Курсовая Технологическая карта на изготовление бетонных заборов

ПЗ.docx

Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю. А.
Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ ЗАБОРОВ
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине
«Организация производства и управление предприятием»
Саратов – 2012Содержание
Технические требования к готовым изделиям
Технические характеристики готовых изделий
Технические требования к материалам
Характеристика технологического оборудования
Организация технологического процесса изготовления
Операционный контроль технологического процесса изготовления
Приемо-сдаточный контроль
Транспортирование и хранение
Указания по технике безопасности
Технико-экономические показатели производства изделий
Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки содержащей 33 листов печатного текста основанного на 10 литературных источниках и графической части состоящей из одного листа формата А1 (технологическая карта на производство изделия). Пояснительная записка включает в себя 7 таблиц.
Ключевые слова: организация производства технологическая карта управление предприятием циклограмма ведомость трудозатрат контроль качества.
Целью данной курсовой работы было произвести технико-экономический расчет формовочного цеха и технологической линии с подробной разработкой организации и управления производством бетонных заборов.
Бетон как явление и как технология появился в период порядка 5 тыс. лет до н. э. В настоящее время важность бетона как материала переоценить трудно. Он нашел широчайшее применение во многих отраслях народного хозяйства и продолжает находить себе все новые сферы применения.
Одним из последних новшеств в этой сфере было изготовление бетонных наборных ограждений именуемых «еврозаборами». Подобные изделия помимо своей утилитарной функциональности являются источником эстетического наслаждения удивляя утонченностью узора четкостью линий сложностью орнамента и насыщенностью цветов для наблюдающего при условии правильного подхода при изготовлении и выдержанности технологии. Сам же процесс изготовления может стать стабильным и щедрым источником финансовых доходов интересным и актуальным бизнесом и при правильной организации значительно повысить материальное благосостояние владельца.
Использование железобетонных плит–панелей в качестве ограждений известно еще со времен интенсивного строительства коммунизма. Такой способ был целесообразен когда в расчет не брались затраты материала и рабочего времени а использование транспорта и подъемной техники было неограниченно наличием и стоимостью эстетическая составляющая в расчет не бралась совершенно. В современных условиях такая ситуация трудно представима но это не значит что бетонные ограждения перестали быть интересными для производителя и конечного потребителя скорее наоборот. С приходом новых технологий и подходов все это обрело «второе дыхание».
Более десяти лет назад «пришла» к нам с запада технология виброкассетного литья заборных панелей с использованием стеклопластиковых форм-матриц. Простота и доступность изготовления были сразу оценены производителями а неплохое качество и дешевизна конечных изделий – покупателями. Появилось и краткое характерное название «еврозабор».
Последней разработкой в сфере производства «еврозаборов» является окатышевый способ изготовления цветных бетонных изделий имитирующих натуральные материалы: песчаник мрамор и т.д. Данная технология мало чем отличается материально-технической базой позволяя при этом получать изделия прекрасного качества неотличимые от природных аналогов по своим свойствам но значительно дешевле. Единственным моментом ограничивающим фантазию производителя является выбор форм для отливки как определяющего момента в этой технологии. Именно форма-матрица с идеально гладкой внутренней поверхностью на которой формируется будущее изделие является важнейшим принципиальным моментом всего технологического процесса.
Оценивая финансовую сторону данного процесса можно отметить незначительное повышение себестоимости подобных изделий сравнительно с изделиями полученными виброкассетным литьем. Это связано с применением дорогостоящих пигментов и большими амортизационными расходами на значительное количество форм необходимых для беспрерывного производственного процесса. Особенностью окатышевой технологии производства «еврозаборов» является необходимость значительного количества форм-матриц поскольку изделие окончательно формируется в форме на протяжении 24-62 часов и естественно цикличность использования формы того же еврозабора будет определена этим промежутком. Учитывая значительное количество форм необходимых для производства и их ограниченный срок службы удорожание конечного изделия составляет 8-12% относительно изделий произведенных виброкассетным литьем. В то же время разница в стоимости конечного изделия составляет 50-120% что с лихвой окупает незначительное повышение себестоимости.
Традиционно форма-матрица для отливки бетонных панелей выдерживала до десятка циклов отливки-распалубки. Применение ПВХ пластика для изготовления заборных форм повысило их износоустойчивость до 50-ти циклов заливки-распалубки а качество поверхности отливаемых изделий приблизилось к идеалу. Последним нововведением в это сфере является применение АБС пластика для изготовления форм для «еврозаборов». Данный материал обеспечивает прекрасные качественные характеристики получаемых изделий при значительной прочности износоустойчивости (200 и более циклов) и невысокой цене что снижает амортизационные отчисления.
