Возведение одноэтажного промышленного здания

TWS 2.dwg

КП 05 055023-290300-97067-2001
Возведение одноэтажного промышленного здания
Одноэтажное промышленное
Схемы монтажа конструкций
Грузо-высотные характеристики
крана ДЭК-251 стрела 24 м
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных балок
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Строп двухветвевой 2СК-50
Монтаж подстропильных балок

Лист №1.dwg

Вертикальная планирвка площадки
Разработка системы операцион
ного контроля качества.
Область применения тех-
Техника безопасности по
Потребность в материально-
технических ресурсах.
Технико-экономические показа-
тели тенологической карты
Календарный план производства работ.
Схематический план фрагмента участка М 1:1000
Условные обозначения
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
Ведомость машин приспособлений
инструментов механизмов инвентаря
N Наименование Обзначение Кол-во Назначение
Основной монтажный кран
Дополн. монтажный кран
Монтажный гидроподъемник
Траверса монтаж ферм
Инвентарная распорка
для временного креп-
ления стропильн. ферм
Лестница с площадкой .
Отвес строительный .
Пояс предохранительный
Каска строительная .
Строповка элементов должна производится в соответствии со схемой строповки
Конструкции во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вра-
Запрещается оставлять поднятые конструкции на весу во время организацацион-
ных или технологических перерывов. .
Расстроповка устанавливаемых элементов и конструкций допускается лишь после
При перемещении конструкций монтажникам следует находиться вне контура уст-
анавливаемого элемента со стороны противоположныой подачи краном. .
Поданную конструкцию опкскают на место установки на 30 см выше проектного
положения для точной наводки на место. .
Запрещается пребывание людей на монтируемых элементах во время их подъема
перемещения и установки. .
Складирование должно производиться в соответствии с требованиями техничес-
ких условий на изделия. .
Календарный график работ
Монтаж колонн63 80.70
шт 42 70.98 17.67 МКГ-40 1
шт 248 154.12 51.41 МКГ-40 1
0 м 22.1 46.74 - - -
График движения рабочей силы
График двидения механизмов
Технико-экономические показатели
- при монтаже покрытия
- при монтаже под. балок
- при монтаже ст. панелей
- при монтаже колонн
- инвентарный прожектор П-1800
- начало монтажа конструкций
- конец монтажа конструкций
- знак ограничения действия крана
Наименование показателя Един. изм. Кол-во
Общие затраты труда чел-дни 526.9
Общие затраты машинного времени маш-час 110.7
Удельная трудоемкость на 1м чел-дним 0.0032
Удельная трудоемкость на 1м чел-дним 0.0490
Общая заработная плата руб-коп 3930-78
Средняя заработная плата руб-коп 7-59
Выработка рабочего в смену м чел-дни 3.24
Общая продолжительность строи-ва дни 39.0
Стройгенплан графики производства ра
бот движения людских ресурсов испол
ьзования механизмов МТР мероприятия
по ТБ условные обозначения ТЭП.
HardCopy Transformer AutoCAD R14

ПОЯНИТЕЛЬНАЯ.docx

Федеральное агентство по образованию государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра технологии и организации строительства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по курсовому проекту на тему:
«Монтаж одноэтажного промышленного здания».
Пояснительная записка
1 Характеристика объекта3
2 Ведомость монтируемых элементов5
Ведомость подсчета объема работ6
Подбор нормокомплекта для монтажа конструкций8
1 Ведомость монтажных приспособлений8
2 Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов8
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам14
Сравнение выбранных монтажных кранов на основе формирования гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана19
Формирование и расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ26
Формирование и расчет календарного плана32
Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям35
Формирование и расчет почасового графика монтажа с колес38
Расчет потребности в материалах полуфабрикатах и изделиях по нормативным показателям расхода материалов43
Мероприятия по охране труда50
Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания.
Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемно-планировочные и конструктивные решения определяющие количество монтажных работ методы их выполнения и применяемые для монтажа механизмы.
В курсовом проекте описываются строительно-монтажные работы по возведению одноэтажного промышленного здания с каркасом смешанного типа. (колонны и плиты покрытия - железобетонные подкрановые балки фермы и связи покрытия - стальные).
1 Характеристика объекта
Здание одноэтажное промышленное трехпролетное с каркасом смешанного типа (колонны и плиты покрытия - железобетонные подкрановые балки фермы и связи покрытия – стальные).
Длина здания – 180 м.
Ширина здания – 66 м.
Ширина крайних пролетов – 24 м.
Ширина среднего пролета – 18м.
Шаг крайних колонн – 12 м.
Шаг средних колонн – 12 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 84 м.
На рис. 1 и 2 приведены схема плана и высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания.
Рис.1 План-схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания
Рис. 2 Высотная схема расположения конструкций
Рис.2 Высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания
2 Ведомость монтируемых элементов
Данные для составления схемы монтируемых элементов сборных конструкций берем из рис.1 и рис.2 (план-схема и высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания). Перечисляем все элементы конструкций подлежащие монтажу маркируем указываем массу элемента и общую массу.
Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.
Таблица 1 Ведомость монтируемых элементов
Ведомость подсчета объемов работ
Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов. Объёмы работ подсчитываем с учетом перечня основных и транспортных процессов входящих в технологический процесс монтажа.
Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов в том числе и работы по постоянному закреплению элементов - замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:
колонна-подкрановая балка – 18м;
колонна-ферма – 16м;
колонна-вертикальная связь – 12м;
колонна-стеновая панель – 08м;
плита покрытия-ферма – 04м); [1прил.Мс.43].
К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.
Подсчеты объёмов работ сводим в таблицу 2.
Таблица 2 Ведомость подсчета объемов работ
Подбор нормокоплекта для монтажа конструкций
1 Ведомость монтажных приспособлений
Для каждого конструктивного элемента здания производим выбор грузозахватных приспособлений и строповочных устройств [1прил.Пс.48] [7т.6с.159-170].
Выбранные монтажные приспособления сводим в таблицу 3.
2 Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов
Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов производим для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента из группы конструкций для подъема которого будем использовать строп. В данном случае таковым элементом является подкрановая балка длиной 12 м и массой 107 т. Расчет стропов выполняем по разрывному усилию.
Для удобства расчетов приведем схему подъема подкрановой балки двухветвевым стропом (рис. 3)
Рис. 3 Схема подъема подкрановой балки двухветвевым стропом
Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов
Усилие возникающее в одной ветви стропа определяем по формуле:
где S – усилие возникающее в одной ветви кН;
QUOTE – угол отклонения от вертикали допускается не более 45 ( QUOTE =43);
Q – масса поднимаемой конструкции т (Q=107т);
m– количество ветвей стропа (m=2).
Затем определяем разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
где P – разрывное усилие в ветви стропа кН;
k – коэффициент запаса прочности (для Q50т k=8).
Определив разрывное усилие подбираем тип и диаметр каната:
канат типа ТЛК-О – конструкции 6
разрывное усилие – 5938кН;
диаметр каната – 35мм; [1прил.Нс.46].
Таблица 3 Ведомость монтажных приспособлений
Наименование марка грузоподъемность
Принципиальная схема приспособления
Высота над конструкцией м
Примечание ссылка на литературу
Строп четырехветвевой 4СК-10.04000 грузоподъемностью 10 т 1-звено Рт2-10; 2-крюк К1-4; 3-строп ВК-4.04000
Разгрузка конструкций монтаж плит покрытий
Строп двухветвевой 2СК-5.04000 в комплекте грузоподъемностью 10 т 1-звено Рт1-5; 2-строп ВК-4.03000; 3-крюк К1-4
Разгрузка конструкций монтаж подкрановых балок
Траверса Тр-12-0.5 грузоподъемностью до 125 т 1 - строп 2СТ-16.04000; 2-траверса; 3 -строп СКК1-6.22000-12000
Монтаж прямоугольных консольных колонн сечением (400x600 500x600) массой до 125 т
Строп двухветвевой 2СТ-165000 в комплекте грузоподъемностью 12 т 1-строп 2СТ-104000;
-пружинный замок Пр25; 4-канат для расстроповки
Монтаж подкрановых балок длиной 12 м массой до 12 т
Траверса ТР-20-5 в коплекте грузоподъемностью 20 т 1-траверса; 2-канат для расстроповки
Монтаж ферм длиной 18 и 24 м массой до 20 т
Строп четырехветвевой в комплекте грузоподъемностью 5 т 1-строп 4СК-104000 2-подстропок ПК-43400 3-подстропок ПК-45000
Монтаж плит покрытий длиной 12 м массой до 5 т
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-10
Монтаж стеновых панелей длиной 6 и 12 м массой до 5 т
Клиновый вкладыш ЦНИИОМТП №7
Выверка и временное крепление колонн-фахверок при установке их в фундаменты стаканного типа
Кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а
Временное крепление колонн консольного типа массой до 8 т в стаканах фундаментов
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой 1-струбцина; 2-расчалка; 3-якорь
Временное крепление колонн ферм балок
Инвентарная распорка 1-струбцина 2-распорка 3-плита покрытия
Временное крепление ферм при шаге 12 м
Лестница секционная приставная монтажная
Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м
Люлька подвесная грузоподъемностью 05 т
Подъем рабочих инструмента и материала при установке панелей стен длиной 6 м
Подмости монтажные 1-колонна; 2-подмости
Обеспечение рабочего места на высоте
Подмости передвижные грузоподъемностью 05 т
Монтаж стеновых панелей
Временное ограждение
Обеспечение безопасных условий работы на высоте
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажный кран выбирается по следующим технических характеристикам:
- длина стрелы крана;
- вылет стрелы крана;
- требуемая высота подъема крюка;
- величина грузового момента крана на максимальном вылете;
- величина грузового момента крана при максимальном весе;
- величина требуемой грузоподъемности.
Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
- кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;
- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр длину стрелы Lс и вылет крюка Lкр.
Искомые технические параметры определяют используя схему стрелового крана (рис.4).
Рис.4 Схема стрелового крана
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
где QUOTE – высота строповки элемента м ( QUOTE =52 м).
QUOTE – высота полиспаста обычно принимается от 2 до 5 м ( QUOTE =2м);
QUOTE – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении не менее 1 м ( QUOTE =1м).
Требуемая высота подъема крюка определяется из условий монтажа наиболее высоко расположенного элемента (плита покрытия) и рассчитывается по формуле:
где QUOTE - превышение опоры монтируемого элемента на уровнем стоянки башенного крана м (=108м);
QUOTE - запас по высоте между низом элемента и верхом опоры не менее 05 м ( QUOTE =1м);
QUOTE – высота элемента в его монтажном положении м ( QUOTE =03м);
QUOTE – высота строповки элемента м ( QUOTE =52 м).
Исходя из оптимального угла наклона стрелы крана рассчитываем длину стрелы крана по формуле:
где – требуемая высота подъема крюка м (=173м);
QUOTE – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана приближенно принимают 15 м ( QUOTE =15м);
QUOTE - оптимальный угол наклона стрелы крана ( QUOTE ).
Далее определяем вылет крюка по формуле:
где QUOTE - длина стрелы крана м ( QUOTE );
QUOTE - оптимальный угол наклона стрелы крана ( QUOTE );
Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа наиболее массивного элемента (ферма длиной 24 м) по формуле:
где QUOTE - масса наиболее массивного элемента т ( QUOTE );
- масса строповочного устройства и оснастки т
максимальном вылете (плита перекрытия);
рассчитываем по формуле:
где QUOTE – длина выбранного монтажного элемента м;
QUOTE – вес выбранного монтажного элемента т.
На основании аналитически найденных параметров кранов:
по таблицам и по графикам грузоподъемности вылета и высоты подъема крюка подбираем краны [7т.10с.194-195].
Технико-экономические параметры выбранных кранов заносим в таблицу 4.
Сравнение выбранных монтажных кранов
Сравнение выбранных монтажных кранов на основе формирования гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана
Сравнение характеристик монтажных кранов осуществляется на основе формирования гармонограммы увязки работы крана и выполнения монтажных операций рабочими.
Для этого вычислим время за которое монтируемая конструкция должна быть застропована и подана на монтаж (операции перемещения наводки и установки) по формуле:
где QUOTE - первый полупериод работы крана включающий операции строповки перемещения ориентирования т установки конструкции на монтажный горизонт;
QUOTE - второй полупериод работы крана включающий операции возврата крана крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции;
QUOTE – время выполнения ручных операций по монтажу конструкции монтажниками (берется по гармонограмме трудового процесса [2рис.2с.33]);
где QUOTE - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции м;
QUOTE – скорость подъема крюка ммин (принимаем по табл.4);
– скорость опускания крюка ммин (принимаем по табл.4);
– посадочная (минимальная) скорость опускания крюка ммин (принимаем по табл.4) ;
– время ускорения (замедления) работы крана при подъеме (опускании) крюка мин ( QUOTE ;
QUOTE – угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции (принимается в зависимости от схемы монтажа);
QUOTE – скорость поворота крана вокруг своей оси обмин (принимаем по табл.4);
QUOTE – коэффициент учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы ( QUOTE ;
– расстояние горизонтального перемещения крана между стоянками м;
– скорость передвижения крана кмчас (принимаем по табл.4);
QUOTE – количество конструкций монтируемых с одной стоянки шт;
– время установки шасси для пневмоколесного монтажного крана мин ( QUOTE
Необходимые данные возьмем из таблицы 4 схем монтажа (рис. 5-9) и на основе индивидуальных особенностей монтируемых конструкций. Сведем их в вспомогательную таблицу 5 данные для пневмоколесного крана укажем в числителе для гусеничного – в знаменателе.
Время монтажа вертикальных связей примем равным времени монтажа стеновых панелей.
Рис.5 Схема монтажа колонн
Рис.6 Схема монтажа подкрановых балок
Рис.7 Схема монтажа ферм покрытия
Рис.8 Схема монтажа панелей покрытия
Рис.9 Схема монтажа стеновых панелей
По результатам вычисления времени работы крана составим график трудового процесса по установке железобетонных колонн массой до 10т в стаканы фундаментов (табл. 7 и 7*).
Калькуляция затрат труда и заработной платы
Формирование и расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ
Основанием для составления калькуляции трудовых затрат является ведомость объемов работ (табл.2).
При составлении таблицы 8 использовались следующие Единые Нормы и Расценки:
- ЕНиР Сборник Е4 Выпуск 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;
- ЕНиР Сборник Е5 Выпуск 1. Монтаж металлических конструкций Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;
- ЕНиР Сборник Е11. Изоляционные работы;
- ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1. Сварочные работы Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений;
- ЕНиР Сборник Е25. Такелажные работы.
Формирование и расчет календарного плана
Рассматриваем монтаж конструкций каждым из выбранных кранов при организации работ последовательным методом т.е. в один момент времени выполняется только одна работа.
Разбиваем здание на захватки и составляем организационные схемы монтажа конструкций (рис.10-13).
Составляем матрицы границ захваток (табл.9) последовательности и объемов работ (табл.10) и продолжительности работ (табл.1111*).
Рис. 10 Организационная схема монтажа колонн
Рис. 11 Организационная схема монтажа подкрановых балок
Рис. 12 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия
Рис. 13 Организационная схема монтажа стеновых панелей
Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям
Сравнение монтажных кранов для выбора наиболее эффективного производится по следующим технико-экономическим показателям:
Общая продолжительность работы на объекте каждого из кранов при последовательном методе организации работ.
где - общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах;
QUOTE - общая продолжительность работы крана на объекте в сменах (берется из табл.6 - 14701375 дней);
QUOTE - общая продолжительность работы по монтажу демонтажу пробному пуску и обслуживанию крана в сменах;
QUOTE - продолжительность монтажа крана ( (1013)(2204) часов) [3прил.11с.194];
QUOTE - продолжительность демонтажа крана (принимается равной продолжительности монтажа);
QUOTE - продолжительность пробного пуска крана
QUOTE – количество смен работы крана в сутки (работа предполагается в 1 смену);
Сравнение эффективности монтажных комплексов
QUOTE – количество смен при обслуживании монтаже и демонтаже крана в сутки (работа предполагается в 1 смену).
Трудоемкость монтажа 1т конструкции.
где QUOTE - общая трудоемкость монтажных работ на объекте;
QUOTE - общая продолжительность работы крана на объекте в сменах(берется из табл.6 - 14701375 дней);
QUOTE – количество монтажников работающих с краном ( QUOTE =5);
QUOTE – количество человек занятых управлением крана ( QUOTE =1);
QUOTE – трудоемкость монтажа крана (101220 чел.-ч.) [3прил.11с.194];
QUOTE – трудоемкость демонтажа крана крана (принимается равной трудоемкости монтажа);
QUOTE – трудоемкость технического обслуживания крана ( QUOTE .
где QUOTE - трудоемкость монтажа 1т конструкции;
QUOTE - общая трудоемкость монтажных работ на объекте;
QUOTE – общий вес всех конструкций ( QUOTE 4380т).
Себестоимость монтажа 1т конструкции.
где QUOTE - себестоимость монтажных работ;
QUOTE - себестоимость машино-смены крана (47394287 рублей) [7т.10с.194-195] или табл.4;
QUOTE - общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах;
QUOTE – единовременные затраты по доставке монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ (58943 руб.) [3прил.11с.194];
QUOTE - заработная плата монтажников (табл.8 - QUOTE =2637-8528).
где QUOTE - себестоимость монтажа 1т конструкции;
QUOTE - себестоимость монтажных работ на объекте;
QUOTE - общий вес всех конструкций (табл. 1 - QUOTE 4380т).
Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции.
где QUOTE - приведенные затраты на монтаж 1т конструкции;
QUOTE - себестоимость монтажа 1т конструкции;
QUOTE =015 – нормативный коэффициент капитальных вложений;
QUOTE - инвентарная расчетная стоимость крана (4070042800 руб.) [7т.10с.194-195] или табл.4;
QUOTE - общая продолжительность работы крана на объекте в сменах;
QUOTE - время работы крана в году (30753075 ч) [7т.10с.194-195] или табл.4;
Результаты расчетов заносим в таблицу 12.
Вариант имеющий меньшие численные показатели монтажа 1 т конструкций принимается к реализации.Изм.
Принимаем стреловой гусеничный кран СКГ-40 для монтажа конструкций здания.
Формирование и расчет почасового графика монтажа с колес
Перевозка конструкций с завода ЖБИ на стройку осуществляется на обычных бортовых машинах и прицепах и базируется на двух схемах:
Конструкции перевозятся с использованием грузовых машин несменяемыми прицепами.
Время цикла одной машины рассчитывается по формуле:
где QUOTE – время цикла одной машины с несменяемым прицепом;
– время погрузки всех конструкций в кузов машины на заводе (=4мин);
– расстояние перемещения машины с грузом с завода до стройплощадки (=15км);
– средняя скорость перемещения машины с грузом от завода до стройплощадки (=30кмч);
- расстояние перемещения порожней машины от стройплощадки до завода (=15км);
- средняя скорость перемещения порожней машины от стройплощадки до завода (=50кмч);
– время маневров на стройплощадке в пути и на заводе (=5мин);
– время монтажа одной из привезенных этим рейсом конструкций (принимается по табл.6);
QUOTE – количество конструкций доставленных под монтаж данным рейсом (принимается в зависимости от грузоподъемности выбранного транспортного средства).
Конструкции перевозятся с использованием седельных тягачей с отцепляемыми прицепами.
где QUOTE – время цикла одного седельного тягача со сменяемыми прицепами;
– время расцепки седельного тягача и порожнего прицепа на заводе (=4мин);
– время сцепки седельного тягача и груженого прицепа на заводе (=5мин);
– расстояние перемещения тягача с груженым прицепом с завода до стройплощадки (=15км);
– средняя скорость перемещения тягача с груженым прицепом от завода до стройплощадки (=30кмч);
- расстояние перемещения тягача с порожним прицепом от стройплощадки до завода (=15км);
Формирование и расчет графика монтажа с колес
- средняя скорость перемещения тягача с порожним прицепом от стройплощадки до завода (=50кмч);
– время маневров на стройплощадке в пути и на заводе
– время расцепки седельного тягача груженого прицепа на стройплощадке(=4мин);
– время время сцепки седельного тягача и порожнего прицепа на заводе (=5мин).
Для доставки конструкций по каждой из схем после
выборатранспортных средств и определения времени цикла рассчитывается необходимое количество машин (для 1ой схемы) и машин и прицепов (для 2ой схемы).
где QUOTE – время цикла одного седельного тягача со сменяемыми прицепами или машины;
QUOTE – время монтажа одной из привезенных этим рейсом конструкций;
QUOTE – количество конструкций доставленных под монтаж данным рейсом;
QUOTE - количество машин (седельных тягачей) необходимое для непрерывной доставки конструкций под монтаж;
QUOTE - количество прицепов необходимое для непрерывной доставки конструкций под монтаж седельными тягачами.
Для расчета необходимо выбрать транспортные средства для перевозки каждого вида конструкции (табл.13) [6т.217с.579-581].
Расчет времени цикла для одной машины с несменяемым прицепом по первой схеме сведем в таблицу 14.
Расчет необходимого числа тягачей и прицепов по второй схеме – в таблицу 15.
Составим почасовой график доставки и монтажа плит покрытий по второй схеме с использованием седельных тягачей с отцепными прицепами (табл.15).
Расчет потребности в материалах полуфабрикатах и изделиях по нормативным показателям расхода материалов
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данных нормативных показателей расхоИзм.
Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах изделиях
да материалов (НПРМ) по следующей формуле:
где QUOTE – потребность в данном строительном материале при выполнении
QUOTE – объем работ вида
QUOTE – норма расхода материала на j единицу объема работ i технологического процесса принимаемая по НПРМ.
При составлении таблицы 16 использовались следующие Нормативные Показатели Расхода Материалов:
- сборник Е4 Выпуск 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;
- НПРМ Сборник 7. Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных;
- НПРМ Сборник 9. Металлические конструкции.
Допуски и посадки конструктивных элементов одноэтажного промышленного здания описываем на основе СНиП 3.03.01-87» Несущие и ограждающие конструкции». Для каждого монтируемого элемента составим таблицу (табл.16-20).
Мероприятия по охране труда
Главные мероприятия при охране труда при возведении одноэтажного промышленного здания базируются на требованиях СНиП 12.03-2002 Безопасность труда в строительстве.
При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может
произойти через тело человека. [6п.8.1.1]
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. [6п.8.1.3]
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. [6п.8.1.1]
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. [6п.8.2.1]
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. [6п.8.2.2]
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения. [6п.8.2.3]
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы каната для закрепления карабина предохранительного пояса). [6п.8.2.4].
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. [6п.8.2.6]
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. [6п.8.2.9]
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. [6п.8.3.1]
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. [6п.8.3.2]
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. [6п.8.3.4].
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м. [6п.8.3.5]
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. [6п.8.3.6]
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. [6п.8.3.7]
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ. [6п.8.3.9]
Воронова Л.И. Кузнецова Е.В.. Монтаж строительных конструкций: Методические указания к курсовому проекту. – Оренбург: ГОУ ОГУ 2004. –83с.
Методические указания к курсовому проекту «Монтаж одноэтажного промышленного здания» для студентов дневного обучения специальности 270102 – «промышленного и гражданское строительство» В.Г.Родионов – 2-е изд. перераб. и доп. – Тюмень: ТюмГАСУ 2008. – 36с.
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование.г. Киев. Высшая школа 1991 200с.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.: Государственный строительный комитет СССР 1983.- 189с.
СНиП 12.03-2002 Безопасность труда в строительстве.ч2. Строительное производство. «Центр охраны труда в строительстве».
Строительное производство. Справочник строителя под ред. И. А. Онуфриева Т2 Организация и технология работ. М.: Стройиздат 1989 527с.
Хамзин С.К Карасев А.К. Технология строительного производства курсовое я дипломное проектирование. М.: Высшая школа 1989 216с.

