Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 1/3 "Новогродовская" (разделы АР, КЖ, портальная часть наклонного ствола)

Листы 1...8.dwg

Аквафин-ИЦ - в два слоя
Фартук из оцинкованной стали
Комбифлекс-Ц2 в один слой
Аквафин-2К - в два слоя
Схема расположения элементов утепления стен и покрытия
Реконструкция комплекса углевыдачи
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 2 4; 3. Поверхность нанесения гидроизоляции марок Аквафин-ИЦ
Комбифлекс-Ц2 должна быть прочной
+380623343005) 5. Плиты экструдированного пенополистирола STYROFOAM 300-A (по ТУ 2244-001-42809359-02) фиксировать в проектное положение точечной приклейкой по пять точек на 1м² по принципу конверта (четыре точки по краям и одна - в середине). Каждая точка должна быть ∅12-15мм и 5-7мм толщиной. 5. После наклейки плит по ним выполняется тонкий слой цементно-песчаной штукатурки толщиной 5мм. По слою тонкой штукатурки натягивается армирующая штукатурная сетка с ячейкой 20х20мм
∅1мм(по ТУ У 322-00190319-1172-95). Сетка крепится на дюбель тарельчатый Д-130 (608130) по ТУ У В.2.6-25.2.-22480288-006:2008 с шагом 600х600мм. Наносится основной слой цементно-песчаной штукатурки толщиной 15мм; 6. Окраска составом CERESIT СТ48 (см. "Ведомость отделки помещений" л.1) применяется для бетонных поверхностей в возрасте не менее 28 суток и цементно-песчаной штукатурки в возрасте не менее 14 суток. Поверхность должна быть ровной
жиров и других загрязнений. Непрочные участки поверхности следует удалить;
План наклонного ствола от 0
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 3 и 4; 3. Монтажную схему утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия смотреть на листе 8; 4. За отм. 0
0 принята отм. с абсолютным значением 199
План наклонного ствола. Разрезы 2-2 6-6
Реконструкция комплекса углевыдачи
Односторонний деформационный шов
отм. по уклону пола 12°
ось разгрузочного барабана
Уплотненный щебнем грунт
Ж.б. подготовка - 120
Монолитная железобетонная плита - 450мм
Гидроизоляция - Комбифлекс Ц2 в один слой
Экспликация помещений
Помещение приводной секции
ось наклонного ствола
ось надшахтного здания
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. Общий расход оцинкованной стали на нащельники приведен на листе 4; 4. Размеры помеченные * уточнить по месту;
Разрез 1-1; 7-7. Узлы В; Д
III-этап. Портальная часть наклонного ствола
Уровень дна котлована
Контур свайного ограждения
Шпунтовое ограждение
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. За отм. 0
; 4. Расход тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 (d=0
мм) на устройство кровли и нащельники деформационных швов - 63
Разрез 2-2. Узлы А; Б; К.
РМ1 (см. комплект КЖ)
Гидроизоляция - Комбифлекс-Ц2 в один слой
Пенополистирольные плиты - 50мм
Цементно-песчаная стяжка - 20мм
Монолитная железобетонная стена - 300мм
Гидроизоляция - Аквафин ИЦ в два слоя
Гидроизоляция - Аквафин-ИЦ в два слоя
Утеплитель STYROFOAM 300-A - 50мм
Односторонний деформационный шов из одного слоя Акваизола
Вспененный полиэтилен ∅60мм
Нащельник из оцинкованной стали
Разгрузочный барабан
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Конструкции железобетонные
Архитектурно-строительные решения
Разрез 2-2. Узлы А; Б; К
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА -АР
Разрезы 1-1; 7-7. Узлы Д; В
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ
кПа; - ветровая для 3-го района - 0
кПа; 1.5 Производственный режим здания: - степень огнестойкости здания - - категория портальной части наклонного ствола по пожарной и взрывопожарной опасности "В"; - здание не отапливаемое; - температура внутреннего воздуха +5 +10°С; - относительная влажность в помещниях 55%; - агресивность среды внутри помещений по всем конструкциям не агрессивна; 1.6 Глубина сезонного промерзания суглинков - 1
м. 1.7 За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола надшахтного здания с абсолютной отметкой 199
0. 2. Конструктивные указания 2.1 Портальная часть наклонного ствола с наклоном в 12° и общей длиной 47
м. разбита на два отсека односторонним деформационным швом. - Отсек 1. Наклонный ствол имеет размеры 26880х5900х4100(h) и выполнен из монолитного железобетона; - Отсек 2. Помещение для приводной секции с размерами 20420х7580х5000(h) и выполнено из монолитного железобетона; 2.2 Гидроизоляцию наружных поверхностей стен и днища выполнить из Аквафин-ИЦ в два слоя с общим расходом 1
кгм. 2.3 Гидроизоляцию покрытия выполнить из одного слоя Комбифлекс-Ц2 с расходом 2