Неразрывная связь с производственным процессом и постоянный поиск позволили найти и применить новые материалы для изготовления форм-матриц а применение современнейших технологий художественного моделирования и графики открывает безграничные возможности предложения все новых и новых более изящных и современных форм «еврозаборов». [8]
Панели ограждения - бетонные заборы должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов или технологической документации.
Бетон для панелей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-91. Фактическая прочность в проектном возрасте и отпускная прочность должны соответствовать требуемым назначенным по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности и показателя фактической однородности прочности бетона. Нормируемая отпускная прочность бетона панелей согласно ГОСТ 13015-03 принимается равной 50% (в процентах от класса или марки по прочности на сжатие).
Отклонения по ГОСТ 21779-82 от номинальных размеров панелей указанных в рабочих чертежах не должны превышать значений мм:
Отклонения по ГОСТ 21779-82 от перпендикулярности сторон панелей не должны превышать 4 мм.
Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона при глубине залегания арматуры не должно превышать величин по ГОСТ 13015-03:
от 10 до 14 мм включительно+4;
от 14 до 19 мм+4;-3;
На лицевой поверхности плиты не допускаются:
-расслоение и наплывы бетона;
-обнажение арматуры;
-трещины за исключением тех ширина которых не превышает 02 мм;
-жировые и ржавые пятна.
В производстве панелей ограждений используется технология с применением разнообразных формкоторые в свою очередь дают возможность выпуска ограждений более 20 видов текстур и фактур.
Арматурная сетка для панелей забора изготавливается при помощи контактной точечной сварки из проволоки класса Вр-I диаметром 4 мм. [9]
Исходя из того что на элементы ограждения «Еврозаборов» ГОСТ отсутствует в качестве документа содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий используется непосредственно рабочая документация. В ней прописаны характеристики указанные в таблице 1.
Таблица 1. Характеристика изделий
Средняя плотность кгм3
Марка бетона (класс бетона по прочности)
Для производства элементов ограждения «еврозаборов» используются следующие сырьевые материалы:
Портландцемент 500 ДО (без минеральных добавок). Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин а конец – не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна находиться в пределах от 1 до 35 % по массе. Цемент испытывают на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки но не менее чем 20% отгруженных партий. [2]
Песок с модулем крупности 25. Количество пылевидных и глинистых фракций не должно превышать 2% по массе содержание угля не более 1% и глины в комках не более 05% по массе. Также песок не должен содержать других посторонних засоряющих примесей. Песок должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость песка определяют по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей. Влажность песка 4%. [3]
Вода. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ сахаров или фенолов каждого не должно быть более 10 мгл. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов жиров масел. Окисляемость воды не должна быть более 15 мгл. Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 125. Максимальное допустимое содержание мгл: растворимых солей – 5000 ионов SO-2 4 – 2700 ионов Cl-1 – 1200 взвешенных частиц – 200. Вода не должна содержать также примесей в количествах нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона снижающих прочность и морозостойкость бетона. [4]
Добавка Форт УП-2М. Добавка представляет собой состав комплексного улучшенного модификатора полученного путём дозированного смешивания эффективного ускорителя твердения бетона с пластифицирующим эффектом Форт УП-2 и суперпластификатора. Данная добавка отличается от ускорителя твердения Форт УП-2 наличием в составе комплекса оптимального количества суперпластификатора. Это позволяет при проведении работ экономить 50-70% от цены известных суперпластификаторов без снижения подвижности и качества смеси при этом достигается прочность изделий как при введении дорогого суперпластификатора. Модификатор Форт УП-2М добавляется в бетонные смеси и растворы с водой затворения в количестве 05 – 1% от массы цемента в пересчёте на сухое вещество.
Применение добавки Форт УП-2М позволяет:
обеспечить набор прочности в 1 сутки в условиях нормального твердения – до 70% от нормируемой;
при полном отказе от ТВО – отключить котельную при температуре от +15ºС;
повысить удобоукладываемость (от П1 до П4) и уменьшить расслаиваемость бетонной смеси;
повысить морозостойкость и водонепроницаемость бетонных изделий на 2-25 ступени;
улучшить структуру бетона;
сэкономить до 20 % цемента без снижения качества изделий;
повысить конечную прочность изделий на 40 - 50 % от нормируемой;
уменьшить время стадии вибрирования изделий.
