• RU
  • icon На проверке: 16
Меню

МСиС Узел "Головка для ротационного фрезерования"

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 336 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект - МСиС Узел "Головка для ротационного фрезерования"

Состав проекта

icon
icon записка.docx
icon подшипник качения.cdw
icon шлиц.cdw
icon Шпонка.cdw
icon рабочий.cdw
icon полный чертеж.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon записка.docx

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
Кафедра «Автомобили»
Дисциплина «Метрология стандартизация и сертификация»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
курсовой работы по дисциплине «Метрологии стандартизации и сертификации» студента машиностроительного факультета
Пояснительная записка на 22 страницах в том числе 5 чертежей 5 листов формата А3.
Ульяновский государственный технический университет 2015 г.
В курсовой работе в узле «Головка для ротационного фрезерования» назначены посадки методами аналогии и подобия: в соединении корпуса 1 с подшипником 2 в соединении шпинделя 4 с подшипником 2 ∅40L0k6 в соединении шпинделя 4 со втулкой 3 - H7k6
Рассчитаны и выбраны посадки подшипника 6-2612 в корпус и на вал: и L6
Выбрано универсального измерительного средство для измерения отверстия корпуса 1
Выполнен рабочий чертеж корпуса поз. 1.
Для шлицевого соединения выбран метод центрирования и назначены посадки
Для шпоночного соединения назначены посадки шпонки в паз вала в паз втулки .
Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
1. Выбор посадок методами аналогии подобия
2. Расчет посадок подшипника качения
Выбор средств измерения и контроля
1. Выбор универсального измерительного средства
Нормирование точности размеров формы расположения и шероховатости поверхностей
1. Определение требований к точности размеров вала его формы расположения и шероховатости поверхностей
Выбор допусков и посадок сложных соединений
1. Выбор посадки для шпоночного соединения
2. Выбор метода центрирования и посадки для шлицевого соединения
Библиографический список
Необходимым условием обеспечения и повышения эффективностью машиностроения при современном уровне развития науки и техники является взаимозаменяемость изделий (машин механизмов сборочных единиц и их деталей). При этом на принципах взаимозаменяемости основано не только производство (проектирование и изготовление) машин но и их эксплуатация и ремонт.
Взаимозаменяемость изделий обеспечивает комплексом мероприятий важнейшим из которых является стандартизация норм точности геометрических параметров изделий. Нормирование точности изделий машиностроения осуществляется по двум системам стандартов: ЕСДП- «Единая система допусков и посадок» и ОНВ - «Основные нормы взаимозаменяемости».
Другим условием обеспечения взаимозаменяемости изделий является комплекс мероприятий направленных на обеспечение единства измерений и единообразие средств измерения т.е. метрологическое обеспечение производства и ремонта машин. Основанное на практическом использование положений метрологии (наука об измерениях методах и средствах обеспечения их единства и требуемой точности) метрологическое обеспечение производства – одна из основных предпосылок обеспечения требуемого качества изделий.
На основе допусков и посадок разрабатываются технические процессы изготовления деталей и определяется средства измерения и контроля их размеров а также последовательность и способ сборки изделий.
В связи с вышеизложенным курсовая работа посвящается выбору допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений для соединения подшипника качения с валом и корпусом а также сложных соединений таких как шпоночное и шлицевое соединение.
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
1. ВЫБОР ПОСАДОК МЕТОДОМ АНАЛОГИИ
Сопряжение подшипника 2 и корпуса 1
Необходимо назначит посадку в соединении подшипника 2 и корпуса 1. Вращается внутреннее кольцо подшипника наружное кольцо подшипника 2 испытывает местное нагружение следовательно для исключения заклинивания назначаем посадку с зазором в системе вала H7l0.
Рис. 1. Схема полей допусков посадки ∅85H7l0
Предельные размеры и допуск отверстия:
Предельные размеры и допуск вала:
Сопряжение шпинделя 4 и подшипника 2
Необходимо назначить посадку в соединении шпинделя 4 и подшипника 2 . Внутренне кольцо подшипника 2 вращается вместе со шпинделем 4 испытывает циркуляционное нагружение следовательно для исключения проскальзывания назначаем посадку с натягом в системе отверстия ∅40L0k6.
Рис. 2. Схема полей допусков посадки 40L0k6
Предельные размеры и допуск наружного диаметра вала:
Сопряжение шпинделя 4 и втулки 3
