Проект системы вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений ОАО "Павловский ДОК"

Диплом начало.dwg

ВКР 08.03.01.01.000 ГЧ
Проект системы вентиляции офисного здания
Особенности проектирования систем вентиляции офисных зданий
) СП-60.13330.2012 «Отопление
вентиляция и кондиционирование воздуха». Устанавливает нормы проектирования и распространяется на системы внутреннего теплоснабжения
вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях зданий и сооружений; 2) СП 7.13130.2011 «Отопление
вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности». Применяется при проектировании и монтаже систем отопления
вентиляции и кондиционирования воздуха
противодымной вентиляции вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений; 3) СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87». Распространяется на проектирование административных и бытовых зданий высотой до 50 м. 4) СП 118.13330.2012 «Свод правил. Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009». Распространяется на помещения общественного назначения
встраиваемые в жилые здания и в другие объекты
соответствующие санитарно-эпидемиологическим требованиям к общественным зданиям. 5) ГОСТ Р ЕН 13779-2007 «Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования». Устанавливает технические требования к проектированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в нежилых зданиях
в которых могут находиться люди; 6) ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности». Устанавливает классификацию шума
характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах
общие требования к защите от шума на рабочих местах
шумовым характеристикам машин
средств транспорта и другого оборудования; 7) ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». Устанавливает параметры микроклимата обслуживаемой зоны помещений жилых (в том числе общежитий)
детских дошкольных учреждений
административных и бытовых зданий
а также качества воздуха в обслуживаемой зоне указанных помещений и устанавливает общие требования к оптимальным и допустимым показателям микроклимата и качеству воздуха; 8) СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2)» 9) ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования». 10) «Основные положения проектирования и расчета систем вентиляции помещений общественных зданий»
Обзор литературы - нормативная документация
техническая литература
Обзор современного оборудования систем вентиляции
Радиальный вентилятор
Обеспечивает необходимый расход приточного или удаляемого воздуха. a0.83333
Потолочные воздухораспределители могут быть приточными или вытяжными. Чаще всего эти устройства используют в жилых и офисных помещениях
а также ресторанах и местах общественного питания.
Пластинчатый шумоглушитель эффективно снижает уровень аэродинамического шума
но также и существенно понижает давление в системе.
Калорифер электрический
Калорифер - нагревательный прибор
устанавливаемый внутрь вентиляционного канала. Основная его функция - подогрев поступающего в помещение воздуха в холодное время года. В электрическом калорифере нагрев воздуха осуществляется за счет ТЭНов.
Местный вытяжной отсос
Вентиляционные зонты используются на предприятиях общественного питания
а также на промышленных предприятиях для удаления горячего воздуха и вредных примесей.
Карманный фильтр для вентиляции предназначен для удаления загрязнений в вентиляционных системах
и из рециркуляционных воздушных масс.
Примеры реализации воздухообмена в офисном здании
Приточные щелевые решетки предназначены для подачи воздуха в помещения различного назначения системами вентиляции
в том числе с переменным расходом воздуха.
Обратный клапан КВО предназначен для автоматического перекрывания воздуховодов в системах приточной и вытяжной вентиляции при выключении вентиляторов.
Результаты аэродинамического расчета
ВКР 08.03.01.03.000 ГЧ
Проект системы вентиляции пансионата по адресу г.Белокуриха
Календарный план выполнения монтажных работ
Монтаж воздухораспределителей
Монтаж противопожарного клапана
Монтаж обратного клапана
Монтаж вытяжных зонтов
Трудоемкость на ед. изм.
Трудоемкость на весь объем работ
Подготовительные работы
Установка средств крепления воздуховода
Монтаж приточной установки
Испытание воздуховода
Монтаж шумоглушителя
Установка средств крепления воздуховодов
В данном проекте будет использоваться крепление Z-образного профиля
где дополнительный уголок поддерживает тело воздуховода снизу
снимая часть нагрузки с монтаж вентиляционных систем саморезов и придавая конструкции дополнительную жесткость. Кроме того
в местах крепления профилей к шпильке в обязательном порядке должны быть резиновые уплотнители
которые компенсируют легкие колебания воздуховода и снижают уровень шума
что важно для наших условий проектирования. В случае монтажа прямоугольных воздуховодов вдоль стен внутри помещений при невозможности крепления к потолку для монтажа используют настенные кронштейны
выполненные из равнополочного уголка.
Соединение и установка воздуховодов
Прямоугольные секции воздуховодов соединяются с помощью фланца. В каждый угол фланца вставляется уголок жёсткости. Сборка отдельных секций воздуховодов
включая фасонные элементы
выполняется путём стяжки болтовым соединением через уголки жёсткости. Перед сборкой секций между собой необходимо соединение уплотнить. Уплотнение выполняется посредством наклейки специального вспененного уплотнения из силикона
резинового шнура диаметром 6- 8 мм или с применением жидкого силиконового герметика. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты
все гайки болтов следует располагать с одной стороны фланца. Для установки воздуховодов будет использована ручная рычажная лебедка Сибин 43125-2
этот инструмент будет служить для облегчения труда монтажников. При подъеме
выполняя возвратно-поступательные движения рычага
над местом строповки к перекрытию крепится блок
через который проходит трос к лебедке
Испытание вентиляционных систем
Приемка системы вентиляции производится на основании результатов предпусковых испытаний регулировки
а также наружного осмотра и проверки действия смонтированных устройств и оборудования. В предпусковые испытания входят: - испытание оборудования с определением характеристик и соответствия их требованиям рабочей документации - испытание сетей воздуховодов и их участков на плотность; - аэродинамическое испытание и регулирование сетей воздуховодов; - испытание и наладка воздушных клапанов.
Монтаж шумоглушителей
Монтаж шумоглушителей осуществляется креплением торцевых фланцев шумоглушителя к ответным фланцам воздуховодов. Крепление выполняется с помощью болтов и скоб. Перед монтажом нужно сделать проверку целостности пластин шумоглушителя.
Все канальные вентиляторы марки Ostberg поставляются полностью в собранном виде
готовые к подключению. До установки вентилятора необходимо принять площадь
подготовленную к монтажу
она должна быть очищена от строительного мусора. Вся электропроводка и соединения должны быть выполнены в соответствии c правилами техники безопасности. Вентиляторы предназначены для непрерывной работы. Не рекомендуется производить частое включение и выключение вентиляторов.
Монтаж вытяжных вентиляторов
противодымной вентиляции вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений; 3) СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 (с Изменением N 1). Настоящий свод правил должен соблюдаться на всех этапах создания и эксплуатации производственных и лабораторных зданий
производственных и лабораторных помещений
мастерских (класс функциональной пожарной опасности Ф5.1)
а также складских зданий и помещений
предназначенных для хранения веществ
продукции и сырья (грузов). 4) СП 73.13330.2012 Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85. Применяется при монтаже внутренних систем холодного и горячего водоснабжения
кондиционирования воздуха
тепло- и холодоснабжения
теплогенераторов (котельных
интегрированных в здания) при строительстве и реконструкции предприятий
а также на изготовление воздуховодов
узлов и деталей из труб. 5) ГОСТ Р ЕН 13779-2007 «Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования». Устанавливает технические требования к проектированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в нежилых зданиях
в которых могут находиться люди; 6) ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной и деревообрабатывающей промышленности. Деревообрабатывающие цехи (участки). Данные нормы предназначены для использования при разработке проектов и предпроектных документов на строительство цехов (участков) по производству деталей и узлов из древесных материалов к изделиям
деревянных моделей для литья
а также ремонтно-строительных цехов (участков). 7) СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2)» 8) ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования». 9) «Основные положения проектирования и расчета систем вентиляции помещений общественных зданий»
14 г.; 10) Павлов Н.Н.
Обеспечивает необходимый расход приточного или удаляемого воздуха.
Воздухораспределитель устанавливается на выходе воздуховода и служит для равномерного распределения воздуха по обслуживаемому помещению.
Шумоглушитель эффективно снижает уровень аэродинамического шума
устанавливаемый внутрь вентиляционного канала. Основная его функция - подогрев поступающего в помещение воздуха в холодное время года.
Приточно-вытяжная установка
Приточно-вытяжная установка – это универсальный агрегат
предназначенный для организации воздухообмена
увлажнения и нагрева поступающих в помещение воздушных масс. Оснащается системой автоматики
Используется для регулирования скорости вентилятора и изменения температуры
защищает калориферы от перегрева и замерзания. Так же показывает степень загрязнения фильтра
обладает таймерами и способна управлять дополнительными устройствами.
Воздуховоды соединяют все компоненты системы вентиляции и вместе с фасонными изделиями. Основными характеристиками воздуховодов являются площадь сечения
Воздушный клапан предназначен для автоматического перекрывания воздуховодов в системах приточной и вытяжной вентиляции при выключении вентиляторов.
Особенности проектирования систем вентиляции промышленных зданий
Пример реализации воздухообмена в промышленном здании
Примерный состав приточных установок
Схемы систем вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений
обеспечи- вающие воздухо- обмен
Аксонометрические схемы системы вентиляции
Результаты расчета воздухообмена в проектируемых помещениях
Результаты подбора и характеристики оборудования
Воздухораспределитель 2WA 300x100 с регулируемым жалюзи
Результат подбора воздухораспределителя
Результат подбора диффузора DVS
Технические характеристики вентилятора
Характеристики вентилятора после регулирования
Таблица результатов регулирования вентилятора
Вариант внешнего вида приточно-вытяжного агрегата Danvent DV Time40
Диаграмма подбора приточно-вытяжного агрегата Danvent DV Time40
Этап настройки комплектующих приточно-вытяжного агрегата Danvent DV Time40
Обратные клапаны КОП и КОМ
Клапан огнезадерживающий ТКОП - 90
ВКР 08.03.01.11.008 ГЧ
Данный проект предполагает использование креплений с помощью траверсы и шпильки
а также Z-образного профиля и шпильки. Способ крепления с помощью траверсы и шпильки принимается для прямоугольных воздуховодов стороной более 600мм из-за их большой массы. Для прямоугольных воздуховодов стороной менее 600мм принимается способ крепления с помощью Z-образного профиля и шпильки
что важно для наших условий проектирования. Круглые воздуховоды предполагают использование крепления с помощью хомута и шпильки.
