Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Курсач.dwg

Технологическая карта на nпроизводство земляных работ и устройство фундамента
Вертикальная планировка площадки
План площадки в горизонталях
Схема срезки растительного слоя бульдозером ДЗ-19 схема рыхления грунта бульдозером-рыхлителем ДП-14 (ДЗ-19) схема разработки грунта скрепером ДЗ-30 схема уплотнения грунта катком ДУ-29А
Высота подъема зубьев м
Мощностьn кВт (л. с.)
Марка трактора-тягача
Масса рыхлительного оборудования т
Наименование характеристики
Технические характеристики бульдозера-рыхлителя ДП-14 на базе бульдозера ДЗ-19
Толщина отсыпаемого слоя м
Технические характеристики прицепного скрепера ДЗ-30nна базе трактора ДТ-75
Ширина уплотняемой nполосы м
Толщина nуплотняемого слоя м
Технические характеристики самоходного катка ДУ-29А
Мощность двигателяn кВт (л. с.)
Последовательностьnуплотнения катком ДУ-29А
раза по одному следу
Устройство фундамента
Схема производства работ по разработке траншеи экскаватором ЭО-4121А
Уплотнение электротрамбовкой ИЭ-4502 за 2 прохода по 04 м
Схема обратной засыпки и уплотнения грунта
отвоз грунтаnманеврирование
возвращение на площадкуnманеврирование
График рабочего цикла автосамосвала КрАЗ-256 при работе с экскаватором ЭО-4121А
Технические характеристики автосамосвала КрАЗ-256
Максимальная скорость движения с грузом кмч
Вместимость ковша м³
Максимальный радиус резания м
Максимальная глубина копания м
Радиус выгрузки в транспорт м
Мощность кВт (л. с.)
Технические характеристики экскаватора ЭО-4121А
Высота выгрузки в транспорт м
Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4502
Глубина уплотненияn(за 2 прохода) м
Размеры трамбующего башмака мм
укладываемая бетонная смесь
Грузовые характеристикиnкрана МКГ-25БРnстрела 135 м
Высота подъема крюка м
Вылет от оси вращения м
Условные обозначения
Стоянка экскаватора ЭО-4121А
Окончание работы экскаватора ЭО-4121А
Окончание работы автосамосвала КрАЗ-256
Путь движения экскаватора ЭО-4121А
Путь движения автосамосвала КрАЗ-256
Масса бульдозерного оборудования т
Технические характеристики бульдозера ДЗ-19
Схема уплотнения бетонной смеси глубинным вибратором ИВ-66
Схема производства работ при устройстве фундаментов
- n2 - блок-форм и арматурных сеток n3 -
Стоянка экскаватора ЭО-4111 со сваебойным оборудованием
Окончание работы экскаватора ЭО-4111 со сваебойным оборудованием
Путь движения крана МКГ-25БР
Путь движения экскаватора ЭО-4111 со сваебойным оборудованием
Стоянка крана МКГ-25БР
Схема резания грунта скрепером ДЗ-30
Схема срезки растительного слоя бульдозером ДЗ-19
Схема уплотнения грунта nкатком ДУ-29А
Схема разработки грунта скрепером ДЗ-30
Схема рыхления грунта бульдозером-рыхлителем ДП-14 (ДЗ-19)
Уплотнение по 03 мn (4 раза по одному следу)
Бетонную смесь укладывать слоями 03 м. Уплотнение выполнять глубинным вибратором ИВ-66. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора - не более 15 радиуса его действия. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается.n Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси - не менее 40 минут но не более 2 часов.
Указания по производству работ при бетонировании фундаментов
Технические характеристики экскаватор ЭО-4111 со сваебойным оборудованием СП-75
Вместимость бака для воды л
Максимальная масса перевозимой бетонной смеси кг
Полная масса автомобиля кг
Технические характеристики автобетоносмеситея АБС-8ДА (Урал-63685)
Максимальная скорость кмч
Максимальный объем перевозимой бетонной смеси м³
Вылет:n наименьшийn наибольший
Технические характеристики крана МКГ-25БР
Грузоподъемность при вылете:n наименьшемn наибольшем
Высота подъема крюка м:n при наименьшем вылете n при наибольшем вылете
Полезная высота копровой nстрелы м
Максимальная длина забиваемых свай м
Наибольшая масса сваи т
Размер поперечного сечения nсваи мм
Длина опорной стрелы м
Затраты трудаnчел.-дн.
Продолжитель-nность работыnдни
Численность nрабочих nв смену
Срезка растительного слоя
Рыхление немерзлого nгрунта
Разработка и перемещение грунта
Разработка грунта с погрузкой в автосамосвал
Разработка грунта nнавымет
машинист копра -5р.nкопровщик - 5 р. nкопровщик -3 р.
Погружение одиночных nсвай
слесарь - 4 р.nслесарь - 3 р.
Установка арматурных сеток и каркасов
Укладка бетонной смеси
Обратная засыпка траншеи
Уплотнение после обратной засыпки электротрамбовкой
бетонщик - 4 р.nбетонщик - 2 р.
Таблица П.1 - Календарный график производства работ
Отвоз разработанного грунта
Срубка голов одиночных nсвай
Отгибание стержней арматурного каркаса свай
Установка опалубки фундамента
Разборка опалубки фундамента
Уплотнение после обратной засыпки катком
машинист - 5 р.nтакелажник - 3 р.
арматурщик - 3 р.nарматурщик - 2 р.
машинист - 6 р.nтакелажник - 2 р.
слесарь - 3 р.nслесарь - 2 р.

Калькуляция.docx

Таблица 11 – Калькуляция затрат труда и машинного времени
Норма времени на единицу чел-ч (маш-ч)
Затраты труда на объём чел-ч (маш-ч)
Вертикальная планировка
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-19
Рыхление немерзлого грунта бульдозером-рыхлителем ДП-14
Е2-1-21 табл. 2 пп. 1-б 1-г
Разработка и перемещение грунта скрепером ДЗ-30
Е2-1-31 табл. 4 пп. 1-б 2-б
Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-29А
Е2-1-11 табл. 7 п. 5-б
Разработка грунта (II группы) экскаватором ЭО-4121А с емкостью ковша 1 м3 с погрузкой в транспортное средство
Е2-1-11 табл. 7 п. 5-з
Разработка грунта (II группы) экскаватором ЭО-4121А с емкостью ковша 1 м3 навымет
Отвоз разработанного грунта автосамосвалам КрАЗ-256
Устройство фундаментов
Раскладка свай краном МКГ-25БР
Е12-28 табл.2 п. 6-б
Погружение одиночных свай дизельным молотом СП-75
Е12-39 табл.2 п.14-в
Срубка голов одиночных свай из бетона класса В-15 с 4-мя стержнями продольной арматуры и сеч. 03х03 м
Отгибание стержней арматурного каркаса свай на уровне срубленного бетона (диаметр стержней 15-25 мм)
Е4-1-38 табл.1 п.1-в
Установка металлической опалубки фундамента
Слесарь строительный
Слесарь строительный
Е 4-1-44 табл. 2 п. 1-в
Установка арматурных сеток и каркасов вручную массой до 100 кг
Подача бетона стреловым краном МКГ-25БР
Укладка бетонной смеси в отдельные фундаменты при объеме бадьи до 3 м3
Е4-1-38 табл.1 п.2-в
Разборка металлической опалубки фундамента
Обратная засыпка фундамента
Е 2-1-34 табл.1 пп.6-б 6-д
Обратная засыпка траншеи бульдозером ДЗ-19
Уплотнение после обратной засыпки самоходным катком ДУ-29А
Уплотнение после обратной засыпки ИЭ-4502

Записка.docx

УО ”Гродненский государственный университет им. Я. Купалы”
Инженерно-строительный факультет
Кафедра строительного
по дисциплине «Технология строительного производства»
Тема: Технологическая карта на производство земляных работ
и устройство фундаментов
Область применения . . .
Организация и технология производства работ. ..