TVZ1 (2).dwg

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается нахождения людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Техника безопасности при монтажных работах.
стройгенплан М 1:400 ТЭП потребность в
машинах и приспособлениях календарный
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
Монтаж стен. панелей
Монтаж подкран.балок
Монтаж ферм и пл.покр.
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Условные обозначения
Стоянки крана при монтаже
ферм и плит покрытия
направление движения автотранспорта
ограждение строительной площадки
зона складирования конструкций
график выполнения работ
Общая трудоемкость работ
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность выполнения работ
Выработка рабочего в смену
Общие затраты машинного времени
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Удельная трудоемкость (на 1 м сборного железобетона)
Технико - экономические показатели
Наименование показателей
Инвентарная распорка
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Потребность в машинах и приспособлениях
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Бункера для бетона объем 035м
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Электросварочный аппарат ТС-120
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Грузоподъемник СПО-15 на автомобиле ЗиЛ-164
Временное ограждение N4570Р-2
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Метр складной ГОСТ 2553-34
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Пневмонагнетатель С-862
Полуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Кран стреловой МКАТ-40
Кран стреловой КС-4361А
Выгрузка и монтаж плит покрытиястен. панелей
Обеспечение ТБ производства работ
Удаление наплывов бетона
Обеспечение раб. места при герметизации
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение рабочего места на высоте
Обеспечение рабочего места при сварке
Временное крепление и выверка колонн
Контроль качества производства работ
Временное крепление ферм
Временное крепление ферм и п.б.
Выгрузка и монтаж подкранлвых балок
Монтаж колон и фахверков
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Подача раствора для заливки швов
Доставка материалов к месту стр-ва
Разгрузка и монтаж колонн
Разгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Выгрузка колонн и фахверков
Выгрузка и монтаж ферм длиной 24 м.
Разгрузка и монтаж с.п. и фахверков
Кран стреловой КС-45717
Траверса ПИ Промстальконструкция15946 Р-11
ТраверсаПК Главстальконструкция185
Строп универсальный УСК 1-8.0
Выгрузка и монтаж колонн
Приставная лестница с площадкой
КП 05055023 290300 97059 2001
промышленного здания
Одноэтажное производственное
Возведение каркаса одноэтажного
Разгрузка и монтаж подкран.балок
Кран стреловой СМК-10
временная дорога в опасной зоне
График движения машин
График движения людских ресурсов

1.Анализ.doc

1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений объекта и выбор
возможных вариантов производства монтажных работ
В курсовом проекте рассматривается одноэтажное промышленное здание
состоящее из трех корпусов:
-Корпус А однопролетный с размерами в осях 30х72м и мостовым краном
грузоподъемностью 20т;
-Корпус Б однопролетный с размерами в осях 12х48м и мостовым краном
грузоподъемностью 10т;
-Корпус В двухпролетный с размерами в осях 12х72м и подвесным краном
грузоподъемностью 1т.
Здание каркасное запроектировано по рамно-связевой схеме
Характеристики используемых элементов сборных конструкций сведены в
Спецификация монтажных элементов
№ Наименование Марка Размеры Объем
пп элемента бетона т
Длина Ширина мВысота
Плиты покрытия 3ПГ6-1АтIV 597 298 03 107 268
Стропильные балки1БСТ6 595 02 059 045 09
Стропильные балки1БСП12 1196 028 089 18 45
Подстропильные БП12 1196 05 12 34 85
Подкрановые балкиБК6 595 06 08 14 35
Колонны 42м К42-1 03 03 50 045 11
Колонные 42м К48-40 05 04 51 104 26
Колонны 96м К-96 06 04 105 23 58
Доборные плиты П1 06 04 004 001 002
Стеновые панели ПС60.18.25 598 025 1785 229 407
Стеновые панели ПС60.12.25 598 025 1785 152 271
Стеновые панели [pic] 15 04 18 102 205
Стеновые панели [pic] 075 04 18 0488 103
На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решения
здание разбивается на 4 монтажных участка – А с размерами 30х72м Б с
размерами 12х48м В1 с размерами 6х72м и В2 с размерами 6х72м.
Назначаются следующие методы и способы монтажа конструкций:
-по направлению развития монтажного потока – продольный;
-по последовательности монтажа элементов – комбинированный;
-по последовательности возведения здания по высоте – наращивание;
-по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно-
-по способу подготовки конструкций к монтажу – с предварительной

ZAPISKA.dwg

Потребность в машинах и приспособлениях
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Контроль качества производства работ
Временное крепление и выверка колонн
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Разгрузка и монтаж колоннферм и пл.покр.
Доставка материалов к месту стр-ва
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж ферм
Временное крепление ферм
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение раб. места при герметизации
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кран стреловой МКТ-40
Кран стреловой ДЭК-251
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Строп универсальный УСК1-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Временное ограждение N4570Р-2
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж стр.балок и пл.покр.
Монтаж стен. панелей
-герметизация стыков
График движения людских ресурсов
Выгрузка и монтаж стеновых панелей l=6м.
Выгрузка и монтаж стропольных балок
Выгрузка и плит покрытия
Разгрузка и монтаж колонн и стен.панелей
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 1950-58
Кран стреловой КС-4361А
Разгрузка и монтаж подкрановых балок
Отвес с измерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Кран стреловой ДЭК-50
Разгрузка и монтаж строп.балок и пл.покр.
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 15946Р-13
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 1986Р-74
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 15946Р-10
Выгрузка и монтаж стеновых панелей l=12м.
График использования кранов
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

рамка8.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Временное ограждение
Обеспечение безопасн.
на автомобиле ЗИЛ 164
ПИ Промсталь констр.

рамка4.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Монтажные элементы сборных конструкций

ТВЗлист1.dwg

График движения людских ресурсов
Монтаж стен. панелей
Монтаж ферм и пл.покр.
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Технико-экономические показатели
Себестоимость монтажа 1 м сб. жб
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность работ
Средняя заработная плата рабоч. в смену
Общая заработная плата рабочих
Общие затраты машинного времени
Выработка рабочего в смену
Удельная трудоемкость(на 1 м сб.жб)
Общая трудоемкость работ
Потребность в машинах и приспособлениях
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Контроль качества производства работ
Временное крепление и выверка колонн
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Разгрузка и монтаж колоннферм и пл.покр.
Доставка материалов к месту стр-ва
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж ферм
Временное крепление ферм
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение раб. места при герметизации
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кран стреловой МКТ-40
Кран стреловой ДЭК-251
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Строп универсальный УСК1-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Временное ограждение N4570Р-2
Возведение одноэтажного промышленного здания
КП 05055023-290300-97060-2001
мероприятия по ТБ ТЭП ведомость
Стройгенпланкалендарный график
здание в г.Волгограде
Одноэтажное промышленное
потребности в машинах и инвентаре
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:500
Мероприятия по технике безопасности.
До начала работ мастер или производитель работ знакомит такелажников
Зоны опасные для движения людей во время монтажа должны быть ограж-
оттягивать ее во время перемещения и оставлять во время перерыва на весу.
Запрещается находиться под конструкцией подвешенной к крюку крана
мастера указания о порядке монтажа проверить исправность монтажных
сигналы машинисту крана подаются только одним лицом - такелажником или звень-
При подъеме жб конструкций обязательна организация сигнализации. Все
подъемность крана взависимости от вылета стрелы вес конструкций и места сто-
испытания . Такелажники должны знать грузоподъемность монтажных стропов грузо-
- на видном месте крана поместить надпись о его грузоподъемности и дате
- выделить места для складирования жб конструкций и проинструктировать
- выдать схемы строповки конструкций на руки машинисту крана и такелаж-
- обеспечить такелажников прочными испытанными стропами соответствующей
дены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.
и монтажников с натоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному
чем на 05 м выше встречающихся на пути препятствий.
II. Меры безопасности при производстве монтажных работ.
I. Меры по безопасности при производстве такелажных работ.
перемещать их над кабиной шофера.
машиниста крана и такелажников о правилах их складирования;
Администрация строительства должна:
никам или вывесить на месте производства работ;
янки транспортной единицы под разгрузкой. При выгрузке запрещается
евым монтажником. Перед началом работы монтажники обязаны получить от сменного
горизонтальном перемещении конструкциия должна быть поднята не менее
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Ограждение стройплощадки
Граница зоны рассеивания груза
Граница рабочей зоны крана
Опасная зона временной автодороги
Временная автодорога
Въезд (выезд) на стройплощадку
Стоянки при монтаже стеновых панелей краном N2
Стоянки при монтаже стеновых панелей краном N1
Стоянки при монтаже ферм и плит покрытия
Стоянки при монтаже подкрановых балок
Стоянки при монтаже колонн
Направление монтажного потока
Складирование стеновых панелей

рамка7.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
ПИ Промсталь констр.
Инвентарная распорка
Переставная лестница
Главсталь констр.220

TVZ2 (2).dwg

КП 05055023 290300 97027 2001
Возведение каркаса одноэтажного
Одноэтажное производственное
Схемы монтажа конструкций
промышленного здания
Схема монтажа ферм и плит покрытия
Схема монтажа подкрановых балок
Схема монтажа колонн
Схема монтажа стеновых панелей
Условные обозначения
Грузоподъемник на автомобиле
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Инвентарная распорка
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Кассета для складирования стеновых панелей
Строп 4-х ветвевой 4СК - 20
Канат для растроповки
Грузовысотные характеристики
КС-6471 с длиной стрелы 27 м
ДЭК - 251 с длиной стрелы 24 м.
Крепление стеновых панелей к колонне
- Закладная деталь колонны
6 - Детали крепления
- Закладная деталь панели стен
Схема строповки при монтаже

6. Калькуляция.doc

№ пп обоснование Наименование работ Единица измерения Объем работ
Затраты труда и машинного времени Состав звена Расценка руб.-коп.
Зарплата руб.-коп. по участкам на все здание на единицу
времени по участкам на весь объем профессия разряд количество
А Б В1 В2 А Б В1 В2 1 2 3 4 5 6 7 8
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 §Е1-15 табл1 (аб)
Выгрузка колонн К42-1 100изд - - 013 013 026 125 - -
=203-515 63 63х0138=
0-172 2 §Е1-15 табл1 (аб) Выгрузка колонн
К48-40 100изд - - 007 - 007 125 - - 125х0078=
=0055 0055 103-89х63=
(6-аб) Выгрузка колонн К-96 100т - 1044 - - 1044 22 -
=151-10 151-10х1044=
=157-748 11 11х10448=
=0144 0144 88-89х11=
=97-779 97-779х1044=
=102-08 4 §Е1-15 табл1 (аб) Выгрузка подкрано-вых балок БК6 100 изд
- 018 - - 018 125 - 125х0188=
=140-895 63 63х0188=
=0142 0142 103-89х63=
=654-507 654-507х018=
(7-аб) Выгрузка подстро-пильных балок БП12 100т - - 051 - 051
=109-888 109-888х051=
=56-04 082 082х0518=
=0052 0052 88-89х082=
=37-174 6 §Е1-15 табл1 (аб) Выгрузка стропиль-ных балок 1БСТ6
0изд - - 013 013 026 125 - - 125х0138=
=654-507 654-507х026=
(5-аб) Выгрузка стропиль-ных балок 1БСП12 100т - 0405 - - 0405
=247-25 247-25х0405=
=100-136 18 18х04058=
=64-80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
8 §Е1-15 табл1 (аб) Выгрузка плит покрытия
ПГ6-1АтIV 100изд 12 032 024 024 2 125 125х128=
=0189 1575 103-89х63=
=1309-014 9 §Е1-5 табл2 (1-аб)
Выгрузка доборных плит П1 100т 0048 - - - 0048 42 42х0488=
=0252 - - - 0252 Так
=263-00 263-00х0048=
=0126 0126 77-34х21=
=162-414 162-414х0048
=7-796 10 §Е1-8 табл1
(5-аб) Разгрузка стеновых панелей ПС60.12.25 100т 6756 1872 00814
698 928 24 24х67568=
=0562 24х008148=0244 24х056988=
=150-288 150-288х928=
=1394-673 12 12х67568=
=0281 12х0.08148=0122 12х056988=
=106-668 106-668х928=
=989-879 11 §Е1-8 табл1
(3-аб) Разгрузка стеновых панелей ПС60.12.25 100т 01355 06775
542 06775 276 4 4х013558=
=691-325 2 2х013558=
=490-673 12 §Е1-8 табл1
(3-аб) Разгрузка стеновых панелей [pic] 100т 1107 03075 - 01845
=250-48 250-48х1599=
=177-78 177-78х1599=
=284-27 13 §Е1-8 табл1
(2-аб) Разгрузка стеновых панелей [pic] 100т 01236 00618 - 00206
=375-72 375-72х0206=
=266-67 266-67х0206=
(2-аб) Установка колонн
К42-1 1эл - - 13 13 26 24 - - 24х138=
=175-781 175-781х26=
=039 078 103-89х024=
(3-аб) Установка колонн
К48-40 1эл - - 7 - 7 3 - - 3х78=
625 02625 103-89х03=
=218-169 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
(5-аб) Установка колонн
К-96 1эл - 18 - - 18 44 - 44х188=
=322-265 322-265х18=
=5800-77 044 044х188=
=099 099 103-89х044=
(3-вг) Установка подкра-новых балок
БК-6 1эл - 16 - - 16 65 - 65х168=
=476-073 476-073х16=
=7617-168 13 13х168=
(2-аб) Установка подстро-пильных балок БП12 1эл - - 6 - 6 5 - -
(1-вг) Установка стропиль-ных балок 1БСТ6 1эл - - 13 13 26 085 -
=1774-266 017 017х138=
=02763 05526 103-89х017=
(2-аб) Установка стропиль-ных балок 1БСП12 1эл - 9 - - 9 5 -
=1125 1125 103-89х1=
(11-аб) Укладка плит покрытий
ПГ6-1АтIV 1эл 120 32 24 24 200 12 12х1208=
=16639-20 03 03х1208=
(6-аб) Укладка плит покрытий
П1 1эл 240 - - - 240 032 032х2408=
=5324-64 008 008х2408=
(2-аб) Установка стеновых панелей ПС60.18.25 1эл 166 46 2 14 228 3
=232-149 232-149х228=
=52929-972 075 075х1668=
=1313 51564 103-89х075=
=77-9175 77-9175х228=
=17765-19 24 §Е4-1-8
(2-аб) Установка стеновых панелей ПС60.18.25 1эл 50 25 2 25 102 3
=232-149 232-149х102=
=23678-198 075 075х508=
=2344 9564 103-89х075=
=77-9175 77-9175х102=
=7947-585 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
(1-аб) Установка стеновых панелей
[pic] 1эл 54 15 - 9 78 2 2х548=
=154-766 154-766х78=
=12071-748 05 05х548=
=0563 4876 103-89х05=
[pic] 1эл 12 6 - 2 20 2 2х128=
=154-766 154-766х20=
=0125 125 103-89х05=
=1038-90 27 §Е4-1-25
табл1(1) Заделка стыков колонн 1ст - 18 20 13 51 081 -
=3016-038 28 §Е4-1-26табл1 (1-а) Заливка швов покрытия 100м 1122
8 138 21 1698 4 4х11228=
=292-04 292-04х1698=
=4958-839 29 §Е4-1-26табл1(3-а) Заливка вертикальных швов панелей
стен 100м 3552 189 006 0576 6078 12 12х35528=
=876-12 876-12х6078=
=5325-057 30 §Е22-1-2 п.14.2 Приварка стропиль-ных балок 10м -
51 4541 3107 9799 1183 - 1183х21518=3179
83х45418=672 1183х31078=4594 14493 Электросварщик 5 1 88-
=10304-325 31 §Е22-1-2 п.14-г Приварка подкрано-вых балок 10м -
2 - - 192 1183 - 1183х1928=2839 - - 2839
Электросварщик 5 1 88-89х1183=
=1051-569 1051-569х192
=2019-012 32 §Е22-1-2 п.9-г Приварка плит покрытия 10м 72 192
4 144 12 1001 1001х728=
=901 1001х1928=24 1001х1448=1802 1001х1448=1802 15014
Электросварщик 5 1 88-89х1001=
=889-789 889-789х12=
=10677-468 33 §Е22-1-2 п.14-г Приварка стеновых панелей 10м 282
04 5 428 1183 1183х2828=417 1183х928=
=7394 63286 Электросварщик 5 1 88-89х1183=
=1051-569 1051-569х428
=45007-153 34 §Е4-1-27 табл1-5 Герметиза-ция верти-кальных швов 10м
52 189 06 576 6078 13 13х35528=
=94-913 94-913х6078=
=5768-812 35 §Е4-1-27 табл1-6 Герметиза-ция гори-зонтальных швов 10м
7 4278 24 204 15228 11 11х8678=
=80-311 80-311х15228
=12229-759 [pic]3945816чел-дн
[pic]8977маш-см [pic]245426-113руб-коп [pic]48743-729руб-коп

