Проект автоматизации теплового пункта

Схема АТС.dwg

Принципиальная электрическая схема автоматики индивидуального теплового пункта~ S380#220; В
Областной Драматический Театр г. Гатчина
по адресу: проспект 25 Октября д. 1А
Санкт-Петербург 2007 г.
Схема автоматики ИТП
Принципиальная электрическая схема автоматики ИТП
Областной драматический театр
центральная часть по проспекту 25 Октября .

Схема УУ Гатчина.dwg

Принципиальная электрическая схема автоматики индивидуального теплового пункта~ S380#220; В
Областной Драматический Театр г. Гатчина
по адресу: проспект 25 Октября д. 1А
Санкт-Петербург 2007 г.
Областной драматический театр
центральная часть по проспекту 25 Октября .

Содержание тома.doc

Пояснительная записка
Схема индивидуального теплового пункта
План индивидуального теплового пункта
Индивидуальный тепловой пункт.
Узел вентиляции. Виды 12
Узел вентиляции. Вид 3 аксонометрия
Схема автоматики ИТП
Принципиальная электрическая схема автоматики ИТП
Спецификация оборудования и материалов
Технические решения принятые в проекте соответствуют требованиям экономических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории РФ и обеспечивающих безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.

титул_78управление.doc

ОБЛАСТНОЙ ДРАМАТИЧЕСКИЙ ТЕАТР
по адресу: Ленинградская область г. Гатчина
по проспекту 25-го Октября
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ
Ленинградской области
Генеральный директор Тютнев С.Н.

Спецификация ИТП.doc

Тепломеханическая часть
Кран запорный фланцевый Ду200 Ру16
Кран запорный фланцевый Ду150 Ру16
Кран запорный приварной Ду125 Ру16
Кран запорный приварной Ду100 Ру16
Кран запорный приварной Ду80 Ру16
Кран запорно-регулирующий фланцевый Ду125; Ру16
Кран запорно-регулирующий фланцевый Ду80; Ру16
Кран запорно-регулирующий муфтовый Ду32; Ру16
Кран запорный муфтовый Ду 40
Кран запорный муфтовый Ду 32
Кран запорный муфтовый Ду 25
Кран запорный муфтовый Ду 20
Кран запорный муфтовый Ду 15
Клапан обратный Ду80
Клапан обратный Ду32
Клапан обратный Ду20
Клапан предохранительный Ду40
Клапан регулирующий Ду50
Клапан регулирующий Ду80
Регулятор давления Ду20
Теплообменник "Ридан
Грязевик абонентский Ду200
Манометр электроконтактный Ру10
Термометр жидкостной; 0:+200°С
ТТЖ-М ТУ 25-2022.0006-90
Преобразователь температуры
Коммуникационный контроллер
Модуль ввода аналоговых сигналов
Термометр сопротивления
Датчик давления P= 0-10 бар
Датчик перепада давления DP= 0-16 бар

