Цех по производству 11,5 т молочной продукции в сутки в г. Вологда

Доклад на защиту 11 06 28.doc

Доклад на защиту выпускной квалификационной работы
Уважаемый Председатель уважаемые члены Государственной Аттестационной Комиссии!
Позвольте представить Вам дипломный проект на тему: «Цех по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда».
В 2007 году вступил в силу 5-ти летний национальный проект «Развитие АПК» одной из основных целей которого является рост производства молока на 45% в год. Строительство нового цеха призвано ввести новые производственные мощности по переработке молока.
(Лист 1.) Перед архитектурно-строительным проектированием было выполнено сравнение 2-х вариантов каркасов производственного корпуса:
Железобетонный каркас с шагом рам 6 м состоящий из железобетонных плит ребристых размером 3*6 сегментных раскосных ферм и колонн.
Стальной каркас с шагом рам 12 м состоящий из профилированного настила по решетчатым прогонам стальных ферм связей шатра стальных колонн и стоек фахверка.
На основании сравнения технико-экономических показателей принят 1 вариант как наиболее экономичный по затратам труда и стоимости.
(Лист 2. Схема планировочной организации) Проектируемый цех располагается на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» на юго-западной окраине города Вологда на Пошехонском шоссе. Производственный участок включает существующий цех по производству творога и сыра и центральный склад продукции проектируются: цех по производству сливочного масла и сгущённого молока (1 очередь строительства) цех молока и кисломолочных продуктов (2 очередь строительства).
Рельеф поверхности площадки ровный. Абсолютные отметки поверхности площадки строительства изменяются от 1282 до 1285 м.
На территории предприятия запроектирована производственная дорога с 2-я полосами движения шириной 3 м каждая с прилегающим 2-х полосным тротуаром шириной 15 м. Доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом. Работающие прибывают на производство общественным транспортом движущимся по Пошехонскому шоссе по пешеходными дорожкам или на личных автомобилях для которых предусмотрена стоянка на 30 машино-мест.
Территория предприятия ограждена предусмотрены 2 въезда через ворота шириной 9 м.
При въезде на территорию предприятия предусмотрена площадка для наружного обмыва автомолцистерн.
Организуется озеленение примыкающей территории.
(Лист 5. Фасады) Архитектурное решение фасадов здания разработано в стиле объектов существующей застройки.
(Лист 3 4. Планы разрезы узлы) В производственной части здание каркасное однопролетное с высотой до низа ферм 72 м и со встроенной антресолью по серии 1.020-187 пристроенный кирпичный двухэтажный производственно-бытовой корпус имеет высоту первого этажа 48 м второго - 33 м.
В основе принятого объёмно-планировочного решения лежит технологический процесс производства. Произведены расчёты персонала цехов и состава бытового корпуса на основании которых приняты площади бытовых помещений.
В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные и сборные фундаменты стаканного типа. В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются сэндвич панели толщиной 100 мм.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус запроектирован с продольными несущими стенами перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами. В осях 1-2 Г-Д запроектирована лестничная клетка. Толщины несущих стен определены теплотехническим расчетом и конструктивными требованиями: наружных - 490 мм внутренних - 380 мм. В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты.
Окна по оси А запроектированы на основании светотехнического расчета естественного освещения и размещаются в один ярус на отметке 12 м и имеют высоту 48 м.
(Лист 6.) Запроектирована ребристая плита покрытия. Произведен расчет полки на прочность по результатам которого принята сетка С1 поперечное и продольное ребра рассчитаны на прочность по нормальному и наклонным сечениям по результатам которых принята продольная и поперечная арматура каркасов КР1 и КР2 напрягаемая арматура: 218 A600 поперечная арматура каркаса КР3. Расчет плиты по второй группе предельных состояний выполнен на ЭВМ.
(Лист 7.) Запроектирована стропильная сегментная ферма пролетом 24 м. Произведен расчет нижнего пояса по первой группе предельных состояний как растянутого элемента по результатам которого принята симметричная напрягаемая арматура: 615 К1400 и по второй группе предельных состояний - по образованию трещин. Верхний пояс рассчитан как внецентренно сжатый элемент принята продольная арматура верхнего пояса 412 А400 поперечные стержни верхнего пояса 6 А240 с шагом S = 150 мм. Проведен расчет раскосов и стоек по двум группам предельных состояний и подобрано армирование. Запроектированы опорный и промежуточные узлы.
(Лист 8.) Разработана технологическая карта на монтаж стропильных сегментных ферм и ребристых плит покрытия одноэтажного производственного здания с шагом ферм 6 м. Картой учтены работы по выгрузке монтажу и электросварке ферм и плит заделке швов плит покрытия. Монтаж выполняется с предварительной раскладкой конструкций краном МКТ-40 со стрелой 25 м и бригадой рабочих в составе 6 человек. Складирование ферм производят вертикально в кассеты плит в штабелях высотой до 2.5 м.
По направлению развития монтажного потока принят продольный метод монтажа. По последовательности монтажа конструкций - комплексный. Строповка ферм осуществляется траверсой ТС-12 рассчитанной в разделе безропотность жизнедеятельности плит стропом 4CK. Временное крепление ферм выполняют расчалками и инвентарными распорками.
Продолжительность работ по монтажу конструкций покрытия 35 дня. Выработка 1 рабочего 3.9 м3 сборного железобетона в смену при средней зарплате рабочего 952 рубля 32 копейки в смену.
(Лист 9.) Разработана технологическая карта на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли из линокрома общей площадью 1422 м2. В состав работ предусмотренных картой входят: подготовка основания; устройство пароизоляции и теплоизоляции; устройство стяжки; устройство кровельного ковра из линокрома; устройство водоприемных воронок и примыканий подача материалов. Работы выполняются в одну смену в летний период в светлое время суток бригадой кровельщиков-изолировщиков в количестве 6 человек. Подъем материалов на крышу выполняют консольно-балочным краном К-1М. Наклейку кровельно ковра ведут с помощью газовых горелок и ручного катка звеньями по 2 человека. Продолжительность работ 215 день. Выработка на 1 рабочего в смену 1271 м2 при средней зарплате 870 рублей 26 копеек в смену.
(Лист 10.) Разработан стройгенплан на возведение надземной части здания. Монтаж конструкций производственно-бытового корпуса выполняет кран Э-2503. На территории строительной площадки предусмотрены временные внутрипостроечные однополосные дороги кольцевой схемы шириной 35 метров с уширением в местах поворота до 5 метров и местах разгрузки до 6 м и двухполосная дорога на въезде шириной 6 м. Размещен бытовой городок с тропинками к входу в здание. На строительной площадке предусмотрены склады открытого типа и под навесом. Строительная площадка оснащена временными сетями электроснабжения и водоснабжения. Предусмотрена установка прожекторов и пожарных гидрантов. Общая площадь строительной площадки 9524 м2 коэффициент использования территории - 037.
(Лист 11.) Разработан календарный график производства работ. Общая продолжительность выполнения работ 149 дней нормативная - 152 дня. Плановое начало работ в апреле 2011 г. окончание - в ноябре 2011 года. Среднее количество рабочих в смену 20 человек.
Составлены: локальная смета на общестроительные работы объектная смета и сводный сметный расчет. Сметная стоимость строительства 32 млн 726 тыс. 171 рубль в том числе стоимость строительно-монтажных работ 32 млн 572 тыс. 285 рублей. Стоимость 1 м3 - 1819 рублей.
Доклад закончен. Благодарю за внимание.

ПЗ 2011 07 05.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»
Факультет«Инженерно-строительный»
Кафедра«Технология строительного производства»
Направление«Строительство»
Специальность«Промышленное и гражданское строительство»
Специализация«Технология организация и экономика строительного производства»
Квалификация (степень)инженер
«Допустить к защите»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
в форме дипломного проекта
(фамилия имя отчество подпись)
На тему Цех по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Состав выпускной квалификационной работы:
Расчетно-пояснительная записка на 0 стр.
Графическая часть на 11 листах формата А1.
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
(уч. степень уч. звание фамилия имя отчество подпись дата)
Наименование раздела
Уч. степень уч. звание Ф.И.О.
Архитектурно-строительный
к.т.н. доц. Лопатин А.Н.
Расчетно-конструктивный
ст. препод. Орлова М.А.
Организационно-технологический
к.э.н. доц. Лясковский Б.В.
Экономика строительства
ст. препод. Шутенко Е.В.
Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
Исходные положения принятые при проектировании11
1Характеристика условий строительства12
1.1Топографические геологические и гидрогеологические условия строительной площадки12
1.2Климатические условия района строительства12
1.3Наличие транспортных путей источников энергоснабжения сетей коммуникаций12
2Характеристика технологического процесса13
Сравнение вариантов15
2Выбор конструкций сравниваемых вариантов17
2.1Теплотехнический расчет ограждающих конструкций17
2.1.1Исходные данные17
2.1.2Конструктивное решение ограждений17
2.1.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса18
2.1.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса19
2.3Подбор конструкций22
3Сравнение вариантов конструктивных решений26
3.1Расход материалов26
3.2Определение затрат труда и стоимости СМР26
3.3Стоимость конструкций материалов и изделий27
3.4Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки27
3.5Расчетная стоимость конструкций «в деле»28
3.6Приведенные затраты29
3.7Технико-экономические показатели29
Архитектурно-строительный раздел30
1Планировочная организация земельного участка31
2Объемно-планировочное решение33
2.1Общая характеристика объемно-планировочного решения33
2.2Расчет персонала цеха34
2.3Расчет состава бытового корпуса36
2.4Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения36
3Конструктивное решения37
3.1Конструктивная схема здания37
3.2Конструктивные элементы38
3.2.2Фундаментные балки40
3.2.5Стропильные конструкции и ригели41
3.2.6Диафрагмы жесткости42
3.2.7Плиты покрытия и перекрытия43
3.2.8Наружные стены45
3.2.11Ворота двери и окна46
3.2.15Отделка фасадов и помещений49
3.2.16Специальная защита конструкций50
4Теплотехнический расчет ограждающих конструкций51
5Светотехнический расчет52
5.1Исходные данные52
5.1.1Объемно-планировочные характеристики помещений52
5.1.2Светотехнические характеристики помещений53
5.1.3Конструктивные характеристики элементов помещений53
5.2Определение нормированного значения КЕО53
5.3Предварительный расчет площади остекления53
5.4Определение расчетного значения КЕО54
6Системы водопровода канализации отопления вентиляции газоснабжения электроснабжения и средств пожаротушения57
6.5Электроснабжение58
6.6Противопожарные мероприятия58
7Охрана окружающей среды59
Расчетно-конструктивный раздел60
1Проектирование плиты покрытия61
1.1Назначение размеров и выбор материалов61
1.2Расчет полки панели62
1.3Проектирование поперечного ребра64
1.3.1Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре64
1.3.2Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению65
1.3.3Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы66
1.4Проектирование продольные ребра67
1.4.1Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре67
1.4.2Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению68
1.4.3Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения69
1.4.4Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия69
1.4.5Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению70
1.4.6Расчет плиты по второй группе предельных состояний72
2Проектирование стропильной сегментной фермы74
2.1Исходные данные для расчета74
2.3Статический расчет74
2.3.1Нормативные нагрузки74
2.3.2Расчетные нагрузки74
2.4Расчет нижнего пояса76
2.4.1Расчет по первой группе предельных состояний76
2.4.2Расчет по второй группе предельных состояний77
2.5Расчет верхнего пояса80
2.6Расчет раскосов83
2.6.1Расчет растянутого раскоса D183
2.6.2Расчет сжатого раскоса D285
2.6.3Расчет сжатого раскоса D387
2.8.1Расчет опорного узла фермы88
2.8.2Расчет промежуточных узлов фермы90
Организационно-технологический раздел92
1.1Проектирование организации работ на объекте выбор методов производства работ и основных строительных машин93
1.2Подсчет объемов работ95
1.3Ведомость потребности в основных строительных материалах98
1.4Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства104
1.5Разработка сетевого графика108
1.5.1Расчет нормативной продолжительности строительства108
1.5.2Исходная данные для составления сетевого графика109
1.5.3Расчет сетевого графика113
1.6Календарный график производства работ график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту115
1.7Технико-экономические показатели сетевого графика116
2.1Выбор монтажных кранов и расчет ТЭП комплектов кранов117
2.2Определение зон действия монтажных кранов127
2.2.1Зоны действия монтажного крана на первой захватке128
2.2.2Зоны действия монтажного крана на второй захватке128
2.3Временные построечные дороги128
2.4Временные здания и сооружения129
2.5Приобъектные склады130
2.6Электроснабжение строительной площадки131
2.7Водоснабжение строительной площадки133
2.8Технико-экономические показатели стройгенплана134
3Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия135
3.1Область применения135
3.2Организация и технология выполнения работ135
3.3Организация труда рабочих135
3.4Выбор строповочных и монтажных приспособлений137
3.5Материально-технические ресурсы138
3.6Мероприятия по технике безопасности138
3.7Определение объемов работ141
3.8Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих141
3.9Технико-экономические показатели142
4Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома143
4.1Область применения143
4.2Организация и технология выполнения работ143
4.3Организация труда рабочих147
4.4Требования к качеству и приемке работ147
4.5Материально-технические ресурсы148
4.6Мероприятия по технике безопасности150
4.7Определение объемов работ154
4.8Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих155
4.9Технико-экономические показатели157
Экономический раздел158
1Пояснительная записка к сметной документации на строительство цеха по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда159
2Технико-экономические показатели160
3Сводный сметный расчет стоимости строительства161
4Объектная смета №1162
5Локальная смета №1163
Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды183
1Особенности условий труда на объекте в период строительства и эксплуатации184
2Расчет грузозахватного приспособления для монтажа железобетонной фермы185
3Организационные меры по обеспечению безопасности производства работ при монтаже сэндвич панелей187
3.1Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»187
3.2Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей191
3.2.1Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей191
3.2.2Организация рабочих мест192
3.2.3Порядок производства работ192
Приложение 1. Сетевой график195
Список использованных источников196
Объект – цех по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда.
Мощность объекта – 115 тонн молочной продукции в том числе 10 тонн сгущенного молока и 15 тонны сливочного масла.
Район строительства – город Вологда Пошехонское шоссе.
Объемно-планировочные показатели проектируемого здания:
- здание одноэтажное в производственной части и двухэтажное в производственно-бытовой;
- производственный корпус однопролетный (пролет - 24 м) размером 48*24 м;
- производственно-бытовой корпус размером 15*18 м;
- строительный объем 17982 м3;
- площадь застройки здания 1455 м2;
- общая площадь здания 1948 м2.
Характеристика конструкций:
а) производственного корпуса:
- фундаменты - железобетонные монолитные по серии 1.020-187 и сборные по серии 1.412.1-6;
- несущий каркас - железобетонный из колонн квадратного сечения 400*400 мм длиной 81 м с шагом 6 м отметкой оголовка колонны 72 м по серии 1.423.1-388 и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м по серии 1.463.1-16 колонны фахверка - железобетонные по серии 1.030.1-1.4 антресоль - из колонн и ригелей по серии 1.020-187;
- стены - трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты толщиной 100 мм;
- покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты 6*3 по серии 1.465.1-21.94;
- перекрытие антресоли - сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м шириной 12 м и 15 м этажей по серии 1.041.1-3;
- кровля - рулонная с организованным внутренним водостоком;
- полы - в маслоцехе цехе по производству сгущенного молока машинном отделении из асфальтобетона в остальных помещениях из керамической плитки плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков стен и перегородок - окраска красками ВА водоэмульсионной краской Э-8А-27А силикатная окраска внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка отделка колонн - полимер-цементная краска и водоэмульсионная краска Э-8А-27А
б) производственно-бытового корпуса:
- фундаменты - ленточные сборные железобетонные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-85 и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*;
- стены наружные - кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм) утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм) отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке;
- стены внутренние - кирпичные толщиной 380 мм;
- покрытие и перекрытие - сборные круглопустотные железобетонные плиты по серии 1.141-1;
- кровля - рулонная с организованным внутренним водостоком уклон образован слоем переменной толщины из керамзитового гравия;
- полы - в помещении для холодильных машин из асфальтобетона в остальных помещениях из керамической плитки плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков стен и перегородок - окраска красками ВА водоэмульсионной краской Э-8А-27А силикатная окраска внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка.
- общая стоимость 32726171 тыс. руб.;
- строительно-монтажных работ 32572285 тыс. руб.
- расчетно-пояснительная записка на 202 страницах;
- графическая часть на 11 листах формата А1:
лист – сравнение вариантов;
лист – схема планировочной организации земельного участка;
лист – план на отм. 0000 разрезы 1-1 2-2 узлы 1 2;
лист – план на отм. +4800 разрез 3-3 узлы 3 4 5 6;
лист – ребристая плита покрытия 3ПГ6-3А
лист – ферма 2ФС24-3К7;
лист – календарный план производства работ;
лист – стройгенплан на возведение надземной части здания;
лист – технологическая карта на монтаж конструкций покрытия;
лист – технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома.
Дипломный проект разработан в рамках национального проекта развития АПК одной из основных целей которого является «Ускоренное развитие животноводства» подразумевающее увеличение производства молока на 45% в год.
Темой дипломного проекта является строительство цеха по производству 115 т молочной продукции в сутки расположенного на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» в г. Вологда.
На сегодняшний день предприятие перерабатывает до 300 тонн молока в сутки. Выпускаемая продукция широко известна не только в областном центре но и далеко за его пределами. Основные производственные корпуса построены в 1953 1973 1983 и 1993 годах. В начале века возникла необходимость проведения реконструкции и технического перевооружения ряда цехов и строительства новых увеличивается спрос на продукцию предприятия что требует увеличения производственной мощности.
Строительство нового цеха призвано удовлетворить возникший нереализованный спрос на сливочное масло «Вологодское» обновить производственные фонды а также расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства сгущённого молока.
Здание состоит из двух корпусов - производственного и производственно-бытового и содержит производственные складские и административно-бытовые помещения. В производственном корпусе два основных производственных помещения: цех сгущенного молока и цех сливочного масла.
Производительность в смену: 10 т сгущенного молока; 15 т сливочного масла.
Производство максимально механизировано и автоматизировано: предусматривается автоматизация работы насосов холодильных машин и вентиляционного оборудования.
Основным технологическим оборудованием являются:
- для производства сгущенного молока - «Установка вакуум-выпарная А2-00В-2»;
- для производства сливочного масла - «Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-ОЛФ-01».
При разработке проекта был рассмотрен отечественный опыт проектирования молочных цехов в частности цеха по производству 25 т молочной продукции в сутки в г. Кинешма.
ИСХОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИНЯТЫЕ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 Топографические геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
Площадка строительства расположена в юго-западной части Вологды на Пошехонском шоссе в 500 м юго-западнее пересечения Пошехонского шоссе с Окружным шоссе. Юго-восточнее расположен населенный пункт Родионцево Ближайший водный объект – река Золотуха (протекает в 800 м северо-западнее от площадки строительства). Рельеф поверхности площадки ровный. Абсолютные отметки поверхности площадки строительства изменяются от 1282 до 1285 м.
Площадка строительства представлена следующими грунтами:
- суглинок мягкопластичный мощностью 24-25 м;
- глина тугопластичная мощностью 31-32 м;
Грунтовые воды встречены на глубине 18 м от поверхности земли что соответствует абсолютным отметкам 1264-1267 м.
Район строительства несейсмичный.
1.2 Климатические условия района строительства
Средняя месячная и годовая температура воздуха в Вологде представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Средняя месячная и годовая температура воздуха °С
Строительство ведется в:
- IV снеговом районе: нормативное значение веса снегового покрова – 168 кНм2 расчётное значение – 24 кНм2;
- I ветровом районе: нормативное значение ветрового давления - 023 кНм2 расчётное значение – 023 * 14 = 0322 кНм2;
- IIВ климатическом районе.
1.3 Наличие транспортных путей источников энергоснабжения сетей инженерных коммуникаций
Доставка грузов на строительную площадку осуществляется автотранспортом с Пошехонского шоссе.
Электроэнергия для обеспечения нужд строительства подключается от распределительного пункта по временной схеме электроснабжения.
Временный водопровод подключается от существующей сети водопровода проходящего рядом с площадкой строительства.
Сточные воды стекают к существующему ближайшему колодцу сети канализации.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Цех по производству молокопродуктов рассчитан на приемку 36 т цельного молока в сутки переработку его на молоко нежирное сгущенное с сахаром по ГОСТ 4771-60 «Консервы молочные. Молоко нежирное сгущенное с сахаром. Технические условия» и масло сливочное по ГОСТ Р 52969-2008 «Масло сливочное. Технические условия».
Производительность цеха:
- по молоку сгущенному с сахаром – 10 тсмену;
- по маслу сливочному – 15 тсмену.
Технологическая схема производства изображена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства
- автомолцистерна 2 - насос 3 - станция учета и приемки молока с фильтрацией 4 - резервуар для хранения молока 5 - сепаратор-сливкоотделитель 6 - резервуар для сливок 7 - трубчатая пастеризационная установка 8 - дезодоратор 9 - напорный бачок 10 - сепаратор высокожирных сливок 11 - ванна для нормализации 12 - насос-дозатор 13 - маслообразователь 14 - упаковочная машина 15 - транспортер 16 - резервуар для обезжиренного молока и пахты 17 - закаточная машина 18 - моечно-сушильный агрегат 19 - этикетировочная машина.
Сырьем для производства служит молоко цельное по ГОСТ Р 52054-2003. «Молоко натуральное коровье – сырье» и сахар по ГОСТ 21-94 «Сахар-песок». Доставка сахара осуществляется автотранспортом молока - в автомолцистернах в соответствии с графиком технологических процессов:
- продолжительность приемки молока - 3 часа в смену;
- продолжительность смены - 8 часов;
- режим работы предприятия - односменный;
- число смен в году - 250.
Санитарную обработку автомолцистерн проводят в приемно-моечном отделении с помощью моечного агрегата высокого давления для автомолцистерн ЛМ-300301-А.
Молоко принимает приемщик по объему в приемном отделении оснащённом станцией учета и приемки молока с фильтрацией П8-ОПМ-25000. Приемку начинают за 30 мин до начала работы. Охлаждение и хранение молока проводят в 3-х резервуарах для хранения молока ОМГ-10 расположенных в приемном отделении. Перекачку молока ведут по трубопроводам из нержавеющей стали с помощью насосов пищевых молочных различных мощностей.
В цехе производства сливочного масла сепаратор-сливкоотделитель ОС2-Т3 разделяет цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко. Сливки поступают в емкость для их промежуточного хранения откуда насосом поступает на автоматизированная линию производства сливочного масла П8-ОЛФ-01. Готовое масло упаковывается на автомате фасовки и упаковки сливочного масла АРМ и поступает в холодильную камеру для промежуточного хранения.
В процессе производства сливочного масла остается пахта она смешивается с обезжиренным молоком и поступают в емкость для их промежуточного хранения. Из емкости насосом смесь поступает в вакуум-выпарную установку А2-ООВ-2 расположенную в цехе по производству сгущённого молока куда подается и готовый сахарный сироп. Готовое сгущенное молоко с сахаром поступает в закаточную машину откуда после мойки и сушки консервные банки этикетируются и отправляются на склад сгущенного молока по транспортеру.
Контроль качеств поступающего сырья и готовой продукции ведут в химической бактериологической лабораториях и лаборатории тяжелых металлов и пестицидов.
Поступающая тара под сгущенное молоко - консервные банки перед закаткой моются в помещении мойки и хранения чистой тары.
Поступающий сахар хранится на складе сахара откуда подается в подготовительное помещение в котором приготавливается сахарный сироп.
Для мойки основного оборудования предусмотрено отделение централизованной мойки. Мойка технологического оборудования осуществляется раствором кальцинированной соды и растворами кислоты и щелочи поступающими в бак установки В2-0У2-У для дальнейшей нейтрализации в нем. Контроль кислотности в резервуаре моечной машины осуществляется с помощью преобразователя П-210.
Технология производства максимально автоматизирована предусматривается автоматизация работы насосов холодильных машин вентиляционного оборудования. Управление оборудованием осуществляется как местно так и дистанционно из операторской.
Предусмотрено помещение для холодильной машины. В качестве холодильной машины применена установка 1МКТ-28-2-0 работающая в автоматическом режиме в зависимости от работы насосов ледяной воды №1 и №2. Управление насосами ледяной воды оборотного водоснабжения и вентилятором градирни производится ящиком Я5000К.
Сравниваем два варианта каркаса:
Железобетонный - колонны и ригели железобетонные покрытие по железобетонным плитам шаг рам 6 м привязка крайних продольных колонн «0» (рисунок 2.2);
Металлический - колонны и ригели стальные покрытие - профлист по прогонам шаг рам 12 м продольный стальной фахверк привязка крайних продольных колонн «250» (рисунок 2.3).
2 ВЫБОР КОНСТРУКЦИЙ СРАВНИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ
Для выбора конструкций проведем теплотехнический расчет ограждающих конструкций и сбор нагрузок на поперечную раму.
2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1.1 Исходные данные
Исходные данные для теплотехнического расчета:
- место строительства - город Вологда;
- средняя температура воздуха периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС tht = - 41 оС согласно СНиП 23-01-99*;
- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС zht = 231 сут согласно СНиП 23-01-99*;
- средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 te
- расчетная средняя температура внутреннего воздуха t
- относительная влажность воздуха 60% согласно ГОСТ 12.1.005-88* и ВНТП 6451618-92;
- влажностный режим помещения нормальный согласно СНиП 23-02-2003;
- влажностная зона нормальная согласно СНиП 23-02-2003;
- условия эксплуатации «Б» согласно СНиП 23-02-2003.
2.1.2 Конструктивное решение ограждений
Стены производственного корпуса - трехслойные стеновые панели «Венталл-С3» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С.
Покрытие производственного корпуса:
- вариант 1 - по железобетонным ребристым плитам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3)
- вариант 2 - профилированный лист по прогонам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3).
Стены производственно-бытового корпуса - двухслойное стеновое ограждение с несущими слоем из кирпича и утеплителем из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС плотностью 145 кгм3.
Покрытие производственно-бытового корпуса - по железобетонным круглопустотным плитам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3).
Конструкции ограждений представлены на рисунке 2.1.
2.1.3 Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
Градусо-сутки отопительного периода:
Dd = (tint - tht) * zht
Dd = (18 + 41) * 231 = 51051 °С*сут.
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче:
где а b - коэффициенты принимаемые для стен равными: а = 00002 b = 1 для окон: а = 0000025 b = 02.
Rregстен = 00002 * 51051 + 1 = 202 м2*°СВт.
Rregокон = 0000025 * 51051 + 02 = 033 м2*°СВт.
Толщину ограждающих конструкций подбираем из условия:
где R0 - сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций для стеновых панелей производственного корпуса определенное по техническому каталогу панелей «Венталл».
Предварительно принимаем:
- стена - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С толщиной 100 мм R0 = 222 м2*°СВт.
Проверим выполнение требования ограничения температуры и конденсации влаги на внутренней поверхности ограждающей конструкции - расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции Δtо °С не должен превышать нормируемой величины Δtn °C:
Δtо = n * (tint - text) (Rо * αint)
где n - коэффициент учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху для наружные стен n = 1.
Δtостен = 1 * (18 + 32) (222 * 87) = 26 °С Δtnстен = 7 °С.
Так как Δtо Δtn то значит принятая конструкция стен удовлетворяет требованию ограничения температуры и конденсации влаги на внутренней поверхности ограждающей конструкции.
Расчет покрытий проведем в программе «ТеРеМОК».
2.1.4 Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
Определим нормируемое значение сопротивления теплопередаче для окон производственно-бытового корпуса:
где а b - коэффициенты принимаемые для окон: а = 000005 b = 02.
Rregокон = 000005 * 51051 + 02 = 045 м2*°СВт.
Расчет стенового ограждения и покрытия проведем в программе «ТеРеМОК».
Окончательно принимаем следующие ограждающие конструкции:
- стеновое ограждение производственного корпуса - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С металлическими обшивками толщиной 07 мм из гладкого листа толщина панели 100 мм R0 = 222 м2*°СВт масса панели 233 кгм2;
- покрытие производственного корпуса покрытие и стеновое ограждение производственно-бытового корпуса изображены на рисунке 2.1;
- окна производственного корпуса - по ГОСТ 23166-99 класс по показателю приведенного сопротивления теплопередаче окна - Д2 (035-039 м2*°СВт).
- окна производственно-бытового корпуса - по ГОСТ 23166-99 класс по показателю приведенного сопротивления теплопередаче окна - Г2 (045-049 м2*°СВт).
Рисунок 2.1 а) Конструкция покрытия производственного корпуса б) Конструкция стенового ограждения производственного корпуса - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3gg» в) Конструкция покрытия производственно-бытового корпуса г) Конструкция стенового ограждения производственно-бытового корпуса.
Сбор нагрузок на поперечную раму проведем в табличной форме - таблица 2.1.
Таблица 2.1 - Сбор нагрузок на поперечную раму
Наименование нагрузок
Нормативная нагрузка кНм2
Коэффициент надежности по нагрузке f
Расчетная нагрузка кНм2
Слой линокрома ТКП ТУ 5774-002013157915-98 4 кгм2
Слой линокрома ТПП ТУ 5774-002013157915-98 3 кгм2
Цементно-песчаная стяжка 1800 кгм3 20 мм
00 * 002 * 981 1000 = 035
Минераловатные плиты 135 кгм3 150 мм
5 * 015 * 981 1000 = 02
Железобетонные ребристые плиты покрытия 3 х 6 м
Профилированный настил
Прогоны пролетом 12 м
2.3 Подбор конструкций
Вариант 1. Железобетонный каркас
По серии 1.465.1-21.94 «Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий» и расчетной нагрузке на плиту 546 кНм2 подбираем плиты железобетонные ребристые размером 3х6 марки 3ПГ6-3АIV.
По серии 1.463.1-16 «Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м» и расчетной нагрузке на ферму 546 кНм2 (в том числе от снега 24 кНм2) подбираем железобетонные раскосные фермы марки 2ФС24-3К7.
По серии 1.423.1-388 «Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 96 м без мостовых опорных кранов» подбираем колонны железобетонные марки 1К72-4М2.
Рисунок 2.2 - Вариант 1. Железобетонный каркас
Вариант 2. Металлический каркас
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» для IV снегового района подбираем профилированный настил Н75-750-07.
По серии 1.462.3-17 «Стальные решетчатые прогоны производственных зданий пролетом 12 м» по расчётной нагрузке на прогон q = 346 * 3 = 104 кНм подбираем прогон ПР-113.
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» и расчётной нагрузке на ферму: 346 * 12 = 415 кНм подбираем стальные фермы марки ФС24-45.
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» подбираем следующие связи шатра: вертикальные связевые фермы Т1 и ВС распорки а1 раскосы б1 и растяжки в2. (рисунок 2.3).
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» при привязке «250» подбираем стальные опорные стойки марки СК-3.
По серии 1.423.3-8 «Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов» при расчётной продольной силе на колонну 346 * 12 * 12 = 498 кН и расчетном моменте в плоскости рамы 023 * 12 * 10 * 5 = 138 кН*м подбираем стальные колонны марки КБ72.12-1-К.
По серии 1.427.3-9 «Стальные конструкции фахверка одноэтажных производственных зданий» подбираем стойку фахверка марки Т5.
Рисунок 2.3 - Вариант 2. Металлический каркас
3 СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
3.1 Расход материалов
Таблица 2.2 - Расход материалов
Наименование конструкций
Цементно-песчаный раствор
Железобетонные ребристые плиты 3х6 3ПГ6-3АIV
Железобетонные раскосные фермы 2ФС24-3К7
Железобетонные колонны 1К72-4М2
Профилированный настил Н75-750-07
Стальные фермы ФС24-45
Стальные опорные стойки СК-3
Стальные колонны КБ72.12-1-К
Вертикальные связевые фермы Т1
Вертикальные связевые фермы ВС
3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР
Таблица 2.3 - Затраты труда и стоимость СМР
затраты труда чел.-час.
Железобетонные раскосные фермы 2ФС24-3
Профнастил Н75-750-08
Для перевода стоимости строительно-монтажных работ в цены января 2011 года применяется коэффициент: k 84-11 = 96679.
Таблица 2.4 - Таблица перевода стоимостей
Общая стоимость строительно-монтажных работ руб
в ценах января 2011 г.
24 * 96679 = 18601040
3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий
Таблица 2.5 - Стоимость конструкций материалов и изделий
Стоимость единицы руб.
Расчетная стоимость руб.
3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
Определим стоимость транспортировки железобетонных раскосных ферм 2ФС24-2 из города Каменск-Уральский Свердловской области в город Вологда.
транспортных расходов на 1 т железобетонных раскосных ферм
Составлена в ценах 1984 г.
франко-транспортные средства у склада готовой продукции на территории завода изготовителя
Наименование поставщика и удельный вес поставки
Железнодорожные перевозки
3 Номер тарифной схемы
4 Норма загрузки вагонов
Наименование операций
Подача вагонов под погрузку
г. Каменск-Уральский - г. Вологда
Подача вагонов под выгрузку
Стоимость транспортировки 9 ферм массой 112 т каждая в ценах 1984 г равна: 1318 * 9 * 112 = 132855 руб.
Для перевода стоимости транспортировки конструкций в цены января 2011 года применяется коэффициент: k 84-11 = 102589.
Cт = 132855 * 102589 = 13629462 руб.
3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
Расчетная стоимость конструкций «в деле» в законченном здании:
C = k1 * ((Cк + Cт) * k2+ CM) * k3
где k1 = 13 – коэффициент учитывающий накладные расходы в размере 204 % и плановые накопления в размере 8 %;
k2 – коэффициент учитывающий заготовительно-складские расходы строительства (для МК 10075 для ЖБК 102);
Cк – расчетная стоимость конструкции;
Cт – затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки;
k3 = 1025 – коэффициент зимних удорожаний.
Вариант 1: C = 13 * ((2701722 + 13629462) * 102 + 93005) * 1025 = 398121945 руб.
Вариант 2: C = 13 * (3263600 * 10075 + 18601040) * 1025 = 462922146 руб.
3.6 Приведенные затраты
Основным показателем для определения эффективности принимаемых конструктивных решений являются приведенные затраты:
П = С + Ен * (Фосн + Фоб)
где С – расчетная стоимость строительных конструкции «в деле»;
Ен = 012 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;
Фосн – основные производственные фонды которыми в расчете можно пренебречь;
Фоб = 0315 * С – оборотные производственные фонды.
П = 398121945 + 012 * 0315 * 398121945 = 413170954 руб.
П = 462922146 + 012 * 0315 * 462922146 = 480420603 руб.
3.7 Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Затраты труда чел-час
Стоимость монтажа руб
Расчетная стоимость конструкции «в деле» руб
Приведенные затраты руб
Сравнение технико-экономических показателей рассмотренных вариантов показывает что наиболее экономичным конструктивным решением является 1 вариант.
Принимаем железобетонный каркас здания со следующими несущими конструкциями:
- плиты железобетонные ребристые размером 3х6 марки 3ПГ6-3А
- железобетонные раскосные фермы марки 2ФС24-3К7;
- колонны железобетонные марки 1К72-4М2.
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1 ПЛАНИРОВОЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
Проектируемый цех располагается на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» в г. Вологда (производственный участок №2). Площадка строительства расположена на юго-западной окраине города Вологда на Пошехонском шоссе в 500 м юго-западнее пересечения Пошехонского шоссе с Окружным шоссе.
Производственный участок №2 включает существующий цех по производству творога и сыра и центральный склад продукции проектируются: цех по производству сливочного масла и сгущённого молока (1 очередь строительства) цех молока и кисломолочных продуктов «Вологжанка» (2 очередь строительства).
Рельеф поверхности площадки ровный. Абсолютные отметки поверхности площадки строительства изменяются от 1282 до 1285 м. Проектируемое здание привязывается по горизонтали к существующим зданиям по вертикали к уровню моря.
