• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Привод ленточного конвейера с коническо-цилиндрическим редуктором

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Привод ленточного конвейера с коническо-цилиндрическим редуктором

Состав проекта

icon
icon
icon Эпюра Промежуточный вал.cdw
icon Компановка - фрагмент.dwg
icon Редуктор схема.dwg
icon Рама.bak
icon Промежуточный вал.dwg
icon Редуктор схема.cdw
icon Вал.dwg
icon Масштаб 1к2.dwg
icon Компановка - фрагмент!.frw
icon Масштаб 1к2.bak
icon Рама.cdw
icon Вал.bak
icon Рама.dwg
icon Быстроходный вал.bak
icon Эпюра Промежуточный вал.dwg
icon Тихоходный вал.cdw
icon Вал.cdw
icon Колесо.cdw
icon Спецификация.spw
icon Спецификация 1.spw
icon Спецификация.dwg
icon Быстроходный вал.dwg
icon Шпонка.cdw
icon Колесо.dwg
icon Быстроходный вал.cdw
icon Общий вид привода.dwg
icon Общий вид привода.cdw
icon Спецификация.bak
icon Тихоходный вал.dwg
icon Общий вид привода.bak
icon Промежуточный вал.cdw
icon Спецификация 1.dwg
icon Масштаб 1к2.cdw
icon Колесо цилиндрическое.m3d
icon Колесо.bak
icon
icon Расчёт цилиндрической передачи.doc
icon Расчёт конической передачи.doc
icon Выбор двигателя.doc
icon Расчёт долговечности подшипников.doc
icon Краткая характеристика.doc
icon Выбор и расчёт шпонок на смятие.doc
icon Библиографический список.doc
icon Содержание.doc
icon Предварительный расчёт валов редуктора.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Компановка - фрагмент.dwg

Компановка - фрагмент.dwg

icon Редуктор схема.dwg

Редуктор схема.dwg

icon Промежуточный вал.dwg

Промежуточный вал.dwg

icon Вал.dwg

Вал.dwg
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Термообработка улучшение 192-228 HB.
Неуказанные отклонения размеров валов - 12

icon Масштаб 1к2.dwg

Масштаб 1к2.dwg
Техническая характеристика:
Вращающий момент на выходном валу Т=354Нм.
Частота вращения n=84 обмин.
Передаточное число редуктора Uред = 11
Плоскость разъёма покрыть
герметиком при окончательной сборке.
Необходимые поверхности красить
внутри маслостойкой краской
В редуктор залить 3 л масла
индустриального И-Г-А-32 Гост 174
коническо - цилиндрический
Технические требования:

icon Рама.dwg

Рама.dwg

icon Эпюра Промежуточный вал.dwg

Эпюра Промежуточный вал.dwg

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
коническо - цилиндрический
Вал-коническая шестерня
Колесо цилиндрическое
Кольцо мазеудерживающее
Крышка люка редуктора
Болт М10 х 32 ГОСТ 7798-70
Болт М12 х 85 ГОСТ 7798-70
Болт М8 х 55 ГОСТ 7805-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Гайка М12 ГОСТ 5915-70
Мaнжета 1-30 х 52-1 ГОСТ 8752-79
Мaнжета 1-45 х 65-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75
Подшипник 210 ГОСТ 8338-75
Рым-болт М8.19 ГОСТ 4751-73
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Штифт 6 х 25 ГОСТ 3129-70

icon Быстроходный вал.dwg

Быстроходный вал.dwg

icon Колесо.dwg

Колесо.dwg
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Термообработка улучшение 230-260 HB.
Неуказанные отклонения размеров отверстий -
всех остальных по ШОСТ 25670-83

icon Общий вид привода.dwg

Общий вид привода.dwg
Технические требования:
Радиальные смещения валов
двигателя и редуктора не более 2мм.
Перекос валов двигателя и
редуктора не более 1
Техническая характеристика:
Мощность электродвигателя Р=4кВт.
Частота вращения вала
электродвигателя n=950 обмин.
Общее предаточное число U=11.2.