В случае замены Суперпластификатора С-3 на комплексный ускоритель-пластификатор Форт УП-2М при одинаковых дозировках и эффективности затраты на составляющую себестоимости бетона по добавкам сокращаются на 50-70%. [10]
Сваренные арматурные сетки изготовляют для каждой панели «еврозаборов»из проволоки Вр-1 диаметром 4 мм. [5]
Таблица 2. Характеристика технологического оборудования
Наименование и краткая характеристика оборудования
Бетоноукладчик СМ-478 производительность – 4 м3ч; число оборотов вала питателя – 242; емкость бункера – 25 м3; мощность электродвигателя – 2 кВт; вес – 46 т.
Виброплощадка СМ-476А грузоподъемность до 5 тонн частота колебаний 3000 колмин; амплитуда колебаний – 03-065 мм; мощность – 28 кВт; вес – 2750 кг.
Сварочная машина МТП-75 номинальная мощность – 75 кВт; наибольшая производительность сварок в минуту – 90; вес – 650 кг.
Камера выдержки: габаритные размеры м – 14х56х3
Пост распалубки изделий из форм
Стенд для контроля и испытания изделий
В данном курсовом проекте выбрана и описана агрегатно-поточная технология изготовления бетонных панелей «еврозаборов». Данный способ производства не требует больших капитальных вложений и допускает выпуск широкой номенклатуры изделий. Практика применения агрегатно-поточного способа производства на действующих заводах позволяет при сравнительно несложном технологическом оборудовании добиться значительного уменьшения трудоёмкости производства и снижения себестоимости продукции.
Агрегатно-поточная технология является более гибкой и маневренной в отношении использования технологического оборудования и позволяет путём его переналадки осуществлять переход от одного типа изделия к другому а также производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.
Процесс изготовления панелей «еврозаборов» разделяется на следующие операции:
)подготовка форм (очистка смазка);
)изготовление арматурных сеток и армирование;
)укладка и уплотнение бетонной смеси;
)тепловая обработка;
Подготовка форм (очистка смазка).
Формы перед формованием каждой панели должны очищаться от остатков бетона и цементной пленки специальными щетками кистями или распылителем. После очистки формы смазываются при помощи кисти или распылителя. Смазываются все внутренние поверхности форм а также наружные части на которые может попасть бетонная смесь в процессе ее укладки и вибрирования. В качестве смазки используется FREM СЛАЭ – III. Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью – не более 50 гм2 при распылении под давлением воздуха – не более 35 гм2.
Смазка должна покрывать рабочую поверхность равномерным слоем толщиной 010 - 015 мм. Нанесение смазки с избытком недопустимо т.к. это приводит к снижению качества поверхности бетона перерасходу материала и ненужному увеличению себестоимости изделий.
Изготовление арматурных сеток и армирование
Для армирования панелей «Еврозаборов» применяют арматурные сетки сваренные из прутков проволоки Вр-1 диаметром 4 мм. Сварка сеток для панелей производится на сварочной машине МТП-75.
На смазанную форму укладывается арматурная сетка. Для обеспечения защитного слоя бетона до арматуры под сетки устанавливаются фиксаторы.
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Поступивший в самоходном раздаточном бункере из бетоносмесительного цеха бетон выгружается в бункер бетоноукладчика СМ-478. Укладка бетонной смеси производится в один слой и не позднее 30 минут после ее изготовления. Уложенная смесь вибрируется 1 минуту на виброплощадке СМ-476А с пригрузом. Излишнее вибрирование не допустимо так как приводит к расслоению смеси. Уплотнение происходит при частоте 3000 колмин с амплитудой колебаний 03-065 мм.
Распределение амплитуд смещений на площади формы должно быть равномерным. Отклонение значений амплитуды в отдельных точках должно быть не более 30 % среднего значения.
Поверхность пригруза должна быть влажной так как этим достигается более гладкая открытая поверхность формуемого изделия. Толщина защитного стоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.
Тепловая обработка происходит в туннельных камерах периодического действия по режиму 6(2+3+1) для мелкозернистого бетона В25 при толщине изделия 50 мм. Режим назначен согласно СНиП 3.09.01-85. Данный режим обеспечивает набор прочности бетона равный 50-60% от нормативной. Скорость подъема температуры – 20ºСч. Изотермический прогрев изделий осуществляется при температуре 60ºС.
Приемку изделий техническим контролем следует производить партиями (в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003). В состав партии входят изделия изготовленные цехом в течение не более 1 суток по одной технологии из материалов одного вида и качества.
Приемка осуществляется на основе документированных результатов:
-входного контроля покупных материалов комплектующих изделий;
-операционного контроля выполняемого в процессе производства;
-приемочного контроля арматурных и закладных изделий;
-периодических испытаний применяемого бетона и готовых изделий;
-приемосдаточных испытаний партий бетона и партии готовых изделий.