Транспорт и уличная дорожная сеть. Пошехонского шоссе - дорога IV категории с расчетной скоростью движения 80 кмч с 2-я полосами движения шириной 35 м каждая. На территории предприятия запроектирована производственная дорога с расчетной скоростью движения 40 кмч с 2-я полосами движения шириной 3 м каждая с прилегающим 2-х полосным тротуаром шириной 15 м. Доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом с Пошехонского шоссе. Работающие прибывают на производство общественным транспортом движущимся по Пошехонскому шоссе по пешеходными дорожкам или на личных автомобилях для которых предусмотрена стоянка на 30 машино-мест.
В соответствии с санитарной классификацией предприятий производств и объектов для маслодельных и молочноконсервных комбинатов предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 50 м.
Территория предприятия ограждается предусмотрены 2 въезда через ворота шириной 9 м.
Территория по своему функциональному использованию делиться на следующие зоны:
- подсобно-складскую.
В предзаводской зоне размещаются здания санитарно-бытовых помещений контрольно-пропускной пункт площадка для стоянки личного автотранспорта.
В производственной зоне - производственные здания.
В подсобно-складской - здания и сооружения подсобного назначения (склад и трансформаторная подстанция).
Для сбора мусора запроектированы металлические контейнеры с крышками на асфальтированной площадке. Металлические контейнеры удалены от производственных и складских помещений на расстояние 30 м.
При въезде на территорию предприятия предусмотрена площадка оборудованная спринкерной установкой для наружного обмыва автомолцистерн с грязеотстойниками и бензомаслоулавливателями.
Ливневые стоки организованы уклонами к дорогам и уклонами дорог 15% к приемным решеткам ливневой канализации.
Организуется озеленение примыкающей территории. Основными элементами озеленения являются лиственные и хвойные деревья кустарники вдоль тротуаров а так же предусматривается организация газонов и клумб.
Технико-экономические показатели схемы планировочной организации земельного участка приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели схемы планировочной организации земельного участка
Площадь дорог тротуаров площадок
Коэффициент озеленения
Коэффициент застройки
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения
Проектируемое здание имеет г-образную форму в плане. В производственной части здание заложено каркасным с размерами в осях 3-11 - 48 м А-Д - 24 м и имеет один пролет 24 м с высотой до стропильной конструкции 72 м со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двухэтажным производственно-бытовым корпусом с размерами в осях 1-3 - 15 м Б-Д - 18 м с высотой первого этажа 48 м второго - 33 м.
При принятии объемно-планировочных решений были учтены следующие требования:
- оптимальное размещение проектируемого здания на отведенной территории;
- обеспечение технологического процесса;
- обеспечение естественного освещения;
- обеспечение удобств для рабочего персонала.
Проектируемое здание размещено на отведенной территории таким образом что основные производственные помещения направлены на юго-запад что позволяет наиболее полно использовать естественное освещение.
Высота здания в производственной части выбрана из условия размещения технологического оборудования в частности установка вакуум-выпарная А2-00В-2 имеет высоту 65 м с учетом зазора между конструкциями и требованиями унификации принята высота до низа стропильной конструкции 72 м.
Бытовое обслуживание работающего персонала предусмотрено в блоке санитарно бытовых помещений пристроенном к цеху в составе которого: постирочная; гладильная; мужской и женский гардеробы уличной домашней и специальной одежды; помещение для сушки одежды и обуви; кладовые чистой и грязной одежды; мужской и женский туалеты; кладовая уборочного инвентаря; душевые и комната личной гигиены женщины.
Основные производственные помещения: приемно-моечное отделение цех по производству сливочного масла склад упаковочного материала холодильная камера цех по производству сгущенного молока отделение централизованной мойки склад дезосредств склад сахара склад готовой продукции и помещение для приема тары.
Комната мастера и главного инженера химическая лаборатория кабинет заведующей производством расположены на втором этаже антресоли в каркасной части здания.
Для сообщения между этажами в здании запроектировано четыре лестницы одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений три другие в производственных помещениях (цех по производству сгущённого молока и цех по производству сливочного масла) также в каркасной части здания предусмотрена стальная пожарная лестница снаружи здания.
2.2 Расчет персонала цеха
Количество работающих (рабочих и ИТР) определяем по рекомендациям ВНТП 6451618-92 для предприятия мощностью 11.5 тсм (10 т) при односменном режиме работы (таблица 3.2).
Таблица 3.2 - Определение количества работающих
Наименование производств отделение должность
Количество работающих чел.
Группа производственных процессов
Приемно-моечное отделение
Производство сливочного масла
Цех по производству сливочного масла
Склад упаковочного материала
Холодильная камера (грузчик)
Производство сгущенного молока
Цех по производству сгущенного молока
Отделение централизованной мойки
Помещение для приготовления сахарного сиропа
Склад сахара (грузчик)
Склад сгущенного молока (грузчик)
Помещение для приема тары
Помещение мойки и хранения чистой тары
Обслуживающий персонал
Тепловой пункт венткамера (слесарь)
Помещение для холодильных машин (машинист)
Операторская (оператор)
Производственная лаборатория
Баклаборатория (химик бактериального анализа)
Химическая лаборатория (микробиолог)
Лаборатория тяжелых металлов и пестицидов (химик)
Административно-управленческий персонал
Кабинет заведующего производством
Комната главного инженера
В том числе рабочих:
Штат предприятия - 26 человек в том числе 23 рабочих и 3 ИТР.
Основных производственных рабочих 8+5+4=17 чел вспомогательных рабочих 3+3=6 чел.
Женщин 70 % от количества основных производственных рабочих (07*17=12 чел) мужчин - 30 % (03*17=5 чел) женщин 25 % от числа вспомогательных рабочих (025*6=2 чел) мужчин - 75 % (075*6=4 чел).
- женщин 12+2=14 чел
- женщин 14+2=16 чел
- мужчин 9+1=10 чел.
Состав рабочих по группам производственных процессов:
б - 10 чел 1в - 10 чел 2в - 3 чел.
Таблица 3.3 - Состав рабочих по группам производственных процессов
2.3 Расчет состава бытового корпуса
Таблица 3.4 - Расчет состава бытового корпуса
Наименование помещения или оборудования
Группа произв. проц.
Шкафы в женских гардеробных уличной одежды для IIВ климатического района 025*05 м высотой 1.65 м
Шкафы в женских гардеробных для домашней и специальной одежды для IIВ климатического района 025*05 м высотой 1.65 м
Шкафы в мужских гардеробных уличной одежды для IIВ климатического района 025*05 м высотой 1.65 м
Шкафы в мужских гардеробных для домашней и специальной одежды для IIВ климатического района 025*05 м высотой 1.65 м
Душевые сетки женские открытые 09*09 м
Душевые сетки мужские открытые 09*09 м
Помещение для сушки спецодежды
Кладовая для хранения чистой спецодежды
Кладовая для хранения грязной спецодежды
Кладовая уборочного инвентаря
Унитазы уборных женских
Напольные чаши и писсуары уборных мужских
Комната личной гигиены женщин 18*12 м
2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
Общая площадь здания По = 1948 м2
Площадь наружных стенС = 1614 м2
Строительный объем зданияVстр = 17982 м3
Объемный коэффициентК2 = VстрПо = 923
Коэффициент компактности зданияК3 = VстрС = 1114
Коэффициент экономичности формК4 = ПоVстр = 0108
3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.1 Конструктивная схема здания
Производственный корпус запроектирован с жесткими поперечными рамами состоящими их сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по оси 41 в осях Г-Д и по оси Г в осях 31-41 расположены диафрагмы жесткости на первом этаже и на отметке 4.800 расположены в осях 41 – 91 связевые плиты. Шаг колонн 6 м шаг стропильных конструкций 6 м.
Схема расположения колонн и стропильных конструкций изображена на рисунке 3.1 Схема расположения ригелей и связевых плит на отм. 4800 – на рисунке 3.2.
Рисунок 3.1 - Схема расположения колонн и стропильных конструкций
Рисунок 3.2 - Схема расположения ригелей и связевых плит на отм. 4800
Во встроенной антресоли шаг колонн 6 м смещен на 3м относительно колонн каркаса здания.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус запроектирован с продольными несущими стенами перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами. В осях 1-2 Г-Д запроектирована лестничная клетка. Толщина наружных несущих стен 490 мм внутренних - 380 мм.
3.2 Конструктивные элементы
Глубина заложения фундаментов назначена в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки сезонного промерзания и пучиностости грунтов конструктивных и эксплуатационных особенностей здания величины и характера нагрузки на основание. Отметка обреза фундамента - 015 м.
В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные фундаменты Фм1 и Фм3 - под колонны сечением 400х400 мм и Фм2 - под фахверковые колонны. Под колонны антресоли и колонны расположенные внутри здания применяются сборные фундаменты Ф1 марки Ф-18.9-1 с размерами подошвы 1800х1800 мм и высотой 0.9 м. Под диафрагму жесткости выполняется монолитный железобетонный фундамент Фм4.
В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты. Железобетонные фундаментные блоки высотой 06 м устанавливаются в два ряда по высоте с перевязкой на фундаментные плиты толщиной 03 м. Отметка низа подошвы фундаментной плиты - 1650 м.
Схема расположения фундаментов представлена на рисунке 3.3
Рисунок 3.3 - Схема расположения фундаментов
Таблица 3.5 - Спецификация железобетонных фундаментов под колонны и фахверки
Рисунок 3.4 - Железобетонные монолитные фундаменты
Таблица 3.6 - Спецификация железобетонных сборных ленточных фундаментов
3.2.2 Фундаментные балки
Для передачи веса стеновых панелей и внутренних перегородок на фундамент применяются фундаментные балки таврового сечения высотой 450 мм.
Фундаментные балки устанавливаются на приливы фундаментов по слою раствора марки 100 толщиной 20 мм.
Таблица 3.7 - Спецификация железобетонных фундаментных балок
В каркасной части здания применены железобетонные колонны квадратного сечения 400х400 мм длиной 81 м с шагом 6 м. Отметка оголовка колонны 72 м. Колонны встроенной антресоли также имеют квадратное сечение 400х400 мм шаг колонн 6 м крепление ригеля антресоли осуществляется к консолям колонн высотой 150 мм и вылетом 150 мм.
Рисунок 3.5 - Железобетонные колонны
Таблица 3.8 - Спецификация железобетонных колонн
Для крепления стального ригеля Р-1 запроектированы стальные колонны К6 сечением 140х180 мм выполненные из двух сваренных швеллеров.
Таблица 3.9 - Спецификация стальных колонн
Фахверковые колонны предназначены для крепления торцевых стеновых панелей. Фахверковые колонны выполнены железобетонными длиной 85 м. Для крепления торцевых стеновых панелей с краев на углу применены стальные стойки фахверка.
Таблица 3.10 - Спецификация фахверковых колонн и стоек
Стойка фахверковая СФ7
3.2.5 Стропильные конструкции и ригели
Для перекрытия пролета в производственной части здания равного 24 м применены железобетонные раскосные фермы марки 2ФС24-3К7 по серии 1.463.1-16 «Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м» Отметка низа стропильной конструкции 72 м.
Рисунок 3.6 - Ферма стропильная железобетонная сегментная 2ФС24-3К7
В качестве ригеля во встроенной антресоли для опирания плит перекрытия применены железобетонные ригели по серии 1.020 – 187. Также по оси 9 используется стальной ригель выполненный из двутавра длинной 538 м.
Рисунок 3.7 - Ригель РДП 4.56-90 АтV
Таблица 3.11 - Спецификация стропильных конструкций и ригелей
3.2.6 Диафрагмы жесткости
Диафрагмы жесткости проектируем по серии 1.020-187.
Рисунок 3.8 - Диафрагмы жесткости
Таблица 3.12 - Спецификация диафрагм жесткости
3.2.7 Плиты покрытия и перекрытии
Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6х3 м. В местах установки водоприемных воронок и под вентиляционные короба запроектированы плиты с отверстиями.
Рисунок 3.9 - Схема расположения плит перекрытия на отм. +4800
Для покрытия и перекрытия в производственно-бытовом кирпичном корпусе применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м шириной 15 12 м и 1 м высотой 220 мм.
Рисунок 3.10 - Схемы расположения плит перекрытия в осях 1-3 на отм. +4550 и +7800
Для перекрытия антресоли применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м шириной 12 м и 15 м.
Рисунок 3.11 - Схемы расположения плит перекрытия в осях 3-10 и Г-Д на отм. +4800
Таблица 3.13 - Спецификация железобетонных плит покрытия и перекрытии
3.2.8 Наружные стены
В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются сэндвич панели «Венталл-С3gg» толщиной 100 мм. Крепление стен к колоннам осуществляется на дюбелях. Вертикальные стыковые швы заполняют минеральной ватой и закрывается металлическими холодногнутыми профилями.
В производственно-бытовом корпусе наружные стены кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм) утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм) отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке (10 мм).
Для сообщения между этажами в здании запроектировано четыре лестницы одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений и выполнена из железобетонных площадок 1ЛПФ28.11-5 и маршей ЛМФ39.14.17-5 для подъёма на второй этаж применено три марша с двумя межэтажными площадками на отметках 1500 м и 3150 м. В производственных помещениях (цех по производству сгущенки и цех по производству сливочного масла) имеется три стальные лестницы с межэтажными площадками на отметке 3600 м две из которых ведут из помещений цехов на второй этаж антресоли одна - цеха по производству сливочного масла на второй этаж производственно-бытового корпуса. Также предусмотрена стальная лестница снаружи здания ведущая на второй этаж и размещённая в каркасной части здания. Предусмотрена также стальная лестница для подъема на кровлю производственного корпуса со стороны фасада А-Г.
Таблица 3.14 - Спецификация лестничных площадок и маршей
Над дверными и оконными проемами устанавливаются железобетонные перемычки заложенные в массив каменной кладки.
Таблица 3.15 - Спецификация перемычек
3.2.11 Ворота двери и окна
Двое ворот размещены в каркасной части здания в осях 10 – 11 для сквозного проезда автомобильного транспорта. Ворота в наружных стенах распашные размером 3500х3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.
В соответствии с размерами стеновых панелей приняты оконные панели с двойным остеклением. Окна в производственном корпусе по оси А размещаются в один ярус на отметке 12 м от уровня чистого пола и имеют высоту 48 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.
Таблица 3.16 - Спецификация окон
ОДРСП12-12Г2-Д-А-В-Д
ОДРСП24-12Г2-Д-А-В-Д
Таблица 3.17 - Спецификация дверей
Внутренние перегородки выполнены из глиняного и силикатного кирпича толщиной 120 мм. В холодильной камере облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом. Перегородки в каркасной части здания на первом этаже опираются на фундаментные балки.
Кровля наплавляемая с гидроизоляцией из двух слоев линокрома. Водосток внутренний. Уклон кровли в производственном корпусе образован геометрией сегментной фермы в производственно-бытовом корпусе - 2.5% образован разуклонкой из керамзитового гравия.
Конструкция кровли представлена на рисунках 2.1 а) и 2.1 в).
В соответствии с назначением производственных участков в маслоцехе и цехе по производству сгущенного молока проектируются полы из асфальтобетона.
Таблица 3.18 - Экспликация полов
3.2.15 Отделка фасадов и помещений
Отделка фасадов производственно-бытового кирпичного корпуса выполняется из декоративной штукатурки ROCKdecor по стеклосетке.
Стеновые сэндвич панели фасадов производственного корпуса имеют готовое защитно-декоративное покрытие и не требуют дополнительной отделки.
Таблица 3.19 - Ведомость отделки помещений
Наименование помещений
Вид отделки элементов интерьеров
Стены или перегородки
Приемно - моечное и приемное отделения постирочная отделение мойки помещения для приготовления сахарного сиропа мойки и хранения тары хранения и обработки затравки
Окраска водоэмульсионной краской
Цементная штукатурка на всю высоту
Облицовка глазурованной плиткой Н=24м
Цех по производству сливочного масла цех по производству сгущенного молока
Цементная штукатурка на всю высоту окраска водоэмульсионной краской
Баклаборатория бокс химическая лаборатория лаборатория тяжелых металлов и пестицидов
Склады упаковочного материала дезосредств сахара сгущенного молока тепловой пункт венткамеры помещения для приема тары холод. машин комната персонала электрощитовая
Затирка швов и дефектов кладки цементным раствором окраска водоэмульсионной краской
Холодильная камера кабинет завпроизводством комнаты мастера главного инженера тамбуры лестничная клетка машинное отделение кладовая уборочного инвентаря коридор операторская
Известково-цементная штукатурка на всю высоту окраска водоэмульсионной краской
Туалеты гардеробы гладильная помещение для сушки одежды и обуви кладовые комната личной гигиены женщин
Облицовка глазурованной плиткой Н=21м
Цементная штукатурка на всю высоту облицовка глазурованной плиткой
3.2.16 Специальная защита конструкций
Для защиты бетона от воздействия климатических и технологических форм коррозии – от бензина машинного масла или керосина применяют защитный состав «Кальматрон».
Все металлоконструкции окрашиваются краской АЛ-177 за 2 раза по грунтовке лаком 1 раз.
4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций приведен в разделе «Сравнение вариантов».
5 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Расчет проводим по СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» и ВСТП-6.01-92 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Расчет проводим в помещениях:
) цех по производству сливочного масла;
) цех по производству сгущенного молока.
Схема к светотехническому расчету изображена на рисунке 3.12 расчетные сечения представлены на рисунках 3.13 3.14.
Рисунок 3.12 - Схема к светотехническому расчету
5.1.1 Объемно-планировочные характеристики помещений
Объемно-планировочные характеристики помещений представлены в таблице 3.20.
Таблица 3.20 - Объемно-планировочные характеристики помещений
Характеристика помещения
Высота условной рабочей поверхности (Приложение 5 ВСТП-6.01-92)
Высота от уровня рабочей поверхности до верха окна помещения
5.1.2 Светотехнические характеристики помещений
Место строительства - г Вологда.
Разряд зрительной и подразряд зрительной работы в обоих цехах (Приложение 5 ВСТП-6.01-92) - Vб.
Ориентация световых проемов по сторонам горизонта - юго-запад.
Средневзвешенный коэффициент отражения пола стен потолка ρср = 04.
5.1.3 Конструктивные характеристики элементов помещений
Окна деревянные с двойным остеклением листовым остеклением - ОДР24-18Д2-Д-А-В-Д по ГОСТ 23166-99.
Несущие конструкции покрытия - железобетонные фермы пролетом 24 м.
5.2 Определение нормированного значения КЕО
Согласно СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» нормированное значение КЕО равно:
где N = 3 - номер группы обеспеченности естественным светом по приложению Е СП 52.13330.2011;
ен = 1 % - значение КЕО по таблицам 1 и 2 СП 52.13330.2011;
mN = 1 - коэффициент светового климата по таблице 4 СП 52.13330.2011.
5.3 Предварительный расчет площади остекления
Площадь остекления световых проемов при боковом освещении:
So = Sп * Кз * ен * * Кзд (100 * * r1)
где расшифровка и значения показателей представлены в таблице 3.21 при этом общий коэффициент светопропускания равен:
Получившуюся по расчету площадь остекления разместим по фасаду помещения. Точная площадь остекления для помещения составляет:
где Sок - площадь одного окна м:
n - число окон с площадью Sок.
Таблица 3.21 - Предварительный расчет площади остекления
Коэффициент запаса определяемый по таблице 3 СП 52.13330.2011
Световая характеристика окон
Коэффициент учитывающий затенение окон противостоящими зданиями
Общий коэффициент пропускания света окном (для окон ОДР24-18Д2-Д-А-В-Д по ГОСТ 23166-99)
Коэффициент учитывающий потери света в несущих конструкциях
Коэффициент учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах
Общий коэффициент светопропускания
Коэффициент учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя прилегающего к зданию
Площадь остекления световых проемов при боковом освещении
Число окон с площадью Sок
Точная площадь остекления для помещения
5.4 Определение расчетного значения КЕО
Расчетное значение КЕО при боковом освещении при отсутствии застройки напротив световых проемов:
ерб = б * q * r1 * Кз;
где б - геометрический коэффициент естественной освещенности в данной точке учитывающий прямой свет неба при боковом освещении:
n1 - число лучей проходящих через проемы в расчетную точку на разрезе помещения;
n2 - число лучей проходящих через проемы в расчетную точку на плане помещения;
q - коэффициент учитывающий неравномерную яркость неба.
Результаты расчета КЕО от бокового освещения в цехе по производству сливочного масла сводятся в таблицу 3.22 график КЕО изображен на рисунке 3.13.
Таблица 3.22 -Расчет КЕО в цехе по производству сливочного масла
Результаты расчета КЕО от бокового освещения в цехе по производству сгущенного молока сводятся в таблицу 3.23 график КЕО изображен на рисунке 3.14.
Таблица 3.23 -Расчет КЕО в цехе по производству сгущенного молока
Рисунок 3.13 - График КЕО в цехе по производству сливочного масла
Рисунок 3.14 - График КЕО в цехе по производству сгущённого молока
Отклонение наименьшего расчетного значения КЕО в цехе по производству сгущенного молока - ерб (в точке 5) от нормированного ен:
= (ен - ерб) *100 ен = (1 - 094) * 100 1 = 6 %.
Отклонение расчетного значения КЕО - ерб в наименее освещенной точке от нормированного ен не превышает 10% что допускается СП 52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещение".
6 СИСТЕМЫ ВОДОПРОВОДА КАНАЛИЗАЦИИ ОТОПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И СРЕДСТВ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Водоснабжение предусматривается от городской сети водопровода проходящей вдоль Пошехонского шоссе.
Проектом предусмотрено водоснабжение здания для удовлетворения следующих потребностей в воде:
- хозяйственно-питьевых;
Расход воды на внутренне пожаротушение составляет 104 лсек. Минимальный свободный напор на вводе водопровода составляет: на хозяйственно-питьевые и производственные нужды – 25 м; при пожаре – 34 м.
Для нужд холодоснабжения предусмотрена система оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров. Для подачи охлажденной воды на компрессоры в системе установлены 2 насоса производительностью 45 м3ч и напором 30 м. Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 1875 м3сут.
Предусмотрены бытовая производственная и дождевая системы канализации.
Расходы сточных вод: бытовых - 188 м3сут производственных - 6328 м3сут дождевых - 82 м3сут.
Отвод сточных вод предусматривается в существующие наружные сети. Внутренние сети канализации прокладываются из пластиковых труб диаметром 50 – 150 мм.
Теплоноситель для систем отопления теплоснабжения калориферов – перегретая вода с параметрами 130-70 0С. Теплоноситель для технологического оборудования – пар под давлением Р = 08 МПа и Р = 04 МПа.
Система отопления двухтрубная с нижней разводкой.
Удаление воздуха из системы производится через воздушные краны установленные в верхних пробках нагревательных приборов. Трубопроводы проложенные в подпольных каналах теплоизолируются.
Система вентиляции цеха и вспомогательных помещений – приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Удаление воздуха из верхней зоны производится крышными вентиляторами.
В остальных помещениях приточной воздух подается в верхнюю зону помещений. Удаление воздуха из верхней зоны помещений производится местными отсосами от оборудования.
6.5 Электроснабжение
Электроснабжение здания предусматривается по двум кабельным вводам от существующих наружных сетей напряжением 380220 В.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники цеха относятся к потребителям второй категории.
Установленная мощность всех электроприемников составляет 331 кВт расчетная 2476 кВт.
6.6 Противопожарные мероприятия
Для обеспечения пожарной безопасности в проекте предусмотрены следующие мероприятия:
- автоматическая пожарная сигнализация;
- предусматривается автоматическое отключение вентсистемы при возникновении пожара в помещениях;
- система оповещения для людей и управление эвакуацией с подачей звуковых сигналов об эвакуации;
- установка световых оповещателей путей эвакуации «Выход»;
- обеспечение помещений водой для пожаротушения от пожарных кранов;
- наружное пожаротушение с подачей воды от гидрантов;
- противодымная защита помещений и путей эвакуации;
- защита от статического электричества;
- молниезащита здания в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений» Р 34.21.122-87.
Конструктивные и объемно-планировочные решения применяемые отделочные материалы обеспечивают предотвращение распространения пожара.
При эксплуатации здания все помещения должны быть обеспечены огнетушителями и другими первичными средствами пожаротушения.
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Возможные негативные воздействия на окружающую среду при реализации проекта незначительны так как при полном соблюдении технологии производства работ при применении экологически чистых строительных материалов и проведению природоохранных мероприятий направленных на восстановление природной среды а также при правильной эксплуатации здания какое-либо негативное воздействие сводится к минимуму.
Для уменьшения объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферу применяются в основном механизмы с электроприводом (монтажные краны компрессор и др.) как наиболее экологически чистые.
Предусмотрены следующие мероприятия направленные на предотвращение переноса загрязнения со стройплощадки на сопредельные территории:
- производство работ строго в зоне отведенной стройгенпланом;
- установка на стройплощадке биотуалетов обслуживаемых специализированной фирмой;
- перед выездом со стройплощадки устраивается пункт мойки колес автотранспорта для очистки колес и внешних сторон кузова. После мойки колес загрязненная вода попадает в бак-накопитель и по мере накопления вывозится илососной машиной за пределы стройплощадки;
- регулярный вывоз строительного мусора;
- после окончания строительства все временные сооружения разбираются и вывозятся.
Для уменьшения загрязнения подземных вод предусматривается минимальное по времени нахождение на территории строительной площадки открытых котлованов и централизованное удаление и утилизация всех видов отходов.
Предусмотрена рекультивация земель. При проведении вертикальной планировки проектные отметки территории назначаются исходя из условий максимального сохранения естественного рельефа почвенного покрова. Строительным генеральным планом разработаны границы строительной площадки которые должны неукоснительно соблюдаться для предотвращения порчи почвы на прилегающих территориях. Природный слой почвы до начала основных земляных работ должен быть снят. По данным материалов инженерных изысканий плодородный слой залегает на площадке слоем и срезается на глубину 03 м бульдозером затем перемещается на временное хранение в валки на свободную территорию. При снятии складировании и хранении природного слоя почвы должны приниматься меры исключающие ухудшение его качеств а также предотвращающие размыв и продувание складированного плодородного слоя почвы путем закрепления поверхности отвала. Часть растительного грунта используется для дальнейшего озеленения площадки излишний грунт вывозится. Подлежащая восстановлению почва используется в дальнейшем путем планировки с последующей укладкой растительного грунта разравниванием его и посевом трав.
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ
1.1 Назначение размеров и выбор материалов плиты покрытия
Размеры и материалы плиты покрытия с предварительно напряженной арматурой назначаем по серии 1.465.1-21.94 «Плиты железобетонные ребристые размером 3*6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий» (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 - Схема плиты покрытия
- ширина плиты bf=2980 мм;
- длина площадки опирания:
- высота продольного ребра – 300 мм;
- высота поперечного ребра – 150 мм;
- ширина продольного ребра внизу –75 мм;
- ширина продольного ребра вверху –105 мм;
- ширина поперечных ребер внизу – 50 мм;
- ширина поперечных ребер вверху – 100 мм;
- толщина полки hf’=30 мм.
- тяжелый бетон класса γb2=09; Rb=115 МПа Rbt=09 МПа Rbser=15 МПа Rbtser=135 МПа Eb=27500 МПа;
- напрягаемая арматура класса A600: Rs=510 МПа Rsser=590 МПа Es=190000 МПа;
- ненапрягаемая арматура классов A400: Rs=Rsс=355 МПа Rsser=390 МПа Es=Esс=200000 МПа; Bр500 Rsw=260 МПа Rsser=395 МПа Es=170000 МПа.
1.2 Расчет полки панели
Определяем расчетный случай (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 - Схема к определению расчетного случая и расчетная схема полки
=> полка работает как многопролетная балочная плита (или однопролетная защемлённая по двум сторонам плита - рисунок 4.2).
Принимаем стержни сетки из арматуры класса Вр500: Rs=360 МПа Rs.ser=260 МПа Es=170000 МПа.
Вычисление нагрузок на полку плиты покрытия приведено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Вычисление нагрузок на полку плиты покрытия
Коэффициент надежности по нагрузке γf
Собственный вес полки ρ =2500 кгм3; =30мм
00 * 003 * 981 * 095 1000 = 069
Расчетная нагрузка на полосу шириной 1 м:
q=gпок*1=446*1=446 кНм.
Изгибающие моменты в полке:
М1=q*l2224=446*088224=0144 кН*м.
М2=q*l2211=446*088211=0314 кН*м.
Рабочая высота сечения:
h0=h-аs=003-0015=0015 м.
Определим значение am:
am=M2(Rb*b*h02)=0314(11500*1*00152)=0121aR=0376 => сжатая арматура по расчету не требуется.
Требуемая площадь сечения растянутой арматуры:
As=Rb*b*h0*(1-(1-2*am)05)Rs=115*106*1*0015*(1-(1-2*0121)05)360=6199 мм2.
Принимаем шаг продольных стержней S=200 мм тогда количество рабочих стержней приходящихся на расчетную полосу шириной 1 метр n1=1000200=5.
Требуемая площадь сечения одного стержня растянутой арматуры:
Аs1=Аsn1=61995=1239 мм2.
Принимаем продольные стержни - 4 Вр500 (Аs1=1256 мм2).
Принимаем сетку С1 марки (Рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 - Сварная сетка С1 для армирования полки панели
1.3 Проектирование поперечного ребра
1.3.1 Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре
Поперечное ребро свободно опирается на продольные ребра и рассматривается как балка свободно опертая на двух опорах и загруженная равномерно распределенной нагрузкой. Расчетная схема представлена на рисунке 4.4.
Рисунок 4.4 - Расчетная схема ребра и эпюры усилий
Расчетный пролет поперечного ребра: lр=l1=283 м.
Сбор нагрузок на плиту приведен в таблице 4.1.
Расчетная погонная нагрузка от собственной массы поперечного ребра:
q1=(005+009)*(015-003)*25*11*9812=022 кНм.
Полная расчетная погонная нагрузка на поперечное ребро:
P=gпок*098+q1=446*098+022=459 кНм.
Временная расчетная погонная нагрузка на поперечное ребро:
Максимальные расчетные усилия в продольном ребре:
Qmax=P*lр2 =459*2832=65 кН.
1.3.2 Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению
Расчетное нормальное сечение – приведенное тавровое сечение с полкой в сжатой зоне (Рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 - Расчетное сечение поперечного ребра
Ширина полки приведенного таврового сечения bf’=098 м.
Толщина полки hf’=003 м.
Высота таврового сечения h=015 м.
Рабочая высота сечения h0=h-аs=015-0025=0125 м.
Расчет ведем в предположении что сжатой арматуры не требуется:
Rb*bf’*hf’*(h0-0.5*hf’)=11500*098*003*(0125-05*003)=372 кН*м > Mmax=436 кН*м т.е. граница сжатой зоны проходит в полке и расчет производим как для прямоугольного сечения шириной b=bf’=098 м.
am=Mmax(Rb*b*h02)=459(11500*098*01252)=0026aR=0.39 т.е. сжатая арматура действительно по расчету не требуется.
As=Rb*b*h0*(1-(1-2*am)05)Rs=115*106*098*0125*(1-(1-2*0026)05)355=104.5 мм2.
Принимаем продольную арматуру: 12 А400 (As=1131 мм2).
1.3.3 Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы
Расчетная поперечная сила в продольном ребре: Q=65 кН.
Изгибающий момент в наклонном сечении:
Mb=15*Rbt*b*h02*γb2=15*09*103*0075*01252*09=1424 кН*м.
q1=P-0.5*Pвр=459-05*235=3.414 кНм.
Qb1=2*(Mb*q1)0.5=2*(1424*341)05=441 кН.
*Mbh0-Q=2*14240125-65=16281 кН.
Qb1=4410 кН 2*Mbh0-Q=16281 кН =>
qsw=(Q-Qb1)(1.5*h0)=(6500-16281)(1.5*0125)=11149 кНм.
Rbt*γb2*b*h0=09*103*09*0075*0125=7594 кН
Qb1=441Rbt*γb2*b*h0=7594 кН
qsw=(Q-0.5*Rbt*γb2*b*h0-3*h0*q1)(1.5*h0)=
=(65-0.5*09*103*09*0075*0125-3*0125*3414)(1.5*0125)=758 кНм.
5*Rbt*γb2*b=025*09*103*09*0075=151875 кНм
qsw15187 кНм=> qsw=(Qh0+8*q1)1.5-[((Qh0+8*q1)1.5)2-(Q1.5*h0)2]0.5=
=(650125+8*3414)1.5-[((650125+8*3414)1.5)2-(651.5*0125)2]0.5=
=12950 >(Qh0+3*q1)3.5=(650125-3*3414)3.5=11931 кНм
Принимаем qsw=11931 кНм.
Шаг поперечной арматуры S≤h02=63 мм S≤300 мм примем S=50 мм.
S1≤075*h0=94 мм S1≤500 м примем S1=50 м.
Smax=Rbt*γb2*b*h02Q=09*103*0.9*0075*012526500=146 мм.
Расчетное сопротивление растяжению поперечной арматуры Rsw=545 МПа.
Площадь поперечной арматуры
Asw=qsw*SRsw=11931*50*10-4545=0011 cм2.
Подбираем 1 стержень диаметром dsw=3 мм.
Условие свариваемости
Принимаем поперечную арматуру: 1 стержень диаметром dsw=3 мм площадью сечения Asw=007 cм2 с шагом 50 мм.
Каркасы поперечных ребер: рядового КР1 и крайнего - КР2 изображены на рисунке 4.6.
Рисунок 4.6 - Каркасы КР1 и КР2 поперечных ребер плиты покрытия
1.4 Проектирование продольные ребра
1.4.1 Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре
Продольное ребро свободно опирается на ригель и рассматривается как балка свободно опертая на двух опорах и загруженная равномерно распределенной нагрузкой. Расчетная схема представлена на рисунке 4.4.
Расчетный пролет продольного ребра:
lр=lпл-lоп=5970-110=5860 мм.
Сбор нагрузок на плиту приведен в таблице 2.1:
Полная нормативная погонная нагрузка на продольное ребро:
Pn=gпокn*bf’=43*3=1290 кНм.
Полная расчетная погонная нагрузка на продольное ребро:
P=gпок*bf’=546*3=1638 кНм.
Временная расчетная погонная нагрузка на продольное ребро:
Pv=ΣVпер*bf’=24*3=720 кНм.
Qmax=P*lр2=1638*5862=4799 кН.
1.4.2 Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению
Расчетное нормальное сечение – приведенное тавровое сечение с полкой в сжатой зоне (рисунок 4.7).
Рисунок 4.7 - Приведенное сечение продольного ребра
Ширина полки приведенного таврового сечения bf’=3 м.
Ширина ребра при расчете по предельным состояниям первой группы: b1=2*bребниз+d=(2*75+30)1000=018 м.
Ширина ребра при расчете по предельным состояниям второй группы: b2=bребниз+bребвер+d=(75+105+30)1000=021 м.
Высота таврового сечения h=03 м.
Расстояние от центра напрягаемой арматуры до нижней грани аsp=005 м.
Рабочая высота сечения h0=h-аsp=03-005=025 м.
Расчет ведем в предположении что сжатой ненапрягаемой арматуры не требуется:
Rb*bf’*hf’*(h0-0.5*hf’)=11500*3*003*(025-0.5*003)=243225 кН*м > Mmax=7031 кН*м т.е. граница сжатой зоны проходит в полке и расчет производим как для прямоугольного сечения шириной b=bf’=3 м.
am=Mmax(Rb*b*h02)=7031(11500*3*0252)=00326.
Определим значение xR.
При подборе напрягаемой арматуры когда неизвестно значение ssp рекомендуется принимать spRs=06 тогда при классе арматуры A600 xR=043.
aR=xR*(1-xR2)=043*(1-0432)=0338>am=00326 т.е. сжатой арматуры действительно не требуется тогда:
x=1-(1-2*am)0.5=1-(1-2*00326)0.5=0033
gs3=125-025*xxR=125-025*0033043=123>11 => примем коэффициент условий работы gs3=11.
