Конусная дробилка КМД-2200

Код.docx

> Вск 18 Ноя 2012 13:35:38 от zadorognij voha kegeryandex.ua>:
>> Прошу Вас дать доступ к скачиванию на Вашем сайте.
>> Предлагаю свои наработки - делал сам лично под заказ.
>> С уважением Задорожний В.В.
> Здравствуйте. Вы переведены но 9 апреля 2013 года в вип группу.
> Файл "ПЗ Антона без о и є.doc" Диплом по модерниз конусной дроб требует пароля для открытия просьба выслать.
> С уважением Максим.

Эконом дроб.doc

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данном разделе дипломного проекта приведен расчет экономической эффективности от проведения модернизации эксцентрикового вала конусной дробилки.
Модернизация заключается в замене существующей плоской конструкции вала на коленчатый тип вала.
Достоинством предлагаемой конструкции является увеличение производительности дробилки на 10 % и снижение веса узла эксчентрикового вала (ориентировочно на 18 %).
Недостатком конструкции является удорожание узла (ориентировочно на 135 %) за счет усложнения конструкции и повышенных требований при изготовлении.
)Согласно имеющихся данных по стоимости базового элемента (З1=2575 тис. грн) определим стоимость нового элемента:
З2=1135х 2575х082=23965525 тис грн
) Общая стоимость приобретения с учетом затрат связанных с:
- неучтенным оборудованием и инструментом (35 % от Ц1);
- транспортом (45 % от Ц1);
- складом (125% от Ц1).
Ц i = 10925 · Зi (3.1)
Ц 1 = 10925 ·2575 =28131875 тис грн
Ц 2 = 10925 · 23965525 =261823 тис грн
) Поскольку эксцентриковый вал меняется во время проведения комплексных работ по капитальному ремонту т. е. 1 раз в 5 лет то в среднем на год расходы на капитальный ремонт составят:
где Т=5 лет – периодичность проведения капремонта.
К1=281318755=56264 тис. грн
К2= 2618235 =52365 тис грн
) Расходы на текущий ремонт и обслуживание по узлам подвергаемым модернизации в среднем за год составляют по базовому варианту: Р1=644967 грн.
Предположительно расходы на текущий ремонт по предлагаемому варианту будут составлять пропорционально стоимости:
Р2= К2 х Р1 К1=523650 х 644967562640= 600272 грн. (3.3)
) Амортизационные отчисления (20% от Зi)
Аотч i =02· Кi (3.4)
Аотч1=02· 562640 = 112528 грн
Аотч2=02· 523650 =104730 грн
) Расчетное значение наработанных часов одной дробилки базовой конструкции принимаем как:
А1=365·24· Кисп (3.5)
где Кисп=0913- ориентировочный коэффициент использования дробилки по времени;
5 –количество рабочих дней в году;
- количество часов в сутках
А1=365·24· 09138000 час
При производительности дробилки Q11=1000 тчас имеем:
Q1=8000х1000=8000000 тгод
) За счет модернизации производительность дробилки существенно возрастает:
Q2=11х 8000х1000=8800000 тгод
где 11 – прирост производительности (10 %).
) Расчет параметров работы фабрики с учетом внедряемой модернизации
В результате предложенной модернизации изменятся следующие параметры работы фабрики: аммортизация; расходы на ремонт и содержание оборудования (см. таблицу 3.2).
Таблица 3.2 – Анализ себестоимости выпускаемой фабрикой продукции за 2006 год
Наименование показателей
Прямые материальные расходы
Расходы на заработную плату
Прочие прямые расходы
Затраты на ремонт оборудования
ОБЩЕПРОИЗВОД-СТВЕННЫЕ
Расходы на содержание ОС
Затраты на техобслуживание
Затраты на обслуживание производства
Расходы на содержание зданий
Затраты на охрану труда
Затраты на управлением производством
ПРОЧИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ
Зт i =С i +ЕнКуд i (3.7)
где Ен=015 – нормативный коэффициент эффективности ([11] стр. 6)
Зт1=13054+0155626408000 =13065 грнт
Зт2=11139+0155236508800 =11149 грнт
) Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения усовершенствованной конструкции дробилки составляет:
Э= (Зт1 - Зт2) А2 (3.8)
Э= (13065-11149) 8800=168608 тыс. грн
) Срок окупаемости составит:
Т= КЭ =(56264 +52365)168608=114 года (3.9)
Вывод. В соответствии с полученными результатами расчетов принятые конструктивные решения целесообразны и с экономической точки зрения оправданы.
Таким образом результатом проведенного изменения конструкции конусной дробилки является снижение общих затрат по фабрике на 147 % от базового показателя.
Итоговые данные сведем в сводной таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Основные технико-экономические параметры
Годовой объем работ
Общие капитальные расходы
Амортизационные расходы
Себестоимость одной тонны продукции
Ожидаемый годовой эффект от внедрения

