• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Проектирование мастерской по ТО и ремонту машин независимого дилера

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 569 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект - Проектирование мастерской по ТО и ремонту машин независимого дилера

Состав проекта

icon
icon
icon генерл.план.cdw.bak
icon генерл.план.cdw
icon
icon Корпус.cdw.bak
icon Силовой винт.cdw.bak
icon Вороток.cdw
icon Силовой винт.cdw
icon Корпус.cdw
icon Вороток.cdw.bak
icon приспособл.cdw
icon приспособл.cdw.bak
icon Гайка с воротком.cdw
icon Гайка с воротком.cdw.bak
icon курсовой.docx
icon
icon Типовой проект.cdw
icon Участок слесарно-мехпнический.cdw
icon Типовой проект.cdw.bak
icon Участок слесарно-мехпнический.cdw.bak

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon генерл.план.cdw

сооружений и площадок
Резервуар для воды емкостью 100м
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Производственный корпус
Административный корпус
Площадка ремонтного фонда
Площадка готовой продукции
Склад запчастей и материалов
Склад кислородных баллонов
Склад пиломатериалов
Компрессорная станция
Топливораздаточный пункт с насосной
Открытая мойка с грязеотстойником
Трансформаторная подстанция
Стоянка автотранспорта

icon Вороток.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.004.

icon Силовой винт.cdw

Силовой винт.cdw

icon Корпус.cdw

Корпус.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.002.
Контур острый притупить

icon приспособл.cdw

Испытать съемник под рабочим усилием 50 кН.
Силовой винт и резьбу гайки смазать солидолом.
Воротки затянуть с крутящим моментом до 0
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.

icon Гайка с воротком.cdw

Гайка с воротком.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.003.