Организация и технология производства работ
1 Определение объемов работ .. ..
1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки ..
1.2 Определение объемов работ при разработке траншеи . .. . ..
1.3 Определение объемов работ при устройстве фундаментов ..
2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь. .
3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ .
3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки . .
3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки траншеи
3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов .. .
4 Указания по производству работ .
4.1 Вертикальная планировка площадки .. .
4.2 Разработка траншеи . .
4.3 Устройство фундаментов .
Потребность в материально-технических ресурсах. Характеристики основных применяемых материалов и изделий .. ..
1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
2 Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Контроль качества и приемка работ ..
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды .. .
Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ
Технико-экономические показатели ..
Список использованных источников
В данном курсовом проекте представлены технологические карты на следующие технологические процессы:
) вертикальную планировку площадки;
) разработку траншеи под фундаменты;
) устройство фундамента.
Площадка на которой выполняются работы по вертикальной планировке имеет размеры 175х175 м. Она разбита на квадраты с длиной стороны – 35 м.
Фундаменты под которые ведется разработка траншей – монолитные отдельно стоящие стаканного типа.
Здание для которого выполняется устройство фундаментов состоит из трех секций размерами в осях: 1–6 – 150 м А–Д – 60 м.
Фундаменты под которые выполняется отрывка траншеи – фундаменты стаканного типа.
Грунт II группы – глина жирная мягкая. Дальность отвозки – 12 км
Все работы выполняются в летний период времени в 1-2 смены.
Курсовой проект разработан на основании полученного задания и оформлен в соответствии с [5].
ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы. -М.: Прейску-рантиздат 1987
ЕНиР Е2-1 Сборник 2. Земляные работы: Выпуск 1. Механизированные и ручные работы.-М.: Прейскурантиздат 1987
П16-03 к СНБ 5.01.01-99 Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производства работ Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь. Минск 2004
СНБ 5.01.01-99 Основания и фундаменты зданий и сооружений Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь. Минск 1999
ТКП-45-1.03-161-2009 Организация строительного производства
ЕНиР Е4-1 Сборник 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1 Здания и промышленные сооружения.-М.: Прейскурантиздат 1987
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Минск 2007
ГОСТ 21807-76 Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ЕНиР Е12 Сборник 12 Свайные работы.-М.: Прейскурантиздат 1987
Организация и технология производства работ
1 Определение объемов работ
1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки
В задании на курсовой проект была дана площадка разбитая на квадраты с нанесенными горизонталями заданными уклонами и сторонами квадратов (рисунок 1).
Рисунок 1 – План площадки в горизонталях
Необходимо определить черные красные рабочие отметки.
Определение черных отметок
Черные отметки вершин квадратов вычисляем по заданным горизонталям путем интерполяции (когда вершина лежит между двумя горизонталями) или экстраполяции (когда вершина находится вне горизонталей) по формуле (1):
где Н1Н1 – отметки горизонталей м;
L – расстояние между двумя горизонталями м;
l – расстояние от вершины до горизонтали м.
Полученные данные заносим в графу 2 таблицы 1. Пример расчета некоторых черных отметок приведен ниже.
Нч6=118-119-11832 30=117062 м
Нч16=119-119-11833 5=118848 м
Нч31=120+120-11945 33=120733 м.
Определение красных отметок
Для определения красных отметок необходимо найти среднюю красную отметку по формуле (2):
Нсркр=Н1+2Н2+4Н44n (2)
где Н1 – сумма отметок вершин принадлежащих одному квадрату (на углах площадки) м;
Н2 – сумма отметок вершин в которых смыкаются два квадрата (по периметру площадки) м;
Н4 – сумма отметок вершин где смыкаются четыре квадрата (внутри площадки) м;
n – количество квадратов на площадке n=25.
Нсркр=475544+21903727+41905914425=119067 м
Красные отметки вершин квадратов вычисляем по формуле (3):
Нкрi=Нсркр±i1l1±i2l2 (3)
где l1 l2 – расстояние от оси поворота плоскости планировки по направлению соответствующих уклонов i1 и i2 м
Полученные данные заносим в графу 3 таблицы 1. Пример расчета некоторых красных отметок приведен ниже.
Нкр1=119231-0005875-0004875=118279 м
Нкр10=118469+0005175-0004525=118944 м
Нкр20=119867-0005525+0004175=118873 м
Нкр30=118283+0005875+0004525=119713 м.
Определение рабочих отметок
Рабочие отметки вычисляем по формуле (4):
где hp – рабочая отметка м;
Нкр – красная отметка м;
Нч – черная отметка м.
Полученные данные заносим в графу 4 таблицы 1. Пример расчета некоторых рабочих отметок приведен ниже.
h1=118279-119231=-0952 м
h6=119154-117062=2092 м
h31=118978-120733=-1755 м
h36=119854-118518=1336 м.
Рабочие отметки со знаком плюс указывают на необходимость устройства насыпи со знаком минус – на необходимость срезки грунта то есть устройства выемки.
Таблица 1 – Определение черных красных и рабочих отметок
Определение линии нулевых работ
Определяем аналитически положение линии нулевых работ по формуле (5):
а – сторона квадрата м;
h3 и h4 – рабочие отметки (их абсолютные значения) м.
Определение точек нулевых работ расположенных на сторонах квадратов проводится между смежными рабочими отметками имеющими разные знаки.
l3=00280028+080435=7732 м
l9=01980198+047535=10297 м
l15=03410341+023635=20684 м
l21=04520452+010235=28556 м
l27=05450545+003835=32719 м
l33=05660566+002535=33519 м.
Определение объемов земляных работ
Объем земляных работ вычисляем методом четырехгранных призм.
Объем четырехгранной призмы определяется по формуле (6):
где h4 – высота однородной призмы равная среднему арифметическому из рабочих отметок м;
S – площадь основания призмы м2.
Подсчет объемов земляных работ насыпей и выемок по методу квадратов производится для каждого квадрата или части его.
После подсчетов объемов для отдельных квадратов вычисляют общий объем насыпи и выемки. Разница в объемах насыпи и выемки допустима до 3%.
После этого раскидываем полученную невязку и пересчитываем объемы насыпи и выемки.
Вычисления сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Подсчет объемов земляных работ
Средняя рабочая отметка м
Площадь основания м2
Объем с раскинутой невязкой м3
VVH+VB100%=-11761657+11740255-11761657+11740255100%=2140223501912=009 %
Vн = Vв = 11750956 м3.
Полученные черные красные рабочие отметки линия нулевых работ объемы насыпи и выемки после перерасчета и план площадки приведены на рисунке 2.
Рисунок 2 – План площадки
Объемы насыпи и выемки: Vн = Vв = 11750956 м3.
Для определения объемов работ по срезке растительного слоя необходимо подсчитать площадь всей площадки: Sп = 30625 м2.
Объем работ по уплотнению грунта в зоне насыпи: Vупл = 11298996 м3.
Объем работ по рыхлению немерзлого грунта в зоне выемки: Vрых = Vв = 11750956 м3.
1.2 Определение объемов работ при разработке траншеи
По заданию к курсовой работе необходимо выполнить все работы для устройства фундамента стаканного типа под здание (рисунок 3) состоящего из трех секций размерами в осях: 1–6 – 150 м А–Д – 60 м.
Рисунок 3 – Схема здания
Здание запроектировано без подвала глубина заложения фундамента составляет 17 м фундамент стаканного типа. Принимаем вид земляного сооружения – траншея с двумя въездными траншеями.
Определение объема траншеи
Подсчет объема траншеи будем вести по формуле Симпсона для расчета котлована с прямоугольным основанием по формуле (7):
Vк=h6 ab+cd+a+c(b+d) (7)
где a – длина котлована поверху a1=514 м a2=514 м aО1=6825 м a О2=6225 м;
b – ширина котлована поверху b1=16 м b2=214 м bО1=6225 м bО2=406 м;
c – длина котлована понизу c c1=5555 м c2=5055 м cО1=674 м cО2=614 м;
d – ширина котлована понизу d d1=1515 м d2=2055 м dО1=614 м dО2=3975 м;
h – глубина котлована h=17 м.