Приемку панелей по показателям прочности и жесткости производят по результатам периодических испытаний конструкций нагружением в соответствии с ГОСТ 8829-94 перед началом их массового изготовления и в дальнейшем до внесения в них конструктивных изменений или изменения технологии изготовления. Прочность и жесткость серийных изделий обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей характеризующих прочность бетона толщину защитного слоя и геометрические размеры сечений расположение арматуры и прочность сварных соединений диаметр и механические свойства стали основные размеры арматурных изделий проверяемых в соответствии с требованиями стандартов в процессе входного операционного и приемочного контролей. Партию конструкций (без испытания нагружения) принимают по прочности и жесткости если удовлетворяются требования данной технологической карты по указанным выше показателям.
Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180-90 на серии образцов изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. Партия бетона подлежит приемке если фактическая прочность бетона в партии (вычисленная как среднее арифметическое 2 единичных значений прочности по 2 сериям образцов) будет не менее требуемой прочности определенной с учетом однородности бетона (коэффициента вариации).
При испытании плит неразрушающими методами фактическая прочность бетона определяется ультразвуковым методом или другими методами предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.
Приемка плит по показателям точности геометрических параметров толщины защитного слоя бетона ширины раскрытия усадочных трещин категории бетонной поверхности применяют выборочный одноступенчатый контроль (таблица 3).
Таблица 3. Одноступенчатый контроль
Партию изделий принимают если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа.
Для партии изделий не принятой в результате выборочного контроля допускается применять сплошной контроль при этом изделия контролируют только по тем показателям по которым партия была не принята.
Склад готовой продукции расположен в цехе производства. Панели ограждения хранятся в штабелях на деревянных прокладках высотой 10 см. Изделия скреплены в пачки в вертикальном положении по 10 штук. Штабеля складируются ровно без перекосов с промежутками 20 см.
Циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования
Циклограмма работы оборудования тепловой обработки изделий
График изготовления изделий
Основные операции подлежащие контролю
Метод и средства контроля
Периодичность и объем контроля
Лицо контролирующее операцию
Документ регистрации результатов контроля
Ответственный исполнитель
Комплекта-ция рабочих чертежей ТУ карт
Наличие технической документации
Сравнение с перечнем в проекте
Раз в месяц при изготовлении новой партии изделий
Журнал проверки оборудования
Состояние формовочного оборудования
) колебания виб-роплощадки;
) амплитуды смещения; 3) тех-ническое состоя-ние оборудования
Посты формования лаборатория
Сравнение с образцовыми манометрами и динамометрами паспорт
Журнал арматурных работ
Начальник ОТК главный механик главный энергетик
) соответствие арматуры рабо-чим чертежам;
) обмер рулеткой штангенциркулем; 3) сравнение с эталоном
раза в смену 3 - выборка раз в месяц
Журнал сварочных работ
Начальник арматурного цеха
) соответствие механической прочности рабо-чим чертежам;
) защитный слой; 3) поло-жение сеток
Пост сварки лаборатория
Отбор проб и испытание
Акт на скрытые работы (журнал)
Установка и крепление сетки
) соответствие рабочим черте-жам; 2) защиный слой; 3) положе-ние сеток
Обмер рулеткой линейкой визуально
Журнал лабораторных испытаний
Начальник формовочного цеха
Приготовле-ние бетонной смеси
) точность дози-рования; 2) время перемешивания; 3) удобоуклады-ваемость; 4) тем-пература бетон-ной смеси
) дозаторы; 2) бетоносме-сители;
) наблюдение за приборами конт-рольные взвеши-вания; 2) контроль установки датчика взвешивания;
) Раз в смену; 2) Каждый замес; 3) 2 раза в смену и при новом составе смеси
Начальник лаборатории начальник бетоносмеси-тельного отделения
Подготовка и смазка форм
) соответствие размеров; 2) ка-чество очистки; 3) качество смазки
2 – пост распалубки; 3 - отделение смазки
) обмер рулеткой и уровнем; 2) осмотр; 3) Отбор проб и испытания
) раз в квартал поштучно;
) раз в смену и при новом составе смеси
Мастер цеха мастер ОТК лаборант
Журнал состояния форм
) толщина слоя; 2) время уплотне-ния; 3) плотность укладки; 4) проч-ность бетона; 5) плотность бетона
2 3 – пост формования 4 5 – лабора-тория
) замер линейкой; 2) секундомер;
5) изготовление образцов испытания
2) поштучно; 3) 5 раз в смену; 4 5) серия контрольных образцов
Начальник формовочного цеха заведующий лабораторией
Тепловая обработка и условия твердения
) соблюдение режима обработки изделий; 2) усло-вие хранения контрольных об-разцов; 3) конт-роль качества бетона по проч-ности на сжатие
– камера пропаривания; 2 – комната хранения образцов
) приборы автоматики;
) в процессе обработки каждая камера; 2) ежедневно;
Заведующий лабораторией главный энергетик
Распалубка подготовка к сдаче складирование
) наличие дефек-тов; 3) соответст-вие расположения изделий схеме складирования
2 – пост распалубки стенды; 3 – склад готовой продукции
) стальная рулетка схема
2) поштучно; 3) 2 раза в смену
Журнал сдачи готовой продукции
Транспортирование и хранение изделий должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-03.