вал низ.dwg

Вал приводной.dwg

разрез 1-1.dwg

Конус дробящий после повернутый.dwg

Дробилка после модерн.dwg

Рудная амортизирующщая
Направление загрузки
Устройство для регулирования
щели в разрезе показано
Регулировочные прокладки
Ход регулировочного кольца
для компенсации износа броней
Техническая характеристика
Наименование параметров
Ширина приемной щели на открытой стороне
Наибольший размер кусков питания
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей
Число качаний конуса в минуту
Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием
до 4% в открытом цикле на минимальной щели
Мощность электродвигателя
Регулирование щели механическое
ДП. 7.090.218.0000 СБ

вал верх.dwg

вал в сборе повернутый.dwg

Вал приводной_.dwg

Конус дробящий после.dwg

Конус дробящий.dwg

вал в сборе.dwg

Охр труд 6.05.07.doc

Охрана жизни и здоровья трудящихся гарантируется Конституцией Украины и регламентируется Законом Украины об "Охране труда" постановлением Кабинета Министров Украины №64 от 27.01.93 «О мерах по выполнению Закона Украины «Об охране труда» приказом Государственного Комитета Украины по надзору за охраной труда» №30 от 4.04.94 и другими законодательными актами.
КЗОТ Украины в ст.154 главе 11 "Охрана труда" требует что бы при проектировании объектов разрабатываемых технологий и средств производства средств коллективной и индивидуальной защиты работающих учитывались требования по охране труда; чтобы на всех предприятиях учреждениях и организациях создавались безопасные и невредные условия труда на рабочих связанных с требованиями с требованиями в условиях не нормальной температуры и в сырости.
Руководствуясь этим администрация комбината отводит огромное значение вопросам охраны труда. Об этом свидетельствует значительные средства постоянно выделяемые предприятием на улучшение условий труда рабочих.
В этой связи показательна работа рудно-обогатительной фабрики где за последний год успешно решались проблемы по повышению безопасности труда. Так проведена реконструкция системы мокрого пылеподавления в результате внедрения рационализаторских предложений проведены работы по снижению шума.
Данный дипломный проект также нацелен на решение вопросов охраны труда путем повышения надежности (а соответственно и безопасности) работы конусной дробилки путем изменения кинематики движения дробящего конуса.
В данном разделе выполнены расчеты громоотвода и вытяжной трубы для очистки воздуха где расположена модернизируемая дробилка а также обобщены вопросы имеющихся на участке вредных производственных факторов пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
1 Выбор и характеристика строительной площадки участка дробления
2 Основные вредные и опасные факторы участка дробления
Условия труда на участке дробления характеризуются наличием вредных и опасных факторов. К основным негативным факторам по участку дробления следует отнести: запыленность загазованность шум вибрации резкое контрастное освещение вероятность поражения электрическим током наличие вращающихся частей работающих машин и агрегатов.
Пыль – самый распространенный вредный фактор на фабрике и соответственно на участке дробления. Это связано с тем что весь технологический процесс дробления (транспортировка дробимого материала собственно дробление загрузка и выгрузка компонентов) а также наличие открытых складов сырья сопровождаются выделением пыли что негативно действует на организм человека. Пыль не только негативно действует на организм но и ухудшает производственную обстановку (видимость ориентирование) в пределах рабочей зоны и одновременно приводит к быстрому разрушению трущихся частей машины. Кроме того пыль может быть взрывоопасной и представлять собой источники статических зарядов электричества.
В настоящее время на участке пыль преимущественно фиброгенного действия имеет фактическую величину концентрации 62 млгм3 при нормативном значении ПДК 6 млгм3.
Кроме того на деятельность человека значительное влияние оказывает микроклимат - комбинированное сочетание температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне. Микроклимат в значительной мере зависит от метеорологических условий температуры окружающей среды и времени года. Оптимальное сочетание указанных параметров приведено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Оптимальные величины температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
Температура воздуха °С
Относительная влажность %
Скорость движения мс
В настоящее время в зависимости от профессии и нахождения рабочего места категории работ варьируются от средней тяжести IIа до тяжелой.
Работа на участке дробления характеризуется высоким уровнем шума и вибрации. Основным источниками шума являются различное технологичное оборудование (редукторы вентиляторы компрессоры и насосы ручной ударный инструмент транспортные системы протекания газа или жидкости по трубопроводам и др.).