Общий вид и рассчитанные размеры траншеи показаны на рисунке 4.
Рисунок 4 – Схема к определению размеров траншеи
Найдем объемы V1 и V2 по формуле (6) как перевернутые котлованы:
V1=176 51416+50551515+514+505516+1515=1349793 м3
V2=176 514214+50552055+514+5055214+2055=1817743 м3
Подсчитаем общий объем котлована разбив на три фигуры две из которых одинаковые:
VО1=176 68256225+674614+6825+6746225+614=7128679 м3
VО2=176 6225406+6143975+6225+614406+3975=4495785 м3
Вычислим объем траншеи как разность между общим объемом котлована и объемами V1 и V2:
Vт=(27128679+4495785 )-(51349793+1817743)=10186435 м3.
Определение объема въездной траншеи
Для определения объемов грунта при устройстве въездной траншеи для траншеи воспользуемся формулой (8):
Vв=h263f+2mhm'-mm'(m'-m) (8)
где h – глубина траншеи;
f – ширина въездной траншеи по дну;
m’– коэффициент заложения дна въездной траншеи;
m – коэффициент заложения откосов.
Рисунок 5 – Схема въездной траншеи
Коэффициент заложения дна траншеи определяется по формуле (9):
При уклоне 8 % коэффициент заложения дна траншеи m' =125. Коэффициент заложения откосов въездных траншей m =025. Движение автомобилей – одностороннее f принимаем равное 35 м так как габариты транспортных средств в транспортном положении (длина-ширина-высота):
– автобетоносмеситель АБС-8ДА на шасси Урал-63685 – 7600х2500х2620;
– экскаватор ЭО-4111В со сваебойным оборудованием – 4610х2880х3280;
– гусеничный кран МКГ-25БР – 5450х3200х3900.
Глубина траншеи – 17 м.
Vв=1726335+202517125-025125125-025=66869 м3
Учитывая что въездных траншей будет две то суммарный объем составит:
Vв'=2Vв=266869=13373 м3
Складывая объемы траншеи Vт и въездных траншей Vв’ получим общий объем разрабатываемого грунта Vобщ для устройства траншеи под фундамент:
Vтраншеи=Vв'+Vк=10186435+13373=10320165 м3.
Определение объема фундамента
Объем фундамента включает в себя объем стаканного фундамента Vф. Схема фундамента представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 – Схема фундамента
Vфунд=1101176+064=19976 м3.
Определение объема грунта для обратной засыпки
Объем грунта обратной засыпки определим как разность объемов траншеи и фундамента. Грунт необходимый для обратной засыпки траншеи предварительно разрабатывается в отвал а его количество определим по формуле (10):
Vобр.зас.=Vтраншеи-Vлиш.грKор (10)
где Vлиш.гр – объем лишнего грунта определяемый по габаритам подземной части здания или инженерного сооружения м3;
Vлиш.гр=Vфунд+0016110=20152 м3
Vкотл – общий объем котлована м3;
Kор – коэффициент остаточного разрыхления по [1] (для глины мягкой жирной 104).
Vобр.зас.=10320165-20152 104=9729466 м3
Объем лишнего грунта который необходимо будет вывести с территории строительной площадки:
Vвывозн. гр.=Vобщ-Vобр.зас.=10320165-9729466=590699 м3.
1.3 Определение объемов работ при устройстве фундаментов
Для устройства свайного фундамента необходимо будет выполнить работы: по забивке свай срубке голов свай устройству стаканов. Работы по устройству стаканов состоят из нескольких операций: основных (установка блочной опалубки арматурного каркаса укладки бетонной смеси в опалубку) и вспомогательных (уход за бетонной смесью распалубливание конструкции).
Объем работ по погружению свай определяется общим количеством свай на здание шт.:
где Кр – количество ростверков на здание;
nсв – число свай в ростверке.
Объем работ по срубке голов свай равен общему количеству свай.
Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки соприкасающейся с бетоном и определяется по формуле (12):
где Fопал – площадь боковых граней ростверков фундамента;
Kс – общее количество стаканов.
Vопал=656110=7216 м2
Объем работ по установке арматуры определяется количеством элементов – каркасов и сеток. Расчет арматуры производим упрощенным способом принимая на 1 м3 бетона 01 т арматурных изделий:
Vарм= 1997601=19976 т
Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему всех стаканов:
Объем работ по распалубливанию численно равен объему опалубочных работ:
Vраспал=Vопал=7216 м2.
2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
На строительных площадках средним расстоянием перемещения грунта принято считать расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи. В данном случае ведется расчёт среднего расстояния перемещения грунта методом балансовых объемов.
На схеме площадки показываем в каждом квадрате объемы насыпи и выемки. Затем вычисляем суммы объемов грунта – насыпи с плюсом выемки с минусом по вертикальным и горизонтальным рядам получая балансовые объемы. Последовательно суммируем балансовые объёмы получаем ординаты кривой эпюры работы (рисунок 7).
Рисунок 7 – Схема к определению средней дальности перемещения грунта.
Далее определяем площадь эпюры по формуле (13):
где a – сторона квадрата м;
yi – ординаты кривой м3.
Площадь эпюры по оси y:
Площадь эпюры по оси x:
Подсчитываем составляющие средней дальности перемещения грунта L1 и L2:
Lx=WxV=1291437875 11750956=1099 м (14)
Ly=WyV=306176465 11750956=26055 м (15)
где V – объем планировки м3.
Тогда среднее расстояние перемещения составит:
Lср=Lx2+Ly2=10992+260552=113 м. (16)
Принимаем Lср=120 м так как дальность перемещения грунта должна быть крат-на 10.
3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
Оптимальный выбор ведущей машины для выполнения работ по вертикальной планировке строительной площадки
Так как средняя дальность перемещения грунта составляет 120 м то работы по вертикальной планировке можно выполнять либо бульдозерами большой мощности либо использовать прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м3.
Оптимальный выбор ведущей машины определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.
Первый вариант – бульдозерный комплект состоящий из бульдозера ДЗ-35А самоходного катка ДУ-29А бульдозера-рыхлителя ДП-22.
Второй вариант – скреперный комплект состоящий из скрепера ДЗ-30 бульдозера ДЗ-19 самоходного катка ДУ-29А бульдозера-рыхлителя ДП-14.
Для выполнения работ в установленные сроки подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин:
Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле (17):
где Птр требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин м3см;
V общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи м3;
Тдн директивный срок строительства дн.;
Kсм принятая сменность работы машин.
Птр=11750956302=1958 м3см
Определим требуемое количество ведущих машин в каждом комплекте по формуле (18):
где n число ведущих машин шт;
Vдн дневная выработка одной машины м3дн;
где Нвр норма времени в маш. ч. на 100 м3 разрабатываемого грунта [2].
Норма времени на разработку 100 м3 грунта бульдозером при дальности перемещения грунта 120 м согласно [2] (Е2-1-22 табл. 2 пп. 6-б 6-д) составит:
Нв=038+0311=368 чел. ч.
Норма времени на разработку 100 м3 грунта скрепером при дальности перемещения грунта 120 м согласно [2] (Е2-1-21 табл. 2 пп. 1-б 1-г) составит:
Нв=28+0152=31 чел. ч.
Дневная выработка одного бульдозера:
Vдн=10028368=4348 м3дн
Дневная выработка одного скрепера:
Vдн=1002831=5161 м3дн
Требуемое количество бульдозеров:
n=11750956434830=09 шт.
Требуемое количество скреперов:
n=11750956516130=076 шт.
Норма времени на уплотнение 100 м3 грунта катком ДУ-29А при длине гона до 200 м толщине уплотняемого слоя 03 м согласно [2] (Е2-1-31 табл. 4 пп. 1-б 2-б) составит:
Нв=04+026=066 маш. ч.