Тогда при Аs=1005 мм2:
Asp=(x*Rb*b*h0-Rs*Аs)(gs3*Rsp)=(0033*115*3*025*106-355*1005)(11*510)=44616 мм2.
Принимаем продольную напрягаемую арматуру: 218 A600 (Asp=5089 мм2).
1.4.3 Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения
Приведенное сечение – тавровое с полкой в сжатой зоне (рисунок 4.7).
Ординаты центров тяжести:
y1=h-0.5*hf’=30-0.5*3=285 см;
y2=0.5*(h-hf’)=0.5*(30-3)=135 см.
Площадь приведенного сечения:
Ared=A+α*Asp=1386+6909*5089=142116 см2
где A=A1+A2=900+486=1386 см2– площадь бетонной части поперечного сечения панели;
A1=hf’*bf’=3*300=900 см2;
A2=(h-hf’)*b1=(30-3)*18=486 см2;
a=ЕsЕb=19000027500=6909 – коэффициент приведения арматуры к бетону.
Статический момент площади сечения бетона относительно растянутой грани:
Sred=A1*y1+A2*y2+α*Asp*asp=900*285+486*135+6909*5089*5=323868 см3.
Расстояние от центра тяжести приведенного сечения до растянутой грани:
y0=SredAred=323868142116=2279 см.
Момент инерции приведенного сечения относительно его центра тяжести:
Ired=I1+I2+α*Isp+A1*(y0-y1)2+A2*(y0-y2)2+α*Asp*(y0-аsp)2=
=bf’*(hf’)312+bf’*(h-hf’)312+α**dsp464+A1*(y0-y1)2+A2*(y0-y2)2+α*Asp*(y0-аsp)2=
=300*(3)312+300*(30-3)312+6909**18464+900*(2279-285)2+486*(2279-135)2+6909*5089*(2279-5)2=5751696 см4.
Момент сопротивления приведенного сечения по нижней и по верхней зонам:
Wred=Iredy0=57516962279=252390 см3
Wred’=Ired(h-y0)=5751696(30-2279)=797623 см3.
1.4.4 Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия
Предварительные напряжения без потерь ssp=09*Rsp.ser=09*590=531 МПа.
Потери от релаксации напряжений арматуры при электротермическом способе натяжения для арматуры классов А600:
Dssp1=003*ssp=003*531=1593 МПа.
Изделие при пропаривании нагревается вместе с формой и упорами поэтому температурный перепад между ними равен нулю и следовательно Dssp2=0 МПа.
Потери от деформации стальной формы при электротермическом способе натяжения арматуры Dssp3=0 МПа.
Потери от деформации анкеров при электротермическом способе натяжения арматуры Dssp4=0 МПа.
Суммарные первые потери Dssp(1)=Dssp1+Dssp2+Dssp3+Dssp4=1593 МПа.
Усилие обжатия с учетом первых потерь:
P(1)=Asp*(ssp-Dssp(1))=5089*(531-1593)103=26214 кН.
Максимальное сжимающее напряжение бетона sbp от действия усилия P(1):
sbp=P(1)Ared+P(1)*е0р1*уsIred=(26214142116+26214*1779*227895751696)*10=369 МПа 07*Rb=805 МПа
где e0p1=ysp=y0-аsp=2279-5=1779 см – эксцентриситет усилия Р(1) относительно центра тяжести приведенного сечения элемента
уs=y0=22789 см – расстояние от центра тяжести приведенного сечения до наиболее сжатой грани в стадии обжатия.
Потери от усадки бетона:
Dssp5=ebsh*Es=00002*190000=38 МПа
где ebsh=00002 – деформация усадки бетона (для бетона класса B20).
Потери напряжений в напрягаемой арматуре от ползучести бетона:
Dssp6=08*jbcr*a*sbp[1+a*msp*(1+e0p1*asp*АredIred)*(1+0.8*jbcr)]=08*28*6909*369[1+6909*msp*(1+1779*5*1421165751696)*(1+0.8*28)]=4623 МПа
где jbcr=28 – коэффициент ползучести бетона;
a=ЕsЕb=19000027500=6909 – коэффициент приведения арматуры к бетону;
msp=АspА=50891386=000367 – коэффициент армирования.
Суммарные вторые потери Dssp(2)=Dssp5+Dssp6=38+4623=8423 МПа.
Общие потери Dssp=Dssp(1)+Dssp(2)=1593+8423=10016 МПа > 100 МПа =>
Dssp=10016 МПа 0.3*ssp=1593 МПа =>
Общие потери Dssp=10016 МПа.
Напряжение с учетом всех потерь:
ssp2=ssp-Dssp=531-10016=43084 МПа.
Усилие обжатия от напрягаемой арматуры в растянутой зоне с учетом всех потерь напряжений:
Р=ssp2*Asp-Dssp(2)*As=43084*5089-8423*1005=21080 кН.
1.4.5 Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению
Наибольшая поперечная сила в опорном сечении: Qmax=4799 кН.
Np=07*P=07*210802=147561 кНм
Nb=13*Rb*A1=13*115*54000=807300 Нм > Np=147561 кНм =>
где A1=b1*h=180*300=54000 мм2 – площадь бетонного сечения без учета свесов сжатой полки.
Отношение NpNb=1475618073=0183.
Определим коэффициент jn:
jn=1+3*NpNb-4*(NpNb)2=1+3*0183-4*(0183)2=1415 тогда
Mb=1.5*jn*Rbt*b1*h02=15*1415*09*180*0252=2149 кН*м.
q1=P-05*Pv=16380-05*7200=12780 кНм.
Qb1=2*(Mb*q1)0.5=2*(2149*12780)0.5=33142 кН 2*Mbh0-Qmax=
=2*2149025-4799=123894 кН.
Интенсивности хомутов при Qb12*Mbh0-Qmax:
qsw=(Qmax-Qb1)(1.5*h0)=(4799-33142)(1.5*025)=39605 кНм.
jn*Rbt*b1*h0=1415*09*180*025=5730 кН.
Qb1=33142 кН jn*Rbt*b1*h0=1415*09*180*025=5730 кН. =>
при Qb1jn*Rbt*b*h0 принимаем
qsw=(Qmax-Qb.min-3*h0*q1)(1.5*h0)=(4799-28648-3*025*12780)(1.5*025)=26028 кНм где
Qbmin=05*jn*Rbt*b*h0=05*1415*09*180*025=28648 кН.
qsw=26028 кНм 025*jn*Rbt*b1=025*1415*09*180=57296 кНм
Так как qsw025*jn*Rbt*b тогда:
qsw=(Qmaxh0+8*q1)1.5-[((Qmaxh0+8*q1)1.5)2-(Qmax(1.5*h0))2]0.5=
=(4799025+8*12780)1.5-[((4799025+8*12780)1.5)2-(4799(1.5*025))2]0.5=47507 кНм.
(Qmaxh0-3*q1)3.5=(4799025-3*12780)3.5=43895 кНм.
qsw=47507 кНм >(Qmaxh0-3*q1)3.5=43895 кНм =>
Окончательно получим qsw=47507 кНм.
Шаги хомутов у опоры S1 и в пролете S2 должны быть:
S1≤05*h0=05*250=125 мм
S2≤075*250=075*250=1875 мм
Шаг хомутов учитываемых в расчете должен быть не более значения:
Sw.max=jn*Rbt*b1*h02Qmax=1415*09*180*02524799=2985 мм.
Принимаем шаг хомутов у опоры S1=100 мм в пролете S2=150 мм.
Требуемая площадь поперечной арматуры Asw=qsw*S1Rsw=47507*100260=1827 мм2.
Принимаем в поперечном сечении 2 хомута диаметром 4 мм (Asw=251 мм2).
Фактические интенсивности усилий воспринимаемых хомутами у опоры и в пролете:
qsw1=Rsw*AswS1=260*251100=65345 кНм;
qsw2=Rsw*AswS2=260*251150=43563 кНм.
Определим длину участка с наибольшей интенсивностью хомутов qsw1.
Dqsw=075*(qsw1-qsw2)=075*(65345-43563)=16336 кНм > q1=12780 кНм.
Dqsw≥q1 => длина участка с интенсивностью хомутов qsw1:
l1=(Qmax-(Qb.min+1.5*qsw2*h0))q1-2*h0=(4799-(28648+1.5*43563*025))12780-2*025=0 м
где Qb min=05*jn*Rbt*b1*h0=05*1415*09*180*025=28648 кН.
Принимаем длину приопорного участка с шагом хомутов S1 - l1=0 мм.
Примем выпуск продольной арматуры 15 мм расстояние от края продольной арматуры до торца плиты понизу 120 мм тогда суммарная длина приопорного участка с шагом хомутов S1 и выпуска продольной арматуры с расстоянием от края продольной арматуры до торца равно:
l1у=0+15+120=135 мм.
Длина участка с шагом хомутов S2:
l2=lпл-2*l1у=5970-2*135=5700 мм.
Количество шагов поперечной арматуры в середине плиты:
Каркас КР3 продольного ребра плиты покрытия изображен на рисунке 4.8.
Рисунок 4.8 - Каркас КР3 продольного ребра плиты покрытия
1.4.6 Расчет плиты по второй группе предельных состояний
Нормативная длительно-действующая нагрузка:
Рnl=(gпок.n-Vпок.nкр)*bf’=(43-242)*3=930 кНм.
Предельно-допустимый прогиб плиты:
fu=1200*lp=1200*586=00293 м.
Расчет производится на ЭВМ с помощью программы “PLITA”. Исходные данные для выполнения расчета сведены в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 - Исходные данные для программы PLITA.
Расчетная погонная нагрузка
Нормативная погонная нагрузка
Нормативная длительно-действующая нагрузка
Ширина сжатой полки плиты
Высота сжатой полки плиты
Ширина растянутой полки плиты
Высота растянутой полки плиты
Расчетный пролет плиты
Длина площадки опирания плиты
Расстояние от торца до места строповки петель
Передаточная прочность бетона
Расчетное сопротивление напрягаемой арматуры
Начальные напряжения в напрягаемой арматуре
Модуль упругости сжатой арматуры
Модуль упругости напрягаемой арматуры
Площадь сжатой арматуры
Площадь напрягаемой арматуры
Диаметр напрягаемой арматуры
Расстояние от ц.т. сжатой арм. до верхней грани
Расстояние от центра тяжести напрягаемой арматуры до нижней грани плиты
Расстояние от центра тяжести нижнего ряда напрягаемой арматуры до нижней грани плиты
Предельно-допустимый прогиб плиты
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПЛИТЫ В СТАДИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБЖАТИЯ
Максимальные сжимающие напряжения меньше предельно допустимых CBPMRBP = 0706 095
РАСЧЕТ ТРЕЩИНОСТОНКОСТИ СРЕДНЕГО СЕЧЕНИЯ ПЛИТЫ
РАСЧЕТ ПО РАСКРЫТИИ ТРЕЩИН
Непродолжительная ширина раскрытия трещин ACRCL =0.00000 мм Продолжительная ширина раскрытия трещин ACRC=006465 мм.
Предельно допустимые ширины раскрытия трещин:
Условия эксплуатации классы напрягаемой арматуры:
конструкций: А400 А600 А800 А1000 К1400 К1500:
в закрытом помещении : ACRC1 =0.4: ACRC1 = 0.3
: ACRC2U = 0.3: ACRC2U= 0.2
на открытом воздухе : ACRC1 =0.4: ACRC1 = 0.2
: ACRC2U = 0.3: ACRC2U = 0.1.
РАСЧЕТ ПЛИТЫ ПО ДЕФОРМАЦИЯМ
Жесткость плиты обеспечена
F = -0123017 FU = 00293
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ СЕГМЕНТНОЙ ФЕРМЫ
2.1 Исходные данные для расчета
Пролет фермы – L = 24 м;
Шаг колонн – a = 6 м;
Плиты покрытия – 3 * 6 м;
Район строительства – г. Вологда.
Принимаем в качестве предварительно напрягаемой арматуры канаты класса К1400 в качестве ненапрягаемой арматуры горячекатаную стержневую арматуру класса А400 и бетон класса В30. В качестве конструктивной арматуры принимаем стержневую арматуру А240 и проволочную арматуру Вр500.
Характеристики напрягаемой арматуры - канатов класса К1400:
Rsp.ser = 1400 МПа; Rsp = 1170 МПа; Esp = 180000 МПа.
Характеристики ненапрягаемой арматуры класса А400:
Rs = 355 МПа; Rsc = 355 МПа; Rsw = 285 МПа; Es = 200000 МПа.
Характеристики бетона класса В30:
Rbt.ser = 1.75 МПа; Rb.ser = 22 МПа; Rbt = 1.15 МПа; Rb = 17 МПа; γb2 = 0.9; Eb = 32500 МПа.
2.3 Статический расчет
2.3.1 Нормативные нагрузки
Нормативная нагрузка от веса покрытия рассчитана в таблице 2.1 и равна qn = 262 кНм2.
Нагрузка от собственного веса фермы 2ФС24-3:
qф.ser = Gр * g (L * a)
qф.ser = 11200 * 981 (24 * 6 * 1000) = 0763 кНм2.
Нормативная кратковременная снеговая нагрузка на 1 м2 поверхности покрытия:
где 1 = 1 – доля кратковременной нагрузки.
Sser = 24 * 07 * 1 = 168 кНм2.
Нормативная длительная снеговая нагрузка:
где k = 05 – доля длительной нагрузки.
Slser = 168 * 05 = 084 кНм2.
2.3.2 Расчетные нагрузки
Расчетная нагрузка от веса покрытия рассчитана в таблице 2.1 и равна q = 306 кНм2.
Расчётная нагрузка от собственного веса фермы:
qф = 0763 * 11 = 084 кНм2.
Расчётная кратковременная снеговая нагрузка:
Расчётная длительная снеговая нагрузка:
Sl = 24 * 05 = 12 кНм2.
Узловые (сосредоточенные) нагрузки:
Рnser = 262 * 6 * 3 = 4716 кН;
Рфser = 0763 * 6 * 3 = 1373 кН;
Рsser = 168 * 6 * 3 = 3024 кН;
Рn = 306 * 6 * 3 = 5508 кН;
Рф = 084 * 6 * 3 = 1512 кН;
Рs = 24 * 6 * 3 = 432 кН;
Рsl = 12 * 6 * 3 = 216 кН.
Нормативная и расчетная нагрузки от собственного веса покрытия с учётом веса фермы:
Рser = Рnser + Рфser
Рser = 4716 + 1373 = 6089 кН
Р = 5508 + 1512 = 702 кН.
Геометрическая схема фермы изображена на рисунке 4.9 расчёт усилий в элементах фермы от постоянной и временной (снеговой) нагрузок приведен в таблице 4.3.
Рисунок 4.9 - Геометрическая схема фермы и схема приложения снеговых нагрузок
Таблица 4.3 - Расчёт усилий в элементах фермы от постоянной и временной нагрузок
Усилия от единичной нагрузки
Усилия от нагрузки кН
Усилия от сочетаний нагрузок кН
собственного веса 702
собственного веса + снеговой кратковременной
собственного веса + снеговой длительной
Нормативные полное и длительное усилия определяем только в наиболее растянутых элементах для расчёта по второй группе предельных состояний:
U2ser = Nser = (4716 + 1373 + 3024) * 811 = 73906 кН
D1ser = Nser = (4716 + 1373 + 3024) * 062 = 565 кН
D1lser = Nlser = (4716 + 1373 + 1512) * 062 = 4713 кН.
2.4 Расчет нижнего пояса
2.4.1 Расчет по первой группе предельных состояний
Сечение нижнего пояса h * b = 300 * 250 мм.
Наибольшее расчётное усилие в нижнем поясе U2 = N = 91967 кН.
Изгибающий момент возникающий от собственного веса рассчитываемого пояса:
М2 = 002 * (702 + 432) = 227 кН*м.
Эксцентриситет силы N относительно центра тяжести сечения:
е0 = 227 91967 = 000247 м.
е0 h 2 - a = 03 2 - 006 = 0.09 м > 000247 м следовательно сила N приложена между равнодействующими усилий в арматуре S и S’.
Требуемая площадь сечения арматуры:
Asp = N * e (γsb6 * Rsp * (h0 - a))
где γsb6 – коэффициент условий работы арматуры равный 115
e = h 2 - a - е0 = 30 2 - 6 - 0247 = 875 cм
e = h 2 - a + е0 = 30 2 - 6 + 0247 = 925 cм
h0 = h - a = 30 - 6 = 24 cм
Asp = 91967 * 10 * 875 (115 * 1170 * (24 - 6)) = 332 см2
Asp = 91967 * 10 * 925 (115 * 1170 * (24 - 6)) = 351 см2.
Принимаем 15 К1400 Asp = Asp = 139 см2 тогда число канатов:
Принимаем симметричную напрягаемую арматуру: 615 К1400 с площадью поперечного сечения арматуры Asp = Asp = 417 см2.
Рисунок 4.10 - Расположение напрягаемых стержней в нижнем поясе фермы
2.4.2 Расчет по второй группе предельных состояний
a) Определение предварительного напряжения напрягаемой арматуры расчётных усилий в нижнем поясе площади приведённого поперечного сечения
Предварительные напряжения в напрягаемой арматуре класса К1400:
* Rspser ≤ sp ≤ 08 * Rspser
* 1400 = 420 МПа ≤ sp ≤ 08 * 1400 = 1120 МПа.
Принимаем sp = 1120 МПа.
Передаточная прочность бетона в момент отпуска арматуры назначается из условий:
Rвр ≥ 05 * 30 = 15 МПа.
Принимаем Rвр = 07 * 30 = 21 МПа.
Расчётные усилия в нижнем поясе:
U2ser = Nser = 73906 кН
М2ser = 002 * (6089 + 3024) = 182 кН*м
М2lser = 002 * (6089 + 1512) = 152 кН*м.
Площадь приведённого поперечного сечения:
Ared = Ab + α * Asp + α * Asp’
где Ab – площадь сечения бетона;
α – коэффициентом приведения арматуры к бетону:
Asp Asp’ – площадь сечения напрягаемой арматуры.
α = 180000 32500 = 554.
Ared = 30 * 25 + 554 * 417 + 554 * 417 = 7962 см2.
) Потери от релаксации напряжения арматуры для арматуры класса К1400 при механическом способе натяжения:
= (022 * sp Rspser - 01) * sp
= (022 * 1120 1400 - 01) * 1120 = 8512 МПа.
) Потери от температурного перепада t = 65 при тепловой обработке бетона:
= 125 * 65 = 81.25 МПа.
) Потери от деформации стальной формы (упоров) при неодновременном натяжении арматуры на форму:
) Потери от деформации анкеров расположенных у натяжных устройств:
= 2 * 180000 24000 = 15 МПа.
Сумма первых потерь:
Δsp(1) = 1 + 2 + 3 + 4
Δsp(1) = 8512 + 8125 + 30 + 15 = 21137 МПа.
) Потери от усадки бетона:
где bsh - деформация усадки бетона принимаемая равной для бетона класса В35 и ниже равной 00002.
= 00002 * 180000 = 36 МПа.
) Потери напряжений в рассматриваемой напрягаемой арматуре (S или S') от ползучести бетона:
Ds6 = 08 * jbcr * a * sbp [1 + a * msp * (1 + e0p1 * asp * Аred Ired) * (1 + 08 * jbcr)]
где φbсr =23 – коэффициент ползучести для бетона класса B30 при нормальной влажности воздуха;
sp – коэффициент армирования равный:
где А и Аsp – площади поперечного сечения соответственно элемента и рассматриваемой напрягаемой арматуры (Asp и Asp');
sp = 834 (30 * 25) = 0.01112.
bp – напряжение в бетоне на уровне центра тяжести рассматриваемой напрягаемой арматуры определяемое по приведенному сечению согласно формуле:
sbp = P(1) Ared + P(1) * е0р1 * уs Ired
где P(1) – усилие предварительного обжатия с учетом первых потерь:
P(1) = (Asp + A'sp) * (sp - Δsp(1))
P(1) = (417 + 417) * (1120 - 21137) 10 = 7578 кН.
e0p1 – эксцентриситет усилия P(1) относительно центра тяжести приведенного сечения элемента равный 0 так как ysp = y'sp.
sbp = 7578 * 10 7962 = 952 МПа 09 * Rbp = 09 * 21 = 189 МПа.
Ds6 = 08 * 23 * 554 * 952 [1 + 554 * 001112 * 1 * (1 + 08 * 23)] = 8259 МПа.
Сумма вторых потерь:
Δsp(2) = 36 + 8259 = 11859 МПа.
г) Определение усилия обжатия бетона
Суммарные потери напряжения:
Δsp = Δsp(1) + Δsp(2)
Δsp = 21137 + 11859 = 32996 МПа.
Проверим выполнение условия:
0 (МПа) Δsp 035 * sp
0 МПа Δsp = 32996 МПа 035 * 1120 = 392 МПа => Δsp = 32996 МПа.
Усилие обжатия бетона с учётом всех потерь:
P(2) = (Asp + A'sp) * (sp - Δsp)
P(2) = (417 + 417) * (1120 - 32996) 10 = 65889 кН.
С учётом γsp = 0.9 усилие обжатия бетона:
P(2) = 09 * 65889 = 593 кН.
д) Расчёт по образованию трещин
Расчёт внецентренно растянутых элементов по образованию трещин производится из условия:
где М - изгибающий момент от внешней нагрузки:
e0 = 182 73906 = 00025 м
r - расстояние от центра тяжести приведенного сечения до ядровой точки:
Wred - момент сопротивления приведенного сечения для крайнего растянутого волокна определяемый как для упругого тела по формуле:
Ired = b * h3 12 + α * Is
Ired = 25 * 303 12 + 554 * 6 * 139 * (30 2 - 6)2 = 599925 cм4
Wred = 2 * 599925 30 = 39995 cм3
r = 39995 7962 = 502 cм
M = 73906 * (00025 + 00502) = 3895 кН*м;
Mcrc изгибающий момент воспринимаемый нормальным сечением элемента при образовании трещин:
Mcrc = γ * Wred * Rbtser + P(2) * (e0p + r)
γ – коэффициент равный 13 для прямоугольного сечения;
e0p - эксцентриситет усилия обжатия P(2) относительно центра тяжести приведенного сечения e0p = 0.
Mcrc = 13 * 39995 * 115 1000 + 65889 * 00502 = 3905 кН*м.
M = 3895 кН*м Mcrc = 3905 кН*м => трещины в сечениях нижнего пояса не образуются.
2.5 Расчет верхнего пояса
Сечение верхнего пояса h * b = 280 * 250 мм.
Наибольшие сжимающие усилия и момент в верхнем поясе:
Расчётная длина в плоскости и из плоскости фермы:
l0 = 09 * 301 = 271 см.
При гибкости пояса l0 h = 271 28 = 968 > 4 следует учитывать влияние прогиба пояса на величину изгибающего момента.
) Изгибающие моменты относительно оси арматуры:
М1 = М3 + 05 * N * (h0 - a)
М1l = М3l + 05 * Nl * (h0 - a)
h0 = 028 - 0035 = 0245 м
М1 = 0 + 05 * 91174 * (0245 - 0035) = 9573 кН*м
М1l = 0 + 05 * 73807 * (0245 - 0035) = 7749 кН*м.
l0 h = 271 28 = 968 10.
) Изгибающие моменты М1 и М1l одного знака.
) Коэффициент φl учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб пояса:
φl = 1 + 7749 9573 = 1.81 2.
) Пояс является статически определимой конструкцией.
) Случайные эксцентриситеты:
еа = 271 600 = 045 см
еа = 245 30 = 0.82 см.
Принимаем е0 = еа = 082 см.
emin = 05 - 001 * l0 h - 001 * γb2 * Rb
emin = 05 - 001 * 271 28 - 001 * 09 * 17 = 025
) α1 = 200000 32500 = 615.
) φр = 1 так как в верхнем поясе отсутствует напрягаемая арматура.
) Определим жесткость приняв в первом приближении продольную арматуру 212 А400 (As = As = 226 см2) тогда при коэффициенте армирования = (As + As) (b * h0) = (226 + 226) (25 * 245) =00074:
D = Eb * b * h3 * [0.0125 (φl * (0.3 + e)) + 0.175 * * α1 * ((h0 - a’) h)2]
D = 32500 * 25 * 283 * [00125 (181 * (03 + 025)) + 0175 * 00074 * 615 * ((245 - 35)28)2] 100000 = 3037 кН*м.
Условная критическая сила:
Ncr = 2 * 3037 2712 = 4081 кН.
N = 91174 кН Ncr = 4081 кН.
= 1 (1 - 91174 4081) = 129.
) Расстояние от усилия N до арматуры:
е = * е0 + 05 * (h0 - a)
е = 129 * 082 + 05 * (245 - 35) = 1155 см.
) Относительная величина продольной силы:
αn = N (γb2 * Rb * b * h0)
αn = 91174 *10 (09 * 17 * 25 * 245) = 097.
) Граничная относительная высота сжатой зоны бетона:
xR = 08 (1 + Rs 700)
xR = 08 (1 + 355 700) = 0531.
) αn = 097 > xR = 0531.
) = a h0 = 35 245 = 0143.
) αm = N * e (γb2 * Rв * b * h02) = 91174 * 1155 *10 (09 * 17 * 25 * 2452) = 046.
) a = (am - an * (1 - 05 * an)) (1 - ) = (046 - 097 * (1 - 05 * 097)) (1 - 0143) = - 0.047 0 => принимаем продольную арматуру верхнего пояса 412 А400 As = Asc = 226 см2.
) Коэффициент армирования 1 = 00074.
) Проверяем условие
Гибкость λ = l0 i = l0 (0289 * h) = 271 (0289 * 28) = 335.
λ = 335 35 => min = 00015.
min = 00015 ≤ 1 = 00074 ≤ max = 0035.
) Диаметр поперечных стержней определяем из условий:
dsw = 025 * 12 = 3 мм.
Принимаем поперечные стержни 6 А240.
) Шаг поперечных стержней вычисляем из условий:
S ≤ 15 * 12 = 180 мм;
Окончательно принимаем поперечные стержни верхнего пояса 6 А240 с шагом S = 150 мм.
Рисунок 4.11 - Армирование верхнего пояса фермы
Сечение раскосов h * b = 150 * 150 мм.
Рисунок 4.12 - Армирование раскосов
2.6.1 Расчет растянутого раскоса D1
а) Расчет по прочности
Расчётное растягивающее усилие в раскосе N = D1 = 7031 кН.
Требуемая площадь сечения рабочей продольной арматуры:
Аs = 7031 * 10 355 = 198 см2.
Принимаем с учётом конструктивных требований продольную арматуру растянутого раскоса D1 412 А400 с Аs = 452 см2.
Шаг поперечных стержней:
Принимаем шаг поперечных стержней S = 150 мм.
Диаметр поперечных стержней принимаем из условии: dsw ≥ 025 * ds = 025 * 12 = 3 мм dsw ≥ 6 мм.
Окончательно принимаем поперечные стержни растянутого раскоса D1 6 А240 с шагом S = 200 мм.
б) Расчет по раскрытию трещин
Коэффициент армирования раскоса:
= 452 (15 * (15 - 35)) = 0026.
Напряжения в арматуре от непродолжительного и продолжительного действия нагрузок:
s = 565 * 10 452 = 125 МПа
sl = 4713 * 10 452 = 10427 МПа.
Ширина раскрытия нормальных трещин:
acrc = φ1 * φ2 * φ3 * s * i * ls Es
ls - базовое (без учета влияния вида поверхности арматуры) расстояние между смежными нормальными трещинами:
ls = 05 * Abt * ds As
s - коэффициент учитывающий неравномерное распределение относительных деформаций растянутой арматуры между трещинами; допускается принимать s = 1;
φ1 - коэффициент учитывающий продолжительность действия нагрузки и принимаемый равным:
0 - при непродолжительном действии нагрузки;
4 - при продолжительном действии нагрузки;
φ2 - коэффициент учитывающий профиль продольной арматуры и принимаемый равным 05 - для арматуры периодического профиля (классов А300 А400 А500 В500);
φ3 - коэффициент учитывающий характер нагружения и принимаемый равным 12 - для растянутых элементов.
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия полной нагрузки:
acrc1 = 1 * 05 * 12 * 1 * 125 * 1493 200000 = 0.055 мм.
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
acrc2 = 1 * 05 * 12 * 1 * 10427 * 1493 200000 = 0047 мм.
Ширина раскрытия трещин от продолжительного действия постоянной и временной нагрузок:
acrc3 = 14 * 05 * 12 * 1 * 10427 * 1493 200000 = 0065 мм.
Непродолжительная ширина раскрытия трещин:
acrc = acrc1 - acrc2 + acrc3
acrc = 0055 - 0047 + 0065 = 0073 0.4 мм.
Продолжительная ширина раскрытия трещин:
acrc = acrc3 = 0.065 мм 03 мм.
Условия трещиностойкости выполняются.
2.6.2 Расчет сжатого раскоса D2
Наибольшие сжимающие усилия и момент в сжатом раскосе D2:
l0 = 09 * 4036 = 3632 см.
При гибкости раскоса l0 h = 3632 15 = 24 > 4 следует учитывать влияние прогиба пояса на величину изгибающего момента.
h0 = 015 - 0035 = 0115 м
М1 = 0 + 05 * 24154 * (0115 - 0035) = 966 кН*м
М1l = 0 + 05 * 19553 * (0115 - 0035) = 782 кН*м.
) Коэффициент φl учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб раскоса:
φl = 1 + 782 966 = 1.81 2.
) Раскос является статически определимой конструкцией.
еа = 3632 600 = 061 см
еа = 0115 30 = 0.004 см.
Принимаем е0 = еа = 061 см.
emin = 05 - 001 * 3632 15 - 001 * 09 * 17 = 0105
) Определим жесткость приняв в первом приближении продольную арматуру 212 А400 (As = As = 226 см2) тогда при коэффициенте армирования = (As + As) (b * h0) = (226 + 226) (15 * 115) =0026:
D = 32500 * 15 * 153 * [00125 (181 * (03 + 0105)) + 0175 * 0026 * 615 * ((115 - 35)15)2] 100000 = 4115 кН*м.
Ncr = 2 * 4115 36322 = 3079 кН.
N = 24154 кН Ncr = 3079 кН.
= 1 (1 - 24154 3079) = 464.
е = 464 * 061 + 05 * (115 - 35) = 683 см.
αn = 24154 * 10 (09 * 17 * 15 * 115) = 092.
) αn = 092 > xR = 0531.
) = a h0 = 35 115 = 03.
) αm = N * e (γb2 * Rв * b * h02) = 24154 * 683 *10 (09 * 17 * 15 * 1152) = 054.
) a = (am - an * (1 - 05 * an)) (1 - ) = (054 - 092 * (1 - 05 * 092)) (1 - 03) = 0062.
As = As’ = Rb * b * h0 * (am -
as = Rs * As (γb2 * Rb * b * h0)
as = 355 * 226 (09 * 17 * 15 * 115) = 0304.
x = (092 * (1 - 0531) + 2 * 0304 * 0531) (1 - 0531 + 2 * 0304) = 07.
As = As’ = 17 * 15 * 115 * (054 - 07 * (1 - 07 2)) (355 * (1 - 03)) = 10 см2.
Принимаем продольную арматуру раскоса D2 212 А400 As = Asc = 226 см2.
) Коэффициент армирования 1 = 0026.
Гибкость λ = l0 i = l0 (0289 * h) = 3632 (0289 * 15) = 837.
λ = 837 > 83 => min = 00025.
min = 00025 ≤ 1 = 0026 ≤ max = 0035.
S ≤ 15 * 12 = 180 мм; S ≤ 500 мм.
Окончательно принимаем поперечные стержни раскоса D2 6 А240 с шагом S = 150 мм.
2.6.3 Расчет сжатого раскоса D3
Наибольшие сжимающие усилия и момент в сжатом раскосе D3:
Так как усилия в сжатом раскосе D3 меньше чем в раскосе D2 прочие их характеристики одинаковы и армирование раскоса D2 принято по конструктивным требованиям то армирование раскоса D3 аналогично армированию раскоса D2.
Так как усилия растянутых стойках V1 и V2 меньше чем в раскосе D1 прочие их характеристики одинаковы и армирование раскоса D2 принято по конструктивным требованиям то армирование растянутых стоек V1 и V2 аналогично армированию раскоса D1.
2.8.1 Расчет опорного узла фермы (Рисунок 4.13)
Опорный узел фермы армируется самоанкерующейся предварительно напряженной арматурой натянутой на упоры.
Рассчитываем: а) нижний пояс на отрыв в месте соединения с опорным узлом б) поперечную арматуру на прочность из условия обеспечения надёжности анкеровки продольной арматуры в) поперечную арматуру на прочность по наклонному сечению на действие изгибающего момента.
Рисунок 4.13 - Опорный узел фермы
а) Расчёт нижнего пояс на отрыв в месте соединения с опорным узлом
Расчётное растягивающее усилие в приопорной панели нижнего пояса N = 75298 кН. Требуемая площадь поперечного сечения продольных ненапрягаемых стержней:
As = 02 * 75298 * 10 355 = 424 см2.
Принимаем продольные ненапрягаемые стержни опорного узла фермы 412 А400 с As = 4.52 см2.
б) Расчёт поперечной арматуры на прочность из условия обеспечения надёжности анкеровки продольной арматуры
Длина заделки напрягаемой арматуры lansp обеспечивающей полное использование расчётного сопротивление для канатов 15 К1400 принимается не менее 1500 мм.
Фактическая величина заделки канатов
l1sp = lузл - l2 = lузл - h1 * сtga
где a – угол наклона лини трещины к продольной оси растянутой панели (a = 29º30).
l1sp = 115 - 36 * 177 = 513 см.
Величина заделки ненапрягаемой арматуры обеспечивающая полное использование её расчётного сопротивления:
lans = 35 * 12 = 42 см.
Фактическая длина заделки ненапрягаемой арматуры:
l1s = lузл - l2 = lузл - h2 * сtga
l1s = 115 - 41 * 177 = 424 см.
Число поперечных стержней в узле пересекающих линию АВ при двух каркасах n = 9 * 2 = 18Площадь сечения одного поперечного стержня определяем по формуле:
Asw(1) = (N - Rsp * Asp * l1sp lansp - Rs * As * (l1s lans)) (n * Rsw * ctga)
Asw(1) = (75298 * 10 - 1170* 417 * 2 * 513 150 - 355 * 452 * 424 42) (18 * 285 * 177) = 028 см2.
в) Расчёт поперечной арматуры на прочность по наклонному сечению на действие изгибающего момента
Усилие в приопорной панели верхнего пояса N = 84937 кН.
Расстояние от верхней грани узла до центра тяжести напрягаемой и ненапрягаемой арматуры:
hоs hоsp = hузл - hнп 2
hоs = 88 - 30 2 = 73 см.
Расстояние от торца фермы до точки пересечения осей верхнего и нижнего поясов а = 17 см.
Высота сжатой зоны бетона:
x = (Rsp * Asp * l1sp lansp + Rs * As) (γb2 * Rb * b)
x = (1170 * 2 * 417 * 513 150 + 355 * 452) (09 * 17 * 25) = 129 см
zх = 06 * 73 = 438 см.
Требуемая площадь поперечного сечения одного стержня:
Аsw(2) = [N * (lузл - a) * sin - Rsp * Asp * (l1sp lansp) * (hosp - x 2) - Rs * As * (l1s lans) * (hosp - x 2)] (n * Rsw * zх)
Аsw(2) = [84937 * 10 * (115 - 17) * 05 - 1170 * 2* 417 * (513 150) * (73 - 129 2) - 355 * 452 * (424 42) * (73 - 129 2)] (18 * 285 * 438) = 038 см2.
Принимаем поперечные стержни в опорном узле 8 А400 Аsw = 0502 см2.
Для предотвращения разрушения от растягивающих усилий узел должен иметь поперечные стержни привариваемые к закладной детали с площадью сечения
где 0 – эмпирический коэффициент.
Аso = 02 * 75298 * 10 355 = 424 см2.
Принимаем поперечные стержни опорной закладной детали 412 А400 с Аs = 452 см2.
