Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Paper (new vrsion).dwg

All Technology of building production (New version).docx

УО «Полоцкий государственный университет»
Кафедра строительного производства
По теме: «Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов»
студент гр. 08 ПГС-7 Белявский А.В.
TOC o "1-3" u 1. Область применения2
Технология и организация работ3
1. Определение объемов земляных работ3
1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки3
1.2. Определение объемов работ при разработке котлована5
1.3.Определение объемов работ при устройстве фундаментов.10
2. Определение среднего расстояния перемещения
грунта из выемки в насыпь12
3.Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ13
3.1.Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки13
3.2.Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована15
3.3.Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов17
4. Указание по производству работ.20
4.1. Вертикальная планировка площадки.20
4.2.Разработка котлована.21
4.3 Технология производства работ при устройстве монолитных фундаментов.23
Требования к качеству и приемке работ24
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы.26
Календарный график производства работ28
Материально-технические ресурсы29
Охрана труда при производстве работ30
Технико-экономические показатели.31
1. Продолжительность работ в днях31
2. Затраты машинного времени31
3. Общая трудоемкость работ31
4.Трудоемкость на единицу продукции31
5. Выработка на 1 чел. - день32
СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Техническая карта на производство земляных работ:
В состав земляных работ входят: вертикальная планировка площадок (II – группа грунта) разработка котлованов и траншей (грунт группы IIм – мерзлый грунт) обратная засыпка грунта (грунт группы IIм) предварительное разрыхление мерзлого грунта (грунт группы IIм).
Вертикальную планировку выполняют для выравнивания естественного рельефа площадок отведенных под строительство различных зданий и сооружений а также для благоустройства территории. Земляные работы по вертикальной планировке включают выемку грунта на одних участках площадки перемещение отсыпку и уплотнение его на других участках. Срезка растительного грунта выемка и перемещение грунта производится бульдозером ДЗ-29 уплотнение – прицепным катком ДУ-31А.
Предварительное рыхление мерзлого грунта производят экскаватором (Э-652) оборудованным клин – молотом.
Разработку котлованов производят экскаватором ЭО-3311Г (обратная лопата с механическим приводом).
Обратная засыпка пазухов котлована производится при помощи бульдозера ДЗ-8.
Перемещение грунта на большие расстояния а также транспортировку строительных материалов осуществляют автосамосвалами МАЗ-503Б.
Рисунок 1- Схема здания
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1.Определение объемов работ
1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки
Земляные работы вертикальной планировки площадки состоят из срезки растительного слоя грунта разработки грунта на участках насыпи перемещения и послойной укладки его в местах выемки уплотнения и окончательной планировки площадки. Площадка разбита на квадраты со стороной а = 20 м. Размеры площадки 80х80 м. Схема – рис. 2.
Рис. 2 - Схема вертикальной планировки площадки
Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V м3.
Для этого воспользуемся следующими формулами:
где Vнас - объем грунта насыпи м3
Vв - объем грунта выемки м3
где V+- сумма положительных объемов грунта по квадратам м3;
V-- сумма отрицательных объемов грунта по квадратам м3.
QUOTE V+=126056 м3 QUOTE V-=126056 м3
Проверка правильность нахождения линии нулевых работ:
Δ=(Vнас-Vв)100%Vв (1.3)
Δ=(59300-59300)59300100%=0%
Так как погрешность составляет 0% то линия нулевых работ найдена.
Объемы грунта насыпи и выемки представлены в таблице 1.
Ведомость объемов насыпи и выемки (исправленая)
1.2. Определение объемов работ при разработке котлована
Объем земляных работ вычисляют по проекту котлована составленному в соответствии с размерами фундаментов. Учитываются отметки заложения фундаментов и дна котлована план участка в горизонталях и принятая крутизна откосов.
В связи с устройством монолитного ленточного фундамента из наличием в здании подвала а также учитывая схему расположения свай данный вид выемок целесообразнее разрабатывать котлованом.
Определение размеров котлована будем выполнять по указаниям П16-03 к СНБ 5.01.01-99 «Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ».13
Используя следующие схемы (рис 3 рис 4 рис 5) определим размеры котлована
рис 3. Схема фундамента
рис. 4 Схема поперечного разреза фундамента (разрез 1-1)
Рис. 5 Определение размеров котлована
Так как здание запроектировано с подвалом то требуется необходимость в отрывании траншей для ленточного фундамента стен подвала. Требуется назначить глубину копания котлована экскаватором ниже проектной отметки основания пола подвала.
Величина понижения отметки котлована X определяется по формуле:
где Vтр – объем траншей подсчитанный по проектным размерам м3;
F – площадь дна котлована включающая и площади занимаемые траншеями м2;
Кор – коэффициент остаточного разрыхления грунта (табл. П.3) [9].
рис. 6. Определение величины понижения отметки дна котлована
Определяем объем траншей Vтр. Размеры траншеи поверху и понизу равны так как траншея проектируется с вертикальными стенками
Ширина траншеи: в = 2 ·06 + 06 = 18 м
Длина: а = 3 · (38 + 06+ 2 ·06) + 3 · (5 - 06- 2 ·06) =129 м
Vтр=aвh=129·18·05=1161 м3
Определяем площадь дна котлована:
F0=38+2 ·06+06+2·067 ·0510+2 ·06+06+2·0.67 ·05=50466 м3
Величина понижения отметки дна котлована с учетом Кор = 106 (табл. П.3) [9].
