Расчёт маятниковых ножниц стана 320

Рабочий чертеж вала А2.dwg

Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71
* Размеры для справок
КП 2-36 02.31.01.003

Рабочий чертеж вала А2.cdw

Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71
* Размеры для справок
КП 2-36 02.31.01.003

3 Охрана труда.doc

1 Мероприятия по технике безопасности при работе на оборудовании
В сортопрокатном цехе на стане 320 находится технологическое оборудование. Механические процессы прокатки связаны с вредными воздействиями на здоровье работающих что ухудшает их условия труда и выделением в окружающую среду избыточного количества тепла и влаги а также загрязняющих воздух газов паров пыли.
Для создания нормальных условий труда необходимо выполнять мероприятия:
- обеспечение безопасной работы;
- оздоровление воздушной среды;
- обеспечение пожарной безопасности;
- обеспечение защиты от воздействия шума электрических и магнитных полей электрического тока ионизирующих излучений ультразвуковых колебаний и вибраций;
- создание необходимого освещения на рабочих местах.
Для выполнения вышеперечисленных требований на всех операциях технологического процесса должна обеспечиваться защита рабочих от воздействия средств и предметов труда станочного оборудования инструментов безопасная работа защита зон обработки ограждениями и предохранительными устройствами и механизмами.
Расположение оборудования и рабочие места спроектированы с учетом физиологических эргономических требований технической эстетики и технологических возможностей человека.
На рабочих местах должна быть обеспечена возможность однозначного восприятия сигналов правильного и быстрого считывания показателей контрольно-измерительных приборов возможность удобного осмотра оборудования наладки уборки смазки. Технологическая оснастка обладает надежностью и прочностью что подтверждено выбором соответствующих конструктивных элементов и расчетами. Введение в приспособлении самотормозящихся систем в механизмы зажима детали предотвращают срыв заготовок в приспособлении.
Путем соблюдения технологических режимов резания и своевременной сменой и заточкой инструмента обеспечивается безопасная работа режущего инструмента.
Исключить возможность поражения рабочих электрическим током на участке можно с применением защитного заземления.
Предупредительная сигнализация на участке используется в виде платков и указателей опознавательная сигнализация выполнена для отдельных видов технологического оборудования и наиболее опасных элементов имеются также запрещающие и указательные знаки безопасности.
На участке должен проводиться своевременный инструктаж по технике безопасности.
Меры по охране труда позволяют устранить основные опасности которые возникают при прокатке.
За соблюдением вышеперечисленных мер на участке следят: начальник цеха старший мастер мастер участка.
Трайбпаппараты должны подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки предусмотренные графиками утверждёнными в установленном порядке. Организация и проведение капитальных и технических ремонтов должны соответствовать требованиям временного положения о техническом оборудовании и ремонтах механического оборудования предприятий и Положения о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средствах на предприятиях настоящих Правил а так же отраслевых правил безопасности.
