Проектирование мастерской по ТО и ремонту машин независимого дилера

генерл.план.cdw

сооружений и площадок
Резервуар для воды емкостью 100м
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Производственный корпус
Административный корпус
Площадка ремонтного фонда
Площадка готовой продукции
Склад запчастей и материалов
Склад кислородных баллонов
Склад пиломатериалов
Компрессорная станция
Топливораздаточный пункт с насосной
Открытая мойка с грязеотстойником
Трансформаторная подстанция
Стоянка автотранспорта

Вороток.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.004.

Силовой винт.cdw

Корпус.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.002.
Контур острый притупить

приспособл.cdw

Испытать съемник под рабочим усилием 50 кН.
Силовой винт и резьбу гайки смазать солидолом.
Воротки затянуть с крутящим моментом до 0
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.

Гайка с воротком.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ТСМОиБЖ.ППТС.38.003.

курсовой.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ)
Факультет Технический сервис в агропромышленном комплексе
Кафедра Технический сервис машин оборудования и безопасность жизнедеятельности
Дисциплина «Проектирование предприятий технического сервиса»
Пояснительная записка
ТСМОиБЖ. ПНДЦ 00.000.ПЗ
Студент: Степаненко В.В.
Группа: 442 ТС в АПК
Преподаватель доц. к.т.н. Серебренников Г.З
Нормоконтролер доц. к.т.н. Шаманова Е.В.
Целью выполнения курсового проекта является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в самостоятельном решении конкретных задач проектирования дилерских предприятий по ТО и ремонту машин.
В курсовом проекте решается комплекс задач по определению состава режима работы и штатов предприятия с детальной разработкой заданного отделения участка (расчет и выбор оборудования расчет производственных площадей технологическая планировка отделения); мероприятия по безопасности труда (расчет вентиляции и освещения) разработка генерального плана разработка нестандартного инструмента или приспособления для разборочно-сборочных работ при ТО и ремонте машин.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 35 45 страниц машинописного текста (формат А4) и графической части объемом 3 листа (формат А1).
Расчетно-пояснительная записка оформляется согласно разрабатываемых вопросов во взаимосвязи с их содержанием. Текст
записки пишется от третьего лица. Оформление записки должно соответствовать требованиям стандарта СТП ЧГАУ 2-2011 [1].
Разработка организационной структуры и состава предприятия
К массовому крупносерийному производству относят предприятия специализирующиеся на ежедневном в течение года выпуске объектов определенной марки. Как правило они оснащены специализированным оборудованием с закреплением за каждым рабочим местом одной – двух операций (деталей).
К серийному производству относят предприятия специализированные на выпуске в течение года определенных партий объектов различных типоразмеров. Такие предприятия оснащены специализированным оборудованием расположенным по ходу технологического процесса. За каждым рабочим закреплено несколько периодически повторяющихся операций.
К индивидуальному и мелкосерийному производству относят предприятия выпускающие объекты различной номенклатуры и типоразмеров редко повторяющихся в течение года. Они как правило оснащены универсальным оборудованием при отсутствии постоянно закрепленным за рабочим местом операций.
Обособленной продукцией специализированных ремонтных предприятий и заводов считаются тракторы автомобили комбайны и их агрегаты. Все остальные ремонтные предприятия выпускают сложную продукцию.
В данном курсовом проекте будем считать что производство серийное выпускаемая продукция сложная.