рамка6.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвенторя.
Разгрузка и установка
Главмосстрой 67016-17

4. Инвентарь.doc

4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
Для каждого элемента в соответствии с его характеристиками выбирается
приспособление для строповки временного закрепления и выверки при монтаже
а также средства подмащивания и ограждения и необходимый инвентарь.
При выборе приспособлений предпочтение следует отдавать тем которые
имеют меньший вес и габариты по высоте и допускают дистанционную
Способы временного закрепления элементов и необходимые приспособления
выбираются в соответствии с требованиями техники безопасности при
выполнении монтажных работ.
Выбранные строповочные и монтажные приспособления сводятся в таблицу

5. Раскладка.doc

Раскладка монтажных элементов
При выборе схемы раскладки монтажных элементов следует исходить из
следующих соображений:
- не рекомендуется менять вылет стрелы крана в процессе подъема и
перемещения монтируемой конструкции к месту ее установки в проектное
- угол поворота крана в процессе подъема и наводки элемента в проектное
положение должен быть минимальным;
- раскладка элементов должна производиться однотипно по отношению к месту
Колонны К-96. Кран МКГ-25. При монтаже применяем наклонную раскладку
т.к. высота колонн превышает их шаг.
Расстояние от оси фундамента до оси разложенной для монтажа колонны:
Угол поворота крана:
Стоянка крана относительно поперечной оси смещается:
Расстояние от продольной оси фундамента до стоянки крана:
Раскладка подкрановых балок
Кран МКГ-25. Раскладка ведется под углом 5 100 к оси движения крана.
Расстояние от центра тяжести подкрановой балки до оси движения крана
должно быть не менее:
Смещение центра тяжести балки относительно середины шага колонн
определяется по формуле
Раскладка стропильных балок и плит покрытия
Стропильные балки 1БСП12. Кран МКТ-40. При монтаже стропильных балок и
плит покрытия продольным методом кран перемещается по оси пролета.
Расстояние от проектного положения балки до стоянки крана принимается
равным вылету крюка Lктр = 697м
Расстояние от оси пролета до балки:
Смещение середины балки относительно стоянки крана рассчитывается по
При монтаже плит покрытия кран устанавливается от оси последней
смонтированной фермы на расстояние:
Плиты раскладываются на расстоянии не менее 1м от оси ряда колонн при
Радиус на котором производится строповка плит перед их монтажом:
Угол поворота крана при монтаже крайней плиты пролета определяется
Угол поворота крана при монтаже средних плит покрытия
Средний угол поворота
Раскладка стеновых панелей
Кран МКГ-25. При монтаже наружных стен здания кассеты с панелями
располагаются с двух сторон монтажного крана.
Монтажный вылет крюка определяется по формуле
Средний угол поворота крана

5. Сравнение комплектов.doc

По результатам расчета программы выбрано 2 комплекта кранов:
№ Наименование МК МПБ МПСБ МСБ МПП МСП
ппработ и номер ДЭК-251 ДЭК-251 ДЭК-251 ДЭК-50 ДЭК-50 ДЭК-251
Hктр 1624 12 116 1669 204 197
[pic] 90 90 90 180 180 90
V1 48 48 48 108 108 48
Vmin 12 12 12 204 204 12
Tp 26 6 24 33 15 232
V2 16 16 16 701 701 16
V3 25 25 25 20 20 25
K 065 065 065 03 03 065
N 51 16 6 35 200 428
K2 085 085 085 085 085 085
K1 09 09 09 09 09 09
T2 22 22 22 35 35 22
Cм-см 50 50 50 6368 6368 50
Сед 878 878 878 1120 1120 878
ппработ и номер МКГ-25 МКГ-25 МКГ-25 МКТ-40 МКТ-40 МКГ-25
V1 36 36 36 15 15 36
Vmin 06 06 06 144 144 06
V2 146 146 146 415 415 146
K 065 065 065 037 037 065
Cм-см 518 518 518 543 543 518
Сед 878 878 878 305 305 878
Сравнение комплектов кранов
Определяем продолжительность цикла монтажа i-ой конструкции j-м
Определяем продолжительность монтажа i-ой конструкции j-м краном в
Рассчитываются трудозатраты по вариантам
Определяем себестоимость монтажных работ по вариантам
По результатам сравнения технико-экономических показателей комплектов
кранов принимаем второй комплект поскольку он экономичнее.

ОДНОЭТАЖНОЕ ПРОМЗДАНИЕ-2.dwg

КП 05055023 290300 97045 2001
Возведение каркаса одноэтажного
Одноэтажное производственное
Схемы монтажа конструкций
промышленного здания
Схема монтажа стеновых панелей
Грузовысотные характеристики кранов
Схема монтажа подкрановых балок
Схема монтажа колонн
Схема монтажа ферм и плит покрытия
КС-4361А с длиной стрелы 15.5 м
ДЭК - 251 с длиной стрелы 19 м.
ДЭК - 50 с длиной стрелы 30 м.
Траверса ПИ "Промстальконструкция
Траверса ПИ "Промсталь-
конструкция" N 1986Р-74
Инвентарная распорка Серия 04-00-1
Кассета для складирования
на автомобиле ЗИЛ-164
конструкция" N 15946Р-10
Инвентарная распорка
конструкция" N 15946Р-13
стальмонтаж N 1950-53

Приложение1-ПЛАН.doc

Схематичный план проектируемого здания
Схематичные разрезы проектируемого здания

рамка3.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071

TVZ2.dwg

КП 05055023 290300 97059 2001
Возведение каркаса одноэтажного
Одноэтажное производственное
Схемы монтажа конструкций
промышленного здания
Схема монтажа ферм и плит покрытия
Схема монтажа подкрановых балок
Схема монтажа колонн
Схема монтажа стеновых панелей
Условные обозначения
Грузоподъемник на автомобиле
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Инвентарная распорка
Траверса ПИ Промстальконструкция15946 Р-11
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Кассета для складирования стеновых панелей
Строп 4-х ветвевой 4СК - 12.5
Канат для растроповки
Грузовысотные характеристики
КС-4361А с длиной стрелы 15.5 м
МКАТ - 40 с длиной стрелы 27 м.
СМК-10 с длиной стрелы 13 м
КС-45717 с длиной стрелы 21 м.
Крепление стеновых панелей к колонне
- Закладная деталь колонны
6 - Детали крепления
- Закладная деталь панели стен
Схема строповки при монтаже

Выбор крана.doc

Результаты расчета параметров крана
программа KRAN_2 (IBM Release)
Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой
МОНТАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Конструкция Отметка Высота Ширина Высота
Ферма 10.77 12 3.3 0.24 3
Колонна 11.82 0 13.05 0.8 5.8
Плита 6.38 15.3 0.45 12 5.6
Панель 9.63 14.4 1.8 0.3 5.6
П.балка 3.63 8.10 1.2 0.65 5.6
Конструкция Q ктр L ктр H ктр
Ферма 10.77 8.24 18.80
Колонна 11.82 8.28 19.35
Плита 6.38 19.51 21.85
Панель 9.63 8.58 22.30
П.балка 3.63 6.83 15.40
При расчете приняты:
- зазор между стрелой и монтируемым элементом d = 1 м
- расстояние от уровня стоянки крана до
шарнира пяты стрелы hш = 1.5 м
- расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы a = 1 м
Расчет проведен по методике описанной: на стр.22
Проектирование монтажных работ с применением ЭВМ: Учебное
пособие А.Д. Куликов О.Н. Красавина В.Я. Кондрашов
К.А. Степанов М.К. Дугина; Иванов. хим.-технол. ин-т. Иванов.
инж.-строит. ин-т. Иваново 1989. - 88 с.
Полученные данные соответсвуют кривым грузоподъемности приведенные в:
СТРЕЛОВЫЕ САМОХОДНЫЕ КРАНЫ: Справочник Сост.:
О.Н.Красавина М.В.Неустроева В.В. Васюхин и др. - Иванов. гос.
арх.-строит. акад. Иваново 1996. 160 с.
Марки кранов модификация стрел приведены там же
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.24 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 10.77 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 18.80 м
----------T-----------------T-------------T------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Вылет м ¦ Грузоподем.¦ Высота подъем.
крана ¦ оборудование ¦ ¦ на вылетет¦ крюка м
----------+-----------------+-------------+------------+-------------
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 29.12¦ Hgr = 28.15
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 11.19¦ Hgr = 19.92
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 27.17¦ Hgr = 22.42
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.40¦ Hgr = 22.63
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.46¦ Hgr = 22.45
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 14.97¦ Hgr = 22.85
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 13.33¦ Hgr = 19.81
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 15.93¦ Hgr = 23.44
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 40.31¦ Hgr = 19.44
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.28 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 11.82 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 19.35 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 28.97¦ Hgr = 28.15
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 26.98¦ Hgr = 22.41
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 56.99¦ Hgr = 22.62
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 57.03¦ Hgr = 22.44
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 14.89¦ Hgr = 22.82
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 13.23¦ Hgr = 19.79
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 15.83¦ Hgr = 23.43
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 40.04¦ Hgr = 19.43
Требуемый вылет крюка Lктр = 19.51 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 6.38 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 21.85 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 9.43¦ Hgr = 22.75
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 6.63¦ Hgr = 23.76
КС-7163¦ 30 О 1¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.01¦ Hgr = 22.74
КС-8165¦ 25-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 14.45¦ Hgr = 39.06
КС-8362А¦ 20-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 12.46¦ Hgr = 34.22
МКГ-40¦стрела 25.8-6 м В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.00¦ Hgr = 23.21
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 8.02¦ Hgr = 27.80
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.58 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 9.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 22.30 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 27.89¦ Hgr = 28.08
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 25.64¦ Hgr = 22.31
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 54.23¦ Hgr = 22.54
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 53.83¦ Hgr = 22.37
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 9.91¦ Hgr = 25.30
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 10.16¦ Hgr = 24.50
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 14.30¦ Hgr = 22.59
МКТ-40¦ 25-6 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 11.62¦ Hgr = 24.73
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 15.16¦ Hgr = 23.35
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 34.98¦ Hgr = 24.07
Требуемый вылет крюка Lктр = 6.83 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 15.40 м
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.83¦ Hgr = 18.48
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 3.84¦ Hgr = 17.68
КС-4362¦ 18 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.39¦ Hgr = 17.75
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.70¦ Hgr = 20.97
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.48¦ Hgr = 15.78
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 7.48¦ Hgr = 18.49
КС-6471¦ 20 О 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.44¦ Hgr = 19.16
КС-7163¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 44.07¦ Hgr = 17.58
КС-8165¦ 20 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 79.41¦ Hgr = 17.86
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 16.07¦ Hgr = 17.59
КС-4361А¦ 20.5м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.03¦ Hgr = 19.98
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.71¦ Hgr = 17.36
КС-4572¦ 21.7м¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.64¦ Hgr = 21.56
МКА-16¦ 18м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 6.06¦ Hgr = 18.08
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.15¦ Hgr = 17.77
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.26¦ Hgr = 16.38
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.67¦ Hgr = 17.05
МКГ-40¦с 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 18.80¦ Hgr = 23.72
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 12.53¦ Hgr = 18.42
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 17.50¦ Hgr = 20.25
РДК-160-2¦ 18 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.19¦ Hgr = 16.63
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 20.54¦ Hgr = 18.26
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 49.99¦ Hgr = 19.78
Конструкции которые может монтировать кран
Марка ¦ Стреловое ¦ Ферма ¦Колонна ¦ Плита ¦ Панель ¦П.балка ¦
крана ¦ оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-----------------+--------+--------+--------+--------+--------+
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.22.75 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.24 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП Г¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30-24 м БСО¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 14-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24-8 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.32-7 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2*¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2**¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25-15 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 40 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 45 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 45-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 50-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2А¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2Б¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 45 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 50 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 55 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-4361А¦ 20.5м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м с гуськом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 22м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4572¦ 21.7м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКА-16¦ 18м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 37 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 22.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 32.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 33.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-6 м О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 30.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 22.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 27.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 30.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 35.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 20-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 25-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 30-6 О¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 35-6 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 18 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО ДР¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦

ТВЗлист2.dwg

КП 05055023-290300-97060-2001
Возведение одноэтажного промышленного здания
Одноэтажное промышленное
здание в г.Волгограде
Схемы монтажа конструкций
Грузо-высотные характеристики
крана ДЭК-251 стрела 24 м
крана МКТ-40 стрела 25-6 м
Монтаж подкрановых балок
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Строп двухветвевой 2СК-50
Lстрелы=25м Q=14.82т

22.dwg

КП 05055023 290300 97071 2001
Возведение каркаса одноэтажного
Одноэтажное производственное
Схемы монтажа конструкций
промышленного здания
Грузовысотные характеристики
МКА-16 с длиной стрелы 15 м
МКА-10 с длиной стрелы 10 м.
Монтаж стропильных балок
Строп двухветвевой 2СК-50
Монтаж плит покрытия
Монтаж подстропильных балок
Схема монтажа стеновых панелей
Инвентарная распорка
Кассета для складирования
Траверса ПИ "Промстальконструкция

Калькуляция.doc

8. Калькуляция затрат труда и машинного времени
№ ОбосноНаименование ЕдиОбъем работ Затраты машинного времени Состав РасЗар
вание работ ниц звена ценабо
по участкам ед ВсеНа по участкам Все
го ед.чел-дни маш-см го
Ра100.0.0.0.40.42 0.4
Ра100.0.0.0.60.64 0.6
РаПС102.1.2.52.57 1.7
В С Е Г О : 117511916891526 3113

рамка5-1.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Подстропильная балка длинной 12 метров.