Капитальные и текущие ремонты должны производится по разработанным и утвержденным проектом организации работ (ПОР). В ПОР должны указываться лица ответственные за соблюдение требований безопасности и меры по обеспечению безопасности при проведении ремонта а так же порядок и последовательность выполнения ремонтных работ. Ремонтные и монтажные работы выполняемые в действующих производственных цехах силами других цехов или подрядных организаций относятся к работам повышенной опасности и должны производиться по нарядам-допускам.
Остановленные для внутреннего осмотра очистки или ремонта трайбаппараты должны быть отключены от технологических трубопроводов и источников снабжения электроэнергией. На всех трубопроводах должны быть установлены заглушки.
Электрические схемы проводов должны быть разобраны на пусковых устройствах или на рукоятках рубильников вывешены плакаты “Не включать – работают люди” а так же приняты меры исключающие ошибочное или самопроизвольное включение устройств.
Зона производства ремонтных работ должна быть ограждена от действующего оборудования и коммуникаций обеспечена знаками безопасности плакатами сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами.
Проведение инструктажа должно быть оформлено в журнале. При изменении условий труда в период ремонта должен производится повторный инструктаж.
Электрическое оборудование используемое в цехе должно отвечать требованиям действующих «Правил устройства электроустановок» «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Электросварочные работы должны производиться на специально оборудованных участках:
- сварочные аппараты должны использоваться в комплекте с ограничителями напряжения холостого хода и обратными проводами которые должны быть изолированными.
- запрещается использовать в качестве обратного провода контуры заземления трубы санитарно-технических сетей (водопроводов газопроводов и др.) металлические конструкции зданий и технологического оборудования.
- при выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (работы в емкостях газоходах на участках с мокрым металлическим полом и т.д.)
сварочные аппараты должны использоваться в комплекте с устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения;
Каждый работающий на заводе должен знать и практически уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему от несчастного случая.
В курсовом проекте описаны и рассчитаны маятниковые ножницы.
Назначение маятниковых ножниц.
Если при прокатке имеется неисправность то следует прервать подачу материала от печи в прокатную линию. Для этого входящая заготовка разделяется перед первой клетью маятниковыми ножницами. Аварийные порезы совершаются на движущемся прокатываемом материале т.е. система ножей подвешенная для качающегося движения к коленчатому валу перемещается в соответствии с движением прокатываемого материала. После совершения аварийного пореза и до начала нового пропуска остающегося прокатываемого материала следует обрезать остывший передний конец заготовки. Если остающийся прокатываемый материал имеет недостаточную длину то он разделяется на кусковой скрап длиной максимально 700 мм. Если длина остающегося материала менее 2 м то заготовка должна быть удалена с помощью крана из направляющего желоба между тянущим устройством и маятниковыми ножницами.
В специальной части выполнен расчет вала на прочность расчет усилия резания а также проверочные расчет зубчатой муфты на срез и подшипников скольжения.
Курсовое проектирование деталей машин. А.Е. Шейнблит. Янтарный сказ 1998 г.
Машины и агрегаты металлургических заводов. А.И. Целиков. М.: «Металлургия» 1988 г.
Конструкция и расчёт машин и агрегатов металлургических заводов. Н.Д. Лукашкин Л.С. Кохан А.М.Якушев.
Сокол Т.С. «Охрана труда». М.: Минск 2005 г.