Прямоугольные секции воздуховодов соединяются между собой фланцевым соединением. Сборка отдельных секций воздуховодов выполняется путём стяжки болтовым соединением через уголки жёсткости. Перед сборкой секций между собой необходимо соединение уплотнить. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты
все гайки болтов следует располагать с одной стороны фланца. Для установки воздуховодов будет использована ручная рычажная лебедка ЛР-1
через который проходит трос к лебедке. Изначально воздуховоды собираются на полу в участки длиной
зависящей от рабочего пространства помещения и от габаритов воздуховода. В данной работе принимаем длину одного участка 10 метров.
Монтаж производится в следующем порядке: i-1.5
) Осуществляется проверка комплектности вентилятора и его деталей; 2) Далее можно приступить к монтажу вентилятора. Его установка включает в себя подъем на подготовленное основание рычажной лебедкой ЛР-1
и крепление в проектное положение; 3) Проверяется правильность монтажа вентилятора и закрепление его в проектном положении; 4) Необходимо выполнить проверку работы вентилятора.
Монтаж приточно-вытяжного агрегата
ВКР 08.03.01.11.005 ГЧ
Аксонометрические схемы систем вентиляции
ВКР 08.03.01.11.006 ГЧ
ВКР 08.03.01.11.004 ГЧ
ВКР 08.03.01.11.003 ГЧ
ВКР 08.03.01.11.002 ГЧ
ВКР 08.03.01.11.001 ГЧ
Монтаж приточно-вытяжных агрегатов
Монтаж аналогичен монтажу вентиляторов за исключением того
устанавливаемые на техническом этаже устанавливаются на полу на специальных опорных ножках"

ПЗ Заболотский.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования «Алтайский государственный технический
университет им. И.И. Ползунова»
Направление __08.03.01 Строительство
Допустить к защите в ГЭК
(подпись) (инициалы фамилия)
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА
ВКР 08.03.01.11.000 ПЗ
(тема выпускной квалификационной работы)
Пояснительная записка
(фамилия имя отчество)
(должность ученая степень) (подпись) (инициалы фамилия)
В состав проектируемого блока входят следующие помещения:
-электрощитовые и склады запчастей и оборудования
-лаборатория контроля качества продукции
-пункт вторичного нагрева прессовальной ленты
-служебные помещения помещения для оборудования
Проект интересен разнообразием назначения и довольно большим объемом помещений в здании. К каждому виду помещений задаются определенные требования регламентируемые нормируемыми документами.
Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки объемом __ страниц машинописного текста содержащую четыре раздела а также введение заключение список литературы включающий __ источников и __ приложения.
В тексте приведены __ рисунков и __ таблиц. Графическая часть формата А1 состоит из 8 листов.
В выпускной квалификационной работе приняты технологические решения с применением современного оборудования а также эффективного и рационального расположения систем вентиляции:
а)протяженность воздухопроводов –м;
б)марки используемых вентиляторов –;
в)марки используемых приточных установок –;
г)марки используемых противопожарных клапанов–;
д)марки используемых приточных и вытяжных решеток- .
Проект системы вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений здания ..
1 Обзор современного вентиляционного оборудования
2 Характеристика помещений здания
3 Задачи бакалаврской работы
4 Расчетные параметры наружного воздуха и параметры воздуха рабочей зоны
5 Определение расчетных воздухообменов в помещениях здания
6 Обоснование компоновки системы и разработка схем прокладки воздуховодов
7 Аэродинамический расчет систем вентиляции
7.1 Алгоритм выполнения аэродинамического расчета
7.2 Аксонометрические схемы систем вентиляции
7.3 Результаты аэродинамического расчета
8 Подбор оборудования для систем вентиляции
8.1 Подбор воздухораспределителей
8.2 Подбор диффузоров
8.3 Подбор вентиляторов для вытяжных систем В4-В7
8.4 Подбор приточно-вытяжных установок для систем ПВ1 ПВ2 ПВ3 П4 П5
8.5 Подбор противопожарных клапанов
8.6 Подбор противопожарных клапанов
Организация монтажа вентиляционного оборудования
1 Технология выполнения монтажных работ
1.1 Подготовительные работы
1.2 Определение объемов работ
1.3 Установка средств крепления воздуховода
1.4 Сборка и соединение воздуховодов
1.4.1 Сборка прямых участков
1.4.2 Сборка поперечных участков
1.5 Установка воздуховодов
1.6 Монтаж воздухораспределителей 2WA и диффузоров DVS
1.7 Монтаж вентилятора ВР 85-77-5-ВК
1.8 Монтаж вентиляторов SHUFT CFs 200 160 125S
1.9 Монтаж приточных и приточно-вытяжных установок фирмы Danvent
1.10 Испытание воздуховодов
2 Календарный план выполнения монтажных работ
2.1 Калькуляция трудовых затрат
2.2 Расчет календарного графика
Безопасность жизнедеятельности
1 Меры безопасности при выполнении монтажных работ
2 Меры безопасности при выполнении электромонтажных и пусконаладочных работ .
Экономическая оценка проекта
1 Определение сметной стоимости оборудования
2 Определение сметной стоимости монтажных работ
В соответствии с ФГОС ВО по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» программы по профилю «Теплогазоснабжение и вентиляция» защита выпускной квалификационной работы является обязательным разделом основной образовательной программы. Перечень реализуемых компетенций этого раздела:
-способность и готовность использовать информационные технологии в том числе современные средства компьютерной графики в своей предметной области (ПК-1);
-способность и готовность использовать нормативные правовые документы своей профессиональной деятельности (ПК-4);
- знание требований охраны труда безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды при выполнении строительно-монтажных ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов (ПК-5);
-способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на производственных участках организацию рабочих мест способность осуществлять техническое оснащение размещение и обслуживание технологического оборудования осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины требований охраны труда и экологической безопасности (ПК-9);
-владение методами осуществления инновационных идей организации производства и эффективного руководства работой людей подготовки документации для создания системы менеджмента качества производственного подразделения (ПК-11);
-способность к организации рабочих мест их технического оснащения размещению технологического оборудования в соответствии с технологией производства нормами техники безопасности и производственной санитарии пожарной безопасности и охраны труда (ПК-12);
-способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовыми методами контроля качества технологических процессов на производственных участках организацию рабочих мест их техническое оснащение размещение технологического оборудования осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины и экологической безопасности (ПК-13);
-владение методами осуществления инновационных идей организации производства и эффективного руководства работой людей подготовки документации для создания системы менеджмента качества производственного подразделения (ПК-15);
Вентиляция - это комплекс технических средств предназначенный для поддержания требуемого химического состава и температурно-влажностного состояния воздушной среды в помещениях.
Основная задача выполнения проекта промышленной вентиляции обеспечение эффективной работы вентиляционных систем способствующих улучшению условий труда повышению eгo производительности и качества выпускаемой продукции снижению текучести кадров производственноrо травматизма и профессиональных заболеваний защита окружащей среды от производственных заrрязнений. Эффективность работы систем во многом зависит от правильности выполнения инженерных расчетов применения новейшеrо оборудования средств автоматизацин условий эксплуатации.
Окончательные технические решения по вентиляционным системам должны приниматься исходя из комплексного анализа технического уровня систем и требуемых для них капитальных вложений и последующих эксплуатационных затрат.[1]
Проект системы вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений
1 Обзор современного вентиляционного оборудования
) Воздухозаборные решетки
Через воздухозаборную решетку всистему приточной вентиляции поступает воздух. Наружные решетки как идругие элементы воздухопроводной сети могут быть круглой или прямоугольной формы. Наружная решетка выполняет нетолько декоративную функцию ноизащищает систему вентиляции отпопадания внутрь посторонних предметов капель дождя иснега. Решетка может комплектоваться сеткой для улучшения защиты.
Рисунок 1.1 – Воздухозаборная решетка
Воздуховоды соединяют все компоненты системы вентиляции ивместе сфасонными изделиями. Основными характеристиками воздуховодов являются площадь сечения форма ижесткость.
Жесткие воздуховоды изготавливаются изоцинкованной жести имогут иметь круглую или прямоугольную форму. Полугибкие игибкие воздуховоды имеют круглую форму иизготавливаются измногослойной алюминиевой фольги. Круглую форму
этим воздуховодам придает каркас изсвитой вспираль стальной проволоки. Такая конструкция удобна тем что позволяет при монтаже изгибать воздуховод произвольным образом апри транспортировке— складывать «гармошкой». Недостатком гибких воздуховодов является более высокое аэродинамическое сопротивление вызванное неровной внутренней поверхностью поэтому ихобычно используют научастках небольшой протяженности.
Существуют также термоизолированные воздуховоды предназначенные для подачи воздуха температура которого отличается оттемпературы окружающей среды
Рисунок 1.2 – Воздуховод с круглым сечением
После наружной решетки устанавливается воздушный клапан который должен надежно перекрывать вентиляционный канал при выключении вентиляции и пропускать воздух только в одном направлении.
Рисунок 1.3 – Воздушный клапан
Воздушный фильтрустанавливается вовсех системах вентиляции ислужит для защиты отпыли пуха инасекомых нетолько обслуживаемых помещений ноикомпонентов вентиляционной системы. Фильтры бывают разных классов: чем выше класс фильтра тем мельче частицы пыли которые онможет эффективно задерживать. Навходе приточной системы (после клапана) обычно устанавливают фильтр грубой очистки класса EU3 или EU4. Этот фильтр впервую очередь защищает отзасорения пылью вентилятор икалорифер.