Организационная структуру управления – безцеховая. При этом основная структура дилерского центра – производственный участок. Участок объединяет несколько рабочих мест отделение объединяет несколько производственных участков.
Учитывая вышеизложенное в соответствии с видом предприятия для типового проекта устанавливаем производственный состав дилерского центра:
Ремонтно-монтажный участок.
Участок обкатки и регулировки двигателей.
Кузнечно-сварочный участок.
Участок ремонта двигателей.
Слесарно-механический участок.
Инструментально-раздаточная мастерская.
Участок ремонта агрегатов.
Участок ремонта оборудования животноводческих ферм.
Участок ремонта автотракторного электрооборудования.
Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей.
Участок ремонта гидросистем.
Разборочно-моечный и дефектовочный участок.
Участок ремонта топливной аппаратуры.
Участок диагностики и технического обслуживания.
Участок наружной мойки.
Участок пропитки и сушки обмоток электрооборудования.
Участок ремонта энергетического оборудования.
Участок ремонта сельхозмашин.
Шиномонтажный участок.
Расчет планируемого годового объема работ и выбор типового проекта
В зоне обслуживания дилерского центра проводят следующие работы по техническому сервису:
-досборка и предпродажное техническое обслуживание;
-техническое обслуживание машин;
-устранение неисправностей.
Трудоемкость выгрузки машин: [3 c.7]
Тв.м.=NмKзtв.м. чел.-ч. (2.1)
где Nм - количество машин в зоне обслуживания(приведено в задании к курсовому проекту);
Kз – коэффициент замены списанных машин (Kз=015);
tв.м – трудоемкость выгрузки одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е Ж И). [3]
Трудоемкость досборки и предпродажного технического обслуживания: [3 с.7]
Тд.м.=NмKзtд.м. чел.-ч.
Где tд.м. – трудоемкость досборки и предпродажного технического обслуживания одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е Ж И). [3]
Трудоемкость технического обслуживания: [2 с.33]
Тто-3=Nто-3tто-3 чел.-ч.
Где Nто-3 – количество технического обслуживания шт;
tто-3 – трудоемкость технического обслуживания одной машины чел.-ч. (приведена в приложении Е). [3]
Где В – средняя годовая наработка на одну машину усл. эт. га.;
n – количество машин в зоне обслуживания(приведено в задании к к.п.)
Ато-3 – периодичность технического обслуживания усл. эт. га;
Nкр – количество капитальных ремонтов шт.; [2 с.31]
Nтр – количество текущего ремонта шт.
Трудоемкость текущего ремонта трактора:
Где γтр – удельная трудоемкость текущего ремонта приходящаяся на 1 трактор.
Трудоемкость текущего ремонта сельхозтехники:
Где Nсхм – количество сельхозтехники данного вида(приведено в задании к к.п.);
tсхм – среднегодовая норма трудоемкости при текущем ремонте сельхозтехники чел.-ч. (приведена в приложении И).
Результаты расчетов представлены в таблице 2.1-2.6
Таблица 2.1 – Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов (чел.-ч.)
Всего за год чел.-ч.
Таблица 2.2 – Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей (чел.-ч.)
Автомобиль КАМАЗ-5320
Таблица 2.3 – Годовой объем работ по ремонту комбайнов (чел.-ч.)
Таблица 2.4 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту тракторов (чел.-ч.)
Объем на выгрузку тракторов
Досборка и предпродажное
Таблица 2.5 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту автомобилей (чел.-ч.)
Объем на выгрузку автомобилей
Автомобиль УАЗ-31512
Таблица 2.6 – Годовой объем по выгрузке досборке ТО и ремонту комбайнов (чел.-ч.)
Объем на выгрузку комб.
Годовая трудоемкость по ремонту техническому обслуживанию выгрузке досборке тракторов автомобилей комбайнов (таблицы 2.1 – 2.6) составим
Ремонт сельхозмашин (15%)
864015=11080 чел.-ч.