Общий вид маятниковых ножниц А1.cdw

Маусимальное сечение: 140
Температура резания: мин.900
Прочность материала в холодном состоянии: макс. 900 Нмм
КП 2-36 02.31.01.000

1 общая часть.doc

Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» - одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь. Государство Беларусь расположено в центре Европы на пересечении важнейших международных магистралей (Россия - западная Европа Балтика - Чёрное море). Удачное географическое положение и наличие универсальной сети транспортных коммуникаций предопределило строительство завода в городе Жлобин.
БМЗ сегодня - это современный завод чёрной металлургии европейского типа. По степени автоматизации технологических процессов производства стали проката метизов и по качеству выпускаемой продукции БМЗ является уникальным металлургическим предприятием. Его проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск более 2 миллиона тонн стали около 800 тысяч тонн сортового и конструкционного проката 80 тысяч тонн металлокорда и проволоки различного назначения. Марочный состав продукции насчитывает более 50 легированных низколегированных конструкционных и углеродистых марок стали.
Структура основного производства завода представлена сталеплавильным прокатным метизным производством а также вспомогательными ремонтными и энергетическими цехами и службами аналитическими и испытательными центрами.
Сталеплавильное производство завода представлено копровым цехом имеющем в своём составе ломоперерабатывающее оборудование (пресс- ножницы) оборудование по подготовке (фракционированию) известняка к обжигу две известково обжигательные печи шахтного типа. Электросталеплавильным цехом имеющим в своём составе три дуговые печи ёмкостью по 100 тонн каждая с трансформатором мощностью 75-95 МВА. Три машины непрерывного литья заготовок сечением 125x125 мм 250x300 мм и 300x400 мм установку «печь-ковш» два вакууматора типа RH и VD комплекс оборудования по футеровке сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей подготовке и ремонту кристаллизаторов.
Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом имеющем в своём составе мелкосортные непрерывные станы 320 и 150 с линией изготовления горячекатанного сортового проката проволочный 10-клетьевой блок Моргана с системой охлаждения Стельмора; комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции и среднесортовой двухвалковый реверсивный стан 850 с комплексом оборудования по отделке проката включающем дробеструйную установку для удаления окалины с поверхности проката установку ультразвукового контроля макроструктуры. Установку флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов проката установку абразивной зачистки дефектов поверхности агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции колодцы замедленного охлаждения для нормализации и противофлокенной обработки.
Летом 2007 года введен в эксплуатацию цех по производству бесшовных горячекатаных труб мощностью 250 тыс. тонн в год.
Метизное производство завода представлено тремя сталепроволочными цехами производства металлокорда (СтПЦ-1 СтПЦ-2 и СтПЦ-3).
Главная задача службы оборудования (механоремонтные службы предприятий специализированные ремонтные тресты и другие организации отрасли) состоит в том чтобы обеспечить эффективную безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. Одним из важнейших условий решения этой задачи является применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) суть которой заключается в последовательном чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и проведении профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного его износа включая плановые ремонты и межремонтное техническое обслуживание. Согласно этой системе оборудование в процессе эксплуатации подвергается техническому обслуживанию (профилактический уход и надзор регулировка смазка очистка периодические осмотры инженерно-техническим персоналом диагностика дефектов и неполадок необходимые испытания и т.п.) и плановым ремонтам направленным на восстановление его частично утраченной работоспособности. Система ТОиР предусматривает предварительное изготовление запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных а также расчет и планирование затрат труда ремонтного персонала и материалов для выполнения намеченных ремонтных работ.
1 Технологическая схема производственного цикла цеха
Рисунок 1 – Технологическая схема производственного цикла
Литая заготовка квадратного сечения 125 125 с МНЛЗ – 12 поступает на склад ЭСПЦ. После тщательного визуального контроля заготовка электромостовым краном укладывается на загрузочную решетку передается на загрузочный рольганг печи взвешивается и транспортируется в нагревательную печь для нагрева .