Если кчистоте воздуха предъявляются повышенные требования тодополнительно можно установить пылевой фильтр тонкой очистки класса EU5 или EU7 угольный фотокаталитический идругие типы фильтров. Такие фильтры устанавливаются после всех остальных секций вентиляционной установки для того чтобы задерживать микрочастицы которые могут лететь свентилятора теплообменников идругих ееэлементов.
Впроцессе работы вентиляционной системы фильтр загрязняется ивремя отвремени его приходится менять. Поскольку скорость загрязнения фильтра зависит отстепени запыленности наружного воздуха точный срок службы фильтра неизвестен. Держать его состояние под контролем помогаетдифференциальный датчик давления который измеряет перепад давления нафильтре. При загрязнении фильтра его сопротивление возрастает апомере роста сопротивления растет иперепад давления. Когда перепад давления достигает заданной величины система автоматики сообщает пользователю отом что пришло время заменить фильтр.
Рисунок 1.4 – Воздушный фильтр
Калориферилинагревательпредназначен для подогрева наружного воздуха вхолодный период года. Калорифер может быть водяным (подключается ксистеме центрального или автономного водяного отопления) или электрическим. Для небольших систем вентиляции удобнее использовать электрический калорифер поскольку монтаж иобслуживание такой системы требует меньших затрат. Для офисов икоттеджей площадью более 150м² лучше использовать водяной нагреватель впротивном случае стоимость затраченной нанагрев воздуха электроэнергии будет слишком высокой.
Рисунок 1.5 – Калорифер
Всистемах вентиляции используется два типа вентиляторов:
осевыеирадиальные(центробежные). Осевые вентиляторы обеспечивают хорошую производительность однако имеют низкое давление. Поэтому всистемах приточной вентиляции сразветвленной сетью воздуховодов применяют радиальные вентиляторы создающие высоконапорный воздушный поток.
Для регулирования производительности вентиляторов применяют автотрансформаторы которые позволяют ступенчато изменять напряжение питания атакже симисторные регуляторы. Для управления высокопроизводительными вентиляторами вместо симисторных регуляторов используют более дорогие частотные преобразователи которые имеют преимущество при работе вентилятора вобласти низких скоростей вращения иобеспечивают его плавный пуск.
Внастоящее время набирают популярностьэлектронно-коммутируемыевентиляторысдвигателем постоянного тока ивстроенным регулятором скорости вращения. Новые вентиляторы сохраняют высокий КПД вовсем диапазоне скоростей вращения имеют встроенную защиту отпропадания фазы перегрева или механической блокировки рабочего колеса.
Рисунок 1.6 – Радиальный вентилятор
Для снижения шумов от вентилятора используется звукопоглощающий материал которым облицовываются одна или несколько стенок шумоглушителя. Степень звукопоглощения определяется впервую очередь длиной шумоглушителя.
Рисунок 1.7 – Шумоглушитель
Устанавливаемый на каждом ответвлении воздушный клапан с ручным управлением для получения заданного расхода воздуха.
Рисунок 1.8 – Дроссель-клапан
) Воздухораспределители
Воздухораспределитель устанавливается навыходе воздуховода ислужит для равномерного распределения воздуха пообслуживаемому помещению.
Рисунок 1.9 – Воздухораспределитель
) Переточные решетки
Предназначены для перетекания приточного воздуха из помещения с установленной приточной вентиляцией в санузлы и кухни. Это создает подпор предотвращая перетекания воздуха из «грязных» помещений.
Рисунок 1.10 – Переточная решетка
) Система автоматики
Используется для регулирования скорости вентилятора и изменения температуры защищает калориферы от перегрева и замерзания. Так же показывает степень загрязнения фильтра обладает таймерами и способна управлять дополнительными устройствами.
Рисунок 1.11 – Система автоматики
Рекуператоры используются вприточно-вытяжныхвентсистемах ипозволяют снизить потребляемую калорифером мощность при сохранении как производительности системы вентиляции так итемпературы приточного воздуха. Эта экономия достигается засчет подогрева приточного воздуха тепловой энергией удаляемого (вытяжного) воздуха. Делятся на пластинчатые с промежуточным теплоносителем и роторные.
Рисунок 1.12 – Рекупиратор
) Увлажнитель воздуха
Для борьбы счрезмерной сухостью воздуха систему вентиляции дополняютканальным увлажнителемили используютПУссекцией увлажнения что позволяет поддерживать вовсех обслуживаемых помещениях оптимальный уровень влажности.
Рисунок 1.13 – Увлажнитель воздуха
) Приточно-вытяжные установки
Вентиляцию жилых общественных и производственных помещениях можно обеспечить проточно-вытяжными установками. Они предназначены для очистки подогрева и подачи свежего воздуха. В процессе работы установки удаляют из помещения загрязненный воздух очищая его. Так же они оснащаются рекуператорами для подогрева приточного воздуха тем самым экономя энергоресурсы и эффективно вентилируя помещения при имеющихся ограничениях на энергоресурсы.
Установки изготавливаются в корпусе из листовой оцинкованной стали со звукотеплоизоляцией 50 мм из базальтовой минеральной ваты. Стандартно установки
комплектуются приточным и вытяжным вентиляторами приточным и вытяжным фильтрами роторным регенератором системой автоматического управления с пультом дистанционного управления.Установки подготовлены для подключения канального водяного нагревателя.
Защита двигателей вентиляторов осуществляется встроенными термоконтактами с автоматическим перезапуском. В установках регулируются скорость и температура приточного воздуха. Установки предназначены для монтажа непосредственно к круглым воздуховодам. Присоединительные патрубки имеют резиновые уплотнения.
Рисунок 1.14 – Приточно-вытяжная установка
) Пылеуловители (циклоны)
Пылеуловитель (циклон)— воздухоочиститель используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки— инерционный (с использованием центробежной силы) а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.
Принцип действия простейшего противоточного циклона таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа направленный вниз к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли.
Рисунок 1.15 – Пылеуловитель
2 Характеристика помещений здания
Объект проектирования – участок цеха и комплекс бытовых помещений (Блок 3)
Таблица 1.1 – Характеристика бытовых помещений
Системы обеспечивающие воздухообмен
Электрощитовая SR 04
Электрораспределительные щиты – 5 шт.
Помещение системы пожаротушения
Автоматическая система пожаротушения Minifog – 1 шт.
Помещение гидравлического оборудования
Гидравлическая установка для опрессовки плиты МДФ – 5 шт.
Вторичный нагрев пресса
Оборудование вторичного нагрева пресса – 1 шт.
Продолжение таблицы 1.1
Комната уборочного инвентаря
Кладовая и заточка инструментов
Склад запасных частей
Склад смазочных материалов
Лабораторная установка контроля качества плит МДФ – 1 шт.
Автоматизированный блок управления линией пресса – 1 шт.
Электрощитовая SR 03
Склад электрических запасных частей
Помещение компрессорной
Компрессор промышленный ALUPLARGO 140 – 1 шт.
План проектируемого участка цеха и компклекса бытовых помещений с предполагаемым размещением системы вентиляции представлен на рисунке 1.16
Рисунок 1.16 – План проектируемого участка цеха и комплеса бытовых помещений с предполагаемым размещением систем вентиляции
3 Задачи бакалаврской работы
Для выполнения бакалаврской работы нужно решить следующие задачи:
)Определить расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха
)Определить расчетные воздухообмены
)Обосновать компоновку системы и разработать схемы прокладки воздуховодов
)Выполнить аэродинамический расчет систем вентиляции
)Подобрать оборудование для систем вентиляции
)Разработать технологию выполнения монтажных работ
)Разработать меры безопасности при выполнении монтажных работ
)Выпонть экономическую оценку проекта
4 Расчетные параметры наружного воздуха и параметры воздуха рабочей зоны
Согласно СП 60.13330.2012 [1] и СП 131.13330.2012 [2] определяем расчетные метеорологические условия для холодного и теплого периодов.
Так как расстояние между п. Павловск и г. Барнаул относительно стротельной климатологии не значительны расчетные параметры наружного воздуха для проектирования системы вентиляции приняты на основании климатологических данных для г. Барнаула.
Параметры наружнего воздуха представлены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Параметры наружного воздуха
Географическая ширина град.
Барометрическое давление кПа
Согласно СП 60.13330.2012 [1] и СП 56.13330.2011 [3] определяем параметры внутреннего воздуха принимая во внимание характеристики и назначение помещений.
В связи с высоким уровнем автоматизации производства принимаем категорию Iб согласно СП 56.13330.2011 [3]
Параметры внутреннего воздуха представлены в таблице 1.3
Таблица 1.3 – Параметры внутреннего воздуха
Помещение вторичного нагрева пресса
5 Определение расчетных воздухообменов в помещениях здания
Согласно СП 60.13330.2012 [1] и СП 56.13330.2011[4] в основных помещениях здания воздухообмены определяются по нормируемым кратности минимальному количеству воздуха на 1 человека и количеству воздуха на единицу оборудования. Кратность воздухообмена и номируемые количества приточного или удаляемого воздуха определяем согласно ОНТП 02-94.
Нормируемые кратности приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Кратности воздухообмена или нормируемые количества приточного или удаляемого воздуха
Наименование помещения
Кратность воздухообмена или нормируемые количества приточного или удаляемого воздуха
Помещение для хранения и сушки уборочного инвентаря
м3 на 1 унитаз; 25 м3 на 1 писсуар; 05 на умывальную
Минифог (помещение системы пожаротушения)
0 м3ед. оборудования
00 м3ед. оборудования
Расход воздуха для притока в помещение и вытяжки из помещения определяется
-по кратности воздухообмена:
-по нормируемому количеству воздуха на человека:
-по нормируемому количеству воздуха на единицу оборудования:
где – объем помещения м3;
k – кратность воздухообмена;
– нормируемое количество воздуха на одного человека м3ч;
– нормируемое количество воздуха на единицу заданного оборудования м3ч;
– количество человек постоянно пребывающих в помещении;
– количество единиц заданного оборудования в помещении.
