Свеклоуборочная машина РКС-6

3 Расчет измен..doc

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
1 Расчет технологических параметров
1.1 Обоснование режима работы выкапывающего устройства
Рисунок 3.1 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства Для изображенного на рисунке 3.2.1 выкапывающего устройствасвеклоуборочной машины параметры находятся в пределах:
-частота колебаний – 5 6 колебанийсек.;
-амплитуда колебаний – 7 8 °;
отсюда выражаем ход S шатуна:
По схеме видно условие: S=x=45мм.
Пусть частота колебаний выкапывающих органов – 6 колебанийсек.; тогда частота вращения смещенного вала привода копачей будет равна:
k = (314*360) 30 =3768 с.
1.2 Расчет сопротивления движению копачей
Для расчета необходимо рассчитать силу R сопротивления на один копач.
Рисунок 3.2 Разрез пласта охватываемого одним лемехом при поступательном движении
Площадь почвы обрабатываемой одним лемехом будет равна : F =130*130мм=013*013м=0017 м².
Где k-удельное сопротивление почвыкг м².
R=3000*0.017=51 кг=4998 Н
На машине установлены 12 копачей отсюда общее сопротивление движению копачей:
Rобщ= 12*4998= 59976 Н
1.3 Расчет мощности на привод
На привод выкапывающего устройства необходим такой крутящий момент который бы преодолевал силу сопротивления копачей.
Мкр ≥ Rобщ * L (3.3)
Мкр ≥ 59976 * 0525 = 31487 Нм
M=31487*0045035=40483 Нм
Рисунок 3.3 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства
Мощность на привод выражается следующим образом:
N=40483*3768=15254 Вт=15254 кВт
1.4 Расчет производительности машины
Производительность агрегата определяем на поле длиной гона – 1000 метров.
Ширина захвата агрегата В = 2.7 м.
Скорость движения агрегата: V = 1.88 мс (6.76 кмч).
Фактическая производительность агрегата:
где - коэффициент зависящий от того в каких единицах принята скорость движения V = 0.36 при кмч; 5
- коэффициент степени использования конструктивной ширины захвата агрегата = 1;
- коэффициент степени использования
скорости движения =1; 5
- коэффициент степени использования времени смены =0.85;
Теоретическая производительность агрегата:
2 Прочностные расчеты элементов конструкции
Шатун испытывает нагрузку N равную:
N=4998*525350 =7497 Н
Рисунок 3.4 Упрощенная схема шатуна
Деталь испытывает напряжение растяжения и сжатия.
где A =a*b=0055*0045=0002475 м² ;
= 74970002475 = 0303 Мпа ;
2.2 Расчет корамысла
Корамысло испытывает изгибающую нагрузку величиной N = 7497 Н
Рисунок 3.5 Сечение корамысла
adm ≥ М max W = (3.13)
W = b*a² 6 где b=0.045 м; a= 0045м
= М ma adm =120 МПа.
2.3 Расчет сварного шва
В конструкции имеются сварные швы рассчитаем один из них на растяжение.
Условие прочности сварного шва :
Где a и b – ширина и толщина полосы a=b=0.045 м F=7497 Н.

6 Тех.-экон.часть-измен..doc

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Рассмотрим технико-экономические показатели внедрения модернизированных выкапывающих органов.
Определяем эксплуатационные затраты на единицу работы:
где З – заработная плата обслуживающего персонала руб.;
А – амортизационные отчисления машин руб.;
Р – затраты ремонтных работ руб.га;
Г – затраты на горюче-смазочные материалы руб.
Расходы по слагаемым эксплуатационным затратам рассчитываем по следующим формулам:
Заработная плата рассчитывается по формуле:
где Кд – коэффициент дополнительной оплаты Кд=103;
Тс – тарифная ставка по разрядам Тс=2625 руб.;
Wч – часовая производительность машины Wч=192 гач
Тсм – коэффициент использованного времени смены Тсм=075.
Заработная плата по усовершенствованию выкапывающего устройства:
Тогда на базовом органе:
Так как балансовая стоимость всего комбайна Бк =1250000 руб (масса m=7900кг) а масса выкапывающего органа mв=150 кг находим балансовую
стоимость выкапывающего органа:
Бс= Бк m* mв = 12500007900*150=23734 руб.
Балансовая стоимость с усовершенствованными рабочими органами:
Бус = Бс+Сод+Спд+Ссб+Соп (6.3)
где Сод – стоимость изготовления оригинальных деталей (валы втулки и т.д.) руб.;
Спд – стоимость покупных деталей изделий по прейскуранту руб.;
Ссб – заработная плата рабочих занятых на сборке руб.;
Сон–общепроизводственные накладные расходы на реконструкцию руб.
Стоимость изготовления оригинальных деталей определяем из выражения:
где Спр.п – заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей руб;
См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.
Полная заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей рассчитывается по формуле:
Спр.п=Спр+Cд+Ссоц (6.5)
где Спр – заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей руб.;
Cд– дополнительная заработная плата руб.;
Ссоц – начисления по социальному страхованию руб.
Заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей определяется по формуле:
Спр=t1*Сч*Кt*n (6.6)
где t1 средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных изделий чел. – час t1=35 чел.×ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб Сч=2625 руб.;
Кt – коэффициент учитывающий дополнительную оплату к основной
заработной плате Kt=139;
n – количество деталейn=5;
Спр=35×2625×103×5=47315 руб.
Дополнительная заработная плата:
Cд1=(5 12)*Спр.н100 (6.7)
Сд1=10×47315100=4731 руб.
Начисляется по социальному страхованию:
Ссоц1=126*(Спр.н+Сд1)100 (6.8)
Ссоц1=126×(47315+4731)100=656 руб.
Отсюда полная заработная плата на изготовление единицы детали составит:
Спр=47315+4731+656=52702руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле:
где Ц1 – цена 1 кг материала заготовки (железо) руб Ц1=30 рубкг;
Qз – масса заготовок кг Qз=120 кг.
См= 30×120 = 3600 руб.
Сод=47315+3600=407315 руб.
Цены покупных изделий и деталей по прейскуранту составляет
Заработную плату рабочих занятых на сборке конструкции рассчитываем по формуле:
Ссбп=Ссб+Сдсб+Ссоц сб (6.10)
Ссб=Тсб*Сч*kt (6.11)
где Tсб – нормативная трудоемкость на сборку конструкции чел.ч.;
где Кс – коэффициент учитывающий соотношение между полным и
оперативным временем сборки Кс=108;
tсб – трудоемкость сборки составных частей конструкции чел.ч
Тсб=108×26=2808 чел.-ч.;
Ccб=2808×2625×039=28747 руб;
Сд.сб=(5 12)*Ссб100 (6.13)
Сд.сб=10×28747100=2874 руб.
Начисления по социальному страхованию:
Ссоц сб=126*(Ссб+Сдсб)100 (6.14)
Ссоц сб=126×(28747+2874)100=338 руб.
Полная заработная плата:
Ссб.п=28747+2874+398=32019 руб.
Общепроизводственные накладные расходы на изготовление или реконструкцию определяем по формуле:
Соп=Спр’*Коп100 (6.15)
где Спр’ – основная заработная плата рабочих участвующих в изготовлении конструкции руб;
Коп – коэффициент общепроизводственных расходов Коп=65%
Спр’=Спр1+Ссб=47315+28747=76062 руб.
Соп=76062×65100=4944 руб.
Тогда балансовая стоимость проектируемого выкапывающего устройства составит:
Бус=23734+407315+1200+28747+4944 = 2978902руб.
Затраты на реконструкцию выкапывающего устройства определяется по формуле:
К = 2978902-23734=605502руб.
Амортизационные отчисление на единицу обрабатываемой площади равны:
где Н=14% - общая норма отчислений;
Тср – годовая фактическая загрузка машины Тср=300 ч.
Для выкапывающего органа:
Для ремонтных работ затраты рассчитываются по тем же формулам что и амортизационные отчисления.
Общая норма отчислений Н=15% ;
Для расчета расхода топлива на единицу комплексной стоимости стоимости топлива и смазочных материалов составлена и использована формула:
где К – расход топлива на единицу работы К=132кг;
Gт – комплексная стоимость руб Gт=1650руб.кг.
Итого эксплуатационных затрат на усовершенствование выкапывающего устройства:
Э=25175-24734=441 руб.
Экономия по площади поля 500 га:
Эг =Э*100=441×500=2205 руб.

4 технич.харак..doc

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ширина междурядий см 45
Привод на передвижение машины от полуосей трактора МТ8-8082
Рабочая скорость кмч 5—82
Транспортная скорость кмч До 20
Производительность (сменного времени) гач 08—10
Количество обслуживающего персонала 1
Габариты в рабочем (транспортном) положении мм:
Дорожный просвет мм 200
с трактором незаправленная с запчастями на машине
(без учета снятых с трактора узлов и деталей) 7900
Выкапывающее устройство
Глубина хода копачей мм 50 120
Угол хода копачей мм 7 8
Расстояние между лемехами мм 150 170
Частота вращения смещенного вала привода копачей обмин 360
Частота колебания лемехов копача кол.сек 6
Диаметр диска корнезаборника мм 700
Количество дисков в заборнике 2
Диаметр прутков лап заборника мм 12
Количество лап в диске заборника 9
Частота вращения корнезаборника обмин 99
Приемный битерный транспортер-очиститель
Количество битерных валов 3
Диаметр битеров мм 175; 175; 180
Шнековый транспортер-очиститель
Диаметр вальцов мм 180
Диаметр битера мм 128
Частота вращения битера обмин 347
Частота вращения вальцов обмин 289
Продольный транспортер
Шаг скребков мм 3048
Линейная скорость движения полотна транспортера мс 1.22
Поперечный транспортер
Ширина полотна мм 900
Погрузочный элеватор
Шаг скребков мм 4572
Высота скребков мм 142
Угол изменения наклона к горизонту град 48—55
Давление в шинах кгссм2:
управляемых колес 3 4
управляемых колес 1800
Радиус поворотов агрегата м:
по наружной крайней точке 85
по следу наружного колеса 7±1
Ширина поворотной полосы м 20