Нагрев литой заготовки 125 125 перед прокаткой производится в нагревательной комбинированной методической печи с шагающими балками и подом. Печь предназначена для нагрева непрерывнолитых и катаных заготовок из углеродистых низколегированных и легированных марок стали сечением 125 125 мм массой 1 .4 т длиной 10500 – 12000 мм. Минимальное время нагрева заготовок до конечной температуры 72 минуты.
Нагретая до температуры 1150 градусов заготовка при помощи печного рольганга выдается через боковое окно печи. Заготовка подхватывается трайбаппаратом проходит через маятниковые ножницы 6 предназначенные для обрезания конца и аварийного пореза заготовки и следует через устройство для удаления окалины предназначенное для снятия возникшей при нагревании проката первичной окалины с поверхности заготовок так как слой окалины может привести к износу валков и снижению качества конечного продукта. Пройдя устройство удаления окалины заготовка задается в первую клеть черновой группы .
Черновая группа состоит из восьми клетей с индивидуальным приводом.. Раскат между клетями кантуется роликовыми коробками установленными на выходе из клети. Пройдя черновую группу раскат проходит через ротационные ножницы 10 которые установлены между черновой и промежуточной группой.
После обрезки переднего конца раскат проходит через промежуточную группу из 2 – х клетей. После выхода раската из промежуточной группы передний конец обрезается ротационными ножницами и задается по желобам в чистовую группу клетей.
Через каждые три часа отбираются пробы от передних концов раската для контроля.
Чистовая группа состоит из одной вертикальной и одной горизонтальной клети. Из чистовой клети раскат направляется в устройство для охлаждения раската. Линия для термоупрочнения проката смонтирована на передвигающих рамах совместно с рольгангом и установлена между ротационными ножницами холодильника и станом предназначена для ускоренного охлаждения проката и транспортировки его к холодильнику
После прохождения трассы термоупрочнения раскат раскраивается ротационными ножницами на длины вмещающиеся на холодильник и поступает на подводящий рольганг предназначенный для транспортировки раската от делительных ножниц к холодильнику.
Подводящий рольганг транспортирует прокат на односторонний холодильник реечного типа длиной 120 метров шириной 97 метров где производится отбор и передача в ЦЗЛ. Холодильник принимает раскат со скоростью 9 – 20м сек. Торможение полос осуществляется с помощью клапанов установленных в приемном желобе холодильника обеспечивает точность укладки не превышающую 15 метров.
На холодильнике прокат окончательно остывает перемещаясь в поперечном направлении укладывается на цепное перекладывающее устройство где формируется пакеты прутков для дальнейшей нарезки на мерные длины и при необходимости правки.
Собранные пакеты прутков с помощью цепного перекладывающего устройства укладываются на отводящий рольганг холодильника. Для ускорения охлаждения проката под реечным холодильником установлены осевые вентиляторы в количестве 115 штук что позволяет равномерно охлаждать металл до заданной температуры охлаждения. По отводящему рольгангу холодильника пакеты прутков транспортируются к ролико – правильной машине.
Если правка профилей не предусмотрена правильная машина установленная на тележке убирается из линии проката а на ее место устанавливается
секция рольганга. От участка правки прокат поступает на транспортный рольганг и передается к упору. Затем с помощью цепного перекладывающего устройства пакеты профилей снимаются с транспортного участка и перекладываются к выравнивающему поперечному упору накопителя. После того как пакет профилей покидает зону транспортного рольганга цепное устройство возвращается в исходное положение.
После образования пакета перед ножницами холодной резки заправочное устройство подает ряд прутков в ножницы холодной резки предназначенные для нарезки прутков на мерные длины и обрезки передних и задних концов. После нарезки на ножницах холодной резки прокат сортируют в потоке предъявляют к сдаче ОТК и упаковывают.
С отводящего рольганга установленного за ножницами холодной резки прутки транспортируются на участок пакетирования. На участке пакетирования прутки передаются в карманы цепного транспортера для увязки. Прокат упаковывается в малые а затем укрупняется в большие пакеты. На участке увязки малые пакеты обвязываются вязальными машинами. После увязки большого пакета пакет опускается на отводящий рольганг. По отводящему рольгангу пакеты прутков передаются на участок взвешивания.
Прутки длиной до 6 м включительно в пачке должны быть обвязаны не менее чем в двух местах. Прутки должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 –3 м длины а по требованию потребителя через 1 – 15 м.
После взвешивания на весах на пакеты вручную навешиваются ярлыки. На ярлык наносится маркировка. Состояние поверхности проката должно соответствовать требованием ГОСТ 5781 ГОСТ 1050 ГОСТ 10884 .