Дневная выработка одного самоходного катка:
Vдн=10028066=24242 м3дн
Требуемое количество самоходных катков:
n=112989962424230=02 шт.
Норма времени на срезку растительного слоя на 1000 м2 очищенной поверхности бульдозером ДЗ-35А согласно [2] (Е2-1-5 п. 4-б) составит:
Норма времени на срезку растительного слоя на 1000 м2 очищенной поверхности бульдозером ДЗ-19 согласно [2] (Е2-1-5 п. 2-б) составит:
Дневная выработка одного бульдозера ДЗ-35А:
Vдн=1002813=12308 м3дн
Дневная выработка одного бульдозера ДЗ-19:
Vдн=1002815=10667 м3дн
Требуемое количество бульдозеров ДЗ-35А:
n=306251230830=083 шт.
Требуемое количество бульдозеров ДЗ-19:
n=306251066730=095 шт.
Норма времени на разработку 100 м2 грунта бульдозером-рыхлителем ДП-22 согласно [2] (Е2-1-1 п. 4-б) составит:
Норма времени на разработку 100 м2 грунта бульдозером-рыхлителем ДП-14 согласно [2] (Е2-1-1 п. 1-б) составит:
Дневная выработка одного бульдозера-рыхлителя ДП-22:
Vдн=10028007=228571 м3дн
Дневная выработка одного бульдозера-рыхлителя ДП-14:
Vдн=10028036=44444 м3дн
Требуемое количество бульдозеров-рыхлителей ДП-22:
n=1175095622857130=002 шт.
Требуемое количество бульдозеров-рыхлителей ДП-14:
n=117509564444430=009 шт.
В результате выполненных расчетов определили что по первому варианту (бульдозерный комплект) необходимы один бульдозер ДЗ-35А один самоходный каток ДУ-29А и один бульдозер-рыхлитель ДП-22.
По второму варианту (скреперный комплект) необходимы один прицепной скрепер ДЗ-30 один бульдозер ДЗ-19 один самоходный каток ДУ-29А и один бульдозер-рыхлитель ДП-14.
Определим фактическое время работы каждого комплекта по формуле (20):
где Тсм фактическое время работы каждого комплекта машин при условии выполнения ими норм выработки на 100% дн;
n число ведущих машин шт.
Тсм1=1175095643481=27 дн.
Тсм2=1175095651611=23 дн.
Определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта (чел.-ч). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте а затем трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждого комплекта:
qi=8QinKсмV=8HврV8nKсмV=HврnKсм (21)
для бульдозера ДЗ-35А: q1=36812=736 чел.-ч
для катка ДУ-29А: q2=q1=736 чел.-ч
для бульдозера-рыхлителя ДП-22: q3=q2=736 чел.-ч
для скрепера ДЗ-30: q4=3112=62 чел.-ч
для бульдозера ДЗ-19: q5=q4=62 чел.-ч
для катка ДУ-29А: q6=q5=62 чел.-ч
для бульдозера-рыхлителя ДП-14: q7=q6=62 чел.-ч
Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:
qо1=q1+q2+q3=736+736+736=2208 чел.-ч
Общая трудоемкость скреперного комплекта:
qо2=q4+q5+q6+q7=62+62+62+62=248 чел.-ч
Определим себестоимость единицы продукции по формуле (22):
С=1943(Змашi+Смаш-смi)Псм.в. (22)
Псм.в. сменная выработка комплекта м3;
Здесь величина накладных расходов назначается от суммы зарплаты машинистов и стоимости использования комплекта в размере 943% (для промышленного и гражданского строительства в РБ).
Предварительно определим заработную плату машинистов машин входящих в комплект:
где Рi – расценка i-того машиниста.
Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-35А [2] (Е2-1-22 табл. 2 пп. 6-б 6-д и Е2-1-5 п. 4-б):
Р1=0403+110318=3901 руб.
Змаш1=390111750956=4584 руб.
Змаш2=13830625=4226 руб.
Зарплата тракториста катка ДУ-29А [2] (Е2-1-31 табл. 4 пп. 1-б 2-б):
Р3=0424+10276=07 руб.
Змаш3=0711298996=7909 руб.
Зарплата тракториста бульдозера-рыхлителя ДП-22 [2] (Е2-1-1 п. 4-б):
Змаш4=007411750956=869 руб.
Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 [2] (Е2-1-21 табл. 2 пп. 1-б 1-г):
Р5=255+20137=2824 руб.
Змаш5=282411750956=33185 руб.
Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-19 [2] (Е2-1-5 п. 2-б):
Змаш6=15930625=4869 руб.
Р7=0424+10276=07 руб.
Змаш7=0711298996=7909 руб.
Зарплата тракториста бульдозера-рыхлителя ДП-14 [2] (Е2-1-1 п. 1-б):
Р8=0191+0191=0382 руб.
Змаш8=038211750956=4489 руб.
Стоимость использования бульдозера ДЗ-35А за смену:
Смаш-см1=Смаш-см2=Смаш-см4=3785 руб.
Стоимость использования катка ДУ-29А за смену:
Смаш-см3=Смаш-см7=4653 руб.
Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:
Стоимость использования бульдозера ДЗ-19 за смену:
Смаш-см6=Смаш-см8=2640 руб.
Себестоимость единицы продукции:
С1=1943((4584+3785)+(4226+3785)+(7909+4653)+(869+3785))1958=743 руб.
С2=1943((33185+1902)+(4869+2640)+(7909+4653)+(4489+2640))1958=618 руб.
Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле (24):
К=107Псм.в.Сирtг (24)
где 107 – коэффициент учитывающий затраты по доставке машин с завода-изготовителя на базу механизации;
Сир – инвентарно-расчетная оптовая стоимость машин входящих в комплект руб. [1] (табл. П26 и П27);
tг – нормативное число смен работы машин в году [1] (табл. П29).
Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году:
для бульдозера ДЗ-35А: Сир1=Сир2=25650 руб. tг1=tг2=306 дн.
для катка ДУ-29А: Сир3=34890 руб. tг3=306 дн
для бульдозера-рыхлителя ДП-22: Сир4=25650 руб. tг4=306 дн.
для скрепера ДЗ-30: Сир5=4960 руб. tг5=172 дн.
для бульдозера ДЗ-19: Сир6=25650 руб. tг6=306 дн.
для катка ДУ-29А: Сир7=34890 руб. tг7=306 дн
для бульдозера-рыхлителя ДП-14: Сир8=25650 руб. tг8=306 дн.
К1=107195825650306+25650306+34890306+25650306=2 руб.
К2=10719584960172+25650306+34890306+25650306=17 руб.
Определим приведенные удельные затраты по формуле (25):
где Ен – величина обратная сроку окупаемости капитальных вложений принимаемая равной 015;
С – себестоимость единицы продукции руб.;
К – удельные капитальные вложения.
П1=743+2015=773 руб.
П2=618+17015=644 руб.
Вычислим экономический эффект отнесенный к 1 м3 по формуле (26):
Э=(С1-С2)+Ен(К1-К2) (26)
где (С1-С2) – разница в себестоимости выполнения работ по сравниваемым вариантам руб.;
(К1-К2) – разница в стоимости основных и оборотных фондов по сравниваемым вариантам руб.
Э=(743-618)+015(2-17)=13 руб.
Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Технико-экономические показатели
Продолжительность работы смен
Трудоемкость разработки 1 м3 чел.-ч
Себестоимость разработки 1 м3 руб.
Удельные капитальные вложения разработки 1 м3 руб.
Приведенные удельные затраты на разработку 1 м3 грунта руб.
Второй вариант (скреперный комплект) имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ.
Скреперный комплект:
прицепной скрепер ДЗ-30 на базе трактора ДТ-75 – 1шт.;
бульдозер ДЗ-19 – 1шт.;
самоходный каток ДУ-29А – 1шт.;
бульдозер-рыхлитель ДП-14 на базе бульдозера ДЗ-19– 1шт.
