Станина сварная из стали 45 с контролем качества по ГОСТ

Опора.cdw

Общие допускипо ГОСТ 30893.1-m
Сталь45 ГОСТ 1050-74

плита.cdw

Общие допускипо ГОСТ 30893.1-m
Сталь45 ГОСТ 1050-74

Дано.cdw

1. Сварка ручная дуговая ГОСТ 5264-80 Т8-
Сварочный электрод Э50 ГОСТ 9467-75
Размеры для справок.
Контроль визуальный. Допускаютсяотдельные дефекты в виде
пор и шлаковых включений глубиной не более 2мм
допускается вырубка и заварка отдельных деффектов
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

Сварка.DOC

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет
Сварочное производство
Преподаватель: Крупкина Е.Н.
Чертеж ТКМ 12.03; материал – сталь 45; производство единичное.
Рис.1. Чертеж детали.
Анализ технологичности детали. Выбор способа получения заготовки.
Деталь представляет собой пять прокатов соединенных два горизонтально
и три вертикально. Получение заготовки штамповкой в единичном производстве
нецелесообразно. Применение ковки потребует большого объема напусков из-за
наличия двух сквозных отверстий прямоугольной формы. Получение заготовки
литьем принципиально возможно но при этом будут определенные трудности
так как стенки сравнительно тонкие и радиусы сопряжения отсутствуют. Таким
образом деталь является нетехнологичной и требует конструктивных
изменений. Одним из рациональных вариантов производства заготовки данного
изделия будет сварка пяти деталей (пять листовых прокатов одинаковой
Выбор материала и оценка его свариваемости.
По заданию материал заготовок - конструкционная углеродистая сталь 45. Эта
сталь имеет временное сопротивление разрыву (в = 470 МПа предел текучести
(02 = 245 МПа и относительное удлинение (5 = 22%.
Выбранная сталь обладает высокой пластичностью содержит 045% углерода.
Расчет оценки свариваемости можно не проводить так как сталь не содержит
легирующих элементов. Сталь относится ко II группе – удовлетворительно
сваривающиеся стали. В данном случае сварку можно производить без
предварительного подогрева так как толщина стенок менее 25 мм температура
воздуха не ниже комнатной.
Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки.
Исходя из размеров детали её назначения характера производства и
выбранной марки стали в данном случае можно использовать ручную дуговую
сварку. Т.к. детали соединяются сваркой под прямым углом выберем тавровое
соединение Т8. Способ сварки – ручная дуговая плавящимся электродом.
Анализ формы детали и сортамента проката позволяет использовать заготовки
из листового проката по ГОСТ 19903-73.
Толщина плит S=S1+Δ=20+3=23 мм
S1 – номинальная толщина плиты по чертежу
Δ – припуск на механическую обработку.
С учетом предельных отклонений толщины горячекатаного листового проката
нормальной точности толщина заготовки - [pic]мм.
Высоту опор можно определить из размерной цепи
где Н – высота станины
b – зазор между кромками (предельные размеры составляют [pic] мм).
Обработка будет производится на металлорежущем оборудовании поэтому
отклонение по 14 квалитету - [pic]мм.
: после сварки высота станины будет Н=[pic]мм а после механической
обработки [pic] мм. Фактический припуск на механическую обработку составит
После выбора вида сварки типа сварных соединений и исходных заготовок
разрабатываем сборочный чертёж сварной конструкции.
Технические требования которые необходимо записать на чертеже ТКМ:
Сварка ручная дуговая.
Сварочный электрод Э50 ГОСТ 9467-75
Размеры для справок.
Проверку качества сварных швов на герметичность произвести
керосиновой пробой. Допускаются отдельные дефекты в виде пор и шлаковых
включений глубиной не больше 1мм и общей площадью не более 20 мм2
допускается вырубка и заварка отдельных дефектов.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.
Выбор сварочных материалов расчёт режимов сварки и выбор оборудования.
Способ сварки - ручная дуговая - выбран ранее.
Исходя из марки сплава и его механических свойств назначаем электрод
Э50 ГОСТ 9467-75 (диаметром 5мм).
Сварной шов будет иметь в=500 Мпа =16% что удовлетворяет условиям
работы детали и механическим свойствам основного металла.
Требуемый сварочный ток: [pic]
где d – диаметр электрода.
Для производства сварочных работ подходит стандартный выпускаемый
промышленностью аппарат с номинальным сварочным током 120 А.
Для получения заготовок возьмем листовой прокат нормальной точности
(группа Б) толщиной 20 и 18 мм из стали 45.
Сталь30 ГОСТ 1050-74
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Вырезка производится на пресс-ножницах.
Размеры заготовки опор с учетом двухсторонней мех обработки и способа
получения (резка листов на пресс-ножницах) - [pic]мм
До сварки обрабатываются на металлорежущем оборудовании опоры.
Порядок производства сварочных работ.
Станину изготавливают из малоуглеродистой удовлетворительно
сваривающейся стали поэтому подогрев деталей перед сваркой и термическая
обработка после сварки не требуется.
Поскольку к детали не предъявляется особых требований па качеству то
сварку будем проводить вручную с помощью упоров и цилиндрических подставок.
Сварку осуществляют за один проход.
После сварки изделие проходит завершающие и отделочные операции:
термическая обработка очистка от окалины грата шлака и технический
В данном случае термическая обработка не требуется. Очистку от окалины
брызг металла проводят вручную.
Контроль качества сварочных работ
Сварное изделие после завершения всех технологических операций
предъявляют для технического контроля. Контроль осуществляют поэтапно.
Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов наплывов непроваров
крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа дефекты
могут быть устранены путём вырубки и заварки.
Изделие прошедшее технический контроль отправляют в механический
цех для окончательной обработки по чертежу.

Со швами.cdw

1. Сварка ручная дуговая ГОСТ 5264-80 Т8-
Сварочный электрод Э50 ГОСТ 9467-75
Размеры для справок.
Контроль визуальный. Допускаютсяотдельные дефекты в виде
пор и шлаковых включений глубиной не более 2мм
допускается вырубка и заварка отдельных деффектов
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.