ДЭК-251.dwg

Грузо-высотные характеристики
крана ДЭК-251 стрела 24 м

Пояснительная записка.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
Ивановский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра “Технология строительного производства”
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
по теме: «Монтаж каркаса одноэтажного промышленного
Руководитель:Тощакова Е.В.
Организационно-техническая подготовка строительства .
Анализ ОПР проектируемого здания
Определение объемов работ
Выбор монтажных и строповочных приспособлений .
Выбор монтажного крана .
Раскладка монтажных элементов .
Раскладка стропильных ферм .
Раскладка подкрановых балок
Раскладка стеновых панелей
Калькуляция трудовых затрат .
Разработка календарного плана .
Формирование монтажных потоков
Таблица продолжительности работ .
Форирование матрицы потоков .
Технико-экономические показатели
Техника безопасности ..
Графическая часть состоит из 1-го листа формата А1
Выполнение данного курсового проекта имеет целью расширить и углубить
теоретические знания полученные в курсе лекций предмета. Курсовой проект
по монтажу строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
состоит из расчетно-поясниетльной записки и графического материала в
объеме 1-го листа формата А1 и 1-го листа формата А2. Объем поясниетльной
записки составляет 20 25 листов формата А4 оформленной в соответствии с
методическими указаниями [1] и требованиями ГОСТ на оформление расчетно-
пояснительной документации.
Исходными данными для проектирования является задание выданное
преподавателем кафедры где приводятся схемы плана и разреза проектирумого
здания а также марки и тип используемых конструкций место строительства и
При выполнении расчетов рекомендуется использовать программные средства
для ЭВМ которые разработаны преподавателями кафедры и сотрудниками ЭПЛКГ
ЦНИТ специально для выполнения данного курсового проектирования. Такой
подход значительно уменьшает время выполнения курсового проекта в целом а
также позволяет студентам приобрести навыки работы со специализированным
программным обеспечением что в современном строительном производстве
становится просто необходимым.
Организационно-техническая
подготовка строительства
До начала строительства проектируемого здания выпоняются мероприятия
и работы по подготовке сироительного производства в объеме обеспечивающем
осуществление строительства запроектированными темпами включая общую
организационно-техническкую подготовку строительной организации и
подготовки к выполнеию строительно-монтажных работ.
Общая организационно-техническая подготовка выполняется в
соответствии с «Правилами о договорах подряда на капитальное
– обеспечение строительства проектно-сметной документацией
– отвод в натуре площадки для строительства
– оформление финансирования строительства
– оформление разрешений и допусков к строиетльным работам
– заключение договора подряда и (при необходимости) субподряда
– решение вопросов связанных с сносимыми зданиями
– обеспечение строительства подъездными путями электричеством
– организация поставки на строительство оборудования конструкций и
Внутриплощадочные подготовительные работы предусматривают:
– сдача-приемка геодезической разбтвочной основы и геодезических
разбивочных работ для прокладки инженерных сетей
– освобождение строительной площадки для производства строительно-
– планировка территории искусственное понижение (при необходимости)
уровня грунтовых вод
– прокладка инженерных сетей
– устройство постоянных и временных дорог временных ограждений
– размещение мобильных временных зданий и сооружений различного
– устройство складских площадок и помещений для материалов
конструкций и оборудования
– организация связи для оперативного управления производством работ
– обеспечение строиельной площадки противопожарным водоснабжением и
инвентарем освещением и средствами сигнализации
Для выполнения анализа объемно-планировочного решения необходимо
составить номенклатуру работ с учетом методов производства работ
соблюдения правильной технологической последовательности выполнения
строительно-монтажных процессов. Чтобы наиболее точно определить виды работ
и их последовательность необходимо начертить схематический фасад план и
разрезы здания с указанием необходимых размеров. Даннае чертежы приведены в
Далее необходимо составить спецификацию монтажных элементов для
определения необходимых параметров конструкций и элементов монтажа.
Спецификация дана в табличной форме ниже:
Спецификация монтажных элементов
№ Наименование и эскизМарка Геометрические размеры Объем
длинаширинавысотаппощадь
4К120 –1 13050400 600 – 4 10.9
Колонна среднего 800
БК12-2АА-11950650 1200 – 1.4 3.5
Подкрановая балка К 340
ПС120.18.11950300 1800 21.6
Панель стеновая 30-ТП-I
-ТП-I 590 1800 1.08
ФБ24п-I-A23940240 3300 – 3.7 9.2
Ферма стропильная III-B
1ПГ12-2АУ119602980 455 35.6 2.5 6.2
Примечание: Марка стеновых панелей принимаются на основании результатов
анализа объемно-планировочного решения и может не совпадать с
маркой указаной в задании.
На основании анализа объемно-планировочного решения и принятых на
его основании конструктивных решений делаем следующие выводы:
) здание разбивается на 6 монтажных участков границами каждого из
которых служат границы температурных блоков т.к. принят
продольный метод монтажа
) методы и способы монтажа конструкций:
– по направлению развития монтажного потока – продольный
– по последовательности монтаже элементов – смешанный
– по последовательности возведения здания по высоте –
– по мпособу приведения конструкций в проектное положение –
ограниченно-свободный
– по способу подготовки конструкций к монтажу – с
предварительной раскладкой элементов
) очередность монтажа участков показана на плане здания (приложение
Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ
т.е. количества монтажных элементов каждой марки и объемов сопутствующих
работ. Объемы работ определяются простыми арифметическими расчетами с
использованием чертежей проектирумого здания и формул приведенных в [1]
Ведомость составлена в ценах 1984 года в соответствии с ЕниР и
Ведомость объемов работ
Наименование работ Ед. Количество Объем
по монтажным участкам все
Выбор монтажных и строповочных
Для каждого монтажного элемента в соответствии с еого
характеристиками необходимо выбрать приспособления для строповки
временного закрепления и выверки при монтаже а также средства подмащивания
и ограждения необходимый инвентарь. Типы область применения и
характеристики монтажных приспособлений и инвентаря выбираются в
При выборе приспособлений надо стараться выбирать приспособления с
меньшим весом и габаритами а также допускают дистанциаонную расстроповку.
Все выбранные приспособления заносятся в таблицу:
Выбор строповочных приспособлений
№ Нименование Эскиз приспособления Q т НстропМассаКол-во
Строп 2-х ветвевой 16 5.8 220 1
Монтаж стропильных ферм
Траверса для монтажа 20 3.0 1570 1
Монтаж подкрановых балок
Строп 2-х ветвевой 5 5.6 130 1
Монтаж плит покрытия
Строп 4-х ветвевой 20 5.6 187 1
Монтаж панелей стен длиной 6м
Строп 2-х ветвевой 5 3 39 1
Монтаж панелей стен длиной 12м
Строп 2-х ветвевой 10 5.6 130 1
Инвентарная распорка – – 89 1
Расчалка ПИ № 2008 – – 98 2
Кондуктор ПИ № 546а – – – –
Лестница с площадкой 0.4 – 1337 2
Выбор монтажного крана
Выбор монтажного крана – это очень ответственная операция которая
требует точного и тщательного анализа всех выполняемых работ и типов
монтажных элементов. Т.к. расчет достаточно трудоемкий то рекомендуется
его выпонять с применением программных средств для ЭВМ.
Перед выполнением расчета необходимо составить таблицу основных
требований предъявляемых к монтажному крану в зависимости от типа
конструкции. Таблица приведена ниже:
Требования к монтажному крану
№ Наименование Монтажная массаМонтажная Высота Монтажная Высота
т отметка мэлементширина м строповки
Стропильная 9.2 + 1.57 = 12.000 3.30 0.24 3.00
Колонна средняя10.9+0.22+0.04 =0.000 13.05 0.80 5.80
Плита покрытия 6.2 + 0.187 = 15.300 0.45 12.0 5.66
Стеновая панель9.5 + 0.13 = 14.400 1.80 0.30 5.66
Балка 3.5 + 0.13 = 8.100 1.2 0.65 5.66
Далее при помощи програмного комплекса [6] производим расчет на
основании табличных данных. В данном курсовом проекте необходимо подобрать
два монтажных крана: основной и вспомогательный.
Основной кран используется для монтажа ферм и плит покрытия а
вспомогательный монтирует колонны подкрановые балки и панели стен.
Такое разделение необходимо для получения максимальной экономической
выгоды при монтаже конструкций т.к. основной монтажный кран
нецелесообразно использовать при монтаже относительно легких конструкций с
невысокой монтажной отметкой. Результаты расчета приведены в приложении №2.
Для конкретного случая монтажа принимаем следующие монтажные краны:
Основной монтажный кран ДЭК-50 грузоподъемностью 50т используется
для монтажа стропильных ферм и плит покрытия что вызвано большим
весом первых и высокой монтажной отметкой вторых.
Вспомогательный кран МКГ-40 грузоподъемностью 40т используется
для монтажа колонн подкрановых балок и стеновых панелей.
Эскизы и основные характеристики кранов приведены в приложении №3
Раскладка монтажных элементов в зоне монтажа
При выборе схемы раскладки монтажных элементов следует исходить из
следующих соображений:
– не рекомендуется менять вылет стрелы крана в процессе подъема и
перемещения монтируемой конструкции к месту ее установки в проектное
– угол поворота крана в процессе подъема и наводки элемента в
проектное положение должен быть минимальным
– раскладка элементов должна производиться однотипно по отношению к
При монтаже колонн данного здания применяется наклонная схема
раскладки т.к. длина колонны превышает шаг колонн . В этом случае расчет
производится следующим образом:
а) расстояние от крана до конструкции: С = Lктр · sin ( = 8.28·
Lктр – вылет стрелы крана (принимается из результатов программы
( – угол наклонна колонны к ходу движения крана
б) расстояние от складируемых элементов до места их монтажа: l = С
tg ( = 1.44 0.176 = 8.166 м
в) угол поворота крана при монтаже: ( = 90( + arcsin (0.5 · Н2
Н2 – расстояние от верха колонны до монтажной петли
Схема раскладки колонн:
Раскладка стропильных ферм
При монтаже ферм данного здания применяется продольная схема
раскладки. В этом случае расчет производится следующим образом:
а) расстояние: а = R х + 1 = 5 + 1 = 6 м
R х – радиус поворота хвостовой части монтажного крана МКГ-40
б) расстояние Х: Х = [pic]м
в) угол поворота крана при монтаже: ( = arccos ( а Lктр) =
arccos ( 5.65 8.24 ) = 43(31’
г) расстояние от складируемых элементов до места их монтажа: l =
Lктр – 0.5· lп = 19.5 - 6 = 13.5 м
Lктр – вылет стрелы крана при монтаже стропильной фермы
lп – длина ребристой плиты покрытия
д) принимаем С2 = 6 м ( R х + 1 = 5 + 1 = 6.5 м
е) расстояние: С = С2 + 0.5·Вп = 6.5 + 1.5 = 8.5 м
Вп – ширина ребристой плиты покрытия
к) расстояние: D = l – 0.5·lп – l2 = 13.5 – 6 – 1 = 6.5 м
l2 – технологический запас
л) угол поворота крана при монтаже самой дальней крайней плиты:
(к = 90( + (1 – 2· (о = 90( + 61(48’ – 2 · 37(27’ =
(о = arctg (DC) = arctg (6.58.5) = 37(27’
(1 = arctg (Lктр а1) = arctg (19.510.5) = 61(48’ а1 = 0.5·( Lп
- (Вп ) = 0.5·(24 – 3) = 10.5 м
м) угол поворота крана при монтаже средней плиты:
(ср = 90( + (3 – 2· (о = 90( + 76(46’ – 2 · 37(27’ =
(3 = arctg (Lктр а3) = arctg (19.54.5) = 76(46’ а3 = 0.5·( Lп
- (Вп ) = 0.5·(24 – 15) = 4.5 м
(о (1 – промежуточные углы поворота крана (см. рисунок)
аi – промежуточные расстояния при повороте крана (см.
( Вп – расстояние от центра пролета до центра i-ой плиты
н) средний угол поворота крана при монтаже стеновых панелей:
( = ((к + (ср ) 2 = (76(52’ + 91(56’) 2 = 84(27’
Схема раскладки стропильных ферм:
Раскладка подкрановых балок
При монтаже подкрановых балок данного здания применяется продольная
схема раскладки. В этом случае расчет производится следующим образом:
а) расстояние d: d = а1 + 0.5· lк · sin ( = 2.5 + 0.5·12 ·
lк – длина подкрановой балки
( – угол наклонна подкрановой балки к ходу движения крана
а1 – принимается более половины ширины базы крана МКГ-40
б) расстояние а: а = [pic]м
Lктр – вылет стрелы крана при монтаже подкрановой балки
в) при монтаже подкрановых балок угол поворота монтажного крана ( =
( т.к. подкрановые балки монтируются перпендикулярно ходу движения
Схема раскладки подкрановых балок:
Раскладка стеновых панелей
При монтаже стеновых панелей данного здания применяется схема
раскладки с двумя касетами для складирования панелей. В этом случае расчет
а) расстояние а: а = [pic]м
б) угол поворота крана при монтаже панелей из ближней кассеты:
(1 = arcsin ( а Lктр) + 90(nп = arcsin ( 7.18 8.58 ) +
nп – количество панелей в кассете
в) угол поворота крана при монтаже панелей из ближней кассеты:
(2 = arcsin ((R х + 2.75) Lктр) + 90( + 90(nп = arcsin ((4.7
+ 2.75)10.35) +90(+90(6 =105(44’
г) средний угол поворота крана при монтаже стеновых панелей:
( = ((1 + (2 ) 2 = (70(13’ + 105(44’) 2 = 88(25’
Схема раскладки стеновых панелей:
Калькуляция трудовых затрат
Технология монтажа ребристых плит покрытия
Жбетонные ребристые плиты покрытия поступающие на строительную
площадку должны соответствовать проекту и рабочим чертежам действующим
ГОСТ нормам а также должны иметь паспорт завода-изготовителя.
При приемке ребристых плит покрытия поступающих на строительную
площадку они должны быть поштучно проверены на предмет выявления
деформаций повреждений соответствия проектным размерам правильности
расположения закладных деталей монтажных петель отсутсвия раковин
трещин наплывов бетона. Конструкции не соответствующие данным
требованиям бракуются и монтажу не подлежат. При этом оформляется акт на
выявление брака который отправляется заводу-изготовителю а сама
конструкция не принимается приемщиком на стройплощадке.
Ребристые плиты покрытия до монтажа складируются в штабеля высотой не
более 2.5м с деревянными подкладками и прокладками которые исключают
возможность деформации конструкции.
Монтаж конструкций покрытия ведется способом «на себя» с общим
направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролета. Плиты покрытия
монтируются сразу же за установкой стропильных ферм их выверкой и
временным закреплением и тем же крюком.
Строповка и подъем ребристых плит покрытия осуществляется с помощью 4-
х ветвевого стропа 4ск-200. Укладка ведется от середины пролета к краям.
Здесь необходимо следить за правильностью зазора между плитами а также за
площадью опирания их на ферму. Концы плит должны опираться на ферму не
менее чем на 80 100 мм. Отсоединение плит от стропа производят монтажники
находящиеся на ранее установленных плитах (после электрозахватки).
К укладке плит покрытия приступают только после окончательного
закрепления установленных стропильных ферм.
Транспортирование плит покрытия осуществляется в положении «плашмя»
по 2-3 штуки тягачом с плитовозом и складируются по маркам в радиусе
действия монтажного крана в последовательности монтажа.
Монтаж ребристых плит покрытия осуществляется параллельно с монтажом
стропильных ферм. Кран передвигается в середине пролета и монтирует в
начале – на 1-й стоянке – 2 пилотные стропильные фермы а затем по
ним плиты покрытия. На каждой следующей стоянке кран монтирует по
одной ферме и перекрывет ее и предыдущую плитами.
Для обеспечения непрерывной работы крана при монтаже предусмотрен 3-х
суточный запас ребристых плит покрытия.
Подъем плит покрытия осуществляется 4-х ветвевым стропом 4ск -20
грузоподъемностью 20 т. Вес самого стропа 187 кг. Плиты покрытия
поднимаются по 1 штуке стропом 4ск-20 и укладываются от одного ряда
Места установки 1-ой плиты заранее размечаются на каждой стропильной
ферме. Первая плита устанавливается с подмостей а последующие – с
ранее уложенных плит.
После установки каждой плиты производится сварка закладных деталей
плиты и фермы. Сварка монтажных стыков производится электросварщиком
-го разряда имеющим допуск с электромонтажным работам.
Перед наложением шва места сварки очищаются от грязи ржавчины
бетона. Перед сваркой следует проверить правильность собранных стыков
и качества прихватки места прихватки зачищаются. Сварка стыков
производится электродами Э-42 и Э-42А.
Монтаж ребристых плит покрытия следует выполнять строго в соответствии
с проектом производства работ. Допускаются отклонения отпроектного
положения в следующих пределах:
а) расстояние между осями плит покрытия по верхнему поясу –
б) ширина просвета между ребрами плит – не
Разработка календарного плана работ
Календарный план производства работ разрабатывается для четкого
планирования строительно-монтажных работ на объкте. Это позволяет более
эффективно использовать и распределять людские ресурсы и технику. При этом
процесс строительства предстваляется в виде модели в которой
взаимоувязываются все строительно-монтажные работы выполняемые в
определенной технологической последовательности. Календарный план является
одним из основных документов Проекта производства работ и охватывает весь
комплекс работ по возведению проектируемого здания.
Формирование монтажных потоков
Формирование потоков заключается в комплексном объединении
сопутствующих работ. В данном курсовом проекте приняты следующие монтажные
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Поток сопутствующий монтажному потоку №4 – заделка стыков стеновых
Составление таблицы продолжительности работ
В таблицу продолжительности работ заносятся объемы работ по участкам и
соответствующая им продолжительность в днях равная отношению затрат труда
к количеству человек в звене и деленная на количество смен. Объемы работ и
принимаются из калькуляции трудовых затрат (п.7 «Калькуляция трудовых
затрат»). Состав звена берется оттуда же как состав наибольшего звена в
монтажном потоке. Количество смен принимается равным 2 т.к. при этом
обеспечивается более эффективная работа машин.
Таблица продолжительности работ
№Наим-ниеПеречень Затраты труда КСостав звена Продолж-ност
п работ в чел-дни о ь потока дн
Примечание: Начало 2-го потока наступает через 7 дней после начала 1-
го потока а не через 1.5 дня. Это вызвано необходимостью
создания технологического перерыва не менее 7 дней после
монтажа колонн перед монтажом стропильных ферм для набора
бетоном проектной прочности в заделке стыка фундамента с
Выбор начала потоков
Соотношение начала Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Т6
Начало 2-го потока 2.0 2.5 3.0 2.5 2.0 1.5
Начало 3-го потока 1.5 0.0 -1.5 -3.0 -4.5 -6.0
Начало 4-го потока 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0
Начало 5-го потока 4.0 4.5 7.0 8.5 9.0 11.5
Примечание: В таблице подчеркнуты наибольшие значения параметров Тi
Календарный график производства работ
№ Нименование Единица Объем Затраты труда
Затраты труда чел-дни Р 526.9
Затраты машинного маш-см M 110.7
Удельная трудоемкость на чел-дни P V 526.9 160099.2 =
м3 м3 V=L·B·H 0.0032
чел-дни P F 526.9 10464 =
Выработка рабочего в м3 Vсб.жб Р 2028 517.38 =
Общая заработная плата руб-коп Зп 3930 – 78
Средняя заработная платаруб-коп Зп Р 7 – 59
Общая продолжительность дни – 39.0
Примечание: В таблице присутсвуют следующие не аносированые величины:
V – строительный объем здания
B – ширина здания в осях
L – длина здания в осях
Н – высота здания (самая большая отметка)
F – площадь здания в осях
Vсб.жб – объем сборного жбетона
Техника безопасности
( СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» )
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения
работ. При организации строительной площадки размещении участков работ
рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов
для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых
постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны
быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. К
зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует
- вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
- вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 13 м и более;
- в местах где содержаться вредные вещества в концентрациях выше
предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше
предельно допустимой.
К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов
- участки территории вблизи строящегося здания; этажи зданий и
- захватки над которыми происходит монтаж конструкций или
- зоны перемещения машин оборудования или их частей рабочих
органов; места над которыми происходит перемещение грузов
грузоподъемными кранами.
Производство строительно - монтажных работ в этих зонах допускается в
соответствии с ППР содержащими конкретные решения по защите работающих.
При производстве строительно - монтажных работ в указанных опасных зонах
следует осуществлять организационно-технические мероприятия обеспечивающие
безопасность работающих. Эксплуатация зданий и их отдельных частей
находящихся вблизи строящихся зданий допускается при условии если
перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной
зоне возможного падения предметов вблизи строящегося здания или
перемещения грузов грузоподъемными машинами определяемой в зависимости от
высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа
эксплуатируемого здания а также при выполнении следующих мероприятий:
- оконные дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных
частей попадающие в зону возможного падения предметов должны
быть закрыты защитными ограждениями;
- входы и выходы эксплуатируемого здания должны быть устроены за
пределами опасной зоны.
Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение
грузов грузоподъемными кранами а также вблизи строящихся зданий или
сооружений устанавливаются согласно табл.1. СНиП III-4-80* «Техника
безопасности в строительстве».
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин
определяются расстоянием в пределах 5 м если другие повышенные требования
отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная
площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во
избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения
примыкающие к местам массового прохода людей необходимо оборудовать
сплошным защитным козырьком. При размещении временных сооружений
ограждений складов и лесов следует учитыватьтребования по габаритам
приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды
и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с
ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной без слепящего
действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в
несвещенных местах не допускается. Складирование материалов прокладка
рельсовых путей установка опор для воздушных линий электропередачи и связи
должны производиться как правило за пределами призмы обрушения грунта
выемки стенки которой не закреплены а их размещение в пределах призмы
обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии
предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента
намичности нагрузки. У въезда на строительную площадку должна быть
установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и
проездов - хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения
транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения.
Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна
превышать 10 кмч на прямых участках и 5 кмч на поворотах.
Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным
навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м
от стены здания. Угол образуемый между навесом и вышерасположенной стеной
над входом должен быть в пределах 70-750 .Строительный мусор со строящихся
зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых ящиках или
контейнерах. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей
или входить в бункер. Сбрасывать мусор без желобов или других разрешается с
высоты не более 3 м. Места на которые сбрасывается мусор следует со всех
сторон оградить или установить надзор за для предупреждения об опасности.
Складирование материалов конструкций и оборудования должно
осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических
условий на материалы изделия и оборудование. Материалы (конструкции)
следует размещать на выровненных площадках принимая меры против
самопроизвольного смещения просадки осыпания складируемых материалов.
Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций
следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при
штабелировании панелей блоков и тому подобных конструкций должна быть
больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между
штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м
и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и
погрузо разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН.
Эксплуатацию строительных машин включая техническое обслуживание
следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84 СНиП
01.01-85 и инструкции заводов изготовителей. Лица ответственные за
содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать
проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с
требованиями эксплутационных документов завода-изготовителя. Руководители
организации производящей строительно-монтажные работы с применением машин
обязаны назначать инженерно-технических работников ответственных за
безопасное производство этих работ из числа лиц прошедших проверку знаний
и правил и инструкций по безопасному производству работ с применением
данных машин. До начала работы с применением машин руководитель работ
должен определить схему движения и место установки машин места и способы
зануления машин имеющих электропривод указать способы взаимодействия и
сигнализации машиниста с рабочим- сигнальщиком обслуживающим машину
определить место нахождения сигнальщика а также обеспечить надлежащее
освещение рабочей зоны.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено
пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины
должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы
машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные
надписи. При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие
их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или
при наличии уклона местности. Режим труда рабочих (продолжительность
перерывов в работе лечебно-профилактические мероприятия и т.п.) при
применении машин создающих вибрацию следует определять в
соответствии с требованиями санитарных норм утвержденных Минздравом.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСТНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА.
Строительно- монтажные работы должны выполняться с
применением технологической ос-настки (средств подмащивания тары для
бетонной смеси раствора сыпучих и штучных мате-риалов грузозахватных
устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления кон-
струкций) средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента
определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация- согласно
эксплутационным документам заводов- изготовителей. Порядок разработки и
испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с
учетом соответствующих нормативных документов.
Конструкция подъемных подмостей (люлек) применяемых при выполнении
строительно-мон тажных работ должна соответствовать требованиям
ГОСТ 27372-87. Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть
опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не
допускается. Лебедки применяемые для перемещения подъемных подмостей и
устанавливаемые на земле должны быть загружены балластом вес которого
должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки. Балласт
должен быть закреплен на раме лебедки.
Приставные лестницы без рабочих площадок допускается
применять только для перехода меж-ду отдельными ярусами строящегося здания
и для выполнения работ не требующих от исполни-теля упора в его
конструкции. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими
опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-750 к горизонтальной
плоскости. Конст-рукция приставных лестниц должна соответствовать
требованиям предусмотренным ГОСТ 26887-86.
Размеры приставных лестниц должны обеспечивать рабочему возможность
производить работу в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии
не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы
на высоте более 13 м следует при-менять предохранительный пояс
прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления
ее к конструкции. Места установки приставных лестниц на участках движе-ния
транспортных средств или людей надлежит на время производства работ
ограждать или охранять.
Грузовые крюки грузозахватных средств применяемых при
производстве строительно-мон-тажных работ должны быть снабжены
предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими произвольное
выпадение груза. Стропы траверсы и тара в процессе эксплу-атации должны
подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное
состояние в сроки установленные требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов а прочая оснастка - не реже
чем через каждые 6 мес. Результаты осмо-тра необходимо регистрировать в
ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ.
При перевозке строительных грузов кроме приведенных ниже требований
в зависимости от видов транспортных средств следует также выполнять
требования Правил дорожного движе-ния утвержденных МВД Правил технической
эксплуатации железных дорог утвержденных МПС Правид плавания по
внутренним судоходным путям и Правил по охране труда на автомобильном
транспорте. Транспортирование длинномерных тяжеловесных или
крупногабаритных грузов должно осуществляться как правило на средствах
специализированного транспорта. Во избежания перекатывания или падения при
движении транспорта грузы должны быть закреплены на транспортных средствах
в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида
груза. Запрещается перевозить людей в том числе грузчиков в кузовах
автомобилей-самосвалов на прицепах полуприцепах и цистернах а также в
кузовах бортовых автомоби-лей специально не оборудованных для перевозки
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо
выполнять требования настоящих норм и правил ГОСТ 12.3.003-86
и ГОСТ 12.3.036-84 а также Санитарных правил при сварке наплавке и резке
металлов утвержденных Минздравом. Места производства электросварочных и
газопламенных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах дол жны
быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м от
взрывоопасных материалов и установок -10 м. Для подвода сварочного тока к
электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять
изолированные гибкие кабели расчитанные на надеж-ную работу при
максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла
сварки. Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся
под напряжени-ем а также свариваемые изделия и конструкции на все время
сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого
необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки
к которому подключается обратный провод. Производство электросварочных
работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросва-
рочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
ПОГРУЗО – РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться как
правило механизированным спосо-бом согласно требованиям настоящих норм и
правил ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) и Пра-вил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов. Площадки для погрузочных и разгрузочных
работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 50 . Грузоподъемные
ма-шины грузозахватные устройства средства контейнеризации и
пакетирования применяемые при выполнении погрузо - разгрузочных работ
должны удовлетворять требованиям государст-венных стандартов или
технических условий на них. Строповку грузов следует производить ин-
вентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать
возможность падения или скольжения застрованного груза. Установка грузов на
транспортные средства должна обес-печивать устойчивое положение груза при
транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузо - разгрузочных работ
не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом по- ложении а
также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе. Перед
погруз-кой или разгрузкой панелей блоков и других сборных железобетонных
конструкций монтажные петли должны быть тщательно осмотрены очищены от
раствора или бетона и при необходи-мости выправлены без повреждения
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение
других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и
сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в
одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над ко-торыми
производится перемещение установка и временное закрепление элементов
сборных конс-трукций или оборудования.
При возведении односекционных сооружений одновременное выполне-ние
монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается
при на-личии между ними надежных междуэтажных перекрытий по письменному
распоряжению глав-ного инженера после осуществления мероприятий
обеспечивающих безопасное производство ра-бот и при условии пребывания
непосредственно на месте работ специально назначенных лиц от-ветственных
за безопасное производство монтажа и перемещения грузов кранами а также за
осуществление контроля за выполнением крановщиком стропольщиком и
сигнальщиком произ-производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны
обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных
петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку
подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует
производить до подъема. Строповку конструкций и оборудования следует
производить грузозахватными устройствами обеспечивающими возможность
расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота да замка
грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций
или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и
вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах
конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время
перерывов не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и
оборудования на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми
элементами конструкций и оборудования до установкиих в проектное положение
При необходимости нахожления работающих под монтируемым оборудованием
а также на оборудовании должны осуществлять специальные мероприятия
обеспечивающие безопасность работающих. Навесные монтажные площадки
лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на
высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до
их подъема. Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или
сооружения следует производить только после надежного закрепления всех
элементов предыдущего яруса согласно проекту. Навесные металлические
лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с
вертикальными свя-зями и надежно прикреплены к конструкции или к
оборудованию. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между
ними и выступающими частями смонтированного оборудо-вания или других
конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - 05 м.
Одновременная раэборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или
более ярусах по одной вертикали не допускается.
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий сборник 3.01.П-
СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”
СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
Технологические схемы монтажа сборных ЖБК каркасов серий ИИ 2070
и .420-4 многоэтажных промышленных зданий
ЕНиР “ Внутрипостроечные транспортные работы ” Сборник Е1
ЕНиР “ Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкций” Сборник Е4
ЕНиР “ Сварочные работы” Сборник Е 22
Станевский справочник “Строительные краны” Киев «Будевельник»
Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М. 1984
Технология строительного производства О.О. Литвинов
Технология строительного производстваПод ред. Г.М.
Бадьина А.В. Мещанинова
Л.Д. Акимова Н.Г. Амосова Г.М. Бадьина и др. Л. 1987.
Результаты расчета параметров крана
программа KRAN_2 (IBM Release)
Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой
МОНТАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Конструкция Отметка Высота Ширина Высота
Ферма 10.77 12 3.3 0.24 3
Колонна 11.82 0 13.05 0.8 5.8
Плита 6.38 15.3 0.45 12 5.6
Панель 9.63 14.4 1.8 0.3 5.6
П.балка 3.63 8.10 1.2 0.65 5.6
Конструкция Q ктр L ктр H ктр
Ферма 10.77 8.24 18.80
Колонна 11.82 8.28 19.35
Плита 6.38 19.51 21.85
Панель 9.63 8.58 22.30
П.балка 3.63 6.83 15.40
При расчете приняты:
- зазор между стрелой и монтируемым элементом d = 1 м
- расстояние от уровня стоянки крана до
шарнира пяты стрелы hш = 1.5 м
- расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы a = 1 м
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.24 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 10.77 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 18.80 м
----------T-----------------T-------------T------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Вылет м ¦ Грузоподем.¦ Высота подъем.
крана ¦ оборудование ¦ ¦ на вылетет¦ крюка м
----------+-----------------+-------------+------------+-------------
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 29.12¦ Hgr = 28.15
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 11.19¦ Hgr = 19.92
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 27.17¦ Hgr = 22.42
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.40¦ Hgr = 22.63
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.46¦ Hgr = 22.45
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 14.97¦ Hgr = 22.85
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 13.33¦ Hgr = 19.81
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 15.93¦ Hgr = 23.44
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 40.31¦ Hgr = 19.44
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.28 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 11.82 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 19.35 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 28.97¦ Hgr = 28.15
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 26.98¦ Hgr = 22.41
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 56.99¦ Hgr = 22.62
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 57.03¦ Hgr = 22.44
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 14.89¦ Hgr = 22.82
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 13.23¦ Hgr = 19.79
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 15.83¦ Hgr = 23.43
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 40.04¦ Hgr = 19.43
Требуемый вылет крюка Lктр = 19.51 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 6.38 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 21.85 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 9.43¦ Hgr = 22.75
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 6.63¦ Hgr = 23.76
КС-7163¦ 30 О 1¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.01¦ Hgr = 22.74
КС-8165¦ 25-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 14.45¦ Hgr = 39.06
КС-8362А¦ 20-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 12.46¦ Hgr = 34.22
МКГ-40¦стрела 25.8-6 м В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.00¦ Hgr = 23.21
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 8.02¦ Hgr = 27.80
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.58 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 9.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 22.30 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 27.89¦ Hgr = 28.08
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 25.64¦ Hgr = 22.31
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 54.23¦ Hgr = 22.54
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 53.83¦ Hgr = 22.37
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 9.91¦ Hgr = 25.30
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 10.16¦ Hgr = 24.50
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 14.30¦ Hgr = 22.59
МКТ-40¦ 25-6 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 11.62¦ Hgr = 24.73
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 15.16¦ Hgr = 23.35
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 34.98¦ Hgr = 24.07
Требуемый вылет крюка Lктр = 6.83 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 15.40 м
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.83¦ Hgr = 18.48
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 3.84¦ Hgr = 17.68
КС-4362¦ 18 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.39¦ Hgr = 17.75
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.70¦ Hgr = 20.97
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.48¦ Hgr = 15.78
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 7.48¦ Hgr = 18.49
КС-6471¦ 20 О 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.44¦ Hgr = 19.16
КС-7163¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 44.07¦ Hgr = 17.58
КС-8165¦ 20 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 79.41¦ Hgr = 17.86
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 16.07¦ Hgr = 17.59
КС-4361А¦ 20.5м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.03¦ Hgr = 19.98
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.71¦ Hgr = 17.36
КС-4572¦ 21.7м¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.64¦ Hgr = 21.56
МКА-16¦ 18м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 6.06¦ Hgr = 18.08
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.15¦ Hgr = 17.77
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.26¦ Hgr = 16.38
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.67¦ Hgr = 17.05
МКГ-40¦с 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 18.80¦ Hgr = 23.72
Конструкции которые может монтировать кран
Марка ¦ Стреловое ¦ Ферма ¦Колонна ¦ Плита ¦ Панель ¦П.балка ¦
крана ¦ оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-----------------+--------+--------+--------+--------+--------+
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.22.75 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.24 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП Г¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30-24 м БСО¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 14-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24-8 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.32-7 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2*¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2**¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25-15 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 40 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 45 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 45-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 50-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2А¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2Б¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 45 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 50 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 55 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-4361А¦ 20.5м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м с гуськом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 22м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4572¦ 21.7м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКА-16¦ 18м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 37 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 22.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 32.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 33.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-6 м О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 30.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 22.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 27.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 30.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 35.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 20-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 25-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 30-6 О¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 35-6 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 18 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО ДР¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-
Примечание: жирным шрифтом отмечены выбранные краны
Введение подготовка строительной площадки подсчет объемов работ выбор
монтажных приспособлений выбор крана калькуляция трудовых затрат
разработка календарного плана ТЭП техника безопасности литература
Руководит. Загулов В.Е.
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту №1 по ТВЗ