Библиогр.-измен..doc

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Аванесов Ю.Б. Свеклоуборочные машины Ю.Б. Аванесов
В.И. Бессарабов И.И. Русанов.-М.: Колос 1979. – 351с. ил.
Боголюбов С. К. Волков А. В. Черчение: Учебник для машиностроительных специальностей средних специальных заведений. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1984. – с. 304. ил.
Белозерских М. П. Справочник свекловода России М. П. Белозерских Н.И. Булавин и др.-М.: Россельиздат 1986.- 239 с. ил.
Глуховский В.С. Операционная технология производства сахарной свёклы. М. Россельхозиздат 1978. 189 с. с ил.
Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.: Высш. шк. 1990 - 399 с.
Корпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос – 1982 - 465 с.
Кленин М.Н. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос – 1982 – 381с.
Кузьмин А. В. и др. Расчеты деталей машин: Справ. Пособие А. В. Кузьмин И. М. Чернин Б. С. Козинцов. – 3-е изд. Перераб. И доп. Мн.: Высш. шк. 1986 – 400 с.: ил.
Машиностроение. Энциклопедия. Ред. Совет: К. Фролова (пред.) и др. М: Машиностроение. Сельскохозяйственные машины и оборудование Т. IV—16 И. П. Ксеневич Г. П. Варламов И. Н. Колчин и д-р; Под ред. И. П. Ксеневича. 1998 – 720 с.ил.
Методические указания к разработке комплекса машин для уборки сахарной свеклы. – Выписка из ГОСТ 7696-84 1998 8 с.
Музаренко А.М. Справочник по эксплуатации свеклоуборочных комплексов А.М. Музаренко И.И.Русанов В.И. Сухомлин и др.;Под ред. А.М. Музаренко.-К.: Урожай 1984.-128 с. ил.
Погорелый Л. В. Н. В. Татьяненко В. В. Брей и др.; Свеклоуборочные машины; Под общ. ред. Л. В. Погорелого. – К.: Техника 1983.-168с. ил.
Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высш. шк. 1991 - 383 с.
Скотников В. А. Практикум по сельскохозяйственным машинам: П 69[Для с.-х. вузов по спец. «Механизация сел. хоз-ва»В.А. Скотников В.Н. Кондратьев Р.С. Сташинский и др.];-Мн.: Ураджай 1984.375.ил.
Справочное пособие по курсу «Тракторы и автомобили»Уфа 1997БГАУ.
Самуилов В.В. и др. Охрана труда. 1977г.-297 с. ил.
Иофинов А.П. Хангильдин Э.В. Филимонов В.И. Расчет усилий в звеньях механизмов сельхозмашин. Методические указания. –Уфа1983
Кочетов В.Т. Сопротивление материалов. – Издательство Ростовского университета 1987.
Пособие к решению задач по сопротивлению материалов: Учеб. Пособие для технических вузов Миролюбов И.Н. Енгалычев С.А. Сергиевский Н.Д. и др. – 5-е изд. перераб. И доп. –М.: Высш. шк. 1985. –399с. ил.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1 3-5-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1978.
Методические указания по выполнению дипломного проекта.-Уфа.- 2000г.
Научно-обоснованные системы земледелия по зонам БАССР. – Уфа.: Башкнигоиздат 1990 - 264 с.
Савицкая Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. – Минск.: ИП «Экоперспектива» 1998 - 494 с.
Турбин. Сельхозмашины. Теория и технологический расчет. –Л.: Машиностроение 1967 - 580 с.
Чекмарев А.А.Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высш.шк. 1994 - 671с.
Оседач Г.В. Лежнев А.В. Методические указания к выполнению практических работ по подготовке к работе свеклоуборочных машин.-Мн.: БИМСХ 1980.- с. 52.
Ботвоуборочная машина БМ-6: Техническое описание и инструкция по эксплуатации.-Тернополь: Комбайновый завод 1975.-54с.
Машины для свекловодства Под ред. А.Г. Цымбала и Ю.И. Ковтуна.-М : Машиностроение 1976.-368 с.
Совершенствование конструкций методов эксплуатации и ремонта сельскохозяйственной техники (сборник научных трудов) –Уфа: БГАУ 1995-129с.
Сельское хозяйство РБ Статистический сборник. Государственный комитет РБ по статистике Уфа 2002г.-74с.
Юхин И.П. Сахарная свекла в Башкортостане. Уфа 1999г.-162с.

Рецензия моя.doc

На дипломный проект студента 5 курса факультета механизации сельского хозяйства Башкирского государственного аграрного университета очного обучения
Узбекова Рустама Рамазановича
на тему Совершенствование конструкции оборотного плуга для тракторов класса 3 для условий СПК “Россия” Куюргазинского района РБ.
выполненную на кафедре «Сельскохозяйственные машины»
под руководством к.т.н. доцента Рахимова З.С.
Общая характеристика работы
Дипломник Узбеков Р.Р. в данном проекте предложил совершенствовать конструкцию имеющейся в хозяйстве плуга ПО-4. Дипломником предложена конструкция предохранительного устройства механического типа для защиты плужных корпусов плуга от камней при движении по полю. Считаю что тема является актуальной на сегодняшний день так как при использовании предохранительного устройства уменьшаются простои и затраты на ремонт.
Положительные стороны работы
Обзор конструкции позволил предложить интересную конструкцию посевного почвообрабатывающего агрегата.
Предложенная конструкция предохранительного устройства позволяет безостановочно проводить обработку каменистых почв.
Расчёты выполнены с применением ЭВМ в программах КОМПАС-SPRING.
В пояснительной записке нет протокола испытания.
Не приведён сравнительный анализ изменения тягового усилия при установке предохранительного механизма.
При оформлении чертежей и пояснительной записки имеются отклонения от ГОСТ.
Дипломный проект выполнен качественно и заслуживает оценки «отлично» а дипломник Узбеков Р.Р. заслуживает присуждения квалификации инженера-механика.
Учёное звание Ф.И.О. Нафиков В.И.
Место работы и должность главный специалист отдела технической политики МСХ РБ.

Титулка.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГОУ ВПО Башкирский государственный аграрный университет
Факультет: Механизации с.х.
Кафедра: Сельскохозяйственные машины
Специальность: Механизация с.х.
Специализация: Механизация с.х.
Форма обучения: очная
ЗИННАТУЛЛИН ИЛЬШАТ ХАБИРОВИЧ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЫКАПЫВАЮЩИХ ОРГАНОВ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ РКС-6 ДЛЯ УСЛОВИЙ МУСП«УРТАКУЛЬСКОЕ» БУЗДЯКСКОГО РАЙОНА
Руководитель: ст. преп. Галлямов Ф.Н.
(подпись) Консультанты:
- по экономике ст. преп. Сафина З.Ф.
жизнедеятельности к.т.н. доцент Кабашов В.Ю.
Нормоконтроль: доцент Хангильдин Э.В.
Рецензент: глав. спец. по техн. политике
«К защите допускаю»
к.т.н. доцент Файрушин Д.З.