3.2 Выбор машин и механизмов для разработки котлована
Необходимо выполнить подбор экскаватора для разработки котлована глубиной 17 м и общим объемом 10320165 м3 . Выбор машины будем проводить сравнивая технические параметры и технико-экономические показатели предварительно выбранных ведущих машин.
Для разработки котлована с объемом грунта 10320165 м3 по [1] (таб. П.4) рекомендуется применять экскаватор с объемом ковша 08 м3. Так как грунт необходимо разрабатывать ниже уровня стоянки и залегание грунтовых вод ниже нулевой отметки дна котлована выбираем для сравнения два вида экскаватора: а) ЭО-4121А оборудованный обратной лопатой емкостью 1 м3 [2] (Е2-1-11 табл. 5); б) экскаватор-драглайн Э-10011Е с емкостью ковша 1 м3 [2] (Е2-1-7 табл. 1). У обоих экскаваторов ковш с зубьями так как разрабатываемый грунт – глина.
Сравнение технико-экономических показателей экскаваторов
Определим трудоемкость работ и затраты машинного времени по формуле (27):
Tмаш-см=HврVEн8 (27)
где V – объем планировочных работ V=10320165 м3;
Hвр – норма времени маш.-ч;
а) Hвр= 19 маш.-ч [2] (Е2-1-11 табл. 7 п. 5-з);
б) Hвр= 28 маш.-ч [2] (Е2-1-10 табл. 2 п. 5-з);
– продолжительность смены ч;
Eн – единица измерения по [2] 100 м3.
а) Tмаш-см=19103201651008=2451 маш.-см
б) Tмаш-см=28103201651008=3612 маш.-см
Посчитаем сменную производительность экскаватора по формуле (28):
Псм.выр=VTмаш-см (28)
а) Псм.выр=103201652451=4211м3см
б) Псм.выр=103201653612=2857м3см
Находим стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане по формуле:
С=Смаш-смПсм.выр (29)
где Смаш-см – стоимость машино-смены экскаватора с учетом накладных расходов руб.;
а) Смаш-см = 3108 руб. [1] (табл. П.25)
б) Смаш-см = 3790 руб. [1] (табл. П.25)
а) С=31084211=0074 руб.
б) С=35902857=0123 руб.
Определим удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта по формуле (30):
К=107СопПсм.вырtгод (30)
где 107 – коэффициент учитывающий транспортные затраты;
Соп – оптовая цена машины при доставке от базы до объекта
а) Соп = 23470 руб. [1] (табл. П.25)
б) Соп = 21960 руб. [1] (табл. П.25)
tгод – нормативное число смен работы экскаватора в году [1] (табл. П.29) принимаем равное 384 для обоих вариантов.
а) К=107234704211384=0155 руб.
б) К=107219602857384=02 руб.
Определяем приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта по формуле (31):
где Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений принимаемый 012 для техники эксплуатируемой более одного года;
а) П=0074+0120155=0093 руб.
б) П=0123+0120214=0149 руб.
Полные приведенные затраты на разработку грунта всей выемки в базовых ценах 1991 г. составят:
а) ПV=009310320165=9598 руб.
б) ПV=014910320165=15377 руб.
Экономический эффект составляет:
Э = ПVб -ПVа = 15377–9598 =6079 руб.
После выполненных вычислений можно сделать вывод что использовать вариант А для разработки котлована экономически более выгодно чем вариант Б. Также необходимо учесть что производительность экскаватора ЭО-4121А при погрузке грунта в транспортное средство практически в 2 раза больше чем у Э-10011Е. Поэтому выбираем экскаватор марки ЭО-4121А оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 1 м3. Согласно [2] (E2-1-11 табл. 5) этот экскаватор имеет следующие технические характеристики:
– емкость ковша – 1 м3;
– наибольшая глубина копания – 58 м;
– наибольшая высота выгрузки – 5 м;
– наибольший радиус копания – 9 м.
Необходимо учесть что значение наибольшего радиуса копания необходимо умножить на коэффициент K0 принимаемый 08..09 (Rр= 909=81 м). Это необходимо для того чтобы машина не работала на пределе своих возможностей что ведет к быстрому износу деталей машины.
Выбор параметров проходки экскаватора
Размеры проходок и их необходимое количество будем определять исходя из технических характеристик экскаватора и требуемой ширины траншеи.
Лобовая проходка по прямой. Необходимое условие: ширина котлована В≤150..17 Rр ; 885 м > 1781=1377 м. Условие выполняется следовательно разработку котлована будем вести лобовой проходкой которая рассчитывается по формуле (32):
В=Rст2-lп2+Rв.т-bк2-1 (32)
где Rст – наибольший радиус резания (Rр =81 м);
Rв.т – наибольший радиус выгрузки грунта (Rв = 5 м);
bк – ширина транспортного средства или отвала грунта (bк = 264 м – для КрАЗ-256).
В=812-42+5-2642-1=972 м
Принимаем ширину проходки В = 885 м по ширине котлована (рисунок 8).
Рисунок 8 – Схема к определению параметров экскаваторного забоя
Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
Экскаватор при отрывке котлована грунт разрабатывает в отвал и в транспорт. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы.
Грунт разрабатывается одноковшовым экскаватором марки ЭО-4121А оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 1 м3. Грунт – глина. Расстояние транспортирования грунта – 12 км.
Определим объём грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле (33):
Vгр=VковКнапКпр (33)
где Vков – принятый объем ковша м3;
Кнап = 08 – коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты);
Кпр – коэффициент первоначального разрыхления грунта для глины 13 по [1] (табл. П3).
Vгр=10813=062 м3 (34)
Определим массу грунта в ковше экскаватора по формуле (35):
где γ = 18 тм3 – объемная масса грунта [2] (Е2-1 стр. 11).
Определим количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала по формуле (36):
где П=10 т – грузоподъемность автосамосвала КрАЗ-256.
Определим объём грунта в плотном теле загружаемого в кузов автосамосвала:
V=Vгрn=0629=558 м3 (37)
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Тц=tп+60LVг+tр+60LVп+tм (38)
где tп – время погрузки грунта мин;
L – расстояние транспортировки грунта 12 км по заданию;
Vг – средняя скорость загруженного автосамосвала кмч [1] (табл. П8);
Vп – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии принимается в интервале 25 – 30 кмч;
tр – время разгрузки (ориентировочно 1 – 2 мин);
tм – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2 – 3 мин).
где Нвр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства по [2] (Е2-1-11 табл. 2 п.5-з).
Нвр= 19 маш-ч = 114 маш-мин
tп=558114100=636 мин.
Тц=636+601212+2+601230+3=197620 мин.
Требуемое количество автосамосвалов составит:
В связи с тем что грунт разрабатывается не только на вывоз но и в отвал количество автосамосвалом будет значительно меньше.
N=(1-VотвалаVтраншеи)N=(1-1011864510320165)31=0061 шт.
В следствии этого принимаем 1 автосамосвал КрАЗ-256 грузоподъемностью 10 т. А когда машина не будет обслуживать экскаватор ЭО-3121Б он будет работать в отвал.
3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
Для устройства свайного фундамента необходим копер для забивки свай и кран для подачи бетонной смеси.
Выбор сваебойного и копрового оборудования
Эффективность забивки сваи зависит от правильного выбора свайного молота. Молоты для забивки свай выбирают исходя из установленной расчётной нагрузки допускаемой на сваю и массы сваи. Определим необходимую минимальную энергию ударов молота Э (кДж) из формулы (41):
где а – коэффициент равный 025 кДжт;
F – несущая способность сваи (F = 390 кН = 39 т).
По полученному значению величины необходимой минимальной энергии ударов подбираем молот СП-75 по [1] (таб. П57) c наибольшей энергией удара 40 кН. Проверим этот молот по коэффициенту применимости молота K который должен быть больше отношения весов молота и сваи к энергии удара:
где Мо – общий вес молота МО= 27000 Н [3] (таб. 14.2);
Мн – вес наголовника принимаемый в расчетах равным 500 Н;
Мс – вес сваи Н (С3-30 = 7000 Н).