X=138650466106=029 м.
Определение объёма земляных работ в котловане
рис. 7 общий вид и разрез 1-1 котлована
После понижения отметки копания котлована изменится глубина котлована Н0:
где H0- глубина копания котлована экскаватаром после понижения отметки дна котлована;
Hпр- проектная отметка дна котлована 24 м;
X- Величина понижения отметки дна котлована.
Размер котлована понизу определяется учитывая что расстояние от наружной грани фундамента до нижней бровки откоса должно быть не менее 06 м.
Размеры котлована поверху зависят от заложения откосов. Заложение откосов “l” определяется в зависимости от коэффициента откоса “m”. Коэффициент откоса “m” определяется в зависимости от грунта и глубины котлована “Н0” (табл. П.1.1) [9].
Ширина котлована по верху определяется по формуле:
где b – ширина котлована поверху;
d – ширина котлована понизу;
m – коэффициент откоса.
Аналогично определяется длина котлована поверху:
где a – длина котлована поверху;
c – длина котлована понизу.
Площади прямоугольного котлована:
Определяем размеры котлована понизу с учетом уширения для прохода относительно сооружения с каждой стороны 06 м.
Ширина d = 10+2 ·06+06+2·0.67·05 = 1247 м
Длина c = 38+2 ·06+06+2·067·05 = 4047 м
Определяем размеры котлована поверху по формулам (1.9) и (1.10). Значение крутизны откосов m = 025.
Ширина: b = 1247+ 2 · 025 ·269 = 1382 м
Длина: a = 4047 + 2 · 025 ·269 = 4182 м
Определяем объем котлована по формуле (1.8)
Vk=26961382 ·4182+4047·1247+4 4182+40471382+12474 =145530 м3
Найдем объем въездной траншеи по формуле:
Vв=h263f+2mhm'-mm'm'-m (1.14)
где f – ширина въездной траншеи по дну
m' – коэффициент заложения дна траншеи (ориентировочно принимается от m =7 до m =12)
–глубина котлована в месте примыкания траншеи м.
m – коэффициент заложения откосов.
Коэффициент заложения дна траншеи при уклоне 10 % m' =7. Коэффициент заложения откосов траншей m=025. Движение автомобилей – одностороннее. Глубина котлована – 269 м.
Vв=26926335+20252697-02577-025=10505 м3
Объем грунта для разработки определяется как сумма объемов котлована и въездной траншеи:
Vгр=Vкот+Vв.тр.=145530+10505=156035 м3
Недобор грунта в м2 по дну котлована определяется по площади котлована понизу:
Fнедоб=4047· 1247=50466 м2
При работе одноковшовым гидравлическим экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата и емкостью ковша 04 м3 допустимый недобор грунта составляет 10 см. (табл. П.181.)
Определим недобор грунта в м3:
Vнедоб=Fнедобhнедоб (1.16)
Vнедоб=5046601=5047 м3
Определение объема обратной засыпки.
Количество грунта для обратной засыпки котлована предварительно разрабатывают в отвал его количество определяют по формуле:
Vобр.зас.=Vкотл-VфундKор (1.17)
где Vфунд – объем лишнего грунта определяемый по габаритам подземной части здания или инженерного сооружения м3;
Vфунд=386·106·24=98198 м³.
Vобр.зас.=Vкотл-VфундKор=14553-9813 106=44615 м³.
Объем уплотнения грунта в пазухах фундамента равен объему обратной засыпки. Причем примерно 25-30 % принимается для уплотнения вручную а остальные 70-75 % - для механизированного уплотнения. Более точно объем уплотнения вручную определяется по геометрическим размерам. При этом учитывается что расстояние от сооружения должно быть не менее 0.8 м.
Определим объём грунта для уплотнения после обратной засыпки электротрамбовкой с квадратными башмаками: Vа =13Vобр.зас.=13·44615=14872м³;
Определим объём грунта для уплотнения грунта грунтоуплотняющей машиной:
Vb=44615 – 14872 = 29743 м³.
Объем песчаной подсыпки (подушки) определяется по формуле 2.10
Vпес.п=Fкотл· h1 (1.20)
где Fкотл -площадь котлована понизу
h1-толщина песчаной подушки равная 01 м;
Vпес.п=4047· 1247· 01=5047 м3;
Вес грунта песчаной подсыпки определяется по формуле:
P= Vпес.п ·γ; (1.21)
где γ -средняя плотность песка (1600 кгм3)
P= 5047·1600=80745 кг.
1.3.Определение объемов работ при устройстве фундаментов
Для устройства фундаментов необходимо определить объемы работ для опалубочных и арматурных работ а также по укладке бетонной смеси. Все данные приведем в таблицах.
Процесс устройства монолитных железобетонных фундаментов состоит из опалубочных арматурных работ и укладки бетонной смеси. Площадь поверхности бетона соприкасающегося с опалубкой (объём опалубочных работ) определяется исходя из геометрических размеров фундаментов и геометрических размеров опалубочных щитов.