Результаты расчетов по нормируемым кратностям и ассимиляции вредностей
приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – расчетные воздухообмены в помещении
По кратности воздухообмена
По нормируемому количеству воздуха на 1 человека
По нормируемому количеству воздуха на единицу оборудования
Продолжение таблицы 1.5
6 Обоснование компоновки системы и разработка схем прокладки
На основании полученных расчетных воздухообменов помещений проектируем три приточно-вытяжных две приточных четыре вытяжных системы вентиляции с механическим побуждением движения воздуха а так же одну вытяжную систему вентиляции с естесственным побуждением воздуха. Из-за специфических конструктивных особенностей здания принимаем воздуховоды и с прямоугольным и с круглым сечением. Для соединения воздуховодов с разным сечением используются переходы прямоугольного сечения и переходы круглого сечения соответственно. Используются решетки 2WA и диффузоры DVS серии E.
)Приточно-вытяжная система ПВ1 служит для обеспечения подачи и удаления воздуха в электрощитовую SR 04 помещение системы пожаротушения помещение гидравлического оборудования помещение вторичного нагрева пресса.
Расход Lприток = 10890 м3ч Lвытяжка = 10690 м3ч.
)Приточно-вытяжная система ПВ2 служит для обеспечения подачи и удаления воздуха в помещении кладовой и заточки инструментов складе запасных частей складе смазочных материалов а также для обеспечения подачи воздуха в склад электрических запасных частей.
Расход Lприток = 4750 м3ч Lвытяжка = 1410 м3ч.
)Приточно-вытяжная система ПВ3 служит для обеспечения подачи и удаления воздуха в помещение электрочитовой SR 03 и в помещение компрессорной.
Расход Lприток = 5950 м3ч Lвытяжка = 5550 м3ч.
)Приточная система П4 служит для обеспечения подачи воздуха в лабораторию.
Расход Lприток = 1620 м3ч.
)Приточная система П5 служит для обеспечения подачи воздуха в операторную.
Расход Lприток = 440 м3ч.
)Вытяжная система В4 служит для обеспечения удаления воздуха из лаборатории.
Расход Lвытяжка = 420 м3ч.
)Вытяжная система В5 служит для обеспечения удаления воздуха из операторной.
Расход Lвытяжка = 240 м3ч.
)Вытяжная система В6 служит для обеспечения удаления воздуха из санузлов и комнаты уборочного инвентаря.
Расход Lвытяжка = 225 м3ч.
)Вытяжная система В7 служит для обеспечения удаления воздуха из склада смазочных материалов.
Расход Lвытяжка = 3330 м3ч.
)Вытяжная система с естественным побуждением воздуха ВЕ1 служит для удаления воздуха из склада электрических запасных частей.
Расход Lвытяжка = 175 м3ч.
7 Аэродинамический расчет систем вентиляции
Целью аэродинамического расчёта является определение потерь давления при заданном расходе воздуха. Формула для определения общих потерь давления на каждом участке сети:
Dp = R ×l × b ш + Z Па (5)
где R – удельные потери давления на трение Пам;
bш – поправочный коэффициент который учитывает шероховатость стенок воздуховода;
Z – потери давления на местных сопротивлениях Па.
Потери давления на 1 метр длины воздуховода:
где d – диаметр воздуховода м;
– динамическое давление на участке Нм2; (7)
λ – коэффициент гидравлического трения;
Потери давления на местных сопротивлениях можно определить:
где – сумма коэффициентов местных сопротивлений на данном участке воздуховода;
– динамическое давление за сопротивлением Нм2.
Коэффициент местного сопротивления который находится на границе участков нужно отнести к участку расход которого меньше.
При расчёте воздуховодов прямоугольного сечения используют понятие эквивалентного диаметра dэкв:
где А В – размеры сторон воздуховода м.
Для проектирования систем вентиляции с механическим побуждением движения воздуха нужно применять метод допустимых скоростей согласно которому принимают оптимальную скорость воздуха на каждом участке затем по этому значению получают диаметр воздуховода и рассчитывают потери давления.
7.1Алгоритм выполнения аэродинамического расчета
При выполнении аэродинамического расчёта нужно вычертить в масштабе схемы системы приточной и вытяжной вентиляции в аксонометрической проекции.
Систему разделить на участки у которых имеются постоянные расходы воздуха. Граница между участками - точка разделения или слияния потоков. При применении воздуховодов из различных материалов разбивать систему на отдельные участки. Расход воздуха на данном участке рассчитывается суммированием расходов в точках разделения или слияния потоков расчёт начинать с периферийных участков.
Выбирают магистральное направление (самая длинная цепочка последовательных участков). Если протяжённость равна то магистральной считается наиболее нагруженная (суммарный расход самый большой).
Нумерация начинается с участков магистрали от удалённого (расход воздуха меньший) затем следует нумеровать ответвления.
Сначала выполняют расчёты для участков магистрали.
Для воздуховодов круглого сечения расчётный диаметр поперечного сечения равен:
где Lуч – расход воздуха на участке м3 ч;
Vрек – рекомендуемая скорость воздуха на участке мс.
По таблице 12.17 пункта 12.2 [6] принимаем ближайший больший dст - стандартный диаметр и рассчитываем Fст - площадь поперечного сечения воздуховода.
При расчёте прямоугольных воздуховодов определяется расчётная площадь поперечного сечения:
По таблице 12.2 пункта 12.2 [6] и таблице VI. 36 пункта 6.3.4 [7] выбирают стандартные стороны сечения воздуховода так чтобы площадь Fст оказалась близко к расчётной но не менее её. Далее определяют эквивалентный диаметр dэкв.
Истинная скорость воздуха и динамическое давление соответственно:
Исходя из значений dст и V рассчитывают потери давления на трение и определяют удельные потери давления R.
На каждом участке учитывают местные сопротивления.
Коэффициенты сопротивлений ответвлений и проходов в местах разветвления потока определяют по таблице 22.37 пункта 22.3 [6].
Коэффициенты сопротивлений поворотов на участках прямоугольного сечения определяют в соответствии с таблицей 22.23 круглого сечения согласно таблице 22.26 а приточной шахты согласно таблице 22.30 пункта 22.3 [6].
Затем нужно просуммировать коэффициенты на каждом участке и рассчитать потери давления на местных сопротивлениях.
Находят общие потери давления на отдельно взятом участке и суммарные потери на магистрали.
Расчёт потерь давления на каждом ответвлении производится по пунктам 4 9.
Нужно создать давление в точке разделения потоков которое может компенсировать потери на участке от точки разделения до самой дальней решетки. Чем короче ответвление тем обычно меньше потери давления. После расчёта каждого ответвления проверяют условие:
где рсети – суммарные потери давления в сети воздуховодов от точки разделения потока до наиболее удалённого воздухораспределителя Па;
ротв – суммарные потери давления на ответвлении Па.
Если условие не выполняется нужно произвести аэродинамическую увязку ответвлений (согласование значений потерь давления в сети и в ответвлении). Для этого устанавливают на ответвлении регулирующую диафрагму на которой потери давления примерно равны разности давлений в сети и ответвлении.
Коэффициент местного сопротивления диафрагмы определяют из соотношения:
где pд.отв – динамическое давление за ответвлением Нм2 .
7.2 Аксонометрические схемы системы вентиляции
Рисунок 1.17 – Аксонометрическая схема системы ПВ1
Рисунок 1.18 – Аксонометрическая схема системы ПВ2
Рисунок 1.19 – Аксонометрическая схема системы ПВ3
Рисунок 1.20 – Аксонометрическая схема системы П4
Рисунок 1.21 – Аксонометрическая схема системы П5
Рисунок 1.22 – Аксонометрическая схема системы В4
Рисунок 1.23 – Аксонометрическая схема системы В5
Рисунок 1.24 – Аксонометрическая схема системы В6
Рисунок 1.25 – Аксонометрическая схема системы В7
Рисунок 1.26 – Аксонометрическая схема системы ВЕ1
7.3 Результаты аэродинамического расчета
Таблица 1.6 – Расчет приточной системы П1
Таблица 1.7 – Расчет приточной системы П2
Таблица 1.8 – Расчет приточной системы П3
Таблица 1.9 – Расчет приточной системы П4
Таблица 1.10 – Расчет приточной системы П5
Таблица 1.11 – Расчет вытяжной системы В1
Таблица 1.12 – Расчет вытяжной системы В2
Таблица 1.13 – Расчет вытяжной системы В3
Таблица 1.14 – Расчет вытяжной системы В4
Таблица 1.15 – Расчет вытяжной системы В5
Таблица 1.16 – Расчет вытяжной системы В6
Таблица 1.17 – Расчет вытяжной системы В7
Таблица 1.18 – Расчет вытяжной системы ВЕ1
8Подбор оборудования для систем вентиляции
Организация воздухообмена в помещении должна быть создана таким образом чтобы обеспечить требования по предельному содержанию вредных веществ и норм метеорологических условий в воздухе обслуживаемой зоны.
8.1 Подбор воздухораспределителей
Выбор воздухораспределителей сводится к определению их типа количества и размеров для обеспечения скорости и перепада температуры в месте внедрения струи в обслуживаемую зону не превышающих нормируемые.
а)В соответствии с формулой 16 определяются допустимые значения скорости и отклонения температуры в струе приточного воздуха.
б)Определяются размеры модуля обслуживаемого одним ВР и их соответствие предъявляемым условиям.
в)Определяется расход приточного воздуха через каждый воздухораспределитель. Для этого расчетное количество приточного воздуха делится на количество модулей.