Эр – расчётная энергия удара выбранного молота Дж принимаемая для трубчатых дизель-молотов:
где ММ – масса ударной части молота ММ = 12500 Н;
Н – фактическая высота падения ударной части принимаемая на стадии окончания забивки свай для трубчатых дизель-молотов – Н=28 м.
ЭР = 091250028 = 315 кДж
К≤27000+500+700031500=109
Так как величина коэффициента K не превышает значений указанных в таблице 4 это значит что молот СП-75 пригоден для забивки свай.
Таблица 4 – Значения коэффициента применимости молота К
Трубчатый дизель-молот и паровоздушный молот двойного действия
Паровоздушный молот одиночного действия и штанговый
Подвесной молот механический
В соответствии с рекомендациями [11] (таб. 15.2) трубчатый дизельный молот СП-75 используют с навесной копровой установкой на базе экскаватора ЭО-4111.
Определим значение отказа свай которое определяется по формуле (44):
l=nAЭрKF(KF+nA)+Qn+E2(qн+qс)qн+qс+Qn (44)
где n – коэффициент кН м2 принимаемый для железобетонных свай с наголовником – 150;
А – площадь ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи А = 009 м2;
K – коэффициент безопасности по грунту принимаемый при числе свай в опоре 5 K = 176;
Е – коэффициент восстановления удара принимаемый Е2 = 02 при забивке железобетонных и стальных свай молотами ударного действия с деревянным вкладышем;
qс – вес сваи qс = 7 кН;
qн – вес наголовника qн = 05 кН;
Qп – полный вес молота Qп = 27 кН;
КF = 390176 = 6864 кН.
l=15000093156864(6864+1500009)27+02(05+7)05+7+27=0003 м
Выбор крана произведем по техническим параметрам (рисунок 10):
– грузоподъёмность Qк;
– высота подъёма крюка Hк;
Сначала уточним массы перемещаемых элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств а также определим габариты и проектное положение стаканных фундаментов.
Ведущим процессом при устройстве фундаментов является подача бетонной смеси. Будем использовать поворотную бадью БПВ-20 «Туфелька» емкость 2 м3 и габаритными размерами 3690×2050×1110. Вес такелажной оснастки – 100 кг. Сухая масса бадьи 895 кг. Полный вес бадьи с загруженной в нее бетонной смесью (плотность бетона принимаем 2500 кгм3) составит:
Рисунок 10 – Схема к определению технических характеристик крана
Требуемая грузоподъёмность крана Qк складывается из массы бадьи с бетоном Qб и массы такелажных приспособлений Qтак (стропы захваты траверсы):
Необходимую высоту подъёма крюка определим по формуле (46):
Нк=ho+hз+hб+hст (46)
где hо– расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м;
hз – запас по высоте необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимается равным 05-2 м (принимаем 12 м);
hб – высота бадьи м;
hст – высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка м (принимаем 2 м).
Нк=17+12+369+2=859 м
Необходимый вылет крюка Lк определяется как расстояние от центра оси вращения крана до максимально удаленного монтируемого элемента с одной стоянки.
Важно учесть что вылет крюка определен для перпендикулярного направления стрелы крана относительно оси движения и бровки котлована. Поэтому найденный вылет крюка принимаем Lк=10 м чтобы увеличить рабочий радиус крана.
После проведенных вычислений из [3] (таб. 21.4) выбираем кран МКГ-25БР на гусеничном ходу со стрелой 135 м.
4 Указания по производству работ
4.1 Вертикальная планировка площадки
Перед выполнением работ по вертикальной планировке площадки должны быть закончены подготовительные работы которые включают в себя срезку растительного слоя и очистку площадки от мусора пней кустарников. Срезку растительного слоя выполняет бульдозер ДЗ-19 тонкой стружкой (15 см) на всей площади планируемой территории. Срезанный грунт складируется в кавальеры за пределами площадки.
Для выполнения работ по перемещению грунта из выемки в насыпь по результатам сравнения комплектов машин был выбран скреперный комплект машин. Разработку грунта осуществляем прицепным скрепером ДЗ-30 на базе трактора ДТ-75. Схема движения – эллиптическая так как эту схему наиболее целесообразно использовать для планировки данной строительной площадки. Резание грунта выполняется тонкой стружкой при постоянной глубине резания (h=02 м) по схеме ''через полосу''.
Длина пути загрузки скрепера составляет 1696 м толщина отсыпаемого слоя скрепером 03 м который уплотняется самоходным катком на пневматических шинах ДУ-29А за четыре проходки по одному следу. Схема уплотнения используется последовательная с перекрытием полос уплотнения на 02 м. Технические характеристики машин записаны в технологической карте.
4.2 Разработка траншеи
Разработка траншеи осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса. Для этого используется экскаватор одноковшовый с гидравлическим приводом ЭО-4121А оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 1 м3. Разрабатывается грунт лобовой проходкой по прямой. Погрузка грунта осуществляется в отвалы и в автосамосвал КрАЗ-256 грузоподъёмностью 10 т. Погрузка грунта в автосамосвал осуществляется с бокового борта. Дальность транспортировки грунта составляет 12 км.
Для въезда в траншеи устраиваются въездные траншеи (2 шт.). Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.
Обратная засыпка пазух выполняется бульдозером ДЗ-19. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух котлована выполняется самоходным катком на пневматических шинах ДУ-29А и электротрамбовкой ИЭ-4502.
4.3 Устройство фундаментов
Сваи привозят на площадку непосредственно с завода ЖБИ и складируют в специально отведенном для этого месте. Подаются сваи в котлован строительным краном. Вертикальное погружение производится дизельным молотом СП-75 который используют с навесной копровой установкой на базе экскаватора ЭО-4111. Его наибольшая энергия удара =40 кДж масса ударной части молота 1250кг масса молота 27 т.
Навесная копровая установка СП-75 на базе экскаватора ЭО-4111 движется вдоль осей забивая с одной стоянки пять свай (схема движения копровой установки показана на 3-й технологической карте).
Разбивка свайного поля
Геодезическую разбивку свайных рядов выполняют после планировки площадки. Разбивка свайного поля заключается в переносе в траншеи сначала основных и промежуточных осей зданий а затем в определении положения каждой сваи согласно рабочему проекту. Места положения свай на местности закрепляют металлическими штырями длиной 200-250 мм диаметром 8-10 мм или деревянными кольями длиной 200-250 мм и сечением позволяющим погрузить их на глубину 150-200 мм. Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1 см на 100 м ряда. После завершения земляных работ и до начала разбивки свайного поля дно траншеи планируют и при необходимости укрепляют его балластным слоем из песка щебня шлака или другого материала. В это время завозят оборудование принятое для погружения свай. На дне котлована сваи укладывают раздельно по длине и типу конструкции вблизи мест их забивки. Разгружают сваи с транспортных средств и укладывают в штабеля четырехветвевыми стропами. Правильность разбивки свай на местности оформляют актом с участием авторского надзора от проектной организации.
Технология погружения свай
Забивку сваи начинают с медленного опускания молота на наголовник после установки сваи на грунт и ее выверки. Под действием массы молота свая погружается в грунт. Чтобы обеспечить правильное направление сваи первые удары производят с небольшой высоты подъема молота (как правило не более 04 05 м). В начале погружения необходимо отсчитывать число ударов на каждый метр погружения сваи отмечая при этом среднюю высоту падения ударной части молота. Далее замеряют время действия молота расходуемое на каждый метр погружения сваи число ударов в минуту.
В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали
В конце забивки когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки или получен проектный отказ забивку производят «залогами» по 10 ударов в каждом. Отказы измеряют с погрешностью не более 1 мм.
Сваи не давшие контрольного отказа после перерыва продолжительностью 3 4 дня подвергают контрольной добивке. Если глубина погружения сваи не достигла 85% проектной а на протяжении трех последовательных залогов получен расчетный отказ необходимо выяснить причины этого явления и согласовать с проектной организацией порядок дальнейшего ведения свайных работ.