Расчёт удобно представить в виде таблиц
Наименование конструктивного элемента
Общее количество щитов шт
Монолитный фундамент
Таблица 1. Определение объёмов опалубочных работ.
Определение объёмов бетонных работ
Определение объёмов бетонных работ Таблица 4
Конструктив-ный элемент
Объём арматурных работ рассчитывается для каждого конструктивного элемента. При установке арматуры отдельными стержнями объёмы работ исчисляются в тоннах при армировании сетками и каркасами – в штуках. Толщина защитного слоя бетона – 40 мм. Продольные стержни d=12мм. Поперечные стержни d=8мм. Сетки свариваются между собой.
Принимаем на 1м3 бетона – 100кг арматуры.[16]. арматуры составляет 2088 т.
2.Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
Расчет среднего расстояния перемещения грунта Lср будем определять с использованием метода балансовых объемов.
Рис 8. Схема площадки
На схеме площадки показывают в каждом квадрате объемы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объемов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+ –) по вертикальным и горизонтальным рядам получая балансовые объемы.
Суммы вносятся в графы таблицы расположенной вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду проставляют нарастающим итогом сумы балансовых объемов получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ при этом ординаты с разными знаками (+ –) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломаной линией и вычисляют площади фигур между ломаной линией и осью эпюры:
где a – сторона квадрата м;
yi– ординаты кривой м3
При пересечении ломаной линией оси эпюры суммарная работа находится как сумма отдельных участков площадей эпюры работ:
площади эпюры работ по оси Y
площади эпюры работ по оси X
где a и b – длина и ширина фигуры.
Вычисляются значения L1 и L2:
где Vпланир– объем перемещаемого грунта.
Средняя дальность перемещения грунта:
На рис. 10 приведена схема определения средней дальности перемещения грунта. Стороны квадрата a = b = 20 м.
W1=209221+3278-4185=16628 м4
W2=20-35712-56430-50679=-285642 м4
L2=-2856425930=-4817 м
3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
3.1.Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки.
Перед началом основных работ по вертикальной планировке площадки должен быть снят растительный слой.
Подбор машины для срезки растительного слоя.
На площадке S = 6400 м2 примем для снятия растительного слоя бульдозер. В соответствии с НЗТ 2-1-5 определяем производительность для грунта II группы с шириной участка расчистки до 30 м:
Псм=8100018=444444 м2см. (1.29)
Количество бульдозеров:
nб=SПсм=6400444444=144 (1.30)
Принимаем 1 бульдозер
Растительный слой грунта до начала основных земляных работ должен быть снят в пределах установленных проектом и уложен в отвалы. Позднее его используют для укрепления откосов и рекультивации нарушенных или малопродуктивных сельскохозяйственных земель а также для озеленения различных площадей. Снимать слой следует до наступления морозов. После срезки растительный слой необходимо консервировать.
Растительный слой срезают при помощи бульдозера ДЗ-29. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см.
Подбор машины для разравнивания и уплотнения насыпного грунта
Так как средняя дальность перемещения грунта составляет 4825 м то работы по вертикальной планировке выполняем бульдозером ДЗ-29.
Принимаем бульдозерный комплект состоящий из бульдозера ДЗ-29 и прицепного катка ДУ-31А.
Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле:
где Птр – требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин м3см;
V – общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи 593 м3;
Tдн – директивный срок строительства 25 дн.;
Kсм – принятая сменность работы машин 1 смена.
Птр=593251=2372 м3см
Определим требуемое количество ведущих машин в каждом комплекте по формуле:
где Vдн – дневная выработка одной машины м3дн.;
По норме машинного времени на 100 м3 грунта (НЗТ Сб. 2-1) принимая односменный характер работы в день (по 8 часов в смену) определяют дневную выработку одной машины:
где Hвр – норма времени в маш-ч на 100 м3 разрабатываемого грунта (НЗТ Сб. 2-1).
Учитывая среднюю дальность перемещения грунта выбираем одну ведущую машину - бульдозер ДЗ-29. По формуле (1.33) определим дневную выработку одной машины.
Норма времени на разработку 100 м3 грунта бульдозером ДЗ-29 при дальности перемещения грунта 4825 м согласно Е2-1-21 (табл. 2 п. 2-б 2-г) составит:
Hвр=048+4·03=168 чел.ч.
Дневная выработка одного бульдозера ДЗ-29:
Vдн=10018168=47619 м3дн.
Требуемое количество бульдозеров ДЗ-29:
Принимаем один бульдозер.
Определим количество самоходных катков.
Норма времени на уплотнение 100 м3 грунта катком ДУ-31А при длине гона свыше 200 м толщине уплотняемого слоя 02 м согласно Е2-1-31 (табл. 2 п. 2-в) составит:
Hвр=039+026=065 чел.ч
Дневная выработка одного прицепного катка ДУ-31А:
Vдн=10018065=123077м2дн.
Требуемое количество катков ДУ-31А:
n=10227512307725=005шт.
Принимаем один самоходный каток в комплекте.
Определим количество бульдозеров ДЗ-29 в бульдозерном комплекте.