ТО и ремонт машин в животноводстве (10%)
Восстановление и изготовление деталей в фонд запасных частей (5%)
Ремонт оборудования и изготовление приспособлений (5%)
Ремонт оборудования нефтескладов (10%)
Итого: Т=110795 чел.-ч.
Мощность мастерской:
Выбираем типовой проект 816-46.83. Мастерская ТО и ремонт с парком 75 тракторов (382 условных ремонта) представлена на рисунке 2.1.
Экспликация помещений представлена в таблице 2.7
Таблица 2.7 - Экспликация помещений
Наименование участков
Обкатки и регулировки двс
Слесарно-механический
Ремонта оборуд. жив. ферм.
Ремонта энерго оборудования
Шиномонтажный участок
Ремонта автотракторного электрооборудования
Ремонта аккумуляторов
Разборочно-моечный и дефектовочный
Ремонта топливной аппаратуры
Режим работы и годовые фонды времени
Режим работы предприятия в целом и его отдельных подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий и программ [2 с.82]. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования определяется по формуле
Где Др – число рабочих дней в году;
tсм – для нормальных условий труда tсм=82;
tсм – для вредных условий труда tсм=72;
Дп – число праздничных дней в году Дп=9;
tc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни.
Для нормальных условий труда
Для вредных условий труда
Действительный годовой фонд времени рабочего
Где До – количество дней отпуска в году;
р – коэффициент учитывающий потери рабочего времени.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Где о – коэффициент использования оборудования;
Таблица 3.1 – Годовой фонд времени работы оборудования
о при односменной работе
Испытательное кузнечное термическое
Металлорежущее сборочное гальваническое
Таблица 3.2 – Годовой фонд времени рабочих
Маляры – пульверизаторщики
Аккумуляторщики газо - и электросварщики кузнецы молотобойцы карбюраторщики медники мотористы – испытатели регулировщики при испытаниях автомобилей
Вулканизаторщики грунтовщики гальванизаторы мойщики регулировщики электромонтеры термисты
Прочие (станочники слесари и т.д.)
Распределение работ по специальностям и участкам. Расчет штатного состава работающих дилерского центра
Таблица 4.1 – Распределение работ по специальностям %
Ремонт: гусеничных тракторов
Другие виды: ремонт СХМ
ТО и ремонт машин в животновод
Восстановление деталей и изготов. Запчастей
Ремонт оборудован. и приспособлн.
Ремонт оборудован. нефтескладов
Распределение работ по специальностям в чел.-ч.
Пример расчета для таблицы 4.2
Ремонт гусеничных тракторов (ДТ-75 Т-4А)
Годовая трудоемкость гусеничных тракторов:
Т=7575+8989+77+35=16676 чел.-ч.
Слесарные 166760854=14241 чел.-ч.
Станочные 166760035=584 чел.-ч.
Кузнечные 166760014=233 чел.-ч.
Сварочные 166760025=417 чел.-ч.
Медницко-жестяные 166760066=1101 чел.-ч.
Столярно-обойные 166760006=100 чел.-ч.
Суммы других видов работ:
Ремонт колесных тракторов – 33152 чел.-ч.
Ремонт автомобилей – 15226 чел.-ч.
Ремонт зерновых комбайнов – 8810 чел.-ч.
Ремонт СХМ – 11080 чел.-ч.
Ремонт животноводческих машин – 7386 чел.-ч.
Восстановление деталей – 3693 чел.-ч.
Ремонт оборудования и приспособлений – 3693 чел.-ч.
Ремонт оборудования нефтескладов – 7386 чел.-ч.
Хозяйственные работы – 3693 чел.-ч.
Сумма всех видов работ – 110795 чел.-ч.
Таблица 4.2 – Распределение работ по специальностям чел.-ч.
Сумма = 110795 чел.-ч.
Распределение слесарных работ по участкам (чел.-ч.)
Пример расчета (для таблицы 4.3)
Тракторы гусеничные (ДТ-75 Т-4А)
Слесарные работы из таблицы 4.2 равны 14241 чел.-ч.
Двигателя (без топливной аппаратуры ) 142410185=2635 чел.-ч.
Топливной аппаратуры 142410052=741 чел.-ч.
Узлов шасси 142410242=3446 чел.-ч.
Агрегатов гидросистем 142410052=741 чел.-ч.
Электрооборудования 142410029=413 чел.-ч.
Разборочно-сборочные 14241022=3133 чел.-ч.