icon курсовой.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ)
Факультет Технический сервис в агропромышленном комплексе
Кафедра Технический сервис машин оборудования и безопасность жизнедеятельности
Дисциплина «Проектирование предприятий технического сервиса»
Пояснительная записка
ТСМОиБЖ. ПНДЦ 00.000.ПЗ
Студент: Степаненко В.В.
Группа: 442 ТС в АПК
Преподаватель доц. к.т.н. Серебренников Г.З
Нормоконтролер доц. к.т.н. Шаманова Е.В.
Целью выполнения курсового проекта является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в самостоятельном решении конкретных задач проектирования дилерских предприятий по ТО и ремонту машин.
В курсовом проекте решается комплекс задач по определению состава режима работы и штатов предприятия с детальной разработкой заданного отделения участка (расчет и выбор оборудования расчет производственных площадей технологическая планировка отделения); мероприятия по безопасности труда (расчет вентиляции и освещения) разработка генерального плана разработка нестандартного инструмента или приспособления для разборочно-сборочных работ при ТО и ремонте машин.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 35 45 страниц машинописного текста (формат А4) и графической части объемом 3 листа (формат А1).
Расчетно-пояснительная записка оформляется согласно разрабатываемых вопросов во взаимосвязи с их содержанием. Текст
записки пишется от третьего лица. Оформление записки должно соответствовать требованиям стандарта СТП ЧГАУ 2-2011 [1].
Разработка организационной структуры и состава предприятия
К массовому крупносерийному производству относят предприятия специализирующиеся на ежедневном в течение года выпуске объектов определенной марки. Как правило они оснащены специализированным оборудованием с закреплением за каждым рабочим местом одной – двух операций (деталей).
К серийному производству относят предприятия специализированные на выпуске в течение года определенных партий объектов различных типоразмеров. Такие предприятия оснащены специализированным оборудованием расположенным по ходу технологического процесса. За каждым рабочим закреплено несколько периодически повторяющихся операций.
К индивидуальному и мелкосерийному производству относят предприятия выпускающие объекты различной номенклатуры и типоразмеров редко повторяющихся в течение года. Они как правило оснащены универсальным оборудованием при отсутствии постоянно закрепленным за рабочим местом операций.
Обособленной продукцией специализированных ремонтных предприятий и заводов считаются тракторы автомобили комбайны и их агрегаты. Все остальные ремонтные предприятия выпускают сложную продукцию.
В данном курсовом проекте будем считать что производство серийное выпускаемая продукция сложная.
Организационная структуру управления – безцеховая. При этом основная структура дилерского центра – производственный участок. Участок объединяет несколько рабочих мест отделение объединяет несколько производственных участков.
Учитывая вышеизложенное в соответствии с видом предприятия для типового проекта устанавливаем производственный состав дилерского центра:
Ремонтно-монтажный участок.
Участок обкатки и регулировки двигателей.
Кузнечно-сварочный участок.
Участок ремонта двигателей.
Слесарно-механический участок.
Инструментально-раздаточная мастерская.
Участок ремонта агрегатов.
Участок ремонта оборудования животноводческих ферм.
Участок ремонта автотракторного электрооборудования.
Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей.
Участок ремонта гидросистем.
Разборочно-моечный и дефектовочный участок.
Участок ремонта топливной аппаратуры.
Участок диагностики и технического обслуживания.
Участок наружной мойки.
Участок пропитки и сушки обмоток электрооборудования.
Участок ремонта энергетического оборудования.
Участок ремонта сельхозмашин.
Шиномонтажный участок.
Расчет планируемого годового объема работ и выбор типового проекта
В зоне обслуживания дилерского центра проводят следующие работы по техническому сервису:
-досборка и предпродажное техническое обслуживание;
-техническое обслуживание машин;
-устранение неисправностей.
Трудоемкость выгрузки машин: [3 c.7]
Тв.м.=NмKзtв.м. чел.-ч. (2.1)
где Nм - количество машин в зоне обслуживания(приведено в задании к курсовому проекту);
Kз – коэффициент замены списанных машин (Kз=015);
tв.м – трудоемкость выгрузки одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е Ж И). [3]