Изделия при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении на деревянных стеллажах.
Погрузку транспортирование разгрузку и хранение изделий следует производить соблюдая меры исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
- разгружать изделия со свободным их падением;
- перемещать изделия волоком без катков и прокладок.
Подъем погрузку и разгрузку изделий следует производить подъемными машинами при помощи инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки приведенными в рабочей документации на изделия.
Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа.
Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм.
Транспортирование изделий
Транспортированию подлежат только те изделия прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности (70%).
Порядок установки перевозимых изделий на грузовую платформу должен по возможности обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил действующих для конкретных транспортных средств.
Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
Изделия следует устанавливать на складе так чтобы были видны маркировочные надписи и знаки а также обеспечена возможность захвата каждой отдельно стоящей пачки изделий краном (или автопогрузчиком) и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
Высота штабелей не должна превышать 2 м. [6]
Система законодательных актов и соответствующих мероприятий призванных обеспечить безопасность сохранение здоровья и работоспособности трудящихся в производстве называется охраной труда. Составными частями охраны труда являются производственная санитария техника безопасности и законодательство по охране труда.
Законодательство по охране труда — это часть трудового законодательства основу которого составляют положения Кодекса законов о труде нормы и правила Гостехнадзора требования соответствующих санитарных норм и правил (СНиПов) и государственных общих стандартов (ГОСТов) разрабатываемых применительно к конкретным условиям различных предприятий.
Техника безопасности представляет собой систему организационных мероприятий и технических средств направленных на предотвращение воздействия на работающих производственных факторов приводящих к травмам.
Производственной санитарией называют системы организационных мероприятий и санитарно-гигиенических средств предупреждающих воздействие на работающих производственных факторов приводящих к заболеваниям.
На предприятиях ответственность за выполнение всего комплекса мероприятий по охране труда возлагается на директора и главного инженера. На больших предприятиях вопросами охраны труда занимаются специально назначенные инженеры по технике безопасности; на предприятиях незначительной мощности у которых в штатах отсутствует такая должность непосредственный контроль за выполнением и соблюдением правил охраны труда возлагается приказом директора на одного из инженерно-технических работников.
Ежегодно профсоюзные организации в коллективных договорах предусматривают проведение мероприятий направленных на повышение техники безопасности и улучшение производственной санитарии. В мероприятия по охране труда входят: обучение рабочих безопасным методам работы проведение соответствующего инструктажа рабочих по действующим правилам и нормам охраны труда совершенствование машин и рабочих мест с точки зрения повышения их безопасности систематическое изучение причин вызывающих травмы и профессиональные заболевания и проведение соответствующих мероприятий по их устранению организация текущего и перспективного планирования мероприятий по охране труда.
Основные условия обеспечения охраны труда на промышленном предприятии закладываются на стадии проектирования технологического оборудования и технологической линии в целом. На данной стадии конструкторы и проектировщики обеспечивают выполнение различных требований — начиная с требований эстетики оборудования и пультов управления и кончая требованиями безопасности обслуживания оборудования. Особое внимание уделяют термоизоляции горячих узлов ограждениям вращающихся деталей обеспечению на рабочих местах норм запыленности и загазованности шума и вибрации механизации трудоемких операций при обслуживании и ремонтах автоматизации технологических процессов и др.
Вместе с тем эффективность работы по охране труда в первую очередь зависит от знания и выполнения обслуживающим персоналом требований техники безопасности и производственной санитарии строгого соблюдения трудовой и технологической дисциплины всех работающих.
Систематический инструктаж — одно из обязательных мероприятий обеспечивающих безопасность работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Рабочие не прошедшие инструктаж к работе не допускаются. К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица изучившие его конструкцию и правила технической эксплуатации.