Норма времени на разработку 1000 м2 грунта бульдозером согласно Е2-1-36 (п. 1-б) составит:
Дневная выработка одного бульдозера:
Vдн=10018035=228571 м3дн.
n=593228571 25=001шт.
Принимаем один бульдозер в комплекте.
Определим фактическое время работы комплекта машин по формуле:
Tсм2=593164611=4 дн.
3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована
Разработка котлована производится экскаваторами. Предварительно мёрзлый грунт разрыхляется экскаватором Э-652 с навесным оборудованием типа клин-молот. В нашем случае для устройства ленточного фундамента разрабатывается котлован глубиной 24 м. (п.2.1.2) объемы земляных работ по устройству котлована – 145530 м3; Учитывая то что разработку траншей требуется выполнять экскаватором с обратной лопатой принимаем для сравнения:
) ЭО-3311Г - экскаватор с механическим приводом и оборудованием типа обратной лопаты ёмкостью ковша 04 м3 с зубьями;
) ЭО-5122 - экскаватор с гидравлическим приводом и оборудованием типа обратной лопаты ёмкостью ковша 1.6м³ со сплошной режущей кромкой.
) Определяем трудоёмкость и продолжительность работ (смен):
ЭО-3311Г: Нвр.э =48 чел.-час. (§ Е2-1-11табл. 3)
Tсм=Hвр.эV100=4.81560.35100=74.9чел.-ч.
где V - объём работ по разработке котлована м3
Нвр.э – норма времени экскаватора.
Q=ТКсм8=74918=936 смен
ЭО-5122: Нвр = 1.9 чел.-час Е2-1-11табл. 3)
Tсм=Hвр.эV100=191560.35100=2965чел.-ч.
Q=ТКсм8=296518=37 смен
) Определяем сменную выработку экскаваторов:
ЭО-3311Г П=VкQ=1560.359.36=166.7 м3см
ЭО-5122 П=VкQ=1560.3537=42172 м3см
) Определяем себестоимость разработки 1м3 грунта:
где См-см – средняя стоимость машино-смены;
) Определяем удельные капитальные вложения:
где Соп – инвентарная расчётная себестоимость;
tгод — количество рабочих дней в год;
) Определяем приведенные удельные затраты:
П = С + Е·К (Е = 015)
П1 = 0093 + 015·0263 = 0132 руб.м3
П1 = 0109 + 015·0247 = 0146 руб.м3
)Полные приведенные затраты:
П1об = 0132·156035= 20671 руб.
П1об = 0146·156035= 22781 руб.
) Экономический эффект составляет:
Э = П1об –П2об= 20671 – 22781 = -211 руб.
Вариант 1 (экскаватор ЭО-3311Г) с ёмкостью ковша 04 м3 имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ.
Выбор транспортных средств для транспортировки грунта
В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. Рассчитываем оптимальное количество автосамосвалов.
Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Vгр=VковKнапKпр (1.40)
где Vков – принятый объем ковша экскаватора м3;
Kнап– коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты от 08 до 1)
Kпр – коэффициент первоначального разрыхления грунта(по ЕНиР 2-1 или по табл. П.2[ 1.]).
Определяют массу грунта в ковше экскаватора:
Q=Vгрγ=025165=041 т (1.41)
где γ=165 тм3 – объёмная масса грунта (по ЕНиР 2-1 стр. 11).
Определим количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала:
где П = 7 т – грузоподъёмность автосамосвала (по табл. П.7 [ 1.]).
Определим объём грунта в плотном теле загружаемого в кузов автосамосвала:
V=Vгрn=02518=45 м3 (1.43)
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Tц=tn+60LVr+tр+60LVn+tм (1.44)
где tn- время погрузки грунта мин; tn=VHвр100=4536100=162 мин;
Hвр= 06 маш-ч =36 маш-мин (по § Е2-1-54 табл. 2);
L – расстояние транспортировки грунта 15 км;
tр– время разгрузки ориентировочно 1 – 2 мин;
tм– время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2 – 3 мин);
Vr– средняя скорость загруженного автосамосвала 14 кмч (по табл. П.7 1.);
Vn– средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии принимается в интервале 25 – 30 кмч;
Tц=162+601514+1+601530+2=1405 мин
Определим требуемое количество автосамосвалов:
N=Tцtn=1405162=867 (1.45)
Принимаем 9 самосвалов марки МАЗ-503Б грузоподъёмностью 7 т.
3.3.Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
Определение требуемых технических параметров крана
Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента требуемый момент - подъемам наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.
Назначим ведущим процессом – укладку бетонной смеси в конструкцию (кран – бадья). Учитывается вес бадьи (Qбад) БП — 1.6 вес бетона (Qбет.) строповочных тросов (Qстроп). Qстроп=002т (2-х ветвьевой строп грузоподъемностью 5т) [15] Определяем грузоподъемность крана:
Q = Qбет. + Qстроп +Qбад.= 16·25 + 002+08 = 482 т.
Рис.7. Схема для определения характеристик крана
Определяем вылет стрелы крана:
Lс = a2+d+b+с = 25+22+06+62=115м
где а – минимальное расстояние между колёсами крана м;
d = 22 м – расстояние от оси опрокидывания до нижней бровки откоса
b = 06 м – расстояние от наружной грани до нижней бровки откоса.