TVZ1.dwg

Потребность в машинах и приспособлениях
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Контроль качества производства работ
Временное крепление и выверка колонн
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Разгрузка и монтаж колоннферм и пл.покр.
Доставка материалов к месту стр-ва
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж ферм
Временное крепление ферм
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение раб. места при герметизации
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кран стреловой МКТ-40
Кран стреловой ДЭК-251
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Строп универсальный УСК1-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Временное ограждение N4570Р-2
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается нахождения людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Техника безопасности при монтажных работах.
стройгенплан М 1:400 ТЭП потребность в
машинах и приспособлениях календарный
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Условные обозначения
Стоянки крана при монтаже
ферм и плит покрытия
ограждение строительной площадки
зона складирования конструкций
график выполнения работ
Общая трудоемкость работ
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность выполнения работ
Выработка рабочего в смену
Общие затраты машинного времени
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Удельная трудоемкость (на 1 м сборного железобетона)
Технико - экономические показатели
Наименование показателей
Инвентарная распорка
Строп 4-х ветвевой 4СК-20
Грузоподъемник СПО-15 на автомобиле ЗиЛ-164
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Полуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Кран стреловой КС-6471
Выгрузка и монтаж плит покрытиястен. панелей
Обеспечение рабочего места на высоте
Временное крепление ферм и п.б.
Выгрузка и монтаж подкранлвых балок
Монтаж колон и фахверков
Разгрузка и монтаж колоннферм и плит покрытия
Выгрузка колонн и фахверков
Выгрузка и монтаж ферм длиной 24 м.
Траверса ТФ-20 Промстальконструкция15946 Р-11
Приставная лестница с площадкой
КП 05055023 290300 97027 2001
промышленного здания
Одноэтажное производственное
Возведение каркаса одноэтажного
Разгрузка и монтаж подкрановых б. и стеновых п.
временная дорога в опасной зоне
График движения людских ресурсов
Монтаж ферм и пл.покр.
Монтаж стен. панелей

4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря.doc

Строповочные и монтажные приспособления
№ Наименование Эскиз ГрузопВысота МассаКоличес
ппмарка и одъемнстропов кг тво шт
назначение ость ки м
Строп 4-х [pic] 125 4 113 1
Строп 2-х [pic] 32 4 28 1
Строп 2-х [pic] 10 57 130 1
Строп 2-х [pic] 5 24 39 1
Полуавтоматичес[pic] 10 5235 180 1
Фрикционный [pic] 5 45 67 1
Кондуктор ПИ [pic] - 125 118 51
Монтажный [pic] 02 12 6308 2
Лестница с [pic] 04 До 133720 2
Временное [pic] - - - 144

TWS 1.dwg

Возведение одноэтажного промышленного здания
КП 05 055023-290300-97067-2001
мероприятия по ТБ ТЭП ведомость
Стройгенпланкалендарный график
Одноэтажное промышленное
потребности в машинах и инвентаре
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:500
Мероприятия по технике безопасности.
До начала работ мастер или производитель работ знакомит такелажников
Зоны опасные для движения людей во время монтажа должны быть ограж-
оттягивать ее во время перемещения и оставлять во время перерыва на весу.
Запрещается находиться под конструкцией подвешенной к крюку крана
мастера указания о порядке монтажа проверить исправность монтажных
сигналы машинисту крана подаются только одним лицом - такелажником или звень-
При подъеме жб конструкций обязательна организация сигнализации. Все
подъемность крана взависимости от вылета стрелы вес конструкций и места сто-
испытания . Такелажники должны знать грузоподъемность монтажных стропов грузо-
- на видном месте крана поместить надпись о его грузоподъемности и дате
- выделить места для складирования жб конструкций и проинструктировать
- выдать схемы строповки конструкций на руки машинисту крана и такелаж-
- обеспечить такелажников прочными испытанными стропами соответствующей
дены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.
и монтажников с натоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному
чем на 05 м выше встречающихся на пути препятствий.
II. Меры безопасности при производстве монтажных работ.
I. Меры по безопасности при производстве такелажных работ.
перемещать их над кабиной шофера.
машиниста крана и такелажников о правилах их складирования;
Администрация строительства должна:
никам или вывесить на месте производства работ;
янки транспортной единицы под разгрузкой. При выгрузке запрещается
евым монтажником. Перед началом работы монтажники обязаны получить от сменного
горизонтальном перемещении конструкциия должна быть поднята не менее
График движения людских ресурсов
Ведомость потребности в машинах механизмах
Временное крепление стропильных балок
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Контроль качества производства работ
Временное крепление и выверка колонн
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Разгрузка и монтаж колоннст.балок и пл.покр.
Доставка материалов к месту стр-ва
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж стропильных балок
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж плит покрытия
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение раб. места при герметизации
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес с измерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кран стреловой МКГ-25БР
Кран стреловой ДЭК-251
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-32
Траверса (ПК Стальмонтаж 1950-53)
Строп 2-х ветвевой 2СК-160
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Инвентарная распорка(Промсталькон 4234Р-44)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Временное ограждение N4570Р-2
Гидроподьемник СПО-15(автомобиль ЗИЛ-164)
приспособлениях и инвнетаре
Монтаж стен. панелей
График использования кранов
строп.балокплит покрт.
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Ограждение стройплощадки
Граница зоны рассеивания груза
Граница рабочей зоны крана
Опасная зона временной автодороги
Въезд (выезд) на стройплощадку
Стоянки при монтаже стеновых панелей
Стоянки при монтаже ферм и плит покрытия
Стоянки при монтаже подкрановых балок
Стоянки при монтаже колонн
начало и окончание движения крана
Технико-экономические показатели
Себестоимость монтажа 1 м сб. жб
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность работ
Средняя заработная плата рабоч. в смену
Общая заработная плата рабочих
Общие затраты машинного времени
Выработка рабочего в смену
Удельная трудоемкость(на 1 м сб.жб)
Общая трудоемкость работ
подстропильных балок