Упаковка маркировка оформление документов и хранение производится согласно требованиям ГОСТ 7566 ТУ 14 – 2 – 783 – 88 . Упаковка должна обеспечить сохранность товарного вида пакетов при их перевозке. пакета должна быть в пределах требований ГОСТ 7566 и соответствовать заказу.
После взвешивания пакеты перекладываются на приемную решетку. С отгрузочного стеллажа пакеты магнитным краном передаются на склад готовой продукции.
2 Краткая характеристика основного оборудования цеха
2.1 Загрузочный рольганг
Предназначен для транспортировки заготовок от опрокидывающего устройства к нагревательной печи. Оборудован:
- тремя секциями с отдельным управлением перед печью;
- внутрипечным рольгангом состоящим из 11-ти роликов;
- электромеханическими весами;
- устройством для уборки бракованных заготовок с загрузочного рольганга на стеллаж;
- стеллажом бракованных заготовок;
- стационарным упором в конце внутрипечного рольганга;
- устанавливаемым упором с пневматическим приводом.
2 2 Нагревательная печь
Предназначена для нагрева заготовок до температуры прокатки. Тип печи: методическая комбинированная с шагающими водоохлаждающими балками и шагающим подом с верхним и нижним нагревом боковой загрузкой и выдачей.
2.3 Устройство выдачи заготовок
Устройство выдачи заготовок имеет реверсивный разгрузочный рольганг и предназначено для выдачи к прокатке заготовок из печи в линию стана или не пригодных к прокатке заготовок из печи на решетки для складирования возвращенных заготовок.
- серией рычагов с гидравлическим приводом для уборки бракованных заготовок с рольганга выдачи;
- стеллажом для сбора возвращенных заготовок;
- стационарным упором установленным в конце рольганга.
2.4 Участок рабочих клетей
Привод всех клетей индивидуальный. Оборудован устройствами для поддержки шпинделей.
2.4.1 Рабочая клеть дуо с горизонтальным расположением валков (1-4)
Диаметр валков - 560 мм. Длина бочки валков - 1050 мм. Диаметр опорной шейки - 300 мм. Ширина окна станины - 685 мм.
2.4.2 Рабочая клеть дуо с горизонтальным расположением валков (5-8)
Диаметр валков - 405 мм. Диаметр бочки валков - 900 мм. Диаметр опорной шейки - 220 мм. Ширина окна станины - 519 мм.
2.4.3 Рабочая клеть дуо с горизонтальным расположением валков (9-14)
Диаметр валков - 335 мм. Диаметр бочки валков - 900 мм. Диаметр опорной шейки - 180 мм. Ширина окна станины - 435 мм.
2.4.4 Рабочая клеть дуо с горизонтальным расположением валков (15161820)
Диаметр валков - 335 мм. Диаметр бочки валков - 650 мм. Диаметр опорной шейки - 180 мм. Ширина окна станины - 435 мм.
2.4.5 Рабочая клеть дуо с вертикальным расположением валков (1719)
Диаметр валков - 335 мм. Диаметр бочки валков - 650 мм. Диаметр опорной шейки - 180 мм. Ширина окна станины - 435 мм. Клеть 19 - комбинированная может работать как горизонтальная так и вертикальная.
Установлен между нагревательной печью и маятниковыми ножницами. Предназначен для задачи заготовки в первую клеть и возврата заготовки в печь.
2.6 Устройство для удаления окалины
Установлено между маятниковыми ножницами и первой клетью на фундаментной раме. Предназначено для удаления окалины с нагретой заготовки.
2.7 Маятниковые ножницы
Установлены перед клетью на фундаментной раме. Предназначены для аварийной резки при остановках стана.
2.8 Ротационные ножницы
Установлены за клетью 8. Предназначены для обрезки переднего конца и аварийной порезки проката.
2.9 Ротационные ножницы
Установлены за клетью 14. Предназначены для обрезки переднего конца и аварийной порезки раската.
Установлена в зоне чистовой группы стана. Предназначена для сматывания бракованного металла при температуре прокатки.
2.11 Участок холодильника
2.11.1 Рольганг перед ножницами.
Установлен между клетью 20 и ротационными ножницами. Смонтирован на двух передвигающихся рамах (секциях) совместно с линией термоупрочнения. Предназначен для транспортировки готового проката к ротационным ножницам.
2.11.2 Ротационные ножницы у холодильника
Предназначены для раскроя в потоке готового проката на длины соответствующие длине холодильника. Первый трайбаппарат установлен между первой и второй секциями. Второй трайбаппарат установлен за второй секцией перед делительными ножницами. Предназначены для транспортировки термоупрочненного проката к холодильнику.
2.11.3 Подводящий рольганг
Установлен перед холодильником. Предназначен для транспортировки раската от делительных ножниц к холодильнику.
2.11.4 Рольганг холодильника
Установлен в зоне холодильника. Предназначен для транспортировки раскатов к холодильнику.
2.11.5 Холодильник реечный
Установлен после рольганга холодильника и шиберов. Предназначен для приема параллельной укладки и охлаждения сортового проката.
2.11.6 Выравнивающий рольганг
Установлен в неподвижной реечной части холодильника перед снимающим устройством. Предназначен для выравнивания по передним концам раската на холодильнике.
2.11.7 Цепное перекладывающее устройство
Установлено перед отводящим рольгангом холодильника. Предназначено для передачи раската на отводящий рольганг холодильника.