ПЗ Гатчина.doc

Пояснительная записка
Технологические решения
1. Тепломеханическое оборудование
5 Учет тепловой энергии
Технические условия
Настоящий проект разработан на основании Технических условий № 6762151-35-14 от 22.04.07 для присоединения к тепловым сетям МУП «Тепловые сети» г. Гатчина.
Характеристика помещения ИТП:
- категория помещения по взрыво-пожаробезопасности - Д влажное;
- температура окружающего воздуха от +5 °С до +30 °С;
- относительная влажность воздуха от 30 до 80 % во всем диапазоне температур;
- атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
- воздушная среда не содержит агрессивных примесей.
Схемы присоединений температурные параметры и тепловые нагрузки по потребителям теплоты.
Расчетная нагрузка Гкалч
Зависимая с насосами смешения
Для уменьшения тепловых потерь на трубопроводах предусматривается тепловая изоляция в соответствии со СНиП 41-01-2003 “Тепловые сети”.
С целью обеспечения технологичности изготовления фланцев для установки преобразователей и сокращения габаритных размеров узлов замера расхода применены сварные соединения на Ру до 16 МПа по ОСТ 34-490-80.
Трубопроводы и арматуру по изоляции окрасить масляной краской согласно ПТЭ тепловых сетей.
Испытательное давление для индивидуального теплового пункта принять 12 кгссм2.
Производство и приемку монтажных работ производить в соответствии с требованиями СНиП-3.05.03-85* Госстроя СССР.
При выполнении монтажных работ допускается доработка существующего оборудования по материалам настоящего проекта.
Проект выполнен в соответствии с нормативными документами:
- СниП 2.04.14-88 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов” 1998 г.
-СниП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы” 1998 г.
-СниП 3.05.03-85 “Тепловые сети” 1998 г.
-СП 41.101-95 “Проектирование тепловых пунктов” 1997 г.
-Правила учета тепловой энергии и теплоносителя 1995 г.
-- Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей 1992 г.
В соответствии с «Законом о сертификации РФ все указанные в рабочих чертежах изделия материалы и оборудование используемые при строительстве сертифицированы и в случае отсутствия сертификата по действующему на момент строительства законодательству они подлежат обязательной сертификации в отношении гигиенической и пожарной безопасности и сертификации на соответствие государственным стандартам.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) расположен в подвальном этаже здания на отм. -4.500 в осях 2-4 Ш-Э. Высота помещения 4.200.
Оборудование теплового пункта предназначено для решения следующих задач:
преобразование вида теплоносителя или его параметров;
контроль параметров теплоносителя;
регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты;
отключение систем потребления теплоты;
защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
учет тепловых потоков и расходов теплоносителя;
водоподготовка для систем горячего водоснабжения.
Конструктивно ИТП состоит узла ввода включающего в себя узел учета тепловой энергии узла отопления узла горячего водоснабжения (ГВС) и узла вентиляции.
Диаметр трубопроводов и арматуры узла ввода составляет 200 мм. Для защиты оборудования ИТП и внутренних систем теплопотребления от загрязнений на подающем трубопроводе узла ввода установлен абонентский грязевик. Поскольку перепад давлений на вводе практически равен 0 на обратном трубопроводе узла ввода установлен насос обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через ИТП.
Узел отопления представляет собой станцию смешения обеспечивающую необходимые параметры теплоносителя в системе отопления здания. Узел оборудован ручным балансировочным клапаном для ограничения максимального расхода теплоносителя из сети на нужды отопления и системой автоматического регулирования параметров теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
Узел ГВС состоит из трехконтурного теплообменника в котором производится нагрев воды поступающей из системы холодного водоснабжения обратной водой системы отопления а потом после подмеса циркуляционной воды системы ГВС водой из подающего трубопровода теплосети. Узел ГВС оборудован автоматической системой поддержания температуры горячей воды 60°С и температуры циркуляционной воды 40°С. На случай регламентных работ с теплообменником предусмотрен байпасный трубопровод позволяющий в это время обеспечить работу системы отопления.
Узел вентиляции состоит из двухконтурного теплообменника по первому контуру которого
циркулирует сетевая вода по второму - вода системы вентиляции. Циркуляция воды по системе вентиляции обеспечивается сдвоенным насосом. На случай регламентных работ с теплообменником предусмотрены байпасные трубопроводы для циркуляции по системе вентиляции сетевой воды. Узел оборудован ручным балансировочным клапаном для ограничения максимального расхода теплоносителя из сети на нужды вентиляции и системой автоматического регулирования параметров теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Для восполнения утечек из системы вентиляции предусмотрена система автоматической подпитки системы сетевой водой.
Все узлы подключены к системе подпитки и опорожнения позволяющей слить из них воду при производстве регламентных работ или в аварийном случае и запитать ИТП и внутренние системы теплопотребления холодной водой.
Узлы отопления ГВС и вентиляции оборудованы предохранительными клапанами.
Примененное в настоящем проекте оборудование позволяет осуществлять регулирование подачи теплоты на отопление и вентиляцию в зависимости от температуры окружающего воздуха с помощью регулирующих клапанов с электроприводом который поддерживает необходимую температуру воды циркулирующей в системах отопления и вентиляции здания.
Применение данной схемы позволяет осуществить экономию тепла в период “излома” температурного графика (наружная температура воздуха от +5 до +8 Сº) когда температура сетевой воды в подающем трубопроводе выше той которая нужна для отопления при качественном регулировании этой нагрузки. Ориентировочную экономию тепла можно подсчитать по формуле:
Э=G р.с. *t *Т= 454 Гкал в отопительный сезон
Где Т=681 час продолжительность периода “излома” по СНиП 23-01-99 “Строительная климатология”;
t=25 Сº разница между средними значениями фактического температурного перепада и необходимого для системы отопления;
G р.с. = 2667 тч расчетный расход сетевой воды.
Для обеспечения работы теплопотребляющих систем ИТП снабжен системой автоматического поддержания параметров отопления вентиляции и горячего водоснабжения.
Для системы отопления применен регулирующий клапан с электроприводом установленный на подающем трубопроводе перед узлом смешения. Управление клапаном осуществляется погодным контроллером ECL Comfort – 301 с управляющей картой L 66. Входными параметрами управления являются температура наружного воздуха измеряемая датчиком температуры установленным на северной стене здания температура теплоносителя в прямом трубопроводе после узла смешения и температура теплоносителя в обратном трубопроводе на выходе из системы отопления измеряется датчиками температуры установленными в соответствующих трубопроводах. Выходным сигналом является управление открытием или закрытием клапана которое осуществляется по закону ПИ-регулирования запрограммированному в управляющей карте.
Для системы вентиляции применен регулирующий клапан с электроприводом установленный на подающем трубопроводе перед теплообменником. Управление клапаном осуществляется погодным контроллером ECL Comfort – 301 с управляющей картой L 66. Входными параметрами управления являются температура наружного воздуха измеряемая датчиком температуры установленным на северной стене здания температура теплоносителя в прямом трубопроводе вторичного контура после теплообменника и температура теплоносителя в обратном трубопроводе первичного контура на выходе из теплообменника измеряемые датчиками температуры установленными в соответствующих трубопроводах. Выходным сигналом является управление открытием или закрытием клапана которое осуществляется по закону ПИ-регулирования запрограммированному в управляющей карте.
Для системы ГВС применен регулирующий клапан с электроприводом установленный на подающем трубопроводе перед теплообменником. Управление клапаном осуществляется контроллером ECL Comfort – 301 с управляющей картой L 66. Входным параметром управления является температура ГВС измеряемая датчиком температуры установленным в прямом трубопроводе вторичного контура после теплообменника. Выходным сигналом является управление открытием или закрытием клапана которое осуществляется по закону ПИ-регулирования запрограммированному в управляющей карте.
Для системы циркуляции ГВС применен циркуляционный насос установленный на обратном трубопроводе вторичного контура перед теплообменником. Управление клапаном осуществляется контроллером ECL Comfort – 301 с управляющей картой L 66. Входным параметром управления является температура циркуляции ГВС измеряемая датчиком температуры установленным после циркуляционного насоса. Выходным сигналом является управление включением или выключением насоса которое осуществляется по закону ПИ-регулирования запрограммированному в управляющей карте.
Контроллеры ECL Comfort – 301 также обеспечивают включение резервных насосов при аварии основных для чего предусмотрена установка дополнительного релейного модуля ЕСА-80. Управляющим сигналом для переключения служат датчики перепада давления установленные на всех сдвоенных насосах. Ручными переключателями осуществляется операция по замене функций насосов «Основной - Резервный». Для всех насосов предусмотрена система ручного управления в том числе и аварийное отключение при работе в автоматическом режиме.
Для обеспечения дистанционного контроля за параметрами систем теплопотребления в ИТП предусмотрена система диспетчеризации включающая в себя 2 двухконтурных ПИ регулятора типа ECL Comfort 301; коммуникационный контроллер (КК) который через свои последовательные порты физически объединяет в единую систему 2 регулятора ECLComfort фирмы Данфосс и серию модулей ввода-вывода унифицированных сигналов и обеспечивает связь с удаленным диспетчерским пунктом; модуль ввода аналоговых сигналов для связи с датчиками давления; теплосчетчик СПТ 960 обеспечивающий индикацию параметров теплоносителя на вводе в ИТП; базовое программное обеспечение являющееся обязательной частью поставки комплекса прикладные программы исполняемые на уровне теплового пункта (в КК) написанные пользователем или поставленные по заказу для реализации специфических алгоритмов управления оборудованием; среда исполнения контроллера объединяющая базовое ПО и прикладные программы и установленная в контроллере ComfortCom. Может формироваться как по заказу так и пользователем с применением соответствующей среды разработки.
Коммуникационный контроллер обеспечивает подключение локальной автоматики системы теплоснабжения отопления и горячего водоснабжения через местную операционную сеть LON используя стандартные сетевые переменные (SNVT) к общей системе диспетчеризации здания.
В систему диспетчеризации выводятся следующие параметры:
В подающем трубопроводе на вводе в ИТП
В обратном трубопроводе на вводе в ИТП
В системе ГВС на выходе из ИТП
В обратном трубопроводе системы теплоснабжения вентиляции во вторичном контуре перед циркуляционным насосом
Значения расхода теплоносителя:
Значения температур:
В системе циркуляции ГВС на входе в теплообменник
В прямом трубопроводе системы отопления после узла смещения
В обратном трубопроводе на выходе из системы отопления
В прямом трубопроводе вторичного контура системы теплоснабжения вентиляции после теплообменника
В обратном трубопроводе первичного контура системы теплоснабжения вентиляции на выходе из теплообменника
Состояние работы насосов и их функции.
Вышеперечисленные параметры передаются в систему диспетчеризации здания по интерфейсу Modbus RTU.
5 УЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ.