2.8.2 Расчет промежуточных узлов фермы
Расчет проведем для узла с наибольшими усилиями - узел верхнего пояса с примыкающим раскосом D1 (Рисунок 4.14).
Рисунок 4.14 - Узел примыкания раскоса D1 к верхнему поясу
а) Расчёт поперечной арматуры
Фактическая длина заделки продольных стержней раскоса за линию АВС l1 = 266 см.
Длина заделки стержней из условия полного использования расчётного сопротивления арматуры:
lansp = 35 * 12 = 42 см.
l1’ = 16 * ds * N (214 * As) > l1
l1’ = 16 * 12 * 7031 * 10 (214 * 452) = 1395 см l1 = 266 см следовательно соединение продольных стержней верхнего пояса в узле по расчету не требуется принимаем их конструктивно - 46 А400.
Требуемая площадь поперечного сечения поперечных стержней определяется из условия:
Аsw ≥ [N * (1 - (γ2 * l1 + a) (γ1 * lans))] n * Rsw * cosφ
где γ1 = N (Rs * Аs) = 7031 * 10 (355 * 452) = 043;
γ2 – коэффициент условий работы верхнего пояса (γ2 = 1);
φ – угол наклона нисходящего раскоса;
а – условное увеличение длины заделки растянутой арматуры (а = 5 * ds = 5 * 12 = 60 мм)
Аsw = [7031 * 10 * (1 - (1 * 266 + 6) (043 * 42))] (2 * 285 * 047) = - 2.11 см2 0 следовательно поперечные стержни в узле по расчету не требуются принимаем конструктивно поперечные стержни в верхний узле 6 А400 с шагом 100 мм.
б) Расчёт окаймляющих стержней
Площадь поперечного сечения окаймляющего стержня:
Аs = k * N (n0 * Rso)
где n0 = 2 – число стержней в узле;
Rso = 90 МПа – расчётное сопротивление арматуры принимаемое из условия ограничения раскрытия трещин в вуте;
k = 004 – эмпирический коэффициент.
Аs = 004 * 7031 * 10 (2 * 90) = 0156 см2.
С учётом конструктивных требований принимаем окаймляющие стержни 212 А400 с Аs = 226 см2.
Армирование остальных узлов принимаем конструктивно ввиду меньших расчетных усилий в узлах.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Проектирование организации работ на объекте выбор методов производства работ и основных строительных машин
На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений:
а) здание разбито на 2 захватки:
- 1 захватка в осях А - Д 1 -3;
- 2 захватка в осях А – Д 3 -11;
б) принимаем следующие способы монтажа конструкций:
- по направлению развития монтажного потока – продольный;
- по последовательности монтажа элементов – комбинированный;
- по последовательности возведения здания по высоте – наращивание;
- по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно - свободный;
- по способу подачи конструкций к монтажу – с приобъектного склада;
в) принимаем следующие основные строительные машины:
- трактор Т100 с навесным кусторезом КРТ – 1 Б;
- одноковшовый экскаватор оборудованный обратной лопатой Э-5015А;
- бульдозер D39PX-22;
- катки дорожные прицепные 25 т;
- комплект стреловых самоходных кранов.
II Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
III Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
IV Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
V Конструкции из кирпича и блоков.
VI Деревянные конструкции.
VII Строительные металлические конструкции.
X Отделочные работы.
XI Теплоизоляционные работы.
XII Автомобильные дороги.
До начала работ по нулевому циклу должны быть выполнены все демонтажные работы и работы по переносу сетей с площадки строительства исходя из условий рельефа местности необходимо произвести: вертикальную планировку и срезу растительного слоя грунта; устройство земельного полотна автодорог.
Конструкции из кирпича
Непосредственно к моменту начала производства каменных работ должны быть закончены и приняты следующие работы: устроены подъезды автодороги и складские площадки; завезены и уложены на приобьектный склад стройматериалы в объеме и номенклатуре соответствующим указанным на стройгенплане; подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации инвентарь приспособления в соответствии со схемой организации работ; закончены работы нулевого цикла; нанесены разбивочные оси на фундамент; вынесены отметки первого ряда кирпичной кладки; поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест.
Основные процессы при ведении кладки: установка подмостей непосредственно кладка и укладка перемычек.
Технологическая последовательность выполнения операций кладки: разбивка осей и разметка стен установка порядовок и натягивание причального шнура; подача и раскладка кирпича на стене; подача расстилание и разравнивание раствора; укладка кирпича на “постель” из раствора; проверка правильности кладки; расшивка швов и подрезка раствора.
Рабочее место каменщика при кладке стен включает в себя участок стены на котором выполняется каменная кладка и примыкающая площадь на которой располагаются инструменты приспособления материалы и вдоль которой перемещается каменщик. Работы по каменной кладке ведутся одной бригадой из шести человек.
Отделочные работы выполнять с применением для их ведения средств механизации - штукатурных агрегатов малярные работы выполнять с применением электрокраскопультов и средств малой механизации.
Требования к одновременной работе кранов
При работе кранов на двух захватках одновременно не допускается их работа в непосредственной близости друг от друга. При монтаже стропильных конструкций с укладкой плит покрытия и монтаже стеновых панелей со стоянок на второй захватке прилегающих в непосредственной близости к первой захватке кран на первой захватке должен располагаться на стоянке с противоположной стороны здания во избежание пересечения зон работы кранов.
1.2 Подсчет объемов работ
Расчет объемов работ сведен в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Ведомость объемов работ
Расчет объемов работ
Количество работ (поэтажно)
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами
Планировка площадей механизированным способом
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» (глубина 15 м)
Планировка площадей ручным способом под подошвами фундаментов (толщина 015 м)
з: 19*2+16*4 =102 м3
з: 17*17*17+24*18*16+ 27*21*3 +21*18*2*43* 17*2=245 м3
Обратная засыпка грунта бульдозером
з: 450-(138*36+065*8+ 042*9+13+064*2 +047*9)25=404 м3
з: 1950-(4*17+6*16+85*3+ 6*2+15*13+ 14*2 +13*2+13*11+16 +7)25=1850 м3
Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу 25 т
Бетонные и железобетонные конструкции монолитные
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 10 м3
(6*16+85*3+6*2+ 10*2)25=62 м3
Бетонные и железобетонные конструкции сборные
Укладка фундаментных плит и блоков массой до 0.5 т
Укладка фундаментных плит и блоков массой до 1.5 т
Укладка фундаментов под колонны масса конструкций более 35 т
Укладка балок фундаментных длиной 6 м
з: 13+2+2+11 +7=35 шт
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 3 т
Установка колонн (в том числе фахверка) прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 4 т
Установка диафрагм жесткости высотой до 48 м площадью до 15 м2
Укладка ригелей перекрытия антресоли с полками длиной до 6 м
Установка стропильных ферм при длине плит покрытий до 6 м пролетом до 24 м массой до 15 т и высоте зданий до 25 м
Продолжение таблицы 5.1
Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2
Установка панелей покрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2
Укладка плит покрытий длиной до 6 м площадью: до 20 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15 т и высоте зданий до 25 м
Установка площадок массой более 1 т
Установка маршей массой более 1 т
Устройство металлических ограждений с поручнями из поливинилхлорида
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в наружных стенах.
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. во внутренних стенах
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в перегородках
Укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. в наружных стенах
Укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. во внутренних стенах
Укладка перемычек массой до 03 т. 2 эт. в перегородках
Укладка перемычек массой до 03 т во внутренних стенах
Укладка перемычек массой до 03 т в перегородках
Конструкции из кирпича и блоков
Гидроизоляция стен горизонтальная оклеенная в 1 слой
з:038*(18*2+15*4)=37 м2
Установка и разборка наружных инвентарных трубчатых лесов высотой до 16 м
Кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа свыше 4 м. на 1 эт
з: ((15+18+15+18) *455-12*12*3-12*24 -19*24*2-1*24*2-09*21*3 -12*15-24*12*2) *038=101 м3
Кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м на. 2 эт.
з: ((15+18+15+18) *33-12 *12*4-1*21*2)*038=79 м3
Кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт.
з: ((15+15)*455-1*21*4)*038=49 м3
Кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа до 4 м на 2 эт.
з: ((15+15)*33- 14*24*2) *038=35 м3
з: 06*(18+15+18+15)=40 м3
Заполнение каркасов при высоте этажа свыше 4 м.
з: (56*7*72-15*24 -1*21-12*15) *038=104 м3
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт.
з: (574*3+15+398*2 +15+272+291+3) *455-1*21*7=214 м2
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м на 2 эт.
з: (422*3+12+26+2+ 2+3*4+575 +1*2+3+6+ 42+25+73)*3 -1*21*13-07*21*8=183 м2
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м
з: (3+585+32+628*6+ 2+2+2+26+ 36+ 473*7+6)*435 -1*21*15-15*24*2=667 м2
Деревянные конструкции
Установка блоков оконных с переплетами раздельными (раздельно-спаренными) площадью проема более 2 м2
з: 12*12*7+24*12*2 +12*15=70 м2
з: 24*18*36 +24*12*9 +12*12*13 +24*12*2 +12*15=208 м2
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема до 3 м2
з: 09*21*3 +07*21*10=20
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема более 3 м2
з: 19*24*2+12*24+1*24 +1*21*21+= 59 м2
з: 19*24+ 12*24*3+ 1*21*21+ 15*24*6+ 36*35*2=105 м2
Строительные металлические конструкции
Монтаж ограждающих конструкций стен из многослойных панелей заводской готовности при высоте здания до 50 м
з: 108*6*2+ 12*12+96*48*2-
*12*11- 36*48*9-12*24*11- 36*35*2-24*19=962
Монтаж лестниц внутренних и пожарных
Уплотнение грунта гравием
Устройство бетонной подготовки
Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм
Устройство звукоизоляции из плит на 1 захв.
Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов многоцветных
Устройство покрытий линолеума на клее «Бустилат»
45+1303 +6678=242 м2
Устройство покрытий асфальтобетонных
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 20 мм
Устройство пароизоляции оклеечной в один слой
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты в один слой
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 20 мм
Устройство кровли из наплавляемых материалов
Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к парапетам более 600 мм с одним фартуком
з: 18+15+18+15= 66 м
з: 48+48+24+24= 144 м
Штукатурка улучшенная стен внутри здания цементным раствором по камню и бетону
3+814+279 +264+672+26=2568 м2
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен
4+279+ 743+672+248 +80=2836
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям стен
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям потолков
Штукатурка поверхностей внутри здания известковым раствором улучшенная по камню и бетону потолков
Улучшенная окраска масляными составами по сборным конструкциям потолков
Облицовка поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе стен
Высококачественная штукатурка фасадов декоративным раствором
((15*2+18)*925 -24*24-12*12*7 -1*24*2-19*24*2)=414 м3
Теплоизоляционные работы
*((15*2+18)*925 -24*24-12*12*7 -1*24*2 -19*24*2)=414 м3
Автомобильные дороги
1.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах
Ведомость потребности в основных строительных материалах представлена в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Ведомость потребности в основных строительных материалах
Потребность в материальных ресурсах
Наименование материала
Кол-во на весь объем
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 10 м3 на 2 захв.
Щиты из досок толщиной 25 мм
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 05 т на 1 захв.
Песок для стр. работ природный
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 15 т на 1 захв.
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м масса конструкций более 35 т на 2 захв.
Конструкции сборные
Укладка балок фундаментных длиной 6 м на 2 захв.
Продолжение таблицы 5.2
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 3 т на 2 захв.
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 4 т на 2 захв.
Установка диафрагм жесткости до 48 м площадью до 15 м2 т на 2 захв.
Раствор кладочный цементный
Укладка ригелей антресоли с полками длиной до 6 м на 2 захв.
Электроды диаметром 4 мм Э50
Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм при длине плит покрытий 6 м пролетом до 24 м массой до 15 т и высоте зданий до 25 м
Электроды диаметром 6 мм Э42
Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2 на 1 захв.
Установка панелей покрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2 на 1 захв.
Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2 на 2 захв.
Укладка плит покрытий длиной 6 м площадью до 20 м2 при массе стропильных конструкций до 15 т и высоте зданий до 25 м на 2 захв.
Установка площадок массой более 1 т на 1 захв.
Установка маршей без сварки массой более 1 т на 1 захв.
Устройство металлических ограждений с поручнями из ПВХ на 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т
Раствор готовый кладочный
Кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа свыше 4 м. на 1 эт 1 захв.
Кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа свыше 4 м. на 2 эт 1 захв.
Кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт. 1 захв.
Кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа до 4 м на 2 эт. 1 захв.
Заполнение каркасов при высоте этажа свыше 4 м на 2 захв.
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт. 1 захв
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м на 2 эт. 1 захв.
Кладка перегородок из кирпича неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 2 захв.
Монтаж ограждающих конструкций стен из многослойных панелей заводской готовности при высоте здания до 50 м на 2 захв.
Панели многослойные стеновые «Венталл»
Монтаж лестниц пожарных с ограждением
Конструкции стальные
Установка блоков раздельно-спаренных оконных в стенах каменных площадью проема более 2 м2 на 1 захв.
Установка блоков оконных в стенах каменных площадью проема более 2 м2 на 2 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах площадь проема до 3 м2 на 1 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах площадь проема более 3 м2 на 2 захв.
Уплотнение грунта гравием на 1 захв.
Гравий для строительных работ фракция 40-70 мм
Уплотнение грунта гравием на 2 захв.
Устройство бетонной подготовки на 1 захв.
Устройство бетонной подготовки на 2 захв.
Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм на 1 захв.
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный
Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм на 2 захв.
Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой 2 мм на 1 захв.
Битумы нефтяные строительные марки БН-9010
Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм. на 2 захв.
Устройство звукоизоляции сплошной из плит
Плиты звукоизоляционные
Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов многоцветных на 1 захв
Раствор кладочный цементный
Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов многоцветных на 2 захв
Устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат».
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове
Устройство покрытий асфальтобетонных литых на 1 захв.
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 20 мм на 1 захв.
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой марки РКП
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 20 мм на 2 захв.
Устройство пароизоляции оклеечной в один слой на 1 захв.
Битумы нефтяные строительные
Устройство пароизоляции оклеечной в один слой слой на 2 захв.
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты в один слой на 1 захв.
Плиты теплоизоляционные
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты в один слой на 2 захв.
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов на 1 захв.
Пропан-бутан смесь техническая
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов на 2 захв.
Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к парапетам более 600 мм на 1 захв.
Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к парапетам более 600 мм на 2 захв.
Штукатурка улучшенная стен внутри здания цементным раствором по камню и бетону на 1 захв
Раствор готовый отделочный
Штукатурка улучшенная стен внутри здания цементным раствором по камню и бетону на 2 захв
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен на 1 захв
Краска водоэмульсионная
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен на 2 захв
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям стен на 2 захв
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям потолков на 1 захв
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям потолков на 2 захв
Штукатурка поверхностей внутри здания известковым раствором улучшенная по камню и бетону потолков на 1 захв
Улучшенная окраска масляными составами по сборным конструкциям потолков на 1 захв
Краски для внутренних работ масляные готовые
Шпатлевка масляно-клеевая
Облицовка поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе стен на 1 захв.
Облицовка поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе стен на 2 захв.
Раствор декоративный
Минераловатные плиты ROCKWOL ФАСАД БАТС
Смесь асфальтобетонная
1.4 Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
Потребность в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах представлена в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Потребность в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах
Затраты машинного времени
Норма на ед. чел-час
Норма на ед. маш-час
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 1 захв.
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 2 захв.
Планировка площадей механизированным способом на 1 захв. (группа грунтов 1).
Планировка площадей механизированным способом на 2 захв. (группа грунтов 1).
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» с ковшом 05 м3 на 1 захв. (группа грунтов 1).
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» с ковшом 05 м3 на 2 захв. (группа грунтов 1).
Планировка площадей ручным способом на 1 захв. (группа грунтов 1).
Планировка площадей ручным способом на 2 захв. (группа грунтов 1).
Обратная засыпка грунта с перемещением грунта на 40 м бульдозерами мощностью 79 кВт на 1 захв.
Обратная засыпка грунта с перемещением грунта на 40 м бульдозерами мощностью 79 кВт на 2 захв.
Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу 25 т за три прохода на 1 захв
Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу 25 т за три прохода на 2 захв
Продолжение таблицы 5.3
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки более 07 масса до 3 т на 2 захв.
Установка колонн (в том числе фахверка) прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 4 т на 2 захв.
Установка диафрагм жесткости высотой до 48 м площадью до 15 м2 на 2 захв.
Укладка ригелей перекрытия антресоли с полками длиной до 6 м на 2 захв.
Монтаж стропильных конструкций и ребристых плит покрытия
Устройство металлических ограждений с поручнями из поливинилхлорида на 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в наружных стенах 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. во внутренних стенах 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в перегородках 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. в наружных стенах 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. во внутренних стенах 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т. 2 эт. в перегородках на 1 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т во внутренних стенах на 2 захв.
Укладка перемычек массой до 03 т в перегородках на 2 захв.
Кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м на. 2 эт. 1 захв
Кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 2 захв.
Установка блоков оконных с переплетами раздельными (раздельно-спаренными площадью проема более 2 м2 на 1 захв.
Установка блоков оконных с переплетами раздельными (раздельно-спаренными) площадью проема более 2 м2 на 2 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема до 3 м2 на 1 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема более 3 м2 на 1 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема до 3 м2 на 2 захв.
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема более 3 м2 на 2 захв.
Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм на 1 захв.
Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм на 2 захв.
Устройство звукоизоляции сплошной из плит на 2 захв.
Устройство покрытий из плиток керамических для полов многоцветных на 1 захв
Устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат» на 1 захв.
Устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат» на 2 захв.
Устройство покрытий асфальтобетонных на 2 захв.
Устройство кровли на 1 захв.
Устройство кровли на 2 захв.
По общестроительным работам
Мелкие неучтенные работы (15%)
– внутренние сантехнические (10%)
– внутренние электротехнические (5%)
– благоустройство (3%)
– подготовка к сдаче (05%)
1.5 Разработка сетевого графика
1.5.1 Расчет нормативной продолжительности строительства
Определим нормативную продолжительность строительства по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» для молочного комбината мощностью переработки молока 36 т в смену.
Согласно п. 7 СНиП 1.04.03-85* нормативная продолжительность строительства определяется методом экстраполяции исходя из имеющейся в нормах для молочного комбината минимальной мощности переработки молока равной 65 т в смену с продолжительностью строительства за вычетом продолжительности подготовительного периода и монтаж оборудования строительства 8 мес.
Уменьшение мощности:
0 * (65-36) 65 = 446 %.
Уменьшение нормы продолжительности строительства составит:
Продолжительность строительства с учетом экстраполяции:
Т = 8 * (100 - 134) 100 = 69 мес. > 05 * 8 = 4 мес. следовательно нормативная продолжительность строительства Т = 69 мес = 69 * 22 дн. = 152 дн.
1.5.2 Исходная данные для составления сетевого графика
Работы выполняемые одной бригадой группируем в комплексы (в скобках приведены работы входящие в комплекс):
Устройство ленточных фундаментов на 1 захв. (укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 05 т на 1 захв. укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 15 т на 1 захв.);
Устройство фундаментов под колонны на 2 захв. (устройство железобетонных монолитных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 10 м3 на 2 захв. укладка сборных фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м масса конструкций более 35 т на 2 захв.);
Кладка несущих стен на 1 этаже на 1 захв. (гидроизоляция стен горизонтальная оклеенная в 1 слой кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа свыше 4 м. на 1 эт 1 захв. кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт. 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в наружных стенах 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. во внутренних стенах 1 захв.);
Монтаж железобетонных колонн на 2 захв. (установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 3 т на 2 захв. установка колонн (в том числе фахверка) прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 07 масса колонн до 4 т на 2 захв.);
Монтаж ригелей антресоли и диафрагм на 2 захв. (установка диафрагм жесткости высотой до 48 м площадью до 15 м2 на 2 захв. укладка ригелей перекрытия антресоли с полками длиной до 6 м на 2 захв.);
Монтаж плит перекрытия и ЛК на 1 этаже на 1 захв. (установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2 на 1 захв. установка площадок массой более 1 т на 1 захв. установка маршей без сварки массой более 1 т на 1 захв. устройство металлических ограждений с поручнями из поливинилхлорида на 1 захв.);
Монтаж наружных стеновых панелей и металлических лестниц на 2 захв. (монтаж ограждающих конструкций стен из многослойных панелей заводской готовности при высоте здания до 50 м на 2 захв. монтаж лестниц пожарных с ограждением);
Кладка несущих стен на 2 этаже на 1 захв. (кладка стен кирпичных наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м на. 2 эт. 1 захв. кладка стен кирпичных внутренних при высоте этажа до 4 м на 2 эт. 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. в наружных стенах 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т на 2 эт. во внутренних стенах 1 захв.);
Устройство перегородок на 1 этаже на 1 захв. (кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 1 эт. 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т на 1 эт. в перегородках 1 захв.);
Устройство фасадов на 1 захв. (установка и разборка наружных инвентарных рубчатых лесов высотой до 16 м теплоизоляция стен высококачественная штукатурка фасадов декоративным раствором облицовка фасадов);
Устройство перегородок на 2 этаже на 1 захв. (кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м на 2 эт. 1 захв. укладка перемычек массой до 03 т. 2 эт. в перегородках на 1 захв.);
Кладка самонесущих стен и перегородок на 2 захв. (заполнение каркасов при высоте этажа свыше 4 м на 2 захв. кладка перегородок неармированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа свыше 4 м на 2 захв. укладка перемычек массой до 03 т во внутренних стенах на 2 захв. укладка перемычек массой до 03 т в перегородках на 2 захв.);
Заполнение оконных и дверных проемов на 1 захв. (установка блоков оконных с переплетами раздельными (раздельно-спаренными площадью проема более 2 м2 на 1 захв. установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема до 3 м2 на 1 захв. установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах площадь проема более 3 м2 на 1 захв.);
Штукатурные работы на 1 захв. (штукатурка улучшенная стен внутри здания цементным раствором по камню и бетону на 1 захв. штукатурка поверхностей внутри здания известковым раствором улучшенная по камню и бетону потолков на 1 захв.);
Отделка помещений на 1 захв. (окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен на 1 захв. окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по сборным конструкциям потолков на 1 захв. улучшенная окраска масляными составами по сборным конструкциям потолков на 1 захв. облицовка поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе стен на 1 захв.);
Устройство чистых полов на 1 захв. (уплотнение грунта гравием на 1 захв. устройство бетонной подготовки на 1 захв. устройство стяжек цементных толщиной 20 мм на 1 захв. устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм на 1 захв. устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов многоцветных на 1 захв. устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат» на 1 захв.);
Устройство чистых полов на 2 захв. (уплотнение грунта гравием на 1 захв. устройство бетонной подготовки на 1 захв. устройство стяжек цементных толщиной 20 мм на 1 захв. устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм на 1 захв. устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов многоцветных на 1 захв устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат» на 1 захв. устройство звукоизоляции сплошной из плит на 2 захв. устройство покрытий асфальтобетонных на 2 захв.)
Продолжительность отдельных работ выполняемых с большими затратами машинного времени определяем по этим затратам. Количество человек выполняющих работу определяем кратно рекомендуемому составу звена для данной работы приведенного в ЕНиРах. Трудоемкость продолжительность работ на которые составлены технологические карты принимаем по картам. Исходная данные для составления сетевого графика представлена в таблице 5.4. Сетевой график представлен в приложении 1.
Таблица 5.4 - Исходные данные для составления сетевого графика
Трудоемкость работы чел-дн
Продолжительность работы дн
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 1 захв
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 2 захв
Планировка площадей механизированным способом на 1 захв.
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» на 1 захв.
Планировка площадей механизированным способом на 2 захв.
Планировка площадей ручным способом на 1 захв.
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» на 2 захв.
Устройство ленточных фундаментов на 1 захв.
Планировка площадей ручным способом на 2 захв.
Продолжение таблицы 5.4
Обратная засыпка на 1 захв.
Устройство фундаментов под колонны на 2 захв.
Технологический перерыв на твердение бетона
Монтаж фундаментных балок на 2 захв.
Уплотнение грунта на 1 захв.
Обратная засыпка на 2 захв.
Кладка несущих стен на 1 этаже на 1 захв.
Уплотнение грунта на 2 захв.
Монтаж железобетонных колонн на 2 захв.
Монтаж ригелей антресоли и диафрагм на 2 захв.
Монтаж плит перекрытия антресоли на 2 захв.
Монтаж стропильных конструкций и ребристых плит покрытия на 2 захв.
Монтаж плит перекрытия и ЛК на 1 этаже на 1 захв.
Монтаж наружных стеновых панелей и металлических лестниц на 2 захв.
Кладка несущих стен на 2 этаже на 1 захв.
Устройство перегородок на 1 этаже на 1 захв.
Монтаж плит покрытия на 2 этаже на 1 захв.
Кладка парапета на 1 захв.
Устройство фасадов на 1 захв.
Устройство перегородок на 2 этаже на 1 захв.
Кладка самонесущих стен и перегородок на 2 захв.
Заполнение оконных и дверных проемов на 1 захв.
Заполнение оконных и дверных проемов на 2 захв.
Сантехнические работы 1 этап
Электротехнические работы 1 этап
Штукатурные работы на 1 захв.
Отделка помещений на 1 захв.
Штукатурные работы на 2 захв.
Устройство чистых полов на 1 захв.
Отделка помещений на 2 захв.
Устройство чистых полов на 2 захв.
Сантехнические работы 2 этап
Электротехнические работы 2 этап
1.5.3 Расчет сетевого графика
Расчет сетевого графика представлен в таблице 5.5.
Таблица 5.5 - Расчет сетевого графика
Продолжение таблицы 5.5
1.6 Календарный график производства работ график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту
График движения рабочих выполняется в виде построения эпюры движения людских ресурсов с определением ежедневной потребности в трудовых ресурсах. Календарный график производства работ график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту представлены на листе 8 чертежей.
На эпюре движения людских ресурсов пунктирной линией показано среднесуточное число рабочих которое определяется следующим образом:
где Qобщ – общая трудоемкость возведения объекта чел-дн;
Tфакт – фактическая продолжительность строительства дн.
Rср = 3024 149 = 20 чел.
Коэффициент неравномерности движения рабочих:
= 20 32 = 063 > 0.5.
1.7 Технико-экономические показатели сетевого графика
Технико-экономические показатели сетевого графика приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 - Технико-экономические показатели сетевого графика
Обозначение показателя
Строительный объем здания
Общая трудоемкость возведения объекта
Нормативная продолжительность строительства
Фактическая продолжительность строительства
Максимальное количество рабочих
Среднее количество рабочих
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Сметная стоимость объекта
2.1 Выбор монтажных кранов и расчет технико-экономических показателей комплектов кранов
При выборе кранов для каждого из монтируемых элементов определяем требуемые монтажные (параметрические) характеристики:
- монтажную массу (Qм);
- монтажную высоту подъема крюка (Нктр);
- монтажный вылет крюка (Lктр).
Рассчитанный требуемый вылет крюка корректируется с учетом принятой предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне.
Выбор монтажных кранов производится для каждой конструкции из условий:
где Qк Lк Нк – грузоподъемность вылет крюка высота подъема крюка крана.
Из выбранных для каждой конструкции монтажных кранов формируем с учетом принятых методов монтажа (последовательный или поточный дифференцированный или комплексный) возможные варианты комплектов кранов.
При выборе крана проверяется соответствие его параметрических характеристик монтажно-конструктивным параметрам возводимого объекта.
Выбор грузозахватных приспособлений для монтажа железобетонной фермы проведен в разделе 7.2 стропы подобраны в соответствии с рисунком 5.1.
Рисунок 5.1 - Схемы к выбору стропов для монтажа плит
Выбор крана и расчет технико - экономических показателей комплектов кранов проводим с помощью программы KRAN_2.
Таблица 5.7 - Исходные данные для расчета (1 захватка)
Плита покрытия ПК 60.15-4АтVт
Таблица 5.8 - Исходные данные для расчета (2 захватка)
Колонна 1КБО 48-2.22
Ригель РДП 4.56-90 Ат
Диафрагма жесткости 2Д 30.48
Плита перекрытия антресоли ПК56.15-10АтV-1
Плита перекрытия антресоли ПК56.12-10АтV
Плита покрытия 3ПВ6-3АIV-3
Стеновая панель «Венталл»
Исходные данные для определения технико-экономических показателей кранов для первой захватки Таблица 3.7.3.
Таблица 5.9 - Исходные данные для определения ТЭП кранов на первой захватке
Перемещение крана L2
Перемещение крюка по горизонтали L3
Время на ручные работы Tp
Таблица 5.10 - Исходные данные для определения ТЭП кранов на второй захватке
Результаты расчета параметров кранов
Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой
Конструкция Отметка Высота Ширина Высота
PlitaPK1 2.8 7.8 0.22 18 3
для самоходных стреловых кранов
Конструкция Q ктр L усл H ктр стрелы
PlitaPK1 2.80 17.90 11.52 23.95
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 17.90 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.80 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 11.52 м
Марка Стреловое Расстояние Вылет крюка
крана оборудование до пяты а крана м
ДЭК-50 30 м ОП а = 2.050Lktr = 19.95
Э-2503 30 м ОП а = 1.600Lktr = 19.50
КС-7163 25 ОП 1 а = 1.900Lktr = 19.80
КС-8165 25-20 ОП 1 а = 2.000Lktr = 19.90
КС-8362А 2520 ОП 1 а = 1.800Lktr = 19.70
МКАТ-40 27 м а = -1.100Lktr = 16.80
МКГ-40 25.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 19.00
СКГ-4063 25 ОП 1 а = 1.200Lktr = 19.10
СКГ-63100 25.74-7.68 ОП а = 1.665Lktr = 19.56
Сравнение комплектов монтажных кранов
Э-2503 13.162 1495.878
СКГ-63100 21.237 1526.003
СКГ-4063 19.191 1330.290
ДЭК-50 20.919 1584.018
ЗТрда - Затраты труда по выбранному варианту чел.-днях
Сбст - Себестоимость по выбранному варианту руб.-коп.
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 4.25 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.40 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 7.97 м
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 5.55
ДЭК-50 15 м ОП а = 2.050Lktr = 6.30
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 5.85
КС-2568 8.6 а = 0.650Lktr = 4.90
КС-35714 8 м а = -0.850Lktr = 3.40
КС-3574 8 м а = -0.850Lktr = 3.40
КС-4362 12.5 (1) а = 0.900Lktr = 5.15
КС-45717 9 м а = -0.850Lktr = 3.40
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 5.50
КС-6471 11 ОП 1 а = -0.950Lktr = 3.30
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 6.15
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 6.25
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 6.05
КС-2561Д 12 на опорах а = 0.650Lktr = 4.90
КС-2561Е 12 а = 0.650Lktr = 4.90
КС-2561Л 12м а = 0.650Lktr = 4.90
КС-3562Б 10м а = 0.650Lktr = 4.90
КС-3571 8м а = -0.850Lktr = 3.40
КС-4361А 10.5м без опор а = 0.700Lktr = 4.95
КС-4561А 10м без опор а = 0.850Lktr = 5.10
КС-4572 9.7м без опор а = -1.300Lktr = 2.95
МКА-10М 10м а = 0.900Lktr = 5.15
МКА-16 10м без опор а = 0.940Lktr = 5.19
МКАТ-40 11 м а = -1.100Lktr = 3.15
МКГ-25 12.5 м а = 1.700Lktr = 5.95
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 5.15
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 5.35
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 6.01
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 5.40
МТТ-16 13 м ОП а = 0.920Lktr = 5.17
РДК-160-2 12 ОП а = 1.050Lktr = 5.30
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 5.45
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 5.92
СМК-10 10м а = 0.586Lktr = 4.84
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.13 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.20 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 10.20 м
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 6.42
ДЭК-50 15 м ОП а = 2.050Lktr = 7.18
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 6.73
КС-35714 14 м а = -0.850Lktr = 4.28
КС-3574 12 м а = -0.850Lktr = 4.28
КС-4362 12.5 (1) а = 0.900Lktr = 6.03
КС-45717 15 м а = -0.850Lktr = 4.28
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 6.38
КС-5473А 15 м ОП а = -1.240Lktr = 3.89
КС-6471 15 ОП 1 а = -0.950Lktr = 4.18
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 7.03
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 7.13
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 6.93
КС-3562Б 14м а = 0.650Lktr = 5.78
КС-4361А 15.5м без опор а = 0.700Lktr = 5.83
КС-4561А 14м без гуська а = 0.850Lktr = 5.98
МКА-10М 14м а = 0.900Lktr = 6.03
МКА-16 15м а = 0.940Lktr = 6.07
МКАТ-40 11 м а = -1.100Lktr = 4.03
МКГ-25 12.5 м а = 1.700Lktr = 6.83
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 6.03
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 6.23
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 6.89
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 6.28
МТТ-16 13 м ОП а = 0.920Lktr = 6.05
РДК-160-2 14 ОП а = 1.050Lktr = 6.18
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 6.33
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 6.79
СМК-10 13м а = 0.586Lktr = 5.72
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.77 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 11.50 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 15.94 м
ДЭК-251 22.75 м ОП а = 1.295Lktr = 7.06
КС-5363А 20 ОП 2 а = 1.250Lktr = 7.02
КС-6471 20 ОП 2 а = -0.950Lktr = 4.82
КС-7163 20 ОП 1 а = 1.900Lktr = 7.67
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 7.77
КС-8362А 20-20 ОП 1 а = 1.800Lktr = 7.57
МКАТ-40 19 м а = -1.100Lktr = 4.67
МКГ-25БР 18.5-5 ОП а = 0.900Lktr = 6.67
МКГ-40 20.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 6.87
МКТ-40 20-6 ОП а = 1.150Lktr = 6.92
СКГ-4063 20 ОП 1 а = 1.200Lktr = 6.97
СКГ-63100 20.84-7.68 ОП а = 1.665Lktr = 7.43
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 3.93 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.55 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 8.10 м
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 5.23
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 5.53
КС-2568 8.6 а = 0.650Lktr = 4.58
КС-35714 8 м а = -0.850Lktr = 3.08
КС-3574 8 м а = -0.850Lktr = 3.08
КС-4362 12.5 (1) а = 0.900Lktr = 4.83
КС-45717 9 м а = -0.850Lktr = 3.08
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 5.18
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 5.83
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 5.73
КС-2561Д 12 на опорах а = 0.650Lktr = 4.58
КС-3562Б 10м а = 0.650Lktr = 4.58
КС-4361А 10.5м без опор а = 0.700Lktr = 4.63
КС-4561А 10м без опор а = 0.850Lktr = 4.78
КС-4572 9.7м без опор а = -1.300Lktr = 2.63
МКА-10М 10м а = 0.900Lktr = 4.83
МКА-16 10м без опор а = 0.940Lktr = 4.87
МКАТ-40 11 м а = -1.100Lktr = 2.83
МКГ-25 12.5 м а = 1.700Lktr = 5.63
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 4.83
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 5.03
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 5.69
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 5.08
МТТ-16 13 м ОП а = 0.920Lktr = 4.85
РДК-160-2 12 ОП а = 1.050Lktr = 4.98
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 5.13
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 5.60
СМК-10 10м а = 0.586Lktr = 4.52
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 3.90 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 5.98 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 6.77 м
АК-8 7.5 м а = 0.650Lktr = 4.55
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 5.20
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 5.50
КС-35714 8 м а = -0.850Lktr = 3.05
КС-3574 8 м а = -0.850Lktr = 3.05
КС-4362 12.5 (2) а = 0.900Lktr = 4.80
КС-45717 9 м а = -0.850Lktr = 3.05
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 5.15
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 5.80
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 5.70
КС-3562Б 10м а = 0.650Lktr = 4.55
КС-3571 8м а = -0.850Lktr = 3.05
КС-4361А 10.5м без опор а = 0.700Lktr = 4.60
КС-4561А 10м а = 0.850Lktr = 4.75
КС-4572 9.7м а = -1.300Lktr = 2.60
МКА-10М 10м а = 0.900Lktr = 4.80
МКА-16 10м а = 0.940Lktr = 4.84
МКАТ-40 11 м а = -1.100Lktr = 2.80
МКГ-25 12.5 м а = 1.700Lktr = 5.60
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 4.80
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 5.00
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 5.66
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 5.05
МТТ-16 13 м ОП а = 0.920Lktr = 4.82
РДК-160-2 12 ОП а = 1.050Lktr = 4.95
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 5.10
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 5.57
СМК-10 10м а = 0.586Lktr = 4.49
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 6.86 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.60 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 8.30 м
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 8.16
ДЭК-50 15 м ОП а = 2.050Lktr = 8.91
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 8.46
КС-35714 14 м а = -0.850Lktr = 6.01
КС-3574 12 м а = -0.850Lktr = 6.01
КС-4362 12.5 (1) а = 0.900Lktr = 7.76
КС-45717 15 м а = -0.850Lktr = 6.01
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 8.11
КС-5473А 15 м ОП а = -1.240Lktr = 5.62
КС-6471 11 ОП 1 а = -0.950Lktr = 5.91
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 8.76
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 8.86
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 8.66
КС-3562Б 14м а = 0.650Lktr = 7.51
КС-4361А 10.5м без опор а = 0.700Lktr = 7.56
КС-4561А 14м без гуська а = 0.850Lktr = 7.71
КС-4572 15.7м а = -1.300Lktr = 5.56
МКА-10М 14м а = 0.900Lktr = 7.76
МКА-16 10м а = 0.940Lktr = 7.80
МКАТ-40 11 м а = -1.100Lktr = 5.76
МКГ-25 12.5 м а = 1.700Lktr = 8.56
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 7.76
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 7.96
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 8.62
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 8.01
МТТ-16 13 м ОП а = 0.920Lktr = 7.78
РДК-160-2 12 ОП а = 1.050Lktr = 7.91
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 8.06
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 8.53
СМК-10 10м а = 0.586Lktr = 7.45
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 10.92 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.00 т
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 12.21
ДЭК-50 15 м ОП а = 2.050Lktr = 12.97
Э-2503 30 м ОП а = 1.600Lktr = 12.52
КС-35714 14 м а = -0.850Lktr = 10.07
КС-3574 14 м а = -0.850Lktr = 10.07
КС-4362 14 а = 0.900Lktr = 11.82
КС-45717 15 м а = -0.850Lktr = 10.07
КС-5363А 15 ОП 2 а = 1.250Lktr = 12.17
КС-5473А 15 м ОП а = -1.240Lktr = 9.68
КС-6471 15 ОП 2 а = -0.950Lktr = 9.97
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 12.82
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 12.92
КС-8362А 15 ОП 2А а = 1.800Lktr = 12.72
КС-4361А 15.5м а = 0.700Lktr = 11.62
КС-4561А 14м без гуська а = 0.850Lktr = 11.77
КС-4572 15.7м а = -1.300Lktr = 9.62
МКА-16 15м а = 0.940Lktr = 11.86
МКАТ-40 15 м а = -1.100Lktr = 9.82
МКГ-25 22.5 ОП а = 1.700Lktr = 12.62
МКГ-25БР 18.5-5 ОП а = 0.900Lktr = 11.82
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 12.02
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 12.68
МКТ-40 15 ОП 2 а = 1.150Lktr = 12.07
РДК-160-2 16 ОП а = 1.050Lktr = 11.97
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 12.12
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 12.58
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 11.22 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.28 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 14.20 м
ДЭК-251 19 м ОП а = 1.295Lktr = 12.52
ДЭК-50 30 м ОП а = 2.050Lktr = 13.27
Э-2503 30 м ОП а = 1.600Lktr = 12.82
КС-5363А 20 ОП 2 а = 1.250Lktr = 12.47
КС-5473А 20 м ОП а = -1.240Lktr = 9.98
КС-6471 20 ОП 2 а = -0.950Lktr = 10.27
КС-7163 20 ОП 1 а = 1.900Lktr = 13.12
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 13.22
КС-8362А 20-20 ОП 2А а = 1.800Lktr = 13.02
МКАТ-40 19 м а = -1.100Lktr = 10.12
МКГ-25 22.5 ОП а = 1.700Lktr = 12.92
МКГ-25БР 18.5-5 ОП а = 0.900Lktr = 12.12
МКГ-40 20.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 12.32
МКП-25А 19.1-5 ОП а = 1.760Lktr = 12.98
МКТ-40 20-6 ОП а = 1.150Lktr = 12.37
СКГ-4063 20 ОП 1 а = 1.200Lktr = 12.42
СКГ-63100 20.84-7.68 ОП а = 1.665Lktr = 12.89
2 3 4 5 6 7 8 ЗТрда дн Сбст р.к.
СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 СКГ-4063 51.552 1706.655
МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 46.062 571.783
МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР 52.300 678.120
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.32 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 1.00 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 11.50 м
ДЭК-251 14 м ОП а = 1.295Lktr = 6.61
ДЭК-50 15 м ОП а = 2.050Lktr = 7.37
Э-2503 15 м ОП а = 1.600Lktr = 6.92
КС-35714 14 м а = -0.850Lktr = 4.47
КС-3574 12 м а = -0.850Lktr = 4.47
КС-4362 14 а = 0.900Lktr = 6.22
КС-45717 15 м а = -0.850Lktr = 4.47
КС-5363А 15 ОП 1 а = 1.250Lktr = 6.57
КС-5473А 15 м ОП а = -1.240Lktr = 4.08
КС-6471 15 ОП 1 а = -0.950Lktr = 4.37
КС-7163 15 ОП 1 а = 1.900Lktr = 7.22
КС-8165 20 ОП а = 2.000Lktr = 7.32
КС-8362А 15 ОП 1 а = 1.800Lktr = 7.12
КС-2561Д 12 на опорах а = 0.650Lktr = 5.97
КС-2561Е 12 а = 0.650Lktr = 5.97
КС-3562Б 14м а = 0.650Lktr = 5.97
КС-4361А 15.5м без опор а = 0.700Lktr = 6.02
КС-4561А 14м без опор а = 0.850Lktr = 6.17
МКА-10М 14м а = 0.900Lktr = 6.22
МКА-16 15м без опор а = 0.940Lktr = 6.26
МКАТ-40 15 м а = -1.100Lktr = 4.22
МКГ-25 17.5 м а = 1.700Lktr = 7.02
МКГ-25БР 13.5 ОП а = 0.900Lktr = 6.22
МКГ-40 15.8-6 м ОП а = 1.100Lktr = 6.42
МКП-25А 14.1-5 ОП 1 а = 1.760Lktr = 7.08
МКТ-40 15 ОП 1 а = 1.150Lktr = 6.47
МТТ-16 20 м ОП а = 0.920Lktr = 6.24
РДК-160-2 14 ОП а = 1.050Lktr = 6.37
СКГ-4063 15 ОП 1 а = 1.200Lktr = 6.52
СКГ-63100 15.74-7.68 ОП 1 а = 1.665Lktr = 6.99
СМК-10 13м а = 0.586Lktr = 5.91
СКГ-4063 70.600 1928.196
МКТ-40 64.601 771.108
МКГ-25БР 73.077 891.213
Принимаем 2 самоходных стреловых крана: МКТ-40 стрела 25 м Э-2503.
Рисунок 5.2 - Габаритные размеры и грузоподъемные характеристики кранов МКТ-40 Э-2503
2.2 Определение зон действия монтажных кранов
В целях создания условий безопасного ведения работ предусматривают следующие зоны действия монтажного крана:
) монтажная зона - пространство где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. На стройгенплане обозначена пунктирной линией на местности - хорошо видимыми предупредительными знаками или надписями по ГОСТ 23407-78 места проходов через монтажную зону снабжены навесами.
) рабочая зона (зону обслуживания крана): Rраб - пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана. Ширина определяется максимальным рабочим вылетом крюка крана. На стройгенплане зона обозначена утолщенной сплошной линией;
) опасная зона: Rоп = Rраб + 05 * lmin + lmax + lбез - пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивания при падении. На стройгенплане зона обозначена утолщенной штрих-пунктирной линией
lбез – минимального расстояния отлета груза при его падении по СНиП 12.03-2001.
Опасные зоны дорог (участки подъездов и проходов в пределах указанных зон где могут находиться люди не участвующие в совместной работе с краном осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов) на стройгенплане заштриховываются.
2.2.1 Зоны действия монтажного крана на первой захватке
Монтажная зона согласно СНиП 12-03-2001 при высоте 925 м равна 35 м.
- плита покрытия Rраб1 = 178 м.
Расстояние учитывающее рассеивание при падении:
- плита покрытия lбез1 = 312 (при отметке установки h = 78 м).
- плита покрытия Rоп1 = 178 + 05 * 022+ 6 + 312 = 2703 м.
2.2.2 Зоны действия монтажного крана на второй захватке
Монтажная зона согласно СНиП 12-03-2001 при высоте 12 м равна 35 + (5 - 35) * (12 - 10) (20 - 10) = 38 м.
- плита покрытия Rраб2 = 153 м;
- ферма Rраб3 = 81 м;
- стеновая панель Rраб4 = 127 м.
Расстояние отлета груза при его падении по СНиП 12-03-2001:
- стеновая панель lбез4 = 336 м (при отметке установки h = 84 м).
- плита покрытия Rоп2 = 153 + 05 * 03+ 6 + 412 = 2557 м;
- ферма Rоп3 = 81 + 05 * 025 + 24 + 288 = 3511 м;
- стеновая панель Rоп4 = 127 + 05 * 01 + 6 + 336 = 2211 м.
2.3 Временные построечные дороги
При проектировании построечных дорог определены:
- схема движения транспорта - кольцевая;
- параметры дорог (полос - 1 ширина проезжей части - 35 м радиусы закругления: 15 м - на въезде на стройплощадку (для проезда фермовоза) остальные - 12 м уширения дорог - 3 м ширина дорог на поворотах - 5 м);
- опасные зоны дорог (дороги попадающие в опасную зону действия крана на стройгенплане заштрихованы).
При размещении временных дорог в плане учтено:
- дорога находиться в рабочей зоне действия кранов;
- расстояние между дорогой и зоной складирования не менее 07 м;
- расстояние между дорогой и ограждением строительной площадки не менее 15 м.
2.4 Временные здания и сооружения
Потребность строительства в административных и санитарно - бытовых зданиях определяем из расчетной численности персонала.
Число работников определяем по календарному плану и графику движения рабочей силы.
Общая численность персонала занятого на строительстве в смену:
R = (Rmax + RИТР + RМОП) 106
RИТР = 006 * Rmax = 006 * 32 = 2 чел - численность ИТР
RМОП = 003 * Rmax = 003 * 32 = 1 чел - численность МОП и охраны
6 - коэффициент учитывающий невыходы на работу.
R = (32 + 2 + 1) 106 = 33 чел.
Таблица 5.11 - Расчет инвентарных зданий
Наименование инвентарных зданий
Численность персонала
Расчетная площадь м2
Одновременно пользующиеся
Таблица 5.12 - Экспликация инвентарных зданий
Принимаем следующие типы временных зданий:
- диспетчерская 3 * 3 м – 1 шт;
- передвижной вагончик-прорабская – 1 шт;
- передвижной вагончик-бытовка – 3 шт;
2.5 Приобъектные склады
Абсолютный запас каждого материала Qзапi на объекте:
Qзапi = Qi * tзапi * k1 * k2 ti
k1 – коэффициент неравномерности потребления материала (12÷14);
k2 – коэффициент неравномерности поступления материала (для автотранспорта 11÷13).
Полезная площадь складов (без проходов и проездов):
где qi – норма складирования материалов на 1 м2 площади склада.
Общая площадь склада для i-го материала определяется по формуле:
где k3 – коэффициент использования площади склада.
На основании расчета площадей складов (таблица 5.13) составляем экспликацию складского хозяйства (таблица 5.14).
Таблица 5.13 - Расчет площадей складов
Общая потребность в материале
Время выполнения работы с использованием материала дн
Коэффициент неравномерности
Абсолютный запас каждого материала
Норма складирования материалов на 1 м2 площади склада
Полезная площадь склада м2
Коэффициент использования площади склада
Общая площадь склада м2
Колонны железобетонные 1КБО 48-2.22 и 1К72-4М2
Ригели РДП 4.56-90 АтV
Плиты круглопустотные ПК
Площадки ЛПФ и марши ЛМФ
Панели многослойные стеновые Венталл-С3gg
Кирпич керамический силикатный
Окончание таблицы 5.13
Блоки оконные и дверные
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой РКП
Минераловатные плиты РУФ БАТС Оптима
Таблица 5.14 - Экспликация складского хозяйства
Складируемый материал
Размеры в плане м * м
Плиты круглопустотные ПК площадки ЛПФ и марши ЛМФ кирпич керамический силикатный перемычки ПБ
в штабелях на поддонах
Блоки оконные и дверные плитки керамические линолеум техноэласт АЛЬФА рубероид кровельный с пылевидной посыпкой РКП линокром ТКП и ТПП минераловатные плиты ROCKWOL ФАСАД БАТС минераловатные плиты РУФ БАТС Оптима
2.6 Электроснабжение строительной площадки
Расчет электроснабжения строительной площадки заключается в определении расчетной потребляемой мощности подборе трансформаторной подстанции и определении количества прожекторов необходимого для нормальной освещенности строительной площадки. Для расчета по графику движения строительных машин определяем календарный период строительства с максимальным энергопотреблением – период одновременной работы двух самоходных кранов и установки для ручной сварки.
Расчетная трансформаторная мощность:
P = k * (Σ Pc * kc cosφ + Σ Pт * kт cosφ + Σ Pов * kов + Σ Pон)
где k = 11 – коэффициент учитывающий потери мощности в сети
Pc – удельная мощность машины или установки кВт
Pт – удельная мощность на технологические нужды кВт
Pов – удельная мощность на внутреннее освещение кВт
Pон – удельная мощность на наружное освещение кВт
kc kт kов – коэффициенты спроса зависящие от числа потребителей
cosφ – коэффициент мощности зависящий от количества и загрузки силовых потребителей.
Результаты расчета приведены в таблице 5.15.
Таблица 5.15 - Расчет потребности во временном электроснабжении
Условное обозначение
Удельная мощность на ед. изм. кВт
Коэффициент спроса kс
Коэффициент мощности cosφ
Силовая электроэнергия:
электросварочный аппарат
Внутреннее освещение:
территория строительства
основные дороги и проезды
площадка монтажных работ
Расчетная трансформаторная мощность
Принимаем трансформаторную подстанцию СКТП-18010604023 мощностью 180 кВт длиной 273 м шириной 2 м закрытой конструкции.
Принимаем для освещения территории стройплощадки стальной прожектор ПЗМ-35 Кальченко мощностью 500 Вт.
Требуемое количество прожекторов:
где S = 828 * 113 + 28 * 60 = 9524 м2– площадь освещаемой территории м2;
Рл – мощность лампы прожекторов Вт;
Р – удельная мощность Вт м2:
где Е – минимальная расчетная горизонтальная освещенность ЛК для строительной площадки принимается Е = 2 ЛК.;
k – коэффициент запаса принимается k = 13 - 15.
Р = 025 * 2 * 13 = 065 Втм2.
n = 065 * 9524 500 = 12 шт.
Окончательно принимаем 12 стальных прожекторов ПЗМ-35 Кальченко мощностью 500 Вт с габаритами 490*420*285 мм.
2.7 Водоснабжение строительной площадки
Расчет потребности в воде производится с учетом расхода по группам потребителей исходя из установленных нормативов.
Суммарный расход воды Qобщ лс:
Qобщ = Qпр + Qхоз + Qпож
где Qпр Qхоз Qпож – соответственно расходы воды на производственные хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды лс.
Расход воды для производственных целей:
Qпр = 12 * Q * k1 (8 * 3600)
где 12 – коэффициент на неучтенные расходы воды;
Q –производственный расход воды в смену л;
k1 – коэффициент неравномерности принимают равным 16;
– число часов работы в смену;
00 – число секунд в часе.
Производственный расход воды в смену рассчитываем за 102-103 дни строительства включающие:
- штукатурные работы на 2-ой захватке с расходом 8 л на 1 м2 штукатурки площадь оштукатуриваемой поверхности в смену 1540 105 = 147 м2см расход - 8 * 147= 1176 лсм
- устройство полов на 1-ой захватке - приготовление раствора цементного 300 л на 1 м3 раствора объем приготавливаемого раствора в смену 51 35=15 м3 расход - 300 * 15 = 450 лсм приготовление бетона
- мойка машин - 2 машсм расход - 300 * 2 = 600 лсм.
Q = 1176 + 450+ 600 = 2226 лсм.
Qпр =12 * 2226 * 16 (8 * 3600) = 015 лс.
Расход воды на хозяйственные нужды:
Qхоз = Rmax * (n1 * k2 8 + n2 * k3) 3600
n1 – норма потребления воды на одного человека в смену которая принимается для площадок без канализации 10 - 15 литров;
n2 – норма потребления на прием одного душа принимается равным 30 л;
k2 – коэффициент неравномерности потребления воды принимаемый равным 25 - 30;
k3 – коэффициент учитывающий отношения пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену принимается равным 03 - 04.
Qхоз = 32 * (15 * 3 8 + 30 * 04) 3600 = 016 лс.
Расход воды на противопожарные нужды определяют в зависимости от территории стройплощадки для стройплощадок площадью до 10 га (092 га) Qпож = 10 лс.
Qобщ = 015 + 016 + 10 = 1031 лс.
Диаметр водопроводно-напорной сети:
D = 2 * (Qобщ 1000 ( * V)0.5
где V – скорость движения воды в трубе принимается 10 - 15 мс;
D = 2 * (1031 * 1000 ( * 15)0.5 = 94 мм.
Принимаем диаметр трубы 100 мм.
Колодцы с пожарными гидрантами проектируем на расстоянии не более 100 м друг от друга. Гидранты располагаем не ближе 5 м и не далее 60 м от здания и 8 м от обочины дороги.
2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
Технико-экономические показатели стройгенплана представлены в таблице 5.16.
Таблица 5.16 - Технико-экономические показатели стройгенплана
Наименование показателя
Площадь занимаемая постоянными зданиями и сооружениями
Площадь занимаемая временными зданиями и сооружениями
Площадь открытых складов
Площадь закрытых складов и навесов
Площадь временных и постоянных автодорог
Протяженность постоянных автодорог
Протяженность временных автодорог
Протяженность временных водопроводных сетей
Протяженность временных электрических сетей
Мощность временной ТП
Общая площадь застройки
Коэффициент использования территории
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЯ
3.1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж стропильных сегментных раскосных ферм и ребристых плит покрытия одноэтажного производственного здания с шагом ферм 6 м.
Строительство ведется в г. Вологда. Начало производства работ по монтажу конструкций покрытия 2 июня 2011 г. Монтаж выполняется краном МКТ-40 (длина стрелы 25 м) и бригадой рабочих в составе 6 человек.
Технологической картой учтены следующие виды работ: выгрузка монтаж и электросварка ферм и плит заделка швов плит покрытия.
3.2 Организация и технология выполнения работ
До начала монтажа ферм и плит покрытия должны быть закончены следующие работы:
- проверено качество конструкций их размеры и расположение закладных деталей;
- подготовлены места опирания;
- конструкций оснащены необходимыми монтажными приспособлениями;
- нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях колонн;
- подготовлены площадки для складирования и работы крана;
- конструкций перевезены и соскладированы на приобъектном складе;
- в зону монтажа доставлены необходимые испытанные монтажные средства приспособления и инструменты.
До подъема фермы с фермовоза и плиты покрытия с панелевоза требуется:
- прикрепить к ферме инвентарную распорку и оттяжки;
- произвести строповку ферм при помощи траверсы а плит покрытия при помощи стропа;
- проверить устойчивость крана соответствие вылета стрелы с заданной грузоподъемности вертикальность и надежность строповки после натяжения грузовых канатов.
Монтаж выполняется с предварительной раскладкой конструкций. Складирование ферм производят вертикально в кассеты плит в штабелях высотой до 2.5 м.
Монтаж производиться методом «на себя» с рабочим ходом крана вдоль пролета.
Подъем конструкций выполнять в следующей последовательности:
- поднять конструкцию на 02 - 03 м от площадки опирания (в таком положении проверить строповку устойчивость крана и надежность действия тормозов);
- затем конструкция подается к месту установки.
Фермы поданные на место установки должны надежно прикрепиться к колоннам с помощью анкерных болтов выпущенных из колонн расчалками или инвентарными распорками. Первая устанавливаемая ферма раскрепляется двумя парами расчалок а последующие – инвентарными распорками прикреплеными к верхнему поясу фермы струбцинами. Инвентарная распорка может быть снята только после укладки и приварки прилегающей к распорке плиты покрытия а расчалка – после окончательного монтажа плит покрытия торцевой ячейки.
Для подъема монтажников к узлам крепления фермы и выполнения монтажных работ применяются монтажные площадки с лестницами.
После установки ферм на оголовки колонн и временного закрепления ее выполняется горизонтальная выверка путем совмещения рисок опорных частей ферм и оголовков колонн. Вертикальность проверяется с помощью отвесов. Выверка ферм производиться в процессе их установки под краном.
Окончательное закрепление фермы на оголовках колонн производиться приваркой закладных деталей фермы к закладным деталям оголовков колонн. Для сварки применяется электроды Э-42. Сварной шов угловой Н1 с катетом 6 мм.
Расстроповка фермы и распорки производится с земли путем выдергивания запорных штырей (с помощью расстроповочных тросов) после окончательного закрепления фермы.
3.3 Организация труда рабочих
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия осуществляет 6 человек их профессия и разряд приведены в таблице 5.17.
Таблица 5.17 - Профессия и разряд рабочих занятых при монтаже покрытия
Разряд профессии основной (смежной)
Монтажник конструкций
Распределение обязанностей между рабочими:
- выгрузку конструкций выполняет звено такелажников М4 М5 и машинист крана М6;
- установку стропильных ферм выполняет звено монтажников М1 М2 М3 М4 М5 и машинист крана М6 при этом звено монтажников разделяется на 2 полузвена: первое полузвено в составе М3 М4 и М5 выполняет работу по перестановке лестниц навешивает на крюки крана траверсу закрепляет распорку на ферме и после установки фермы на колонны закрепляет левую опору распорки второе полузвено в составе М1 и М2 проверяет геометрические размеры фермы наносит монтажные риски стропит ферму производит выверку ее установки на колоннах и проводит окончательное закрепление путем электросварки закладных деталей фермы и колонн;
- установку плит покрытия выполняет звено монтажников М2 М3 М4 М5 и машинист крана М6 электросварку плит покрытия к верхним поясам ферм проводят электросварщики М1 и М2;
- заделку швов плит покрытия выполняет звено монтажников М1 М2 М3.
3.4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверса строп) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки; оснастка обеспечивающая удобную и безопасную работу монтажников на высоте.
Выбор производится в соответствии с требованиями техники безопасности при выполнении монтажных работ. Выбор стропа - см. рисунок 5.1 траверсы - подраздел 7.2.
Таблица 5.18 - Строповочные и монтажные приспособления
Наименование марка приспособления
Строп 4CK-404000 ГОСТ 25573-82*
- канатная ветвь; 2 - звено; 3 - звено; 4 - захват
Укладка плит покрытия размером 3х6 м
Установка стропильных ферм пролетом 24 м
Лестница с площадкой
Обеспечение рабочего места на высоте
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. ПИ Промстальконструкция
Временное крепление крайних стропильных ферм
Инвентарная распорка. Промстройпроект
Серия 04 -001 (Альбом 4 приложение)
Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
3.5 Материально-технические ресурсы
Таблица 5.19 - Потребность в материалах изделиях и конструкциях
Стропильная ферма 2ФС24-3К7
Плита покрытия 3ПГ6-3АIV
Электроды Э42 диаметром 6 мм
Таблица 5.20 - Потребность в машинах механизмах инструменте приспособлениях
CK-404000 ГОСТ 25573-82*
Строповка плит покрытия
ПИ Промстальконструкция № 1798м-10
Промстройпроект № 4234Р-44
Контроль качества работ
Электросварочный аппарат
Рулетка из нержавеющей стали
Замеры контроль качества работ
Уровень строительный
Линейка металлическая
Отвес стальной строительный
Проверка вертикальности контроль качества работ
ГОСТ Р 12.4.230.1-2007
Обеспечение требований техники безопасности
В - IIк ГОСТ 12.4.087-84
3.6 Мероприятия по технике безопасности
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности охране труда промсанитарии пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды обуви и др.) выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение вентиляция защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Монтаж ферм должны проводить монтажники прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.
Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
- правила личной гигиены;
- инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по технике безопасности производственной санитарии противопожарной безопасности;
- правила оказания первой медицинской помощи.
В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
- перед началом смены проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда контролировать правильность их выполнения обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
- организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
- не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты спецодежды и спецобуви;
- следить за чистотой рабочих мест ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
- не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии удалять их с территории строительной площадки.
Лицо ответственное за безопасное производство работ обязано:
- ознакомить рабочих с рабочей технологической картой под роспись;
- следить за исправным состоянием инструментов механизмов и приспособлений;
- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.
Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
- механизм крана его тормоза и крепление а также ходовую часть и тяговое устройство;
- смазку передач подшипников и канатов;
- стрелу и ее подвеску;
- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс крюков).
Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация производящая работы обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:
а) на месте производства работ по монтажу конструкций а также на кране не должно допускаться нахождение лиц не имеющих прямого отношения к производимой работе;
б) строительно-монтажные работы должны выполняться по технологической карте в которой предусматриваются:
- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);
- обеспечение безопасных расстояний от сетей и воздушных линий электропередачи мест движения городского транспорта и пешеходов а также безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;
- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;
- места и габариты складирования грузов подъездные пути;
- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке где установлен кран (ограждение строительной площадки монтажной зоны).
При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать правила:
- нельзя находиться людям в границах опасной зоны;
- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;
- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;
- запрещается стоять проходить или работать под поднятым грузом;
- запрещается оставлять грузы лежащими в неустойчивом положении;
- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;
- не бросать резко опускаемый груз.
В монтажной зоне обеспечить освещенность 30 люкс в зоне складирования – 10 люкс.
3.7 Определение объемов работ
Таблица 5.21 - Ведомость объемов работ
Количество на весь обьем
Выгрузка стропильных ферм
Выгрузка плит покрытия
8 * (16 + 46) + 328 * 2 = 173
Установка стропильных ферм
4 * 2 * 2 * 9 = 864 м
Установка плит покрытия
Электросварка плит покрытия
Заделка швов плит покрытия
3.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
Таблица 5.22 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
Норма времени на ед. изм.
Затраты труда на весь объем
Расценка за ед. изм. руб-коп
Зарплата за весь объем руб-коп
Е 1-5 т.1 т.2 п 12-аб
Е 1-5 т.1 т.2 п 6-аб
Е 4-1-6 т.1 т.4 п 4-аб
Электросварка ферм к оголовку колонны катет 6 мм
Электросварка плит покрытия катет 6 мм
3.9 Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих Qр = 2821 чел-дн (по калькуляции).
Нормативные затраты машинного времени Qм = 522 маш-см (по калькуляции).
Продолжительность выполнения работ Т = 35 дн. (по календарному графику).
Время пребывания машин на объекте Тм = 35 дн (по календарному графику).
Заработная плата рабочих ЗРПр = 2686484 руб (по калькуляции).
Заработная плата машинистов ЗРПм = 667584 руб (по калькуляции).
Общая заработная плата ЗРП = ЗРПр + ЗРПм = 2686484 + 667584 = 3353768 руб.
Средняя заработная плата рабочего в смену ЗРПр.ср = ЗРПр Qр = 2686484 2821 = 95232 рубчел-дн.
Выработка рабочего в смену В = V Qр = 110 2821 = 39 м3чел-дн.
Результаты расчетов технико-экономических показателей приведены в таблице 5.23.
Таблица 5.23 - Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Продолжительность выполнения работ
Время пребывания машин на объекте
Заработная плата рабочих
Заработная плата машинистов
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Выработка рабочего в смену
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО НАПЛАВЛЯЕМОЙ КРОВЛИ ИЗ ЛИНОКРОМА
4.1 Область применения
Технологическая карта разработана на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли из линокрома общей площадью 1422 м2 состоящей из 2-х частей лежащих на различных уровнях (первая на высоте 84 м от уровня земли площадью 270 м2 вторая - на высоте 112 м от уровня земли площадью 1152 м2).
В состав работ предусмотренных картой входят:
- подготовка основания;
- устройство пароизоляции и теплоизоляции;
- устройство стяжки;
- устройство кровельного ковра из линокрома;
- устройство водоприемных воронок и примыканий
- подача материалов.
Работы выполняются в одну смену в летний период в светлое время суток бригадой кровельщиков-изолировщиков в количестве 6 человек.
Подъем материалов на крышу выполняют консольно-балочным краном К-1М.
4.2 Организация и технология выполнения работ
До начала работ по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций парапетов крыши замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями
- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;
- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- подготовлен инструмент приспособления инвентарь;
- доставлены на рабочее место материалы и изделия обеспечивающие запас материалов из расчета бесперебойной работы в течение 3-х дней;
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.
- выполнены все необходимые мероприятия по технике безопасности строительно-монтажных работ согласно СНиП 12-03-2002 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
Устройство кровли в организационном отношении делится на 2 захватки: первая на высоте 84 м от уровня земли площадью 270 м2 - над производственно-бытовым корпусом вторая - на высоте 112 м от уровня земли площадью 1152 м2 - над производственным корпусом.
Подготовительные работы.
Производится очистка основания от мусора выравнивание и сушка основания. Для обеспечения ровного и прочного основания выполняется цементно-песчаная стяжка которая затем грунтуется битумной мастикой. Готовая к употреблению битумная мастика поставляется на объект централизованно в битумовозах. Из битумовоза мастика переливается в битумоварочную установку где по мере необходимости подогревается и с помощью самоходного крана подается на кровлю к раздаточному бункеру. От раздаточного бункера к месту нанесения (гидроизоляционному агрегату) битумная мастика переносится по кровле рабочими в специальных металлических ведрах с крышкой для переноски мастики. На основание мастика наносится удочкой входящей в комплект гидроизоляционного агрегата.
Устраивается из одного слоя рубероида. До начала работ по наклейке ковра огрунтованное основание принимается с составлением акта на скрытые работы. Процесс приклейки ковра состоит из следующих операций:
- на участке приклейки каждый рулон рубероида раскатывается на 3-4 м с целью уточнения направления и величины нахлестки затем скатывается после чего конец полотна прикрепляют к основанию при помощи ручной газовой горелки. Рулон закрепляется на раскатывающее устройство. Устройство для расплавления слоя мастики на рубероиде устанавливают таким образом чтобы тепло от газовых горелок распределялось равномерно по ширине рулона и на основание. Горелки на машине зажигаются при помощи ручной (свободно перемещающейся) горелки;
- одновременное движение приспособления для раскатки рулонов рубероида и устройства для расплавления слоя мастики со скоростью обеспечивающей полное расплавление слоя мастики прогрев основания и приклейку рубероида к основанию путем его притирки кровельным гребком;
- в стененных местах (примыкания к вентиляционным шахтам парапетам и т.д.) мастика расплавляется при помощи ручной горелки. В местах примыканий к вертикальным поверхностям рубероид наклеивается на высоту равную толщине слоя утеплителя.
Устраивается из минераловатных плит и керамзитового гравия. До начала работ по устройству теплоизоляции основание принимается с составлением акта на скрытые работы Плиты укладываются в один или несколько слоев на необходимую толщину с перевязкой швов с плотным примыканием друг к другу. Укладку утеплителя в целях предохранения от возможного увлажнения осадками ведут от повышенных мест к пониженным. На плоской кровле производственно-бытового корпуса предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам для этого перед укладкой плит насыпают слой переменной толщины из керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Устройство разуклонки из керамзитового гравия выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3+4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы. Для защиты утеплителя от увлажнения во время дождя необходимо пользоваться легкими передвижными навесами или накрывать их рулонными материалами.
Выравнивающая стяжка.
Цементно-песчаные выравнивающие стяжки устраиваются полосами шириной до 3 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают по выверенным нивелиром отметкам. Растворную смесь подают растворонасосом. Уложенная смесь разравнивается и уплотняется с помощью виброрейки. Полосы заполняются через одну. После схватывания раствора заполняются ранее пропущенные полосы причем края отвердевших полос выполняют функцию маячных реек которые предварительно удаляются. В местах примыкания к вертикальным поверхностям устраиваются цементные бортики из раствора для обеспечения последующей герметичной наклейки гидроизоляционного ковра.
Стяжки разрезают температурно-усадочными швами размером участка 3х3 или 4х4м. Швы образуют укладкой деревянных реек толщиной 10 мм. После удаления рейки швы заполняются легкодеформируемыми материалами (мастикой).
После набора прочности цементно-песчаную стяжку просушивают механизированным способом и огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят с помощью краскопульта.
При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов мастик составов и деталей; подача материалов мастик составов и деталей на покрытие; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам шахтам парапетам трубам; контроль качества выполняемых процессов.
Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.
Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности: после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии затем сворачивают его с одного конца на 15 2 м зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100-200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.
Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.
Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок. Раскатывание рулона производят раскатчиком.
Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку. После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2-3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои.
Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки. Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.
Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят. После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник затем вырезают отверстие. Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.
4.3 Организация труда рабочих
Устройство кровли выполняют 6 человек их профессия и разряд приведены в таблице 5.24.
Таблица 5.24 - Профессия и разряд рабочих занятых при устройстве кровли
Разряд профессии основной (смежных)
Изолировщик машинист
Изолировщик такелажник
- подготовку основания под паро- и теплоизоляцию (включает работы: очистка основания от мусора механизированным способом устройство цементно-песчаной стяжки просушивание влажных мест основания) выполняют 2 звена кровельщиков по 3 рабочих: К1 К2 К3 и К4 К5 К6;
- устройство пароизоляции и теплоизоляции (устройство пароизоляции устройство теплоизоляции из керамзитового гравия (только на 1 захв.) устройство теплоизоляции из минераловатных плит) выполняют 3 звена изолировщиков по 2 рабочих: К1 К2; К3К4 и К4 К5 К6;
- подготовку основания под кровельный ковер (устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю из плит просушивание влажных мест основания механизированным способом огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом) ведут 2 звена кровельщиков по 2 рабочих: К1 К2 и К3 К4 одновременно кровельщик К5 устраивает цементные бортики в местах примыканий а К6 - обделывает водосточные воронки;
- устройство 2-х слойного рулонного ковра 2 звена кровельщиков по 2 рабочих: К1 К2 и К3 К4 одновременно кровельщики К5 и К6 устраивает примыкания рулонного ковра;
- параллельно с описанными работами ведется подача материалов машинистом К4 и такелажниками К5 и К6.
4.4 Требования к качеству и приемке работ
При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ (схема операционного контроля приведена в графической части техкарты) а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий. Документ о качестве изделий поставляемых потребителю должен быть подписан работником ответственным за технический контроль предприятия изготовителя.
Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам ТУ требованиям проекта паспортам сертификатам подтверждающим качество их изготовления комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.
Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.
Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания.
Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: выравнивающая стяжка с огрунтовкой устройство пароизоляции устройство теплоизоляции выравнивающая стяжка с огрунтовкой.
Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности особенно у воронок водоотводящих лотков в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки.