3. Технология.doc

3. Проектирование технологии монтажа конструкций
Монтаж колонны с использованием для ее закрепления и выверки кондуктора
производится в такой последовательности. Поднятую краном колонну
останавливают на высоте 30—40 см от верха фундамента разворачивают в
проектное положение и плавно опускают в стакан. Основание под колонну (дно
стакана) предварительно должно быть выверено с - учетом фактической высоты
колонны чтобы после установки отметка верха ее или консолей была на
проектном уровне. При установке колонны монтажники направляют ее так чтобы
по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками
на фундаменте. Если это не удается сделать то в стакан фундамента опускают
домкраты и их винты доводят до упора в грани колонн. При помощи домкратов
предварительно выверяют колонну совмещая положение монтажных рисок на
колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько
ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом
другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных
сторон колонны ставят фермочки кондуктора и при помощи стяжных болтов
закрепляют его на колонне. Винты домкратов упирают в поверхность стакана и
после этого с нее снимают стропы. Монтажный процесс оказывает решающее
влияние на общую продолжительность строительства и организацию последующих
работ. Монтаж колонн ведут по направлению вдоль пролета здания. При ширине
пролета более 18м кран перемещаясь вдоль одного из рядов колонн
устанавливает этот ряд колонн монтируя по одной или по две колонны с одной
стоянки возвращается и ведет монтаж колонны с одной стоянки возвращается
и ведет монтаж колонн другого ряда. Устанавливать колонны второго ряда
нецелесообразно т.к. вызовет задержку монтажа остальных конструкций из-за
недостаточной прочности стыков. Кондуктор позволяет автоматизировать
процесс выверки колонн и применять принудительную установку ее в проектное
положение. Монтаж колонн ведут самоходными стреловыми кранами. Колонны
промышленных зданий монтируют предварительно раскладывая их у
Монтаж подкрановых балок
Железобетонные подкрановые балки имеют тавровое сечение. При монтаже
балки опирают на консоли колонн. Подкрановые балки монтируют способом «на
весу». При монтаже перед подъемом балки раскладывают стреловыми кранами.
Балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению и
как можно ближе к колоннам. Строповка подкрановых балок выполняется
двухветвевыми стропами за монтажные петли. Во время подъема балку
удерживают оттяжками от удара по колоннам и перед установкой разворачивают
в нужном направлении. При установке балок в проектное положение
целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками которые
устанавливаются у каждой опоры. После укладки и временного закрепления
подкрановых балок в пределах одного пролета или его части проводят
геодезическую проверку положения подкрановых балок как в плане так и по
высоте. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку
балки. В процессе монтажа подкрановых балок монтажники находятся на
подмостях оборудованных ограждениями. Эти подмости могут быть навесными
переставными или передвижными. На подмости поднимаются по лестницам
навешенным на колонны.
Монтаж подстропильных и стропильных балок
Стропильные и подстропильные балки монтируют способом «на весу». Монтаж
выполняют с предварительной раскладкой балок. В пределах монтируемого
пролета балки и фермы раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе
к крану. При монтаже их укладывают так чтобы кран с монтажной стоянки мог
устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка. В
основном подготовка к монтажу стропильных и подстропильных балок
заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесении осевых рисок
закреплении если это необходимо оттяжек и расчалок. Стропуют балки
двухветвевыми стропами. Стропильные и подстропильные балки устанавливают на
оголовки колонн выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей
нанесенным на опорах. Монтаж стропильных балок упрощается тем что их
наводят опорными накладными листами с отверстиями на анкерные болты
имеющиеся на закладных деталях колонн и опорных поверхностях подстропильных
балок и ферм. Балки на опорах наводят при помощи оттяжек. Временно
стропильные балки закрепляют анкерными болтами. При монтаже стропильных и
подстропильных балок монтажники и сварщики должны находиться возле узлов
опирания балок на подмостях.
Монтаж плит покрытия
Монтаж плит покрытия. Плиты покрытия устанавливаются по продольной схеме
когда они монтируются краном перемещающимся вдоль пролета. Плиты покрытия
перед монтажом укладывают в штабеля располагаемые между колоннами или
подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Для строповки
плит покрытия применяют четырехветвевые стропы. Перед подъемом плиты
снабжают инвентарным ограждением которые крепятся к монтажным петлям. У
крайних плит это ограждение остается на весь период работ по крыше у
остальных его снимают после установки смежной плиты. Каждую плиту
приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Временная прихватка плит
покрытий не допускается поэтому плиты привариваются сразу швами указанных
в проекте размеров. Количество расчетных швов их расположение и размеры
определяются проектом в соответствии с конструктивной схемой здания. Стыки
между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после
Монтаж стеновых панелей
Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания
последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов
каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают
внизу на фундаментные балки на слой раствора панели всех последующих рядов
- друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего
шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют так как при их
установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное
крепление панелей поскольку при установке их навешивают имеющимися у
концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки приваренные к
закладным деталям на боковых гранях колонн. Строповка производится
двухветвевым стропом. Панели над оконными проемами устанавливают на
стальные опорные столики приваренные к закладным деталям железобетонных
колонн. Вверху панели навешивают уголками на уголки приваренные к
колоннам. На монтаже стен монтажники должны иметь рабочее место для
расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями крепления панелей
к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место
должно перемещаться по высоте и от одного шага колонн к другому.
Герметизацию и заделку швов в стеновых панелях следует выполнять сразу
после монтажа панелей.

МКТ-40.dwg

крана ДЭК-251 стрела 24 м
Грузо-высотные характеристики
крана МКТ-40 стрела 25-6 м

ДИМА.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
и профессионального образования
Ивановский государственный архитектурно-строительный университет
Факультет: инженерно-строительный
Направление: 550100 (Строительство)
Кафедра : Технологии строительного производства
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: "Технология возведения зданий и сооружений
на тему: "Возведение одноэтажного промышленного здания
к.т.н. доцент Тощакова Е.В.
Анализ объемно планировочного и конструктивного решений объекта и выбор возможных вариантов производства монтажных работ 3
Определение объемов работ . 10
Проектирование технологии монтажа конструкций .. 11
Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
Выбор монтажных кранов . .
Составление калькуляции затрат труда и заработной платы на производство монтажных работ . .
Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана .
Определение материально-технических ресурсов
Определение технико-экономических показателей ..
Разработка мероприятий по безопасному ведению работ .. . ..
Разработка стройгенплана
Библиографический список ..
Анализ объемно планировочного и конструктивного решений объекта и выбор возможных вариантов производства монтажных работ.
На основании анализа объемно-планировочного решения здания следует принять:
5 монтажных участков. В качестве участка принимается часть здания в пределах пролета и температурного блока.
Продольный метод монтажа конструкций – по направлению развития монтажного потока.
Дифференцированный метод монтажа – по последовательности монтажных элементов
Наращивания – по последовательности возведения здания по высоте.
Свободный – по способу приведения конструкций в проектное положение.
С предварительной раскладкой – по способу подготовки конструкций к монтажу
Здание запроектировано сложнои формы в плане с размерами в осях 49х72.95 м. Количество пролетов 5 в том числе:
блок «А» – однопролетный пролет 24м высотой – 84 м длиной – 36м
блок «Б» – двухпролетныи пролет 24 м высотой – 108 м длиной – 36м
блок «В» – однопролетный пролет 12 м высотой – 66 м длиной – 84м.
Размеры приняты согласно расположению и габаритам технологического и подъемно транспортного оборудования. Приводится обоснование расположения производственных участков и помещений. Например в блоке «А» расположена прессовка и штамповка; участок сварки и сборки в блоке «Б»; отделение механической обработки и вспомогательных работ в блоке «В».
По технологическим соображениям а также для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 7 выходов на улицу.
Сообщение с блоками вспомогательных помещений запроектировано по первому этажу через шлюз.
В данном проекте используются следующие конструкции:
Железобетонная колонна высотой 10.8м К- 108 с уровнем головки рельса 765 м;
Железобетонная колонна высотой 6.6м К- 66 ;
Решетчатая железобетонная стропильная балка 2БСП-12 пролетом 12м;
Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3ПГ6-1IV размером 3х6м;
Железобетонная подкрановая балка БК-6;
Железобетонная стропильная ферма ФБМ 24I-1B пролетом 24 м;
Панели стеновые ПС-60.18.30
Панели стеновые ПС-60.12.30
Панели стеновые ПС-60.09.30
Спецификация монтажных элементов
По результатам анализа объемно-планировочного решения и принятых на его основании конструктивных решений делаем следующие выводы:
) здание разбивается на 5 монтажных участка. В качестве участка принимается часть здания в пределах пролета и температурного блока
) методы и способы монтажа конструкций:
по направлению развития монтажного потока – продольный (кран перемещается вдоль длинной стороны здания)
по последовательности монтажа элементов – смешанный (сначала производится монтаж колонн потом монтаж подкрановых балок монтаж стропильных балок затем производится раскладка плит покрытия завершающим этапом является монтаж стеновых панелей)
по последовательности возведения здания по высоте – наращивание (производится установка вышележащих конструкций на нижележащие)
по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно-свободный
по способу подготовки конструкций к монтажу – с предварительной раскладкой элементов
Определение объёмов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ т.е. количества монтажных элементов каждой марки и объемов сопутствующих работ (разгрузка конструкций электросварка и заделка монтажных стыков и швов) по монтажным участкам и на все здание.
Количество монтажных элементов для каждого участка рассчитывается по плану и фасадам.
Объем сварочных работ определяется для каждого участка по видам монтажных элементов по следующей формуле:
Количество монтажных элементов для блока «А»: ( 1 участок)
- стеновых панелей ПС (60.9.30 ) – 8 шт..
ПС (60.18.30) – 40 шт.
- плит покрытия (3ПГ6-1АтVII) – 48 шт.
Количество монтажных элементов для блока «В»: (4 и 5 участок)
- стеновых панелей ПС (60.9.30 ) – 8 шт.
ПС (60.12.30) – 22 шт.
ПС (60.18.30) – 21 шт.
- плит покрытия (3ПГ6-1АтVII) – 28 шт.
- колонн(К-66) – 16 шт.
- балок стропильных (1БСП124-2АтIV) – 8 шт.
- стеновых панелей ПС (60.9.30 ) – 11 шт.
ПС (60.12.30) – 18 шт.
ПС (60.18.30) – 13 шт.
Количество монтажных элементов для блока «Б»: ( 2 и 3 участок)
- крайние колонны (К-108) –7 шт.
средние колонны (К-108) – 7 шт.
- ферма стропильных (ФБМ 24I-1B) – 7 шт.
- стеновых панелей ПС (60.9.30 ) – 2 шт.
ПС (60.18.30) – 20 шт.
- балка подкрановая БК-6 -12шт
ПС (60.18.30) – 56 шт.
Объём сварочных работ.
Определяется по формуле: Dk=dk·Nk
где Dk- общая длина сварного шва (м) который необходимо выполнить для закрепления монтажного элемента k -го вида;
Nk- количество элементов k-го вида;
dk- длина сварного шва для одного элемента k-го вида.
Объем сварочных работ для А блока:
- Плиты покрытия (3ПГ6-1АтVII): L=6 м dk =06 м Nk =48 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.9.30): L=6 м dk =10 м Nk =8шт.
- Стеновые панели (ПС 60.18.30): L=6 м dk =10 м Nk =40 шт.
Объем сварочных работ для В блока: (4 и 5 участок)
- Стропильная балка: L=12 м шаг 6 м dk =12 м Nk =8 шт.
Dcф= 239·8= 19.12 м.
- Плиты покрытия (3ПГ6-1АтVII): L=6 м dk =06 м Nk =28 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.9.30): L=6 м dk =10 м Nk =8 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.12.30): L=6 м dk =10 м Nk =22шт.
- Стеновые панели (ПС 60.18.30): L=6 м dk =10 м Nk =21 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.9.30): L=6 м dk =10 м Nk =11 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.12.30): L=6 м dk =10 м Nk =18шт.
- Стеновые панели (ПС 60.18.30): L=6 м dk =10 м Nk =13 шт.
Объем сварочных работ для Б блока: ( 2 и 3 участок)
- Стропильная ферма: L=24м шаг 6 м dk =239 м Nk =7 шт.
Dcф= 239·7 = 1673 м.
- Стеновые панели (ПС 60.9.30): L=6 м dk =10 м Nk =2 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.12.30): L=6 м dk =10 м Nk =12 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.18.30): L=6 м dk =10 м Nk =20 шт.
- Подкрановая балка (ПБ-6): L=6 м dk =12 м Nk =12 шт.
Dcп= 12·12 = 24.4 м.
- Стеновые панели (ПС 60.12.30): L=6 м dk =10 м Nk =22 шт.
- Стеновые панели (ПС 60.18.30): L=6 м dk =10 м Nk =56 шт.
Объём работ по заделке стыков колонн с фундаментами
Измеряется в стыках и равен числу колонн на рассматриваемом участке то есть для блока Б –2 участок ( 14 стыков) 3 участок ( 7 стыков); для блока В -4 участок ( 16 стыков) 5 участок ( 16 стыков).
Объём работ по заливке швов плит покрытия.
PБ=36*14+24*10=408 м ( 2 участок-204 м 3 участок-204 м)
PВ=12*13+14*3=198 м ( 4 участок-99 м 5 участок-99 м)
Объём работ по заделке швов стеновых панелей
Перечень работ по заделке швов стеновых панелей составляется в соответствии с принятой в проекте конструкцией стыков панелей.
Блок А - по главному фасаду: 2*11.7+7.2=306 м
- по боковому фасаду: 117*2+1.8*3+36*3+09*3=423 м
- по главному фасаду :153*2+108=414 м
- по главному фасаду :153*2+108=414 м
- по боковому фасаду :153*2+48*3+18*3+09*3=531 м
- по главному фасаду : 87 м
- по боковому фасаду :87+5*51+87=429 м
- по главному фасаду : 42 м
- по боковому фасаду :87+51*5=342 м
Объём работ по герметизации швов стеновых панелей
Блок А - по главному фасаду: 6*6*2+3*6*2=108 м
- по боковому фасаду: 36*6-24*5=96 м
- по главному фасаду :9*6*2+5*6*2=168 м
- по главному фасаду :9*6*2+5*6*2=168 м
- по боковому фасаду :72*2+7*6*2=228 м
- по главному фасаду : 5*12=60 м
- по боковому фасаду :5*12+(7*42-3*36)=246 м
- по главному фасаду : (5*12-6*3)=42 м
- по боковому фасаду (7*42-3*36)=186 м
Ведомость объемов работ Таблица2.1.
по монтажным участкам
Монтаж подкрановых балок :
-железобетонных БК-6
Монтаж плит покрытия
Монтаж стропильных балок
Монтаж стропильных ферм
Монтаж стеновых панелей:
Заделка стыков колонн с фундаментами
Заливка швов плит покрытия
Заливка швов стеновых панелей:
Всего объем сборного железобетона
Проектирование технологии монтажа конструкций
Организация и технология производства работ
До установки колонн следует:
устроить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;
засыпать пазухи фундаментов;
нанести риски установочных осей на верхнем срезе фундаментов и боковых гранях колонн;
закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроить дороги для проезда крана и автотранспортного средства;
подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты.
Железобетонные колонны монтируют следующим образом. Перед монтажом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов и отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов размеры и положение анкерных болтов. Перед монтажом на колонны наносят по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевые риски а у колонн предназначенных для укладки по ним подкрановых балок кроме того на консоли наносят риски осей балок. Колонны промышленных зданий монтируют предварительно раскладывая их у места монтажа или непосредственно с транспортных средств. Колонны раскладывают таким образом чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных работ и был свободный доступ для осмотра навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя а так чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны. Это особенно важно учитывать при монтаже двухветвевых колонн. После раскладки колонны осматривают проверяя их целостность и размеры. Одновременно проверяют размеры и глубину стакана под колонну. Затем выполняют обстройку колонны лестницами приспособлениями расчалками и т. д.
Условия обеспечения правильного положения колонны при монтаже предусматривается в проекте производства монтажных работ. При подъеме колонн способом поворота нижний конец колонны обычно закрепляют в специальном шарнире зафиксированном на фундаменте.
Следует стремиться к тому чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх.
Отверстия для штыревых захватов должны быть предусмотрены в процессе изготовления колонн. Для расстроповки штыревых захватов применяемых для подъема легких колонн используется тросик; для расстроповки тяжелых колонн захваты оборудуют электродвигателями.
Подъем колонны (перевод ее из горизонтального положения в вертикальное) состоит из трех последовательно выполняемых операций:
- перевод колонны из горизонтального положения в вертикальное;
- подача колонны к фундаменту в поднятом положении;
- опускание колонны на фундамент.
Подъем колонны производится следующим способом:
кран устанавливается таким образом чтобы место строповки и нижний конец колонны находились на равных вылетах стрелы. Подъем колонны производится путем поворота стрелы при одновременной работе грузового полиспаста который всегда должен быть вертикальным. Верхушка колонны и место строповки описывают пространственные кривые. Этот способ подъема применяется преимущественно при монтаже стреловыми кранами легких и средних колонн.
После подъема и установки колонны на место не освобождая крюка крана приступают к выверке их положения. Легкие железобетонные колонны выверяют пользуясь монтажными ломиками и клиньями закладываемыми в стакан фундамента и специальными механическими клиньями. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Проверка положения колонн производится теодолитом и нивелиром.
Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа укладывается выравнивающий слой заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны. Подготовка выполняется из жесткого бетона укладываемого слоем толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает свежую подготовку; при этом достигается равномерная передача давления на дно стакана.
Поднятая колонна должна быть вертикальна. Для этого нужно подвешивать ее за точку расположенную на вертикальной линии которая проходит через центр тяжести колонны. Для подъема применяется траверса с захватами или стропами охватывающими колонну с двух сторон. Если прочность колонны на изгиб недостаточна увеличивают количество точек подвеса.
Способы временного закрепления колонн после установки в проектное положение зависят от конструкции опирания колонн и их размеров. Колонны устанавливаемые на фундаменты стаканного типа должны быть замоноличены сразу после установки. До приобретения бетоном замоноличивания 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы кроме монтажных связей и распорок обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда. Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют при помощи кондукторов (ПИ Промстальконструкция 546а).
Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа колонн
При доставке колонн на строительную площадку следует проверить точность их размеров и положения закладных деталей с помощью стальных компарированных рулеток. На все колонны должны быть занесены установочные риски несмываемой краской. Погрешность контрольных измеренинедолжна превышать 10% допускаемого отклонения.
При монтаже колонн необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхнем срезе фундамента вертикальность колонн отметки консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колоны и разбивочных осей на фундаменте следит контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверят с помощью теодолита при двух положениях вертикального круга его по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм а также дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования; для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка.
Допускается погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
Раскладывают и устанавливают элементы покрытия стреловыми самоходными кранами.
Выгрузка балок и плит на объекте осуществляется в зоне действия монтажного крана.
Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:
плиты покрытия – оттяжками а крайние плиты и временным ограждением.
Плиты покрытия стропят за четыре точки стропом (4ск-20)
Монтируют покрытие продольным методом.
Плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой их в зоне действия крана.
Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса балки.
Покрытие монтирует звено из пяти монтажников.
Перед подъемом балки обустраивают лестницами устанавливают распорки для временного крепления навешивают страховочный канат расчалки оттяжки. Для строповки балок используются траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захваты являются полуавтоматическими что позволяет дистанционно расстропить конструкцию.
После подъема установки и выверки первую балку закрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.
Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа покрытия
При поступлении на площадку балок и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
При монтаже покрытия необходимо контролировать величины: смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями балок в уровне верхних поясов; разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях.
Смещение осей балок относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями балок – компарированной рулеткой с введением поправок за её провес и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром.
Средняя квадратическая погрешность контроля точности указанных параметров не должна превышать 20% величины допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
При установке конструкция покрытия допускаются следующие отклонения в мм:
смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5
отклонение расстояний между осями балок покрытия в уровне верхних поясов ±20
разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке ±5
смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях ±20
Монтаж подкрановых балок.
Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки очищая закладные элементы или выпуски арматуры от плёнок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах.
Подъём подкрановых балок осуществляют с помощью двухветвевых стропов.
При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметку верхней полки. Для установки балок по продольным осям на опоры колонн наносят риски а на верхних планках и торцах балок – риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок.Регулировка с помощью кондукторов положения подкрановых балок в процессе устаноки. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балки.
В процессе монтажа подкрановых балок монтажники должны находиться на подмостях или на площадках навесных лестниц.
Монтаж стенового ограждения.
Можно начинать после окончания работ по монтажу несущих конструкций. Производят стреловыми самоходными кранами. До начала установки навесных панелей стен определяют их проектное положение путем разметки и нанесения рисок. Риски для установки панелей в плане и по высоте наносят на колонны. Монтаж стеновых панелей осуществляют 2-х ветвевым стропом для наводки конструкции используются оттяжки навешиваемые перед подъемом.
Стеновые панели располагаются в кассетах которые находятся между монтажным краном и стеной при этом количество панелей в 2-х кассетах достаточно для возведения стены на всю высоту (т.е. 1 кассета заполнена полностью - 6панелей 2 кассета-3 панели).
Монтажники при монтаже находятся на подмостях или в люльках вышек. Первая стеновая панель опирается на фундаментную балку. Стеновые панели укладываются на слой раствора. Приваривается стеновая панель к закладным деталям колонны. Следующая стеновая панель опирается на нижележащую стеновую панель. Герметизируют и заделывают стыки после окончания работ снаружи здания. Опорная поверхность стеновой панели выравнивается с помощью раствора.
Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
Строп 4-х ветвевой 4ск-32 для строповки плит покрытия
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69.( установка колонн)
Двухветвевой строп ГОСТ 19144-73
(разгрузка и монтаж 6 м стеновых панелей)
Двухветвевой строп 2ск-50
Для строповки стеновых ограждений подкрановых балок
ПИ Промстальконструкция
Траверса для монтажа ферм длиной 24м ТФ-20Монтаж ферм.
Кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а (временное крепление колонн весом до 8т. в стаканах фундаментов).
(выверка колонн в плане)
Полуавтомотический захват ПЗК-10. Монтаж колон.
Монтажный гидроподъемник ВС-22-МС на автомобиле ЗИЛ-130 (для сварки герметизации швов плит покрытия)
ПИ Промстальконструкция (подъем рабочих инструмента и материалов при установке панелей длиной 6м.)
Инвентарная распорка
Серии 04-001.Временое крепление стропильных конструкций при шаге колон 12 м.
Расчалка ПИ 2008-09.Временное крепление устанавливаемых конструкций: колонн ферм балок.
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 546а.(обеспечение рабочего места на высоте).
Лестница с площадкой
ПИ Промстальконструкция(ленинградский отдел) 16368Р (обеспечение рабочего места на высоте)
Выбор монтажных кранов
Монтаж конструкций осуществляется открытым методом.
Параметрические характеристики:
монтажная масса: Qm = Qэлем + Qстр + Qосн
где Qэлем Qстроп Qосн – соответственно масса элемента такелажных устройств и оснастки
монтажная высота подъёма крюка Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр
монтажный вылет крюка Lктр = Lктру + а
Колонна для блока В (К-66):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 12 + 018 + 0 = 138 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 0 + 05 + 75 + 1 = 9 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =0 + 05 + 75 - 2 = 6 м.
hш =2 м для гусеничных кранов.
d- зазор безопасности 1 15 м
Требуемый фактический вылет крюка крана.
где а – расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы равное 12 20 м.
Колонна для блока Б (К-108):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 93 + 018 + 0 = 948 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 0 + 05 + 1185 + 1 = 1335 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =0 + 05 + 1185 - 2 = 1035 м.
Стропильная ферма для блока Б (ФБМ 24I-1B):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 98 + 157 + 0178 = 11548 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 108 + 05 + 33 + 3 = 176 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =108 + 05 + 33 - 2 = 126 м.
Подкрановая балка для блока Б (БК-6):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 35 + 0039 + 0 = 3.539 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 633 + 05 + 08 + 42 = 1183 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =633 + 05 + 08 - 2 = 563 м.
Плита покрытия (3ПГ6-1АтV11):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 268 + 0023 + 0 = 2703 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 141 + 05 + 03 + 42 = 191 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =141 + 05 + 03 - 2 = 129 м.
где а – расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы равное 12 20 м
Стеновая панель (ПС 60.18.30):
Qm = Qэлем + Qстр + Qосн = 483 + 0023 + 0 = 4853 т
Hктр = h0 + hзап + hэлем + hстр = 123 + 05 + 18 + 42 = 188 м
h1 = h0 + 05 + hэлем - hш =123 + 05 + 18 - 2 = 126 м.
По данным параметров в курсовом проекте использованы краны:
Составление калькуляции затрат труда и заработной платы на производство монтажных работ
Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует относить зоны:
вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 13 м и более;
в местах где содержаться вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельно допустимой.
К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить:
участки территории вблизи строящегося здания; этажи зданий и сооружений в одной
захватки над которыми происходит монтаж конструкций или оборудования;
зоны перемещения машин оборудования или их частей рабочих органов; места над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.
При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных зонах следует осуществлять организационно-технические мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения примыкающие к местам массового прохода людей необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 кмч на прямых участках и 5 кмч на поворотах.
Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м от стены здания. Угол образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-750 .Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых ящиках или контейнерах. Сбрасывать мусор без желобов или других разрешается с высоты не более 3 м. Места на которые сбрасывается мусор следует со всех сторон оградить или установить надзор за для предупреждения об опасности.
Складирование материалов конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы изделия и оборудование. Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания складируемых материалов. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Эксплуатация строительных машин
Эксплуатацию строительных машин включая техническое обслуживание следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84 СНиП 3.01.01-85 и инструкции заводов изготовителей. Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплутационных документов завода-изготовителя. Руководители организации производящей строительно-монтажные работы с применением машин обязаны назначать инженерно-технических работников ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц прошедших проверку знаний и правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин места и способы зануления машин имеющих электропривод указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим- сигнальщиком обслуживающим машину определить место нахождения сигнальщика а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи. При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.
Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания тары для бетонной смеси раствора сыпучих и штучных материалов грузозахватных устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций) средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплутационным документам заводов- изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.
Конструкция подъемных подмостей (люлек) применяемых при выполнении строительно-монтажных работ должна соответствовать требованиям ГОСТ 27372-87.
Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ не требующих от исполнителя упора в его конструкции. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-750 к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям предусмотренным ГОСТ 26887-86.
Размеры приставных лестниц должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 13 м следует применять предохранительный пояс прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.
Грузовые крюки грузозахватных средств применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими произвольное выпадение груза. Стропы траверсы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное состояние в сроки установленные требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов а прочая оснастка - не реже чем через каждые 6 мес. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ.
При перевозке строительных грузов кроме приведенных ниже требований в зависимости от видов транспортных средств следует также выполнять требования Правил дорожного движения утвержденных МВД Правил технической эксплуатации железных дорог утвержденных МПС Правил плавания по внутренним судоходным путям и Правил по охране труда на автомобильном транспорте. Транспортирование длинномерных тяжеловесных или крупногабаритных грузов должно осуществляться как правило на средствах специализированного транспорта. Во избежание перекатывания или падения при движении транспорта грузы должны быть закреплены на транспортных средствах в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида груза. Запрещается перевозить людей в том числе грузчиков в кузовах автомобилей-самосвалов на прицепах полуприцепах и цистернах а также в кузовах бортовых автомобилей специально не оборудованных для перевозки людей.
Электросварочные работы
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящих норм и правил ГОСТ 12.3.003-86 и ГОСТ 12.3.036-84 а также Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов утвержденных Минздравом. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м от взрывоопасных материалов и установок -10 м. Для подвода сварочного тока к электродержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки. Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до подъема. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными устройствами обеспечивающими возможность расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота да замка грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием а также на оборудовании должны осуществлять специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих. Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию.
Библиографический список
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"Госстрой СССР.-М.:ЦИТП Госстроя СССР1989.-192с.
СНиП 12-03-2001.Безопасность труда в строительстве. часть1. Общие требования.-М.:-57с.
СНиП 12-04-2002.Безопасность труда в строительстве. часть2. Строительное производство.-М.:-57с.
ЕНиР "Общая часть".Госстрой СССР.-М.:Прейскурантиздат1987.-38с.
ЕНиР " Внутрипостроечные транспортные работы " Сборник Е1. Госстрой СССР - М: Прейскурантиздат 1989 г.
ЕНиР "Монтаж металлических конструкций" Сборник Е5-М: Прейскурантиздат 1987г.
ЕНиР "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения М: Стройиздат 1987 г.
ЕНиР " Сварочные работы" Сборник Е 22.вып.1. Конструкции зданий и сооруженийГосстрой СССР.-М.: Прейскурантиздат 1987 г.-56с.
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.010П-1.85:в 2т. железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. Москва1986г.
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.010П-2.85:в 2т. железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. Москва1986г.
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.01.П-5.85. Стальные конструкции и изделия зданий промышленных предприятий. Москва1986г.
Стреловые самоходные краны: Справочник сост.: О.Н.Красавина М.В.Неустроева и др. Иваново1996г.-160с.
Схемы строповки и складирования строительных конструкций: Методическое указание к выполнению курсового и дипломного проектирования для студентов спец. 2903и2908 ИИСИ. Сост.:В.Я.Кондрашов В.В.Селезнёв-Иваново1989.-34с.

