Пускорезервная котельная. Проект ТМ

ГРС-060-ТМ.ОК л.3....л.19.dwg

Горелка дизельная RG93 K-.MD.L.RU.Y
Горелка дизельная PG81 K-.MD.L.RU.Y
Расходный бак дизельного топлива V=1
В1(расхолаживание) Ду40х3
Т97(реген ХВО) Ду20х2
Т97(реген ХВО) Ду15х2
0 Ур. чистого пола кот.
Трубопроводы котельной.
Месторождение "Гросс". Горно-обогатительный комбинат "Гросс".
Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Блочно-модулная пускорезервная
Размещение оборудования.

ГРС-060-ТМ.ОК л.20-22.dwg

Котел водогрейный GREENOx.e 120
Котел паровой GSX 4000
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс».
Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Газоходы котельной.
Фланец отработанных газов GSX 4000
Фланец отработанных газов GREENOx.e 120
0 принята отметка чистого пола котельной.
Опорные конструкции в строительной части проекmа ГРС-060-КМ.
Спецификацию оборудования смотреть ГРС-060 -ТМ.СО.
* Размеры для справок.
Дренаж от дымовых труб проложить совместно с электронагревательным кабелем (см.раздел ГРС-060-ЭМ) и вывести в общий дренаж котельной.
- граница проектирования.
Для сигнального обозначения дымовой трубы выполнить чередование верхних деталей газохода длиной 1000мм красным и основным цветом.
Опорные конструкции и узел прохода газохода через крышу разработаны в строительной части проекmа ГРС-060-КМ.
Спецификацию оборудования смотреть ГРС-060-ТМ.СО.
Дренаж от дымовых труб проложить совместно с электронагревательным кабелем (см.раздел ГРС-060-ЭМ) и вывести в общий
Для сигнального обозначения дымовой трубы выполнить чередование верхних деталей газохода длиной 1000мм красным и
Взрывной клапан на газоход ф550610
Взрывной клапан на газоход ф400460
Узел прохода через крышу
см.раздел ГРС-060-АС

ГРС-060-ТМ.ОК л.2, л.2.1.dwg

Котел паровой GSX 4000 8
Тепловая схема котельной.
Деаэраторный бак горизонтальный объемом 6 м3
Конденсатоотводчик поплавковый FLT17F фф
Фильтр сетчатый IS 15
Вентиль паровой фланцевый V229 (компания АДЛ)
Кран шаровый муфтовый латунный 11Б27П1
Вентиль запорный муфтовый 15кч18п1
Клапан регулирующий игольчатый VYC 147
Холодильник двухточечный для отбора проб
Независимая система контроля уровня
пара и воды ХД-125-151 РД 24.031.121-91
непрерывная верхняя (Электрическая).
Группа автоматической продувки по солесодержанию
Группа автоматической продувки по шламу
Воздухоотводчик автоматический STI 12
Условные обозначения:
Переход с одного диаметра на другой
Направление движения среды
Граница проектирования
Линия непрерывной продувки
Линия безнапорного слива.
От предохранительных клапанов в атмосферу
Линия периодической продувки
Выпар от деаэратора в атмосферу
Хим. очищенная вода.
Охладитель питательной воды
Деаэрационная колонка циклонного типа ЦД-5
Струйный смешивающий подогреватель
Дисковый поворотный затвор ф. "Ридан" с ручкой
Прямая сетевая вода ø108x4
Обратная сетевая вода ø108x4
Производительность Q=1
Котел водогрейный GREENOx.e 120 ф. ICI CALDAIE
температура воды t1t2=10575
Насос сетевой воды фирмы Wilo-IPL 40195-7
Насос подпиточный фирмы Wilo-MultiPress MP 305 1~
Насос рециркуляционный фирмы Wilo TOP-S 407 3~ PN 610
Мембранный расширительный бак Wester WRV 100
Теплообменник пластинчатый фирмы "Ридан" НН№4A
Бак запаса воды стальной
Клапан регулирующий 3-х ходовой 3F80 ф. ESBE
Фильтр муфтовый со сливной пробкой ФММ
Клапан предохранительный АСТА-П04-50х50-M(В)-16-06-200-Р
Клапан обратный межфланцевый Europa ф. itap
Кран шаровый муфтовый 11б27п1
Воздухоотводчик STI 12
Клапан обратный межфланцевый DENDOR 010C
Клапан электромагнитный НЗ
Технологический паропровод
Фильтр фланцевый со сливной пробкой ФМФ
Исходная вода (озерная) B1 ф57х3
Установка водоподготовки:
Комплекс пропорционального дозирования окислителя
Комплекс пропорционального дозирования коагулянта
АКВАФЛОУ DС SP61506
Комплекс пропорционального дозирования флокулянта
Автоматическая установка фильтрации и обезжелезивания
Автоматическая установка умягчения АКВАФЛОУ SF 202-91
Комплекс пропорционального дозирования окислителя
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4
Химочищеная вода от водоподготовительной
Мкотла с водой и горелкой=25
Деаэратор питательной воды БДА5
Узел подачи исходной воды в деаэратор
Узел подачи пара в деаэратор
На отопление котельной
(на установки ГРЕЕРС ВС2365)
Насос исходной воды фирмы Wilo-Jet WJ 203 X 3~
Клапан балансировочный MSV-BD
Охладитель выпара ОВА-2
Клапан регулирующий 2-х ходовой VRG2 150
Вентиль запорный фланцевый 15лс65нж
Задвижка клиновая фланцевый 30лс41нж
Предохранительные клапан VT.0490.G.0460 (Valtec)
Т96 в систему дренажей
Мкотла с водой и горелкой=5
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс». Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Компрессор коаксиальный безмасляный Fini CIAO 251850
Обратная сетевая вода
Штуцер для отбора проб
Бак для сбора продувок и дренажей стальной
Главный запорный вентиль
Насос дренажный перекачивающий фирмы Wilo
Насос для сбора дренажа фирмы Wilo MHIL 302-E-3-400-50-2
Регулятор температуры РТ-ДЗ-40
MHIL 304-E-3-400-50-2
Из трубопровода озерной воды Ду40х3
м³ч t=5°C (см. 16-22-ТМ л.1)
Периодическая продувка котла GSX 4000 (см. 16-22-ТМ л.1)
Непрерывная продувка котла GSX 4000 G=0
м³ч t=170°C (см. 16-22-ТМ л.1)
От предохранительного клапана котла GREENOx.e 120 (см. 16-22-ТМ л.1)
Конденсат предохранительных клапанов котла GSX 4000 (см. 16-22-ТМ л.1)
От предохранительных клапанов расширительного бака (см. 16-22-ТМ л.1)
Слив с котлов и трубопроводов (см. 16-22-ТМ л.1)
Схема дренажа котельной.
Опломбировать в открытом положении
бака на рельеф ф57х3
От регенерации установки умягчения G=0
От регенерации установки обезжелезивания G=1
В бак дренажей и продувок
На насос для сбора дренажа (К18)
Эл. привод имп. AMV 435 230В
От отопления котельной
(от установок ГРЕЕРС ВС2365)
Вентиль запорный фланцевый 15с65п

