Сварка опоры стойки для радиоантенны класса «DECT»

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 2.cdw

Примечание: 1.Смотреть совместно с листом 1
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Опора стойки для радиоантенны
Основание металлической опоры
Основание металлическое -1
Основание металлическое ОСМ-1
Спецификация элементов опоры металлической

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 2.dwg

Примечание: 1.Смотреть совместно с листом 1
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Опора стойки для радиоантенны
Основание металлической опоры
Основание металлическое -1
Основание металлическое ОСМ-1
Спецификация элементов опоры металлической

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 3.dwg

Примечание: 1.Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Сварку производить электродами Э46 типа УОНИ 1545
Опора стойки для радиоантенны
Схема расположения элементов
опоры. Разрез 1-1. лист1
Схема расположения элементов опоры

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 1.dwg

Примечание: 1.Спецификация дана на одну опору
всего опор-2шт. (ОП1
Детали сваривать между собой электродами Э46 типа УОНИ 1545.
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Опора стойки для радиоантенны
Косынка 8х200мм L=200мм
Спецификация на опору антены

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 1.cdw

Примечание: 1.Спецификация дана на одну опору
всего опор-2шт. (ОП1
Детали сваривать между собой электродами Э46 типа УОНИ 1545.
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Опора стойки для радиоантенны
Косынка 8х200мм L=200мм
Спецификация на опору антены

Опора для стойки радиоантенны класса DECT 3.cdw

Примечание: 1.Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Сварку производить электродами Э46 типа УОНИ 1545
Опора стойки для радиоантенны
Схема расположения элементов
опоры. Разрез 1-1. лист1
Схема расположения элементов опоры

ВВЕДЕНИЕ.docx

Целью практического обучения являлось:
- овладение методами и формами организации труда;
- ознакомление с техникой безопасности на предприятии;
- формирование профессиональных умений и навыков необходимых для принятия самостоятельных решений;
- постоянное обновление своих знаний и творческое применение их в практической деятельности.
- ознакомление с основными технологическими процессами сварки оборудованием приспособлениями применяемыми при этих видах работ.
- изучение графической документации (сборочные чертежи чертежи деталировочные спецификации)
- усвоение навыков оформления чертежей правила заполнение штампов составление технических условий правил составления спецификаций)
- приобретение практических навыков сварки при ремонте и производстве металлоконструкций.
Задачей практики являлось:
- изготовление конструкции опоры стойки для радиоантенны класса «DECT».
Описание оборудования для изготовления конструкции
Выпрямитель сварочный ВДУ–506
Это универсальный выпрямитель с тиристорным управлением с жесткой или падающей внешней характеристикой. Его универсальность проявляется в способности обеспечивать:
-сварку покрытыми электродами;
-сварку в среде защитных газов;
-сварку порошковой проволокой;
-воздушно–дуговую резку.
Выпрямитель предназначен как для комплектации постов ручной дуговой сварки штучными металлическими электродами так и для комплектации полуавтоматов типа ПДГ при механизированной сварке в среде защитных газов изделий из малоуглеродистых низколегированных углеродистых и коррозионностойких сталей на постоянном токе. Выпрямитель регулируемый и имеет жесткие и падающие внешние характеристики.
Выпрямитель подключается к трехфазной сети 380 В и потребляет из неё при полной нагрузке 62 А. Диапазон сварочных токов и рабочих напряжений достаточно широк: 50–500 А 18–50 В.
напряжение питающей сети В3х380; 3х220
номинальный сварочный ток А500 (ПН=60%); 390 (ПН=100%)
пределы регулирования сварочного тока А
для жестких характеристик60–500
для падающих характеристик50–500
пределы регулирования рабочего напряжения В
для жестких характеристик18–50
для падающих характеристик22–46
напряжение холостого хода В не более85
номинальная мощность кВА не более40
продолжительность цикла сварки мин10
габаритные размеры мм (LxBxH)820х620х1100
Характеристика выпрямителя и его плюсы:
Сварка от выпрямителя устойчива и стабильна технологический эффект по качеству формирования шва и низкому разбрызгиванию соответствует лучшим образцам. Выпрямитель обеспечивает легкое зажигание и устойчивое горение дуги при любом токе в пределах регулировочного диапазона. Выпрямитель может работать по заданной программе с манипулятором или в составе робототехнического комплекса. Для этого имеется специальный разъём через который подаётся стандартный сигнал (0–10 В).
Удобство эксплуатации
Плавное регулирование сварочного тока (при падающих) и напряжения (при жестких внешних характеристиках) осуществляется резистором на блоке управления (местное регулирование) а также с полуавтомата или автомата (дистанционное регулирование). Выпрямитель снабжен пультом для дистанционного включения в работу и регулирования сварочного тока.
Для перемещения в пределах сварочного участка выпрямитель смонтирован на четырехколесной тележке с двумя рукоятками. Предусмотрены специальные рукоятки с отверстиями для подъёма выпрямителя.
Особенности трансформатора:
-предназначен для работы при температуре окружающей среды от –10 °С до+40 °С;
-простота в обращении;
-высокая стабильность дуги;
-плавное регулирование сварочного тока и напряжения во всем диапазоне без переключений для каждого вида внешних характеристик;
-высокие технологические свойства;
-надежность и безотказная работа.
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся марки предназначенные для сварки углеродистых сталей содержащих до 025% углерода и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость угол изгиба. По этим показателям марки согласно ГОСТ 9467-75 классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгсмм2): Э38 Э42 Э46 и Э50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа; Э42А Э46А и Э50А - для сварки тех же сталей когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 - для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа. Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях родом сварочного тока производительностью процесса склонностью к образованию пор а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.
Перечисленные характеристики которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть кислым рутиловым основным целлюлозным и смешанным.
Для нашего случае используем электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл наплавленный электродами с основным покрытием по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов неметаллических включений и вредных примесей металл шва выполненный этими марками отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений марки с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А Э46А Э50А Э55 и Э60.
Общие указания по изготовлению конструкции
Проект разработан для следующих климатических характеристик
-расчетная температура наружного воздуха -23С
-нормативная снеговая нагрузка -84 кгсм
-нормативный скоростной напор ветра -60 кгсм
-расчетная сейсмичность -6 баллов
Степень агрессивного воздействия среды на конструкции в соответствии со СНиП 2.03.11-85 таблица 24 – слабоагрессивная.
Климатический район строительства для выбора категории стали в соответствии с ГОСТ 16350-80-II
При проектировании конструкций учтен коэффициент надежности по назначению согласно правилам учета степени ответственности зданий и сооружений -095.
Опора представляет собой: основание выполненное из швеллеров сваренных между собой и представляющих жесткую раму и установленных на раме стоек выполненных из трубы диаметром 127мм высотой 3м.
Узел крепления стойки к раме основания – жесткий.
Конструкция опоры от горизонтального смещения закреплена при помощи тяжей проходящих насквозь стенку парапета крыши.
Материалы для сварки применять согласно таблицы 55 приложения 2 СНиП II-23-81 кроме оговоренных.
Монтажную сварку сталей С235 С245 производить электродами Э42 стали С345 – электродами Э50 по ГОСТ 9467-75.
Минимальную толщину шва принимать по таблице 38 СНиП II-23-81.
Изготовление и монтаж металлоконструкций осуществлять в соответствии с требованиями СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. Нормы проектирования» СНиП III-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
Монтажные работы производить по проекту производства работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»