Трудоемкость досборки и предпродажного технического обслуживания: [3 с.7]
Тд.м.=NмKзtд.м. чел.-ч.
Где tд.м. – трудоемкость досборки и предпродажного технического обслуживания одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е Ж И). [3]
Трудоемкость технического обслуживания: [2 с.33]
Тто-3=Nто-3tто-3 чел.-ч.
Где Nто-3 – количество технического обслуживания шт;
tто-3 – трудоемкость технического обслуживания одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е). [3]
Где В – средняя годовая наработка на одну машину усл. эт. га.;
n – количество машин в зоне обслуживания(приведено в задании к к.п.)
Ато-3 – периодичность технического обслуживания усл. эт. га;
Nкр – количество капитальных ремонтов шт.; [2 с.31]
Nтр – количество текущего ремонта шт.
Трудоемкость текущего ремонта трактора:
Где γтр – удельная трудоемкость текущего ремонта приходящаяся на 1 трактор.
Трудоемкость текущего ремонта сельхозтехники:
Где Nсхм – количество сельхозтехники данного вида(приведено в задании к к.п.);
tсхм – среднегодовая норма трудоемкости при текущем ремонте сельхозтехники чел.-ч. (приведена в приложении И).
Результаты расчетов представлены в таблице 2.1-2.6
Таблица 2.1 – Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов (чел.-ч.)
Всего за год чел.-ч.
Таблица 2.2 – Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей (чел.-ч.)
Автомобиль КАМАЗ-5320
Таблица 2.3 – Годовой объем работ по ремонту комбайнов (чел.-ч.)
Таблица 2.4 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту тракторов (чел.-ч.)
Объем на выгрузку тракторов
Досборка и предпродажное
Таблица 2.5 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту автомобилей (чел.-ч.)
Объем на выгрузку автомобилей
Автомобиль УАЗ-31512
Таблица 2.6 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту комбайнов (чел.-ч.)
Объем на выгрузку комб.
Годовая трудоемкость по ремонту техническому обслуживанию выгрузке досборке тракторов автомобилей комбайнов (таблицы 2.1 – 2.6) составим
Ремонт сельхозмашин (15%)
864015=11080 чел.-ч.
ТО и ремонт машин в животноводстве (10%)
Восстановление и изготовление деталей в фонд запасных частей (5%)
Ремонт оборудования и изготовление приспособлений (5%)
Ремонт оборудования нефтескладов (10%)
Итого: Т=110795 чел.-ч.
Мощность мастерской:
Выбираем типовой проект 816-46.83. Мастерская ТО и ремонт с парком 75 тракторов (382 условных ремонта) представлена на рисунке 2.1.
Экспликация помещений представлена в таблице 2.7
Таблица 2.7 - Экспликация помещений
Наименование участков
Обкатки и регулировки двс
Слесарно-механический
Ремонта оборуд. жив. ферм.
Ремонта энерго оборудования
Шиномонтажный участок
Ремонта автотракторного электрооборудования
Ремонта аккумуляторов
Разборочно-моечный и дефектовочный
Ремонта топливной аппаратуры
Режим работы и годовые фонды времени
Режим работы предприятия в целом и его отдельных подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий и программ [2 с.82]. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования определяется по формуле
Где Др – число рабочих дней в году;
tсм – для нормальных условий труда tсм=82;
tсм – для вредных условий труда tсм=72;
Дп – число праздничных дней в году Дп=9;
tc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни.
Для нормальных условий труда
Для вредных условий труда
Действительный годовой фонд времени рабочего
Где До – количество дней отпуска в году;
р – коэффициент учитывающий потери рабочего времени.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Где о – коэффициент использования оборудования;
Таблица 3.1 – Годовой фонд времени работы оборудования
о при односменной работе
Испытательное кузнечное термическое
Металлорежущее сборочное гальваническое
Таблица 3.2 – Годовой фонд времени рабочих
Маляры – пульверизаторщики
Аккумуляторщики газо - и электросварщики кузнецы молотобойцы карбюраторщики медники мотористы – испытатели регулировщики при испытаниях автомобилей
Вулканизаторщики грунтовщики гальванизаторы мойщики регулировщики электромонтеры термисты
Прочие (станочники слесари и т.д.)
Распределение работ по специальностям и участкам. Расчет штатного состава работающих дилерского центра
Таблица 4.1 – Распределение работ по специальностям %
Ремонт: гусеничных тракторов
Другие виды: ремонт СХМ
ТО и ремонт машин в животновод
Восстановление деталей и изготов. Запчастей
Ремонт оборудован. и приспособлн.
Ремонт оборудован. нефтескладов