С физиологичной точки зрения шум - вредный раздражительный фактор что действует на органы слуха человека и на весь его организм мешает нормально выполнять рабочие функции и нормально воспринимать полезные звуковые сигналы и речь.
Длительное влияние шума и вибрации на организм приводит к снижению слуха к повышению давления расстройств нервной и сердечно-сосудистой систем а также опорно-двигательного аппарата. Функциональные изменения сердечно-сосудистой и нервной систем тяжелые формы вибрационной болезни ведут к частичной или полной потере работоспособности.
Осуществляемые на участке дробления технологические операции и связанная с ними работа разнообразного оборудования сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты что также относится к неблагоприятным факторам.
Так как на территории располагается большое количество разнообразного оборудования то фабрика (и в частности участок дробления) имеет категорию повышенной опасности.
Наличие вращающихся или перемещающихся частей машин и агрегатов (например: перемещение грузоподъемной техники движение лент конвейеров и вращение их роликов и барабанов применение в качестве грузоподъемных органов на отдельных кранах магнитных шайб) работа на высоте.
Опасным фактором является вероятность поражения электрическим током из-за наличия большого количества электродвигателей силовых кабелей и токопроводящих материалов. В этой связи вся фабрика по признаку электроопасности относится к особо опасным так как основная масса применяемого оборудования (конвейера грузоподъемная техника дробилки) работает на электроэнергии.
3 Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов на участке дробления
Проводимое мною изменение конструкции дробилки с точки зрения охраны труда и техники безопасности нацелено на:
- снижение уровня вибрации при работе модернизированной дробилки;
- повышение надежности работы дробилки и как следствие этого снижение количества аварийных ремонтов в условиях действующего цеха.
Обеспылевание по фабрике в основном осуществляется мокрым способом. Мокрое обеспыливание осуществляют в скрубберах- промывателях различных конструкций действующих по принципу протока воды и загрязненного воздуха.
В настоящее время как и по всей фабрике на участке дробления из опасной зоны выведены пульты основного оборудования.
Непосредственно над каждым рабочим местом для обеспечения нормальных условий труда применяются вытяжки.
Намечены конкретные работы по обеспечению механизации и автоматизации производственных процессов используется применение телевидения для наблюдения за ходом работ.
С учетом воздействия микроклимата применяются светильники в защитном исполнении уплотненные пылезащитные влагонепроницаемые переносные с защитной сеткой и т.д.
Световые поверхности светильников регулярно очищаются от грязи копоти пыли поскольку несоблюдение этого требования приводит к снижению видимости.
Стены колонны и фундаменты агрегатов белятся для улучшения их отражающих способностей.
Для уменьшения оказания вредной вибрации на обслуживающий персонал в отдельных конструкциях оборудования фабрики предусмотрены и широко применяются различного рода резиновые амортизаторы и виброгасители.
Все опасные места проемы зоны работы механического оборудования ограждены. Высота ограждений - не менее 1 м. Все оборудование и пульты на участке обеспечивающие их быстрое отключение расположены таким образом чтобы к ним имелся свободный доступ. Все вращающиеся и движущие механизмов имеют кожухи. Токопроводящие кабеля защищены металлическими трубами или специальным гибким рукавом.
Кроме того на участке дробления (как и по всей фабрике) имеются четко обозначенные проходы и переходные площадки и лестниц обустроенные в соответствии с существующими нормами.
Для захода на мостовой кран предусмотрены посадочная и аварийная ремонтная площадки доступ к которым обеспечивается за счет обустроенных лестничных маршей. Лестничные марши дополнительно оборудуются согласно «ПУБГК» [8] промежуточными площадками для отдыха при подъеме.
В качестве дополнительных мер по снижению негативных факторов и уровню их воздействия на работников предлагаю дополнительно к существующим мероприятиям выполнить:
- по борьбе с пылью: ввести в воду для повышения эффективности системы мокрого пылеподавления поверхностно-активные вещества (ПАВ);
- по улучшению микроклимата: шире применять кондиционеры;
- по снижению вибрации и шума: произвести планомерную замену пневматического инструмента на электрический а в перспективе отказаться от всего компрессорного хозяйства;
- по снижению вероятности поражения электрическим током: применять переносной электроинструмент аккумуляторного типа;
-по снижению вероятности падения с высоты: использовать предохранительный пояс с двумя карабинами.
С целью повышения безопасности производства работ и предохранения оборудования от удара молнией выполним расчет противогрозовой защиты.