г)По полученному значению осуществляется предварительный выбор типоразмера ВР и определяются его характеристики.
Для схемы подачи «Б» при выборе угла наклона приточной струи должно соблюдаться условие:
где xв - расстояние по горизонтали от истечения до места
внедрения струи в обслуживаемую зону определяется зависимостью:
Определяется расчётная длина приточной струи:
- для схемы подачи «Б» с учётом отклонения приточной струи вниз:
- для схемы подачи «А»:
По формуле 16 рассчитываются скорость и отклонение температуры воздуха в струе без учёта стеснения взаимодействия и неизотермичности т. е. при kв=kс=kн=10 и сравниваются с нормируемыми значениями и .
При незначительной разнице сравниваемых величин определяются значения коэффициента стеснения kс коэффициента неизотермичности kн и корректируются и .
Если полученные значения не превышают допустимых подбор воздухораспределителей считается завершенным.
В качестве примера подберем воздухораспределители для помещения 11.
Таблица 1.18 - Характеристики воздухораспределителя
В результате принимаем воздухораспределители SHUFT 2WA с регулируемыми жалюзи различных типоразмеров для систем ПВ1 ПВ2 ПВ3 П4 В7
Внешний вид воздухораспределитей SHUFT 2WA представлен на рисунке 1.27
Рисунок 1.27 – Воздухораспределитель с регулируемым жалюзи SHUFT 2WA
8.2 Подбор диффузоров
Применяются в приточных и вытяжных системах вентиляции и кондиционирования воздуха помещений любых типов. Они позволяют регулировать поток воздуха. Диффузоры изготавливаются из стали и имеют порошковое покрытие белого цвета. Монтаж осуществляется при помощи присоединительной муфты что обеспечивает удобство монтажа. Диффузоры имеют низкий уровень шума.
Рисунок 1.29 – Внешний вид диффузоров DVS
Для облегчения процесса подбора диффузоров DVS приведены специальные диаграммы представленные на рисунке 1.28
Рисунок 1.28 – Диаграммы подбора диффузоров DVS
Значение потери давления напрямую зависит от расхода воздуха и закладывается по факту при аэродинамическом расчете сети воздуховодов. Что же касается степени открытия то для удобства принято проводить все расчеты для диффузора открытого максимально. Благодаря этому упрощается процесс регулировки диффузора при пусконаладочных работах.
По осям координат обозначены расход воздуха и потеря давления на диффузоре. На самой диаграмме показана степень открытия диффузора и уровень шума создаваемого диффузором (дБ). Все эти параметры напрямую зависят друг от друга. Основными параметрами на которые нужно опираться при подборе диффузоров являются расход воздуха и уровень шума.
Уровень шума регламентируется санитарными нормами СН2.2.42.1.8.562-96 [!!!]. Этот параметр как известно измеряется в децибелах (дБ) его значение складывается из всех источников шума поскольку системы вентиляции и кондиционирования воздуха — далеко не единственный источник звуковых колебаний в помещениях.
Что касается большинство промышленных зданий и производственных помещений – их уровень шума итак оставляет желать лучшего но тем не менее необходимо стремиться к максимальному подавлению шума путем грамотного подбора диффузоров.
На рисунке 1.29 представлен результат подбора диффузоров для вытяжной системы В4.
Рисунок 1.29 – Результат подбора диффузоров для системы В4
8.3 Подбор вентиляторов для вытяжных систем В4-В7
Для вытяжной системы В4:
Вентилятор следует подбирать по требуемым воздухообменам и суммарным потерям давления (потери давления на магистральном участке):
Lр.т =105 ·Lрасч =105*420=441 м3ч (20)
pр.т =11· pсум = 11*pмаг=11*128=141 Па (21)
Характеристика вентиляционной сети – это зависимость потерь давления от расхода воздуха. Обычно описывается уравнением параболы:
где k – постоянная величина (коэффициент наклона параболы)
Характеристика сети должна проходить через рабочую точку и значение коэффициента наклона параболы получают с помощью данной формулы:
k= pр.т L2р.т =141(441)2=00007 (23)
Далее задаются несколькими значениями расходов и строят характеристику вентиляционной сети.
Точка в которой пересекаются характеристики сети и вентилятора (Lвент-сеть и pвент-сеть) определяет режим их устойчивой совместной работы.
Если параметры рабочей точки и точки пересечения характеристик сети и вентилятора расходятся не более чем на 5 % то можно считать что вентилятор подобран верно.
Устанавливаем вентилятор SHUFT CFs200
Технические характеристики вентилятора представлены в таблице 1.19
Таблица 1.19 – Технические характеристики вентилятора
Мощность двигателя кВт
Максимальный расход воздуха м3ч
Максимальное давление Па
Частота вращения обмин
Рисунок 1.30 Характеристика вентиляционной сети для вытяжной системы В4
В данном случае рабочая точка отличается от характеристик вентилятора не более чем на 5%. Регулировка не требуется.
Рисунок 1.31 – Радиальный вентилятор SHUFT CFs 200
Для вытяжной системы В5:
Lр.т =105 ·Lрасч =105*240=252 м3ч (24)
pр.т =11· pсум = 11*108=119 Па (25)
k= pр.т L2р.т =119(405)2=0019 (26)
Устанавливаем вентилятор SHUFT CFs 160
Технические характеристики вентилятора представлены в таблице 1.20
Таблица 1.20 – Технические характеристики вентилятора
Рисунок 1.32 – Характеристика вентиляционной сети для вытяжной системы В5
Рисунок 1.33 – Радиальный вентилятор SHUFT CFs 160
Для вытяжной системы В6:
Lр.т =105 ·Lрасч =105*225=236 м3ч (27)
pр.т =11· pсум = 11*106=116 Па (28)
k= pр.т L2р.т =116(236)2=0002 (29)
Устанавливаем вентилятор SHUFT CFs 125S
Технические характеристики вентилятора представлены в таблице 1.21
Таблица 1.21 – Технические характеристики вентилятора
Рисунок 1.34 – Характеристика вентиляционной сети для вытяжной системы В6
Рисунок 1.35 – Радиальный вентилятор SHUFT CFs 125S
Для вытяжной системы В7:
Lр.т =105 ·Lрасч =105*3330=3496 м3ч (27)
pр.т =11· pсум = 11*221=243 Па (28)
k= pр.т L2р.т =243(3496)2=000003 (29)
Устанавливаем вентилятор ВР 85-77-5-ВК
Технические характеристики вентилятора представлены в таблице 1.22
Таблица 1.34 – Технические характеристики вентилятора
Рисунок 1.36 – Характеристика вентиляционной сети для вытяжной системы В7
Исходя из того что рабочая точка находится ниже характеристики вентилятора требуется регулировка вентилятора.
Таблица 1.35 Результаты регулирования вентилятора
Размер диаметра от номинала
Если условие (31) соблюдается строится характеристика вентилятора после регулирования.
Рисунок 1.37 – Характеристика вентилятора ВР 85-77-5-ВК после регулирования
Рисунок 1.38 – Внешний вид вентилятора ВР 85-77-5-ВК
8.4 Подбор приточно-вытяжных установок для систем ПВ1 ПВ2 ПВ3 П4 П5
Для данного проекта в соответствии с нормативными требованиями по применению рекуперативных теплообменников был подобран приточно-вытяжной агрегат с рекуперацией тепла фирмы «Systemair». Подбор агрегата осуществлялся в программе SystemairCAD.
SystemairCAD – программа для подбора приточно-вытяжных агрегатов различного назначения разработанная компанией «Systemair» основаной в 1980-е годы в Дании.
В качестве примера рассмотрим алгоритм подбора приточно-вытяжной установки ПВ1.
)Во вкладке «Значения по умолчанию» вводим параметры для подбора калорифера фильтра и вентилятора.
Рисунок 1.39 – Алгоритм подбора приточно-вытяжной установки. 1 из 5
)Во вкладке «Характеристика агрегата» при вводе значений расхода воздуха и потерь в сети программа автоматически выбирает типоразмер агрегата. Далее вводим параметры наружного и внутреннего воздуха. Необходимо учесть что расходы воздуха выражены в «м3с» а не в «м3ч» как было посчитано до этого. Для перевода из «м3ч» в «м3с» делим значение «м3ч» на 3600. После ввода данных программа предположительно выдает марку модель а так же предположительный типоразмер агрегата.
Рисунок 1.40 – Алгоритм подбора приточно-вытяжной установки. 2 из 5
)Во вкладке «Чертеж» программа выдает чертеж агрегата со всеми размерами. В левой панели с помощью специальных значков можно выбрать тип рекуператора (пластинчатый роторный) а также дополнительно установить секцию охлаждения или нагрева шумоглушитель.
Рисунок 1.41 – Алгоритм подбора приточно-вытяжной установки. 3 из 5
)При двойном нажатии правой кнопки мыши на составные части агрегата появляются окна (фильтр вентилятор теплообменник нагреватель) которые необходимо заполнить с учетом особенностей проектируемой вентиляции.
Рисунок 1.42 – Алгоритм подбора приточно-вытяжной установки. 4 из 5
)После заполнения всех окон с параметрами агрегата открываем вкладку «Расчет». Программа автоматически рассчитывает скорость в агрегате КПД шумовые характеристики размеры агрегата мощность двигателя. Если все параметры введены правильно то программа выводит «Успешный расчет».
Рисунок 1.43 – Алгоритм подбора приточно-вытяжной установки. 5 из 5
В итоге после завершения расчета можно преобразовать результаты подбора в файл формата PDF для печати а также преобразовать чертежи в файл формата DWG (AutoCAD).