Распределение работ по специальностям в чел.-ч.
Пример расчета для таблицы 4.2
Ремонт гусеничных тракторов (ДТ-75 Т-4А)
Годовая трудоемкость гусеничных тракторов:
Т=7575+8989+77+35=16676 чел.-ч.
Слесарные 166760854=14241 чел.-ч.
Станочные 166760035=584 чел.-ч.
Кузнечные 166760014=233 чел.-ч.
Сварочные 166760025=417 чел.-ч.
Медницко-жестяные 166760066=1101 чел.-ч.
Столярно-обойные 166760006=100 чел.-ч.
Суммы других видов работ:
Ремонт колесных тракторов – 33152 чел.-ч.
Ремонт автомобилей – 15226 чел.-ч.
Ремонт зерновых комбайнов – 8810 чел.-ч.
Ремонт СХМ – 11080 чел.-ч.
Ремонт животноводческих машин – 7386 чел.-ч.
Восстановление деталей – 3693 чел.-ч.
Ремонт оборудования и приспособлений – 3693 чел.-ч.
Ремонт оборудования нефтескладов – 7386 чел.-ч.
Хозяйственные работы – 3693 чел.-ч.
Сумма всех видов работ – 110795 чел.-ч.
Таблица 4.2 – Распределение работ по специальностям чел.-ч.
Сумма = 110795 чел.-ч.
Распределение слесарных работ по участкам (чел.-ч.)
Пример расчета (для таблицы 4.3)
Тракторы гусеничные (ДТ-75 Т-4А)
Слесарные работы из таблицы 4.2 равны 14241 чел.-ч.
Двигателя (без топливной аппаратуры ) 142410185=2635 чел.-ч.
Топливной аппаратуры 142410052=741 чел.-ч.
Узлов шасси 142410242=3446 чел.-ч.
Агрегатов гидросистем 142410052=741 чел.-ч.
Электрооборудования 142410029=413 чел.-ч.
Разборочно-сборочные 14241022=3133 чел.-ч.
Другие участки 142410074=1054 чел.-ч.
Таблица 4.3 – Распределение слесарных работ по участкам чел.-ч.
Двигатель (без топливной аппаратуры)
Агрегатов гидросистем
Разборочно-сборочные
Определяем списочное количество производственных рабочих:
Где Т – трудоемкость работ чел.-ч. (таблица 4.2)
ФДР – действительный годовой фонд времени рабочего чел.-ч. (таблица 3.2)
В соответствии с принятым режимом работы производится распределение производственных рабочих по сменам при условии что в первую смену должно работать не менее 55% от общего количества. Все расчеты по определению количества производственных рабочих сводятся в таблицу 4.4.
Пример расчета для таблицы 4.4
Слесарные Р=142411868=762 чел
Станочные Р=5841868=031 чел
Кузнечные Р=2331797=013 чел
Сварочные Р=4171797=023 чел
Медницко-жестяные Р=11011797=061 чел
Столярно-обойные Р=1001868=005 чел
Таблица 4.4 – Количество рабочих по специальностям чел.-ч.
Итого: расчетное количество рабочих
Итого: принятое количество рабочих
Рассчитываем списочное количество производственных рабочих по участкам:
Где Т – трудоемкость работ чел.-ч. (таблица 4.3)
Пример расчета (для таблицы 4.5)
Двигателя (без топливной аппаратуры ) Р=26351797=147 чел
Топливной аппаратуры Р=7411797=041 чел
Узлов шасси Р=34461797=192 чел
Агрегатов гидросистем Р=7411868=04 чел
Электрооборудования Р=4131868=022 чел
Разборочно-сборочные Р=31331868=168 чел
Другие участки Р=10541868=056 чел
Таблица 4.5 – Списочное количество рабочих по участкам
Расчетное количество рабочих
Принятое количество рабочих
Количество вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении к количеству производственных рабочих (14%). Количество работающих остальных категорий принимается по процентному отношению к количеству производственных и вспомогательных рабочих.
ИТР (8 10%); СКП (2 4%); МОП (2 4%).
Детальная разработка отделения
1 Расчет и выбор оборудования
Пример расчета для участка слесарно-механического
Количество испытательных машин и оборудования определяем по формуле:
Где Ти – общий объем работ по обкатке и испытанию топливной аппаратуры (таблицы 4.3) час;
Ти=741+1659+301+371=3072 час
kи1 – коэффициент учитывающий возможность повторного испытания узла принимается равным 106;
kи2 – коэффициент использование стенда по времени принимается равным 09;
ФДО – годовой фонд времени работы оборудования (таблица 3.1)
Машины и оборудования – 2 шт
Обслуживающий рабочий – 1 чел
Выбираем оборудование для участка слесарно-механического.
А) Станок вертикально-сверлильный 2Н135
Размер 1030х825х2535 S=085 м2
Б) Станок токарно-винторезный 1К62
Размер 2812х1166х1324 S=328 м2
В) Станок универсально-фрезерный 6Р81Ш
Размер 2135х1725х2015 S=368 м2
Г) Машина для очистки узлов и деталей ОМ-14266
Размер 1300х1100х1200 S=143 м2
Размер 1200х800 S=096 м2
Е) Стеллаж ОРГ-1468-05-230
Размер 1400х600 S=084 м2
Ж) Контейнер ОРГ-1598
Размер 900х900 S=081 м2
З) Тумбочка для инструментов 5147.000
Размер 665х551х1100 S=037 м2
Площадь одного рабочего места
F0=085+328+368+143+096+084+081+037=1222 м2
2 Расчет производственных площадей