кгм. 2.4 Места расположния рабочих швов при бетонировании и деформационный шов между надшахтным зданием (поз. 1 по экспликации на л.2) и наклонным стволом обработать Аквафин-2К в два слоя. 2.5 Для заполнения деформационных швов применен жгут из вспененного полиэтилена. 2.6 Для утепления покрытия и стен применен экструдированный пенополистирол STYROFOAM 300-A
с коэффициентом теплопроводности l = 0
2 Втм°С. 2.7 В технологическом отверстии ∅1
м после прокладки вентиляционных коробов заполнить зазоры упругой прокладкой. 2.8 Вокруг здания устраивается отмостка из бетона кл.В15 по щебеночному основанию толщиной 120 мм и утрамбованному со щебнем грунту шириной 1
м с уклоном в 1% от здания. 3. Отделочные работы 3.1 Наружные 3.1.1 Окраска составом CERESIT СT48 по армированной цементно-песчаной штукатурке. 3.2 Внутренние 3.2.1 Окраска составом CERESIT СT48. 3.3 Общие требования 3.3.1 Окраску технологических трубопроводов выполнить по ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска
предупредительные знаки и маркировочные щитки". Подъемно-транспортное оборудование
ограждения окрашивать по ГОСТ 12.026-76* "Цвета сигнальные и знаки безопасности". 3.3.2 До нанесения покрасочного слоя все металлические и бетонные изделия очистить от грязи и ржавчины. 4. Перечень видов работ
по которым необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ 4.1 Устройство рабочих швов бетонирования. 4.2 Устройство отдельных слоев (покрытия) кровли. 4.3 Устройство отдельных слоев гидроизоляции стен и днища. 4.4 Устройство утепления стен и покрытия
Цементно-песчаная штукатурка по сетке
из раствора М100 - 20мм
Силиконовая окраска составом CERESIT СТ48
Аквафин-ИЦ в два слоя
Ж.б. подготовка - 100
Аквафин ИЦ в два слоя
Нащельник из оцинкованной стали с односторонним креплением
Дюбель-гвоздь 8х80 шагом 200
Плиты утеплителя STYROFOAM 300-A l=0
Гидроизоляция Аквафин-ИЦ в два слоя
Тонкий слой цементно-песчаной штукатурки d=5мм
Штукатурная сетка с ячейкой 20х20мм
Основной слой цементно-песчаной штукатурки d=15мм с окраской составом CERESIT СТ48
Дюбель тарельчатый Д-130 шагом 600х600мм
Деталь устройства наружных стен
Дюбель-гвоздь 8х80 шагом 200мм
Конструкции металлические
Обратная ветвь каната
Уточнить по чертежам ДГШ
уточнить по чертежам ДГШ
Ж.б. стена наклонного ствола
Железобетонные шпалы ШДЗ
Уровень верха головки рельса
Дюбель-гвоздь 8х100 шагом 100мм в шахматном порядке
Дополнительный слой Акваизола
ось наклонного ствола начало криволинейного участка
Фундамент подъемного механизма
Плита днища наклонного ствола
Распорный анкер ∅10мм
Утрамбованный со щебнем грунт
Щебеночная подготовка - 120мм
Отмостка из бетона кл.В15
Шов скольжения из одного слоя Акваизола (по всему периметру бетонной отмостки)
Рабочий шов при бетонировании
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 2
; 3. Общий расход оцинкованной стали на нащельники приведен на листе 4; 4. При устройстве отмостки нижнюю кромку выполнить выше грунта на 50мм. Через каждые 2
м устроить перпендикулярные деформационные швы из обрезной доски толщиной 20мм
установленной на ребро (верхняя кромка доски должна совпадать с верхом бетона). Вдоль примыкания отмостки к стенам наклонного ствола устроить шов скольжения из одного слоя Акваизола. На стадии частичного схватывания бетона выполнить железнение отмостки – втереть цемент в её поверхность при помощи металлического мастерка; 5. Общий расход бетона кл.В15 на устройство отмостки - 7
; 3. Общий расход оцинкованной стали на нащельники приведен на листе 4; 4. Деформационный шов 100мм по полу между фундаментом подъемного механизма и плитой днища закрыть металлической пластиной t=4мм (широной 500мм
Lобщ=34800мм); 5. Деформационный шов по полу между надшахтным зданием и плитой днища наклонного ствола закрыть металлической пластиной t=4мм (500х7600мм); 6. Общий расход листового металла t=4мм по ГОСТ 103-76 - 732
Термостойкий силиконовый герметик
Кирпичная кладка 250х250х8700 из многощелевого кирпича М100 на растворе М75
Отмостка из бетона кл.В15 - 50мм
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 2 4
; 3. Указания по выполнению бетонной отмостки и расход материалов на отмостку смотреть на листе 6.
Схема расположения элементов свайного поля. План. Разрез 1-1
ll - этап крепление стен котлована наклонного ствола
Общие указания к проекту см. на листе 1. 2. Данный лист рассматривать совместно с листом 3
3. Схема расположения горизонтальных элементов крепления стен см. листы 8
4. Схему экскавации котлована см. на листе 6.
Условные обозначения: - лидерные скважины ∅300 и свая из двутавра №24 - лидерные скважины ∅400 и свая из двутавром №27