Забивка свай срубка оголовков загибание свайной арматуры монтаж опалубки и арматурных каркасов подача бетонной смеси в бадьях предусматривает применение комплексной механизации. Все основные и вспомогательные операции (транспортировка разгрузка складирование забивка подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин механизированного инструмента и приспособлений работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.
Данные для производства работ по забивке свай:
Количество свай – 550 шт.;
Размеры сечения сваи – 300х300 мм;
Расчетная нагрузка на сваю N=390 кН.
Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение до монтажа блок-форм. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой из бетона толщиной 40 мм.
Далее выполняется установка инвентарной блочной опалубки.
Подача и укладка бетонной смеси в опалубку
До начала бетонирования проверяем элементы крепления опалубки качество очистки арматуры от ржавчины надежность защитного слоя бетона смазку на поверхности опалубки.
При укладке бетонной смеси в армированные конструкции соблюдаем высоту свободного сбрасывания до 3 м.
Для укладки бетонной смеси применяем поворотную бадью БВП-20 емкостью 2 м3. Доставку бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителе АБС-8 ДА.
Разгрузка производится непосредственно в поворотные бадьи установленные в ряд в зоне действия монтажного крана.
Затем поворотные бадьи захватываются гусеничным краном МКГ-25БР и подаются к месту бетонирования.
Бетонная смесь в опалубку укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Фундамент столбчатого типа бетонируется в несколько этапов: сначала ступень затем подколонник.
Бетонщик принимает загруженную бадью у места укладки бетонной смеси открывает затвор и включает вибратор навешенный на бадью регулирует подачу смеси в конструкцию.
Уплотнение бетонной смеси производится глубинными вибраторами ИВ-66 ручными с гибким валом. Толщина уплотняемого слоя составляет 30 см. Смесь укладывают слоями толщиной 03 м. Расстояние между местами установки вибратора – 15 R действия то есть 40-60 см в плане. Погружаются вибраторы через уплотняемый слой в ранее уложенный на 5 10 см. Вибрирование производится без опирания на арматуру. Время вибрирования определяется опытным путем. Оно должно обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Осмотром определяется окончание оседания смеси прекращение выделения воздуха появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.
После укладки и уплотнения бетонной смеси создаются благоприятные условия ее твердения для достижения требуемых физико-механических свойств. С этой целью осуществляем уход за бетоном до достижения им проектной прочности. Уход за бетоном заключается в соблюдении необходимого температурно-влажностного режима в период твердения и набора прочности. Для увлажнения поверхности бетона применятся подключенный к водопроводу резиновый шланг с распыляющим соплом. После полива поверхность бетона укрывают мешковиной.
Распалубка производится после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов – 3 суток (значение принимаем условно)
Потребность в материально-технических ресурсах. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях представлена в таблице 5.
Таблица 5 –Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Наименование материала изделия
Наименование и обозначение ТНПА
универсальная блок-форма ЦНИИОМТП
2 Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте и приспособлениях представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Тип марка завод-изготовитель
Основные техническиехарактеристики
Количество на звено (бригаду) шт.
Прицепной скрепер на базе трактора ДТ-75
Разработка и перемещение грунта
Вместимость ковша 3 м3 ширина захвата 19 м глубина резания 02 м толщина отсыпаемого слоя 03 м мощность - 55 кВт масса скрепера 275 т
Бульдозер на базе трактора Т-100
Срезка растительного слоя обратная засыпка траншеи
Тип отвала - неповоротный длина отвала 303 м отвала высота 13 м управление гидравлическое мощность – 79 кВт масса бульдозерного оборудования 153 т
Продолжение таблицы 6
Ширина уплотняемой полосы 14 м толщина уплотняемого слоя до 04 м масса 3 т
Бульдозер-рыхлитель на базе трактора ДЗ-19
Рыхление немерзлого грунта
Число зубьев - 3 ширина рыхления 1475 м глубина рыхления 04 м масса рыхлительного оборудования 155 т
Экскаватор одноковшовый оборудованный обратной лопатой
Вместимость ковша 1 м3 мощность 95 кВт тип привода - гидравлический масса экскаватора 192 т
Отвоз разработанного грунта
Грузоподъемность 10 т полезный объем кузова 6 м3
Раскладка свай подача бетона
Длина стрелы 135 м грузоподъемность при максимальном вылете 4 т
Автобетоносмеситель на базовом шасси Урал-63685
транспортирование бетонной смеси
Максимальный объем перевозимой бетонной смеси 8 м3 вместимость бака для воды 850 л полная масса автомобиля 328 т
Экскаватор ЭО-4111 со сваебойным оборудованием
Масса ударной части 125 т наибольшая энергия удара молота 40 кДж масса молота 27 т
Молоток строительный
Очистка блок-формы опалубки
Для переноски эмульсии
Измерительный контроль проведения работ
Глубина уплотнения 04 м размер башмака 350х450 мм мощность 04 кВт частота ударов 93 масса 815 кг
Строп четырехветвевой
Грузоподъемность 63 т диаметр каната 165 мм
Трансформатор сварочный
сварочное оборудование
Комплект инструмента сварщика
изготовление арматурных каркасов
укладка бетонной смеси
Вибратор глубинный с гибким валом
радиус уплотнения 04 м
уплотнение бетонной смеси
Контроль качества и приемка работ
Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать и в соответствии с требованиями нормативных документов.
Контроль качества и приемка работ при производстве земляных работ и устройстве фундаментов должны осуществляться в соответствии с [3] и [4]. Основные требования указаны в таблицах 78 и 9.
Таблица 7 – Технические требования при устройстве выемок
Технические требования
Предельные отклонения размеров мм и уклонов
Контроль (метод и объем)
Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:
Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а)одноковшовыми экскаваторами оснащенными ковшами с зубьями
При гидравлическом приводе +100
Отклонения отметок при черновой разработке планировочных выемок
Измерительный при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах установленных визуальным осмотром
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов
Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения колодцев но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв размягчение разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта толщиной более 30 мм
Технический осмотр всей поверхности основания
Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного
Не должны превышать ±0001
Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный по сетке 50×50 м
Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных в нескальных грунтах
Не должны превышать ±50
Измерительный по сетке 50×50 м
Таблица 8 – Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок
Предельные отклонения
Гранулометрический состав грунта предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проектной документации)
Должен соответствовать проектной документации. Выход за пределы диапазона установленного проектом допускается не более чем в 20% определений
Измерительный и регистрационный по указаниям проектной документации
Содержание в грунте предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок:
а)древесины волокнистых материалов гниющего или легко сжимаемого строительного мусора
Операционный визуальный
б)растворимых солей в случае применения засоленных грунтов
Количество не должно превышать указанного в проектной документации
Измерительный по указаниям проекта но не реже чем одно определение на 10 000 м3 грунта
Содержание снега и льда в насыпях обратных засыпках и их основаниях
Визуальный периодический (устанавливается в ППР)
Размер твердых включений в насыпях и обратных засыпках
Не должен превышать 23 толщины уплотненного слоя но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок
Температура грунта отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха
Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения
Измерительный периодический (устанавливается в ППР)
Средняя по проверяемому участку степень уплотнения грунта выраженная величиной коэффициента уплотнения Кcom для дорожных гидротехнических насыпей грунтовых подушек под фундаменты планировочных и других уплотняемых насыпей насыпных грунтовых оснований под полы
Не ниже проектной а при отсутствии в проектной документации указаний — не менее контрольных значений коэффициента уплотнения согласно таблице 7.2. Допускаются значения коэффициента уплотнения грунта ниже проектных на 004 не более чем в 10% определений
То же объем устанавливается проверяющей организацией по указаниям проектной документации а при отсутствии указаний — ежесменно но не реже чем одно определение на 300 м3 насыпи
Степень влажности при устройстве насыпи из грунтов повышенной влажности
Не более 085. Допускаются значения свыше 085 не более чем в 20 % определений
Коэффициент фильтрации ядер экранов понуров и других противофильтрационных элементов насыпей
Допускаются отклонения выше проектных значений не более чем в 10% определений
Измерительный по указаниям проекта
Прочие характеристики грунтов контроль которых предусмотрен проектной документацией
Должны соответствовать проектной документации. Отклонения допускаются с учетом допущений для основных характеристик грунтов
По указаниям проектной документации
Продолжение таблицы 8
Отклонение геометрических размеров насыпей:
а) расстояние между осью и бровкой земляного полотна железных дорог
Измерительный в местах размещения знаков разбивки но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м - на криволинейных участках
б)расстояние между осью и бровкой земляного полотна автомобильных дорог
в)ширины насыпей по верху и по низу
г)отметок поверхностей насыпей
Для грунтовых подушек объем контроля согласно позиции 4 таблицы 6.3
д) крутизны откосов насыпей
Увеличение не более 1о
Измерительный через 100 м.