6 Тех.-экон.часть-измен.2.doc

ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
Рассмотрим технико-экономические показатели внедрения модернизированных выкапывающих органов.
Для определения экономической эффективности внедрения в производство конструктивной разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление.
Определяем эксплуатационные затраты на единицу работы:
где З – заработная плата обслуживающего персонала руб.;
А – амортизационные отчисления машин руб.;
Р – затраты ремонтных работ руб.га;
Г – затраты на горюче-смазочные материалы руб.
Расходы по слагаемым эксплуатационным затратам рассчитываем по следующим формулам.
Заработная плата рассчитывается по формуле:
где Кд – коэффициент дополнительной оплаты Кд=103;
Тс – тарифная ставка по разрядам Тс=125 руб.;
Wч – часовая производительность машины Wч=378 гач
Тсм – коэффициент использованного времени смены Тсм=075.
Заработная плата на разработку нового культиватора-окучника
Тогда на базовом культиваторе-окучнике
Балансовая стоимость свеклоуборочного комбайна Бс=1250000 руб.
Балансовая стоимость на разработку нового культиватора-окучника:
Бус = Бс+Сод+Спд+Ссб+Соп (6.3)
где Сод – стоимость изготовления оригинальных деталей
(валы втулки и т.д.) руб;
Спд – стоимость покупных деталей изделий по прейскуранту руб;
Ссб – заработная плата рабочих занятых на сборке руб;
Сон – общепроизводственные накладные расходы на реконструкцию руб.
Стоимость изготовления оригинальных деталей определяем из выражения:
где Спр.п – заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей руб;
См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.
Полная заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей рассчитывается по формуле:
Спр.п=Спр+Cд+Ссоц (6.5)
где Спр – заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей руб;
Cд–дополнительная заработная плата руб;
Ссоц-начисления по социальному страхованию руб.
Заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей определяется по формуле:
Спр=t1*Сч*Кt*n (6.6)
где t1 средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных изделий чел. – час t1=35 чел.×ч.
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб
Кt – коэффициент учитывающий дополнительную оплату к основной заработной плате Kt=139
n – количество деталейn=5
Спр=35×1627×139×5=39576 руб.
Дополнительная заработная плата:
Cд1=(5 12)*Спр.н100 (6.7)
Сд1=10×39576100=3957 руб.
Начисляется по социальному страхованию:
Ссоц1=138*(Спр.н+Сд1)100 (6.8)
Ссоц1=138×(39576+3957)100=6 руб.
Отсюда полная заработная плата на изготовление единицы детали составит:
Спр=39576+3957+6=44152 руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле:
где Ц1 – цена 1 кг материала заготовки руб Ц1=10 рубкг;
Qз – масса заготовки кг Qз=18 кг.
Сод=5921×180=106578 руб.
Цены покупных изделий и деталей по прейскуранту составляет
Заработную плату рабочих занятых на сборке конструкции рассчитываем по формуле:
Ссбп=Ссб+Сдсб+Ссоц сб (6.10)
Ссб=Тсб*Сч*kt (6.11)
где Tсб – нормативная трудоемкость на сборку конструкции чел.ч.;
где Кс – коэффициент учитывающий соотношение между полным и
оперативным временем сборки Кс=108;
tсб – трудоемкость сборки составных частей конструкции чел.-ч
Тсб=108×26=2808 чел.-ч.
Ccб=2808×1672×039=6526 руб
Сд.сб=(5 12)*Ссб100 (6.13)
Сд.сб=10×6526100=6526 руб.
Начисления по социальному страхованию:
Ссоц сб=138*(Ссб+Сдсб)100 (6.14)
Ссоц сб=138×(6526+6526)100=99 руб.
Полная заработная плата:
Ссб.п=6526+6526+99=72776 руб.
Общепроизводственные накладные расходы на изготовление или реконструкцию определяем по формуле:
Соп=Спр’*Коп100 (6.15)
где Спр’ – основная заработная плата рабочих участвующих в изготовлении конструкции руб;
Коп – коэффициент общепроизводственных расходов Коп=65%
Спр’=Спр1+Ссб=39576+6526=104836 руб.
Соп=29722×65100=19319 руб.
Затраты на изготовление и сборку:
Тогда балансовая стоимость на нового культиватора-окучника
Бус=150000+44152+16495+6526+104836=153791648 руб.
Затраты на разработку нового культиватора-окучника
определяется по формуле:
К=-153791648 -150000=379164 руб.
Амортизационные отчисление на единицу обрабатываемой площади равны:
где Н=12% - общая норма отчислений;
Тср – годовая фактическая загрузка машины Тср=300 ч.
Для культиватора-окучника:
Для ремонтных работ затраты рассчитываются по тем же формулам что и амортизационные отчисления.
Общя норма отчислений Н=18
Для расчета расхода топлива на единицу комплексной стоимости стоимости топлива и смазочных материалов составлена и использована формула:
где К – расход топлива на единицу работы К=13137;
Gт – комплексная стоимость руб Gт=18.
Г=13137×18=23647 руб.
Итого эксплуатационных затрат на разработанного культиватора- окучника:
Э=2757-2607=15 руб.га.
Экономия по площади поля 100 га.
Эг=Э*100=15×100=1500 руб.
Разработка конструкции культиватора-окучника дала возможность увеличения производительности за счет сокращения времени регулировки. Чего это достигается с помощью гидроцилиндра. Передвигая рейку шток гидроцилиндра за счет зубчатого соединения рейки с колесом поворачиваются одновременно диски тем самым меняются углы атаки дисков.
Конструктивный расчет показал что разработанная конструкция работоспособна при соблюдении правил изготовления деталей культиватора-окучника и сборки.
Разработка конструкции культиватора-окучника позволяет наиболее качественное окучивание без повреждений корнеплода за счет которого повышается производительность машины и рост урожайности более 15%.

оглавление.doc

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МУСП «УРТАКУЛЬСКОЕ» ..8
1 Общая характеристика предприятия .8
2 Анализ показателей растениводства .10
3 Анализ показателей животноводства 13
4 Анализ состава и показателей использования машинно-тракторного парка .15
5 Организация нефтехозяйства .20
6 Организация хранения машин 21
ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ .22
1 Агротехнические требования к свеклоуборочным машинам 22
2 Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов ..23
3 Сравнительная оценка различных типов машин применительно к условиям Республики Башкортостан ..27
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ .28
1 Расчет технологических параметров 28
1.1 Обоснование режима работы выкапывающего устройства 28
1.2 Расчет сопротивления движению
1.3 Расчет мощности на привод ..30
1.4 Расчет производительности машины 31
2 Прочностные расчеты элементов конструкции .31
2.1 Расчет шатуна .31
2.2 Расчет коромысла 32
2.3 Расчет сварного шва 33
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
1. Руководство по эксплуатации 34
2 Техническое обслуживание .37
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 40
1 Обеспечение условий и безопасности труда в производстве ..40
2 Мероприятия по охране окружающей природы 46
3 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей
в чрезвычайных ситуациях ..47
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ..49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ..56