4.5 Материально-технические ресурсы
Таблица 5.25 - Потребность в материалах изделиях и конструкциях
Линокром ТКП ТУ 5774-002013157915-98
Линокром ТПП ТУ 5774-002013157915-98
Сжиженный газ пропан-бутан
Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93
Минераловатные плиты РУФ БАТТС ОПТИМА 135 кгм3 150 мм
Битум нефтяной строительный 7030 ГОСТ 6617-76
Раствор готовый тяжелый цементный
Таблица 5.26 - Потребность в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Консольно-балочный кран
CK-404500 ГОСТ 25573-82*
Установка компрессорная
Подача сжатого воздуха
Машина для сушки основания
Приготовление и перемешивание раствора
ЛР-4-1300 ГОСТ 19596-87*
Разравнивание и уплотнение цементно-песчаного раствора
Разравнивание и подчистка мастики соскребание с поверхности оснований раствора
Деревянный 70x25x2100
Устройство бортиков из раствора
Установка битумоварочная
Чертежи инст. ОМТПС №301-00-00-00
Приготовление и поддержание необходимой температуры мастики
Доставка мастики на объект
Приемка мастики на кровле
Ведро металлическое с крышкой
Приспособление для раскатки рулонов
Оргтехстрой Минстроя Литовской ССР
Раскатка рулонных материалов
Горелка газовая ручная
Приклейка полотнищ примыканий обделка воронок
Редуктор для газа с двумя манометрами
Регулирование давления газа
Резиновый рукав диаметром 9 мм длиной 30 м
Рукав I-16-063 ГОСТ 9356-75*
Газовый баллон для пропан-бутана
-50-25-К ГОСТ 15860-84*
Тележка-стойка для баллона
Перевозка баллонов и установка
Прикатка уложенных полотнищ
Огнетушитель передвижной порошковый
ОП-50(г)-10А; 233В; С-(02) У2 ГОСТ Р 51017-97
Аптечка с набором медикаментов
4.6 Мероприятия по технике безопасности
При производстве работ следует руководствоваться нормативными документами:
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;
ППБ 01-03 МЧС РФ «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
К производству кровельных работ допускаются лица специально обученные прошедшие проверку знаний имеющие удостоверение на право выполнения кровельных работ прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.
На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ предусматреть меры безопасности.
При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования материалов и воздуха рабочей зоны;
- острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования материалов.
Места производства кровельных работ выполняемых газопламенным способом должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.
Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.
Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны границы которых определяются согласно СНиП 12-03-2001.
Во время перерывов в работе технологические приспособления материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра со скоростью 15 мс и более.
При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:
- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;
- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши имеющих уклон до 25%;
- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м до отдельных баллонов - 5 м.
- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;
- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;
- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.
Перед началом работы кровельщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца.
После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:
а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку инструмент средства защиты необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности.
Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях технологической оснастки средств защиты работающих и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации при которых не допускается их применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытани (технического осмотра) технологической оснастки инструмента и приспособлений;
в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;
г) наличии неогражденных проемов и отверстий в покрытии а также неогражденных перепадов по высоте по периметру покрытия здания.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
При выполнении работ на кровле с уклоном более 20º следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте.
Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:
а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой в том числе подниматься или опускаться по лестницам трапам и т.п.;
б) держать газовые рукава под мышкой зажимать ногами обматывать вокруг пояса носить на плечах перегибать перекручивать;
в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.
г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.
По окончании работы необходимо:
а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;
б) инструмент тару и материалы применяемые в процессе выполнения задания очистить и убрать в отведенное для этого место;
в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках возникших во время работы.
После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы инструмент или приспособления во избежание несчастного случая.
Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.
Требования безопасности при работе с газовыми горелками
При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.
При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 14 - 12 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь после чего можно регулировать пламя.
Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места не подниматься по трапам и лесам не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа а потом опусканием блокировочного рычага.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты.
Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х) предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.
При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.
Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или другим инструментом могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.
Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания скручивания перегибания; не пользоваться масляными рукавами не допускать попадания на шланги искр тяжелых предметов а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.
Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.
Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.
По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:
- закрыть вентиль подачи топлива на горелки перекрыть вентиль на баллоне выключить компрессор;
- снять рукава с редукторами с баллонов смотать их и убрать в отведенное место хранения.
- вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения;
- очистить рабочее место убрать инструмент и приспособления материалы очки горелки баллоны;
- сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках замеченных во время работы.
Требования пожарной безопасности
К производству кровельных работ допускаются рабочие прошедшие медицинский осмотр обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.
О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной организации. Лица выполняющие работы с применением специального оборудования должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).
У мест выполнения кровельных работ а также около оборудования имеющего повышенную пожарную опасность следует вывешивать стандартные знаки пожарной безопасности.
Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:
- порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;
- ящик с песком емкостью 05 м3; лопаты - 2 штуки;
- асбестовое полотно - 1 кв. м;
- аптечка с набором медикаментов.
При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей сухим песком накрывая очаги возгорания брезентовым полотном.
При несчастных случаях происшедших в результате аварии все операции по эвакуации пострадавших оказанию первой медицинской помощи доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.
На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.
В наряде-допуске должно быть указано место технологическая последовательность способы производства конкретные противопожарные мероприятия ответственные лица и срок его действия.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы горючий утеплитель газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий сооружений и складов.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд не связанных с тушением пожара не допускается.
4.7 Определение объемов работ
Объемы работ определены в разделе 5.1.
4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
Таблица 5.27 - Потребность в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Очистка основания от мусора механизированным способом на 1 захв.
Устройство цементно-песчаной стяжки на 1 захв.
Просушивание влажных мест основания механизированным способом на 1 захв.
Устройство пароизоляции на 1 захв.
Устройство теплоизоляции из керамзитового гравия на 1 захв.
Устройство теплоизоляции из минераловатных плит на 1 захв.
Устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю из плит на 1 захв.
Устройство цементных бортиков в местах примыканий к стенам и вентшахтам на 1 захв.
Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом на 1 захв.
Обделка водосточных воронок на 1 захв.
Устройство 1-ого слоя рулонного ковра из наплавляемых материалов на 1 захв.
Устройство 2-ого слоя рулонного ковра из наплавляемых материалов на 1 захв.
Продолжение таблицы 5.27
Обделка примыканий к стенам на 1 захв.
Е 1-16 т.1 т.2 п 12 абвг
Подача материалов (грузов) консольно-балоченым краном К-1М на 1 захв.
Очистка основания от мусора механизированным способом на 2 захв.
Устройство цементно-песчаной стяжки на 2 захв.
Просушивание влажных мест основания механизированным способом на 2 захв.
Устройство пароизоляция основания под кровлю рулонными материалами на 2 захв.
Устройство теплоизоляции из минераловатных плит на 2 захв.
Устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю из плит на 2 захв.
Устройство цементных бортиков в местах примыканий к стенам и вентшахтам на 2 захв.
Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом на 2 захв.
Обделка водосточных воронок на 2 захв.
Устройство 1-ого слоя рулонного ковра из наплавляемых материалов на 2 захв.
Устройство 2-ого слоя рулонного ковра из наплавляемых материалов на 2 захв.
Обделка примыканий к стенам на 2 захв.
Окончание таблицы 5.27
Обделка примыканий к вытяжным трубам на 2 захв.
Подача материалов (грузов) консольно-балоченым краном К-1М на 2 захв.
4.9 Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих Qр = 1119 чел-дн (по калькуляции).
Нормативные затраты машинного времени Qм = 016 маш-см (по калькуляции).
Продолжительность выполнения работ Т = 215 дн. (по календарному графику).
Время прибывания машин на объекте Тм = 215 дн (по календарному графику).
Заработная плата рабочих ЗРПр = 9738191 руб (по калькуляции).
Заработная плата машинистов ЗРПм = 27466 руб (по калькуляции).
Общая заработная плата ЗРП = ЗРПр + ЗРПм = 9743685 + 27466 = 9765658 руб.
Средняя заработная плата рабочего в смену ЗРПр.ср = ЗРПр Qр = 9738191 1119 = 87026 рубчел-дн.
Выработка рабочего в смену В = V Q = 1422 1119 = 1271 м2чел-дн.
Результаты расчетов технико-экономических показателей приведены в таблице 5.28.
Таблица 5.28 - Технико-экономические показатели
Время прибывания машин на объекте
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ 115 ТОНН МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В СУТКИ В Г. ВОЛОГДА
Объемы работ определены по индивидуальному проекту.
Территориальный район - 35.
Сметная стоимость определена в ценах по состоянию на 1-ый квартал 2011 г. базисно-индексным методом.
Локальная смета составлена в программном комплексе «Гранд Смета».
Для определения сметной стоимости применены следующие нормативы:
ФЕР - 2001 г. Сборники на строительные работы.
ФССЦ Федеральный сборник сметных цен на материалы.
Нормы на временные здания и сооружения - ГСН 81-05-01-2001.
Нормы дополнительных затрат при производстве работ в зимнее время - ГСН 81-05-02-2001.
Накладные расходы приняты по видам строительных и монтажных работ в процентах от ФОТ рабочих (строителей и механизаторов) - МДС81-4.99 письмо №ЮТ-26006 от 31.01.05.
Сметная прибыль определена по видам строительных и монтажных работ от ФОТ рабочих (строителей и механизаторов) – письмо №АП 553606 от 18.11.04 г.
Индекс изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ принят по письму Минрегиона России №4551-КК08 от 02.03.2011.
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
строительства цеха по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Строительный объем здания17982 м3
В ценах 1 квартала 2011 г
Общая стоимость строительства:
Строительно-монтажные работы из них:
Общестроительные работы (учтенные)
Нормативная трудоемкость
3 СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
цеха по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Составлен в ценах по состоянию на 1 квартал 2011 г.
Номера сметных расчетов и смет
Наименование глав объектов работ и затрат
Сметная стоимость тыс. руб.
Общая сметная стоимость тыс. руб.
оборудования мебели инвентаря
Глава 2. Основные объекты строительства
Цех по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Глава 7. Благоустройство и озеленение территории
Благоустройство территории 3% от главы 2
Глава 8. Временные здания и сооружения
ГСН-81-05-01-2001 п. 1.13
Временные здания и сооружения 3 %
Глава 9. Прочие работы и затраты
ГСН-81-05-02-2001 п. 1.24
Производство работ в зимнее время 25*11=275%
Подготовка к сдаче объекта 05% от глав 1-7
Непредвиденные затраты
МДС 81-35.2004 п.4.96
Непредвиденные затраты 3%
Итого с непредвиденными
Налоги и обязательные платежи
МДС 81-35.2004 п.4.100
Средства на покрытие затрат по уплате НДС
Всего по сводному расчету
Возврат от временных зданий и сооружений-15%
4 ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА №1
на строительство цеха по производству 115 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Сметная стоимость24612714 тыс. руб.
Средства на оплату труда1264753 тыс. руб.
Составлена в ценах по состоянию на 1 квартал 2011 г.
Номера сметных расчетов (смет)
Наименование работ и затрат
Средства на оплату труда тыс. руб.
Нормативная. трудоемкость тыс. чел-час.
Показатель единичной стоимости тыс. руб.м3
Локальные сметные расчеты
Общестроительные работы
Неучтенные работы - 15%
Сантехнические работы - 10%
Электромонтажные работы - 5%
5 ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №1
на общестроительные работы
Сметная стоимость строительных работ18932857 тыс. руб.
Средства на оплату труда972887 тыс. руб.
Нормативная трудоемкость18703 чел-час.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1 ОСОБЕННОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ
В период строительства строительная площадка является зоной повышенной опасности поэтому прежде всего ее ограждают забором. Для беспрепятственного движения транспорта на строительной площадке предусмотрена кольцевая однополосная дорога для движения транспорта с уширениями в местах разгрузки и имеющая один въезд-выезд.
В целях безопасного выполнения монтажных и погрузо-разгрузочных работ материалы детали и конструкции складируются в специально отведенных для этого местах. Размеры и привязка складов указаны на стройгенплане.
В процессе строительно-монтажных работ на объекте возникают опасные зоны. Так при работах выполняемых на высоте (каменная кладка) опасной зоной является участок расположенный внизу по всему периметру здания границы которого определены в организационно-технологическом разделе проекта.
Опасной зоной при работе самоходного крана является площадь описываемая максимальным рабочим радиусом работы крана проведенным с его стоянок плюс зона возможного падения груза. Размеры этой зоны также указаны в организационно-технологическом разделе.
Опасной зоной являются места прохождения временных электрический сетей. Поэтому для обеспечения безопасных условий труда провода должны быть изолированы или подняты на высоту не менее 25 м над проходами и 4 м над проездами.
Для безопасности погрузо-разгрузочных и монтажных работ проведен выбор грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений (стропы траверсы и т.п.).
При производстве работ на строительной площадке должно соблюдаться правила техники безопасности. Так каждый работник должен пройти инструктаж по технике безопасности пожарно- и электробезопасности и расписаться в журнале по охране труда. При работе на высоте для рабочих предусмотрены предохранительные пояса. При подаче кирпича и других мелкоразмерных элементов на рабочие места существует вероятность падения этих элементов поэтому для обеспечения безопасной работы людей их оснащают защитными касками.
Опасные условия труда возникают при работе с растворомешалками так как есть вероятность поражения человека электрическим током. Поэтому все токоведущие части агрегата должны быть заземлены а сам аппарат находится под навесом.
Все сварочные работы сварщик проводит во время отсутствия дождя или сильного ветра в специальной одежде и с защитной маской.
Штукатурка фасадов производится с лесов с использованием предохранительных поясов.
При производстве малярных работ внутри помещений они должна постоянно проветриваться. Наружные малярные работы выполняются с инвентарных лесов.
2 РАСЧЕТ ГРУЗОЗАХВАТНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ФЕРМЫ
Грузозахватное приспособление проектируем из траверсы-балки длиной 4 м и канатов по ГОСТ 2688-80 для монтажа ферм 2ФС24-3К7 массой G0 = 112 т. Схема строповки расчетная схема траверсы представлены на рисунке 7.1.
Рисунок 7.1 - Схема строповки и расчетная схема траверсы
Усилия возникающие в канатах:
N = Р * 10000 * γf * kд (4 * cosα)
где γf – коэффициент надежности по нагрузке
kд – коэффициент динамичности
α – угол наклона каната к вертикали.
N1 = 112 * 10000 * 11 *11 (4 * cos50) = 52708 Н.
N2 = 112 * 10000 * 11 *11 (4 * cos15) = 35075 Н.
По усилию 52708 Н по ГОСТ 2688-80 подбираем канат 11-Г-1-ОЖ-Н-1570 ГОСТ 2688-80 диаметром 11 мм и рассчитанный на усилие 62860 * 085 = 53431 Н (085 – коэффициент условий работы для грузозахватных приспособлений) длинной 135 м массой m = 04616 * 135 = 62 кг.
Подберем сечение балки траверсы работающей как растянуто-изгибаемый элемент с расстоянием между местами крепления стропов l = 4 м.
Nx = N1 * sin50 + N2 * sin15 = 53 * sin50 + 35 * sin15 =50 кН.
Ny = N1 * cos50 + N2 * cos15 = 53 * cos50 + 35 * cos15 =68 кН.
Предварительно подбираем траверсу-балку из 2 швеллеров 30П по ГОСТ 8240-97 из стали С235 (Ry = 230 МПа) с W2 = 2 * Wx= 2 * 389 = 778 см3 и А2 = 2 * А = 2 * 405 = 81 см2.
Проверим условие прочности:
= Nx А2 + Mx W2 = Nx А2 + Ny * l (2 * W2) ≤ Ry * γc
где γc = 085 – коэффициент условий работы для грузозахватных приспособлений.
= 50 * 10 81 + 68 * 4 * 1000 (2 * 778) = 180 МПа 230 * 085 = 1955 МПа
Предварительно подбираем траверсу-балку из 2 швеллеров 27П по ГОСТ 8240-97 из стали С235 (Ry = 230 МПа) с W2 = 2 * Wx= 2 * 310 = 620 см3 и А2 = 2 * А = 2 * 352 = 704 см2.
= 50 * 10 704 + 68 * 4 * 1000 (2 * 620) = 226 МПа > 1955 МПа
Окончательно принимаем траверсу-балку из двух швеллеров 30П по ГОСТ 8240-97 из стали С235 (Ry = 230 МПа) длинной 4 м массой m = 318 * 4 = 1272 кг.
Крепление фермы к канатам производится через крюки К-80 массой 1023 кг по ГОСТ 25573-82.
Крепление канатов к траверсе производится через полиспаст траверсы к крюку крана – через стальную пластину общей массой 40 кг.
Масса строповочных приспособлений m = 62 *2 + 1272 + 1023 * 4 + 40 = 220 кг.
3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
3.1 Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»
Трехслойные сэндвич панели упаковываются раздельно по типам и размерам в транспортные пакеты. Панели длиной 6 м толщиной 100 мм упаковываются в пакетах по 10общей массой пакета 1670 кг.
Транспортирование осуществляется автомобильным транспортом. Схема загружения представлена на рисунке 7.2.
Рисунок 7.2 - Схема загружения транспорта стеновыми панелями
Разгрузку пакетов панелей необходимо производить грузоподъемными средствами грузоподъемностью не менее 5 т. Перегружать панели и подавать их на монтаж следует механизированным способом исключающим резкие удары а также образование вмятин и деформации на поверхности металлических облицовок. Запрещается ручная выгрузка сбросом и перемещение элементов волоком.
При разгрузочных работах поднимается только по одному транспортному пакету за раз нельзя поднимать несколько упаковок т. к. при этом точечные нагрузки от строп вызовут повреждения нижних панелей.
Разгрузку или перемещении по строительной площадке при длине панелей до 6 м проводить с использованием ленточных или полотенчатых текстильных канатов (стропов) ни в коем случае не следует применять стальные канаты или цепи. В местах подвеса под пакет устанавливаются металлические профили (швеллера) или деревянные доски ширина опорной части прокладки должна быть не менее 120 мм выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм.
При строповке транспортных пакетов необходимо пользоваться схемой изображенной на рисунке 7.3.
Рисунок 7.3 - Схема строповки пакета стеновых панелей
Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающей водонепроницаемость пакета в складах закрытого типа или под навесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков и пыли.
При складировании транспортные пакеты необходимо укладывать устойчиво на подкладки имеющиеся на нижней панели. Расстояние между подкладками должно исключать образование остаточных деформаций. При складировании в несколько ярусов прокладки необходимо ориентировать по одной вертикали относительно прокладок нижней панели. Высота штабеля не должна превышать 24 м и состоять не более чем из двух транспортных пакетов поставленных друг на друга. Запрещается установка второго пакета в случае когда его длина превышает длину верхней панели нижнего пакета. Площадка где хранятся панели должна быть с уклоном обеспечивающим отвод дождевых вод.
Перед началом монтажных работ необходимо обеспечить качественную техническую подготовку монтажа трехслойных панелей и места строительства.
Техническая подготовка монтажа заключается в обеспечении проектной и монтажной документацией которая должна включать: планы раскладки панелей по фасадам; способ крепления панелей к несущим конструкциям в крайних и промежуточных полях (тип и количество крепежных винтов шурупов заклепок); решения отдельных узлов и элементов монтажа; спецификации (ведомости комплектации) доборных соединительных уплотнительных и отделочных элементов; технологический регламент монтажа и монтажные схемы.
Перед началом монтажа панелей необходимо проверить качественное выполнение монтажа несущих конструкций и опорных узлов на их соответствие проектной документации (горизонтальность вертикальность плоскостность параллельность).
До монтажа панелей должны быть выполнены работы по нанесению системы окончательного (проектного) антикоррозионного лакокрасочного покрытия на металлические конструкции каркаса в местах примыкания внутренних поверхностей панелей или всего каркаса.
Транспортный пакет с панелями к месту монтажа доставляется самоходным краном или автокраном с надлежащим вылетом стрелы. Манипуляции с отдельными панелями в зависимости от их массы и размера осуществляются: при помощи крана с использованием специальных монтажных приспособлений.
Необходимо применять предписанные средства крепления панелей при их манипуляции обеспечивающие безопасную переноску.
Высверленные отверстия выполняются в местах дальнейшей установки крепежных элементов или в местах закрывающихся окантовками нащельниками после монтажа панелей. Захват панели осуществляется таким образом чтобы панель находилась в равновесии.
Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями. Строповку монтируемых панелей надлежит производить в местах указанных в проекте производства работ (ППР) и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается строповка панелей в произвольных местах.
При выполнении работ по монтажу стеновых панелей в горизонтальном положении необходимо пользоваться специальными монтажными приспособлениями которые оборудованы клиновыми захватами не вызывающих повреждении покрытия лицевых поверхностей металлических облицовок и не разрушающих панель в зонах установки.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала панель поднимают на высоту не более 20 -30 см от уровня площадки на которой производилась установка приспособлений. Для предотвращения непроизвольного падения монтируемой панели во время подъема необходимо установить страховочные ремни вокруг панели в зоне установки приспособлений. Рекомендуется для этого использовать текстильные стропы соответствующей длины и грузоподъёмности оснащенных монтажными карабинами. После проверки надежности строповки произвести дальнейший подъем и перемещение панели до места монтажа. Непосредственно перед установкой панели в проектном положении необходимо снять страховочные ремни и смонтировать панель удерживаемую приспособлениями.
При перемещении кантовании подачи панели на монтаж необходимо следить за тем чтобы исключить значительные прогибы панели и деформации замков что приводит к неплотному примыканию панелей между собой.
Рисунок 7.4 - Схема строповки стеновой панели
В процессе монтажа трехслойных панелей используется различный ручной и механизированный инструмент. Для сверления отверстий - ручная электрическая или пневматическая дрель. При установке крепежных винтов шуруповерт ручной электрический или пневматический с регулируемым моментом затяжки и набором насадок под шестигранные и крестообразные головки.
Для проведения монтажной резки панелей используются ручные электрические циркульные пилы или лобзики с мелким профилем зуба. Запрещается для резки панелей использовать угловые шлифовальные машины. Для нанесения герметиков пользуются ручными или пневматическими строительными пистолетами аппликаторами.
После проведения работ по механической обработке панелей необходимо удалить всю металлическую стружку и грязь с поверхности обработанных панелей способом исключающим повреждение отделочного лакокрасочного покрытия.
При монтаже необходимо следить за тем чтобы металлические листы не поцарапали друг друга. Между элементами необходимо всегда устанавливать предохранительные прокладки из материалов не вызывающих повреждение отделочного слоя.
В процессе монтажных работ в ненастные дни необходимо незаконченные конструкции (последний элемент) защищать от воздействия атмосферных осадков на ночь. В случае прерывания строительных работ на длительный период смонтированные конструкции и открытые транспортные пакеты с панелями необходимо защитить от воздействия влаги и солнечной радиации.
Запрещается проведение сварочных работ в непосредственной близости от панелей а также работы с угловыми шлифовальными машинками т.к. поток искр возникающий в процессе этих работ может вызвать повреждение полимерного покрытия.
Порядок монтажа стеновых панелей в горизонтальном положении
Порядок монтажных работ при горизонтальной раскладке панелей:
На цоколь здания устанавливаются цокольный нащельник. На каркасные элементы здания в местах прилегания панелей устанавливается самоклеящаяся уплотнительная лента.
Панель устанавливается на цоколь пазом вниз. Выверяется положение панели в соответствии с проектной документацией для контроля точности монтажа рекомендуется заранее отметить расположение панелей контрольными рисками.
Панель крепится к конструкциям самонарезающими самосверлящими шурупами.
Следующая панель с предварительно нанесенным герметикам в замках «паз» монтируется на предыдущую панель пазом вниз «паз в шип».
Производится уплотнение вертикальных стыков с использованием минераловатногo утеплителя и монтажной пены.
Устанавливаются угловые нащельники и другие доборные элементы.
3.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей
3.2.1 Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей
При монтаже стеновых сэндвич панелей предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
Предусмотрены следующие мероприятия по предупреждению воздействия на работников перечисленных выше факторов (в организационно-технологическом разделе):
- определена марка крана места установки и опасные зоны при его работе;
- обеспечена безопасность рабочих мест на высоте;
- обеспечена устойчивость конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определены последовательность схемы и способы установки конструкций.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Окраска и антикоррозионная защитя панелей выполняются до их подъема на проектную отметку. После подъема производится окраска или антикоррозионная защита в местах стыков и соединений.
Распаковка и хранение производиться в зоне отведенной в соответствии с стройгенпланом и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
3.2.2 Организация рабочих мест
В процессе монтажа панелей монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
При выполнении монтажа панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением (см. ОТР).
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и до установки их в проектное положение.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3.2.3 Порядок производства работ
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВНТП 6451618-92. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. Министерство сельского хозяйства РФ. Москва. 1992.
ВСТП-6.01-92. Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности. Москва. 1993.
ГОСТ 11214-2003. Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия. МНТКС. Москва. 2003.
ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1990.
ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1985.
ГОСТ 13840-68*. Канаты стальные арматурные 17. Технические условия. Издательство стандартов. Москва. 1971.
ГОСТ 14624-84. Двери деревянные для производственных зданий. Типы конструкция и размеры. Госстрой СССР. Москва. 1985.
ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия. Государственный строительный комитет СССР. Москва. 1989.
ГОСТ 21.1101-2009. СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации Москва. Стандартинформ. 2010.
ГОСТ 21.204-93. СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта. МНТКС. Минск. 1993.
ГОСТ 21.501-93. СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей. МНТКС. Москва. 1993.
ГОСТ 21.508-93. СПДС. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий сооружений и жилищно-гражданских объектов. МНТКС. Москва. 1993.
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1989.
ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия. МНТКС. Москва. 1999.
ГОСТ 23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1985.
ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия. МНТКС. 1995.
ГОСТ 24454-80*. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. 1987.
ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. Государственный строительный комитет СССР. Москва. 1990.
ГОСТ 25772-83*. Ограждения лестниц балконов и крыш стальные. Общие технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1990.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые технические условия.. Государственный строительный комитет СССР. Москва. 1991.
ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные технические условия. Минстрой России. Москва. 1995.
ГОСТ 4028-63*. Гвозди строительные конструкция и размеры. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. Москва. 1990.
ГОСТ 4771-60. Консервы молочные. Молоко нежирное сгущенное с сахаром. Технические условия. 1960.
ГОСТ 5781-82*. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. Издательство стандартов. Москва.1993.
ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция. Издательство стандартов. Москва. 1989.
ГОСТ 6727-80*. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1994.
ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия. МНТКС.
ГОСТ 8240-97. Швеллеры стальные горячекатаные. Межгосударственный совет по стандартизации метрологии и сертификации. Минск. 1997.
ГОСТ 8486-86*. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. 1990.
ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1985.
ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений технические условия. Госстрой СССР. 1991.
ГОСТ 9573-96. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Минстрой России. Технические условия. Москва. 1997.
ГОСТ 9757-90. Гравий щебень и песок искусственные пористые технические условия. Госстрой СССР. 2005.
ГОСТ 9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия. Госстрой СССР. Москва. 1990.
ГОСТ Р 52054-2003. Молоко натуральное коровье - сырье. Москва. 2004.
ГОСТ Р 52969-2008. Масло сливочное. Технические условия. Москва. 2009.
ГЭСН 2001-06. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Госстрой России. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-07. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-08. Конструкции из кирпича и блоков. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-09. Строительные металлические конструкции. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-10. Деревянные конструкции. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-11. Полы. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-12. Кровли. Москва. 2001.
ГЭСН 2001-15. Отделочные работы. Москва. 2001.
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. Госстрой СССР. Москва. 1986.
ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Госстрой СССР. Москва. 1986.
ЕНиР Сборник Е7. Кровельные работы. Госстрой СССР. Москва. 1986.
ЕНиР Сборник Е22. Сварочные работы. Госстрой СССР. Москва. 1986.
Каталог теплоизоляции плоских кровель ROCKWOOL.
Каталог фасадной изоляции ROCKWOOL.
Классификатор групп производственных процессов.
НПБ 105-03. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
СанПиН 2.3.4.551-96. Производство молока и молочных продуктов.
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов.
Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Москва. 1983.
Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 9. Металлические конструкции. Москва. 1983.
Серия 1.015.1-1.95. Балки фундаментные железобетонные для наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Выпуск 2 Балки сборные. Указания по применению.
Серия 1.020-187. Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 0-0 Состав серии. Общие указания по применению изделий. Номенклатура изделий.
Серия 1.020-187. Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 1-1 Фундаменты сборные железобетонные для колонн. Рабочие чертежи.
Серия 1.020-187. Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 2-7 Колонны для зданий с высотой этажей 48 (60) и 36 (48) м. Рабочие чертежи.
Серия 1.020-187. Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 3-1 Ригели высотой 450 мм для опирания многопустотных плит перекрытия. Рабочие чертежи.
Серия 1.020-187. Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 4-1 Диафрагмы жесткости. Рабочие чертежи.
Серия 1.038.1-1. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Выпуск 4 Перемычки брусковые для жилых и общественных зданий со стенами из кирпича толщиной 88 мм. Рабочие чертежи.
Серия 1.041.1-3. Сборные железобетонные многопустотные плиты перекрытий многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 0 Материалы для проектирования.
Серия 1.041.1-3. Сборные железобетонные многопустотные плиты перекрытий многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 1 Плиты длиной 5650 мм армированные напрягаемой арматурой из стали классов Ат-IVC и Aт-V из тяжелого и легкого бетонов. Рабочие чертежи.
Серия 1.041.1-3. Сборные железобетонные многопустотные плиты перекрытий многоэтажных общественных зданий производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 5 Плиты длиной 2650 мм армированные арматурой из стали класса A-III из тяжелого и легкого бетонов. Рабочие чертежи.
Серия 1.141-1. Панели перекрытий железобетонные многопустотные. Выпуск 63 Предварительно напряженные панели с круглыми пустотами длиной 6280 5980 5680 5380 5080 и 4780 мм шириной 1790 1490 1190 и 990 мм армированные стержнями из термически упрочненной стали класса Ат-V. Метод натяжения электротермический. Рабочие чертежи.
Серия 1.141-1. Панели перекрытий железобетонные многопустотные. Выпуск 60 Панели с круглыми пустотами длиной 4180 3580 2980 2680 и 2380 мм шириной 1790 1490 1190 и 990 мм армированные стержнями из стали класса A-III и Вр-I. Рабочие чертежи.
Серия 1.251.1-4. Лестничные марши для общественных зданий. Выпуск 1 Лестничные марши для высоты этажей 33; 36; 42 м шириной 120 135 150 и 165 см ребристой конструкции с фризовыми ступенями. Накладные проступи. Рабочие чертежи.
Серия 1.252.1-4. Лестничные площадки для общественных зданий. Выпуск 1 Лестничные площадки ребристой конструкции шириной 120 135 150 и 165 см. Рабочие чертежи.
Серия 1.412.1-6. Фундаменты монолитные железобетонные на естественном основании под типовые железобетонные колонны одноэтажных и многоэтажных производственных зданий. Выпуск 0 Материалы для проектирования.
Серия 1.423.1-388. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 96 м без мостовых опорных кранов. Выпуск 0-1 Материалы для проектирования зданий возводимых в несейсмических районах.
Серия 1.423.1-388. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 96 м без мостовых опорных кранов. Выпуск 1 Колонны. Рабочие чертежи.
Серия 1.423.3-8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов. Выпуск 2 Колонны для зданий высотой от 60 до 84 м бескрановых и с подвесными электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью 5 т. Чертежи КМ
Серия 1.427.3-9. Стальные конструкции фахверка одноэтажных производственных зданий. Выпуск 1 Стойки фахверка отапливаемых зданий. Чертежи КМ.
Серия 1.460.2-1088. Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков. Выпуск 1 Покрытия пролетами 18 24 30 и 36 м с применением железобетонных плит и стального профилированного настила. Чертежи КМ. Часть 1.
Серия 1.462.3-17. Стальные решетчатые прогоны производственных зданий пролетом 12 м.
Серия 1.463.1-16. Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах ферм серии ПК-01-12978). Выпуск 0 Материалы для проектирования.
Серия 1.463.1-16. Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах ферм серии ПК-01-12978). Выпуск 3 Фермы пролетом 24 м. Рабочие чертежи.
Серия 1.463.1-16. Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах ферм серии ПК-01-12978). Выпуск 4 Фермы пролетом 24 м. Арматурные изделия. Рабочие чертежи.
Серия 1.463.1-16. Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах ферм серии ПК-01-12978). Выпуск 5 Фермы пролетом 18 и 24 м. Закладные изделия. Рабочие чертежи.
Серия 1.465.1-21.94. Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий. Выпуск 0 Указания по применению.
Серия 1.465.1-21.94. Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий. Выпуск 1 Плиты. Рабочие чертежи.
Серия 2.400-12.93. Монтажные узлы сопряжений сборных железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий. Выпуск 1 Узлы монтажные. Рабочие чертежи.
Серия 2.430-20. Узлы стен из кирпича одноэтажных зданий промышленных предприятий. Выпуск 1 Узлы цоколя и деформационных швов в стенах. Рабочие чертежи.
СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений. Госстрой СССР. Москва. 1995.
СНиП 2.05.02-85*. Автомобильные дороги. Москва. 1997.
СНиП 2.07.01-89*. Градостроительство планировка и застройка городских и сельских поселений. Москва. 1994.
СНиП 1.04-03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. Госплан СССР. Москва 1991.
СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. Госстрой СССР. Москва. 1994.
СНиП 3.03-0.1-87. Несущие ограждающие конструкции. Госстрой СССР. Москва. 1987.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Госстрой России. Москва. 2002.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Госстрой России. Москва. 2002.
СНиП 23-01-99*. Строительная климатология. Госстрой России. Москва. 2003.
СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Госстрой России. Москва. 2003.
СНиП 31-03-2001. Производственные здания. Госстрой России. Москва. 2001.
СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Госстрой СССР. 2002.
СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах. Госстрой России. Москва 2000.
СНиП II-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции. Госстрой России. Москва 2004.
1.СНиП II-89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий. Москва. 1994.
2.СНиП IV.4-82. Сборник сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч.I. Железнодорожные и автомобильные перевозки. Госстрой СССР. Москва. 1982.
3.СП 17.13330.2011. Кровли. Минрегион России. Москва. 2011.
4.СП 18.13330.2011. Генеральные планы промышленных предприятий. Минрегион России. Москва. 2011.
5.СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты зданий. Госстрой России. Москва.
6.СП52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Минрегион России. Москва. 2010.
7.СП 29.13330.2011. Полы. Минрегион России. Москва. 2011.
8.СП 42.13330.2011. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Минрегион России. Москва. 2011.
9.СП 44.13330.2011. Административные и бытовые здания. Минрегион России. Москва. 2011.
0.СП 48.13330.2011.Организация строительства. Минрегион России. Москва. 2011.
1.Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 1. Технические характеристики.
2.Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 2. Схемы узлов и монтажные элементы.
3.Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 3. Рекомендации по обращению монтажу и эксплуатации.
4.ТУ 5774-002-13157915-98. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый Линокром.
5.Основные положения по дипломному проектированию. Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы студентами специальности «ПГС» выпускаемыми кафедрой ТСП. Красавина О.Н. Лясковский Б.В. Неустроева М.В. Пасовистая М.К. Тощакова Е.В. ИГАСУ. Иваново. 2006.
6.Организация производства на предприятии отрасли (строительство). Учебное пособие для разработки курсового и дипломного проекта. ИГАСА. Давидовский Н.Н. Шутенко В.В. Иваново. 2003.
7.Примеры расчета такелажной оснастки. Учебное пособие для техникумов. 4-е изд. переработанное и дополненние. Матвеев В.В. Крупин Н.Ф. Ленинград. Стройиздат. 1987.
1.Строительные краны. Справочное пособие. Красавина О.Н. ИГАСУ. Иваново. 2007.
2.Экономика строительства: Методические указания по технико-экономическому обоснованию вариантов конструктивных решений. Петрухин А.Б. ИИСИ. Иваново. 1986.

ГЧ 2011 07 05.dwg

АБВГДЕЖЗИКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЬЪЭЮЯ абвгдежзиклмнопрстуфхцчшщьъэюя
б) Сечение 1-1 (конструктивная схема)
в) Расчетная схема настила
ø1В500 ГОСТ6727-80* l=1600
ø5В500 ГОСТ6727-80* l=550
Доска 45х145 ГОСТ24454-80* L=4480
- 14х215 ГОСТ82-70* L=240
Кирп. кладка парапета
Устройство окон и дверей
Кирпичная кладка несущих стен на 3эт. 2захв.