Необходимо назначить посадку в соединении шпинделя 4 и втулки 3. Соединение шпинделя 4 и втулки 3 неподвижное. Точность центрирования деталей – высокая. Исходя из изложенного в соединении шпинделя 4 со втулкой 3 назначаем посадку с натягом в системе отверстия 40H7k6.
Рис. 3. Схема полей допусков посадки 40H7k6
2. РАСЧЕТ ПОСАДКИ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ.
)Подшипник № 6-2612 роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами.
)Определяем предельные отклонения средних диаметров:
)Определяем вид нагружения внутреннего и наружного кольца подшипника.
Так как опора вала редуктора вращается следовательно будет вращаться и внутреннее кольцо подшипника. Оно воспринимает циркуляционную нагрузку. А наружное кольцо подшипника установлено неподвижно и нагружено местно.
)Рассчитываем динамическую эквивалентную нагрузку . Так как внутреннее кольцо подшипника вращается радиальная нагрузка Fr=10000 H .
)Определяем интенсивность нагружения подшипникового узла где Сr – динамическая грузоподъемность
)Определяем режим работы подшипникового узла.
При режим работы – нормальный.
)Выбираем посадку подшипника на вал.
При циркуляционном нагружении внутреннего кольца подшипника с диаметром отверстия и нормальном режиме работы – это посадка
)Выбираем посадку подшипника в корпус.
При местном нагружении наружного кольца подшипника с диаметром и нормальном режиме работы – это посадка
)Схема посадки подшипника на вал и в корпус представлены на рис. 4 и 5 соответственно.
Рис.4. Схема посадки подшипника 6-2612 на вал
Рис.5. Схема посадки подшипника 6-2612 в корпус
)Устанавливаем требования к точности поверхностей вала и отверстия корпуса сопрягаемых с подшипником.
Точность размеров этих поверхностей определена назначенными посадками: вал – отверстие – ;
Точность взаимного расположения поверхностей вала и корпуса характеризуют допуски торцевого биения заплечиков относительно базовых осей: для вала – 0019мм для корпуса – 0040мм;
Точность формы цилиндрических поверхностей вала и корпуса 15определяют допуски круглости и профиля продольного сечения: для вала – 0005 мм для отверстия – 0010 мм;
Точность формы торцевых поверхностей определена косвенно допуском торцевого биения;
Шероховатость цилиндрических и торцевых поверхностей вала и корпуса задана параметром для вала и корпуса соответственно 04 и 08 мкм;
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
1. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ
Необходимо выбрать универсальное измерительное средство для измерения внутреннего диаметра корпуса (позиция 1 см. рабочий чертеж на листе №1 графической части работы). Данная поверхность имеет допуск на размер . Определяем предельно-допустимую погрешность она составила . Выбираем такой измерительный инструмент погрешность измерения которого не превышает допустимую для данного диаметра и диапазон измерения которого больше или равен измеряемому размеру. Необходимыми условиями являются:
- диапазон измерений СИ должен быть больше измеряемого размера
- диапазон показаний СИ должен быть больше допуска измеряемого размера
- предельная погрешность измерения с помощью выбранного СИ должна быть меньше допускаемой погрешности измерения .
Этим условиям соответствует Нутромер индикаторный (НИ) с ценой деления отсчетного устройства 001 мм 1. Метрологическая характеристика прибора приведена в табл. 3
Метрологическая характеристика нутрометра
Наименование СИ ГОСТ
Диапазон измерений мм
Диапазон показаний мм
Предельная погрешностьмм
Нутромер индикаторный (НИ)
Вариант использования
Температурный режим
Микрометр находится в стойке
По концевым мерам длины 1-го кл. точности
Проверим выполнение условий:
Диапазон измерений средства измерения должен быть больше измеряемого размера. Диапазон измерения 50 – 100 мм а измеряемый размер 85 мм. Условие выполняется.
Диапазон показаний СИ должен быть больше допуска измеряемого размера. Диапазон показаний мм больше допуска измеряемого размера равного 0035 мм. Условие выполняется.
Предельная погрешность измерений с помощью выбранного СИ должна быть меньше допускаемой погрешности измерений . . Условие выполняется.
Приемочные границы т. е. значения размеров по которым производится приемка изделий в соответствии с ГОСТ 8.051-81 устанавливают с учетом допускаемой погрешности измерения. При этом допуск на размер рассматривают как допуск на сумму погрешностей технологического процесса которые не позволяют получить абсолютно точное значение размера в том числе из-за погрешности измерения. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами (рис. 6) или смещенными относительно них введением производственного допуска .
Рис. 6. Расположение приемочных границ без назначения производственного допуска
Установим приемочные границы совпадающей с границами допуска отверстия корпуса. В этом случае вероятно что m деталей будут неправильно приняты а n – неправильно отбракованы.