2.11.8 Отводящий рольганг холодильника
Установлен между холодильником и правильной машиной. Предназначен для транспортировки проката к правильной машине.
2.12 Участок отделки сортового проката
2.12.1 Правильная машина
Установлена после отводящего рольганга холодильника и смонтирована на перемещающейся раме с рольгангом. Предназначена для правки равнополочных уголков
2.12.2 Рольганг у правильной машины
Установлен с возможностью перемещения на одной раме с правильной ма- шины. Предназначен для транспортирования проката к ножницам холодной резки.
2.12.3 Цепное сборное и передаточное устройство (накопитель)
2.13.4 Рольганг перед ножницами холодной резки
Установлен перед ножницами холодной резки. Предназначен для транспортирования проката к ножницам холодной резки.
2.13.5 Заправочное устройство
Установлено перед ножницами холодной резки. Предназначены для задачи ряда прутков в ножницы холодной резки.
2.13.6 Ножницы холодной резки
Предназначены для порезки прутков на мерные длины и обрезки передних и задних концов.
2.13.7 Опускающийся рольганг
Установлен за ножницами холодной резки. Предназначен для уборки обрези.
2.13.8 Отводящий рольганг
Установлен за ножницами холодной резки. Предназначен для транспортирования прутков на участок пакетирования.
2.13.9 Цепное перекладывающее устройство
Установлено на отводящем рольганге. Предназначено для предачи прутков на участок пакетирования.
2.13.10 Вязальные машины для малых пакетов
Предназначены для обвязки малых пакетов.
2.13.11 Вязальные машины для больших пакетов
Предназначены для обвязки больших пакетов.
2.13.12 Цепное снимающее устройство
Установлено на распределительном рольганге перед штабелирующим устройством. Предназначено для передачи прутков на цепной поперечный транспортер.
2.13.13 Цепной транспортер
Установлен между цепным снимающим и стопорным устройством. Предназначен для передачи прутков к штабелирующим устройствам.
2.13.14 Сборный транспортер
Установлен за цепным транспортером. Предназначен для формирования пакета.
3 Назначение устройство и принцип работы маятниковых ножниц
3.1 Назначение маятниковых ножниц
Если при прокатке имеется неисправность то следует прервать подачу материала от печи в прокатную линию. Для этого входящая заготовка разделяется перед первой клетью маятниковыми ножницами. Аварийные порезы совершаются на движущемся прокатываемом материале т.е. система ножей подвешенная для качающегося движения к коленчатому валу перемещается в соответствии с движением прокатываемого материала. После совершения аварийного пореза и до начала нового пропуска остающегося прокатываемого материала следует обрезать остывший передний конец заготовки. Если остающийся прокатываемый материал имеет недостаточную длину то он разделяется на кусковой скрап длиной максимально 700 мм. Если длина остающегося материала менее 2 м то заготовка должна быть удалена с помощью крана из направляющего желоба между тянущим устройством и маятниковыми ножницами.
Маятниковые ножницы состоят из следующих частей:
- стойки ножниц из сварной конструкции;
- коленчатый вал с подшипниками скольжения;
- корпус цилиндрический скользящий на четырех стяжных болтах;
- ножедержатель с нижним ножом;
- ножевой поршень с верхним ножом скользящий в цилиндрическом корпусе;
- привод-муфта сцепления двигателя с тормозным диском цилиндрический редуктор и зубчатая муфта с круговыми зубьями.
При резании вращается коленчатый вал с двумя эксцентриками и перемещает вверх ножедержатель с нижним ножом на четырех стяжных болтах одновременно нажимается вниз скользящий на болтах цилиндрический корпус с ножевым поршнем и верхним ножом.
После полуповорота коленчатого вала порез совершен причем происходит пересечение ножей ножниц примерно в 10 мм.
После совершения пореза и до достижения полного поворота коленчатый вал тормозится и ножницы останавливаются. Нижний и верхний ножи при остановке находятся в исходном положении (верхняя и нижняя мертвые точки). Торможение вызывается с помощью копировального механизма сцепленного с редуктором.
Система ножей возвращающаяся после аварийной резки из качающегося движения попадает на пружинный амортизатор.
При остановке ножниц верхний нож удаляется из зоны резания. Необходимый для этого пневматический цилиндр установлен на консоли со стороны выхода. Он действует через систему коленчатых рычагов и управляется электрически.
Полученные куски скрапа и обрезанные концы попадают по спускному лотку установленному между стойками ножниц под системой ножей в скрапную корзину. Со стороны ввода цилиндрический корпус и ножевой поршень охлаждаются водой через разбрызгивающую трубу.
3.4 Технические характеристики маятниковых ножниц
Максимальное сечение 140*140
Температура резания мин. 900С
Прочность материала в холодном состоянии макс. 900 Нмм
Привод трехфазный двигатель
Мощность привода N= 200 кВт
Частота вращения n= 750 обмин
Передаточное число редуктора u=355