Учет тепловой энергии организован в соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя 1995 г.».
Узел учета тепловой энергии (далее по тексту - УУТЭ) предназначен для автоматизированного учета потребленной тепловой энергии абонентом тепловой сети. Показания узла учета служат основанием для расчетов с теплоснабжающей организацией за потребленную тепловую энергию.
Для реализации учета тепловой энергии устанавливается теплосчетчик
ЛОГИКА 9943-Э1 в следующей конфигурации:
- тепловычислитель СПТ 943.1;
Подающий трубопровод:
- преобразователь расхода ПРЭМ Ду100 кл.С1 с диапазоном измерений 029-360 м3ч.;
- термопреобразователь КТПТР- 05 кл.1 с диапазоном измерений 0-180°С;
- датчик избыточного давления Метран-55 (±γ=05%) с диапазоном измерений 0-16МПа;
Обратный трубопровод:
Для учета потребленной тепловой энергии в отопительный период используются преобразователи расхода и температуры установленные: на подающем обратном трубопроводах на вводе в теплоцентр потребителя в месте максимально приближенном к границе балансовой принадлежности тепловой сети при этом используется настроечная база данных. Учет ведется по тепловому вводу тепловычислителя ТВ1.
Потребленная тепловая энергия для ТВ1 определяется по следующим формулам
( Схема потребления для ТВ1 № 4 – см. Руководство по эксплуатации тепловычислителя СПТ943.1):
(1)Q=M1*(h1-h2)+ (М1-М2)*(h2-hх.в.) [Гкал]
где: M1 - масса [т] воды в подающем трубопроводе сетевой воды;
М2 - масса [т] воды в обратном трубопроводе сетевой воды;
h1 – энтальпия [Гкалт] воды в подающем трубопроводе сетевой воды;
h2 – энтальпия [Гкалт] воды в обратном трубопроводе сетевой воды;
hх.в. – энтальпия [Гкалт] холодной воды;
После монтажа ежегодно в начале отопительного сезона абонент вызывает представителя энергоснабжающей организации для производства допуска УУТЭ в эксплуатацию.
Для обеспечения защиты внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов системы ГВС от карбонатных отложений и накипи применяется электронный преобразователь солей жесткости серии «ТермоПлюс-М» Т-М-120.
В основу технологии обработки воды приборами серии «ТермоПлюс-М» положена способность молекул карбоната кальция под воздействием электромагнитных волн звукового диапазона изменять форму кристалла карбоната кальция и карбоната магния. Специально запрограммированный микропроцессор контролирует создание и передачу более 440 асинхронно чередующихся акустических сигналов. Они передаются в жесткую воду через антенны наматываемые вокруг трубы.
Прибор устанавливается на трубопроводе холодной воды перед вводом его в ИТП.
Характеристики прибора:
Максимальный диаметр трубопровода мм 120
Напряжение переменного тока 50 Гц В 220 ± 22
Потребляемая мощность Вт до 5
Макс. температура трубопровода °С 70 (115 при необходимости)
Изменение мощности радиочастот % 100 50
Все работы по монтажу оборудования арматуры и трубопроводов должны выполняться
в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.063-81.
Монтаж и эксплуатацию оборудования следует проводить по техническому описанию и инструкции по эксплуатации.
7. Установочное положение арматуры должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на конкретную арматуру.
8. Устанавливать арматуру следует так чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе.
9. Строповка оборудования должна осуществляться за специально сделанные проушины рым-болты элементы конструкции или места крепления указанные в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68 или конструкторской документации. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
10. Оборудование не должно испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб сжатие растяжение кручение перекосы вибрация несоосность патрубков неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы снижающие
нагрузку на оборудование от трубопровода.
Требования безопасности в части вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78.
11. Чистота рабочих сред должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке.
12. Предохранительные клапаны до установки в систему должны быть проверены и при необходимости отрегулированы на требуемое давление настройки. После проверки или регулировки предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
При эксплуатации предохранительных клапанов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора СССР.
13. Оборудование подлежащее обслуживанию должно устанавливаться на трубопроводах в местах доступных для проведения работ обслуживающим персоналом на высоте не более 16 м от уровня пола. При расположении арматуры на высоте более 16 м следует предусматривать специальные площадки и лестницы для проведения ее осмотра при эксплуатации. В местах установки арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены стационарные или переносные подъемные приспособления.
14. Органы управления (рукоятки маховики кроме выносных пультов дистанционного управления) должны быть размещены относительно площадке с которой производят управление на высоте обеспечивающей безопасность и удобство эксплуатации и определяемой в зависимости от условий эксплуатации.
15. Оборудование имеющее устройства для заземления должно быть надежно заземлено.
16. При сварке арматуры с трубопроводом следует обеспечить защиту внутренних полостей арматуры и трубопровода от попадания сварного грата и окалины.
17. Пробное давление при опрессовке системы не должно превышать пробное давление установленное для оборудования. Опрессовка системы с установленной сильфонной арматурой допускается давлением не превышающим указанное в эксплуатационной документации на сильфонную арматуру. Опрессовку системы следует производить при нормальной температуре при этом арматура должна быть в открытом положении.
Перекрытие трубопровода запорной арматурой во избежание гидравлических ударов должно производиться со скоростями исключающими возможность образования гидроударов.
18. Запорная арматура должна открываться на полный ход. Дросселирование среды при частично открытом затворе запорной арматуры не допускается.