Рисунок 1.44 – Итоговое ознакомление с результатами подбора
Таким образом был подобран приточно-вытяжной агрегат Danvent DV Time40 для приточно-вытяжной системы ПВ1 представленный на рисунке 1.45
Рисунок 1.45 – Вариант внешнего вида агрегата Danvent DV Time40
Агрегаты серии Time спроектированы и изготовлены в Скандинавии и предназначены для эксплуатации в сложных климатических условиях. Корпус агрегата состоит из каркаса и панелей с двойными стенками изолированных слоем минеральной ваты толщиной 50 мм. Панели и рама корпуса защищены от коррозии высококачественным алуцинковым покрытием AZ 185 (класс защиты от коррозии С4 согласно EN ISO 12944.2). Рама корпуса агрегатов TIME изготовлена из полых замкнутых профилей и литых алюминиевых уголков. Конструкция отличается высокой прочностью и надежностью.
Агрегаты TIME выпускаются как с пластинчатыми так и с роторными теплообменниками. В проекте применяется агрегат TIME с пластинчатым теплообменником так как необходимо полностью исключить попадание вытяжного воздуха в приточный.
Все Агрегаты серии TIME оснащены воздухонагревателем который представляет собой 1-рядный теплообменник для серии Q (с пластинчатым теплообменником). Теплообменник изготовлен из медных труб с алюминиевым оребрением и оснащен
каркасом из оцинкованной стали. Максимальное давление в водяном контуре 25 бар температура - до 100 °С.
Агрегат TIME оснащен высокоэффективным встроенным воздушным клапаном с экструдированными алюминиевыми створками. Стальной рычажный механизм вращения створок с необслуживаемыми латунными втулками находится вне корпуса клапана. Соответствует стандарту EN1751.
Карманные фильтры класса F5 с большой фильтрующей поверхностью и длительным сроком службы прижаты к резиновой уплотнительной ленте на раме агрегата. Прижимной механизм с удобной рукояткой обеспечивает простоту замены фильтров.
Агрегаты Time оснащены высокоэффективными малошумными вентиляторами свободного напора которые идеально подходят для подсоединения к воздуховодам. Звукоизолирующий слой минеральной ваты толщиной 50 мм снижает уровень шума на низких частотах. Соответствует стандарту EN ISO 3741 и 5136.[!!!]
Рисунок 1.46 – Диаграмма подбора агрегата Danvent DV Time40
Результаты подбора приточно-вытяжных установок для систем ПВ2 ПВ3 П4 П5 были получены аналогичным образом. В итоге:
- Систему ПВ2 обслуживает приточно-вытяжная установка Danvent DV Time15
- Систему ПВ3 обслуживает приточно-вытяжная установка Danvent DV Time25
- Систему П4 обслуживает приточная установка Danvent DV10
- Систему П5 обслуживает приточная установка Danvent DV5
8.5 Подбор противопожарных клапанов
Нормально открытые (НО) клапаны ТКОП предназначены для блокирования распространения пожара и продуктов горения по воздуховодам шахтам и каналам систем вентиляции зданий и сооружений различного назначения. Применение клапанов осуществляется в соответствии с нормативными требованиями.
Предел огнестойкости клапанов: ТКОП-90: - в режиме нормально открытого и нормально закрытого - EI 90.
Отличительными особенностями клапанов ТКОП- являются: изготовление из оцинкованной стали существенно пониженный коэффициент местного сопротивления уменьшенный почти в 15 раза вес изделия удобство установки теплового замка.
Клапаны ТКОП- выпускаются только «канального» типа с двумя фланцами и наружным размещением привода.
Клапаны ТКОП работоспособны в любой пространственной ориентации. При проектировании и установке клапанов в системах вентиляции следует учитывать удобство доступа к приводу клапана и люкам обслуживания устройств находящихся внутри клапана.
Таблица 1.36 – Технические характеристики клапанов ТКОП
Предел огнестойкости
Потребляемая мощность
Прямоугольная и круглая
Рисунок 1.47 – Внешний вид клапана огнездерживающего ТКОП-90
8.6 Подбор обратных клапанов клапанов
Установка обратного клапана блокирует движение воздушного потока в обратном направлении и способствует эффективному удалению отработанного воздуха из помещения.
Для прямоугольных воздуховодов подбираем прямоугольный клапан соответствующий размеру сечения воздуховода марки КОП.
Рисунок 1.48 – Внешний вид клапана обратного с прямоугольным сечением КОП
Для круглых воздуховодов подбираем клапан с круглым сечением соответствующий размеру сечения воздуховода марки КОМ.
Рисунок 1.49 – Внешний вид клапана обратного с круглым сечением КОМ
Организация монтажа вентиляционного оборудования
Приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением движения воздуха осуществляется с помощью систем ПВ1 ПВ2 ПВ3 а также систем П4 П5 и В4-В7. В проекте присутствует участок вытяжной вентиляции с естественным побуждением движения воздуха ВЕ1. Приточный воздух очищается и подогревается в приточно-вытяжных и приточных установках фирмы Danvent в состав которых входят калорифер фильтр и другие необходимые комплектующие. Воздуховоды всех систем выполнены из оцинкованной стали в соответствии с ГОСТ 14918-80 [!!!].
К монтажу оборудования можно приступать после заключения акта приёма объекта или отдельных помещений под монтаж. Оборудование доставляют на объект в соответствии с графиком поставки.
1 Технология выполнения монтажных работ
)Подготовительные работы;
)Монтаж креплений для систем воздуховодов;
)Сборка и установка воздуховодов;
)Монтаж распределительных решеток 2WA и диффузоров
)Монтаж вентиляторов SHUFT CFs 200 SHUFT CFs 160 SHUFT CFs 125 и ВР 85-77-5-ВК;
)Монтаж приточно-вытяжных и приточных установок Danvent DV Time40 Danvent DV Time25 Danvent DV Time15 Danvent DV10 и Danvent DV5
)Монтаж обратных клапанов КОП и КОМ;
)Монтаж противопожарных клапанов ТКОП-90;
)Испытания воздуховодов.
1.1 Подготовительные работы
Подготовительные работы по монтажу систем вентиляции воздуха должны начинаться с получения и изучения договорной и проектно-сметной документации. В процессе работы с документацией должны быть установлены следующие исходные данные:
- исходный состав систем вентиляции и кондиционирования воздуха их устройство условия монтажа;
- архитектурно-строительные особенности и другие характеристики здания или сооружения имеющие существенное значение для выполнения монтажных работ;
- сроки производства работ по установке вентиляции;
- стоимость монтажных работ;
- объемы монтажных работ;
- потребность в основных материалах и оборудовании для производства монтажа вентиляции;
Главным юридическим документом определяющим взаимоотношения между участниками строительства является договор подряда (контракт) на производство работ по монтажу системы вентиляции.
Далее подготовительные работы включают в себя:
- монтаж междуэтажных перекрытий;
- гидроизоляционные работы вентиляционной камеры;
- устройство основания для установки вентиляционного оборудования;
- подготовка отверстий в стенах перегородках перекрытиях и покрытиях необходимых для прокладки воздуховодов;
- нанесение на внутренних стенах всех помещений вспомогательных отметок равных проектным отметкам;
- оштукатуривание поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;
- установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;
- обеспечение возможности включения электроинструментов;
- выполнение мероприятий обеспечивающих безопасное производство монтажных работ
1.2 Определение объемов работ
По рабочим чертежам (2 4 5 ГЧ) определяем объемы монтажных работ. Результаты представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Объемы монтажных работ
Формулы расчета (или по рабочим чертежам)
Установка средств крепления воздуховода
где a = 3 м – расстояние между креплениями
Сборка воздуховода для:
-приточной системы П1
-приточной системы П2
-приточной системы П3
-приточной системы П4
-приточной системы П5
-вытяжной системы В1
-вытяжной системы В2
-вытяжной системы В3
-вытяжной системы В4
-вытяжной системы В5
-вытяжной системы В6
-вытяжной системы В7
-вытяжной системы ВЕ1
Монтаж воздуховода для:
Продолжение таблицы 2.1
Монтаж воздухораспределителей
Монтаж обратного клапана
Монтаж противопожарного клапана
Монтаж приточно-вытяжной установки
Монтаж приточной установки
1.3 Установка средств крепления воздуховодов
Крепления для воздуховодов следует выполнять по указаниям рабочей документации и в соответствии с ТТК 101240 [!!!] п. 2.3.2 Монтаж воздуховодов согласно которой крепления металлических воздуховодов следует устанавливать: для горизонтальных – на расстоянии не более 3 м одно от другого при размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более; на расстоянии не более 4 м одно от другого при размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм для вертикальных – на расстоянии не более 4 м одно от другого.
В качестве крепления прямоугольных воздуховодов чаще всего используется крепление при помощи шпильки и профиля. У этого крепления имеется 2 основных профиля – это Z-образный профиль и L-образный профиль крепления. В данной работе используем способ Z-образного крепления для воздуховодов со стороной менее 600 мм. Обуславливается это тем что дополнительный уголок осуществляет поддержку тела воздуховода снизу. В результате чего общей конструкции воздуховодов придается дополнительная жесткость а с саморезов снимается дополнительная нагрузка исключая их срыв.
Рисунок 2.1 – Крепление прямоугольного воздуховода при помощи шпильки и Z-образного профиля
Рисунок 2.2 – Схема крепления воздуховода при помощи шпильки и Z-образного профиля
Креплениек воздуховоду осуществляется с помощьюсаморезов. Уголок поддерживает тело воздуховода сверху. Кроме того в местах крепления профилей к шпильке в обязательном порядке должны быть резиновые уплотнители которые компенсируют легкие колебания воздуховода и снижают уровень шума.
При установке прямоугольного воздуховода со стороной более 600 мм применяем крепление с помощью шпилек и траверсы. При использовании такого способа монтажа воздуховод опирается на траверсу а возможные боковые перемещения ограничены шпильками. В идеальном случаедля плотности прилегания и лучшей звукоизоляции между воздуховодом и траверсой помещают специальный резиновый профиль. Таким образом при траверсном креплении тело воздуховода не травмируется саморезами и именно поэтому этот способ наиболее предпочтителен при монтаже воздушных каналов.