с = 62 м – расстояние от наружной грани до среднего ряда фундамента.
Определяем необходимую высоту подъема крюка Н к:
Нк = h з + hэ + hстроп = 05 + 3 + 42 = 77 м
hз – высота запаса ;
hэ – высота элемента (бадьи);
hстроп – высота строп (двухветвевой).
По данным техническим параметрам выбираем автомобильный кран КС 3575-А изготовлен на шасси автомобиля МАЗ-500-А.
Рис. Автомобильный кран КС 3575-А и его грузовые характеристики:
грузоподъемность; ------- высота подъема; 1 — основная стрела; 2 — стрела 30 м.
Монтаж опалубки и арматурных сеток подача бетонной смеси в бадьях предусматривает применение комплексной механизации. Все основные и вспомогательные операции (транспортировка разгрузка складирование забивка подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин механизированного инструмента и приспособлений работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.
Работы по устройству монолитного фундамента
Ведущей машиной в комплекте определяющей общую производительность монтажных работ является монтажный кран. По факторам технического порядка (размеры здания и его конфигурация; масса габариты и расположение сборных элементов в здании; рельеф и размеры строительной площадки) определяют требуемые параметры крана - грузоподъемность вылет стрелы и высоту подъема крюка. Определив их и используя технические характеристики приведенные в справочной литературе выбираем кран рабочие параметры которого равны или несколько больше требуемых полученных расчетным путем.
Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта.
До начала работ по обратной засыпке должны быть выполнены все монтажные работы связанные с фундаментом.
Землю для обратной засыпки берут со строительной площадки которая после выгрузки в отвал котлована экскаватором складируется вокруг котлована. Обратная засыпка производится бульдозером (ДЗ-8). Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована причем 30% объема уплотнения грунта производят вручную ручными трамбовками остальные 70% объема уплотнения производят прицепным катком ДУ-29А.
4. Указание по производству работ
До начала производства земляных работ должны быть выполнены организационно - подготовительные мероприятия а также все работы в соответствии со стройгенпланом разработанным в проекте производства работ (ППР).
Земляные работы состоят из подготовительных основных и заключительных работ. Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев пней кустарника; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.
Срезку растительного слоя грунта II группы производят бульдозером ДЗ-29 поперечно-челночными проходками с перемещением грунта в отвал.
Для планировки площадки строительства применяем эллиптическую схему движения скрепера. Эта схема движения является наиболее рациональной для данного вида площадки.
Уплотнение грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки рекомендуют производить укаткой так как этим способом можно уплотнять любые грунты.
В данном курсовом проекте мы выбираем самоходный каток ДУ-31А. Укатку производят внахлёст одного слоя на другой при 8 проходках по одному следу нахлест составляет 02м.
Комплект машин для вертикальной планировки площадки состоит из бульдозера ДЗ-29 прицепного катка ДУ-31А. Эти механизмы последовательно выполняют послойную разработку грунта и его перемещение разравнивание и уплотнение грунта.
Бульдозер ДЗ-29 начинает срезку плодородного слоя почвы. Когда до окончания работ по срезке остается полсмены - начинает свою работу рыхлитель ДП-22С. Рыхление производится на глубину 035м при длине разрыхляемого участка до 200м.
Уплотнение грунта в зоне насыпи.
При производстве планировочных работ скреперами послойное разравнивание грунта осуществляется этими же машинами в процессе отсыпки.
Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. Уплотняют грунт при оптимальной влажности при которой достигается наибольший эффект уплотнения. Уплотнение грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки производят укаткой так как этим способом можно уплотнять любые грунты. Уплотнение грунтов укаткой производят кулачковыми катками.
Уплотнение грунта ведут в той же последовательности что и отсыпку. В данном курсовом проекте принят самоходный каток ДУ-31А. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площадке насыпи причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 02-03 м. Закончив укатку площадки за один раз приступают ко второй проходке.
Чтобы грунт не обрушился вблизи откоса насыпи первые две проходки вдоль откоса насыпи ведут на расстоянии 15 м от бровки. Последующие проходки смещают на 05 м в сторону бровки и т.о. прикатывают края насыпи.
4.2. Технология работ при устройстве котлована
Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяется экскаватор с различным навесным оборудованием.
В зависимости от геометрических размеров котлована параметров экскаватора вида навесного оборудования выбирают тип проходки экскаватора.
Экскаваторный комплект состоит из двух экскаваторов ЭО-3311Г (обратная лопата) и Э-652 (клин-молот) трех самосвалов (Маз-303Б) бульдозера ДЗ-8 и грунтоуплотняющей машины ДУ-31А на базе трактора Т-100. Эти механизмы выполняют разработку грунта в выемке при значительной ее глубине (более 1м).
Для удешевления себестоимости обьекта работы по разработке котлована и монтажу фундамента будут разбиты на три захватки.
Экскаватор Э-656 оборудованный клин-молотом начинает разрыхлять мерзлый грунт погружая молот на глубину 12м. Рыхление включает в себя установку экскаватора в рабочее положение а затем рыхление грунта клин-молотом с передвижкой экскаватора в забой.