5 БЕЗОП. И ЭКОЛ.измен..doc

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
1. Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
В МУСП "Уртакульское" Буздякского района организация и координация работ по охране труда проводится в соответствии с Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Республики Башкортостан. Ответственность за организацию работ по охране труда возложена на директора предприятия. Ежегодно приказом директора ответственность за состояние охраны труда возлагается на главного инженера и руководителей структурных подразделений. Специалист по охране труда организует контроль над работой по созданию здоровых и безопасных условий труда координирует деятельность структурных подразделений предприятия по вопросам охраны труда.
На предприятии в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации нормальная продолжительность рабочего времени составляет 40 часов в неделю. Для работников занятых на работах с вредными условиями труда (газоэлектросварщики работники занятые на работах по химической защите растений) продолжительность рабочего времени не сокращена до 36 часов в неделю что является нарушением Трудового кодекса Российской Федерации. Продолжительность ежегодных отпусков составляет не менее 28 календарных дней. В напряженные периоды года (посев уборка сенокос) продолжительность рабочей смены увеличивается до 12 часов однако это не противоречит законодательству так как переработанное время будет в дальнейшем компенсировано отгулами.
Обучение работников охране труда осуществляется в соответствии с Положением о профессиональной подготовке в области охраны труда в Республике Башкортостан. Проводятся все виды инструктажей: вводный первичный на рабочем месте повторный внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда о чём делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктирующего и инструктируемого. Первичный на рабочем месте повторный внеплановый проводятся непосредственными руководителями работ и фиксируются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте а целевой – в наряде-допуске.
Административные производственные складские и бытовые здания расположены с соблюдением противопожарных разрывов и санитарно-защитных зон. Системы вентиляции и отопления на предприятии поддерживают параметры микроклимата в производственных помещениях в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-88. Искусственное освещение производственных помещений предприятия соответствуют требованиям СНиП 23-05-95. Дороги на территории предприятия в основном заасфальтированы.
Работники на предприятии проходят предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в районной поликлинике. Периодичность их проведения определяется согласно приказу Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации №90 от 14 марта 1996 года.
На работах связанных с вредными условиями труда с загрязнениями а также проводимых в особых температурных условиях работникам в соответствии Трудовым кодексом Российской Федерации должна выдаваться бесплатно спецодежда спецобувь и другие средства индивидуальной защиты однако выдача их производится крайне редко.
На работах с вредными условиями труда молоко не выдается рабочим по норме 05 л за день фактической занятости рабочего что является нарушением Постановления Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам занятых на работах с вредными условиями труда».
Санитарно-бытовое обеспечение предприятия не соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.Необходимого количества умывальных уборных комнат отдыха не имеется. В отделениях предприятия имеются столовая и пункт медицинского обслуживания.
В одном из четырех отделений предприятия имеется добровольная пожарная дружина в составе 5 человек и 2 специальные машины пожаротушения на базе автомобилей ЗИЛ-130. В каждом отделении организованы пожарные щиты снабженные ведрами баграми лопатами кошмой 215 м. порошковым огнетушителем ОП – 5(6) и ящиком с песком. Также на территории предприятия имеются противопожарные резервуары с водой. Для хранения промасленных тряпок имеются специальные закрытые металлические ящики.
Количество огнетушителей не соответствует нормам. Существующие огнетушители в положенные сроки не проходят проверку. Все автомобили и трактора укомплектованы огнетушителями и аптечками первой до врачебной медицинской помощи.
Несмотря на мероприятия по охране труда на предприятии имеются случаи производственного травматизма сведения о которых представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Показатели производственного травматизма работников
Среднесписочное число работающих за год Р. чел.
Число травмированных работников с потерей трудоспособности Т чел.
Продолжение таблицы 5.1
Число дней временной нетрудоспособности за год Д
Показатели травматизма:
потерь Ко = 1000Д Р.
Анализируя таблицу 5.1. видим что коэффициент частоты травматизма в 2006 году снизился в 1.6 раза по сравнению с 2005 годом коэффициент тяжести увеличился в 1.2 раза. Коэффициент частоты травматизма в 2006 году превышает средний показатель по району в 52 раза. Это свидетельствует о том что на предприятии недостаточно уделяется внимание вопросам охраны труда. Для снижения показателей травматизма предлагаем следующие мероприятия:
-оборудовать требуемым количеством огнетушителей все цеха и производственные участки предприятия;
- оборудовать местными вентиляционными вытяжками сварочные посты;
-на работах с вредными условиями труда организовать четкую регулярную бесплатную выдачу молока всем работникам в соответствии с Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам занятых на работах с вредными условиями труда»;
В разделе 4 дипломного проекта разработана конструкция выкапывающих органов свеклоуборочного комбайна с лемешными копачами. Машина входит в состав корнеуборочных комплексов во всех зонах возделывания сахарной свеклы. Исходный материал должен быть предварительно обработан ботвоуборочной машиной БМ-6 для удаления ботвы с головок корнеплодов сахарной свеклы.
Регулировку выкапывающих органов следует производить при выключенном двигателе под колеса должны быть подложены упоры при этом необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.
К управлению комбайном допускаются только комбайнеры прошедшие специальное обучение и имеющие документ на право управления комбайном. Перед началом уборки свеклы комбайнер и рабочие обслуживающие агрегат проходят первичный инструктаж по охране труда расписываются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и получают на руки памятку по технике безопасности. Комбайнер является старшим на уборочном агрегате и его распоряжения обязательны для обслуживающего персонала. К работе на агрегате можно приступать только при полной его исправности. Нельзя загромождать площадки обслуживания посторонними предметами. Комбайн должен иметь зеркало заднего вида исправное рулевое управление хорошо отрегулированные тормоза муфту сцепления коробку передач. Бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. Рабочие органы комбайна должны без заедания легко подниматься и опускаться. Перед выездом в поле опробовать работу комбайна вхолостую.
Перед началом движения агрегата комбайнер должен убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от агрегата подать звуковой сигнал о начале движения.
Не передавать управление агрегатом лицам не закрепленным за данным агрегатом независимо от занимаемой ими должности. Запрещается во время движения агрегата проверять и регулировать рабочие органы и механизмы надевать и натягивать цепи устранять неисправности смазывать
комбайн. Во время движения агрегата комбайнеру запрещается оставлять
рабочие места сидеть и стоять на подножках и лесенках. В конце гона тракторист должен проиводить поворот агрегата только тогда когда рабочие органы полностью выглублятся из почвы. Заправку агрегата следует производить только на краю поля.
По границам полей прилегающих к оврагам или обрывам поворотные полосы следует обозначать контрольной бороздой. Запрещаются стоянка и кратковременная остановка вблизи крутых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки следует заглушить двигатель трактора и затормозить его. Под колеса подложить упоры. При транспортных переездах рабочие органы комбайна следует устанавливать в транспортное положение. При движении по шоссе в ночное время на комбайне для обозначения габаритов должны быть установлены световые знаки лампочки. На спуске с горы и подъеме в гору трактор должен двигаться медленно (на первой передаче и на малых оборотах двигателя) а тракторист должен быть готов воспользоваться тормозом. Максимально допустимый уклон не должен превышать 15°.
Для обеспечения безопасности работы оператора машина обеспечена защитными кожухами которые свободно перемещаются вдоль и вращаются относительно вала. Улучшение условий труда достигается правильным расположением рабочего места уменьшение колебаний и вибраций снижением уровня шума упрощением управления механизацией регулировок упрощением обслуживания машины. Все эти мероприятия обеспечивают безопасную работу и повышают производительность труда а также уменьшают утомляемость и способствуют поддержанию работоспособности.
С рабочего места обеспечивается достаточная видимость рабочих органов требующих наблюдения. Также предусмотрены сферические зеркала площадью не менее 200 см². для наблюдения за рабочим процессом на задней площадке. Рабочее место оператора обеспечено достаточным освещением при ночных работах. Все рабочие органы освещаются с интенсивностью не менее 2 лк а наиболее важные с интенсивностью не менее 20 лк.
На самочувствие тракториста его работоспособность и безопасность труда большое влияние оказывает микроклимат в кабине. В кабине трактора должны поддерживаться следующие параметры микроклимата: температура воздуха в течение всего года +17+25°С относительная влажность воздуха 35 65% запыленность воздуха не более 34 мгм3 скорость потока воздуха не более 05 мс объем свежего воздуха на одного человека в закрытой кабине 30 50 м3ч.
При работе на комбайне оператор должен быть обеспечен следующей спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным из пыленепроницаемой ткани (один на год) рукавицами комбинированными (2 пары на год) очками защитными (до износа).
2. Мероприятия по охране окружающей среды
Безопасность процессов уборки сахарной свеклы обеспечивают реализацией мероприятий разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 операционной технологией и ОСТ 46.3.1.112-81.
Машинная деградация почв возникает вследствии использования в сельском хозяйстве тяжелых энергонасыщенных тракторов и других сельскохозяйственных машин вызывающих уплотнение почвы разрушение структуры ухудшение пищевого и водного режима угнетение биологической активности. Образуемые на полях колеи оказывают отрицательное влияние на качество обработки почвы глубину заделки семян и вызывают снижение полевой всхожести неодновременное созревание в результате чего снижается урожайность.
Для создания благоприятных условий жизнедеятельности агроэкосистем нужно сократить нерационально используемые энергозатраты путем совмещения технологических операций в одном цикле внесения повышенных норм органических удобрений разработки новой сельскохозяйственной техники с пониженным уплотняющим эффектом на единицу площади.
Для охраны окружающей природы при эксплуатации разработанного агрегата необходимо соблюдать следующие требования:
) заправку трактора и сбор масла производить в специально отведённых местах вне поля;
) не допускать течи масла из гидросистемы путем систематического контроля соединений кранов шлангов на герметичность;
) производить в соответствии с нормами техническое обслуживание регулировку системы зажигания для уменьшения выбросов в окружающую среду несгоревших нефтепродуктов;
) мыть тракторы и машины на специально оборудованных площадках вдали от водоёмов для предотвращения попадания нефтепродуктов в них.
3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
В зоне расположения предприятия проходит газопровод при авариях на котором может возникнуть чрезвычайная ситуация. На территории предприятия опасность представляют заправочный пункт. Зона в которой расположено предприятие подвержена воздействию ураганных ветров.
Для предотвращения производственных аварий необходимо соблюдать требования техники безопасности проводить контроль и проверку состояния электропроводок оборудования наличие пожарных щитков огнетушителей и содержать территорию в чистоте.
На возникновение чрезвычайной ситуации экстренно собирается орган управления (штаб) ГОЧС во главе с главным инженером предприятия.
Под его руководством проводятся следующие мероприятия:
-оповещение работников и населения о возникновении ЧС через
-создание группы эвакуации руководство которой возлагается на главного механика. Эвакуация населения предполагается автобусами за
пределы очага поражения в близлежащий населенный пункт Горный.
-создание группы аварийно-спасательных работ во главе с заместителем директора. В задачу группы входит разборка завалов спасательные работы восстановление коммуникаций и дорог при помощи тракторов грузовых автомобилей бульдозеров и другой специальной техникой;
-создание группы пожаротушения из добровольной пожарной дружины. Задача группы - локализация и ликвидация очагов пожара. В состав группы входит 3 специальные машины пожаротушения. Забор воды предпологается производить из расположенных вблизи водоемов и из противопожарных резервуаров;
-создание группы медицинской помощи руководство которой возлагается на фельдшера медпункта. В состав группы входят члены санитарной дружины из числа работников предприятия. Задача группы: - оказание первой медицинской помощи и доставка раненных в районную больницу автомобилем скорой помощи;
-создание группы бытового обеспечения руководство которой возлагается на заместителя директора по хозяйственной части. Задача группы - обеспечение эвакуированного населения продуктами питания питьевой водой средствами индивидуальной защиты;
-создание группы энергообеспечениия во главе с главным энергетиком. Задача группы - восстановление системы энергоснабжения. Связь между группами и органом правления (штаб) ГОЧС осуществляется с помощью радиотелефонов.