Рассчитать импульсное сопротивление заземлителя противогрозовой защиты.
Расчетное удельное сопротивление грунта растеканию тока ρ= 104 Ом·см. Импульсный коэффициент заземлителя α1= 08.
Заземлитель представляет собой полосу длиной l= 8 м с вводом тока в середине. Толщина полосы 4 мм ширина b=40 мм. Глубина заложения заземлителя в грунт h= 08 м.
Сопротивление заземлителя (полосы) растеканию тока промышленной частоты определяется по формуле:
Импульсное сопротивление заземлителя равно произведению его сопротивления растеканию тока при стационарном режиме на импульсный коэффициент (см. табл.) для данных условий импульсное сопротивление заземлителя:
Полученные результаты позволят обезопасить работников фабрики и оборудование от удара молнией.
Для обеспечения достаточного отвода пыли от дробилки выполним расчет высоты вытяжной трубы.
Через трубу (шахту) с отверстием диаметром D= 08 м каждый час выбрасывается 200 г сероуглерода (G= 200). Скорость ветра Vв=3 мсек. Максимально допустимая концентрация сероуглерода на уровне земли
Для ориентировочного определения высоты трубы через которую загрязненный воздух выбрасывается в атмосферу при соблюдении допускаемой концентрации вредных примесей на уровне земли могут служить формулы предложенные П.И.Андреевым которые в несколько упрощенном виде выглядят следующим образом:
S0мах=00655·GVв ·(Н+ΔН)2 (4.3)
где S0мах – максимальная концентрация газа на уровне земли в мгл;
G- количество газа в г выбрасываемого через трубу за 1 ч;
Н – высота трубы над уровнем земли в м;
ΔН- возвышение струи выходящих газов над устьем трубы в м.
Величина ΔН определяется по формуле:
ΔН=19 · D · V0Vв · φ (4.4)
где D - диаметр отверстия трубы в м;
V0 - скорость выхода воздуха из трубы в мсек;
φ = 115 - поправочный коэффициент учитывающий изменение скорости ветра на различной высоте от нормального уровня измерения (ориентировочно принимаем в зависимости от Н+ ΔН):
Подставив в первую формулу цифровые значения получим:
1=00655·2003 ·(Н+31)2
(Н+31)2 =00655·2003 ·001
Таким образом для обеспечения нормальних условий труда необходимая высота трубы должна составлять 175 м.
4 Средства индивидуальной защиты
В дополнение к средствам коллективной защиты (звукоизолирующие кабины электроизолирующие коврики устройства дистанционного управления знаки безопасности) рабочие фабрики обеспечиваются средствами индивидуальной защиты согласно действующим нормам.
Средства индивидуальной защиты подразделяются на:
- средства защиты органов дыхания от вредных веществ (респираторы маски от пыли типа «Лепесток»);
- специальная одежда (комбинезон куртки брюки и другое) предназначенная для защиты тела человека от химических термических и механических факторов внешней среды;
- специальная обувь предназначенная для защиты ног человека от механических и других повреждений;
- средства защиты рук от механических и других повреждений (различные виды рукавиц);
- средства защиты головы: от механических повреждений - каска с амортизаторами войлочные шлемы - от теплового излучения;
- средства защиты лица от тепловых излучений: различного рода специальные очки или шлемы сетчатые защитные маски или прозрачные защитные щитки и щитки из фибры со стеклами - от отлетающих частиц (искр пыли брызг металла при сварке);
- средства защиты органов слуха от шума: наушники и спецшлемы перекрывающие ушную раковину беруши антифоны;
- средства защиты глаз от механических химических энергетических повреждений и ослепления электроэнергией - различные виды специальных очков.
Необходимость и периодичность выдачи указанных средств индивидуальной защиты в значительной степени варьируется в зависимости от профессии и конкретных условий работы (так норма выдачи респираторов - 1 штука на смену но при выполнении отдельных видов работ их расход за смену может быть больше).
Из указанных средств индивидуальной защиты наиболее распостранена на предприятиях и в частности на фабрике спецодежда. В настоящее время спецодежой укомплектован весь персонал в соответствии с существующими нормами.
В таблице 4.2 приведен средний срок службы спецодежды по фабрике.
Таблица 4.2 - Периодичность выдачи спецодежды по фабрике
Куртка теплая (ватная)
5 Санитарно-бытовые помещения и устройства
Основными руководящими документами определяющими требования к зданиям и помещениям производственных предприятий и их освещению вентиляции отоплению благоустройству территории являются строительные нормы и правила (СНиП).
При проектировании зданий фабрики применены все основные требования проектирования новых и реконструкции действующих предприятий черной металлургии разработанные согласно "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
Фабрика расположена с подветренной стороны по отношению к цехам с меньшим количеством вредных выбросов. При этом учитывалось направление господствующих ветров на местности (северо-восточное).