Для измерения вала 7-ого квалитета рекомендуется принимать относительную погрешность измерения .
Возможный выход за границы поля размеров неправильно принятых деталей:
Результаты разбраковки деталей
Вероятностный процент неправильно принятых деталей m %
Вероятностный процент неправильно забракованных деталей n %
Вероятностный выход за границы допуска у неправильных деталей c мм
Устанавливаем приемочные границы смещенные относительно предельных размеров. Так как
Тогда производный допуск :
Рис. 7. Расположение приемочных границ с производственным допуском
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ФОРМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ЕГО ФОРМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
На листе выполнен чертеж корпуса 1 в узле «Головка для ротационного фрезерования». Корпус 1 является типовой деталью. В соответствии со служебным назначением корпуса 1 и наименованием сопрягаемых деталей назначаем соответствующие требования к точности размеров формы расположения и шероховатости поверхностей корпуса 1 .
Посадки для соединений поверхностей корпуса 1 с другими деталями приспособления выбирают в соответствии с их назначением. В данном случае корпус 1 соединяется с подшипником 2 . Посадку назначаем в системе отверстия ∅85Н7l0. К поверхности сопрягаемой с подшипником 2 предъявлено требование цилиндричности и соосности. Назначена шероховатость внутренней поверхности корпуса - .
Неуказанные предельные отклонения остальных размеров назначаем по «среднему» классу точности в соответствии с .
Остальные поверхности выполнены с шероховатостью поверхностей не более .
ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК СЛОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. ВЫБОР ПОСАДКИ ДЛЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
)Определяем размеры элементов шпоночного соединения по ГОСТ 24071
Размеры элементов шпоночного соединения
)В соответствии с назначением шпоночного соединения устанавливаем посадки по размеру в соединениях шпонки с пазами вала и втулки.
Для ширины паза вала
Для ширины паза втулки
)Определяем предельные размеры соединения.
Ширина шпоночного паза вала
Ширина шпоночного паза втулки
)Посадка для соединения шпонка – паз вала
Для этого соединения :
)Посадка для соединения шпонка – паз втулки
Для этого соединения
2. ВЫБОР МЕТОДА ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПОСАДКИ ДЛЯ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Точность центрирования
По заданному диаметру вала и серии шлицевого соединения находим число шлиц внешний диаметр деталей соединения ширину зуба вала (паза втулки) диаметр вала.
Выбираем способ центрирования в зависимости от требований к точности центрирования. При неподвижном соединении с высокой точностью центрирования рекомендуется центрирование по наружнему диаметру то есть по размеру.
Определяем предельные размеры элементов деталей шлицевого соединения по ГОСТ 25347-82.
По наружному диаметру
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3 т. 8-е изд. перераб. и доп. В. И. Анурьев; Под ред. И. Н. Жестковой. М.: Машиностроение 2001. Т. 1 816 с.; Т. 2 912 с.; Т. 3 864 с.
Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Издательство стандартов 1989. Т. 1 263 с.; Т. 2 207 с.
Муслина Г. Р. Правиков Ю. М. Нормирование точности и технические измерения: учебное пособие по курсовой работе Г. Р. Муслина Ю. М. Правиков; под общ. ред. проф. д.т.н. Л. В. Худобина. – Ульяновск : УлГТУ 2012. – 234 с.
Муслина Г. Р. Выбор посадок для гладких соединений машин и приборов методом аналогии: Методические указания для студентов специальностей 1201 и 1204 всех форм обучения. Г. Р. Муслина Ж. К. Джавахия Ю. М. Правиков. Ульяновск: УлПИ 1993. 56 с.
Палей М. А. Допуски и посадки: Справочник. В 2 ч. 7-е изд. перераб. и доп. М. А. Палей А. Б. Романов В. А. Брагинский. Л.: Политехника 1991.
Ч. 1 576 с. Ч. 2 607 с.
Правиков Ю. М. Нормирование отклонений формы расположения и шероховатости поверхностей деталей машин: Учебное пособие. 2-е изд. перераб. доп. Ю. М. Правиков Г. Р. Муслина. Ульяновск: УлГТУ 2002. 84 с.

icon подшипник качения.cdw

подшипник качения.cdw
Ульяновский государственный
технический университет
Курсовая работа по МСиС

icon шлиц.cdw

D-8x46H11x50H7js6x9F8js7
Ульяновский государственный
технический университет
Курсовая работа по МСиС

icon Шпонка.cdw

Ульяновский государственный
технический университет
Курсовая работа по МСиС

icon рабочий.cdw

рабочий.cdw
Рабочий чертёж детали
Ульяновский государственный
технический университет
Курсовая работа по МСиС

icon полный чертеж.cdw

Ульяновский государственный
технический университет
Курсовая работа по МСиС
Схемы полей допусков
up Наверх