2 Обзор измен..doc

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
1 Агротехнические требования к свеклоуборочным машинам
Исходя из способов использования продуктов урожая сахарной свеклы как сырья для производства сахара и кормов для животных свеклоуборочные машины должны обеспечивать:
)уборку ботвы и корнеплодов одновременно или раздельно в сжатые календарные сроки;
)получение качественного сырья и кормов без применения ручного труда; при этом отходы в срезанных головках корнеплодов не должны превышать 3% а другие потери – 2% общая загрязненность – 10% в том числе ботвой – 25%; повреждение корнеплодов не должно быть больше 10% полнота сбора ботвы – не ниже 90%;
)высокую технологическую надежность (не ниже 095) и агротехническую эффективность в широко варьируемых естественных условиях (при различной урожайности параметрах насаждений физическом состоянии почвы и ботвы засоренности полей) в том числе при экстремальных условиях (при влажности почвы 26-30% или твердости 290-580Н и урожайности 450-700 цга);
)необходимую универсальность с точки зрения возможности применения различных вариантов механизированных процессов уборки свеклы в зависимости от складывающихся естественно-производственных условий;
)интенсификацию процессов уборки свеклы за счет снижения жестких технологических ограничений рабочих скоростей и пропускной способности ботво- и корнеуборочных машин;
)снижение за счет упрощения конструкции удельной металло- и энергоемкости повышение общей надежности (коэффициент готовности не ниже 095) производственных процессов.
Отмеченные требования предполагают прежде всего установление рационального типажа свеклоуборочных машин с учетом особенностей зональных естественно-производственных условий а также дальнейшее совершенствование конструкций рабочих органов и обще компоновочных схем машины.
2 Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов
Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов представлен на втором листе графического материала.
Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин вырезают пласт почвы вместе с корнеплодами перемещают смесь к очистительным рабочим органам для их разделения и транспортировки полезной части к накопительным емкостям или в валок.
Для вырезания пласта почвы вместе с корнеплодами и перемещения его к очистителям применяются разнообразные рабочие органы: поставленные под углом друг к другу и к почве спаренные лемеха вилки или диски (лемешные вильчатые и дисковые копачи). Иногда используют сочетание лемеха с диском.
На рисунке активных дисковых копачей (А 01 D 2504 №483079) вращаясь от привода получаемого от ВОМ энергоустройства копачи извлекают корни свеклы из почвы и поднимают их на некоторую высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами которые направляют поток корней на кулачковый очиститель.
Копач состоит из двух литых конических дисков 3 установленных под
углом один к другому. Диски крепятся шестью болтами к ступице сидящей
на роликовых подшипниках на согнутой под определенным углом оси 5
которая приварена к стойке 4 которая крепится хомутами к раме 1. Между ступицей и литым диском 3 расположены прокладки предназначенные для регулировки зазора между дисками.
Активные вилки патент А 01 D 2504 №694121 нашли широкое применение на корнеуборочных комбайнах РКС-6 МКК-6. Они состоят из двух конусов 2 и 3 вращающихся на встречу один другому. Вращающиеся наконечники разрыхляя почву около корнеплода нарушают связи: происходит сжатие почвы поверхностью вилки на глубине подкапывания образуются трещины и происходит скалывание куска почвы под некоторым углом с последующим возникновением сил подпора для создания извлекающего усилия в русле копача. Копачи извлекают корнеплоды и направляют их к заборнику 8 который составлен из двух наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.
На рисунке представлен рабочий орган патент А 01 D 2504 №1134130 предназначенный для подкапывания подъема и извлечения корней сахарной свеклы из почвы. Вилка состоит из двух вращающихся в разные стороны спиралеобразных конусов переходящих в цилиндрические трубы которые прикреплены на резьбовых концах вал-шестерен. Вал-шестерни через подшипники смонтированы в корпусах переходящих в изогнутый кронштейн с фланцем для крепления.
Корнеизвлекающее устройство (А 01 Д 2504 №2090998) состоящее из рамы 1 на которой посредством шарнира 2 рамы установлено коромысло 3. В передней части коромысло 3 заканчивается фланцем 4 состоящим из втулки и диска с двумя пальцами 5. Во фланец 4 вставлена ось с фланцем 7 соединяющим части стоек 8 копачей 9. Во фланце 7 имеются дугообразные пазы 10 в которые входят пальцы 5 фланца 4 ограничивающие поворот копачей 9 в пределах 12°. В передней части коромысло 3 подвешено к раме 1 устройства посредством шарнира 2 а в
задней – связано с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 приводится в колебательное движение эксцентриком 13 установленным на валу 14. Вал 14 установлен на двух подшипниках корпуса которых закреплены болтами к раме 1 устройства.
Вибрационное корнеизвлекающее устройство работает следующим образом.
Рама 1 устройства опускается в рабочее положение а копачи 9
заглубляются в почву на требуемую глубину хода. Эксцентриковый вал 14 посредством вращения эксцентриков приводит в колебательное движение рычаг 11 которым оно передается коромыслу 3 а им в свою очередь копачам 9 активно взаимодействующим с почвой сообщая через нее корнеплодам импульсивные возмущения способствующие их извлечению из почвы. Если корнеплод расположен с отклонением от осевой линии рядка то он соприкасается с копачем 9 и копач отклоняется на минимальный но достаточный угол поворота без повреждений самого корнеплода.
Корнеизвлекающее устройство патент А 01 D 2504 №793455 содержит вилкообразный копач 1 расположенные над ним корнезаборные диски 2 с радиально расположенными на ступице 3 захватывающими элементами 4 выполненными в виде пакета гибких полос 5 со ступенчато возрастающей длиной. С наружной стороны гибких полос 5 на ступице 3 установлено упругое кольцо 6. Конусообразные валики образуют вилку копача. Оба валика имеют принудительное вращение один навстречу другому. Корнезаборные диски 2 смонтированы под углом один к другому между ними в верхней задней их части установлен битер 7 передающий корни на транспортер 8. Замена прутков круглого сечения в диске на полосы расположенные ребрами по ходу вращения резко увеличивает жесткость диска в плоскости вращения. Для обеспечения прочности диска в направлении перпендикулярном к плоскости диска каждая длинная голоса
опирается на более короткую и на упругое кольцо у основания обеспечивая плавный отгиб (деформацию) каждой полосы при попадании крупных корней или посторонних предметов в пространство между дисками устранение залипания и снижения энергоемкости процесса путем совершения колебательных. движений. Устройство работает следующим образом. При поступательном движении корнеизвлекающего устройства вилка копача извлекает корни из почвы. Диски 2 захватывают корни за головки вынимают их из вилки копача и поднимают к битеру 7 который выбивает корни из дисков 2 на транспортер 8.
Выкапывающее устройство патент А 01 D 2504 №701566. Устройство состоит из подкапывающего рабочего органа 1 размещенного над ним битера 2 с эластичными лопастями 3 и установленного за ним сепаратора 4 выполненного в виде вала 5 с концентрично закрепленными на нем с помощью стоек 6 колец 7 и имеющего по отношению к битеру 2 встречное вращение. Работает устройство следующим образом. Подкапываемый рабочим органом 1 слой почвы с корнеплодами попадает в зону действия битера 2 который лопастями 3 производит очистку головок корнеплодов от остатков ботвы и способствует продвижению пласта. При встрече последнего с сепаратором 4 он подвергается интенсивному крошению кольцами 7. В результате встречного вращения битера 2 и сепаратора 4 происходит захватывание корнеплодов и извлечение их из почвы при этом лопасти 3 прижимая корнеплоды к кольцам 7 обеспечивают их подъем и передачу на последующие рабочие органы уборочной машины. При транспортировании корнеплодов сепаратором 4 происходит отделение налипшей на них почвы которая сепарируется сквозь просветы между кольцами 7.
Использование выкапывающего устройства в уборочных машинах позволит улучшить качество очистки корнеплодов от почвенных и растительных
примесей и снизить содержание в ворохе почвенных комков.
3 Сравнительная оценка различных типов машин применительно к условиям Республики Башкортостан
В Республике Башкортостан в большинстве своем преобладают
суглинистые почвы и тяжелые суглинки. Работа по уборке корней сахарной свеклы проводится в тяжелых условиях. Приходится производить выкапывание корней и на влажной и на мокрой почве. Из-за плохой подготовленности поля и из-за погодных условий увеличивается трудоемкость извлечения корней. В то же время необходимо учитывать и то что при извлечении корней их повреждаемость должна быть минимальной. Машины с вильчатыми рабочими органами предназначены для работы на легких почвах и резко снижают производительность и качество работы на
тяжелых почвах также на влажных почвах. Хотя необходимо учитывать что корнеуборщики этого типа являются и менее энергоемкими и степень повреждения корней сравнительно меньше чем у дисковых и лемешных корнеуборщиков. Отсюда делаем выводы что вильчатые копачи малопригодны для условий РБ и если их применять то только в южных районах где выпадает мало осадков.
Корнеуборщики с дисковыми копачами повреждают корнеплоды более чем корнеуборщики с активной вилкой.
Исходя из почвенно-климатических условий принимаем в качестве прототипа корнеуборщик с лемешными выкапывающими органами. Только лемешные копачи надежно зарекомендовали себя в условиях Республики Башкортостан.