Между фабрикой и жилыми зданиями имеется санитарная защитная зона шириной свыше 1000 м (СН 245-71) в защитной зоне высажены деревья и кустарники которые препятствуют распространению вредных выбросов и производственного шума. Площадка на которой установлена фабрика имеет уклон для отвода поверхностных и сточных вод.
При фабрике имеется санитарно-бытовой корпус в состав которого входят: гардеробные для рабочей одежды гардеробные для личной одежды умывальники душевые уборные помещения для личной гигиены помещения для обогрева работающих помещения для сушки рабочей одежды.
Гардеробные оборудованы:
- шкафами размером 05х035х18 м. для хранения личной и рабочей одежды (ширина прохода между рядами шкафов 15 м.) при этом число шкафов равно количеству работающих во всех сменах.
- скамейками 03 м. при которых предусмотрены унитазы (из расчета один унитаз на 15 человек) и умывальниками (из расчета один на 4 человека) при этом в умывальнях предусмотрены крючки для полотенец и одежды полочки для кускового мыла.
Душевые размещены между двумя гардеробными (с рабочей и личной одеждой) при этом количество душевых сеток из расчета одна сетка на три человека.
Помещения для обеспыливания и сушки рабочей одежды (обособлены и расположены смежно с гардеробными оборудованы отопительными и вентиляционными устройствами для сушки рабочей одежды в течение одной смены).
Кроме того непосредственно при фабрике предусмотрен пункт питания – столовая. Количество посадочных мест в столовой рассчитано по количеству работающих в дневную смену.
На расстоянии 75 м от рабочих мест устроены фонтанчики для питья воды а также автоматы газированной воды.
Непосредственно по территории фабрики вблизи рабочих мест оборудованы помещения для отдыха рабочих.
Рабочие фабрики в круглосуточном режиме обслуживаются здравпунктом расположенным в административном здании фабрики.
В дипломном проекте не предусматривается увеличение штатного расписания поэтому дополнительная установка санитарно-бытовых помещений не предусматривается
6 Пожарная безопасность
По степени пожарной безопасности фабрика относится к категории "Д" пожароопасности. Наиболее вероятным очагом возникновения пожара являются токоведущие кабели посты дистанционного управления электроустановки. Во избежание возникновения пожара хранение и складирование воспламеняющихся материалов производится в специально отведенных местах. Все места и помещения где нет постоянного обслуживания снабжены пожарной сигнализацией для чего применяются пожарные оповестители.
На фабрике предусмотрена автоматическая система пожарной сигнализации в состав которой входят чувствительные элементы которые постоянно или через ровные промежутки времени контролируют один или несколько факторов пожара и обеспечивают представление на приемно-контрольный прибор извещения о пожаре.
В автоматической системе противопожарной сигнализации фабрики предусмотрено использование автоматических пожарных оповестителей которые реагирует на определенное значение температуры и скорость ее нарастания. Дополнительно к этому предусмотрена телефонная и радио связь.
Для размещения первичных средств пожаротушения по фабрике в легко доступных местах установлены специальные противопожарные пункты в количестве 9 штук. Противопожарные пункты снабжены щитами на которых размещены: 2 огнетушителя кислотных; 2 багра; 2 топора; 1 ведро; 1 багор и лопата. Возле каждого щита находится ящик с песком. Кроме того на каждом участке технологического процесса имеется пожарный гидрант с пожарным рукавом. Система запитки пожарных гидрантов по фабрике предусматривает наличие двух независимых источников.
Кроме того каждое рабочее место дополнительно снабжается огнетушителями марок ОП-2 ОУ-3.
На фабрике обеспечены противопожарные подъезды из монолитного бетона-цемента по всем воротам цеха. В местах где подъезд невозможен предусмотрены дополнительные гидранты. Здание фабрики выполнено по II степени огнестойкости.
Электрокабельные помещения отнесены к категории В и так же оборудованы системой автоматического пожаротушения.
Производственные помещения фабрики обеспечены необходимым количеством эвакуационных выходов и огражденных лестничных клеток.
Для защиты электрических машин от токов замыкания и перегрева применяются автоматические тепловые узлы.
В соответствии с СН305-77 во избежание поражения зданий молнией вероятность уменьшена за счет установки молниезащиты II категории.
Кроме того для оперативного тушения пожара за предприятием закреплена отдельная пожарная часть.
На фабрике разработан и доведен до всех сотрудников план эвакуации при пожаре на котором указаны запасные выходы и пути эвакуации.
Все трудящиеся при поступлении на работу проходят первичный инструктаж о мерах пожарной безопасности и в течение года - повторные инструктажи по пожарной безопасности.