Рисунок 2.3 - Крепление при помощи траверсы и шпильки
Рисунок 2.4 - Схема крепления воздуховода при помощи траверсы и шпильки
При установке круглых воздуховодов используют хомуты и шпильки. Вентиляционный хомут для крепления подбирают в зависимости от характеристик воздуховода и монтажного пространства.
Рисунок 2.5 – Крепление круглого воздуховода при помощи хомута и шпильки
Для предотвращения появления коррозии на крепежных элементах применяется антикоррозийное покрытие.
Вертикальное крепление воздуховодов включает в себя вышеперечисленные способы крепления. Для круглого сечения важно устанавливать хомуты чтоб они не плотно прижымались к воздуховоду. При условии размещения вертикального воздуховода в помещении у которого высота этажа менее 4 метров крепления размещают на междуэтажных перекрытиях.
Рисунок 2.6 – Вертикальное крепление круглого воздуховода
Рисунок 2.7 – Схема креплений воздуховода
1.4 Сборка и соединение воздуховодов
1.4.1 Сборка прямых участков
Детали воздуховода поставляются на объект в виде пластин с подготовленными швами под сборку в упакованном виде с маркировкой каждой детали. Сборка осуществляется фланцевым способом. Прямые участки изготавливаются стандартной длиной 1500 мм.
Сборка делается в следующем порядке:
)выбрать собираемые части воздуховодов в соответствии с маркировкой
)подобрать смежные соединяемые части друг к другу
)вставить (защелкнуть) смежные части друг в друга до упора
Рисунок 2.8 - Схема сборки воздуховодов
1.4.2 Сборка поперечных участков
)выровнять торцы собранного воздуховода так чтобы они были в одной плоскости.
)установить предварительно собранные соединительные рамки на торцы воздуховода с двух сторон
)прикрепить рамки к воздуховодам механически с помощью саморезов
Рисунок 2.9 - Схема сборки поперечных участков воздуховодов
Рисунок 2.10 - Фланцевое соединение поперечных участков воздуховода
Изначально с помощью фланцевого соединения воздуховоды собираются на полу в участки длиной зависящей от рабочего пространства помещений и от габаритов воздуховода. В данном случае принимаем длину одного участка 10 метров.
1.5 Установка воздуховодов
Установка воздуховодов осуществляется с помощью рычажной лебедки марки ЛР-169. Данная лебедка осуществляет перемещение грузов по вертикали и горизонтали. Конструкция модели ЛР включает в себя барабан редуктор подъема рычаг управления подъемом стальной канат и грузовые крюки в количестве двух штук. При подъеме выполняя возвратно-поступательные движения рычага над местом строповки к перекрытию крепится блок через который проходит трос к лебедке. При помощи строп часть воздуховода нужно поднять и закрепить к потолку.
Таблица 2.2 Технические характеристики рычажной лебедки ЛР-169
Габаритные размеры мм
Максимальное усилие на рукоятке кгс
Рисунок 2.11 Рычажная лебедка ЛР-169
Рисунок 2.12 Схема установки воздуховодов с помощью рычажной лебедки ЛР-169
1.6 Монтаж воздухораспределителей 2WA и диффузоров DVS
Воздухораспределители 2WA и диффузоры DWS привозятся на объект в готовом виде.
Воздухораспределители 2WA изготавливаются из алюминия и снабжаются регулируемыми жалюзи для изменения направления воздушной струи.Жалюзи устанавливаются в пластиковые втулки которые облегчают их поворот при регулировании. Воздухораспределитель монтируется в воздуховод в специально предназначенные отверстия с помощью пружинных фиксаторов.
Диффузоры DVS изготавливаются из алюминия состоят из круглого корпуса в который при помощи пружин устанавливается блок из направляющих пластин.Чтобы подключить диффузор напрямую к трубам в месте установки в вентиляционной трубе ставится тройникразветвитель.В свободный выход монтируется диффузор.
Рисунок 2.13 Монтаж воздухораспределителей 2WA
Рисунок 2.14 Монтаж диффузоров DVS
1.7 Монтаж вентилятора ВР 85-77-5-ВК
Данный вентилятор применяется в системе В7
Согласно ТТК Установка радиальных вентиляторов [13] монтаж производится в следующем порядке:
)Осуществляется проверка комплектности вентилятора и его деталей;
)До установки вентилятора необходимо принять фундамент подготовленный к монтажу. Он очищается от строительного мусора и освобождается от опалубки и строительных конструкций;
)Далее можно приступить к монтажу вентилятора. Его установка включает в себя подъем на подготовленное основание рычажной лебедкой ЛР-169 (рис 2.7) и крепление в проектное положение;
)Устанавливая вентилятор на виброизолятор его следует закреплять анкерными болтами при этом необходимо чтобы осадка была равномерной;
)Проверяется правильность установки вентилятора и закрепление его в проектном положении;
)Необходимо выполнить проверку работы вентилятора.
Рисунок 2.15 Схема установки радиального вентилятора ВР 80-77-5-ВК с помощью лебедки ЛР-169
1.8 Монтаж вентиляторов SHUFT CFs 200 160 125S
Данные вентиляторы применяются в системах В4 В5 В6.
Монтаж производится в следующем порядке:
)С помощью рычажной лебедки ЛР-169 (рис 2.11) производится подъем вентилятора на подготовленное основание или кронштейны (выполняется согласно рис. 2.15);
)Присоединение вентилятора к воздуховодам производится согласно п. 2.1.4.2.
)Выполняется проверка работы вентилятора.
1.9 Монтаж приточных и приточно-вытяжных установок фирмы Danvent
Агрегаты фирмы Danvent уникальны своей конструкцией. Она позволяет собирать крупногабаритный агрегат из различных модулей (вентилятор калорифер рекупиратор и тд.) Монтаж установок производиться в следующем порядке:
)Осуществляется проверка компклектности всех модулей агрегата и их деталей
)С помощью рычажной лебедки ЛР-169 (рис 2.11) производится подъем и монтаж опорной рамы (рис 2.16) для установок обслуживающих систему ПВ2 и П4. Затем производится поочередный подъем модулей закрепление их на опорной раме и соединение их друг с другом. Установки обслуживающие системы ПВ1 ПВ3 П5 располагаются на техническом этаже и не требуют подъема и закрепления на кронштейнах. Вместо этого в комплекте с рамой поставляются регулируемые опорные ножки (рис. 2.17) позволяющие установить агрегаты прямо на полу.
Рисунок 2.16 – Опорная рама DVZ
Рисунок 2.17 – Опорные ножки
)Воздуховоды присоединяюстся к клапанам агрегата с помощью фланцевого соединения (рис 2.18).
Рисунок 2.18 – фланцевое соединение клапанов агрегата
)Проверяется правильность установки агрегата и закрепление его в проектном положении.
)Выполняется проверка работы компонентов агрегата.
1.10 Предпусковые испытания систем вентиляции
Приемка установки вентиляции производится на основании результатов предпусковых испытаний регулировки а также наружного осмотра и проверки действия смонтированных устройств и оборудования.
В предпусковые испытания входят:
)проверка соответствия проектным данным производительности вентилятора;
)испытание сетей воздуховодов и их участков на плотность проводят с целью обеспечения требований СП 60.13330.2012 [1] в отношении потерь и подсосов воздуха систем вентиляции;
)аэродинамическое испытание и регулирование сетей воздуховодов проводят с целью определения фактических расходов в основаниях всех ветвей сети во всех воздуховытяжных или воздухораспределительных устройствах до и после всех пылеулавливающих устройств воздухонагревателей а также потери полного давления во всех элементах вентиляционной сети скорости воздуха на выходе из воздухораспределителей;
)проверка соответствия проектным данным объемов воздуха проходящего через воздухораздаточные или воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции;
)испытание и наладка воздушных клапанов;
)определение частоты вращения рабочего колеса вентилятора;
) испытание и наладка модулей приточно-вытяжных установок и агрегата в целом;
)соответствие выполненных работ по проекту и требованием настоящих правил;
)исправность состояния воздуховодов вентиляционного оборудования;
Испытание и наладка установок вентиляции на санитарно-гигиенические и технологические требования должны производиться при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений.
2 Календарный план выполнения монтажных работ
2.1 Калькуляция трудовых затрат
Для монтажных работ трудовые затраты определяются по действующим единым нормам и расценкам.
Трудоемкость определяется по формуле:
где V – объем работ;
HВР – норма времени челчас;
– продолжительность рабочего дня ч.
Стоимость затрат труда определяется по формуле:
где Р – расценка руб.коп.
Калькуляция трудовых затрат сводится в таблицу 2.3
Таблица 2.3 – Калькуляция трудовых затрат
На единицу измерения
Норма времени челчас
Затраты труда челдень
Стоимость затрат труда руб. коп.
ЕНиР 10-5 табл. 13 п.7е
ЕНиР 10-5 табл. 13 п.1
ЕНиР 10-16 табл. 1 п.2а
Монтаж воздухораспределителей и диффузоров
Продолжение таблицы 2.3
ЕНиР 34-27 табл. 2 п.1а
ЕНиР 34-41 табл. 5 п.1а
Монтаж приточно-вытяжной установки
ЕНиР 10-8 табл. 1 п.4г
ЕНиР 10-10 табл. 1 п.3а
Монтаж огнезадерживающего клапана
Испытание воздуховода
Расценка указана с учетом коэффициента перевода в текущие цены (К1=176). При расчете стоимости затрат труда был применен районный коэффициент (К2=115)
2.2 Расчет календарного графика
Для отражения проведенных работ использован линейный график составленный на основе калькуляции трудовых затрат (таблица 2.3).
Количество дней определяется по формуле:
Состав звена определяется по действующим единым нормам и расценкам. Сменность и количество звеньев принимается в зависимости от объема работ с целью проведения монтажа в короткие сроки.