7. Потоки.doc

7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана
В проекте предусмотрен поточный метод производства работ. Для этого
формируются монтажные потоки по видам конструкций и организовывается их
совмещение по времени на различных участках.
В монтажный поток включается как непосредственно работы по монтажу
рассматриваемой конструкции так и все сопутствующие работы которые должны
или могут быть выполнены сразу после монтажа.
Формирование потоков производится в табличной форме
Формирование монтажных потоков
НаимеПеречень работЗатраты труда по участкам СмеСостав Продолжительность
нованв потоке чел-дн ннозвена потока на
ие сть(бригадучастках дн.
При определении начала потока по монтажу подкрановых балок учтено время
твердения бетона в стыке колонн с фундаментом до достижения им необходимой
прочности примерно 5 дней.
По рассчитанным в матрице срокам выполнения работ строится линейный

ОДНОЭТАЖНОЕ ПРМЗДАНИЕ-1.dwg

Потребность в машинах и приспособлениях
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Контроль качества производства работ
Временное крепление и выверка колонн
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Разгрузка и монтаж колоннферм и пл.покр.
Доставка материалов к месту стр-ва
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж ферм
Временное крепление ферм
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Обеспечение раб. места при герметизации
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кран стреловой МКТ-40
Кран стреловой ДЭК-251
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Строп универсальный УСК1-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Временное ограждение N4570Р-2
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж стр.балок и пл.покр.
Монтаж стен. панелей
-герметизация стыков
График движения людских ресурсов
Выгрузка и монтаж стеновых панелей l=6м.
Выгрузка и монтаж стропольных балок
Выгрузка и плит покрытия
Разгрузка и монтаж колонн и стен.панелей
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 1950-58
Кран стреловой КС-4361А
Разгрузка и монтаж подкрановых балок
Отвес с измерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Кран стреловой ДЭК-50
Разгрузка и монтаж строп.балок и пл.покр.
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 15946Р-13
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 1986Р-74
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 15946Р-10
Выгрузка и монтаж стеновых панелей l=12м.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается нахождения людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
стройгенплан М 1:400 ТЭП потребность в
машинах и приспособлениях календарный
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Стоянки крана при монтаже:
ограждение строительной площадки
зона складирования конструкций
график выполнения работ
Общая трудоемкость работ
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность выполнения работ
Выработка рабочего в смену
Общие затраты машинного времени
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Удельная трудоемкость (на 1 м сборного железобетона)
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Наименование показателей
КП 05055023 290300 97045 2001
промышленного здания
Одноэтажное производственное
Возведение каркаса одноэтажного
временная дорога в опасной зоне
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
График использования кранов

ЗАПИСКА (2).dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Обеспечение ТБ производства работ
Строповка колонн при разгрузке
Контроль качества производства работ
Удаление наплывов бетона
Временное закрепление колонн
Разгрузка и монтаж колонн
Потребность в машинах и приспособлениях
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносчая ГОСТ 2531-57
Метр складной ГОСТ 2553-34
Строп 2-х ветвевой 2 СК-5.0
Строп 2-х ветвевой универсальный УСК 1-50
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кондуктор одиночный ЦНИИОМТП 4434.20.000
Полуприцеп с тягачем Краз Э21
Кран башенный КБ-503
Транспортировка к месту строительства
Монтаж ферм и пл.покр.
Монтаж стен. панелей
График движения людских ресурсов
Обеспечение раб. места при герметизации
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Временное крепление и выверка колонн
Временное крепление ферм
Выгрузка и монтаж ферм и плит покрытия
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Обеспечение рабочего места при сварке
Выгрузка и монтаж ферм
Подача раствора для заливки швов
Доставка материалов к месту стр-ва
Разгрузка и монтаж колоннферм и пл.покр.
Временное ограждение N4570Р-2
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Лестница с площадкой N16368Р
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-10.0
Строп универсальный УСК1-5.0
Строп 4-х ветвевой 4СК-12.5
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Пневмонагнетатель С-862
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Кран стреловой ДЭК-251
Кран стреловой МКТ-40
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57

11. Разработка генплана.doc

11. Разработка стройгенплана
Стройгенплан на монтажные работы представляет собой план строительной
площадки с обозначением схемы строящегося здания схемы движения монтажных
кранов со стоянками и зонами действия зон предварительной раскладки
конструкций и временных дорог. Территорию строительной площадки необходимо
оградить забором с устройством ворот на въезде и выезде.
При разработке стройгенплана необходимо решить вопросы по определению зон
действия крана и устройству временных автодорог.
Зоны действия крана определяют в целях создания условий безопасного
ведения работ. Необходимо предусмотреть следующие зоны:
-зона обслуживания крана;
Зоной обслуживания крана (рабочей зоной) называют пространство
находящееся в пределах линии описываемой крюком крана. Для стреловых
кранов эту зону определяют радиусом соответствующим максимальному рабочему
вылету крюка крана. На стройгенплане зону обозначают утолщенной сплошной
Опасной зоной работы крана Rоп называют пространство где возможно
падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивании при
Rоп = Rmax + 05lmax + lэл + lбез
lбез – расстояние учитывающее рассеивание при падении.
lэл – длина элемента
Rоп =79+05х06+105+4=337м
Для подкрановых балок
Rоп =68+05х06+6+4=171м
Для подстропильных балок
Rоп =584+05х05+12+4=221м
Для стеновых панелей
Rоп =937+05х025+6+7=225м
Для стропильных балок
Rоп =697+05х028+12+4=2311м
Rоп =1476+05х6+3+7=251м
На чертеже опасную зону обозначают штрихпунктирной линией.
На стройгенплане необходимо предусмотреть временные дороги для кольцевого
или сквозного проезда по площадке и для связи с внешними дорогами или
При проектировании построечных дорог необходимо решить следующие задачи:
-разработать схему движения транспорта и расположение дорог в плане;
-определить параметры дорог (ширина радиусы закругления и т.п.)
-установить опасные зоны дорог.
На стройплощадках используют однополосные и двухполосные временные
дороги. Ширина проезжей части при этом составляет для однополосных - 35;
для двухполосных – 6-7м. Минимальный радиус закругления дорог 12м. При этом
ширину дороги на поворотах необходимо увеличить до 5м т.к. ширина 35м
недостаточна. При однополосной дороге в местах где будут останавливаться
машины для выгрузки необходимо предусмотреть обязательные уширения до 6м.

Содержание.doc

Анализ объемно-планировочного и конструктивного решения.
Подсчет объемов работ.
Выбор способа ведения работ.
Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря.
Выбор монтажных кранов
Составление калькуляции трудовых затрат.
Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана
Определение материально-технических ресурсов.
Определение технико-экономических показателей.
Разработка мероприятий по безопасному ведению работ.
Разработка стройгенплана.
Библиографический список.