Специф прив нов.doc

Гайка М110 ГОСТ11871-80
Роликоподшипник 7624
Роликоподшипник 7528
Роликоподшипник 7536
Манжета 200 ГОСТ 14896-74
Болт М27х80 ГОСТ 7798-70
Шайба 110 ГОСТ 11872-80
Уплотнение 110 ГОСТ 9833-73

спец вал прив.doc

Кольцо 80 ГОСТ 11343-88
Шайба 24 ГОСТ 6402-70
Гайка М24 ГОСТ 5915-70
Цинк 02 ОСТ 22567-89
Гайка М110 ГОСТ11871-80
Роликоподшипник 7624
Роликоподшипник 7528
Роликоподшипник 7536
Манжета 200 ГОСТ 14896-74
Болт М27х80 ГОСТ 7798-70
Шайба 110 ГОСТ 11872-80
Уплотнение 110 ГОСТ 9833-73

Общая спецификация.dwg

Спец дроб до.doc

Шайба 24 ГОСТ 6402-70
Гайка М24 ГОСТ 5915-70
Цинк 02 ОСТ 22567-89
Гайка М110 ГОСТ11871-80
Роликоподшипник 7624
Роликоподшипник 7528
Роликоподшипник 7536
Манжета 200 ГОСТ 14896-74
Болт М27х80 ГОСТ 7798-70
Шайба 110 ГОСТ 11872-80
Уплотнение 110 ГОСТ 9833-73