Другие участки 142410074=1054 чел.-ч.
Таблица 4.3 – Распределение слесарных работ по участкам чел.-ч.
Двигатель (без топливной аппаратуры)
Агрегатов гидросистем
Разборочно-сборочные
Определяем списочное количество производственных рабочих:
Где Т – трудоемкость работ чел.-ч. (таблица 4.2)
ФДР – действительный годовой фонд времени рабочего чел.-ч. (таблица 3.2)
В соответствии с принятым режимом работы производится распределение производственных рабочих по сменам при условии что в первую смену должно работать не менее 55% от общего количества. Все расчеты по определению количества производственных рабочих сводятся в таблицу 4.4.
Пример расчета для таблицы 4.4
Слесарные Р=142411868=762 чел
Станочные Р=5841868=031 чел
Кузнечные Р=2331797=013 чел
Сварочные Р=4171797=023 чел
Медницко-жестяные Р=11011797=061 чел
Столярно-обойные Р=1001868=005 чел
Таблица 4.4 – Количество рабочих по специальностям чел.-ч.
Итого: расчетное количество рабочих
Итого: принятое количество рабочих
Рассчитываем списочное количество производственных рабочих по участкам:
Где Т – трудоемкость работ чел.-ч. (таблица 4.3)
Пример расчета (для таблицы 4.5)
Двигателя (без топливной аппаратуры ) Р=26351797=147 чел
Топливной аппаратуры Р=7411797=041 чел
Узлов шасси Р=34461797=192 чел
Агрегатов гидросистем Р=7411868=04 чел
Электрооборудования Р=4131868=022 чел
Разборочно-сборочные Р=31331868=168 чел
Другие участки Р=10541868=056 чел
Таблица 4.5 – Списочное количество рабочих по участкам
Расчетное количество рабочих
Принятое количество рабочих
Количество вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении к количеству производственных рабочих (14%). Количество работающих остальных категорий принимается по процентному отношению к количеству производственных и вспомогательных рабочих.
ИТР (8 10%); СКП (2 4%); МОП (2 4%).
Детальная разработка отделения
1 Расчет и выбор оборудования
Пример расчета для участка слесарно-механического
Количество испытательных машин и оборудования определяем по формуле:
Где Ти – общий объем работ по обкатке и испытанию топливной аппаратуры (таблицы 4.3) час;
Ти=741+1659+301+371=3072 час
kи1 – коэффициент учитывающий возможность повторного испытания узла принимается равным 106;
kи2 – коэффициент использование стенда по времени принимается равным 09;
ФДО – годовой фонд времени работы оборудования (таблица 3.1)
Машины и оборудования – 2 шт
Обслуживающий рабочий – 1 чел
Выбираем оборудование для участка слесарно-механического.
А) Станок вертикально-сверлильный 2Н135
Размер 1030х825х2535 S=085 м2
Б) Станок токарно-винторезный 1К62
Размер 2812х1166х1324 S=328 м2
В) Станок универсально-фрезерный 6Р81Ш
Размер 2135х1725х2015 S=368 м2
Г) Машина для очистки узлов и деталей ОМ-14266
Размер 1300х1100х1200 S=143 м2
Размер 1200х800 S=096 м2
Е) Стеллаж ОРГ-1468-05-230
Размер 1400х600 S=084 м2
Ж) Контейнер ОРГ-1598
Размер 900х900 S=081 м2
З) Тумбочка для инструментов 5147.000
Размер 665х551х1100 S=037 м2
Площадь одного рабочего места
F0=085+328+368+143+096+084+081+037=1222 м2
2 Расчет производственных площадей
Расчет необходимых площадей производственных участков и цехов выполнять по формуле
Где f0 – площадь занимаемая оборудованием а также деталями узлами и агрегатами м2;
kрз – коэффициент рабочей зоны (kрз=3).
Пример расчета площади участка слесарно-механического
Погрешность 18% при допуске 10%
Разработка генерального плана предприятия
Площадь складов ремонтного и годовой продукции определяем по формуле
Где f – удельная площадь на один ремонтируемый объект м2;
Принимаем для тракторов f=25 м2;
W – годовая программа предприятия
Где Tобщ – общая трудоемкость (T=110795);
n – количество тракторов n=232
dxp – норма хранения объектов дней