1 АХД-измен..doc

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МУСП «УРТАКУЛЬСКОЕ»
1 Общая характеристика предприятия
Предприятие является коммерческой организацией не наделенной правом собственности на имущество закрепленное за ней главой администрации Буздякского района. Функции учредителя предприятия осуществляет от имени муниципального образования глава администрации Буздякского района.
Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Предприятие не несет ответственности по обязательствам муниципального образования и его органов а муниципальное образование и его органы не несут ответственности по обязательствам предприятия за исключением случаев предусмотренных законодательством Российской Федерации.
Место нахождения МУСП “Уртакульское” : Республика Башкортостан Буздякский район с. Буздяк ул. Заводская 26.
МУСП “Уртакульское” имеет следующие отделения:
-Отделение «Буздякское» расположенное в д. Старый Буздяк Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Киска-елгинское» расположенное в д. Киска-Елга Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Уртакульское» расположенное в д. Уртакуль Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Сарайгирское» расположенное в д. Сарайгир Буздякского района Республики Башкортостан.
Отделения действуют без права юридического лица на основании устава предприятия.
От имени муниципального района Буздякский район полномочия собственника имущества предприятия осуществляет глава администрации Буздякского района.
Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах его деятельности и получения прибыли. Для достижения указанных целей предприятие осуществляет следующие виды деятельности:
)производство сельскохозяйственной продукции:
- зерна (рожь пшеница ячмень овёс и др.);
- подсолнечника на семена;
- кормов различных видов для содержания общественного личного скота;
- мяса (говядины конины свинины);
- продукции пчеловодства.
) переработка сельскохозяйственной продукции и сырья их реализацию:
- выпечка хлебобулочных изделий (мини-пекарня) макаронных изделий;
- производство колбасных изделий (цех по переработке мяса);
- производство молочных продуктов (мини-маслозавод).
Размер уставного фонда МУСП “Уртакульское” 500000 рублей.
Рассмотрим климатические условия для возделывания сельскохозяйственных культур в хозяйстве.
Климат континентальный и засушливый. Среднее годовое количество осадков составляет 327.6 мм а за вегетационный период – 192.5 мм. Сумма активных температур – 2200 °С. Средняя годовая температура воздуха составляет + 0.9 °С. Средняя температура воздуха за июль + 17.6 °С а максимальная + 38 °С; средняя температура за январь – 15.9 °С а минимальная – 33 °С.
2 Анализ показателей растениеводства
Рассмотрим структуру земельных угодий и посевных площадей.
Таблица 1.1 Структура земельных угодий на 2006 г
Площадь в % к площади
Общая земельная площадь всего
Древесно-кустарни- ковые растения
Как видно из таблицы значительный удельный вес в структуре сельхозугодий занимает пашня – 78.5%. Пастбища занимают – 10.8% что
благоприятствует развитию отрасли животноводства.
Таблица 1.2 Структура посевных площадей га
Наименование культур
Зерновые и зернобобовые
в т. ч.: озимые зерновые
Как видно из данных таблицы 1.2 площади под возделываемые культуры по годам меняются. Увеличилась площадь под яровые зерновые и многолетние травы уменьшились площади под озимые зерновые и однолетние травы. В 2006 году прекратили выращивание зернобобовых культур.
Таблица 1.3 Урожайность сельскохозяйственных культур цга
Отношение показателя за 2006 г. к показателю за 2004 г. %
Продолжение таблицы 1.3
Однолетние травы на сено
Как видно из данных таблицы 1.3 урожайность зерновых и зернобобовых за 2006 год достигла наибольшего значения по сравнению с предыдущими годами что объясняется засушливой погодой в остальные года. За анализируемый период увеличилась урожайность сахарной свеклы многолетних и однолетних трав.
Таблица 1.4 Валовая продукция в натуральном виде ц
Как видно из данной таблицы валовой сбор продукции растениеводства из года в год увеличивается что объясняется увеличением площади сельскохозяйственных угодий.
Важным экономическим показателем в растениеводстве является себестоимость отдельных видов продукции растениеводства.
Таблица 1.5 Себестоимость продукции растениеводства по годам руб.ц
Как видно из данной таблицы себестоимость продукции растениеводства из года в год снижается. Себестоимость зерновых снизилась на 2237% сахарной свеклы на 4135% сена на 155%. Это объясняется повышением урожайности сельскохозяйственных культур. Поэтому можно сделать вывод что основное влияние на себестоимость продукции оказывают погодные условия.
3 Анализ показателей животноводства
В отрасли животноводства хозяйство специализируется в мясомолочном направлении используя при этом современные технологии и методы.
Таблица 1.6 Поголовье скота и его продуктивность
Крупнорогатый скот гол.
в т. ч.: коровы молочного
Продолжение таблицы 1.6
Среднегодовой удой молокац
в т.ч. на 1 корову ц
Как видно из данной таблицы среднегодовой удой молока на 1 корову несколько снизился несмотря на то что поголовье коров молочного направления увеличивается. Также за анализируемый период наблюдается увеличение полученного приплода (на 137%).
Таблица 1.7 Себестоимость продукции животноводства руб.ц
Как видно из таблицы себестоимость продукции животноводства из года в год растет это объясняется повышением цен на корма и топливно-смазочные материалы а также снижением продуктивности животных молочного и мясного направления.
Таблица 1.8 Финансовые показатели хозяйства
Производство валовой продукции тыс.руб.
Выручка от реализации валовой продукции тыс.руб.
Продолжение таблицы 1.8
Себестоимость валовой продукции тыс.руб.
Уровень рентабельности %
в т. ч. растениеводства
Как видно из данной таблицы хозяйство является достаточно рентабельным. Хотя за анализируемый период уровень рентабельности снизился на 4103%. Снижение уровня рентабельности обусловлено увеличением себестоимости продукции (главным образом за счет роста цен на горюче-смазочные материалы) и низкими закупочными ценами. При этом рентабельность растениеводства за анализируемый период увеличилась на 092% а рентабельность животноводства снизилась на 618%.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод что на предприятии прибыльнее отрасль растениеводства а прибыльность животноводства снижается. Чтобы исправить положение и повысить рентабельность животноводства руководству предприятия необходимо принять меры по снижению себестоимости продукции животноводства. Это не только повысит рентабельность животноводства но и увеличит уровень рентабельности хозяйства в целом.
4 Анализ состава и показателей использования машинно-тракторного парка
Тракторы занимают важное место в сельскохозяйственном производстве. С их помощью выполняют большую часть работ в растениеводстве и животноводстве.
Таблица 1.9 Наличие тракторов в хозяйстве
Всего тракторов: физических
Тракторы общего назначения
Универсальные пропашные
Как видно из данной таблицы количество тракторов из года в год уменьшается что объясняется списанием старой техники и отсутствием средств для приобретения новой.
Таблица 1.10 Наличие сельскохозяйственных машин и орудий шт
Сенокосилки тракторные
Продолжение таблицы 1.10
в т. ч.: зерноуборочные
Жатки рядовые и валковые
Доильные установки и агрегаты
Раздатчики кормов для КРС
Транспортеры для уборки навоза
Как видно из данных таблицы в хозяйстве достаточное количество сельскохозяйственных машин и орудий.
Основным показателем уровня использования машинно-тракторного парка является сменная годовая наработка на эталонный и физический трактор
удельный расход топлива и коэффициент сменности.
Таблица 1.11 Использование тракторного парка
Среднегодовое число тракторов ус. ед.
Объем работ га у. п.
Количество нормо-смен
Коэффициент сменности
Коэффициент технической готовности
Продолжение таблицы 1.11
Наработка на один условный эталонный трактор га у. п.:
Как видно из данной таблицы годовая наработка из года в год уменьшается из-за старения тракторов. Коэффициент технической готовности низкий из-за недостаточной организации технического обслуживания тракторов.
Таблица 1.12 Использование зерноуборочных комбайнов
Средне-сезонное количество комбайнов шт.
Убранная площадь зерновых га
Отработанно машино днейвсего
Выработано на один комбайн
Как видно из таблицы количество комбайнов за прошедшие три года не изменилось но наработка на один комбайн небольшая что говорит об их частых поломках.
Таблица 1.13 Показатели работы автопарка
Среднегодовое количество автомобилей шт.
Средняя грузоподъемность одного автомобиля т
Машино-дней пребывания в хозяйстве
Машино-дней использования в работе
Грузооборот тыс. ткм
Общий пробег автомобиля тыс. км
Пробег автомобиля с грузом тыс. км
Коэффициент использования пробега
Коэффициент использования грузоподъемности
Как видно из данной таблицы среднегодовое количество автомобилей из года в год уменьшается это объясняется их списанием и отсутствием запасных частей. Низкий коэффициент использования грузоподъемности объясняется неправильной организацией грузоперевозок. Из года в год уменьшается общий пробег автомобилей что объясняется их старением и отсутствием запасных частей.
Таблица 1.14 Техническая оснащенность хозяйства
Условные эталонные тракторы
Зерноуборочные комбайны на 1000 га посева зерновых и зернобобовых
Зерновые сеялки на 1000 га посева зерновых
Как видно из данной таблицы нагрузка на 1 условный трактор составляет около 91 га пашни что меньше средне-республиканского значения.
5 Организация нефтехозяйства
Нефтехозяйство представляет собой подразделение включающее комплекс сооружений и оборудований для транспортировки приема хранения и отпуска нефтепродуктов. Нефтехозяйство находится в отличном состоянии оно оснащено емкостями для дизельного топлива; бензина-А-76А-92; моторных масел; трансмиссионных масел и отработанных масел.
6 Организация хранения машин
В хозяйстве для хранения сельскохозяйственной техники применяют открытый способ. Для этого выделена специальная территория. Место хранения машин имеет площадку с твердым покрытием площадку для списанной техники приспособления и подставки для установки машин противопожарное оборудование и инвентарь ограждение и освещение. Площадка имеет уклон для отвода талых и дождевых вод.
Перед постановкой машин на хранение проводят техническое обслуживание. Снятые с машин агрегаты и детали хранятся в специально оборудованных складах. В хозяйстве технология хранения сельскохозяйственной техники выполняется согласно правилам.

Отзыв мой.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
Башкирский государственный аграрный университет
Факультет: Механизации сельского хозяйства
Кафедра: Сельскохозяйственные машины
Специальность: Механизация сельского хозяйства
Специализация: Эксплуатация сельскохозяйственной техники
Форма обучения: Очная
руководителя дипломного проекта студента
Узбеков Рустам Рамазанович
Тема дипломного проекта: Совершенствование конструкции оборотного плуга для тракторов класса 3 для условий СПК “Россия” Куюргазинского района.
Узбеков Р.Р. еще будучи студентом 4 курса на основе анализа литературных источников и обзора существующих конструкций начал работу над курсовой работой по линии УИРС и самостоятельно предложил тему дипломного проекта.
В проекте разработана конструкция предохранительного устройства плужных корпусов позволяющая производить обработку каменистых почв. В пояснительной записке приведены все необходимые расчеты с применением компьютерной программы “Компас график V8” в которой выполнены расчет пружины. Так же в проекте выполнен анализ хозяйственной деятельности СПК “Россия” Куюргазинского района РБ обзор существующих конструкций выполнен расчет экономической эффективности проекта разработаны вопросы безопасности и экологичности проекта. Предложенная конструкция имеет простую конструкцию и может изготавливаться в условиях хозяйства.
Дипломник над дипломным проектом работал ритмично целеустремлённо и своевременно выполнял поставленные перед ним задачи.
Руководитель дипломного проекта

задание.doc

Башкирский государственный аграрный университет
Факультет: Механизации сельского хозяйства
Кафедра: Сельскохозяйственные машины
Специальность: Механизация сельского хохяйства
Специализация: Эксплуатация сх техники
Форма обучения: очная
к.т.н. доцент Файрушин Д.З.
(ученая степень звание Ф.И.О.)
УЗБЕКОВ РУСТАМ РАМАЗАНОВИЧ
(Фамилия имя отчество студента)
Тема работы (проекта): Совершенствование конструкции оборотного плуга для тракторов класса 3 для условий СПК «Россия».
Исходные данные к работе (проекту): Материалы преддипломной практики нормативная техническая литература.
Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): 1.Анализ производственной деятельности СПК «Россия» 2.Обоснование конструкции 3.Расчет основных технологических и конструктивных параметров 4.Эксплуатация машины 5.Безопасность труда и экологичность проекта 6.Экономическая эффективность проекта.
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): 1. Анализ хозяйственной деятельности СПК «Россия» (1 лист А1) 2. Обзор существующих конструкций (1лист А1) 3. Плуг оборотный ПО-4 М(Чертеж общего вида) 4. Предохранительный механизм (Сборочный чертеж) (1лист А1) 5. Деталировка (1лист А1) 6. Кинематическая схема (1лист А1) 7.Операционная карта на вспашку (1лист А1) 8.Схемы расстановки измерительной аппаратуры (1лист А1) 9.Технико-экономические показатели (1 лист А1).
Консультанты по работе (проекту):
Экономическая эффективность проекта
Наименование этапов выполнения
Анализ хозяйственной деятельности
Обзор существующих конструкций
Разработка конструкции предохранительного механизма
Безопасность и экологичность проекта
Технико-экономическая эффективность проекта
Срок сдачи студентом законченной работы (проекта): “ 15 ” июня 2007 г.
выдачи задания: “4 ”апреля 2007 г.
Руководитель: к.т.н. доцент Рахимов З.С.
(ученая степень звание Ф.И.О. подпись)

РЕФЕРАТ-измен..doc

Проект: 58 листов 5 рисунков 15 таблиц 31 источник 2 приложения 9 листов формата А1 графического материала.
СВЕКЛОУБОРОЧНАЯ МАШИНА ВЫКАПЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОРНЕПЛОДЫ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЯ.
Объектом дипломного проектирования являются свеклоуборочные машины. Усовершенствовано выкапывающее устройство.
В процессе работы обоснованы основные конструктивные и технологические показатели программа сертификационных испытаний технические условия на разработку.
Эффективность машины определяется уменьшением затрат на регулировку качественным выкапыванием корней сахарной свеклы и сроком окупаемости за 28 года.
Разработка конструкции выкапывающего устройства свеклоуборочной машины дала возможность увеличения производительности за счет автоматической установки подвижной рамы выкапывающего устройства вдоль рядков сахарной свеклы а также возможности самоустановки каждого копача по отдельности.
Конструктивный расчет показал что разработанная конструкция работоспособна при соблюдении правил изготовления деталей свеклоуборочной машины и сборки.
Модернизация выкапывающего органа свеклоуборочной машины позволяет наиболее качественное выкапывание корнеплодов без повреждений и сколов корнеплода а также увеличение рабочей скорости машины за счет которого повышается производительность машины.