Следом за ним (но не ближе чем на 25м) идет экскаватор ЭО-3311Г оборудованный обратной лопатой с механическим приводом разрабатывая котлован.
Первую проходку экскаватор разрабатывает лобовым способом последующие шесть – боковым.
Поскольку разработка котлована производится в зимнее время следовательно весь разрыхленный грунт должен быть разработан в течение суток. По той же причине весь разработанный грунт будет идти на вывоз автосамосвалами МАЗ-503Б. Грунт для обратной засыпки также привозится автосамосвалами.
Проектирование экскаваторного забоя.
Объем котлована: V = 145530 м3
a = 4182 м b = 1382 м Н = 24 м;
Экскаватор ЭО-3311Г имеет следующие технические характеристики:
- ёмкость ковша – 04 м3;
- наибольшая глубина копания – 3 м;
- наибольший радиус копания – 78 м;
- наибольшая высота выгрузки – 225 м;
- масса экскаватора – 145 т;
- мощность – 38 л.с.
Первая проходка является торцевой(лобовой) и размер ее определяем по формуле:
RТ - наибольший радиус выгрузки грунта в транспорт;
bk - ширина транспортных средств или отвала грунта.
Ширина каждой последующей боковой проходки равна м:
где Rn—радиус резания по дну котлована
Определим количество проходок за которое можно разработать котлован:
Котлован разрабатывают за 2 проходки:
– торцевая шириной 754 м;
– боковая шириной 564 м;
Захватки №2 и №3: На данных забоях котлован разрабатывается экскаватором лобовой уширенной проходкой.
Ширина лобовой уширенной поперечной проходки определяется по формуле:
Работа состоит из: установки экскаватора в забое разработки грунта с очисткой ковша передвижки экскаватора в процессе работы очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов.
Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя что позволяет более полно использовать усилия резания.
Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90 º. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.
4.3 Технология производства работ при устройстве монолитных фундаментов
Опалубку данного типа устраивают из опалубки в виде металлических щитов. Опалубку снимают через трое суток после бетонирования. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки в данном случае применяется отработанное машинное масло. Работы по устройству опалубки выполняются звеньями состоящими из слесарей строит. 4разр.-1 3разр.- 1 в следующей последовательности:
Разметка мест установки щитов
Установка щитов опалубки
Установка креплений (болтов клиньев металлич. накладок)
Разборка опалубки производится: слесарь строит. 4разр.- 1 3разр.- 1 по следующей схеме:
Снятие элементов креплений
Отделение опалубки от поверхности бетона и снятие ее
Смазка щитов эмульсией
Относка и укладка щитов и элементов креплений на место складирования
На строительную площадку арматурные стержни привозят на автомобиле МАЗ-503Б. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте. Соединение арматурных стержней в пространственные каркасы производится на строительной площадке с помощью электродуговой сварки. На готовых каркасах краской обозначаются риски для привязки к осям здания. Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение вручную на подкладки с учётом защитного слоя которые остаются после бетонирования в теле конструкции.
Работы ведутся звеньями составом: арматурщик 3разр. – 1 2разр. – 2 в следующем порядке:
Подноска и укладка бетонных прокладок.
Подноска каркасов к месту установки.
Установка каркасов в опалубку.
Выверка установленных каркасов в соответствии с проектом.
Подача и укладка бетонной смеси в опалубку
Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвалы МАЗ-503Б. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливаю в зоне действия крана КС 3575-А и пока одну бадью подают краном непосредственно в бетонируемую часть фундамента две другие наполняют бетонной смесью.
Подача бетонной смеси осуществляется через верхний срез опалубки бадьями вместимостью 1м3. Укладка смеси осуществляется звеньями составом: бетонщик 4 разр.-1 2разр.-1. Работы производятся в следующей последовательности:
Прием бетонной смеси
Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки
Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой
Уплотнение бетонной смеси вибраторами
Заглаживание открытой поверхности бетона и переход звена на следующее место укладки бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами И13-66 которые погружают в смесь через открытые грани щитов опалубки. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).
Технологические операции по уходу за бетоном начинают сразу после его укладки. Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5'С. Укладывают бетонную смесь на место без перерывов.
Бетон сохраняют при помощи утепленной опалубки а при низких температурах дополнительно обогревают бетон электрическим обогревом паром или обдувом теплым воздухом. Открытые части накрывают утепленными матами или опилками достигая принципа термоса.
Применяют искусственный обогрев бетона электрическим током в комплексе с утеплением опалубки. Для электропрогрева применяют одно- или трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц) так как постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне. Электропрогрев бетона осуществляют при пониженных напряжениях (50 100 В).
При электропрогреве электрическое сопротивление возрастает а для поддержания постоянной температуры необходимо сохранять постоянной силу тока. Для этого в процессе прогрева трансформаторами периодически повышают напряжение (ступенчатый прогрев).
Прогрев осуществляют при помощи стержневых электродов изготовленых из арматурной стали диаметром 6 10 мм. Их устанавливают через открытую поверхность бетона или отверстия в опалубке с выпуском на 10 15 см концов для подключения к сети.