ЗАПИСКА.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Обеспечение ТБ производства работ
Строповка колонн при разгрузке
Контроль качества производства работ
Удаление наплывов бетона
Временное закрепление колонн
Разгрузка и монтаж колонн
Потребность в машинах и приспособлениях
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес сизмерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносчая ГОСТ 2531-57
Метр складной ГОСТ 2553-34
Строп 2-х ветвевой 2 СК-5.0
Строп 2-х ветвевой универсальный УСК 1-50
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Кондуктор одиночный ЦНИИОМТП 4434.20.000
Полуприцеп с тягачем Краз Э21
Кран башенный КБ-503
Транспортировка к месту строительства
Монтаж колонн и фахвр.
Монтаж стен. панелей
График движения людских ресурсов
Обеспечение раб. места при герметизации
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Выгрузка и монтаж подкрановых балок
Временное крепление и выверка колонн
Временное крепление стропильных балок
Выгрузка и монтаж плит покрытия
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Обеспечение рабочего места при сварке
Выгрузка и монтаж стропильных балок
Подача раствора для заливки швов
Доставка материалов к месту стр-ва
Разгрузка и монтаж колоннст.балок и пл.покр.
Ведомость потребности в машинах механизмах
Гидроподьемник СПО-15(автомобиль ЗИЛ-164)
Временное ограждение N4570Р-2
Полуавтоматический захват ПЗК-10
Лестница с площадкой N16368Р
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Инвентарная распорка(Промсталькон 4234Р-44)
Строп 2-х ветвевой 2СК-5.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-160
Траверса (ПК Стальмонтаж 1950-53)
Строп 4-х ветвевой 4СК-32
Строп универсальный УСК-8.0
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Пневмонагнетатель С-862
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Кран стреловой ДЭК-251
Кран стреловой МКГ-25БР
Разгрузка и монтаж П.Б. и С.П.
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Отвес с измерительной линейкой ГОСТ 2590-57
строп.балокплит покрт.
График использования кранов
приспособлениях и инвнетаре

9. ТЭП.doc

9. Определение технико-экономических показателей
Для принятого варианта производства работ определяются следующие технико-
экономические показатели.
Общая трудоемкость работ:
Удельная трудоемкость
p=PV=394581611139=0354чел-днм3
Выработка рабочего в смену:
В=VP=111393945816=2823 м3чел-дн.
Общие затраты машинного времени
Общая заработная плата:
Зп=245426-113руб-коп
Средняя заработная плата рабочего в смену:
Зпср=ЗпР=245426-1133945816=621-991руб-коп
Общая продолжительность выполнения работ:
Себестоимость монтажных работ:
где Сед.j – единовременные затраты связанные с организацией монтажных
работ j-ым краном и не учтенные в стоимости машино-смен (затраты на
перевозку монтаж демонтаж крана) руб.
См-см.j – стоимость машино-смены j-ого крана руб.
Т – общее число монтажных кранов;
tj – время пребывания j-ого крана на объекте смены;
[pic] - суммарная заработная плата рабочих занятых ручными операциями
8 и 15 – коэффициенты учитывающие накладные расходы на прямые
затраты по механизмам и на заработную плату.
Себестоимость монтажа 1м3 сборного железобетона рубм3
С1=СмрV=3749169311139=33658 рубм3
Результаты расчета технико–экономических показателей сводятся в таблицу:
№ пп Наименование показателя Ед. изм Значение
Общая трудоемкость работ чел-дн 3945816
Удельная трудоемкость чел-днм3 0354
Выработка рабочего в смену м3чел-дн 2823
Общие затраты машинного времени маш-см 8977
Общая заработная плата руб-коп 245426-113
Средняя заработная плата рабочего в руб-коп 621-991
Общая продолжительность выполнения дн 425
Себестоимость монтажных работ руб 37491693
Себестоимость монтажа 1м3 сборного рубм3 33658

1.dwg

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается нахождения людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Техника безопасности при монтажных работах.
стройгенплан М 1:400 ТЭП потребность в
машинах и приспособлениях календарный
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
Условные обозначения
Стоянки крана при монтаже
ферм и плит покрытия
ограждение строительной площадки
зона складирования конструкций
график выполнения работ
Общая трудоемкость работ
Себестоимость монтажных работ
Общая продолжительность выполнения работ
Выработка рабочего в смену
Общие затраты машинного времени
Общая заработная плата
Средняя заработная плата рабочего в смену
Удельная трудоемкость (на 1 м сборного железобетона)
Технико - экономические показатели
Наименование показателей
Потребность в машинах и приспособлениях
КП 05055023 290300 97071 2001
промышленного здания
Одноэтажное производственное
Возведение каркаса одноэтажного
подстропильных балок
временная дорога в опасной зоне
Зубило слесарное ГОСТ 1435-54
Метр складной ГОСТ 2553-34
Щиток защитный для электросварки в комплекте
Аптечка универсальная ТУ 64-7-125-78
Электросварочный аппарат ТС-120
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-80
Каски строительные ГОСТ 12.14.087-80
Лом строительный ЛМ-32 ГОСТ 1405-12
Бункера для бетона объем 035м
со светофильтрами ГОСТ 124035-78
Лопата подборочная ЛП-2 ГОСТ 3620-76
Отвес с измерительной линейкой ГОСТ 2590-57
Молоток слесарный ГОСТ 2590-57
Кувлда остроносая ГОСТ 2531-57
Контроль качества производства работ
Удаление наплывов бетона
Обеспечение ТБ производства работ
Плуприцеп плитовоз УПЛ-1412
Строп 2-х ветвевой ГОСТ 19144-73
Траверса КБ Главмосстрой 67016-17
Строп 4-х ветвевой ПИ"Промстальконструкция" N 21059 М28
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79
Пневмонагнетатель С-862
Строп 2-х ветвевой 2СК-16.0
Строп универсальный УСК-8.0
Инвентарная распорка(Промстройпроект 04-001)
Клиновой вкладыш ЦНИИОМПТ N7
Лестница с площадкой N16368Р
Полуавтоматический захват ПЗК-26
Временное ограждение N4570Р-2
Кран стреловой МКГ-25БР
Кран стреловой МКА-10
Кран стреловой МКА-16
Доставка материалов к месту стр-ва
Выгрузка и монтаж стеновых панелей
Временное крепление и выверка колонн
Обеспечение рабочего места при сварке
Подача воздуха в пневмонагнетатель
Выгрузка и монтаж ферм
Выгрузка и монтаж подстропильных балок
Обеспечение ТБ при работах на покрытии
Временное крепление ферм
Подача раствора для заливки швов
Выгрузка и монтаж плит покрытия
Разгрузка и монтаж ферм и пл.покр.
Разгрузка и монтаж подстр. балок и стен.панелей
Разгрузка и монтаж колонн
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
График движения людских ресурсов
График использования кранов
-герметизация стыков
Монтаж стен. панелей
Монтаж ферм и пл.покр.
Траверса ПИ"Промстальконструкция" N 15946Р-13

8. Материально-технические ресурсы.doc

8. Определение материально-технических ресурсов
Ведомость машин приспособлений инструментов и инвентаря
№ ппНаименование Марка КоличествоНазначение
Кран стреловой МКГ-25 1 Разгрузка и
Кран стреловой МКТ-40 1 Разгрузка и
Полуприцеп плитовоз УПЛ-1412 1 Доставка
Электросварочный ТС-120 2 Сварка стыков
Монтажный 2 Обеспечение
гидроподъемник АГП-12 рабочего места на
на автомобиле ЗИЛ-164 высоте
Строп 4-х ветвевой 4СК-125 1 Разрузка и
Строп 2-х ветвевой 2СК-32 1 разгрузка и
Строп 2-х ветвевой 2СК-100 1 разгрузка и
Строп 2-х ветвевой 2СК-50 1 разгрузка и
Полуавтоматический ПЗК-10 1 установка колонн
Фрикционный строп ТС-094-00-00 1 установка колонн
Главзапстрой К42-1 К48-40
Кондуктор ПИ №546а 51 временное
Промсталькон-струкция крепление колонн
Пневмонагнетатель С-862 1 Подача раствора
Лестница с площадкой. №16368Р 2 Обеспечение
ПН Промстальконструкция рабочего места на
(Ленинградский отдел) высоте
Временное ограждение ПИ№4570Р-2 144 обеспечение
Промстальконструкция безопасности
Инвентарная 2 Освещение рабочих
прожекторная стойка мест
Теодолит ОТ-2 ГОСТ 1059-79 1 Контроль качества
Нивелир с рейкой НВ-1 ГОСТ 10528-76 1 Контроль качества
Метр складной ГОСТ 2553-34 2 Контрольно-измери
Отвес стальной ГОСТ 2590-57 2 Контрольно-измери
строительный тельные работы
Уровень строительный ГОСТ 9416-76 2 Контрольно-измери
Рулетка металлическая Р3-20 ГОСТ 2 Контрольно-измери
02-69 тельные работы

рамка2.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Анализ об`емно-планировочного и конструктивного
Схема плана на отметке 0.000

Листы с исправлениями.doc

Инвентарная распорка – – 89 1
Расчалка ПИ № 2008 – – 98 2
Кондуктор ПИ № 546а – – – –
Лестница с площадкой 0.4 – 1337 2
Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ
т.е. количества монтажных элементов каждой марки и объемов сопутствующих
работ. Объемы работ определяются простыми арифметическими расчетами с
использованием чертежей проектирумого здания и формул приведенных в [1]
Ведомость составлена в ценах 1984 года в соответствии с ЕниР и
Ведомость объемов работ
Наименование работ Ед. Количество Объем
по монтажным участкам все
крайнего ряда 7 7 7 7 7 7 42 168.0
среднего ряда 7 7 7 – – – 21 92.4
всего 14 14 14 7 7 7 63 260.4
Монтаж стропильных ферм 7 7 7 7 7 7 42 155.4
Монтаж подкрановых балок 12 12 12 12 12 12 72 100.8
Монтаж плит покрытия 48 48 48 48 48 48 288 720
Монтаж стеновых панелей:
ПС120.12.30-ТП-I 27 18 27 27 18 27 144 547.2
ПС600.18.30-П-I 7 6 7 7 6 7 40 126.4
– 16 16 – 16 64 117.8
Сварочные работы: м –
стропильные фермы 16.16.16.16.16.16.7100.
подкрановые балки 7 7 7 7 7 22.42
плиты покрытия 22.22.22.22.22.38.4134.
стеновые панели 4 4 4 4 4 16.14
Заделка стыков колонн с 14 14 14 7 7 7 63 –
м 576576576504504504 3240–
Замоноличивание швов плит
Заделка стыков стенвых м
горизонтальных 384144384384144384 1824–
вертикальных 68.39.68.82.39.82.8381.
Всего объем сборного железобетона 2028
Разработка календарного плана работ
Календарный план производства работ разрабатывается для четкого
планирования строительно-монтажных работ на объкте. Это позволяет более
эффективно использовать и распределять людские ресурсы и технику. При этом
процесс строительства предстваляется в виде модели в которой
взаимоувязываются все строительно-монтажные работы выполняемые в
определенной технологической последовательности. Календарный план является
одним из основных документов Проекта производства работ и охватывает весь
комплекс работ по возведению проектируемого здания.
Формирование монтажных потоков
Формирование потоков заключается в комплексном объединении
сопутствующих работ. В данном курсовом проекте приняты следующие монтажные
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Поток сопутствующий монтажному потоку №4 – заделка стыков стеновых
Составление таблицы продолжительности работ
В таблицу продолжительности работ заносятся объемы работ по участкам и
соответствующая им продолжительность в днях равная отношению затрат труда
к количеству человек в звене и деленная на количество смен. Объемы работ и
принимаются из калькуляции трудовых затрат (п.7 «Калькуляция трудовых
затрат»). Состав звена берется оттуда же как состав наибольшего звена в
монтажном потоке. Количество смен принимается равным 2 т.к. при этом
обеспечивается более эффективная работа машин.
Таблица продолжительности работ
№Наим-ниеПеречень Затраты труда КСостав звена Продолж-ност
п работ в чел-дни о ь потока дн
чел-днмаш-см КоПрофессРКо
Монтаж колонн 63 79.74 15.74 МКГ-401 Монтажн51 9 2
Монтаж 72 70.98 17.67 МКГ-401 Монтажн51 2
подкрановых балок ик 41
Монтаж фермы 42 61.48 15.77 ДЭК-501 Монтажн61 2
плиты 288111.5820.94
Монтаж стеновых 248154.1251.41 МКГ-401 Монтажн51 2
Заделка стыков 10022.46.74 –– –– – Монтажн41 2
стеновых панелей м 1 ик 31
График движения рабочей силы
График движения машин

10. Техника безопасности.doc

10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ
Освещенность помещений и площадок где производятся погрузочно-
разгрузочные работы должна соответствовать требованиям соответствующих
строительных правил.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться как правило
механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и
под руководством лица назначенного приказом руководителя организации
ответственного за безопасное производство работ кранами.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан
проверить исправность грузоподъемных механизмов такелажа приспособлений
подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря а также разъяснить
работникам их обязанности последовательность выполнения операций значение
подаваемых сигналов и свойства материала поданного к погрузке (разгрузке).
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является
обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на
Организациями или физическими лицами применяющими грузоподъемные
машины должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки
грузов которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных
Графическое изображение способов строповки и зацепки а также перечень
основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на
руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы
грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц не имеющих
непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного
обрушения и падения грузов запрещаются.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка
груза находящегося в неустойчивом положении а также исправление положения
элементов строповочных устройств на приподнятом грузе оттяжка груза при
косом расположении грузовых канатов.
При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций
трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ)
необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на
работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных
с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может
произойти через тело человека.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в
безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения
содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.)
следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы
связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах
(ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное
закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
Использование установленных конструкций для прикрепления к ним
грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений
допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие
чертежи конструкций.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или
уменьшение опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных
производственных факторов.
Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и
Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен осуществляться с
учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) следует применять в тех случаях
когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией
оборудования организацией производственных процессов архитектурно-
планировочными решениями и средствами коллективной защиты (СК3).
Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при их
стирке химчистке и обеззараживании.
Средства индивидуальной защиты должны подвергаться оценке по защитным
физиолого-гигиеническим и эксплуатационным показателям.
Требования к маркировке средств индивидуальной защиты должны
соответствовать ГОСТ 12.4.115-82 и стандартам на маркировку на конкретные
виды средств индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты должны иметь инструкцию с указанием
назначения и срока службы изделия правил его эксплуатации и хранения.
Встроенные средства коллективной защиты работающих конструктивно должны
быть соединены с производственным оборудованием или его элементами
управления так чтобы возникло принудительное действие средства защиты.
Средства коллективной защиты работающих должны быть расположены на
производственном оборудовании или на рабочем месте так чтобы постоянно
обеспечивалась возможность контроля его работы а также безопасного ухода и
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТ
Администрация строительства должна:
- обеспечить такелажников прочными стропами соответствующей
- выдать схемы строповки колонн на руки машинистам крана и такелажникам;
- выделить места для складирования железобетонных колонн и
проинструктировать машиниста крана и такелажников о правилах их
- на видном месте крана поместить надпись о его грузоподъёмности и
грузоподъёмности монтажных приспособлений. Такелажники должны знать
грузоподъёмность крана в зависимости от вылета стрелы вес выгружаемых
колонн и местах стоянки транспортной единицы под загрузкой.

рамка5.dwg

ИГАСА ИСФ ПГС-43 N97071
Жб предварительно напряженные безкаркасные стропильные фермы пролетом 24 м.
Плита покрытия жб ребристая

5. Выбор кранов.doc

5. Выбор монтажных кранов
Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания осуществляется
стреловыми самоходными кранами.
При выборе монтажных кранов необходимо для каждого из монтируемых
элементов определить требуемые монтажные (параметрические) характеристики:
-монтажную массу (Qм);
-монтажную высоту (Hктр);
-монтажный вылет крюка (Lктр).
Монтажная масса элемента равна:
где Qэл – масса монтируемой конструкции т;
Qстр – масса строповочного приспособления т;
Qо – масса оснастки т.
) Колонна Qм = 58+018+002=6т
) Подкрановая балка Qм =35+0028=3528т
) Стропильная балка Qм =45+013=463т
) Подстропильная балка Qм =85+013=863т
) Плита покрытия Qм =268+0113=2793т
) Стеновая панель Qм =407+0039=4109т
Монтажная высота подъема крюка равна:
Hктр = h0 + hэл + hстр + hзап
где h0 – монтажная отметка м;
hзап – зазор безопасности по вертикали не менее 05м;
hэл – толщина (высота) монтируемой конструкции м;
hстр – высота строповочного приспособления.
) Колонна Hктр =0+105+5235+05=16235м
) Подкрановая балка Hктр =67+08+4+05=12м
) Стропильная балка Hктр =96+089+57+05=1669м
) Подстропильная балка Hктр =42+12+57+05=116м
) Плита покрытия Hктр =156+03+4+05=204м
) Стеновая панель Hктр =15+18+24+05=197м
Необходимый вылет крюка находится по формуле:
где а - расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы;
Lктру – требуемый условный вылет крюка рассчитываемый по формуле:
где h = h0 + hэл + hш + hзап
hш – можно принять для гусеничных кранов 14 20м
для пневмоколесных 16 25м
b – монтажный габарит элемента
d – зазор безопасности принимаемый 1 15
[pic]- угол наклона стрелы
Окончательно требуемый вылет стрелы будет равен:
h = 0+105+16+05=126м
h = 96+089+05+16=1259м
) Подстропильная балка
h = 156+03+05+16=18м
h = 15+18+05+16=189м
Для выбора крана используется программа «KRAN – 2»
Исходные данные сведены в таблицу
Конструкция Монтажная Отметка м Высота Ширина Высота
масса т СК м СК м строп м
Колонна 6 0 105 06 5235
Подкрановая 3528 67 08 06 4
Стропильная 463 96 089 028 57
Подстропильная 863 42 12 05 57
Плита покрытия 2793 156 03 6 4
Стен. панель 4109 15 18 025 24

2. Объемы.doc

2. Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ
то есть количества монтажных элементов каждой марки и объемов
сопутствующих работ (разгрузка конструкций электросварка и заделка
монтажных стыков и швов) по монтажным участкам и на все здание.
Наименование работ и единицы измерения принимают по соответствующим
Подсчет количества монтажных элементов проводится по фасадам и планам.
Объем сварочных работ определяется для каждого участка по видам монтажных
элементов по следующей формуле:
где Dk – общая длина сварного шва (в метрах) который необходимо
выполнить для закрепления монтажного элемента k-ого вида;
dk – длина сварного шва для одного элемента k-ого вида м;
Nk – число элементов k-ого вида.
Подкрановые балки D1 = 12х16=192м
Стропильные балки D2 = 239х41=9799м
Плиты покрытия D3 = 06х200=120м
Стеновые панели D4 = 1х428=428м
Объем работ по заделке стыков колонн с фундаментами измеряется в стыках и
равен числу колонн на рассматриваемом участке.
Объем работ по заливке швов покрытия (в метрах шва) определяется по плану
Для монтажного участка А:
Для монтажного участка Б:
Для монтажного участка В1:
Для монтажного участка В2:
Объем работ по заделке швов стеновых панелей (в метрах) определяется по
L=(72х3+27х7-6х3)+(30х10)+(72х2+27х4)+(30х3)=867м
L=(168х2+96х9-48)+(168х6)+(12х2+84х9)+(66х6)=3552м
L=(48х2+21х6)+(12х7-6х3)х2+(54х7+12х3)=4278м
L=(114х2+6х6)+(114х3-48)х2+(114х1+54х3)=189м
L=(72х2+27х2-6х3)+(6х4)=204м
L=(6+18+42х9)+(6х2)=576м
Результаты подсчета объемов работ сводятся в таблицу:
Ведомость объемов работ
№ Наименование ЕдиниКоличество Объем
По монтажным участкам На все
А Б В1 В2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Установка колонн
К42-1 элт - - 13143 13143 26286 117 2 Установка колонн
К48-40 элт - - 7182 - 7182 728 3 Установка колонн К-96
элт - 181044 - - 181044 414 4 Установка подкрановых балок
БК6 элт - 1656 - - 1656 224 5 Установка подстропильных балок
БП12 элт - - 651 - 651 204 6 Установка стропильных балок
БСТ6 элт - - 13117 13117 26234 117 7 Установка
стропильных балок 1БСП12 элт - 9405 - - 9405 162 8 Укладка
плит покрытия 3ПГ6-1АтIV элт 1203216 328576 246432
6432 200536 214 9 Укладка доборных плит П1 элт 24048 - -
- 24048 24 10 Установка стеновых панелей ПС60.18.25 элт
66756 461872 2814 145698 228928 5221 11 Установка
стеновых панелей ПС60.12.25 элт 501355 256775 2542 256775
2276 155 12 Установка стеновых панелей [pic] элт 541107
3075 - 91845 781599 7956 13 Установка стеновых панелей
[pic] элт 121236 6618 - 2206 20206 976 14 Заделка
стыков колонн ст - 18 20 13 51 - 15 Приварка стропильных балок
м - 2151 4541 3107 9799 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 16
Приварка подкрановых балок 10м - 192 - - 192 - 17 Приварка
плит покрытия 10м 72 192 144 144 12 - 18 Приварка
стеновых панелей 10м 282 92 04 5 428 - 19 Заливка швов
покрытия 100м 1122 228 138 21 1698 - 20 Заделка
вертикальных швов стеновых панелей 100м 3552 189 006 0576 6078 -
Герметизация вертикальных швов 10м 3552 189 06 576 6078
- 22 Герметизация горизонтальных швов 10м 867 4278 24 204