4 конструир.-измен..doc

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ
1 Руководство по эксплуатации
Корнеуборочная шестирядная машина с модернизированными рабочими органами и копир-датчиком предназначена для раздельной уборки корней сахарной свеклы (копирование рядков корней выкопка обрезанных от ботвы корней очистка их от почвы и растительных остатков и погрузка в рядом идущий транспорт) посеянных с междурядьями 45 см.
Ботва с корней предварительно (перед выкопкой) срезается и убирается ботвоуборочной машиной.
Отличительная особенность конструкции машины — это использование лемешных выкапывающих органов которые состоят из двух вибролемехов которые крепятся к стойкам болтами. Стойка связана через коромысло которое установлено на валу с тягами которые одним концом связаны с коромыслом через болтовое соединение а другим концом со смещенным валом.
Использование вибролемехов позволило резко повысить производительность и снизить потери при уборке.
В качестве энергетического средства применяется частично демонтированный колесный трактор класса 14кН — МТЗ-8082 устанавливаемый на рабочую машину с использованием всех его органов управления и систем.
Такое решение вопроса применения энергетической части рационально экономично и перспективно в смысле возможности использования в будущем более мощных тракторов МТЗ-100100Л и МТЗ-142142Л что резко повысит производительность машины и ее качественные и технико-экономические показатели.
В нормальных условиях уборки и при правильной организации производительность корнеуборочной машины РКС-6 за световой день достигает 8—10 га.
Описание технологического процесса производится в соответствии с кинематической схемой комбайна изображенной на графическом листе формата А1.
Перед началом работ комбайн в рядки устанавливается в ручном режиме после установки включается автомат вождения по рядкам и автомат глубины хода копачей.
Технологический процесс заключается в следующих операциях:
Автоматическое направление машины по убираемым рядкам сахарной свеклы при помощи автомата вождения управляемый передними опорными колесами
Подкапывание подъем и извлечение корней свеклы из почвы модернизированными рабочими органами.
Транспортировка корней сахарной свеклы с вилок на приемный битерный транспортер – очистителем корнезаборником.
Транспортировка корней от корнезаборника до шнекового транспортера с помощью приемного битерного транспортера.
Частичная очистка вороха корней от почвы и растительных примесей на шнековом транспортере и смещение корней к центру машины на продольный транспортер.
Прием вороха со шнекового транспортера – очистителя и транспортирование его в бункер накопитель.
Транспортировка корней в погрузочный элеватор.
Забор корней с подвижного днища бункера – накопителя подъем и погрузка корней в емкость рядом идущего транспорта.
Предлагаемый к внедрению рабочий орган (изображен на графическом листе 4 формата А1) предназначена для подкапывания подъема и извлечения корней свеклы из почвы. Вибролемехи крепятся к стойкам болтами. Стойка связана через коромысло установленное на валу с тягами которые одним концом связаны с коромыслом через болтовое соединение а другим концом со смещенным валом. Смещенный вал получает привод от редуктора.
Корнезаборник предназначен для транспортировки корней сахарной свеклы с лемехов на приемный битерный транспортер-очиститель. Извлеченные из почвы корни сахарной свеклы прутковыми лапами поднимаются на определенную высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами которые направляют поток корней на приемный битерный транспортер-очиститель.
Корнезаборник состоит из двух прутковых дисков установленных под углом один к другому. Диски образованы из прутковых лап которые через резиновые амортизаторы с помощью прижимов и болтов крепятся к диску образуя упругий диск для лучшего зажатия корней и увеличения раствора между ними в случае попадания крупных корней. Диски крепятся болтами к ступицамсидящим на полуосях у которых на внутренней части смонтированы квадратные сухари на впрессованных осях помещенные в пазы ступицы ведомой звездочки . Полуоси дисков смонтированы на подшипниках в литых ступицах прикрепленных к сварному корпусу . В верхней части корпуса на подшипниках установлен ведущий вал со звездочкой и предохранительной муфтой. Ведущая и ведомая звездочки корнезаборника соединены замкнутой цепной передачей с пружинным натяжником Корнезаборники к копающей подвижной рамке крепятся четырьмя болтами а между собой соединяются промежуточными валами с кулачковыми муфтами.
Бичи служат для выталкивания корней из дисков корнезаборников и- подачи их на битерный транспортер-очиститель. В машине два вала бичей по одному на каждой выкапывающей рамке. Они состоят из специального сварного вала смонтированного через подшипниковые опоры к бокс инам рамок. На валу смонтировано по три бича которые состоят из четырех съемных металлических лопастей. Лопасти каждого бича смещены от лопастей соседнего. На конце вала смонтирована приводная звездочка 2 с предохранительной муфтой .
Приемный битерный транспортер-очиститель предназначен для транспортировки корней от корнезаборников до шнекового транспортера.
2 Техниеское обслуживание
Ежесменное техническое обслуживание. Очищают машину от пыли грязи и растительных остатков. Путем внешнего осмотра проверяют надежность крепления составных частей машины отсутствие подтекания масла в уплотнениях состояние шин.
Проверяют и при необходимости доливают масло в картер дизельного двигателя топливо в бак и воду в радиатор. Топливо должно быть отстоенным. Следят за уровнем воды в радиаторе который должен быть не ниже 8 см от верхней плоскости заливной горловины.
В течение смены следят за показаниями приборов которые должны быть:
термометр системы охлаждения — 348—368°К (75 95°С) манометр системы смазки — 02 03 МП а (2 Зкгссм2). Работа при показании манометра ниже 01 МПа (1 кгссм2) и температуре воды выше 96°С запрещается.
В зависимости от состояния почвы и убираемых корней свеклы регулируют автомат вождения и глубину хода лемехов. В зависимости от условий и характера роста свекольных корней глубину хода лемехов устанавливают в пределах 5 12 см. Копиры настраивают в зависимости от величины корней — расстояние между перьями соседних копиров должно быть на 2 3 см больше среднего диаметра корня; несоосность копиров и лемехов допускается не более 10 мм; глубина хода должна быть не более 20 25 мм.
Первое техническое обслуживание. Выполняют операции ежесменного технического обслуживания.
Проверяют и при необходимости регулируют натяжение ремней цепей проверяют давление воздуха в шинах колес предохранительные муфты механизм включения планетарного механизма. Нормальное давление воздуха в шинах МПа (кгссм2):
правом —015 (15±02);
управляемых колес — 034 (34±02).
Проверяют легкость вращения поддерживающих роликов транспортеров состояние аккумуляторной батареи.
Очищают клеммы вентиляционные отверстия в пробках проверяют уровень электролита и при необходимости доливают дистиллированную воду.
Заменяют масло в поддоне воздухоочистителя.
Сливают отстой топлива из фильтров тонкой и грубой очистки и топливных баков прочищают отверстия в крышках основного топливного бака и бака пускового двигателя.
Смазывают машину в соответствии с таблицей по смазке.
Запускают двигатель прослушивают прокручивают комбайн на холостом ходу и проверяют работоспособность составных частей.
Второе техническое обслуживание. Выполняют операции первого технического обслуживания. Проверяют и. при необходимости регулируют зазоры между коромыслом и клапаном дизельного двигателя; люфт рулевого колеса свободный ход педалей тормозов свободный ход педали муфты сцепления.
Свободный ход педалей должен быть:
муфты сцепления — 40 45 мм.
Проверяют и при необходимости регулируют сходимость передних колес осевой зазор в подшипниках управляемых и ведущих колес. Нормальная сходимость передних колес — 4 8 мм. Зазор в подшипниках колес должен быть 02 мм.
Очищают и промывают поддон воздухоочистителя двигателя удаляют загрязнения центральной трубы промывают окунанием в бензин капроновую набивку.
Заменяют масло в поддоне собирают воздухоочиститель и проверяют герметичность всех соединений.
Очищают стакан ротора масляной центрифуги и сливной фильтр гидравлической системы Стакан ротора очищают скребком без промывки колпак промыва ют до полного удаления масла и абразивных частиц.
Фильтрующие элементы промывают до удаления грязи с поверхности и ячеек.
Заменяют масло в дизельном двигателе и корпусе топливного насоса.
Проверяют состояние электропроводки и электрооборудования аккумуляторной батареи плотность электролита и степень зарядки элементов. Если батарея разряжена на 50% ее снимают и ставят на подзарядку.
Проверяют машину на холостом ходу. В зависимости от условий работы регулируют автомат вождения и глубину хода копачей.

Заключ.-измен..doc

На основе анализа существующих конструкций была разработана свеклоуборочная машина для условий Республики Башкортостан.
Разработка конструкции выкапывающего устройства свеклоуборочной машины дала возможность увеличить производительность и уменьшить потери корнеплодов .
Конструктивный расчет показал что разработанная конструкция работоспособна при соблюдении правил изготовления деталей свеклоуборочной машины и сборки.
Модернизация выкапывающего органа свеклоуборочной машины позволяет наиболее качественное выкапывание корнеплодов без повреждений и сколов корнеплода а также увеличение рабочей скорости машины за счет которого повышается производительность машины.
На основе технико-экономического анализа видно что капиталовложения по модернизации выкапывающего органа свеклоуборочной машины окупаются в условиях Республики Башкортостан за 28 года.