Расчет календарного графика сводится в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Расчет календарного графика
Трудоемкость на единицу измерения чел час
Трудоемкость на весь объем работ челсм
Продолжительность работ
Подготовительные работы
Монтаж приточно-вытяжного агрегата
Продолжение таблицы 2.4
Таблица 2.5 Потребность в материалах приспособлениях инвентаре
Анкер забивной М10х30
Рычажная лебедка ЛР-169
Безопасность жизнедеятельности
1 Меры безопасности при выполнении монтажных работ
Благодаря удобному расположению вентиляционных систем обеспечивается практичный монтаж надежную эксплуатацию и при необходимости ремонт оборудования. Также при размещении вентиляционных систем нужно соблюдать нормы освещения помещений рабочих мест и т.д. согласно СП 52.13330.2011 [17].
Для обслуживания монтажа и ремонта оборудования предусматривают монтажные проемы а приборы которые размещаются выше 18 м от уровня пола – стационарные лестницы и площадки. [1]
Расположение приточных и вытяжных вентиляционных установок в помещениях для вентиляционного оборудования реализуют согласно СП 60.13330.2012 [1].
Размещение элементов конструкций оборудования вентиляционных систем и установок отвечает нормам ГОСТ 12.2.003-91 [18].
Согласно СП 60.13330.2012 [1] на объекте в случае пожара предусмотрены устройства способствующие отключению вентиляции.
Монтаж проводится согласно требованиям к вентиляционным системам ГОСТ 12.4.021-75 [19]:
Материалы прокладок фланцевых соединений воздуховодов должны выбираться с учетом температуры химических и физико-механических свойств транспортируемой среды;
Стыки воздуховодов не должны располагаться в толще стен перекрытий и перегородок;
Детали и узлы монтируемого оборудования и элементов вентиляционных систем перед подъемом и установкой должны быть очищены от ржавчины грязи снега и посторонних предметов;
Оборудование должно быть выверено и прочно закреплено на опорных конструкциях;
Несущие конструкции для крепления воздуховодов должны быть надежными не вибрировать и не передавать вибрации. Воздуховоды должны устанавливаться на несгораемых креплениях или подвесках;
Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционных оборудования трубопроводов транспортирующих вредные ядовитые взрывоопасные горючие и с неприятными запахами газы и жидкости не допускается;
Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным.
2 Меры безопасности при выполнении электромонтажных и пусконаладочных работ
Расположение и устройство электрооборудования и контрольно-измерительной аппаратуры системы вентиляции реализуют согласно требованиям «Правила устройства электроустановок» [20] «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» [21].
Перед началом ЭМР и пусконаладочных работ проводится с работниками инструктаж по техники безопасности и особым условиям работ для данного объекта. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты. Требования к вентиляционным системам при пуско-наладочных работах согласно ГОСТ 12.4.021-75 [19]:
Пуско-наладочные работы всех систем вентиляций должны производиться в соответствии с требованиями СП 49.13330.2010 [22]. Перед выполнением указанных работ должны проводиться индивидуальные испытания оборудования системы вентиляции;
Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков выявленных при их индивидуальных испытаниях не допускается;
Пуско-наладочные работы по вентиляционным системам непосредственно связанным с технологическим оборудованием после окончания их монтажа должны выполняться при работе технологического оборудования;
Системы вентиляции должны вводиться в эксплуатацию после окончания пуско-наладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы воздуха а также актов о выполнении комплексного опробования;
Изменение конструкций вентиляционных систем и их отдельных элементов без предварительного согласования с организациями выполнившими проект не допускается.
Экономическая оценка проекта
1 Определение сметной стоимости оборудования
Таблица 4.1 Определение сметной стоимости оборудования
Распределительные решетки 2WA
Приточно-вытяжная установка:
Обратные клапаны КОП и КОМ
Противопожарный клапан ТКОП-90
2 Определение сметной стоимости монтажных работ
Сметная стоимость монтажных работ определена в п.2.2.1 таблицы 2.3.
Таблица 2.3 Определение сметной стоимости монтажных работ
В общем итоге стоимость оборудования и монтажа для системы вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений (Блок 3. Встройка) составляет 1752295 руб. 60 коп.
За время выпускной квалификационной работы реализованы следующие компетенции согласно ФГОС ВО и учебного плана:
ПК-9: способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на производственных участках организацию рабочих мест способность осуществлять техническое оснащение размещение и обслуживание технологического оборудования осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины требований охраны труда и экологической безопасности;
ПК-10: знание организационно-правовых основ управленческой и предпринимательской деятельности в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства основ планирования работы персонала и фондов оплаты труда;
ПК-11: владение методами осуществления инновационных идей организации производства и эффективного руководства работой людей подготовки документации для создания системы менеджмента качества производственного подразделения.
По ходу выполнения выпускной квалификационной работы были сформулированы и успешно выполнены следующие задачи:
Определены расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха. При этом параметры воздуха рабочей зоны варьируются в зависимости от предназначения помещения и их тепловых и влажностных условий.
Определены расчетные воздухообмены. В основных помещениях здания воздухообмены найдены по нормируемым кратности минимальному количеству воздуха на 1 человека и количеству воздуха на единицу оборудования. Также выполнен расчет воздухообмена по условиям ассимиляции избытков теплоты и влаги.
Обоснована компоновка системы и разработаны схемы прокладки воздуховодов. В данной выпускной работе были применены приточные и вытяжные вентиляционные системы с механическим побуждением движения воздуха.
Выполнен аэродинамический расчет систем вентиляции. Расчет был произведен на основании расчетных воздухообменов в помещениях и аксонометрических схем. Также определены потери на участках.
Подобрано оборудование для систем вентиляции. На основании расчетной части подобраны приборы необходимые для благоприятного микроклимата в помещениях.
Разработана технология выполнения монтажных работ. В соответствии с нормативной документацией порядком монтажа и вспомогательными электронными ресурсами разработана технология выполнения работ отображены и описаны этапы производства работ установлены их сроки выполнения.
Разработаны меры безопасности при выполнении монтажных работ. Вся необходимая информация о безопасности жизнедеятельности на объекте взята из соответствующей нормативной документации.
Определена сметная стоимость оборудования и монтажных работ. В соответствии с выполненной калькуляцией трудовых затрат отобранного оборудования и цен на него была рассчитана стоимость выполнения монтажных работ с обозначением цен на отдельные виды работ.
СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003.[Текст] – Введ. 2013-01-01. – Москва: Минрегион России 2012. – 97 с.
СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология. Актуализированная версия СНиП 23-01-99. [Текст] – Введ. 2013-01-01. – Москва: Минрегион России 2012. – 113 с.
ГОСТ 30494-2011. Межгосударственный стандарт. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. [Текст] – Введ. 2013-01-01. – Москва: Стандартинформ 2013. – 17 с.
СП 56.13330.2011 Свод правил. Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 (с Изменением N 1) [Текст] – Введ. 2011-05-20. – Москва: Минрегион России 2011. – 17 с.
Ерёмин С.Д. Основные положения проектирования и расчета систем вентиляции помещений общественных зданий [Текст]: учебно-методическое пособие С.Д. Ерёмин; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ 2014. – 153с.
Богословский В. Н. Внутренние санитарно-технические устройства. В 2 ч. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирова-82 ние воздуха [Текст] В. Н. Богословский И. А. Шепелев В. М. Эльтерман и др. – М.: Стройиздат 1978. – 509 с.
Ананьев В. А. Системы вентиляции и кондиционирова- ния. Теория и практика. [Текст] В. А. Ананьев Л. Н. Балуева А. Д. Гальперин и др. – Евроклимат 2003. – 416 с.
ТУ 4863-026-11865045-03. Технические условия. Калориферы биметаллические[Текст]: КСк 3 - КСк 4 – 8 с.
СП 51.13330.2011 Защита от шума. Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003. [Текст] - Введ. 2011-05-20. – Москва: Минрегион России 2010. – 97 с.
Павлов Н.Н. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха[Текст]: в 4-х т. Н.Н. Павлов Ю.И. Шиллер Б.В. Баркалов. – Москва: Стройиздат 1992. – 416 с.
ГОСТ 14918-80. Межгосударственный стандарт. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 12). [Текст] – Введ. 1981-07-01. – Москва: Стандартинформ 2007. – 13 с.
ТТК 101240. Типовая технологическая карта. Типовая технологическая карта на установку и монтаж внутренних систем вентиляции и кондиционирования с
ЕНиР. Сборник 10. Сооружение систем вентиляции кондиционирования воздуха пневмотранспорта и аспирации[Текст].
ЕНиР. Сборник 9. Сооружение систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации[Текст].
ЕНиР. Сборник 34. Монтаж компрессоров насосов и вентиляторов[Текст].
СП 52.13330.2011. Свод правил. Естественное и искусственное освещение[Текст]. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95[Текст]. – Введ. 2011-05-20. – Москва: Минрегион России 2011. – 108 с.
ГОСТ 12.2.003-91. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности [Текст]. – Введ. 1992-01-01. – Москва: ИПК Изд-во стандартов 2001. – 12 с.
ГОСТ 12.4.021-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением N 1) [Текст]. – Введ. 1977-01-01. – Москва: ИПК Изд-во стандартов 2001. – 8 с.
ПУЭ. Правила устройства электроустановок[Текст]. – Введ. 2000-07-01. – Москва: Минэнерго России 2000.
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей[Текст]. – Введ. 2003-01-13. – Москва: Минэнерго России 2003.
СП 49.13330.2010. Свод правил. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования[Текст]. – Введ. 2010-12-24. – Москва: Минрегион России 2010. – 67 с.
СП 73.13330.2012. Свод правил. Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85[Текст]. – Введ. 2013-01-01. – Москва: Минрегион России 2012. – 55 с.
Приложение Б. Интернет-поиск