Листы 30...33.dwg

Спецификация элементов на установку балок Б1
М по ГОСТ 19425-74 L=8080
t8х140 ГОСТ 19903-74 L=5330
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8630
∅18А400С ДСТУ 3760-2006 L=5980
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1852620
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5160
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8630
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
III-этап. Портальная часть наклонного ствола
Плита покрытия ППм1. Армирование
ДП "ДОНЕЦКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ" Лиц. серии АВ №445670
Отсек 2. Схема расположения элементов монтажных балок. План. Разрез Б-Б. Спецификация.
Горизонтальные распорки
Ось наклонного ствола
Первый уровень экскавации
Второй уровень экскавации
Лидерные скважины ø 300
План по уклону пола от 0
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 3 ; 3. Монтажную схему утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия смотреть на листе;
План по уклону пола. Разрезы 2-2 4-4
Реконструкция комплекса углевыдачи
Односторонний деформационный шов
Монтажная схема утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия
Экспликация помещений
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2;
Размер проема в кладке (bxh)
Односторонний деформационный шов из одного слоя Акваизола
Ур. обратной засыпки
Схемы устройства балок подвесных путей см. на листе
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 5 7;
Утеплитель ROCKWOOL l=0
Наплавляемый рубероид "ТЕХНОЭЛАСТ
Подкладочный рубероид "ТЕХНОЭЛАСТ
Разуклонка по цементно-песчаному раствору
Пароизоляционная пленка ROCKWOOL
Монолитная железобетонная плита - 300мм
Защитный слой - асфальтобетон
Минвата ROCKWOOL DACHROCK - 100мм
Шлакобетон по уклону
Фигурный элемент мощения
Минвата ROCKWOOL DACHROCK - 250мм
Разделительная ПВХ пленка
Гидроизоляция - один слой Акваизола
Ж.б. плита - 600 (450)
Бетонная подготовка из бетона кл.В25 - 200
Уплотненный щебнем грунт
Ж.б. подготовка - 150
Монолитная железобетонная плита - 450мм
Наплавляемый рубероид ТЕХНОЭЛАСТ
отм. по уклону пола 12°
ось разгрузочного барабана
Наклонный конвейерный ствол
Уровень дна котлована
Контур свайного ограждения
Ж.б. подготовка - 100
Обратная засыпка щебнем
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 3 ; 3. Монтажную схему утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия смотреть на листе; 4. Размер фундамента под оборудование (12600х3980) уточняется после получения технологического задания; 5. За отм. 0
0 принята отм. с абсолютным значением 199
План по уклону пола. Разрезы 2-2 6-6
Ж.б. подготовка - 120
Гидроизоляция - Комбифлекс Ц2 в один слой
ось наклонного ствола
ось надшахтного здания
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. За отм. 0
Шпунтовое ограждение
Гидроизоляция - Комбифлекс-Ц2 в один слой
Пенополистирольные плиты - 50мм
Цементно-песчаная стяжка - 20мм
Аквафин-ИЦ - в два слоя
Аквафин-2К - в два слоя
Вспененный полиэтилен ∅60мм
Монолитная железобетонная стена - 300мм
Гидроизоляция - Аквафин ИЦ в два слоя
Гидроизоляция - Аквафин-ИЦ в два слоя
Оцинкованная кровельная сталь
Комбифлекс-Ц2 в один слой
Нащельник из оцинкованной кровельной стали
Деталь примыкания наклонного ствола к надшахтному зданию
Фундамент подъемного механизма
Плита днища наклонного ствола
Деф. шов между плитой днища наклонного ствола и фундаментом подъемного механизма
Реконструкция комплекса углевыдачи
Разгрузочный барабан
При 9316 по горизонту
По последнему заданию
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. Упор 50х200х120 из дуба по ГОСТ 2695-83 (всего 0
м³) крепить болтами М12: 4. Анкера из арматуры ∅28 устаналивать в плите покрытия на раствор М150 с уплотнением; 5. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75.
Обратная ветвь каната
Блок ДКНУ3.00.04.000.
Размеры даны от линии перегиба
Деталь стыкового соединения листа t 8
t 8 140х7180 Устанавливать на балках Б1
Устанавливать на балках Б1
t20х200 ГОСТ 19903-74 L=200
0х12 ГОСТ 8509-93 L=200
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=650
(устанавливать на балках Б1)
Место установки поз. 2
б-б (поз. 2 не показана)
0х12 ГОСТ 8509-93 L=130
Подготовка не показана
Деталь соединения поз. 6
Отсек 2. Схема расположения элементов монтажных балок. Сечение А-А
Отсек 2. Схема расположения элементов монтажных балок. План.
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 30; 3. Упор 50х200х120 из дуба по ГОСТ 2695-83 (всего 0
м³) крепить болтами М12х70 ГОСТ 7801-81; 4. Анкера из арматуры ∅32 поз. 6
устаналивать в плите покрытия на раствор М150; 5. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75
катеты сварных принять по наименьшей толщине свариваемых деталей; 6. Спецификацию см. лист 30.
Отсек 2. Схема расположения элементов монтажных балок. Разрез А-А.
∅32 А240С ДСТУ 3760-2006 L=650
t10х200 ГОСТ 19903-74 L=200
Размеры по центру верхнего пояса балок
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 31.
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 32; 3.Анкера М30 поз. 3
устаналивать в плите покрытия на раствор М150; 5. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75 катеты сварных принять по наименьшей толщине свариваемых деталей4 6. Опору Оп1 см. лист 32.
Отсек 2. Схема расположения элементов крепления обратной ветви каната. РазрезБ-Б. Спецификация.
Отсек 2. Схема расположения элементов крепления обратной ветви каната. План. Разрез А-А.
ø28 А240С ДСТУ 3760-2006 L=650
х5 ГОСТ 8509-93 L=100
∅32 А240С ДСТУ 3760-2006 L=450
∅25 А240С ДСТУ 3760-2006 L=600
Деталь установки анкера М30
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 33; 3.Анкера М24 поз. 3
устаналивать в плите покрытия на раствор М150; 5. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75 катеты сварных принять по наименьшей толщине свариваемых деталей; 6. Позиции отмеченные * см. спецификацию на листе 33.
Гайка М30 После установки приварить к шайбе и анкеру
Деталь установки анкера М24
Гайка М24 После установки приварить к шайбе и анкеру
Спецификация элементов на один Оп1
∅32 А240С ДСТУ 3760-2006 L=200
t20х300 ГОСТ 19903-74 L=340
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75; q*
Катеты сварных швов 10 мм.
t10х160 ГОСТ 19903-74 L=300
Спецификация элементов на один каркас Кр1
Спецификация элементов на одну опору Оп1