icon Тихоходный вал.dwg

Тихоходный вал.dwg

icon Спецификация 1.dwg

Спецификация 1.dwg
Болт М12 х 50 ГОСТ 7798-70
Болт М16 х 50 ГОСТ 7798-70
Гайка М20 ГОСТ 5915-70
Гайка М12 ГОСТ 5915-70
Гайка М16 ГОСТ 5915-70
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 16 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 20 Н ГОСТ 6402-70
Шайба косая 12 ГОСТ 10906-66
Шайба косая 16 ГОСТ 10906-66
Муфта цепная 40-42-1
А112МВ6 ГОСТ 19523-81

icon Расчёт цилиндрической передачи.doc

Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
Выбирается марка стали вид заготовки термообработка твердость
поверхности зубьев шестерни и колеса.
Сталь 45 нормализация паковка. ;.
Определяются допускаемые напряжения: контактные [sH] и изгиба [sF] МПа
- предел контактной выносливости
SH =11 - коэффициент безопасности KHL = 1 - коэффициент долговечности.
SF =175 - коэффициент безопасности KFL = 1 - коэффициент долговечности - предел выносливости по напряжениям изгиба.
Определяется межосевое расстояние aw мм
где:Ка коэффициент принимаемый для косозубых передач 430 для прямозубых передач Ка = 495
Т2 вращающий момент на колесе Нм
u передаточное число
ybа коэффициент ширины зубчатого венца ybа =04
KHb коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки по линии контакта зубьев KHb=115.
По ГОСТ 2185-66 принимаем межосевые расстояние 160мм.
Определяется модуль m
Значение модуля выбирается по ГОСТ 9563-60 и принимаем m=200мм.
Определяются числа зубьев шестерни и колеса z1 и z2
принимаем число зубьев z3=32
Делительные диаметры шестерни и колеса d1 и d2 мм
Ширина зубчатого венца b мм
Уточняются значения коэффициентов yba и ybd
Уточняется значение передаточного числа u.
Определяется окружная скорость V мс
Выбирается степень точности по величине V таблица 8.
Степень точности 9 для тихоходных передач с пониженными требованиями к точности.
Определяются действующие контактные напряжения sH МПа
где: ZH коэффициент формы сопряженных поверхностей зубьев для прямозубых передач можно принимать ZH = 176
ZM коэффициент учитывающий механические свойства материалов колес для стальных колес ZM = 275
Ze коэффициент суммарной длины контактных линий сопряженных зубьев
для прямозубой передачи можно принимать ea = 16 что соответствует Ze = 09
KHa коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями для прямозубой передачи KHa = 1
KHb коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий KHb=115
KHV коэффициент динамической нагрузки возникающей в зацеплении KHV=103.
Проверяется условие sH [sH] 42253463 подходит.
Проверка прочности зубьев по напряжениям изгиба.
YF коэффициент формы зуба для прямозубых передач YF выбирается по числу зубьев z YF=409.
Yb коэффициент наклона зубьев для прямозубых передач Yb = 1
KFa коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями для прямозубых передач KFa = 1
KFb коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий KFb=115.
KFV коэффициент динамической нагрузки возникающей в зацеплении KFV=104.
Проверяется условие sF [sF] 2201224686.
Определяются силы действующие в зацеплении Н
Определяются диаметры вершин зубьев da и впадин df шестерни и колеса мм

icon Расчёт конической передачи.doc

Расчет конической зубчатой передачи.
Выбирается марка стали вид заготовки термообработка твердость
поверхности зубьев шестерни и колеса.
Сталь 45 нормализация паковка. ;.
Определяются допускаемые напряжения: контактные [sH] и изгиба [sF] МПа
- предел контактной выносливости
SH =11 - коэффициент безопасности KHL = 1 - коэффициент долговечности.
SF =175 - коэффициент безопасности KFL = 1 - коэффициент долговечности - предел выносливости по напряжениям изгиба.
Определяется внешний делительный диаметр колеса de2 мм
где: Т2 - вращающий момент на колесе Нм
u - передаточное число
KHb - коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки по линии контакта зубьев KHb=12
ybRe - коэффициент ширины зубчатого венца относительно конусного расстояния ybRe=0285
Определяются числа зубьев шестерни и колеса.
Принимаем число зубьев z1=25
Определяются углы делительных конусов d1 и d2
Определяется внешний модуль me мм
Принимаем по ГОСТ 9563-60 mе=25.
Внешние делительные диаметры шестерней de1 de2 мм
Внешнее конусное расстояние Re мм
Ширина зубчатого венца b мм
Средний делительный диаметр шестерни dm1 мм
Средний модуль mm мм
Определяется коэффициент ширины зубчатого венца относительно среднего диаметра ybd
Определяется окружная скорость V мс
Выбирается степень точности по величине V.
Принимаем 8 степень точности.
Определяются действующие контактные напряжения sH МПа
где: ZH коэффициент формы сопряженных поверхностей зубьев для прямозубых передач можно принимать ZH = 176
ZM коэффициент учитывающий механические свойства материалов колес для стальных колес ZM = 275
KHb - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий KHb=115.
KHV коэффициент динамической нагрузки возникающей в зацеплении KHV=11.
Проверяется условие sH [sH] 423 46363.
Проверка прочности зубьев по напряжениям изгиба.
где: YF коэффициент формы зуба определяемый по zv YF=39:
KFb коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий KFb=1 28.
KFV коэффициент динамической нагрузки возникающей в зацеплении KFV=1 38.
Проверяется условие sF [sF] 19252 22629
Определяются силы в зацеплении Н
радиальная шестерни и осевая колеса
осевая шестерни и радиальная колеса
где: a угол зацепления a = 20о .
Определяются внешние диаметры шестерни и колеса по вершинам зубьев dae1 dae2 мм
Внешняя высота зуба he мм
при этом высота головки зуба hae = me.