ГРС-060-ТМ.ОК л.23.dwg

Спецификация инженерных сетей
* - Привязку инженерных сетей уточнить по приходу блок-модулей котельной;
Трубопровод дизельного топлива подающий
Водопровод хозпитьевой (озерная вода)
Трубопровод сетевой воды прямой
Трубопровод сетевой воды обратный
Водопровод хозпитьевой
(от водоподготовительной установки ТЭЦ)
Нагретая химочищенная вода в деаэратор
Деаэрированная вода из деаэратора
Конденсат из котельной
Трубопровод рециркуляции деаэрированной воды
Выводы инженерных сетей.
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс». Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Перелив уровня деаэратора

ГРС-060-ТМ.ОК л.1.1 - 1.6.doc

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Ведомость технологических узлов.
Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-40ПЖ12ВЖ
Общие данные. Содержание.
Тепловая схема котельной.
Схема дренажа котельной.
Размещение оборудования. План на отм. 0000.
Размещение оборудования. Разрез 1-1 (3).
Размещение оборудования. Разрез 2-2 (3).
Размещение оборудования. Разрез 3-3 (3).
Размещение оборудования. Разрез 4-4 (3).
Трубопроводы котельной. План на отм. 0000.
Трубопроводы котельной. Разрез 5-5 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 6-6 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 7-7 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 8-8 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 9-9 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 10-10 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 11-11 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 12-12 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 13-13 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 14-14 (8).
Трубопроводы котельной. Разрез 15-15 (8).
Газоходы. План на отм. 0000.
Газоходы. Разрез 16-16 (20).
Газоходы. Разрез 17-17 (20).
Выводы инженерных сетей.
Ссылочные документы.
Прилагаемые документы.
Спецификация оборудования изделий и материалов.
Тепломеханические решения
Автоматизация комплексная
Силовое электрооборудование
Пожарная сигнализация
Электрическое освещение (внутреннее)
Отопление и вентиляция
Водоснабжение и канализация
Архитектурно-строительные решения
Конструкции металлические
Измерительный комплекс учета тепла
Ведомость технологических узлов.
Наименование технологического узла
Категория производства по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности
Степень огнестойкости зданий
Класс помещения и наружных установок по ПУЭ
Группа процессов по санитарной характеристике
Данным проектом выполнена блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-40ПЖ12ВЖ с паровым котлом GSX 4000 производительностью 40 тч и водогрейным котлом GREENOx.e 120 мощностью 1200 кВт производства ф. ICI Саldаiе.
Теплопроизводительность котельной установленная: 12 МВт (1032 Гкалч);
Теплопроизводительность котельной потребляемая: 116 МВт (1032 Гкалч). в т. ч.:
- тепловая нагрузка потребителя: 106 МВт (0911 Гкалч)
- собственные нужды котельной (отопление): 01 МВт (0086 Гкалч);
Паропроизводительность котельной установленная: 40 тч;
Паропроизводительность котельной потребляемая: 40 тч в т. ч.:
- максимальное потребление пара потребителями: 3588 тч;
- расход пара на собственные нужды (деаэрация питательной воды): 0412 тч.
Теплоносителем для технологических нужд служит насыщенный пар с температурой 170°С
и давлением Р=08МПа. Теплоносителем для системы отопления служит вода с температурой 9550°С.
Давление в подающем трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной – 088МПа;
Давление в обратном трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной – 05МПа.
Трубопроводы IV категории приняты:
- для прокладки внутри котельной диаметром свыше Ду50 - по ГОСТ 10704-91 группы В материал труб СтЗсп5 ГОСТ 10705-80 термообработанные.
- для прокладки внутри котельной диаметром до Ду50 - по ГОСТ 3262-75 группы В материал труб СтЗсп5380-88 термообработанные.