4.4. Технология производства работ при обратной засыпке и уплотнении грунта
Землю для обратной засыпки доставляют автосамосвалами (МАЗ-503Б). Складирование земли производят вокруг котлована. Обратная засыпка производится бульдозером (ДЗ-8). Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована причем 30% объема уплотнения грунта производят вручную ручными трамбовками с толщиной уплотняемого слоя 15см остальные 70% объема уплотнения производят грунтоуплотняющей машиной ДУ-29А с толщиной уплотняемых слоев 12м и шириной 25м. Также учитывается то что минимальное расстояние между фундаментом и грунтоуплотняющей машиной ДУ-29А должно быть не менее 08м.
Требования к качеству и приемке работ
Требования к качеству при разработке выемок и вертикальной планировке.
Размеры выемок принимаемые в проекте должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по монтажу фундаментов а также возможность перемещения людей в пазухе. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.
При передвижении людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения должно быть в свету не менее 06м.
Разработка выемок устройство насыпей и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.
Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемых выемок и грунтовых карьеров составляет для самосвалов грузоподъемностью до 12т при двухстороннем движении – 7м.
При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований необходимо контролировать следующие показатели:
Отклонения отметок дна выемок от проектных:
а) при разработке котлована драглайном – предельные отклонения +25см – число измерений на принимаемом участке не менее 20;
б) при разработке бульдозером - предельные отклонения +10см - число измерений на принимаемом участке не менее 15;
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов
– предельные отклонения 5см – измерительный контроль производится по углам и центру котлована на пересечениях осей здания не реже чем через 50м и не менее 10 измерений на принимаемый участок.
Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного
- предельные отклонения не должны превышать 0001 – контроль визуальный или измерительный по сетке 50х50м.
Требования к контролю качества при насыпи и обратной засыпке.
При производстве насыпи и обратной засыпки следует контролировать следующие показатели:
Гранулометрический состав грунта – должен соответствовать проекту выход за пределы диапазона установленного проектом допускается не более чем в 20% определений – производится измерительный и регистрационный контроль.
Содержание в грунте предназначенном для устройства насыпи и обратной засыпки:
а) древесины гниющего или легко сжимаемого строительного мусора – не допускается – контроль ежесменный визуальный;
б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов – количество не должно превышать указанного в проекте – контроль измерительный по указаниям проекта но не реже чем одно определение на 10 000 м3 грунта.
Содержание мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках от общего объёма отсыпаемого грунта:
а) для насыпей уплотняемых трамбованием - предельные отклонения не должны превышать 30%;
б) для грунтовых подушек – 15% - контроль визуальный периодический (устанавливается в ППР).
Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок – не ниже проектной - контроль визуальный периодический (устанавливается в ППР).
Влажность грунта в теле насыпи – не ниже проектной – измеренной по указаниям проекта но не иначе чем одно определение на 20 – 50 тыс.м3 насыпи.
Требования к контролю качества при возведении фундамента.
Контроль качества монолитных работ осуществляется специальными службами создаваемыми в строительной организации.
Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации конструкций изделий материалов; операционный контроль отдельных строительных процессов и операций и приемочный контроль работ.
Операционный контроль должен осуществляться во время монтажа фундамента и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению или предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных монтажных работ а также ответственных конструкций.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Наименование работ и процессов
Норма времени на единицу чел-ч (маш-ч)
Затраты труда на объём чел-ч (маш-ч)
Вертикальная планировка площадки
Срезка растительного слоя грунта (II группы) бульдозером ДЗ-29(Т-74)
Разработка и перемещение грунта бульдозером ДЗ-29 (Т-74) на расст.=4825м
Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-31А
Окончательная планировка площадки бульдозером
Разработка котлованов и уплотнение после обратной засыпки
Рыхление мерзлого грунта
Разработка мерзлого грунта (II гр) ЭО-3311Г с емкостью ковша 04м3 с погрузкой в транспорт
Разработка мерзлого грунта (II гр) ЭО-3311Г с емкостью ковша 04м3 навымет
Транспортировка грунта автосамосвалом МАЗ-503Б
Разработка недобора грунта II группы вручную (зачистка дна котлована)
Транспортировка грунта автосамосвалом для обратной засыпки
Обратная засыпка пазухов котлована бульдозером
Уплотнение после обратной засыпки:
а) ручной трамбовкой
б)Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-29А
Арматурные работы установка и разборка опалубки и бетонные работы
Установка арматурных каркасов вручную массой до 20 кг
Установка арматурных каркасов вручную массой до 100 кг
Подача и укладка бетонной смеси в бадьях в конструкцию
Уплотнение бетонной смеси
Календарный график производства работ
Материально-технические ресурсы
Таблица 6 - Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Наименование строительных деталей конструкций полуфабрикатов и материалов
Таблица 7-Ведомость потребности в машинах и механизмах
Наименование машин оборудования инвентаря и приспособлений
Техническая характеристика
Таблица 8- Ведомость потребности в инструментах
Бункер унифицированный
Шаблоны для установки арматуры
Охрана труда при производстве работ
Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ особое внимание следует уделять вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин и установок работающим в зоне расположения действующих подземных коммуникаций; правилами разработки выемок с откосами и с креплениями; мероприятиям по электробезопастности в условиях строительной площадки; правилами разработки грунта механическим способом.