Рабочий чертеж ножа А2.cdw

СОДЕРЖАНИЕ.doc

1 Технологическая схема производственного цикла цеха 6
2 Краткая характеристика основного оборудования цеха 9
3 Назначение устройство и принцип работы маятниковых ножниц13
1 Расчет минимального усилия резания 15
2 Расчёт вала на прочность16
3 Проверочный расчет подшипников скольжения18
4 Проверочный расчет зубчатой муфты на срез18
1 Мероприятия по технике безопасности при работе на оборудовании20

Спецификация.dwg

КП 2-36 02.31.01.000 СБ
КП 2-36 02.31.01.010
КП 2-36 02.31.01.020
КП 2-36 02.31.01.030
КП 2-36 02.31.01.040
КП 2-36 02.31.01.050
КП 2-36 02.31.01.060
КП 2-36 02.31.01.001
КП 2-36 02.31.01.002
КП 2-36 02.31.01.003

Титульный.doc

Министерство промышленности Республики Беларусь
Учреждение образования
«Жлобинский государственный металлургический колледж»
Тема: «Расчёт маятниковых ножниц стана 320»

Спецификация.cdw

КП 2-36 02.31.01.000
КП 2-36 02.31.01.000 СБ
КП 2-36 02.31.01.010
КП 2-36 02.31.01.020
КП 2-36 02.31.01.030
КП 2-36 02.31.01.040
КП 2-36 02.31.01.050
КП 2-36 02.31.01.060
КП 2-36 02.31.01.001
КП 2-36 02.31.01.002
КП 2-36 02.31.01.003

2 спец часть.doc

1 Расчёт минимального усилия резания
Рисунок 2 - Кинематическая схема привода маятниковых ножниц
– электродвигатель; 2 – зубчатая муфта; 3 – редуктор; 4 – промвал; 5 – маятниковые ножницы 6 – коленчатый вал.
Исходные данные: температура заготовки – 1100 – 1200 С при заданной температуре предел прочности в = 60 МПа площадь сечения А= 140х140 = 19600 мм2 vм = 061 мс передаточное число привода i = 355 мощность двигателя Nдв =200кВт частота вращения двигателя nдв =750обмин КПД механизма мех= 098
1.1 Определяем максимальное усилие резания заготовки Fрез кН
Fрез = К1·К2·К3(1- в)·в·А (2.1)
где в - коэффициент относительного влияния (принимая равным в = 03)
К1 - коэффициент качества эксплуатации (принимая равным К1 = 07) [1]
К2 - коэффициент динамической нагрузки (принимая равным К2 =12) [1]
К3 - коэффициент неравномерного распределения нагрузки (принимая рав- ным К3 = 125) [1].
Fрез = 07·12·125(1-03) ·60·19600 = 086 МН=860кН.
1.2 Определяем максимальный статический момент резания Мст кНм
Мст = Мрез + М (2.2)
где h – высота колена вала (принимаем равным h=225мм=0225м)
Мрез = Fрез · h (2.3)
Мрез = 860 · 0225 = 200 кН·м.
1.3 Принимая потери на трение
Мтр = 01 · Мрез (2.4)
Мтр = 01 · 200 =20 кН·м
Мст = 02 + 002 = 022 МН·м = 220 кН·м.
2 Расчёт вала на прочность
2.1 Составляем схему нагружения вала
Рисунок 3 – Схема нагружения вала
2.2 Определяем реакции опор в вертикальной плоскости
Из-за симметрии нагрузок
Определяем изгибающий момент
2.3 Определяем реакции опор в горизонтальной плоскости по аналогии
3 Проверочный расчет подшипников скольжения
Исходные данные: материал подшипника скольжения – бронза [p] = 6МПа.
Определяем по условному давлению:
где Аоп – условная площадь смятия мм2
l – ширина подшипника мм
d – диаметр цапфы вала мм
Rr – радиальная нагрузка кН
где Rax – осевая нагрузка в горизонтальной плоскости Н
Ray – осевая нагрузка в вертикальной плоскости Н
меньше [p] условие выполняется.
4 Проверочный расчет зубчатой муфты на срез
-диаметр окружности расположения болтов;
-число болтов поставленных без зазора;
-частота вращения вала;
[]ср =48МПа – материал болтов.
4.1 Расчет ведем на срез по условию прочности
где - окружная сила приходящаяся на один болт;
где - вращающий момент на валу;
где N – мощность двигателя кВт
– угловая скорость вала радс
4.2 Угловая скорость вала
Условие прочности выполняется.

Общий вид маятниковых ножниц А1.dwg

Маусимальное сечение: 140
Температура резания: мин.900
Прочность материала в холодном состоянии: макс. 900 Нмм
КП 2-36 02.31.01.000 СБ