icon Выбор двигателя.doc

Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчёт привода.
Окружное усилие на барабане конвейера кН
Диаметр барабана Dб м
Определить мощность на выходе.
Определить частоту вращения на барабане.
Определим кпд привода.
Определим мощность на валу двигателя.
Определяем ориентировочное передаточное число привода.
Определяем ориентировочную частоту вращения двигателя.
Выбираем двигатель 4А112MB6
Уточняется передаточное число привода.
Разбивка общего передаточного числа по ступеням.
Частоты вращения валов передачи.
Вращающие моменты на волах передачи.

icon Расчёт долговечности подшипников.doc

Расчёт долговечности подшипников
Находим опорные реакции.
Проверка 1900-1293-607=0.
Выбираем шариковые подшипники. №207 d=35 D= 72 B=17 C=25500 Cr=137
Fr=Rb=1995 Fa=158 e=015
Проверка -614+443+1037-866=0.
Находим опасное сечение:
Fr=Rb=2166 Fa=158 e=015
Проверка -1037+3144-2107=0.
Выбираем шариковые подшипники. №210 d=50 D= 90 B=20 C=19800 Cr=35100

icon Краткая характеристика.doc

Краткая характеристика.
Привод ленточного конвейера.
электродвигателя (4А112МВ6) мощностью P=4КВт частотой вращения вала n=950 обмин;
Упругой втулочно-пальцевой муфтой 28*32*100*88
двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора с полным передаточным числом z=112 передаточным числом конической передачи z1=28 передаточным числом цилиндрической передачи z2=4 вращающим моментом на выходном валу М=354 Нм;
Цепной муфты 68*70*170*124.

icon Выбор и расчёт шпонок на смятие.doc

Выбор и расчёт шпонок на смятие.
Шпонка под цилиндрическое зубчатое колесо.
Базовые данные шпонки.
Условное обозначение шпонки 16 х 10 х 63
Шпонка под коническое зубчатое колесо.
Условное обозначение шпонки 12 х 8 х 32
Шпонка под муфту входного вала.
Условное обозначение шпонки 8 х 7 х 26
Шпонка под муфту выходного вала.
Условное обозначение шпонки 12 х 8 х 76

icon Библиографический список.doc

Библиографический список
Ерохин М. Н. Детали машин и основы конструирования. М.: Колос 2004.

icon Содержание.doc

Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчёт привода
Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
Расчёт конической зубчатой передачи
Предварительный расчёт валов редуктора
Расчёт долговечности подшипников
Выбор и расчёт шпонок
Уточнение размеров редуктора и передач
Библиографический список

icon Предварительный расчёт валов редуктора.doc

Предварительный расчёт валов редуктора.
)Быстроходный вал. Находим диаметр выходного конца вала: . Согласно схеме привода быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя упругой втулочно-пальцевой муфтой поэтому целесообразно согласовать диаметр вала с диаметром посадочного места одной из полумуфт. В соответствии с ГОСТ 21424-93 выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту 63-28-32. Окончательно назначаем d1=28мм; диаметр посадочного места второй полумуфты d=32мм соответствует диаметру вала электродвигателя; Назначаем диаметр под уплотнение dу1=32мм; диаметр под подшипник dп1=35мм; диаметр упорного буртика dб1=40мм.
)Промежуточный вал. Определяем необходимый диаметр вала для передачи момента от конического колеса к цилиндрической шестерне: Принимаем d2=40мм; диаметр под подшипник dп2=35мм; колесо dк2=40мм (исходя из условия: ); диаметр упорного буртика dб2=46мм.
)Тихоходный вал. Находим диаметр выходного конца вала: Согласуем диаметр с рядом нормальных линейных размеров. Принимаем d3=48мм; диаметр под уплотнение dу1=50мм; диаметр под подшипник dп1=50мм; диаметр под колесо dк3=55мм (исходя из условия: ); диаметр упорного буртика dб1=60мм.
Т.к. скорость быстроходного вала v=426мc смазка подшипников промежуточного и тихоходного валов будет осуществляться за счёт масляного тумана. Для подшипников быстроходного вала назначаем пластичную смазку. В связи с этим перед подшипником первой опоры следует ставить мазеудерживающее кольцо.
up Наверх