Все необозначенные плиты фундамента имеют марку ФЛ10.24
Доставка молока в автомолцистернах 12тсм
Цех по производству 11
ГОСТ14098-91-К1-Кт- 14
Планировка площадей механизированным способом
группа грунтов 1 на 1 захв.
Монтаж плит перекрытия
лестничных маршей и площадок на 1 этаже на 1 захв.
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 2 захв
Планировка площадей механизированным способом на 1 захв.
Отделка помещений на 1 захв.
Отделка помещений на 2 захв.
Устройство чистых полов на 1 захв.
Грузо-высотная характеристика крана МКТ-40
Условные обозначения
- горелка газовая ручная
- резиновый газовый рукав
- стойка для баллона с газом
- водоприемная воронка
ГОСТ14098-91-Н2-Кр- 8
Кафедра ТСП гр. ПГС-53
ВКР-ИГАСУ-ИСФ-05055023-270102-06076-2011
тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
Схемы расположения конструкций по вариантам
Вариант 1. Железобетонный каркас Схема расположения колонн
стропильных конструкций и плит покрытия
Вариант 2. Стальной каркас. Схема расположения связей и прогонов по верхним поясам ферм (в осях В-Д
связей по нижним поясам ферм (в осях А-В
листов профилированного настила
Технико-экономические показатели
Затраты труда на строительно-монтажные работы
Стоимость строительно-монтажных работ
Расчетная стоимость конструкции "в деле"
Архитектурно-строительный раздел
Схема расположения плит покрытия в осях 3-7
ведомость расхода стали на элемент
Расчётно-конструктивный раздел
эпюра движения людских ресурсов
графики поступления конструкций
изделий и материалов
и движения строительных машин
Организационно-технологический раздел
условные обозначения
экспликации складского хозяйства
Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия
Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома
Экспликация помещений
Приемно - моечное отделение
Цех по производству сливочного масла
Склад упаковочного материала
Цех по производству сгущенного молока
Отделение централизованной мойки
Помещение для приготовления сахарного сиропа
Склад сгущенного молока
Помещение для приема тары
Кладовая уборочного инвентаря
Помещение мойки и хранения чистой тары
Помещение для хранения и обработки затравки
Помещение для холодильных машин
Химическая лаборатория
Кабинет заведующей производством
Мужской гардероб уличной и домашней одежды
Мужской гардероб специальной одежды
Женский гардероб уличной и домашней одежды
Женский гардероб специальной одежды
Помещение для сушки одежды и обуви
Кладовая чистой одежды
Кладовая грязной одежды
Комната личной гигиены женщин
Комната главного инженера
Лаборатория тяжелых металлов и пестицидов
Фм4 низ на отм. -1.750
РДП 4.56-90 АтV (Р2)
Плита П12 (3ПГ6-3АIV)
ø18А600 ГОСТ 5781-82* l=6000
Изделие закладное МН1
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=2930
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=2930
ø3Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=130
ø10А400 ГОСТ 5781-82* l=2930
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=2580
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=5730
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=280
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=220
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=5930
ø3Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=2930
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=1250
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=560
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=1100
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=100
L75х6 ГОСТ 6727-80* l=100
ø10А400 ГОСТ 5781-82* l=550
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=550
ø12А240 ГОСТ 5781-82* l=640
ø14А400 ГОСТ 5781-82* l=35
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=300
Напрягаемая арматура класса
Ведомость расхода стали на элемент
Расчетная схема продольного ребра
Расчетная схема поперечного ребра
Расчетная схема полки плиты
Натяжение арматуры поз. 11 выполнить электротермическим способом. 2. Усилие предварительного натяжения одного стержня поз. 11 - 135.1 кН. 3. Предварительно напрягаемую арматуру плиты отпустить при передаточной прочности бетона Rbp = 14 МПа. 4. Сварные сетки и каркасы изготовить с применением контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91. 5. Закладное изделие МН2 является зеркальным отражением закладного изделия МН1. i0
ГОСТ14098-91-Н1-Рш- 8
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=400
ø4Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=450
Схема расположения колонн
Схема расположения связей и прогонов по верхним поясам ферм (в осях В-Д
Снеговая нагрузка на половину пролета
Снеговая нагрузка на четверть пролета
Геометрическая схема фермы 2ФС24-3
ГОСТ14098-91-К1-Кт- 20
ГОСТ14098-91-Т1-Мф- 6
Натяжение канатов поз. 22 выполнить механическим способом на упоры формы. 2. Усилие предварительного натяжения одного каната поз. 22 - 155.7 кН. 3. Отпуск арматуры с упоров формы произвести при наборе бетоном прочности не менее Rbp = 21 МПа. 4. Сварные сетки и каркасы изготовить с применением контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91.
ГОСТ14098-91-Т1-Мф- 12
Схема планировочной организации земельного участка М 1:500
Проектируемое здание
Кустарник стриженный
Экспликация зданий и сооружений
т молочной продукции в сутки (1 очередь стр-ва)
Цех по производству молока и кисломолочных продуктов (2 очередь стр-ва)
Цех по производству творога и сыра
Технико-экономические показатели схемы планировочной организации земельного участка
тротуаров и площадок
Коэффициент озеленения
Коэффициент застройки
Трансформаторная подстанция
Стоянка для легковых автомобилей
Ограждение территории
Контрольно-пропускной пункт
Площадка для наружного обмыва автомолцистерн
Мусорные контейнеры
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=1820
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=1430
Каркас пространственный КП1
ø15К1500 ГОСТ 13840-68* l=24000
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=300
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=1750
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=780
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=800
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=2030
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=850
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=960
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=2750
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=880
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=1060
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=2200
ø8А400 ГОСТ 5781-82* l=280
ø8А400 ГОСТ 5781-82* l=220
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=420
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=150
ø8А400 ГОСТ 5781-82* l=300
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=1520
ø5Вр500 ТУ 14-170-217-94 l=650
-240х12 ГОСТ82-70* l=300
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=700
ø20А240 ГОСТ 5781-82* l=1380
-240х6 ГОСТ 82-70* l=230
ø8А400 ГОСТ 5781-82* l=150
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=5450
ø6А240 ГОСТ 5781-82* l=250
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=5950
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=3260
ø6А240 ГОСТ 5781-82* l=120
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=2600
ø12А240 ГОСТ 5781-82* l=240
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=3860
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=4170
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=4240
ø12А400 ГОСТ 5781-82* l=3100
ø8А400 ГОСТ 5781-82* l=1220
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=730
ø6А400 ГОСТ 5781-82* l=680
-140х6 ГОСТ 103-76* l=230
ø6А240 ГОСТ 5781-82* l=220
Схема пола или тип пола по серии
Данные элементов пола (наименование
Цементно-песчаная стяжка- 20 мм
слоя гидроизола на битумной мастике - 5 мм
Цементно-песчаная стяжка - 20 мм
Щебень втопленный в грунт
Керамическая плитка - 10 мм
Асфальтобетон - 20 мм
Сухая штукатурка- 10 мм
Цементный раствор - 10 мм
Звукоизоляция - 5 мм
Цементно-песчаная стяжка- 10 мм
Цементно-песчаная стяжка - 10 мм
Цементно-песчаная стяжка - 15 мм
Календарный план производства работ
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 1 захв.
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 2 захв.
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата»
Планировка площадей механизированным способом на 2 захв.
Планировка площадей ручным способом на 1 захв.
Устройство ленточных фундаментов на 1 захв.
Планировка площадей ручным способом на 2 захв.
Устройство фундаментов под колонны на 2 захв.
Обратная засыпка на 1 захв.
Монтаж фундаментных балок на 2 захв.
Уплотнение грунта на 1 захв.
Обратная засыпка на 2 захв.
Кладка несущих стен на 1 этаже на 1 захв.
Уплотнение грунта на 2 захв.
Монтаж железобетонных колонн на 2 захв.
Монтаж ригелей антресоли и диафрагм на 2 захв.
Монтаж плит перекрытия антресоли на 2 захв.
Монтаж стропильных конструкций и ребристых плит покрытия на 2 захв.
Монтаж плит перекрытия и ЛК на 1 этаже на 1 захв.
Монтаж наружных стеновых панелей на 2 захв.
Кладка несущих стен на 2 этаже на 1 захв.
Устройство перегородок на 1 этаже на 1 захв.
Монтаж плит покрытия на 2 этаже на 1 захв.
Кладка парапета на 1 захв.
Устройство кровли на 2 захв.
Устройство фасадов на 1 захв.
Устройство перегородок на 2 этаже на 1 захв.
Кладка самонесущих стен и перегородок на 2 захв.
Заполнение оконных и дверных проемов на 1 захв.
Заполнение оконных и дверных проемов на 2 захв.
Устройство кровли на 1 захв.
Сантехнические работы 1 этап
Электротехнические работы 1 этап
Штукатурные работы на 1 захв.
Штукатурные работы на 2 захв.
Устройство чистых полов на 2 захв.
Сантехнические работы 2 этап
Электротехнические работы 2 этап
Мелкие неучтенные работы
работы выполняются в 1 смену
работы выполняются в 2 смены
среднее количество рабочих
работающих в 1 смену
работающих в 2 смены
Эпюра движения людских ресурсов
График движения основных строительных машин по объекту
График поступления на объект основных строительных конструкций
Экскаватор одноковшовый Э-5015А
Установка для сварки ручной дуговой
Блоки ФБС и плиты ФЛ ленточных фундаментов
Фундаменты стаканного типа Ф 18.9-1 под колонны
Колонны железобетонные 1КБО 48-2.22 и 1К72-4М2
Ригели РДП 4.56-90 АтV и диафрагмы жесткости
Плиты круглопустотные ПК
площадки ЛПФ и марши ЛМФ
Горелка газопламенная
Штукатурная станция СШ-6
Панели многослойные стеновые Венталл-С3gg
Блоки оконные и дверные
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой РКП
Минераловатные плиты РУФ БАТС Оптима
Минераловатные плиты ROCKWOL ФАСАД БАТС
плиты ребристые 3ПВ6-3АIV
Экспликация складского хозяйства
Складируемые материалы
Панели стеновые "Венталл-С3gg
минераловатные плиты
Экспликация инвентарных зданий
Наименование инвентарных зданий
Технико-экономические показатели стройгенплана
Наименование показателя
занимаемая постоянными зданиями и сооружениями
занимаемая временными зданиями и сооружениями
Площадь открытых складов
Площадь закрытых складов и навесов
Площадь временных и постоянных автодорог
Протяженность постоянных автодорог
Протяженность временных автодорог
Протяженность временных водопроводных сетей
Протяженность временных электрических сетей
Мощность временной ТП
Общая площадь застройки
Коэффициент использования территории
Открытые складские площадки
Временная дорога с указанием направления движения
Дорога в опасной зоне работы крана
Стоянка самоходного крана при монтаже круглопустотных плит перекрытия и покрытия
Установка лля мойки колес
Въезд (выезд) территории строительной площадки
Место приемки раствора
Ограждение строительной площадки
Трансформаторная подстанция СКТП-1801060.40.23
Прожектор ПЗМ-35 Кальченко
Временный водопровод
Временные электрические сети
Защитный кожух для подземных коммуникаций
Область применения q*
Технологическая карта разработана на монтаж стропильных сегментных раскосных ферм и ребристых плит покрытия одноэтажного производственного здания с шагом ферм 6 м. Строительство ведется в г. Вологда. Начало производства работ по монтажу конструкций покрытия 2 июня 2011 г. Монтаж выполняется краном МКТ-40 (длина стрелы 25 м) и бригадой рабочих в составе 6 человек. Технологической картой учтены следующие виды работ: выгрузка
монтаж и электросварка ферм и плит
заделка швов плит покрытия. qc
Мероприятия по технике безопасности q*;1. При производстве работ следует руководствоваться нормативными документами: СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"; СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". 2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности
пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ
назначенных приказом. 3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды
выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения
защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.)
санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда
питания и отдыха. Все лица
находящиеся на строительной площадке
обязаны носить защитные каски. 4. Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации. 5. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера. 6. Лицо
ответственное за безопасное производство работ
обязано: - ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; - следить за исправным состоянием инструментов
механизмов и приспособлений; - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций. 7. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить: - механизм крана
его тормоза и крепление
а также ходовую часть и тяговое устройство; - смазку передач
подшипников и канатов; - стрелу и ее подвеску; - состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс
крюков). 8. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация
обязаны обеспечить соблюдение следующих требований: а) на месте производства работ по монтажу конструкций
а также на кране не должно допускаться нахождение лиц
не имеющих прямого отношения к производимой работе; б) строительно-монтажные работы должны выполняться по технологической карте: 9. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила: - нельзя находиться людям в границах опасной зоны; - при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами; - запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана; - запрещается стоять
проходить или работать под поднятым грузом; - запрещается оставлять грузы
лежащими в неустойчивом положении; - машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы; - не бросать резко опускаемый груз. 10. В монтажной зоне необходимо обеспечить освещенность 30 люкс
а в зоне складирования - 10 люкс.
Грузо-высотная характеристика крана Э-2503
Строительный объем здания
Общая трудоемкость возведения оьъекта
Продолжительность строительства нормативная
Продолжительность строительства фактическая
Максимальное количество рабочих
Среднее количество рабочих
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Водоприемная решетка
Срезка редкого кустарника и мелколесья кусторезами на 1 захв
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» на 1 захв.
Разработка грунта экскаватором «обратная лопата» на 2 захв.
Монтаж наружных стеновых панелей и металлических лестниц на 2 захв.
Устройство чистых полов на1 захв.
трудоемкость- 340 чел-дн
Технологический перерыв на твердение бетона
Устройство монолитных и сборных фундаментов под колонны на 2 захв.
Схема монтажа конструкций покрытия
Схема операционного котроля качества
Монтаж стропильных ферм
Актами на скрытые работы оформляются: i0
Электро- сварочные работы.
Отклонение отметки опорного узла от проектной - 10 мм. Контроль - измерительный на каждом узле. Вид регистрации - журнал работ. 2. Смещение фермы с оси на оголовке колонны из плоскости рамы - 10 мм. Контроль - измерительный на каждом узле. Вид регистрации - геодезическая исполнительная схема. 3. Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления - 15 мм. Контроль - измерительный на каждом узле. Вид регистрации - журнал работ. 4. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) 0
4х880 = 3.5 мм. Контроль - измерительный на каждом узле. Вид регистрации - журнал работ.
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Время и периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Подгото- вительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие форм и геометрических размеров. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
линейка металлическая
Выверка опорных поверхностей
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей. Положение опорных площадок и закладных деталей.
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей ферм с разбивочными. Вертикальность. Надежность временного крепления. Правильность нанесения рисок
Сварка закладных деталей
Качество сварки. Размеры швов.
Приемо- сдаточные работы
Соответствие проекту
технический надзор заказчика
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Продолжительность выполнения работ
Время пребывания машин на объекте
Заработная плата рабочих
Заработная плата машинистов
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Выработка рабочего в смену
Потребность в материалах
изделиях и конструкциях
Стропильная ферма 2ФС24-3К7
Плита покрытия 3ПГ6-3АIV
Электроды Э42 диаметром 6 мм
r-42.996;Потребность в машинах
инструменте и приспособлениях
Строповка плит покрытия
CK-44500 ГОСТ 25573-82*
Лестница с площадкой
Обеспечение рабочего места на высоте
Временное крепление ферм
ПИ Промстальконструкция № 1798м-10
Временное крепление ферм
Промстройпроект № 4234Р-44
Контроль качества работ
Электросварочный аппарат
Линейка металлическая
В - IIк ГОСТ 12.4.087-84
Выгрузка плит покрытия
Установка стропильных ферм
Установка плит покрытия
Электросварка ферм к оголовку колонны
Заделка швов плит покрытия
Электросварка плит покрытия
Продол- житель- ность
Ст.5 - номер стоянки крана
Уровень строительный
Устройство кровли из линокрома
Выравни- вающая стяжка с огрунтовкой
Устройство пароизоляции 3.Устройство тепло- изоляции
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м² - не более 2. 2. Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности +- 5мм. 3. Отклонение плоскости основания от заданного уклона (по всей площади 0
Отклонение толщины слоёв основания от проектной +10%. 5. Влажность основания цементно- песчаной стяжки перед огрунтовкой не должна превышать 5%. 6. Толщина грунтовки 0
мм - отклонение до 5%. 7. Величина нахлестки полотнищ70-100мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев). 8. Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного гидроизоляционного ковра из рулонных материалов - не менее 0
Качество поступивших материалов
При поступлении на объект
Устройство кровельного ковра
Область применения ql
r-42.996;Технологическая карта разработана на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли из линокрома общей площадью 1422 м² состоящей из 2-х частей лежащих на различных уровнях (первая на высоте 8
м от уровня земли площадью 270 м²
вторая - на высоте 11
м от уровня земли площадью 1152 м²). В состав работ
предусмотренных картой
входят: подготовка основания; устройство пароизоляции и теплоизоляции; устройство стяжки; устройство кровельного ковра из линокрома; устройство водоприемных воронок и примыканий
подача материалов. Работы выполняются в одну смену в летний период в светлое время суток бригадой кровельщиков-изолировщиков в количестве 6 человек. Мероприятия по технике безопасности 1. При производстве работ следует руководствоваться нормативными документами: СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"; СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"; ПОТ РМ 012-2000 "Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте"; ППБ 01-03 МЧС РФ "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации". 2. Рабочее место на высоте и вблизи перепада высот 1.3м и более должно иметь защитное ограждение. 3. Места производства кровельных работ
выполняемых газопламенным способом
рабочие места при приготовлении битумных мастик должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами (лестницами)
а также первичными средствами пожаротушения. 4. Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованным для подъема на высоту лестницам. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается. 5. При выполнении работ на участках крыши с уклоном более 20 градусов работники должны применять предохранительные пояса и передвигаться по специально устроенным трапам шириной не менее 300 мм с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работ должны быть закреплены. 6. Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны на расстоянии 4 м. 7. Не допускается выполнение кровельных работ во время тумана
исключающего видимость в пределах фронта работ
грозы и ветра со скоростью 15мс и более. 8. Размещать на крыше материалы допускается в специально предусмотренных местах с применением мер против их падения
в том числе от воздействия ветра. 9. Запас материалов на крыше не должен превышать сменной потребности. 10. Во время перерывов в работе технологические приспособления
материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши. 11. Производство кровельных работ газопламенным способом следует осуществлять по наряду-допуску. 12. Баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках. Тележки с газовыми баллонами устанавливать на поверхностях крыши
с уклоном до 25%. 13. Во время работы расстояние от горелок до групп баллонов с газом должно быть не менее 10м
до газопроводов и резиновых рукавов - 3м
до отдельных баллонов - 5м. 14. Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы. 15. При производстве работ с применением горячего битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками
выпущенными поверх сапог. 16. При доставке битумной мастики к рабочим местам вручную следует применять металлические бачки
с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. 17. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастик и плотно закрывающимися крышками. Не допускается превышение температуры варки и разогрева битумных мастик выше 180 град. 18. Заполнение битумоварочного котла допускается на 34 его вместимости. 19. При приготовлении праймера (грунтовки)
состоящего из растворителя и битума
следует битум вливать в растворитель с перемешиванием его деревянными мешалками. Температура битума в момент приготовления грунтовки не должна превышать 70 градусов. Запрещается вливать растворитель в расплавленный битум. 20. При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями
расстояние между ними должно быть не менее 10м.
Подготовка основания под паро- и теплоизоляцию на 1 захв.
Устройство пароизоляции и теплоизоляции на 1 захв.
Устройство цементных бортиков в местах примыканий на 1 захв
Обделка водосточных воронок на 1 захв.
Обделка примыканий 1 захв.
Устройство 2-х слойного рулонного ковра на 1 захв.
Подготовка основания под кровельный ковер на 1 захв.
Подготовка основания под паро- и теплоизоляцию на 2 захв.
Устройство пароизоляции и теплоизоляции на 2 захв.
Устройство цементных бортиков в местах примыканий на 2 захв
Обделка водосточных воронок на 2 захв.
Обделка примыканий 2 захв.
Устройство 2-х слойного рулонного ковра на 2 захв.
Подача материалов консольно-балоченым краном на 2 захв.
Подготовка основания под кровельный ковер на 2 захв.
Качество основания (пароизоляция
До устройства гидроизоля- ционного ковра
Акт на скрытые работы
Очистка и просушивание основания под рулонный ковер
Сплошность огрунтовки
отсутствие пропусков и разрывов по всей поверхности в два слоя
После нанесения грунтовки
акт на скрытые работы
запись в журнале работ
Обделка водосточных воронок
Расплавление мастичного слоя при t = 140 - 160 С с одновременной раскладкой полотнищ
Во время раскладки полотнищ
Разметка положения полотнищ и величина нахлестки
До наклейки полотнищ
Прикатка слоя кровли
До укладки следующего слоя
Дополнительные слои и обделка вертикальных примыканий к парапетам
вентиляционным шахтам
После укладки следующего слоя
Прочность сцепления с основанием и между собой слоев кровельного ковра
После окончания работ
отсутствие местных неровностей
качество обработки чаши водосточных воронок и углов конструкций
ГОСТ Р 12.4.230.1-2007
Обеспечение требований ТБ
Линокром ТКП ТУ 5774-002013157915-98
Линокром ТПП ТУ 5774-002013157915-98
Сжиженный газ пропан-бутан
Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93
Консольно-балочный кран
Установка компрессорная
Подача сжатого воздуха
Машина для сушки основания
Приготовление раствора
Подача и разравнивание раствора
ЛР-4-1300 ГОСТ 19596-87*
Разравнивание и уплотнение раствора
Соскребание раствора
Устройство бортиков из раствора
Деревянный 70x25x2100
Установка битумоварочная
Чертежи инст. ОМТПС №301-00-00-00
Приспособление для раскатки рулонов
Оргтехстрой Минстроя Литовской ССР
Ведро металлическое с крышкой
Приготовление мастики
Доставка мастики на объект
Приемка мастики на кровле
Раскатка рулонных материалов
Горелка газовая ручная
Регулирование давления газа
Минераловатные плиты РУФ БАТТС ОПТИМА 135 кгм³
Битум нефтяной строительный 7030 ГОСТ 6617-76
Раствор готовый тяжелый цементный
Тележка-стойка для баллона
Перевозка баллонов и установка
Прикатка уложенных полотнищ
Рулетка из нержавеющей стали
Время прибывания машин на объекте
ОП-50(г)-10А ГОСТ Р 51017-97
Стройгенплан на возведение надземной части здания
от существующих сетей
Стоянка самоходного крана при монтаже стропильных ферм и ребристых плит покрытия
Стоянка самоходного крана при монтаже стеновых панелей
Площадка для мойки колес
Въезд (выезд) территории предприятия
Привязки стоянок кранов 2
вдоль здания совпадают с привязками стоянок 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО НАПЛАВЛЯЕМОЙ КРОВЛИ ИЗ ЛИНОКРОМА
-ая захватка. План кровли и схема организации рабочего места при устройстве рулонного ковра
Подача материалов консольно-балоченым краном на 1 захв.
-ая захватка. Схема последовательности выполнения работ
- тележка для баллона с газом
Схема наклейки рулона
Конструкция покрытия и схема наклейки рулонов в месте примыкания кровли к парапету
Схема установки консольно- балочного крана К-1М
Сметная стоимость объекта
На листе представлены основные мероприятия по технике безопасности
полный перечень требований приведен в пояснительной записке.
II - просушивание влажных мест
III - устройство пароизоляции
IV - устройство теплоизоляции
V - устройство стяжки по утеплителю
I - устройство стяжки
VI - просушивание влажных мест
VII - устройство рулонного ковра
ИГАСУ ИСФ Кафедра ТСП Выпускная квалификационная работа Тема: Цех по производству 11
Козырек над входом в здание

Отчет по преддипломной практике. Арсенов Н.В. 2011 03 27.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Технология строительного производства»
по преддипломной и проектной практике на тему:
ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 115 ТОНН МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В СУТКИ
Руководитель: к. т. н. доцент кафедры ТСП
Отчет по преддипломной практике4
2Исходные положения принятые при проектировании5
2.1Характеристика условий строительства5
2.1.1 Топографические геологические и гидрогеологические условия строительной площадки5
2.1.2Климатические условия района строительства5
2.1.3Наличие транспортных путей источников энергоснабжения сетей инженерных коммуникаций5
2.2Характеристика технологического процесса6
2.3Общие положения принятые при проектировании (Конспект основных нормативных документов)8
2.3.1Требования СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»8
2.3.2Требования СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания»8
2.3.3Требования ВНТП 6451618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности11
3Теплотехнический расчет ограждающих конструкций15
3.1Исходные данные15
3.2Конструктивное решение ограждений16
3.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса16
3.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса17
4Сравнение вариантов20
4.2Подбор конструкций20
4.3Расход материалов24
4.4Определение затрат труда и стоимости СМР24
4.5Стоимость конструкций25
4.6Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки26
4.7Расчетная стоимость конструкций «в деле»26
4.8Приведенные затраты27
4.9Технико-экономические показатели27
Отчет по проектной практике28
6Порядок разработки проектной документации33
6.1Задачи и организация проектирования33
6.2Этапы и стадии проектирования содержание проектной документации35
Список использованных источников37
ОТЧЕТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ
Дипломный проект разработан в рамках национального проекта развития АПК одной из основных целей которого является «Ускоренное развитие животноводства» подразумевающее увеличение производства молока на 45% в год.
Темой дипломного проекта является строительства цеха по производству 115 т молочной продукции в сутки расположенного на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» в г. Вологда.
На сегодняшний день предприятие перерабатывает до 300 тонн молока в сутки. Выпускаемая продукция широко известна не только в областном центре но и далеко за его пределами. Основные производственные корпуса построены в 1953 1973 1983 и 1993 годах. В начале века возникла необходимость проведения реконструкции и технического перевооружения ряда цехов и строительства новых увеличивается спрос на продукцию предприятия что требует увеличения производственной мощности.
Строительство нового цеха призвано удовлетворить возникший нереализованный спрос на сливочное масло «Вологодское» обновить производственные фонды а также расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства сгущённого молока.
Здание состоит из двух корпусов - производственного и производственно-бытового и содержит производственные складские и административно-бытовые помещения. В производственном корпусе два основных производственных помещения: цех сгущенного молока и цех сливочного масла.
Производительность в смену: 10 т сгущенного молока; 15 т сливочного масла.
Производство максимально механизировано и автоматизировано: предусматривается автоматизация работы насосов холодильных машин и вентиляционного оборудования.
Основным технологическим оборудованием являются:
- для производства сгущенного молока - «Установка вакуум-выпарная А2-00В-2»;
- для производства сливочного масла - «Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-ОЛФ-01».
При разработке проекта был рассмотрен отечественный опыт проектирования молочных цехов в частности цеха по производству 25 т молочной продукции в сутки в г. Кинешма.
2 Исходные положения принятые при проектировании
2.1 Характеристика условий строительства
2.1.1 Топографические геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
Площадка строительства расположена на юго-западе Вологды на Пошехонском шоссе в 500 м юго-западнее пересечения Пошехонского шоссе с Окружным шоссе. Юго-восточнее расположен населенный пункт Родионцево Ближайший водный объект – река Золотуха (протекает в 800 м северо-западнее от площадки строительства). Рельеф поверхности площадки ровный. Абсолютные отметки поверхности земли изменяются от 1281 до 1284 м.
Площадка строительства представлена следующими грунтами:
- суглинок мягкопластичный мощностью 24-25 м;
- глина тугопластичная мощностью 31-32 м;
Грунтовые воды встречены на глубине 18 м от поверхности земли что соответствует абсолютным отметкам 1263-1266 м.
Район строительства несейсмичный.
2.1.2 Климатические условия района строительства
Средняя месячная и годовая температура воздуха в Вологде представлена в Таблице 1.
Таблица 1. Средняя месячная и годовая температура воздуха °С
IV снеговой район: нормативное значение веса снегового покрова – 168 кНм2 расчётное значение – 24 кНм2.
I ветровой район: нормативное значение ветрового давления - 023 кНм2 расчётное значение – 023 * 14 =0322 кНм2.
IIВ климатический район.
2.1.3 Наличие транспортных путей источников энергоснабжения сетей инженерных коммуникаций
Доставка грузов на строительную площадку осуществляется автотранспортом с Пошехонского шоссе.
Электроэнергия для обеспечения нужд строительства подключается от распределительного пункта по временной схеме электроснабжения.
Временный водопровод подключается от существующей сети водопровода проходящего рядом с площадкой строительства.
Стоки от душевых и умывален подключить к существующему ближайшему колодцу сети канализации.
2.2 Характеристика технологического процесса
Цех по производству молокопродуктов рассчитан на приемку 36 т цельного молока в сутки переработку его на молоко нежирное сгущенное с сахаром по ГОСТ 4771-60 «Консервы молочные. Молоко нежирное сгущенное с сахаром. Технические условия» и масло сливочное по ГОСТ Р 52969-2008 «Масло сливочное. Технические условия».
Производительность цеха:
- по молоку сгущенному с сахаром – 10 тсмену;
- по маслу сливочному – 15 тсмену.
Технологическая схема производства изображена на рисунке 1.
Рисунок 1. Технологическая схема производства
- автомолцистерна 2 - насос 3 - станция учета и приемки молока с фильтрацией 4 - резервуар для хранения молока 5 - сепаратор-сливкоотделитель 6 - резервуар для сливок 7 - трубчатая пастеризационная установка 8 - дезодоратор 9 - напорный бачок 10 - сепаратор высокожирных сливок 11 - ванна для нормализации 12 - насос-дозатор 13 - маслообразователь 14 - упаковочная машина 15 - транспортер 16 - резервуар для обезжиренного молока и пахты 17 - закаточная машина 18 - моечно-сушильный агрегат 19 - этикетировочная машина.
Сырьем для производства служит молоко цельное по ГОСТ Р 52054-2003. «Молоко натуральное коровье – сырье» и сахар по ГОСТ 21-94 «Сахар-песок». Доставка сахара осуществляется автотранспортом молока - в автомолцистернах в соответствии с графиком технологических процессов:
- продолжительность приемки молока - 3 часа в смену;
- продолжительность смены - 8 часов;
- режим работы предприятия - односменный;
- число смен в году - 250.
Санитарную обработку автомолцистерн проводят в приемно-моечном отделении с помощью моечного агрегата высокого давления для автомолцистерн ЛМ-300301-А.
Молоко принимает приемщик по объему в приемном отделении оснащённом станцией учета и приемки молока с фильтрацией П8-ОПМ-25000. Приемку начинают за 30 мин до начала работы. Охлаждение и хранение молока проводят в 3-х резервуарах для хранения молока ОМГ-10 расположенных в приемном отделении. Перекачку молока ведут по трубопроводам из нержавеющей стали с помощью насосов пищевых молочных различных мощностей.
В цехе производства сливочного масла сепаратор-сливкоотделитель ОС2-Т3 разделяет цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко. Сливки поступают в емкость для их промежуточного хранения откуда насосом поступает на автоматизированная линию производства сливочного масла П8-ОЛФ-01. Готовое масло упаковывается на автомате фасовки и упаковки сливочного масла АРМ и поступает в холодильную камеру для промежуточного хранения.
В процессе производства сливочного масла остается пахта она смешивается с обезжиренным молоком и поступают в емкость для их промежуточного хранения. Из емкость насосом смесь поступает в вакуум-выпарную установку А2-ООВ-2 расположенную в цехе по производству сгущённого молока куда подается и готовый сахарный сироп. Готовое сгущенное молоко с сахаром поступает в закаточную машину откуда после мойки и сушки консервные банки этикетируются и отправляются на склад сгущенного молока по транспортеру.
В процессе производства контролируется качество поступающего сырья и готовой продукции в химической бактериологической лабораториях и лаборатории тяжелых металлов и пестицидов.
Поступающая тара под сгущенное молоко - консервные банки перед закаткой моются в помещении мойки и хранения чистой тары.
Поступающий сахар хранится на складе сахара откуда подается в подготовительное помещение в котором приготавливается сахарный сироп.
Для мойки основного оборудования предусмотрено отделение централизованной мойки. Мойка технологического оборудования осуществляется раствором кальцинированной соды и растворами кислоты и щелочи поступающими в бак установки В2-0У2-У для дальнейшей нейтрализации в нем. Контроль кислотности в резервуаре моечной машины осуществляется с помощью преобразователя П-210.
Технология производства максимально автоматизирована предусматривается автоматизация работы насосов холодильных машин вентиляционного оборудования. Управление оборудованием осуществляется как местно так и дистанционно из операторской.
Предусмотрено помещение для холодильной машины необходимой при производстве. В качестве холодильной машины применена установка 1МКТ-28-2-0 работающая в автоматическом режиме в зависимости от работы насосов ледяной воды №1 и №2. Управление насосами ледяной воды оборотного водоснабжения и вентилятором градирни производится ящиком Я5000К.
2.3 Общие положения принятые при проектировании (Конспект основных нормативных документов)
2.3.1 Требования СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»
1 В помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 22 м высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации - не менее 2 м а в местах нерегулярного прохода людей - не менее 18 м. При необходимости въезда в здание автомобилей высота проезда должна быть не менее 42 м до низа конструкций выступающих частей коммуникаций и оборудования.
15 В зданиях с внутренними водостоками в качестве ограждения на кровле допускается использовать парапет. При высоте парапета менее 06 м его следует дополнять решетчатым ограждением до высоты 06 м от поверхности кровли.
20 Для зданий высотой от планировочной отметки земли до карниза или верха парапета 10 м и более следует проектировать один выход на кровлю (на каждые полные и неполные 40 000 м2 кровли) в том числе зданий одноэтажных - по наружной открытой стальной лестнице;
В случаях когда нецелесообразно иметь в пределах высоты верхнего этажа лестничную клетку для выхода на кровлю допускается для зданий высотой от планировочной отметки земли до отметки чистого пола верхнего этажа не более 30 м проектировать наружную открытую стальную лестницу для выхода на кровлю из лестничной клетки через площадку этой лестницы.
1 Расстояние от наиболее удаленной точки помещения без постоянных рабочих мест с инженерным оборудованием предназначенным для обслуживания помещения категорий А и Б и имеющего один эвакуационный выход через помещение категорий А и Б не должно превышать 25 м.
11 Ширину эвакуационного выхода (двери) из коридора наружу или в лестничную клетку следует принимать в зависимости от общего количества людей эвакуирующихся через этот выход и количества людей на 1 м ширины выхода (двери) но не менее 08 м.
2.3.2 Требования СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания»
4. Высота помещений от пола до потолка должна быть не менее 25 м в климатических подрайонах IА IБ IГ IД и IVА - не менее 27 м.
5. Высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытий оборудования и коммуникаций а также высоту от пола до потолка в коридорах следует принимать не менее 22 м.
6.* Административные и бытовые помещения могут размещаться во вставках и встройках1 производственных зданий.
Вставка встройка - часть здания предназначенная для размещения административных и бытовых помещений располагаемая в пределах производственного здания по всей его высоте и ширине (вставка) части его высоты или ширины (встройка) и выделенная противопожарными преградами. Во вставках (встройках) допускается размещать (частично) инженерное оборудование.
7.Высоту встроенных помещений (от пола до потолка) допускается принимать не менее 24 м.
20.* Из встроенных помещений размещаемых в производственных зданиях на антресолях и площадках допускается предусматривать выходы в производственные помещения по открытым лестницам.
2. В технологической части проекта должна быть установлена численность работающих - списочная в наиболее многочисленной смене.
3*. Геометрические параметры минимальные расстояния между осями и ширину проходов между рядами оборудования бытовых помещений следует принимать по табл. 5.
душевых открытые и со сквозным проходом полудушей
личной гигиены женщин
Скамьи в гардеробных
Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды в зависимости от климатических районов и специальной одежды и обуви:
IIБ IIВ IIГ IIIБ IIIВ IV
Расстояние между осями санитарных приборов
Умывальники одиночные
Ручные и ножные ванны писсуары
Ширина проходов между рядами
Кабины душевых закрытые умывальники групповые
Кабины душевых открытые и уборных писсуары
Ручные и ножные ванны кабины личной гигиены женщин и фотариев
Шкафы гардеробных для хранения одежды при числе отделений в ряду:
* В знаменателе приведена ширина проходов между рядами шкафов между рядами шкафов без скамей.
4. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные душевые умывальные уборные курительные места для размещения полудушей устройств питьевого водоснабжения помещения для обогрева или охлаждения обработки хранения и выдачи спецодежды1.
В соответствии с ведомственными нормативными документами допускается предусматривать в дополнение к указанным другие санитарно-бытовые помещения и оборудование.
5. Санитарно-бытовые помещения для работающих занятых непосредственно на производстве должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов согласно табл. 6.
Группа производственных процессов
Санитарная характеристика производственных процессов
Расчетное число человек
Тип гардеробных число отделений шкафа на 1 чел.
Специальные бытовые помещения и устройства
на одну душевую сетку
Процессы вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов опасности:
Процессы протекающие при избытках явного тепла или неблагоприятных метеорологических условиях
при избытках явного конвенционного тепла
Помещения для охлаждения
при избытках явного лучистого тепла
10. При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды уборные помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря места для чистки обуви бритья сушки волос1.
Кроме отдельных гардеробных для уличной одежды.
15*. Уборные в многоэтажных бытовых административных и производственных зданиях должны быть на каждом этаже.
При численности работающих на двух смежных этажах 30 чел. или менее уборные следует размещать на одном из этажей с наибольшей численностью.
19*. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных курительных помещений для обогрева или охлаждения полудушей устройств питьевого водоснабжения должно приниматься от рабочих мест на площадке предприятия - не более 150 м.
25. Нормы площади помещений на 1 чел. единицу оборудования расчетное число работающих обслуживаемых на единицу оборудования в санитарно-бытовых помещениях следует принимать по табл. 7.
Площадь помещений на 1 чел. м2
Гардеробные уличной одежды помещения для обогрева или охлаждения
Кладовые для хранения спецодежды2:
при обычном составе спецодежды
Помещения дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря курительные при уборных или помещениях для отдыха
Места для чистки обуви бритья сушки волос
Площадь помещений на единицу оборудования м2
Преддушевые при кабинах душевых открытых и со сквозным проходом
Тамбуры при уборных с кабинами
Число обслуживаемых в смену на единицу оборудования чел.
Напольные чаши (унитазы) и писсуары уборных:
в производственных зданиях
« административных «
Умывальники и электрополотенца в тамбурах уборных:
Примечания: 1. Площадь помещений указанных в табл. 7 должна быть не менее 4 м2 преддушевых и тамбуров - не менее 2 м2.
В числителе даны показатели для мужчин в знаменателе - для женщин.
При числе обслуживаемых менее расчетного следует принимать одну единицу оборудования.
33. Помещения для личной гигиены женщин следует размещать в уборных (в дополнение к предусмотренным из расчета 75 чел. на одну установку. В указанных помещениях должны быть предусмотрены места для раздевания и умывальник.
1. Расчетную температуру воздуха и кратность воздухообмена в помещениях в холодный период года следует принимать по табл. 19.
Температура в холодный период года °С
Кратность в 1 ч или объем воздухообмена м3ч
Гардеробные уличной одежды
Гардеробные для совместного хранения всех видов одежды с неполным переодеванием работающих
Из расчета компенсации вытяжки из душевых (но не менее однократного воздухообмена в 1 ч)
Гардеробные при душевых (преддушевые) а также с полным переодеванием работающих:
а) гардеробные спецодежды
б) гардеробные домашней (уличной и домашней) одежды
м3ч на 1 душевую сетку
м3ч на 1 унитаз и 25 м3ч на 1 писсуар
Умывальные при уборных
Помещения для отдыха обогрева или охлаждения
(но не менее 30 м3ч на 1 чел.)
Помещения для личной гигиены женщин
2.3.3 Требования ВНТП 6451618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности
5. Фонды времени режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Кол-во смен работы в год
Режим работы смен в сутки
Молочноконсервные комбинаты сгущенного молока с сахаром
Цехи по производству масла
* Две смены следует принимать для цехов вырабатывающих более 10 т масла в смену.
** Принимается для типовых проектов при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".
5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
Между выступающими частями аппаратов в местах где не предусмотрено движение людей
при установке аппаратов фронтами один к другому
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками крышками и т.д.)
- размеры проходов определяют учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу
от верха оборудования до низа балок
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия
- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 10 м
6 Трубопроводы для молочных продуктов моющих растворов арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок: для молокопроводов трубопроводов для моющих растворов 12×18H10T или 08×22Н6Т ГОСТ 9941-81
9. Предусматривать доставку сырья: на маслодельные комбинаты мощностью до 100 т переработки молока в автомолцистернах во флягах.
11. Продолжительность приемки молока принимать на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену.
12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
13. Насос и для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Наименование видов продукции
Электрическая энергия
Цехи в составе комбинатов масла
Сгущенного фильтрата
2.В состав норм расхода включены все технологические цеховые и общезаводские расходы включая вспомогательный административно-бытовой корпуса и котельную а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
3.Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30°С по СНиП II-1-82.
Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты K1 приведенные в таблице 4.
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72
Поправочные коэффициенты K1 для предприятий мощностью по переработке молока в смену
1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
- на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - 60%
2. Продолжительность хранения готовой продукции
Консервы сгущенные не более 20 суток
3. Продолжительность хранения пищевых припасов упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах
Гидрожиры и фосфатиды
Дезинфицирующие моющие средства (сода каустическая кальцинированная хлорная известь)
Химические материалы в т.ч.
кислоты азотная серная соляная
Текстильные изделия спецодежда
Упаковочные материалы:
- картонные и гофрокартонные короба
- полиэтиленовая пленка
Клепка и фанера для ящиков бочек и барабанов
Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения
Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться исходя из условий поставки.
4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
Транспортная единица
в кг на 1 м2 площади
Коэффициент использования площади
Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ 13513-80 (325×245×165)
хранение в три яруса
Молоко сгущенное с сахаром
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (312×240×265)
6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной химико-бактериологической и радиологической лабораторией принимать по таблице 9.
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ тсм
Приемная лаборатория
Химическая лаборатория
Бактериологическая лаборатория
Кабинет зав. лабораторией
Лаборатория тяжелых металлов
Лаборатория определения пестицидов
Примечание: Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование
3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
для основных производственных рабочих:
для вспомогательных рабочих:
1. Категорию зданий и помещений по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ" утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.
1. В зависимости от профиля и мощности предприятия принимать следующие виды основного транспортного оборудования и средств механизации:
На маслодельных комбинатах
Комплектование бочек с гидрожирами и фосфатидами мешков с премиксами и готовой продукцией на поддонах транспортировку и штабелирование пакетов - электропогрузчиками.
При наличии оборудования и специализированного транспорта для перевозок применять:
- контейнерный способ транспортировки и хранения сырья и готовой продукции в специальных оборотных контейнерах;
- бестарную транспортировку и бестарное хранение сырья и готовой продукции с использованием специализированных автоцистерн.
На молочноконсервных комбинатах по производству сгущенных консервов
- в складах готовой продукции - штабельный 3-х ярусный способ хранения пакетов с продукцией на поддонах;
- аэрозольный транспорт и бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов;
- троссовые транспортеры и ленточные элеваторы для транспортировки банок.
При наличии оборудования и специализированного автомобильного и железнодорожного транспорта применять:
- оборудование для бестарной транспортировки и бестарного хранения сахара-песка;
- автоматы для сборки (разборки) пустых банок на поддонах.
2. Для всех проектируемых молочных предприятий предусматривать автоматическую программную мойку автомобильных молокоцистерн.
Нормы использования и хранения вторичного сырья.
Наименование производств
Вид вторичного сырья
Назначение и способы переработки
Производство масла сливочного
На выработку напитков сухой пахты добавки при производстве заменителей цельного молока
Примечание: Количество вторичного сырья получаемого при выработке продукции принимать в соответствии с действующими приказами.
3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
- место строительства - город Вологда;
- средняя температура со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС tht = - 4.1 оС согласно СНиП 23-01-99*;
- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС zht = 231 сут согласно СНиП 23-01-99*;
- средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 te
- расчетная средняя температура внутреннего воздуха t
- относительная влажность воздуха 60% согласно ГОСТ 12.1.005-88* и ВНТП 6451618-92;
- влажностный режим помещения нормальный согласно СНиП 23-02-2003;
- влажностная зона нормальная согласно СНиП 23-02-2003;
- условия эксплуатации «Б» согласно СНиП 23-02-2003.
3.2 Конструктивное решение ограждений
Стены производственного корпуса - трехслойные стеновые панели «Венталл-С3» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С.
Покрытие производственного корпуса - вариант 1 - по железобетонным ребристым плитам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3) вариант 2 - профилированный лист по прогонам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3).
Стены производственно-бытового корпуса - двухслойное стеновое ограждение с несущими слоем из кирпича и утеплителем из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС 145 кгм3.
Покрытие производственно-бытового корпуса - по железобетонным круглопустотным плитам с утеплителем из минераловатных плит переменной плотности РУФ БАТС Оптима 115-200 кгм3 (средняя - 135 кгм3.
Конструкции ограждений представлены на рисунке 2.
3.3 Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
Градусо-сутки отопительного периода:
Dd = (tint - tht) * zht
Dd = (18 + 41) * 231 = 51051 °С*сут.
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче:
где а b - коэффициенты принимаемые для покрытий и перекрытий равными: а = 000025 b = 15.
Rregстен = 00002 * 51051 + 1 = 202 м2*°СВт.
Толщину ограждающих конструкций подбираем из условия:
где R0 - сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций для стеновых панелей производственного корпуса определенное по техническому каталогу панелей «Венталл».
Предварительно принимаем:
- стена - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С толщиной 100 мм R0 = 222 м2*°СВт.
Проверим выполнение требования ограничения температуры и конденсации влаги на внутренней поверхности ограждающей конструкции - расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции Δtо °С не должен превышать нормируемой величины Δtn °C:
Δtо = n * (tint - text) (Rо * αint)
где n - коэффициент учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху для наружные стен n = 1.
Δtостен = 1 * (18 + 32) (222 * 87) = 26 °С Δtnстен = 7 °С.
Так как Δtо Δtn то значит принятая конструкция стен удовлетворяет требованию ограничения температуры и конденсации влаги на внутренней поверхности ограждающей конструкции.
Расчет покрытий проведем в программе «ТеРеМОК».
3.4 Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
Расчет проведем в программе «ТеРеМОК».
Окончательно принимаем следующие ограждающие конструкции:
- стеновое ограждение производственного корпуса - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты плотностью 110 кгм3 λ = 0049 Втм2*°С металлическими обшивками толщиной 07 мм из гладкого листа толщина панели 100 мм R0 = 222 м2*°СВт масса панели 233 кгм2;
- покрытие производственного корпуса покрытие и стеновое ограждение производственно-бытового корпуса изображены на рисунке 2.
Рисунок 2. а) Конструкция покрытия производственного корпуса б) Конструкция стенового ограждения производственного корпуса - стеновая трехслойная панель «Венталл-С3gg» в) Конструкция покрытия производственно-бытового корпуса г) Конструкция стенового ограждения производственно-бытового корпуса.
4 Сравнение вариантов
Сравниваем два варианта каркаса:
Железобетонный - колонны и ригели железобетонные покрытие по железобетонным плитам шаг рам 6 м привязка крайних продольных колонн «0» (рисунок 3);
Металлический - колонны и ригели стальные покрытие - профлист по прогонам шаг рам 12 м продольный стальной фахверк привязка крайних продольных колонн «250» (рисунок 4).
Для подбора конструкций проведем сбор нагрузок на поперечную раму.
Сбор нагрузок на поперечную раму проведем в табличной форме - Таблица 2.
Таблица 2. Сбор нагрузок на поперечную раму.
Наименование нагрузок
Нормативная нагрузка кНм2
Коэффициент надежности по нагрузке f
Расчетная нагрузка кНм2
Слой линокрома ТКП ТУ 5774-002013157915-98 4 кгм2
Слой линокрома ТПП ТУ 5774-002013157915-98 3 кгм2
Цементно-песчаная стяжка 1800 кгм3 20 мм
00 * 002 * 981 1000 = 035
Минераловатные плиты 135 кгм3 150 мм
5 * 015 * 981 1000 = 02
Железобетонные ребристые плиты покрытия 3 х 6 м
Профилированный настил
Прогоны пролетом 12 м
4.2 Подбор конструкций
Вариант 1. Железобетонный каркас
По серии 1.465.1-21.94 «Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий» и расчетной нагрузке на плиту 546 кНм2 подбираем плиты железобетонные ребристые размером 3х6 марки 3ПГ6-3АIV.
По серии 1.463.1-16 «Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м» и расчетной нагрузке на ферму 546 кНм2 (в том числе от снега 24 кНм2) подбираем железобетонные раскосные фермы марки 2ФС24-3К7.
По серии 1.423.1-388 «Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 96 м без мостовых опорных кранов» подбираем колонны железобетонные марки 1К72-4М2.
Рисунок 3. Вариант 1 - железобетонный каркас
Вариант 2. Металлический каркас
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» для IV снегового района подбираем профилированный настил Н75-750-07.
По серии 1.462.3-17 «Стальные решетчатые прогоны производственных зданий пролетом 12 м» по расчётной нагрузке на прогон q = 346 * 3 = 104 кНм подбираем прогон ПР-113.
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» и расчётной нагрузке на ферму: 346 * 12 = 415 кНм подбираем стальные фермы марки ФС24-45.
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» подбираем следующие связи шатра: вертикальные связевые фермы Т1 и ВС распорки а1 раскосы б1 и растяжки в2. (рисунок 3).
По серии 1.460.2-1088 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков» при привязке «250» подбираем стальные опорные стойки марки СК-3.
По серии 1.423.3-8 «Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов» при расчётной продольной силе на колонну 346 * 12 * 12 = 498 кН и
расчетном моменте в плоскости рамы 023 * 12 * 10 * 5 = 138 кН*м подбираем стальные колонны марки КБ72.12-1-К.
По серии 1.427.3-9 «Стальные конструкции фахверка одноэтажных производственных зданий» подбираем стойку фахверка марки Т5.
Рисунок 4. Вариант 2 - металлический каркас
4.3 Расход материалов
Таблица 3. Расход материалов
Наименование конструкций
Цементно-песчаный раствор
Железобетонные ребристые плиты 3х6 3ПГ6-3АIV
Железобетонные раскосные фермы 2ФС24-3К7
Железобетонные колонны 1К72-4М2
Профилированный настил Н75-750-07
Стальные фермы ФС24-45
Стальные опорные стойки СК-3
Стальные колонны КБ72.12-1-К
Вертикальные связевые фермы Т1
Вертикальные связевые фермы ВС
4.4 Определение затрат труда и стоимости СМР
Таблица 4. Таблица затрат труда и стоимости СМР
затраты труда чел.-час.
Железобетонные раскосные фермы 2ФС24-3
Профилированный настил Н75-750-08
Для перевода стоимости строительно-монтажных работ в цены января 2011 года применяется коэффициент: k 84-11 = 96679.
Таблица 5. Таблица перевода стоимостей
Общая стоимость строительно-монтажных работ руб
в ценах января 2011 г.
24 * 96679 = 18601040
4.5 Стоимость конструкций материалов и изделий
Таблица 6. Стоимость конструкций материалов и изделий
Стоимость единицы руб.
Расчетная стоимость руб.
4.6 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
Стоимостью транспортировки конструкций по городу Вологда пренебрежем.
Определим стоимость транспортировки железобетонных раскосных ферм 2ФС24-2 из города Каменск-Уральский Свердловской области в город Вологда.
транспортных расходов на 1 т железобетонных раскосных ферм
Составлена в ценах 1984 г.
франко-транспортные средства у склада готовой продукции на территории завода изготовителя
Наименование поставщика и удельный вес поставки
Железнодорожные перевозки
3 Номер тарифной схемы
4 Норма загрузки вагонов
Наименование операций
Подача вагонов под погрузку
г. Каменск-Уральский - г. Вологда
Подача вагонов под выгрузку
Стоимость транспортировки 9 ферм массой 112 т каждая в ценах 1984 г равна: 1318 * 9 * 112 = 132855 руб.
Для перевода стоимости транспортировки конструкций в цены января 2011 года применяется коэффициент: k 84-11 = 102589.
Cт = 132855 * 102589 = 13629462 руб.
4.7 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
Расчетная стоимость конструкций «в деле» в законченном здании:
C = k1 * ((Cк + Cт) * k2+ CM) * k3
где k1 = 13 – коэффициент учитывающий накладные расходы в размере 204 % и плановые накопления в размере 8 %;
k2 – коэффициент учитывающий заготовительно-складские расходы строительства (для МК 10075 для ЖБК 102);
Cк – расчетная стоимость конструкции;
Cт – затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки;
k3 = 1025 – коэффициент зимних удорожаний.
C = 13 * ((2701722 + 13629462) * 102 + 93005) * 1025 = 398121945 руб.
C = 13 * (3263600 * 10075 + 18601040) * 1025 = 462922146 руб.
4.8 Приведенные затраты
Основным показателем для определения эффективности принимаемых конструктивных решений являются приведенные затраты:
П = С + Ен * (Фосн + Фоб)
где С – расчетная стоимость строительных конструкции «в деле»;
Ен = 012 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;
Фосн – основные производственные фонды которыми в расчете можно пренебречь;
Фоб = 0315 * С – оборотные производственные фонды.
П = 398121945 + 012 * 0315 * 398121945 = 413170954 руб.
П = 462922146 + 012 * 0315 * 462922146 = 480420603 руб.
4.9 Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели приведены в таблице 7.
Таблица 7. Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Затраты труда чел-час
Стоимость монтажа руб
Расчетная стоимость конструкции «в деле» руб
Приведенные затраты руб
Сопоставление технико-экономических показателей показывает что наиболее экономичным конструктивным решением является 1 вариант:
Принимаем железобетонный каркас здания со следующими несущими конструкциями:
- плиты железобетонные ребристые размером 3х6 марки 3ПГ6-3АIIIв;
- железобетонные раскосные фермы марки 2ФС24-3К7;
- колонны железобетонные марки 1К72-4М2.
ОТЧЕТ ПО ПРОЕКТНОЙ ПРАКТИКЕ
Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется единоличным исполнительным органом - Генеральным директором.
Генеральный директор осуществляет следующие функции:
- без доверенности действует от имени фирмы в том числе представляет его интересы;
- выдает доверенности на право представительства от имени предприятия в том числе доверенности с правом передоверия;
- издает приказы о назначении на должности работников общества об их переводе и увольнении применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания;
- осуществляет иные полномочия не отнесенные Законом или уставом общества к компетенции Учредителей (участников) фирмы.
Отдел кадров оформляет документы по приему (увольнению) работников участвует в повышении квалификации кадров.
Бухгалтерия ведет учет затрат на производство осуществляет анализ производственно-хозяйственной деятельности составляет бухгалтерский баланс организует внутрипроизводственный хозрасчет контролирует правильность расходования материально-технических и денежных ресурсов ведет расчеты за выполненные работы оплачивает счета за поставленные ресурсы выплачивает заработную плату.
Главный экономист относится к категории руководителей принимается на работу и увольняется приказом директора предприятия.
На главного экономиста возлагаются следующие функции:
Осуществлять организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия направленной на повышение производительности труда эффективности и рентабельности производства качества выпускаемой продукции снижение ее себестоимости достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных трудовых и финансовых ресурсов.
Организация разработки методических материалов по технико-экономическому планированию работы производственных подразделений предприятия расчету экономической эффективности капитальных вложений рационализаторских предложений и изобретений мероприятий по мобилизации резервов производства внедрению новой техники и технологии научной организации труда.
Обеспечение строгого соблюдения режима экономии материальных трудовых и финансовых ресурсов на всех участках хозяйственной деятельности предприятия.
Обеспечение соблюдения финансовой дисциплины хозяйственного расчета контроль за ходом выполнения плановых заданий проведение комплексного экономического анализа и оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений.
Руководство экономическими исследованиями проводимыми на предприятии.
Контроль за своевременностью предоставления отчетности о результатах экономической деятельности в вышестоящие органы.
Главный инженер отвечает за производственную деятельность состояние техники охрану труда и соблюдение правил техники безопасности.
Функции главного инженера:
Определение технической политики и направлений технического развития предприятия путей реконструкции и технического перевооружения действующего производства уровня специализации и диверсификации производства на перспективу.
Руководство разработкой мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия.
Организация разработки и реализации планов внедрения новой техники и технологии проведения организационно-технических мероприятий научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
Координация работы по вопросам патентно-изобретательской деятельности унификации стандартизации и сертификации продукции аттестации и рационализации рабочих мест метрологического обеспечения механо- и энергетического обслуживания производства.
Организация проведения научных исследований и экспериментов испытаний новой техники и технологии а также работы в области научно-технической информации рационализации и изобретательства.
Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства. Осуществление контроля за соблюдением проектной конструкторской и технологической дисциплины правил и норм по охране труда технике безопасности производственной санитарии и пожарной безопасности требований природоохранных санитарных органов а также органов осуществляющих технический надзор.
Обеспечение своевременной подготовки технической документации (чертежей спецификаций технических условий технологических карт).
Обеспечение повышения эффективности производства и производительности труда сокращения издержек (материальных финансовых трудовых) высокого качества и конкурентоспособности производимой продукции соответствия выпускаемых изделий действующим государственным стандартам техническим условиям и требованиям технической эстетики. Обеспечение эффективности проектных решений своевременной и качественной подготовки производства технической эксплуатации ремонта и модернизации оборудования.
Организация работы по улучшению ассортимента и качества совершенствованию и обновлению выпускаемой продукции техники и технологии по проектированию и внедрению в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.
Заключение договоров на разработку новой техники и технологии производства проектов реконструкции предприятия его подразделений обновление и модернизацию оборудования.
Организация рассмотрения и внедрения проектов технического перевооружения разработанных сторонними организациями.
Составление заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.
Принятие мер по совершенствованию организации производства труда и управления на основе внедрения новейших технических и телекоммуникационных средств выполнения инженерных; управленческих работ.
Организация обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников и обеспечение постоянного совершенствования подготовки персонала.
Руководство деятельностью технических служб предприятия осуществление контроля за результатами их работы состоянием трудовой и производственной дисциплины в подчиненных подразделениях.
Функции главного инженера проекта:
Руководство проектно-изыскательскими работами.
Решение финансовых и технических вопросов возникающих в процессе проектирования строительства ввода в действие объекта освоения проектных мощностей.
Контроль соответствия разработанной проектно-сметной документации техническим регламентам стандартам нормам правилам и инструкциям.
Должностные обязанности главного инженера проекта
Осуществляет техническое руководство проектно-изыскательскими работами при проектировании объекта и авторский надзор за его строительством вводом в действие и освоением проектных мощностей.
Обеспечивает высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов (на основе использования достижений науки и техники наиболее экономичных проектных решений).
Принимает меры направленные на повышение качества проектно-сметной документации и сокращение расхода материальных ресурсов при строительстве объектов снижение стоимости их эксплуатации на основе улучшения качества проектных градостроительных и архитектурно-планировочных решений.
Готовит данные для заключения договоров с заказчиками на разработку (передачу) научно-технической продукции.
Участвует в работе комиссий по выбору площадок (трасс) для строительства в подготовке заданий на проектирование и в организации инженерных обследований для разработки проектно-сметной и другой технической документации.
Участвует в составлении комплексных планов-графиков выполнения научно-исследовательских проектных конструкторских и технологических работ для объектов на которых будут применяться новые технологические процессы и оборудование с длительным циклом разработки конструирования и изготовления.
Составляет календарные планы выпуска научно-технической продукции.
Готовит обоснование стоимости проектных работ.
Разрабатывает предложения о составе разработчиков проекта распределяет между ними задания по разделам и частям проекта объемы и стоимость работ.
Формирует задания субподрядным организациям на выполнение поручаемых им работ и обеспечивает эти организации необходимыми исходными данными.
Решает технические вопросы возникающие у субподрядных организаций в процессе разработки документации.
Осуществляет контроль за техническим уровнем принимаемых проектных градостроительных и архитектурно-планировочных решений экономичным расходованием средств на проектно-изыскательские работы сроками разработки проектно-сметной документации.
Обеспечивает соответствие разработанной проектно-сметной документации техническим регламентам стандартам нормам правилам и инструкциям.
Обеспечивает проверку на патентную чистоту и патентоспособность впервые примененных в проекте или разработанных для него технологических процессов оборудования приборов конструкций материалов и изделий.
Проводит защиту проекта в вышестоящих организациях и органах экспертизы.
Решает финансовые вопросы возникающие в процессе проектирования строительства ввода в действие объекта освоения проектных мощностей.
Организует работу по устранению обнаруженных дефектов проектно-сметной и другой технической документации а также по учету расходования утвержденных смет.
Подготавливает предложения руководству и заказчику о внесении в рабочую документацию изменений связанных с введением новых нормативных документов с учетом фактического состояния строительства.
Согласовывает обоснованные отступления от действующих норм правил инструкций с органами государственного надзора и другими организациями утвердившими их.
Обеспечивает анализ и обобщение опыта проектирования строительства и эксплуатации построенных объектов и подготовку на этой основе предложений по повышению технического и экономического уровня проектных решений.
Подготавливает отзывы и заключения на рационализаторские предложения и изобретения проекты стандартов технических условий и других нормативных документов связанных с проектированием и строительством.
Принимает участие в экспертизе проектов подготовке публикаций и составлении заявок на изобретения в работе семинаров и конференций по своей специальности.
Права главного инженера проекта
Участвовать в обсуждении проектов решений руководителя организации.
Распоряжаться вверенными ему финансовыми средствами и имуществом с соблюдением требований определенных законодательными и нормативными правовыми актами.
Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
Инициировать и проводить совещания по организационным и финансово-экономическим вопросам.
Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию документы.
Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений несоблюдения установленных требований и т.д.) соблюдения установленных норм правил инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
Вносить на рассмотрение руководителя организации представления о приеме перемещении и увольнении работников о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам нарушающим трудовую дисциплину.
Отдел архитектурно-строительный и генпланов разрабатывает архитектурные конструктивные объемно-планировочные решения проводит обследование и реконструкцию объектов.
Отдел инженерных коммуникаций разрабатывает проекты расположения коммуникаций.
Отдел изысканий и выпуска проектов проводит инженерно-геологические изыскания и выпускает готовые проекты.
2 Порядок разработки проектной документации
2.1 Задачи и организация проектирования
Строительство любого здания или сооружения осуществляется по заранее разработанному документу - проекту.
Проектом называют комплекс графических и текстовых материалов предварительно подготовленных и обоснованных техническими и экономическими расчетами будущего промышленного предприятия здания сооружения или их комплексов.
Проектирование - процесс взаимоувязанного комплекса работ коллектива специалистов результатом которого является разработка проектно-сметной документации для строительства или реконструкции предприятий зданий сооружений и их комплексов.
Главная задача проектирования в строительстве - это разработка документации для экономного использования выделяемых ресурсов и с максимальным выигрышем во времени.
Основным документом регламентирующим правовые и финансовые отношения между заказчиком и разработчиком проектной документации является договор (контракт) заключаемый заказчиком с проектной организацией (фирмой) а также с другими юридическими и физическими лицами получившими в установленном порядке лицензию на проведение проектных работ.
Договор (контракт) должен включать задание на проектирование в котором должны быть приведены как общие так и специфические требования на разработку проектной документации для различных объектов.
Основными общими требованиями для объектов производственного и жилищно-гражданского строительства являются требования к архитектурно-строительным объемно- планировочным и конструктивным решениям требования по разработке инженерно-технических мероприятии гражданской обороны и мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций требования к разработке природоохранных мероприятий.
Специфическими требованиями к заданию на проектирование объектов производственного назначения являются: отражение в нем основных технико-экономических показателей объекта (мощность производительность) требования к технологии и режиму работы предприятия к качеству конкурентоспособности и экономичности продукции выделение в задании очередей и пусковых комплексов требований по перспективному расширению предприятия.
Специфическими требованиями к заданию на проектирование объектов жилищно-гражданского назначения являются: требования по обеспечению условий жизнедеятельности всего населения по благоустройству площадки и малым архитектурным формам основные технико-экономические показатели жилых или общественных зданий: этажность число секций и квартир вместимость или пропускная способность; показываются назначение и типы встроенных в жилые дома предприятий общественного обслуживания их мощность вместимость пропускная способность состав и площади помещений.
Вместе с заданием на проектирование заказчик должен представить исходные документы и материалы включающие: обоснование инвестиций для строительства объекта; решение местного органа исполнительной власти о согласовании места размещения объекта; сведения о проведенных с общественностью обсуждениях решений о сооружении объекта; технические условия на присоединение объекта к источникам снабжения инженерным сетям и коммуникациям; материалы характеризующие социально-экономическую обстановку природную среду санитарно-эпидемиологические условия в районе строительства и другие материалы которые могут потребоваться в процессе производства обследований или изысканий.
Проектная документация для строительства разрабатывается на конкурсной основе в том числе через подрядные торги (тендер).
Проектная документация подлежит государственной экспертизе.
Существуют нормы проектирования: технологические и строительные.
Нормы технологического проектирования устанавливают производительность оборудования режимы работы размещение расходы и запасы сырья численность обслуживающего персонала и др.
Нормы строительного проектирования предназначаются для правильного выбора объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений например нормы проектирования оснований и фундаментов металлических железобетонных и других конструкций и т.д.
Технические характеристики на строительные материалы и детали устанавливают Государственные стандарты (ГОСТ) и технические условия (ТУ).
Применение ГОСТ и ТУ ограничивает число типоразмеров изделий что создает условия для специализации их производства.
Организация проектирования и строительства ведется в соответствии с действующими нормами продолжительности проектирования нормами продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в эксплуатацию предприятий.
2.2 Этапы и стадии проектирования содержание проектной документации
В соответствии с СНиП 11-01-95 «Порядок разработки согласования утверждения и состав обосновании инвестиций в строительство предприятий зданий и сооружений» проектная подготовка строительства как правило состоит из трех основных этапов.
На первом этапе определяются цель инвестирования назначение и мощность объекта строительства номенклатура продукции или оказания услуг местоположение объекта проводится оценка возможностей финансирования и достижения намеченных технико-экономических показателей.
После разработки первого этапа заказчик представляет в местные органы исполнительной власти ходатайство (декларацию) о намерениях. В нем для производственных объектов приводятся технические и технологические данные о предприятиях примерная численность рабочих и служащих и ориентировочная потребность предприятия в сырье и материалах в энергоресурсах в воде земельных ресурсах соображения о возможном влиянии предприятия на окружающую среду обеспечение работников и их семей жильем и объектами социально-бытового назначения. Ходатайство о намерениях должно содержать информацию об источниках финансирования и использования готовой продукции.
Получив положительное заключение на ходатайство о намерениях заказчик приступает к разработке «Обоснований инвестиций в строительство».
Второй этап начинается с разработки «Обоснований инвестиций в строительство» («Обоснований») которая проводится с целью принятия решения о хозяйственной необходимости технической возможности коммерческой экономической и социальной целесообразности инвестиций.
Третий этап - согласование экспертиза и утверждение разработанных «Обоснований».
При проектировании различают предпроектную стадию и стадии непосредственного проектирования объекта.
Предпроектная стадия объединяет первый и второй этапы проектной подготовки строительства в инвестиционном процессе.
В задании на разработку «Обоснований» должны быть приведены требования к архитектурно-строительным объемно-планировочным и конструкторским решениям требования к охране окружающей среды особые условия строительства и основные технико-экономические показатели проекта.
Утверждение «Обоснований» осуществляется на основе заключения государственной экспертизы и решения местного органа исполнительной власти о согласовании места сооружения объекта.
На основании «Обоснований» разрабатывается проектная документация в которой детализируются принятые в «Обоснованиях» решения и уточняются основные технико-экономические показатели.
В зависимости от сложности объекта проектная документация на строительство предприятий зданий и сооружений может разрабатываться
в одну стадию - рабочая документация
две стадии - проект рабочая документация.
По технически несложным объектам строительство которых осуществляется преимущественно по проектам массового и повторного применения а также объектам технического перевооружения разработка проектно-сметной документации осуществляется в одну стадию.
Проектирование технически сложных объектов (множество индивидуальных и конструктивно сложных здании большое число участников строительного производства) выполняется в две стадии.
Проект включает в себя следующие разделы:
- общая пояснительная записка;
- генеральный план и транспорт;
- технологические решения;
- организация и условия труда работников;
- управление производством и предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих;
- архитектурно-строительные решения;
- инженерное оборудование сети и системы;
- организация строительства;
- охрана окружающей среды;
- инженерно-технические мероприятия гражданской обороны.
На основании утвержденного проекта разрабатывается рабочая документация включающая и локальные сметы ведомости объемов и потребности в материалах строительных и монтажных работ сборники спецификаций оборудования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВНТП 6451618-92. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. Министерство сельского хозяйства РФ. Москва. 1992.
ГОСТ 12.1.005-88*. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Госстандарт СССР. Москва. 1988.
ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия. МНТКС. 1995.
ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные технические условия. Минстрой России. Москва. 1995.
ГОСТ 4771-60. Консервы молочные. Молоко нежирное сгущенное с сахаром. Технические условия.
ГОСТ 8240-97. Швеллеры стальные горячекатаные. Межгосударственный совет по стандартизации метрологии и сертификации. Минск. 1997.
ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений технические условия. Госстрой СССР. 1991.
ГОСТ 9573-96. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Минстрой России. Технические условия. Москва. 1997.
ГОСТ 9757-90. Гравий щебень и песок искусственные пористые технические условия. Госстрой СССР. 2005.
ГОСТ Р 52054-2003. Молоко натуральное коровье – сырье.
ГОСТ Р 52969-2008. Масло сливочное. Технические условия. Москва. 2009.
СанПиН 2.3.4.551-96. Производство молока и молочных продуктов.
Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Москва. 1983.
Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 9. Металлические конструкции. Москва. 1983.
СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений. Госстрой СССР. Москва. 1995.
СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. Госстрой СССР. Москва. 1994.
СНиП 23-01-99*. Строительная климатология. Госстрой России. Москва. 2003.
СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Госстрой России. Москва. 2003.
СНиП 31-03-2001. Производственные здания. Госстрой России. Москва. 2001.
СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах. Госстрой России. Москва 2000.
СНиП II-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции. Госстрой России. Москва 2004.
СНиП IV.4-82. Сборник сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч.I. Железнодорожные и автомобильные перевозки. Госстрой СССР. Москва. 1982.
СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты зданий. Госстрой России. Москва. 2004.
Каталог теплоизоляции плоских кровель ROCKWOOL.
Каталог фасадной изоляции ROCKWOOL.
Основные положения по дипломному проектированию. Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы студентами специальности «ПГС» выпускаемыми кафедрой ТСП. Красавина О.Н. Лясковский Б.В. Неустроева М.В. Пасовистая М.К. Тощакова Е.В. ИГАСУ. Иваново. 2006.
Серия 1.423.1-388. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 96 м без мостовых опорных кранов.
Серия 1.423.3-8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов.
Серия 1.427.3-9. Стальные конструкции фахверка одноэтажных производственных зданий.
Серия 1.436.4-20 Окна с переплетами из алюминиевых сплавов для производственных зданий.
Серия 1.460.2-1088. Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков.
Серия 1.462.3-17. Стальные решетчатые прогоны производственных зданий пролетом 12 м.
Серия 1.463.1-16. Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах ферм серии ПК-01-12978).
Серия 1.465.1-21.94. Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.
Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 1. Технические характеристики.
Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 2. Схемы узлов и монтажные элементы.
Технический каталог строительных трехслойных панелей типа «Венталл-С» и «Венталл-К» с минераловатным утеплителем. Часть 3. Рекомендации по обращению монтажу и эксплуатации.
Экономика строительства: Методические указания по технико-экономическому обоснованию вариантов конструктивных решений. Петрухин А.Б. ИИСИ. Иваново. 1986.