Листы 34, 35.dwg

Рабочая ветвь каната
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
III-этап. Портальная часть наклонного ствола
ДП "ДОНЕЦКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ" Лиц. серии АВ №445670
Отсек 2. Схема расположения элементов монтажных балок. План. Разрез Б-Б. Спецификация.
Лидерная скважина ø300 с шагом 1000
Затяжка из древесины
Горизонтальные распорки
Ось наклонного ствола
Лидерная скважина ø400 с шагом 1000
Первый уровень экскавации
Второй уровень экскавации
Лидерные скважины ø 300
Уголок обрезать по месту и загнуть
Заднюю стенку срезать с печки
t 8 140х7180 Устанавливать на балках Б1
ø28 А240С ДСТУ 3760-98
Деталь стыкового соединения листа t 8
Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75 2. Неуказанные катеты сварных швов 5 мм. 3. Отверстия 250х760 в стенах
для установки балок Б1 и Б2
выполнить при бетонированиии стен. 4. После установоки балок Б1
Б2 отверстия 250х760 в стенах заделать бетоном кл. В20 с уплотнением. 5. Упор 50х100х200 из дуба по ГОСТ 2695-83 крепить болтами М12. 6. Отверстие ∅30 в перекрытии для пропуска анкерных болтов М24 выполнить по месту. 6. После установки балок Б1
Б2 в проектное положение гайки М24 обварить по контуру.
∅28 А240С ДСТУ 3760-98
Расход материалов для устройства балок Б1
Б2 сталь С245 по ГОСТ 27772-88: 45М по ГОСТ 19425-74 - 6200 кг; прокат листовой t 8 по ГОСТ 19903-74 - 345 кг. сталь С235 по ГОСТ 27772-88: 24 по ГОСТ 8239-89 - 110 кг; прокат листовой по ГОСТ 19903-74 - 345 кг t 20 - 65 кг t 6 - 10 кг 100х6
по ГОСТ 8509-93 - 80 кг. ∅28 А240С по ДСТУ 3760-98 - 134 кг. Бетон кл.Б20 - 0
Обратная ветвь каната
План по уклону пола от 0
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 3 ; 3. Монтажную схему утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия смотреть на листе; 4. Размер фундамента под оборудование (12600х3980) уточняется после получения технологического задания; 5. За отм. 0
0 принята отм. с абсолютным значением 199
План по уклону пола. Разрезы 2-2 6-6
ось разгрузочного барабана
Уплотненный щебнем грунт
Ж.б. подготовка - 120
Разуклонка по цементно-песчаному раствору
Монолитная железобетонная плита - 450мм
Разделительная ПВХ пленка
Экспликация помещений
Наклонный конвейерный ствол
ось наклонного ствола
ось надшахтного здания
Односторонний деформационный шов из одного слоя Акваизола
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. За отм. 0
Реконструкция комплекса углевыдачи
Контур свайного ограждения
Шпунтовое ограждение
Односторонний деформационный шов
отм. по уклону пола 12°
Реконструкция комплекса углевыдачи
Уровень дна котлована
Надшахтное здание наклонного ствола
Ось разгрузочного барабана
Ось конвейера 4Л1200-01
Блок ДКНУ3.00.04.000
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 35; 3. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75; 4. Катеты сварных швов принять по наименьшей толшине свариваемых деталей; 5. Окраска металлоконструкций - грунт ГФ-020 (1 слой)
эмаль ПФ-133 (2 слоя); 6. Спецификацию см. лист 35.
Плита покрытия отсека 1
Деталь поз. 8 не показана
Спецификация элементов на раму Рм1
У ГОСТ 8240-97 L=4940
х5 ГОСТ 8509-93 L=1710
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 34; 3. Сварные швы выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75; 4. Катеты сварных швов принять по наименьшей толшине свариваемых деталей.
Отсек 2. Рама Рм1. Узлы
У ГОСТ 8240-97 L=935
х5 ГОСТ 8509-93 L=4180
t10х150 ГОСТ 19903-74 L=200
t10х95 ГОСТ 19903-74 L=210
t10х85 ГОСТ 19903-74 L=245
х5 ГОСТ 8509-93 L=100

Листы 22...26, ЗД2...ЗД7.dwg

Ситуационная схема отсеков
ось наклонного ствола
ось надшахтного здания
Схема расположения наружной арматуры стены Стм2
Зона установки поз. 3
Зона установки поз. 1
ППм2 армирование плиты условно не показано
ПДм2 армирование плиты условно не показано
Выпуски из ПДм2 см. л. 15
внутренняя поверхность
(шаг 200) см. выпуски из плиты ПДм2 на л.
(шаг 400) в шахматном порядке
Схема расположения внутренней арматуры стены Стм2
Схема расположения наружной арматуры стены Стм3
Схема расположения внутренней арматуры стены Стм3
Ручная дуговая сварка
Уточнить по чертежам ДГШ
Начало криволинейного участка
Конец криволинейного участка
Ось надшахтного здания
Ось наклонного ствола
4 отм. низа подготовки
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
ДП "Донецкий Промстройниипроект" Лицензия АВ№445670
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 15
; 3. Стыковку арматуры выполнять в разбежку
не более 50% в одном сечении; 4. Спецификацию элементов и выборку стали смотреть на листе 23 ; 5. Выпуски из плиты ПДм2 показаны пунктирной линией (см. на листе 15). 6. В местах расположения отверстий арматуру вырезать по месту.
не более 50% в одном сечении; 4. Выпуски из плиты ПДм2 показаны пунктирной линией (см. на листе 15).
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3000
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2800
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3200
Сульфатостойкий бетон В25
Спецификация на одно изделие
-25; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 23 для - Стм-2
на листе 25 - для Стм-3 ; 4. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией (см. на листе 15).
lll - этап. Портальная часть наклонного ствола
Отсек 2. Стена Стм2. Наружная арматура
Отсек 2. Стена Стм2. Внутреняя арматура
Поз. отмеченые * см. ведомость деталей
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5725
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1155м.
не более 50% в одном сечении; 4. Спецификацию элементов смотреть на листе 25 ; 5. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией (см. на листе 15).
не более 50% в одном сечении; 4. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией (см. на листе 15). 5. Выборку стали см. л. 24.
Отсек 2. Стена Стм3. Наружная арматура
Отсек 2. Стена Стм3. Внутреняя арматура
Закладная деталь ЗД2
∅6 А240С ДСТУ 3760-2006 L=360
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1420
Закладная деталь ЗД2 (1шт.)
Спецификация стали на одно изделие
тр. 133х12 ГОСТ 8732-78 L=300
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1730
Общие указания к проекту смотреть на листе 1. 2. Поз. 2 приварить к поз. 1 ручной дуговой сваркой электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75. 3. Закладная деталь подлежит грунтовке (ГФ021)
а затем окраске эмалевой краской ПФ115 толщиной 80мкм.
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1132м.
Закладные детали ЗД3 ЗД7
Общие указания к проекту смотреть на листе 1. 2. Сварные соединения арматуры выполнить в раззенкованном отверстие ручной дуговой сваркой электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75. 3. Закладная деталь подлежит грунтовке (ГФ021)
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=250
C235 по ГОСТ 27772-88* L=500