ТЗ_ИТП т.Гатчина.doc

«СОГЛАСОВАНО» «СОГЛАСОВАНО»
Генеральный директор Генеральный директор
на проектирование системы индивидуального теплового пункта
по объекту: Областной драматический театр в г. Гатчина.
по адресу: : г. Гатчина Ленинградской области
центральная часть по проспекту 25-го Октября
Областной театр в г. Гатчина
Государственное учреждение «Управление строительства Ленинградской области»
Стадийность проектирования
Документация передаваемая «Исполнителем» «Заказчику»
Проект стадии «П» «Индивидуальный тепловой пункт»
Общие требования к проектированию
Выполнить проект «Индивидуального теплового пункта» стадия «П» по адресу:
г. Гатчина Ленинградской области
центральная часть по проспекту 25-го Октября.
Проектирование вести в соответствии:
СП 41.101-95; СН и П 41-01-2003;
Правила учета тепловой энергии и теплоносителя; Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
а также действующей нормативно-технической документацией и требованиями настоящего ТЗ.
Разделы подлежащие проектированию:
Оборудования теплового пункта
Система теплового пункта
Система обеспечения вентиляции
Система горячего водоснабжения
Учет тепловых потоков и расходов теплоносителя
Система автоматики ИТП
Принципиальная схема автоматики ИТП
Проект согласовать у Заказчика.
Индивидуальный тепловой пункт
Выполнить проект индивидуального теплового пункта; с необходимыми расчетами и в соответствии с нормативными документами ТУ МУП «Тепловые сети»
1.Теплоснабжение. Схема присоединения систем потребителя: насосная схема циркуляции с автоматическим регулированием то приборов учета то фильтров шаровой фланцевой запорной арматурой приборов системы вентиляции через пластинчатый то системой теплообменниками.
2 Схема горячего водоснабжения- закрытая через пластинчатый то. Предусмотреть: устройство обводной линии устройство для предотвращения накипи.
3 Схему автоматики систем теплоснабжения (КИП и А) электрическая схема автоматики теплоснабжения (КИП и А)