- для прокладки снаружи котельной – по ГОСТ 10704-91 группы В материал труб 09Г2С ГОСТ 10705-80 термообработанные.
Оборудование (насосы фирмы Wilo запорная предохранительная и регулирующая арматура) установленное в проекте имеет всю необходимую разрешительную документацию для применения на территории РФ.
Все виды работ по сварке и прихватке должны выполняться сварщиками прошедшими аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99) утвержденными Ростехнадзором РФ и имеющими удостоверения на право выполнения данных работ.
Монтаж оборудования и трубопроводов необходимо производить с применением аттестованной технологии сварки организацией имеющей (РД 03-615-03).
Антикоррозионное покрытие:
) для внутренних трубопроводов - краска масляная БТ-177 ГОСТ 5631-79 серебристая V. УХЛ3 в два слоя по грунтовке ГФ-021 коричневая.
) для наружных трубопроводов - два грунтовочных слоя мастики «Вектор1236» один покровный слой мастики «Вектор1214».
Состав тепловой изоляции:
) Трубопроводы горячей воды конденсатопроводы трубопроводы питательной воды изолируются материалом АRМАFLЕХНТ толщина изоляции для трубопроводов - 13 мм.
) паропроводы изолируются материалом ParocWired Mat 80 AluCoat кашированные фольгой
толщина изоляции для трубопроводов - 50 мм.
) дымовые трубы тип "сендвич" состоят из внутренней сварной трубы
стали марки AISI 304 (кислотостойкая жаропрочная) и внешней трубы стали марки AISI 430 (зеркало толщиной стенки 08 мм для жесткости конструкции).
Между трубами проложен слой утеплителя - негорючий изоляционный материал на основе базальтовых пород.
До нанесения тепловой изоляции произвести гидравлические испытания трубопроводов давлением 125Р рабочего и составить акт освидетельствования скрытых работ.
Величина давления испытания:
- для трубопроводов тепловой сети - 1125 МПа;
- для паропроводов – 11МПа;
Крепление трубопроводов выполнено на отдельно стоящих опарах.
Шаг опор для трубопроводов:
диаметром 159мм - 60м. диаметром 125мм - 60м диаметром 100мм - 50м диаметром 80мм - 40м диаметром 65мм - 40м. диаметром 50мм - 30м. диаметром 40мм и меннее - 20м.
Для исключения влияния тепловых перемещений наружных сетей на внутреннее оборудование котельной необходимо установить неподвижные опоры на наружных сетях максимально близко к вводу в котельную.
Ремонт котельного оборудования и арматуры производить специализированной организацией.
Опоры применять по ОСТ 34-10-616-93 ОСТ 34-10-622-93 ОСТ 34-10-725-93.
Обслуживание оборудования и арматуры расположенной выше отметки +1800 выполнять с
с переносной лестницы.
Расчетный срок службы трубопроводов - 20лет.
Согласно руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (далее по тексту РБ) утвержденному приказом №784 от 27.12.2012 федеральной службой по экологическогму технологическому и атомному надзору:
Визуальному осмотру и измерениям рекомендуется подвергнуть все сварные соединения после их очистки от шлака окалины брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.
Неразрушающему контролю (ультрозвуковым методом) рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы в объеме 1% (но не менее одного стыка) от общего числа однотипных стыков трубопровода выполненных каждым сварщиком.
Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным
давлением на заводе - изготовителе (ПБ 03-585-03 п. 2.2.8).
Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сборного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы но не менее 50мм для труб с наружным диаметром до 100мм. Для труб с наружным диаметром 100мм и более это расстояние должно быть не менее 100мм.
Длина прямого участка между сборными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100мм при условном диаметре менее 150мм и 200мм при условном диаметре от 150мм и выше.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.
Проект соответствует действующим нормам и правилам.