Листы 36...38.dwg

Схема фундамента приводной станции конвеера
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
III - этап. Портальная часть наклонногоствола
ДП "Донецкий Промстройниипроект" Лицензия АВ№445670
Отсек 2. Фундамент ФО1. Опалубка
Общие указания к проекту см. лист 1.
Данный лист рассматривать с листом 15.
рама приводного блока №1
рама приводного блока №2
Анкерные болты и рамы привода устанавливать одновременнно в соответствии с схемой завода изготовителя
до укладки бетонной смеси.
рамы приводных блоков №1
Отрывку котлована под фундамент Фо1 выполнять после устройства шпунтовой стены из 63х5мм
длиной 2000мм и шагом 300мм
в лидерных скважинах с глубиной 1400мм.
Установку рам привода и анкерных болтов в проектное положение выполнить с помощью временных и крепежных конструкций Вк1 (2шт)
После устройства бетонной подготовки и монтажа нижней арматуры
выполнить установку рам приводов и анкерных болтов.
Верхнюю арматуру фундамента при укладке
крепить с помощью проволоки к приводным рамам.
После тщательной выверки привязок технологического оборудования выполнить укладку бетона.
Верхняя арматура в продольном и поперечном направлении
участки установки сетки С1
Бетонная подготовка В10
Данный лист рассматривать с листами 15
Спецификацию изделий см. на листе 38 .
В местах расположения упоров
продольную и поперечную арматуру вырезать по месту
Толщина защитного слоя рабочей арматуры 50мм
Установку анкерных болтов выполнять по приводным рамам
Сетки изготовить из отдельных стержней
при помощи вязальной проволоки
Для поддержки верхней арматуры установить монтажную арматуру (поз. 7
крепление к приводным рамам
элементы шпунтовой стенки
∅16 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2010мм
∅16 А400С ДСТУ 3760-2006 L=12000мм
Спецификация фундамента ФО1
Сульфатостойкий бетон В25
∅16 А400С ДСТУ 3760-2006 L=11160мм
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4460мм
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1560мм
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1680мм
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=12000мм
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2010мм
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=11160мм
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2330мм
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2130мм
Отмеченные позиции (*)смотреть "Ведомость деталей"
Ведомость расхода стали
Расход бетона кл.В10 на подготовку под фундамент составляет: V = 16
Отсек 2. Фундамент ФО1. Верхняя арматура
Отсек 2. Фундамент ФО1. Нижняя арматура.

Листы 12, 13, 27...29.dwg

Ситуационная схема отсеков
Ось надшахтного здания
Схема расположения верхней продольной арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения нижней продольной арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения верхней и нижней продольной арматуры плиты днища ПДм2
Схема расположения наружной и внутренней продольной арматуры стены СТм1
Схема расположения верхней продольной и поперечной арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения нижней продольной и поперечной арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения верхней и нижней поперечной арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения нижней арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения верхней арматуры плиты днища ПДм1
Зона установки поз. 5
Зона установки поз. 8
Схема расположения выпусков арматуры плиты днища ПДм1
шаг выпусков арматуры из плиты
Верхняя арматура условно не показана
Схема расположения внутренней арматуры стены СТм1
Зона установки поз. 4
Схема расположения наружной арматуры стены СТм1
внутренняя поверхность
наружная поверхность
∅18 (шаг 150) см. выпуски из плиты на л.
∅25 (28) (шаг 150) см. выпуски из плиты на л.
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
ДП "Донецкий Промстройниипроект" Лицензия АВ№445670
lll - этап Отсек 1.
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Стыковку арматуры выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе ; 4. Каркасы Кр1 на планах показаны пунктирной линией.
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами ; 3. Стыковку арматуры выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 4. Спецификацию элементов смотреть на листе ; 5. Выпуски из плит ПДм1 и ППм1 показаны пунктирной линией (см. на листах ).
не более 50% в одном сечении; 4. Выпуски из плит ПДм1 и ППм1 показаны пунктирной линией (см. на листах ).
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=12000
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3640
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4620
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4620
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2010
Арматурный каркас Кр2
Спецификация на одно изделие
А400С ДСТУ 3760-2006
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами ; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе ; 4. Расход металла на монтажную арматуру: ∅10 - 84
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами ; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе ; 4. Выпуски из плит ПДм1 и ППм1 показаны пунктирной линией (см. на листах ).
Поз. отмеченые * см. ведомость деталей
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3560
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4000
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3560
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6500
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4720
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4720
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=970
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами .
Арматурный каркас Кр1
Спецификация стали на одно изделие
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=360
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1730
Общие указания к проекту смотреть на листе 1.
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=270
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4450
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4450
lll - этап Отсек 1. Армирование бетонной подготовки
План по уклону пола от 0
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листами 3 ; 3. Монтажную схему утеплителя на наружных поверхностях стен и плиты покрытия смотреть на листе; 4. Размер фундамента под оборудование (12600х3980) уточняется после получения технологического задания; 5. За отм. 0
0 принята отм. с абсолютным значением 199
План по уклону пола. Разрезы 2-2 6-6
Реконструкция комплекса углевыдачи
Односторонний деформационный шов
отм. по уклону пола 12°
ось разгрузочного барабана
Уплотненный щебнем грунт
Ж.б. подготовка - 120
Разуклонка по цементно-песчаному раствору
Монолитная железобетонная плита - 450мм
Разделительная ПВХ пленка
Экспликация помещений
Наклонный конвейерный ствол
ось наклонного ствола
ось надшахтного здания
Односторонний деформационный шов из одного слоя Акваизола
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2; 3. За отм. 0
III-этап. Портальная часть наклонного ствола
Уровень дна котлована
Контур свайного ограждения
Шпунтовое ограждение
Деталь установки анкера М24
Зона установки поз. 1
Зона установки поз. 2
Зона установки поз. 3
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Шаг стержней поз. 3
в местах установки 24 поз. 1 изменять согласно узлам 1
; 3. Стыковку стержней поз. 6 выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 4. Спецификацию арматуры смотреть на листе 13; 5. В местах установки стержней поз. 8 стержни поз. 6 не устанавливать; 6. Конструкцию анкерных болтов М24 см. лист 32
Сварные соединения выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ9467-75*
Отсек 1. Плита покрытия ППм1. Армирование
ДП "ДОНЕЦКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ" Лиц. серии АВ №445670
Схема расположения нижней арматуры плиты ППм1.
Схема расположения верхней арматуры плиты ППм1.
поз. 7(8) см. лист10
Отсек 1.Плита покрытия ППм1. Сечения 1-1 5-5. Спецификация
Спецификация элементов на ППм1
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6440
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4750
∅28А400С ДСТУ 3760-2006 L=6440
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4750
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1357300
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=193900
5х8 ГОСТ 8509-93 L=90
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Зашитный слой бетона до нижней рабочей арматуры 30 мм. до верхней рабочей арматуры 35 мм.; 3. В местах установки стержней поз. 8 стержни поз. 6 не устанавливать.
Арматурные выпуски из стены ø25
(монтажная арматура)
Арматурные выпуски из стены ø28
Деталь установки монтажной арматуры ø18
шаг 250 (см. прим. п. 5)
Деталь установки анкерного болта М24
Цементно песчаный раствор М150
Арматура стены см. лист 22
Отсек 2. Стена Стм4.
Спецификация элементов
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5540
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6895
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4240
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8150
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3955
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=7230
∅6 А400С ДСТУ 3760-2006 L=470
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2040
шаг 400 устанавливать по высоте стены через шаг
Арматура стены см. лист 24
Сульфатостойкий Бетон Кл. В25 W4 F50
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2.смотреть с листом 15
Сульфатостойкий бетон Кл. В25 W4 F50
Поз. отмеченные * см. ведомость деталей
Отсек 2. Плита покрытия ППм1. Армирование
Выпуски из стены ∅25
Зона установки поз. 6
Выпуски из стены ∅18
Отсек 2. Плита покрытия ППм1. Сечения 1-1 3-3. Спецификация
Арматурные выпуски из стены ∅18
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8630
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6180
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8630
∅18А400С ДСТУ 3760-2006 L=5980
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1852620
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5760
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8630
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2.рассматривать совместно с листом 29; 3. Конструкцию анкерных болтов М30 см. лист 32
; 4. Спецификацию арматуры смотреть на листе 29; 5.смотреть совместно с листом 28.
б-б (28) см. прим. п.3
Бетон Кл. В25 W4 F50
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Стыковку стержней поз. 5 выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 3. Конструкцию анкерных болтов М30 см. лист 30
; 4.смотреть совместно с листом 28.
Пространственный каркас Кп1
Спецификация элементов на один каркас Кр1
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6000
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=280
∅6 А400С ДСТУ 3760-2006 L=290
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Стержни поз. 1
соединять сваркой; 3. Стержень поз. 3 установить по месту