Расчет необходимых площадей производственных участков и цехов выполнять по формуле
Где f0 – площадь занимаемая оборудованием а также деталями узлами и агрегатами м2;
kрз – коэффициент рабочей зоны (kрз=3).
Пример расчета площади участка слесарно-механического
Погрешность 18% при допуске 10%
Разработка генерального плана предприятия
Площадь складов ремонтного и годовой продукции определяем по формуле
Где f – удельная площадь на один ремонтируемый объект м2;
Принимаем для тракторов f=25 м2;
W – годовая программа предприятия
Где Tобщ – общая трудоемкость (T=110795);
n – количество тракторов n=232
dxp – норма хранения объектов дней
Для ремфонда dxp=15 дней. Для годовой продукции dxp=6 дней.
dк=365 количество календарных дней в году.
Определим площадь складов ремонтного фонда:
Определим площадь сладов готовой продукции:
Площадь складов запасных частей и металла определяем по формуле
Где H – коэффициент учитывающий расходы запасных частей и металла на один ремонтируемый объект; Нзч=018; Нме=004
G – масса ремонтируемого объекта G=76 т
dз – нормируемое число дней запаса хранения; dз зч=30 дней; dз ме =20 дней;
dp=253 – количество рабочих дней в году;
q – допускаемая предельная нагрузка на 1м2 полезной площади склада;
qзч=15 тм2; qме=3 тм2;
Kи – коэффициент использования площади склада; Kи зч=030;
Определить площадь складов запасных частей
Определить площадь складов металла
Состав зданий и сооружений на генеральном плане представлен в таблице 6
Таблица 6 – Состав зданий и сооружений на генеральном плане ремонтного предприятия
Наименование зданий сооружений
Площадь м2 рекомендуемая
Производственный корпус
Административный корпус
Площадка ремонтного фонда
Площадка готовой продукции
Склад запчастей и материалов
Склад кислородных баллонов
Склад пиломатериалов
Компрессорная станция
Топливораздаточный пункт с насосной
Открытая мойка с грязеотстойником
Резервуар для воды ёмкостью 100 м3
Трансформаторная подстанция
Стоянка автотранспорта
1 Расчет искусственной вентиляции
Воздухообмен определяем по формуле
Где K – кратность воздухообмена – число показывающее сколько раз надо обновить воздух в помещении в течении часа K=2 4
V – объем помещения м3;
S – площадь помещения м2
H – высота помещения м. Принимаем Н=3 м
Для участка слесарно-механического
В курсовом проекте разработан и спроектирован дилерский центр по ТО и ремонту сельскохозяйственной технике.
Производственная программа дилерского центра – 478 условных ремонтов.
Рассчитаны производственные и вспомогательные площади трудоемкость работ и штаты предприятия. Выбран режим работы и рассчитаны годовые фонды времени. Разработан и представлен генеральный план предприятия. Представлена детальная разработка участка слесарно-механического. Спроектирован съемник втулок рессор автомобиля. Рассчитана искусственная вентиляция.
Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и выпускные (дипломные). Общие требования к оформлению. СТП ЧГАА2 – 2011. Челябинск 2011.
Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М. : ВО – Агропромиздат 1990.
Дилерская служба в техническом сервисе: сост.Н. Машрабов Д.Д. Бакайкин. – Челябинск: ФГБОУ ВО Южно-уральский ГАУ 2016.-76с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение 1983.

icon Типовой проект.cdw

Типовой проект.cdw
Экспликация помещений
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Кузнечно сварочный участок
Участок обкатки и регулировки двигателей
Участок ремонта двигателей
Слесарно-механический участок
Участок ремонта оборудования ЖФ
Участок ремонта агрегатов
Инструментально-раздаточная кладовая
Участок ремонта автотракторного электрооборудования
Участок ремонта и хранения аккумуляторных батарей
Разборочно-моечный и дефектовочный участок
Участок ремонта топливной
Участок ремонта гидросистем
Участок диагностического обслуживания
Участок наружной мойки
Участок пропитки и сушки
Участок ремонта энергооборудования
Ремонтно-монтажный участок
Шиномонтажный участок
Участок ремонта сельхоз машин

icon Участок слесарно-мехпнический.cdw

Участок слесарно-мехпнический.cdw
слесарно-механический
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
Станок токарно-винторезный 1К62
Станок универсально-фрезерный 6Р81Ш
Машина для очистки узлов и деталей ОМ-14266
Стеллаж ОРГ-1468-05-230
Тумбочка для инструментов 5147.000
Условные обозначения :
-подвод сжатого воздуха
-подвод хол. и гор. воды
-потребитель электроэнергии
up Наверх