введение.doc

Уборка сахарной свеклы и вывозка ее на свеклоприемные пункты сахарных заводов является завершающим этапом производства этой культуры. От правильной и четкой организации процесса рационального использования уборочной техники и транспортных средств зависят полный сбор урожая без потерь и обеспечение сахарной промышленности доброкачественным сырьем.
Уборка - самый трудоемкий и ответственный этап производства сахарной свеклы
Целью уборки являются:
-получение массы корней очищенных от почвы и остатков почвы пригодной для сдачи на свеклоприемные пункты заводов;
-сбор ботвы без почвенных примесей для использования в качестве корма в животноводстве.
В настоящее время в некоторых в хозяйствах широкое применение при уборке сахарной свеклы получили комбайны и машины зарубежного производства: STOLL (Германия)KLINE (Германия)MOROU(Франция) BARIGELLI & C (Италия) AGRIFAC (Голландия) и др.
Но выше перечисленные машины не могут быть доступными для всех хозяйств занимающихся возделыванием сахарной свеклы в республике Башкортостан из-за их высокой стоимости кроме того перечисленные комбайны при работе на плантациях с тяжелой суглинистой почвой и засоренных густой растительностью сорных растений не всегда показывают хорошие результаты работы и работают неустойчиво. В таких условиях возможны частые забивания рабочих органов данных машин.
Свеклоуборочные машины КСН-6 (Белорусь) а также комплекс для уборки сахарной свеклы включающий ботвоуборочную машину БМ-6 очиститель головок корней ОГД-6 корнеуборочную машину РКС-6 (или КС-6) и погрузчик очиститель корней СПС-42 производимые на заводах Украины при работе в условиях РБ имеют высокую производительность и в основном обеспечивают хорошее качество уборки. Но вместе с тем они имеют большую металлоемкость высокие эксплуатационные расходы и большие потери корней в сложных условиях уборки.
С учетом выше перечисленных недостатков рассматриваемых машин возникает необходимость проектирования такой машины которая отвечала бы всем агротехническим требованиям уборки сахарной свеклы в условиях РБ
Актуальность данного дипломного проектирования состоит в том что с
учетом всех почвенно-климатических и агротехнических условий на возделывание сахарной свеклы создается такая машина которая будет обеспечивать более качественную уборку при меньших затратах.

4 Сборочн.-измен..dwg

М 47. 111. 04. 00 СБ
Сборку производить в соответствии с
допусками и посадками.
При установке подшипников смазать
консистентной смазкой Литол 242.

2 Патент-измен..dwg

-рама; 2-редуктор привода; 3-диск;
А 01 Д 2504 №1134130):
-Рама;2-Кормозаборник;3-Активная вилка;4-Цепная передача.
Корнеизвлекающее устройство
А 01 Д 2504 №793455:
-вилкообразный копач; 2-корнезаборный диск; 3-ступица;
-захватывающий диск; 5-гибкая полоса; 6-упругое кольцо
-битер; 8-транспортер.
Конусный ротационный копач(
А 01 Д 2504 №694121)
-корпус; 2и3-наконечники; 4-горизонтальный вал;
и7-конические шестерни; 8-
Вибрационное корнеизвлекающее устройство
с поворотными лемехами (
А 01 Д 2504 №2090998):
-рама; 2и12-шарнир; 3-коромысло; 4и7-фланец; 5-палец; 6-ось
-стойка; 9-лемех; 10-паз; 11-рычаг; 13-эксцентрик; 14-вал.
А 01 Д 2504 №701566:
битер; 3-эластичные лопасти;
-сепаратор; 5-вал; 6-стойка

3 Общ.вид-измен..dwg

Техническая характеристика
Габариты в рабочем (транспортном)
- Управляемые колеса
- Модернизированный рабочий орган
- Шнековый транспортер-очиститель
- Продольный транспортер
- Поперечный транспортер
- Погрузочный элеватор

Коромысло копача.dwg

*Размеры для справок
скруглений не более 3мм.
*Размеры для справок.
Неуказанные радиусы скруглений не более 3мм.

8 Т Э П -измен..dwg

Технико-экономические
Затраты на реконструкцию
Годовой экономический
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1 АХД-измен..dwg

М 47. 111. 01. 00 ТЧ
Показатели хозяйственной
Древесно-кустарниковые
Себестоимость продукции
Рентабельность производства
продукции растениводства
продукции животноводства
Наработка на условный трактор
Состав машинно-тракторного
Структура земельных площадей

Шатун.dwg

М 47. 111. 04. 00. 12
Неуказанные радиусы закруглений 2 мм.
Стабилизировать HRC 28-32 ГОСТ 17535-72.

Лемех.dwg

М 47. 111. 04. 00. 09
*Размеры для справок.
Покрытие: Эмаль АС-182 красная.VI.У1. Эмаль АС-182
Допускается эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 с добавлением
лака ПФ-170 ГОСТ 15907-70 в количестве 10 15% от массы

Палец.dwg

Сталь 40 Гост 1050-88
М 47. 111. 04. 00. 10
Поверхности трения цементировать на глубину 0

Кольцо упорное.dwg

М 47. 111. 04. 00. 04
Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Острые кромки скруглить R =0
Неуказанные предельные отклонения размеров:

Вкладыш.dwg

М 47. 111. 04. 00. 01
Неуказанные радиусы 1
Неуказанные предельные отклонения размеров:

Стакан.dwg

М 47. 111. 04. 00. 11
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Неуказанные радиусы 0
Формовочные уклоны -3

Кольцо стоп..dwg

Крышка.dwg

М 47. 111. 04. 00. 06
Неуказанные радиусы 1 мм
Формовочные уклоны -3

6 Технол.карта-измен..dwg

М 47. 111. 06. 00 ТК
Технологическая карта
Приготовление минераль-
ных удобрений с погрузкой
Аммиачная селитра(30%)
Фосфоритная мука(40%)
Посев с одновременным
внесением минеральных
норма 15-20 шт.пог.м
норма 15 цга (для уд.)
Опрыскивание (против лу-
доочистка корнеплодов
Гладкий срез головок
Транспортировка корне-
плодов на перевалочную
Доочистка и погрузка
корнеплодов на транс-
Глубина 6-8 см в два
Внесение органических
Поперек или под углом
Внесение гирбицидов
СИСТЕМА УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ
Междурядная обработка
СИСТЕМА УБОРКИ УРОЖАЯ (2-х фазный способ)
Транспортировка ботвы
Технологическая карта возделывания сахарной свеклы
Задержание талых вод

ВДП- измен..dwg

М 47. 111. 00. 00. 00. ПЗ
Пояснительная записка
М 47. 111. 01. 00. ТЧ
Анализ производственной
М 47. 111. 02. 00. ТЧ
М 47. 111. 03. 00. ВО
Свеклоуборочный комбайн
М 47. 111. 04. 00. СБ
Испытание выкапывающего
Технологическая карта
возделывания сахарной
уборки сахарной свеклы
Технико - экономические
М47. 111. 04. 00. 01
М47. 111. 04. 00. 02
М47. 111. 04. 00. 03
М47. 111. 04. 00. 04
М47. 111. 04. 00. 05
М47. 111. 04. 00. 06
М47. 111. 04. 00. 07
Крышка подшипника шатуна
М47. 111. 04. 00. 08
М47. 111. 04. 00. 09
М47. 111. 04. 00. 10
М47. 111. 04. 00. 11
М47. 111. 04. 00. 12

Специф.-измен..dwg

М 47. 111. 04. 00 СБ
Крышка подшипника шатуна
Болт М6х20 ГОСТ15589-70
Болт М6х22 ГОСТ15589-70
Болт М6х24 ГОСТ15589-70
Болт М10х18 ГОСТ15589-70
Болт М10х65 ГОСТ15589-70
Болт М12х75 ГОСТ7798-70
Гайка М12 ГОСТ5915-81
Манжета 36 ГОСТ8752-79
Манжета 65 ГОСТ8752-79
Подшипник 106 ГОСТ8338-75
Шайба 6 ГОСТ10450-78
Шайба 10 ГОСТ10450-78
Шайба 10 ГОСТ11872-89
Шайба концевая 7019-0625
Штифт 4х12 ГОСТ3128-70

5 С К П -измен..dwg

М 47. 111. 05. 00 ТЧ
Испытание выкапывающего устройства
с лемешными рабочими органами
Испытание выкапывающего устройства
с лемешными рабочими органами
График зависимости потерь корнеплодов от частоты колебания копачей.

7 опер.кар.-измен..dwg

М 47. 111. 07. 00 ОК
Операционная карта на
уборку сахарной свеклы
корнеуборочной машиной РКС-6
Произвести регулировку сходимости управляемых колес
расстояние между внутренними закраинками ободьев спереди по уровню
Для надежной работы автомата вождения необходимо точное и пра-
вильное расположение копиров относительно выкапывающих рабочих орга-
Выравнивают основную раму в горизонтальной плоскости разностью
давления в ведущих колесах.
Произвести регулировку величины и угла заглубления выкапывающих
изменения положения рамы смещенного вала относительно
рамы выкапывающих органов
Произвести регулировку расстояния между лемехами посредством
изменения количества подкладываемых прокладок между лемехом и
Взять пробу клубненосной массы из кузова машины 100кг.
ней. Взвесить комки. Определить %
комков в клубненосной массе.
Взвесить свекольную массу.
поврежденный клубни. Взвесить
жания поврежденных клубней в свекольной массе.
Агротехнические нор-
мативы (параметры) и до-
пустимые отклонения их
Марка трактора МТЗ - 82
Количество их в агрегате
кая характеристика ма-
шинно-тракторного агре-
Способ движения челночный.
Вид поворотов петлевой
Подготовка к работе:
б) удаление препятствий
в) выбор направления движения
г)отметка неудаленных препятствий вешками
Ширина поворотных полос
Поле и схема движения
Режим работы и пока-
затели производитель-
Наименование и значения
Полнота подкапывания корней не менее 98%
Полнота извлечения корней
оставшихся на поверхности
Повреждение корней не более 12%
Скорость движения агрегата
Составляющие баланса времени смены
Время основной работы 5
Время на личные надобности 0
Время на подготовительные заключительные работы 0
Операционная карта на
уборку сахарной свеклы
Расстояние между корнеплодами в рядке
Количество убираемых рядков за один проход