Листы 2...11, 14...21, Кр1, Кр2, ЗД1.dwg

Ситуационная схема отсеков
Схема расположения нижней арматуры плиты днища ПДм1
Схема расположения верхней арматуры плиты днища ПДм1
Зона установки поз. 5
Зона установки поз. 8
Схема расположения выпусков арматуры плиты днища ПДм1
шаг выпусков арматуры из плиты
Верхняя арматура условно не показана
Схема расположения внутренней арматуры стены СТм1
Зона установки поз. 4
Схема расположения наружной арматуры стены СТм1
внутренняя поверхность
наружная поверхность
∅18 (шаг 150) см. выпуски из плиты на л.4
∅25 (28) (шаг 150) см. выпуски из плиты на л.4
Схема расположения верхней поперечной арматуры плиты днища ПДм1
(шаг 200) [8 (шаг 200)]
(шаг 200) [15 (шаг 200)]
(шаг 200) [12 (шаг 200)]
(шаг 150) [5 (шаг 150)]
Схема армирования бетонной подготовки
Схема расположения верхней продольной арматуры плиты днища ПДм1
4 отм. низа подготовки
6 отм. низа подготовки
Схема расположения внутренней арматуры стены Стм1
Схема расположения наружной арматуры стены Стм1
) разрез по арматуре
) разрез по каркасу
Односторонний деформационный шов
См. чертежи отсека 2
Аквафин - 2к в два слоя L=200
Аквафин - ИЦ в два слоя
Ось надшахтного здания
Ось наклонного ствола
Схема расположения выпусков арматуры плиты днища ПДм2
Прокладка из полиуритана =25÷30мм по контуру фундамента
Схема расположения нижней арматуры плиты днища ПДм2
Схема расположения верхней арматуры плиты днища ПДм2
Начало криволинейного участка
Конец криволинейного участка
Места установки каркасов КП1
Зона установки поз. 16
Грунт уплотненный щебнем
ДП "Донецкий Промстройниипроект" Лицензия АВ№445670
Арматурный каркас Кр1
Спецификация стали на одно изделие
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=360
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1730
Арматурный каркас Кр2
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=270
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4250
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Сварные соединения арматуры выполнить контактно-точечной сваркой.
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4250
Поз. отмеченые * см. ведомость деталей на листе 7
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=12000
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3640
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3560
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4000
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3560
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2750
Спецификация на одно изделие
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4720
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2750
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=970
А400С ДСТУ 3760-2006
Реконструкция комплекса углевыдачи ОП шахта 13 "Новогродовская
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 4 6
3. В выборке стали учтена монтажная арматура.
Бетон В25; W=4; F=50 на сульфатостойком цементе
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Стыковку арматуры выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 8; 4. Каркасы Кр1 на планах показаны пунктирной линией.
Отсек 1. Железобетонная подготовка. Опалубка
Отсек 1. Железобетонная подготовка. Армирование
Бетон В10; W=4; F=50 на сульфатостойком цементе
не более 50% в одном сечении; 3. Данный лист рассматривать совместно с листами .
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=7960
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Опалубка
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 5 8; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 8; 4. Расход металла на монтажную арматуру: ∅10 - 174кг.
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Нижняя арматура
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Сечение 1-1
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Верхняя арматура
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Узел А. Спецификация
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 4 7; 3. На криволинейном участке в местах расположения шпал
принять по месту: поз.7 - L= 2390 - 3112; поз.9 - L= 3280 - 4002; поз.16 - L= 858 - 1580.
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 L=340
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3640
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4720
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6500
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1050
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1050
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1640
lll - этап. Портальная часть наклонного ствола
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами .; 3. За отм. 0
0 принята отм. с абсолютным значением 199
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 10
; 3. Стыковку арматуры выполнять вразбежку
не более 50% в одном сечении; 4. Спецификацию элементов смотреть на листе 10; 5. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 9
не более 50% в одном сечении; 4. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией (см. лист 4).
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4420
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4420
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1815
; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 10; 4. Выпуски из плиты ПДм1 показаны пунктирной линией (см. лист 4).
Отсек 1. Стена Стм1. Наружная арматура
Отсек 1. Стена Стм1. Внутреняя арматура. Спецификация
Отсек 1. Стена Стм1. Сечения 3-3
Поз. отмеченые * см. ведомость деталей
Закладная деталь ЗД1
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=250
Общие указания к проекту смотреть на листе 1. 2. Сварные соединения арматуры выполнить ручной дуговой сваркой в раззенкованном отверстие.
Закладная деталь ЗД1 (7шт.)
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Опалубка
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Нижняя арматура
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Верхняя арматура
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Сечение 5-5
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Шпунтовое ограждение выполнить из 63х5 длиной 2100мм в лидерных скважинах высотой 1500мм
∅50мм с шагом 300мм; 3. Расход бетона кл.В10; W=4; F=50 на сульфатостойком цементе - V=30
Отсек 2. Бетонная подготовка. Опалубка
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Сечение 3-3
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листом 16; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 21; 4. Расход металла на монтажную арматуру: ∅10 - 83
кг; 5. Временные крепления ВК1
ВК2 смотреть на листах 36 38.
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Спецификация
Поз. отмеченые * см. ведомость деталей
∅10 А400С ДСТУ 3760-2006 Lобщ=1007035
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3000
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5610
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=4035
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2800
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2725
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8240
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2625
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2710
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1235
∅12 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1135
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6580
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6010
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5180
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1110
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1110
Отсек 2. Плита днища ПДм2. Сечения 1-1
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листом 15; 3. Спецификацию элементов смотреть на листе 21.
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Данный лист рассматривать совместно с листами 19
не более 50% в одном сечении; 4. Каркасы КП1 на плане показаны пунктирной линией. 5. Спецификацию элементов смотреть на листе 21.
Закладные детали ЗД1(6шт.)
не более 50% в одном сечении; 4. Рабочие швы бетоннирования обработать Аквафином - 2к; 5. Спецификацию элементов смотреть на листе 21.
не более 50% в одном сечении; 4. Каркасы КП1 на плане показаны пунктирной линией. 5. Спецификацию элементов смотреть на листе 21; 6. В выборке стали учтена монтажная арматура
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1310
∅25 А400С ДСТУ 3760-2006 L=3380
∅18 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1310
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=1310
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=2710
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=5610
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=8240
∅28 А400С ДСТУ 3760-2006 L=6580
Каркас пространственный1
Закладная деталь ЗД3
Закладная деталь ЗД4
Закладная деталь ЗД5
Закладная деталь ЗД6
Закладная деталь ЗД7
Общие указания к проекту смотреть на листе 1; 2. Выборку стали смотреть на листе 18.