Общие требования безопасности к конструкциям
и размещению оборудования
Особую опасность при обслуживании оборудования представляют его движущиеся части. Поэтому для предохранения обслуживающего персонала от соприкосновения с ними предусматривают сетчатые или сплошные ограждения. Следует учесть что применение съемных защитных и ограждающих устройств допускается только в том случае если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные. Для производства ремонтных и регулировочных работ а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях предусматривают смотровые окна или люки обеспечивающие удобство наблюдения и безопасность для обслуживающего персонала.
Для обслуживания узлов оборудования на высоте предусматривают рабочие площадки и лестницы с надежным креплением к неподвижным несменяемым при ремонтах частям или самостоятельные металлические леса. Для безопасности и удобства обслуживания рабочие площадки должны быть шириной не менее 1 м и иметь перила высотой 1 м. Для исключения падения инструмента деталей и других вещей площадки должны иметь сплошную обшивку на высоту не менее 150 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила предусматривают дополнительную ограждающую планку по всему периметру площадки и высоте лестницы. Настил площадки и порожки лестницы изготовляют из специальных рифленых или с наплавленным рельефом металлических листов.
Наиболее частыми операциями по обслуживанию оборудования являются осмотры подшипниковых узлов с дозаправкой или заменой смазочных материалов. Поэтому для обслуживания подшипниковых узлов расположенных в труднодоступных и опасных местах должны быть устройства исключающие необходимость выполнения обслуживающим персоналом каких-либо операций смазывания в опасной зоне. Особое внимание уделяют возможности полного слива отработанного масла предотвращению его разливания и разбрызгивания.
Большинство технологического оборудования ремонтируют без снятия с фундамента. Поэтому для удобного и безопасного ведения ремонтных работ в стесненных условиях а также на высоте следует использовать грузоподъемную технику необходимой грузоподъемности предусматривать в узлах и деталях устройства для строповки (приливы отверстия рым-болты и др.) планировать такое размещение оборудования которое обеспечивало бы возможность временного хранения около ремонтируемых узлов демонтируемых а также доставки подготовленных новых тяжелых и громоздких деталей.
Размещение оборудования в производственных условиях и на рабочих местах не должно представлять опасности для обслуживающего персонала. Ширина проходов в цехах должна быть для магистральных проходов не менее 15 м для проходов между оборудованием — не менее 12 м для проходов между стенами производственных зданий и оборудования — не менее 1 м для проходов к узлам оборудования — не менее 05 м для их обслуживания и ремонта — не менее 07 м.
При этом ширина проходов должна быть увеличена не менее чем на 075 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 15 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов.
Общие требования к установке и эксплуатации технологического оборудования должны соответствовать инструкциям заводов-изготовителей и правилам технической эксплуатации предприятий промышленности строительных материалов. [7]
Технико-экономические показатели производства изделий
Расчет технико-экономических показателей технологической линии рпо производству панелей ограждения «еврозаборов» ведется в соответствии с рекомендациями руководства и исходными данными принятыми из ранее разработанного проекта.
Годовая производительность специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:
где Р – годовая производительность в выбранных единицах м3;
h – количество рабочих часов в сутки ( 16 ч);
с – количество рабочих дней в году;
t – цикл формования мин;
– объем одновременно формуемых изделий м3.
Потребность в формах и камерах твердения периодического действия при поточно-агрегатном производстве определяется из средней продолжительности оборота камеры:
К – количество камер твердения периодического действия;
h – количество часов формования в сутки;
Тк – время оборота камеры в часах;
m – количество изделий в камере шт.
Потребность в формах на одну технологическую линию N можно найти если известна средняя продолжительность оборота одной формы Тф:
где tф – время на распалубку подготовку и транспортирование формы в минутах (45 60 мин.)
Отсюда необходимое количество форм составляет:
где 105 – коэффициент запаса на ремонт.
Состав производственной бригады действующей линии определяют исходя из конкретной расстановки рабочих по постам и отдельным операциям.
Суточное количество рабочих в бригаде R устанавливают суммированием по сменам. Принимаем 9 человек на каждую рабочую смену или 18 человек в сутки.
За средний разряд бригады формовочного цеха можно принимать IV по тарифной сетке сдельщиков на тяжелых работах.
Годовая выработка на одного рабочего исчисляется как P:R.
Трудоемкость (затраты труда на единицу продукции в чел-час):
где R – число рабочих формовочной бригады (включая машинистов и операторов всех видов формовочного оборудования крановщиков и пропарщиков) обслуживающих технологическую линию в течение суток;
с – число рабочих дней в году;
h – число рабочих часов в сутки;
Р – годовая производительность линии;
Пс – число смен в сутки.