Титульный лист невисс.doc

9048 Санкт-Петербург ул. Беринга д.27
Телефоны: (812) 380-8060
Факс: (812) 327-4910
E-mail: nevissmail.wplus.net
Ленинградской области
ОБЛАСТНОЙ ДРАМАТИЧЕСКИЙ ТЕАТР
по адресу: Ленинградская область г. Гатчина
по проспекту 25-го Октября
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ
Генеральный директор А.В.Швирикасов

ИТП.dwg

Q= Гкалч Р= м в.ст. Т= °С
Областной Драматический Театр г. Гатчина
по адресу: проспект 25 Октября д. 1А
Санкт-Петербург 2007 г.
Гкалч Р=50 м в.ст. Т=115 °С
Р=50 м в.ст. Т=70 °С
Узел учета тепловой энергии
Схема индивидуального теплового пункта
Индивидуальный тепловой пункт. Узел ввода
Узел вентиляции. Виды 1
Узел вентиляции. Вид 3
Индивидуальный тепловой пункт.
Областной драматический театр
центральная часть по проспекту 25 Октября .
План индивидуального теплового пункта

Состав_проектаГатчина 23.06.doc

Общая пояснительная записка
Геологические изыскания
Археологические изыскания
Генеральный план и транспорт
Архитектурные решения
Конструктивные решения нулевого цикла
Конструкции железобетонные
Конструкции металлические
Вертикальный транспорт
Технологические решения предприятия общественного питания
Технологические решения
производственных мастерских
административных и бытовых помещений
Вентиляция и Кондиционирование
Водопровод и канализация
Автоматическая установка пожаротушения
Электрическое освещение
Силовое электрооборудование
Автоматизированная система диспетчерского управления
Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования
Автоматическая установка пожарной сигнализации
Автоматизированная система управления противопожарной защитой
Охранная сигнализация
Система контроля и управления доступом
Система охранного телевидения
Структурированная кабельная сеть. Локальная вычислительная сеть. Телефония.
Система оповещения и управления эвакуацией. Радиофикация.
Телевизионное вещание.
Механика сцены зала
Постановочное освещение
Комплекс звукового и видео оборудования
Наружные сети водопровода и канализации
Наружные сети теплоснабжения
Индивидуальный тепловой пункт
Вынос инженерных сетей
Перечень мероприятий по охране окружающей среды
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций
Энергоэффективность
Управление производством предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих
Проект организации строительства
Сметная документация

Состав проекта.doc

Общая пояснительная записка
Геологические изыскания
Археологические изыскания
Генеральный план и транспорт
Архитектурные решения
Конструктивные решения нулевого цикла
Конструкции железобетонные
Конструкции металлические
Вертикальный транспорт
Технологические решения предприятия общественного питания
Технологические решения
производственных мастерских
административных и бытовых помещений
Вентиляция и Кондиционирование
Водопровод и канализация
Автоматическое пожаротушение
Электрическое освещение
Силовое электрооборудование
Автоматическая система диспетчеризации
Автоматическая установка пожарной сигнализации
Автоматизированная система управления противопожарной защитой
Охранная сигнализация
Система контроля и управления доступом
Система охранного телевидения
Структурированная кабельная сеть. Локальная вычислительная сеть. Телефония.
Система оповещения и управления эвакуацией. Радиофикация.
Телевизионное вещание.
Механика сцены зала
Постановочное освещение
Комплекс звукового и видео оборудования
Наружные сети водопровода и канализации
Наружные сети теплоснабжения
Индивидуальный тепловой пункт
Вынос инженерных сетей
Перечень мероприятий по охране окружающей среды
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны по предупреждению чрезвычайных ситуаций
Энергоэффективность
Управление производством предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих
Проект организации строительства
Сметная документация