Общие данные (lll - этап).doc

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ОБЩИХ ДАННЫХ
Перечень листов общих данных
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки КЖ
Перечень комплектов рабочих чертежей.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Технические решения принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА МАРКИ КЖ
Отсек 1. Железобетонная подготовка. Опалубка
Отсек 1. Железобетонная подготовка. Армирование
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Опалубка
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Нижняя арматура
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Верхняя арматура
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Сечения 1-1 2-2 1а-1а 2а-2а
Отсек 1. Плита днища ПДм1. Узел А. Спецификация
Отсек 1. Стена Стм1. Наружная арматура
Отсек 1. Стена Стм1. Внутренняя арматура. Спецификация
Отсек 1. Стена Стм1. Сечения 3-34-4
Отсек 1. Плита покрытия ППм1. Армирование
Отсек 1.Плита покрытия Ппм1.Сечения1-12-2.Спецификация
Отсек 2. Бетонная подготовка. Опалубка
ПЕРЕЧЕНЬ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Технологические решения
Архитектурно-планировочные решения
Металлоконструкции котлована
Железобетонные конструкции
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Прилагаемые документы:
Арматурный каркас Кр1
Арматурный каркас Кр2
Пространственный каркас КП1
Закладная деталь ЗД1
Закладная деталь ЗД2
Основные исходные данные.
Настоящая работа III-го этапа выполнена на основании Договора
Цель– разработать железобетонные конструкции портальной части наклонного ствола.
Для разработки рабочих чертежей Заказчиком представлены следующие исходные данные:
технологическое задание;
научно-технический отчет об инженерно-геологических изысканиях «Донбасстройизыскания» шифр 2405 2012г.;
колесные и любые временные нагрузки в зоне расположения портальной части наклонного ствола отсутствуют.
деформации земной поверхности в зоне портальной части наклонного ствола отсутствуют.
Основанием под фундаменты разгрузочной и приводной секции (отсека2) служат просадочные суглинки слоя ИГЭ-3 со следующими физико-механическими характеристиками:
γ1 = 1823кНм3; φ = 23о; С = 0009МПа; Ео = 91МПа
γ2 = 1832кНм3; φ = 24о; С = 0012МПа
Относительная просадочность грунта при 015МПа 00126.
Начальное просадочное давление Рsl = 01140МПа.
Основанием под портальную часть наклонного ствола (отсек1)служат суглинки коричневато-бурые красно-бурые с содержанием нитевидных и рыхлых карбонатов слоя ИГЭ-4 со следующими физико-механическими характеристиками:
γ = 1853кНм3; φ = 18о; С = 0024МПа; Ео = 192МПа; γв3 = 96кНм3
γ = 1853кНм3; φ = 18о; С = 0024МПа; γв3 = 96кНм3
Грунтовые воды расположены на глубине 100м от планировочной поверхности. Грунтовая вода по степени агрессивного воздействия к бетонам марки W4 на портландцементе по ГОСТ 101 78-85 и с содержанием НСО3 > 60мг-эквл при Кф > 01мсут – среда сильно агрессивная.
К бетонам всех марок плотности на портландцементах по ГОСТ 101 78-85 с содержанием в клинкере С3S не более 65% С3А не более 7% С3А + С4AF не более 22% бетон на шлакопортландцементе а также на сульфатостойких цементах (ГОСТ 22266-94) – среда не агрессивная.
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола надшахтного здания с абсолютной отм. 199.000.
Согласно ДСТУ-Н Б.В.1.1-27:2010 «Строительная климатология» площадка строительства относится ко -му климатическому району:
температура наружного воздуха в наиболее холодной пятидневке (обеспеченность 092) tн = -22оС;
температура внутреннего воздуха в помещениях t = +5оС;
влажность внутреннего воздуха φв = 65%.
Согласно ДБН В.1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия» в проекте приняты следующие характеристические (нормативные) нагрузки:
снеговая нагрузка – 1500Па;
скоростной напор ветра – 500Па.
В период строительства и эксплуатации разгрузочной и приводной станции необходимо выполнить отвод ливневых и паводковых вод за счет устройства отводных канав и на период эксплуатации вдоль стен устройством бетонной отмостки шириной 1200 мм.
Не допускается под фундаментами разгрузочной и приводной станции (отсек 2) устройство песчаной или щебеночной подготовки из-за наличия в основании просадочных грунтов.
Железобетонные конструкции отсека 2 рассчитаны на возможные случайные просадки от замачивания ливневыми паводковыми водами или общим поднятием уровня грунтовых вод. В процессе эксплуатации здания возможны образования уклонов от относительной разности осадок по фундаментам (ДБН В.1.1-5-2000 ч. п.3):
вдоль ствола – (S)Iи = = 0002 [0008];