Производственная площадь формовочного цеха F определяется в осях крайних колонн и применительно к типовому пролету с шириной в осях колонн 6 м и длиной 36 м равно 220 м2.
Годовой съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха равен P:F.
Калькулирование себестоимости продукции цеха
Калькуляция плановой себестоимости производства единицы продукции цеха представлена в виде таблицы 6.
Затраты на сырье (цемент песок вода и т. д.) основные материалы (арматурная сталь закладные детали и т. д.) а также топливо технологическое электроэнергию определялось прямым счетом на основе норм их расхода на ед. изделия заготовительной стоимости ед. сырья и материала стоимости их переработки.
Основная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. на ед. продукции определяется:
где Ф – часовая рабочая ставка рабочих сдельщиков средневзвешенного IV разряда бригады формовочного цеха – 97 руб;
– коэффициент учитывающий премии за выполнение плана.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% основной отчисления на социальное страхование – 61% суммы основной и дополнительной зарплаты.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования цеховые расходы принимаются ориентировочно в размере соответственно 120 и 100 % от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата:
Здоп = 5958 01 = 596 руб.
Отчисления на социальное страхование:
54 · 0061= 3998 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
Цеховые расходы: 5958 руб.
Полученные данные сведены в таблицу 6.
Калькуляция цеховой себестоимости изделий
Наименование изделия панель ограждения «еврозабора»
Единица измерения 1 куб. м. (20 шт.)
Выпуск по плану с начала 2012 года
Сырье и основные материалы и полуфабрикаты
Пар (топливо) на технологические цели
Электроэнергия на технологические цели
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата
Отчисления на соцстрах
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
ИТОГО цеховая себестоимость
Технико-экономические показатели проектируемого цеха
Наименование показателей
Производственная мощность
Численность цехового персонала всего
Себестоимость единицы продукции
Среднегодовая зарплата одного рабочего
Производительность труда в т.ч.
а) выработка на одного работающего
б) выработка на одного рабочего
Трудоемкость м3 изделия
Съем продукции с 1 кв. м производственной площади в год
В ходе курсового проектирования были выполнены:
- план предприятия с размещением необходимого оборудования для производства панелей ограждения «еврозаборов»;
- график изготовления изделий;
- циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования;
- циклограмма для тепловой обработки бетона.
Пояснительная записка прилагаемая к данной курсовой работе включает в себя:
- технические требования и характеристики готовых изделий и исходных материалов;
- характеристики основного технологического оборудования;
- описание организации производственного процесса;
- операционный и приемо-сдаточный контроли;
- указания по хранению и транспортированию готовой продукции;
- требования техники безопасности;
- технологические расчеты: калькулирование себестоимости продукции цеха и расчет технико-экономических показателей цеха.
В ходе разработки курсового проекта был выполнен чертеж: технологическая карта на изготовление панелей ограждения «еврозаборов» на листе формата А1.
ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
ГОСТ 6727-80 «Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций» и ГОСТ5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций».
ГОСТ 13015-03 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки маркировки транспортирования и хранения».
Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Учебник Баженов Ю. М. – М. Изд-во АСВ 2005. – 472 с. ил.