Таблица 10 – Контроль качества производства работ при забивке свай
Величина отказа забиваемых свай
Не должна превышать расчетной величины
Измерительный каждая свая
Положение в плане забивных свай со стороной до 05м включительно одиночные сваи
Положение в плане забивных свай поперек ряда
Отметки оголовков свай с монолитным ростверком
Вертикальные оси забивных свай
Параметры бетона и бетонной смеси должны соответствовать следующим требованиям:
Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.
Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 28633-85.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Состав бетонной смеси приготовление правила приемки методы контроля и транспортирование по ГОСТ 7478-85.
Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более 30 м. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ».
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности.
Мероприятия по уходу за бетоном порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки ростверка должны устанавливаться проектом производства работ.
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
При производстве строительных работ должны соблюдаться правила техники безопасности основные положения которой изложены в [7].
При производстве земляных работ
При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
—определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее — выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;
— определение конструкции крепления стенок выемок;
— выбор типов машин применяемых для разработки грунта и мест их установки;
— дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
—определение мест установки и типов ограждений выемок а также лестниц для спуска работников к месту производства работ.
С целью исключения размыва грунта образования оползней обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.
Место производства работ должно быть очищено от валунов деревьев строительного мусора.
Производство земляных работ в зонах действующих кабельных линий или газопровода следует осуществлять под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ при наличии наряда-допуска определяющего безопасные условия работ и под наблюдением работников организаций эксплуатирующих эти коммуникации.
В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций подземных сооружений не указанных в проекте или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения от соответствующих органов.
Места прохода через выемки должны быть оборудованы переходными мостиками в соответствии с ППР.
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 06 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 11 м.
Отвалы грунта машины механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в ППР но не менее 06 м. При расчете устойчивости откосов необходимо учитывать нагрузки превышающие 10 кН.
Односторонняя засыпка пазух подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
Наибольшую крутизну откосов временных выемок устраиваемых без креплений в нескальных грунтах выше уровня подземных вод (с учетом капиллярного поднятия воды) или в грунтах осушенных с помощью искусственного водопонижения следует принимать с учетом глубины выемки.
Перемещение установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном ППР.
При разработке транспортировании выгрузке планировке и уплотнении грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами (скреперы грейдеры катки бульдозеры и др.) идущими одна за другой расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
При засыпке выемок а также при разгрузке на насыпях автомобили-самосвалы следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или уклон с углом превышающим указанный в паспорте машины.
При бетонных и железобетонных работах
Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение средств механизации для приготовления транспортирования подачи и укладки бетона;
— определение несущей способности и разработка проекта опалубки а также последовательность ее установки и порядка разборки;
— разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;
— разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы в соответствии с требованиями.
Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:
— очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
— очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.
Места строповки арматурных изделий должны быть обозначены визуально заметными метками.
Элементы арматурных каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1м если другие расстояния не предусмотрены ППР.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления предыдущего.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций с учетом нагрузки от собственного веса определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки.
Меры по охране окружающей среды
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.
Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке установленном специальными правилами и положениями о них.
На территории строящихся объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковая растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника.
Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой пригодный для последующего использования должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.
Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.
При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и обезвреживаться в порядке предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.
При производстве работ связанных со сводкой леса и кустарника строительство необходимо организовать так чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.
Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ
Трудоемкость работ рассчитываем на основе ЕНиРа. В ЕНиРе приведен показатель нормы времени (Нвр) – это количество рабочего времени необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим звеном машиной и т.д.).
Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда – норму выработки. Норма выработки (Нвыр) – количество продукции произведенной производителем работ за единицу времени.
Норма выработки Нвыр на любой вид работ определяется по формуле (47):
где Нвр – норма времени (по ЕНиР или НТК).
Затраты труда и продолжительность работ определяются следующим образом. Затраты труда (трудоемкость) в чел-чмаш-ч определяется по формуле (48):
Тчел-чмаш-ч=VНвр (48)
где V – объем данного вида работ.
Трудоемкость работ в чел-днмаш-см определяются по формуле (49):
Тчел-днмаш-см=Тчел-чмаш-ч8 (49)
где 8 – продолжительность смены час.
Продолжительность работ в сменах (tсм) определяется по формуле (50):
tсм=Тчел-днмаш-смN (50)
где N – количество работающих людей (машин).
Продолжительность работ в днях (tдн) определяется по формуле (51):
tдн=Тчел-днмаш-смNn (51)
где n – количество смен в сутках.
Калькуляция затрат труда представлена в таблице 11.
Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.
При заполнении граф календарного графика производства работ в графу № 1 записывали наименование работ. При этом если в калькуляции предусмотрено раздельное определение трудоемкости работ например при работе экскаватора навымет и с погрузкой в транспортные средства то здесь ставится величина суммарной трудоемкости так как экскаватор выполняет эти операции по мере необходимости в едином потоке выполнения работ по рытью котлована.
При заполнении графы №3 проставляем из калькуляции значения объемов работ которые при необходимости суммируются с учетом наименования работ в графе №1. Аналогично из калькуляции в графу №4 переносим сводное значение затрат труда которое предварительно должно быть переведено в чел-дн.
Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене или 05 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда (графа №4) с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ (графа №7) назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих занятых на данной работе. Норма времени в ЕНиРе дана с учетом численного состава звена рабочих занятых на данной работе.
Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.
При разработке правой части календарного графика производства работ (графа №11) соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий (в виде одной линии при работе в 1 смену; в виде двух параллельных линий при работе в 2 смены) причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.
Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 10).
Календарный график производства работ представлен в приложении П.1 таблица П.1.
Технико-экономические показатели
Продолжительность работ в днях (см. календарного график):
Затраты машинного времени (см. календарного график):
Tмаш.- см.= 16356 маш.-см.
Общая трудоемкость работ (см. календарного график):
Tчел.-дн.= 33762 чел.-дн.
Трудоемкость на единицу продукции:
– при вертикальной планировке площадки:
где ΣTобщ.план. – общая трудоемкость работ по вертикальной планировке: срезка растительного слоя разработка и перемещение грунта уплотнение грунта в насыпи (см. календарный график) чел.-дн.;
Vпл. – обьем планировки м3.
– при разработке траншеи:
где Σ Tоб.кот. – общая трудоемкость всех работ при устройстве (см. календарный график) чел.-дн.;
Vтр - объем траншеи м3.
– при устройстве фундаментов:
где Σ Tоб.фунд. – общая трудоемкость всех работ при устройстве фундаментов (см. календарный график) чел.-днм3;
Vф. – объем фундаментов м3.
Выработка на 1 чел. - день:
– при разработке траншей:
Список использованных источников
Технология строительного производства: Учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство». В 5 ч. Ч. 2 сост. В.В. Бозылев Д.И. Сафончик; под общ. ред. В.В. Бозылева. – 2-е изд. – Новополоцк: ПГУ 2010. – 284с.
Белецкий Б. Ф. Строительные машины и оборудование: справочное пособие для инженерно-технических работников студентов строительных вузов и техникумов. Ростов нД. 2005. - 608с.