в поперечном направлении ствола (S)Iи = = 0005 [0008].
Крен фундамента под оборудование ФОмI:
вдоль (S)Iи = = 00021 [0008];
поперек (S)Iи = = 00065 [0008].
Разработку грунта в котловане для фундаментов под оборудование выполнять после устройства железобетонной плиты. Устойчивость вертикальных стен в котловане обеспечить за счет шпунтового ограждения.
В технологической части проект предусматривает возможность рихтовки технологического оборудования.
Разработку грунта в котловане не доводить до проектной отметки на 150200мм. Оставшийся грунт разрабатывать вручную.
Арматура принята по ГОСТ 5781-82* класса АIII или по ДСТУ 3760-98 класса А400С из горячекатаной стали марок 25Г2С 35ГС или 30ГС по ТУ У 27.1-23365425-590:2005 изготавливаемой ВАТ «Міттал Стіл Кривий Ріг»».
Фиксацию отдельных стержней рабочей арматуры в проектном положении следует осуществлять с помощью вязальной проволоки или специальных соединительных элементов (пластмассовых или проволочных фиксаторов).
Для уплотнения грунта щебнем принять гранитный щебень с максимальным размером фракции до 600мм.
Для выполнения железобетонных конструкций принят тяжелый бетон по ГОСТ 25192-82 на портландцементе по ГОСТ 10178-85. Класс бетона указан на рабочих чертежах.
Укладку бетонной смеси производить с обязательным ее уплотнением при помощи вибраторов.
Для бетонирования наклонных поверхностей необходимо подобрать с заводом-изготовителем осадку конуса (ОК) которая позволит укладывать бетон под уклон 12о.
При бетонировании железобетонных конструкций вести постоянный контроль качества бетона путем забивки и испытания контрольных кубиков.
Все металлоконструкции и закладные детали подлежат грунтовке (ГФ021) и окраске эмалевой краской ПФ115 толщиной 80мкм.
Конструктивные решения узлов гидроизоляции – смотреть комплект чертежей марки АР.
При выполнении монолитных железобетонных конструкций ствола в зимних условиях следует соблюдать требования пп.2.53 2.62 главы 2 СНиП 3.03.01-87. При этом прочность бетона к моменту замораживания должна быть не менее 70% от проектной.
Отклонения в размерах выполняемых монолитных железобетонных конструкций не должны превышать величин указанных в таблице 11 СНиП 3.03.01-87.
Настоящий проект разработан для производства работ в летних условиях. При производстве работ в зимних условиях должны выполняться требования соответствующих разделов СНиП ВСН 65.04-81 и проекта производства работ.
Все сварочные и монтажные работы а также возведение монолитных железобетонных конструкций следует производить в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
При производстве строительных работ соблюдать правила техники безопасности согласно ДБН А.3.1-5-96 «Техника безопасности в строительстве».
Особое внимание обратить на наличие сертификатов у производителя по применяемым материалам конструкциям и изделиям. Производить постоянный контроль качества бетонных и сварочных работ.
Заводские и монтажные сварные швы выполнять в соответствии с ГОСТ 5264-80 (ручная сварка).
Перечень работ для которых необходимо составить акты освидетельствования скрытых работ согласно ДБН А.2.2-3-97.2 ДБН А.3.1-5-96:
армирование монолитных конструкций до их замоноличивания;
законченные бетонныежелезобетонные работы;
гидроизоляционные работы;

Презентация.docx

Самая качественная база чертежей 3d моделей и бесплатных уроков по программам Компас-3D AutoCAD SolidWorks MasterCam и т.п. в рунете!!!
Статьи по САПР и черчению
Бесплатные видео уроки онлайн
Инженерная графика и черчение
Архитектурные. Высотные здания дома
Архитектурные. Общественные и административные комплексы и сооружения
Архитектурные. Промышленные здания
Библиотеки типовых элементов
Гидроприводы гидравлика и пневмоприводы
Грузоподъемные машины и механизмы (ГПМ ПТМ)
Деревянные конструкции
Железнодорожные машины
Животноводство растениеводство сельское хозяйство
Инженерная графика начертательная геометрия
Инженерные системы (вентиляция отопление водоснабжение)
Краны грузоподъемные
Лесная промышленность
Лифты и лифтовое оборудование
Машиностроительные (разное)
Метрология стандартизация расчет допусков и посадок
МНТ (конвейеры транспортеры)
Пищевое производство
Погрузочно-перегрузочные работы
Пожарная безопасность
Проектирование предприятий заводовцехов участков
Растворосмесители и бетономешалки
Строительство технология монтажа ремонт
Строительство ЖБК металлоконструкции
Технология машиностроения (ТМС)
Холодильное оборудование
Электроснабжение и освещение
На украинском. Двигатели
На украинском. Краны грузоподъемные
На украинском. Разное
На украинском. Строительная и автомобильная техника
Справочная информация