Для ремфонда dxp=15 дней. Для годовой продукции dxp=6 дней.
dк=365 количество календарных дней в году.
Определим площадь складов ремонтного фонда:
Определим площадь сладов готовой продукции:
Площадь складов запасных частей и металла определяем по формуле
Где H – коэффициент учитывающий расходы запасных частей и металла на один ремонтируемый объект; Нзч=018; Нме=004
G – масса ремонтируемого объекта G=76 т
dз – нормируемое число дней запаса хранения; dз зч=30 дней; dз ме =20 дней;
dp=253 – количество рабочих дней в году;
q – допускаемая предельная нагрузка на 1м2 полезной площади склада;
qзч=15 тм2; qме=3 тм2;
Kи – коэффициент использования площади склада; Kи зч=030;
Определить площадь складов запасных частей
Определить площадь складов металла
Состав зданий и сооружений на генеральном плане представлен в таблице 6
Таблица 6 – Состав зданий и сооружений на генеральном плане ремонтного предприятия
Наименование зданий сооружений
Площадь м2 рекомендуемая
Производственный корпус
Административный корпус
Площадка ремонтного фонда
Площадка готовой продукции
Склад запчастей и материалов
Склад кислородных баллонов
Склад пиломатериалов
Компрессорная станция
Топливораздаточный пункт с насосной
Открытая мойка с грязеотстойником
Резервуар для воды ёмкостью 100 м3
Трансформаторная подстанция
Стоянка автотранспорта
1 Расчет искусственной вентиляции
Воздухообмен определяем по формуле
Где K – кратность воздухообмена – число показывающее сколько раз надо обновить воздух в помещении в течении часа K=2 4
V – объем помещения м3;
S – площадь помещения м2
H – высота помещения м. Принимаем Н=3 м
Для участка слесарно-механического
В курсовом проекте разработан и спроектирован дилерский центр по ТО и ремонту сельскохозяйственной технике.
Производственная программа дилерского центра – 478 условных ремонтов.
Рассчитаны производственные и вспомогательные площади трудоемкость работ и штаты предприятия. Выбран режим работы и рассчитаны годовые фонды времени. Разработан и представлен генеральный план предприятия. Представлена детальная разработка участка слесарно-механического. Спроектирован съемник втулок рессор автомобиля. Рассчитана искусственная вентиляция.
Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и выпускные (дипломные). Общие требования к оформлению. СТП ЧГАА2 – 2011. Челябинск 2011.
Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М. : ВО – Агропромиздат 1990.
Дилерская служба в техническом сервисе: сост.Н. Машрабов Д.Д. Бакайкин. – Челябинск: ФГБОУ ВО Южно-уральский ГАУ 2016.-76с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение 1983.

Типовой проект.cdw

Экспликация помещений
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Кузнечно сварочный участок
Участок обкатки и регулировки двигателей
Участок ремонта двигателей
Слесарно-механический участок
Участок ремонта оборудования ЖФ
Участок ремонта агрегатов
Инструментально-раздаточная кладовая
Участок ремонта автотракторного электрооборудования
Участок ремонта и хранения аккумуляторных батарей
Разборочно-моечный и дефектовочный участок
Участок ремонта топливной
Участок ремонта гидросистем
Участок диагностического обслуживания
Участок наружной мойки
Участок пропитки и сушки
Участок ремонта энергооборудования
Ремонтно-монтажный участок
Шиномонтажный участок
Участок ремонта сельхоз машин

Участок слесарно-мехпнический.cdw

слесарно-механический
ТСМОиБЖ.ППТС.38.000.
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
Станок токарно-винторезный 1К62
Станок универсально-фрезерный 6Р81Ш
Машина для очистки узлов и деталей ОМ-14266
Стеллаж ОРГ-1468-05-230
Тумбочка для инструментов 5147.000
Условные обозначения :
-подвод сжатого воздуха
-подвод хол. и гор. воды
-потребитель электроэнергии