Исходя из этого необходимо соблюдать следующие основные условия безопасного производства работ:
земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производится только с письменного разрешения организаций ответственных за их эксплуатацию;
до начала рытья котлована подземные коммуникации должны быть перенесены или ограждены;
земляные работы в местах расположения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосторожности постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих.
Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться при своевременном устранении обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на спланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (радиус + 6 м). Погрузку автомашины производят так чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны а не через кабину водителя.
При рытье котлована в местах где происходит движение людей и транспорта устраивают ограждения с предупредительными надписями; в ночное время ограждённые места освещают.
Не допускается установка и движение машин и оборудования а так же размещения материалов в пределах призмы обрушения грунта не раскрепленных выемок.
В пределах строительной площадки после завершения строительства следует проводить мероприятия по восстановлению окружающей среды.
При монтаже опалубки и арматуры разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций а также исправность и прочность приспособлений и устройств применяемых для подъёма всех видов материалов и изделий.
При устройстве опалубки фундаментов в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления предыдущего. Опалубочные щиты элементы лёсов и приспособлений поднимают и подают к месту установки в пакетах или контейнерах. Опалубку освобождают от крюка крана только после её надёжного закрепления.
В случае обнаружения деформации опалубки должны быть приняты срочные меры по исправлению обнаруженных дефектов.
Опалубку разбирают только после достижения бетоном необходимой прочности при этом следует принимать меры предотвращающие падение элементов опалубки обрушение лёсов и конструкций.
При монтаже арматуры фундаментов необходимо руководствоваться общими требованиями техники безопасности при этом особое внимание уделяют мероприятиям по защите людей от поражения электрическим током. Рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты. Необходимо предусматривать защиту окружающих от слепящего света а деревянные элементы опалубки и лёсов от возможного возгорания. Корпуса сварочных аппаратов следует надёжно заземлять.
Запрещается стоять на привязанных или приваренных хомутах и стержнях арматуры находиться на опалубке до полного её закрепления.
Для приёма бетонной смеси у опалубки устраивают площадки с ограждениями на которых должны находиться рабочие.
Перед укладкой бетонной смеси в опалубку фундамента проверяют надёжность крепления опалубки.
При подаче бетонной смеси краном в опалубку фундамента необходимо принять меры предотвращающие самопроизвольное открывание затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1 м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные бадьи а также стоять под бадьёй во время её перемещения и установки.
Технико-экономические показатели
1. Продолжительность работ в днях tдн. – из календарного графика
2. Затраты машинного времени T (маш.- см.) – из календарного графика
3. Общая трудоемкость работ T (чел.-дн.) – из календарного графика
4.Трудоемкость на единицу продукции T (чел.см.м3)
- при вертикальной планировке площадки:
где . - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке(из календарного графика) чел.-см.;
. - обьем планировки м3.
- при разработке котлована:
где - общая трудоемкость всех работ при устройстве котлована (из календарного графика) чел.-дн.;
- объем котлована м3.
- при устройстве фундаментов:
где - общая трудоемкость всех работ при устройстве фундамента (из календарного графика) чел.-смм3;
- объем фундаментов м3.
5. Выработка на 1 чел. - день; м3ч-дн
где . - обьем планировки м3.
- общая трудоемкость работ по вертикальной планировке (из календарного графика) чел.-дн.;
где . - объем котлована м3.
. - общая трудоемкость всех работ при устройстве котлована (из календарного графика) чел.-дн.;
где . - объем фундаментов м3.
- общая трудоемкость всех работ при устройстве фундамента (из календарного графика) чел.-днм3;
Бозылев В.В. «Технология строительного производства» Часть2. Новополоцк 2006г
Акимова Л.Д. и др. Технология строительного производства. Л.: Стройиздат 1987.
Атаев С.С. и др. Техноглогия строительного производства. Мн.: Стройиздат 1985.
Калмыков Л.Ф. и др. Сборник задач по курсу «Технология строительного производства» часть 1.- Новополоцк 1993.
Калмыков Л.Ф. и др. Сборник задач по курсу «Технология строительного производства» часть 2.- Новополоцк 1993.
Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ.-М.: Стройиздат 1980.
Методические указания по разработке типовых технологических карт. в строительстве. – М.: Госстрой СССР ЦНИИОНТП 1987.
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование Киев. Выща школа 1991.
Хамзин С.к. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа 1989.
Справочник мастера-строителя Под ред. Коротеева Д.В. – М.: Стройиздат 1989.
Справочник строителя Под ред. Онуфриева И.А. – М.: Стройиздат 1988.
НЗТ сборник 2412 (Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы г.Минск2004 г.)
ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации.-Мн.:2008.
ТКП 45-5.03-20-2006 Монолитно каркасные здания. Правила возведения зданий.-Мн.:2008.
СНБ 5.01.01-99 Основания и фундаменты зданий и сооружений.-Мн.:1999.
ТКП 45-103-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.-Мн.:2007
ТКП 45-103-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.-Мн.:2007

Calendar Plan (new version).dwg