Лист 1.dwg

Скрутка 2·ø4 через одно стропило
Обрешётка: бруски 60x60
Карнизный щит из досок 100x20
Анкер из ·ø16; l340 50 l130
Брусковая ж.-б. перемычка
прибитые к стропилам
Волнистый асбестоцементный лист 1750x1125x6
Ж.-б. карнизная плита (полка 60)
заанкеренная в кладку
Организация производства и управление предприятием
Технологическая карта на
производство изделия
изготовление бетонных заборов
График изготовления изделий
технологической операции
Изготовление арматурных
Укладка и уплотнение
Циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования
вывоз готовых изделий автотранспортом
площадка складирования
Характеристика технологического оборудования
Наименование и краткая характеристика оборудования
оборотов вала питателя
мощность электродвигателя
грузоподъемность до
амплитуда колебаний
Сварочная машина МТП
номинальная мощность
наибольшая производительность сварок в минуту
Пост распалубки изделий из форм
Стенд для контроля и испытания изделий
Условные обозначения к циклограммам
Циклограмма работы оборудования тепловой обработки изделий
подъем температуры в камере
изотермический прогрев изделий
Характеристика изделий
В производстве панелей ограждений
технология с применением разнообразных форм
которые в свою очередь
дают возможность выпуска ограждений более
видов текстур и фактур
Арматурная сетка для панелей забора изготавливается при помощи
контактной точечной сварки из проволоки класса Вр
что на элементы ограждения
в качестве документа
содержащего установленные значения
характеристик изготовляемых изделий
используется непосредственно
рабочая документация
В ней прописаны характеристики
Операционный контроль технологического процесса изготовления
Организация технологического процесса изготовления
производят по агрегатно
поточной технологии изготовления
производства не требует больших капитальных вложений и допускает выпуск широкой номенклатуры изделий
Практика применения агрегатно
поточного способа производства на действующих заводах позволяет при
сравнительно несложном технологическом оборудовании добиться значительного уменьшения трудоёмкости
производства и снижения себестоимости продукции
поточная технология является более гибкой и маневренной в отношении использования
технологического оборудования и позволяет путём его переналадки осуществлять переход от одного типа изделия
а также производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии
Процесс изготовления панелей
разделяется на следующие операции
изготовление арматурных сеток и армирование
укладка и уплотнение бетонной смеси
Формы перед формованием каждой панели должны очищаться от остатков бетона и цементной пленки
специальными щетками
кистями или распылителем
После очистки формы смазываются при помощи кисти или
Смазываются все внутренние поверхности форм
а также наружные части
на которые может попасть
бетонная смесь в процессе ее укладки и вибрирования
В качестве смазки используется
смазки при нанесении на формы щеткой или кистью
при распылении под давлением воздуха
Смазка должна покрывать рабочую поверхность равномерным слоем толщиной
с избытком недопустимо
это приводит к снижению качества поверхности бетона
перерасходу материала и
ненужному увеличению себестоимости изделий
Изготовление арматурных сеток и армирование
Для армирования панелей
применяют арматурные сетки
сваренные из прутков проволоки Вр
Сварка сеток для панелей производится на сварочной машине МТП
На смазанную форму укладывается арматурная сетка
Для обеспечения защитного слоя бетона до арматуры
под сетки устанавливаются фиксаторы
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Поступивший в самоходном раздаточном бункере из бетоносмесительного цеха бетон выгружается в бункер
Укладка бетонной смеси производится в один слой и не позднее
Уложенная смесь вибрируется
минуту на виброплощадке СМ
вибрирование не допустимо
так как приводит к расслоению смеси
Уплотнение происходит при частоте
мин с амплитудой колебаний
Распределение амплитуд смещений на площади формы должно быть равномерным
амплитуды в отдельных точках должно быть не более
Поверхность пригруза должна быть влажной
так как этим достигается более гладкая открытая поверхность
Толщина защитного стоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в
Тепловая обработка происходит в туннельных камерах периодического действия по режиму
мелкозернистого бетона В
при толщине изделия
Режим назначен согласно СНиП
обеспечивает набор прочности бетона равный
Скорость подъема температуры
Изотермический прогрев изделий осуществляется при температуре
Приемку изделий техническим контролем следует производить партиями
в соответствии с требованиями
В состав партии входят изделия
изготовленные цехом в течение не более
технологии из материалов одного вида и качества
Приемка осуществляется на основе документированных результатов
комплектующих изделий;
операционного контроля
выполняемого в процессе производства;
приемочного контроля
арматурных и закладных изделий;
периодических испытаний
применяемого бетона и готовых изделий;
приемосдаточных испытаний
партий бетона и партии готовых изделий.
Приемку панелей по показателям прочности и жесткости производят по результатам периодических
испытаний конструкций нагружением в соответствии с ГОСТ 8829-94 перед началом их массового изготовления и
до внесения в них конструктивных изменений или изменения технологии изготовления. Прочность и
жесткость серийных изделий обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей
характеризующих прочность бетона
толщину защитного слоя и геометрические размеры сечений
арматуры и прочность сварных соединений
диаметр и механические свойства стали
основные размеры арматурных
проверяемых в соответствии с требованиями стандартов в процессе входного
приемочного контролей. Партию конструкций (без испытания нагружения) принимают по прочности и жесткости
удовлетворяются требования данной технологической карты по указанным выше показателям.
При испытании плит неразрушающими методами фактическая прочность бетона определяется ультразвуковым
методом или другими методами
предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.
Партию изделий принимают
если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее
не принятой в результате выборочного контроля
допускается применять сплошной
при этом изделия контролируют только по тем показателям
по которым партия была не принята.
Склад готовой продукции расположен в цехе производства. Панели ограждения хранятся в штабелях на
деревянных прокладках высотой 10 см. Изделия скреплены в пачки в вертикальном положении по 10 штук. Штабеля
без перекосов с промежутками 20 см.