Реконструкция участка сушки пиломатериалов с камерами Incomac на ОАО Енисейлес

Методика экспериментальных исследований.doc

2 Методика экспериментальных исследований
1 Экспериментальная установка
Для проведения опытов использовалась экспериментальная сушильная
камера которая состоит из двух каналов. В нижнем формируется штабель с
поперечным сечением 1(1 м из досок длиной 3 м что позволяет проводить
производственные опытные сушки.
пытный штабель из досок длиной 1 м расположен в верхнем канале
перпендикулярно направлению движения агента сушки. Размер штабеля
( 068 ( 068 м. Это позволяет располагать достаточным количеством
досок для отбора проб.
Застекленная дверь и хорошее освещение сушильного блока дает
возможность вести постоянное наблюдение за состоянием не только контрольных
образцов но и практически всех досок опытного штабеля.
Корпус камеры сварен из нержавеющей стали и теплоизолирован.
Специальная конструкция дверей уплотнение вала вентилятора входа датчиков
и измерительных приборов обеспечивает надежную герметичность это позволяет
стабильно поддерживать режимные параметры воздуха при сушке. Для наблюдения
за убылью средней текущей влажности контрольного образца используются весы.
Место ввода штока соединенного с коромыслом весов герметизируется
Принудительная циркуляция сушильного агента по замкнутому контуру
осуществляется с помощью центробежного вентилятора марки Ц 14-46 № 5.
Изменение частоты вращения вентилятора за счет смены шкивов позволяет
обеспечить скорость воздуха в штабеле от 15 до 35 мс.
Нагреватель воздуха выполнен из ТЭНов (трубчатых электрических
нагревателей). Мощность каждого ТЭНа 1 кВт а общая мощность нагревателя
регулируется от 1 до 15 кВт что обеспечивает температуру сушильного агента
до 120 (С. Малая мощность каждого элемента и равномерное распределение их
по сечению с небольшим шагом а также в шахматном порядке по глубине канала
способствует интенсивному теплообмену от ТЭНов к агенту сушки. Кроме того
указанная установка ТЭНов позволяет использовать нагреватель в качестве
решетки выравнивающей поток агента сушки после вентилятора.
Испаритель представляет собой обычный паровой электрический котел
низкого давления изготовленный в виде цилиндра диаметром 380 мм и длиной
0 мм. Производительность котла около 12 кг пара в час. Во время работы
может включаться 1 2 или 3 нагревателя в зависимости от требуемой степени
насыщенности сушильного агента.
Автоматическое управление камерой обеспечивает стабильность заданных
параметров состояния агента сушки. Непрерывное наблюдение за температурой
по сухому и смоченному термометрам а также регулирование осуществляется
электронным уравновешивающим самопишущим мостом КСМ2-023. В качестве
первичных приборов применяются медные термометры сопротивления ТСМ. Для
регулирования степени насыщенности воздуха в камере вытяжной канал
оборудован управляющим клапаном который перемещается исполнительным
механизмом марки ПР-1.
Для тонкой регулировки температуры агента сушки используются
контактные термометры. Датчики регулирующих и измерительных приборов
смонтированы в объемных психометрических блоках. С помощью термометров этих
блоков можно периодически контролировать параметры состояния агента сушки
перед штабелем и после него.
При установившемся режиме отклонения температуры по сухому и
смоченному термометрам не превышают ( 05 (С.
Доски предназначенные для изготовления опытных образцов отбирались
тангенциальные и радиальные доски с равномерным распределением годичных
слоев. Особое внимание было обращено на отбор контрольных образцов для
исследования полных внутренних напряжений. Отбирались две группы досок
заметно отличающиеся по начальной влажности и числу годичных слоев.
Достоверность экспериментальных данных в известной степени зависит от
тщательности отбора опытного материала. Это обстоятельство объясняется
неоднородностью строения и свойств древесины. Поэтому в каждую группу
подбирались доски из одного бревна. В них не допускались пороки по ГОСТ
Отобранные доски раскраивались в лаборатории на образцы длиной 10
м при этом отбирались секции для определения средней и послойной начальной
влажности древесины.
Также тщательно отбирались образцы для определения текущей влажности
во время сушки и исследования температурных полей по сечению доски.
Для приближения результатов опытных лабораторных сушек к
производственным условиям сушки полномерных пиломатериалов перед
формированием опытного сушильного штабеля производилась гидроизоляция
торцов образцов. В качестве гидроизоляции использовалась масляная краска
поверх которой на торцы досок наклеивалась фольга.
Пиломатериалы в экспериментальную камеру загружались как правило
сразу же после распиловки чтобы не допустить подсушку поверхности досок и
образование микротрещин.
3 Определение влажности древесины
В соответствии с задачами намеченных исследований необходимо было
определять начальную текущую и конечную влажность древесины а также
распределение влажности по сечению доски во время определения полных
внутренних напряжений. Влажность материала определялась сушильно-весовым
способом согласно ГОСТ 16588-79 [50]. Взвешивание образцов производилось на
аналитических весах с точностью до 0001 г.
Для получения качественной картины кинетики и динамики процесса сушки
необходимо отбирать максимально возможное количество проб из одной доски
при этом должно быть исключено влияние торцевого эффекта. Исследования
влияния торцевого эффекта [51] показали что секции для определения
влажности можно выпиливать отступая от торца доски 80 – 100 мм.
При определении послойной влажности секция раскалывалась на слои.
Уменьшение толщины слоев при раскрое секции позволяет получить больше точек
для построения кривых распределения влажности по сечению материала. Чтобы
исключить подсыхание древесины во время взвешивания каждый слой немедленно
Для построения кривых послойной влажности по сечению высушиваемой
доски необходимо знать координату каждого слоя. Для этой цели измеряется
толщина каждого слоя и рассчитывается его координата с учетом суммарной
погрешности измерений толщин слоев. В отличие от данной методики толщину
слоя можно не измерять а рассчитывать как величину пропорциональную его
массе в абсолютно сухом состоянии
Н – толщина доски мм;
М – масса пробы в абсолютно сухом состоянии г.
где n – количество слоев.
Из уравнения (2.1) имеем
Координату каждого слоя можно определить по выражению
Погрешность в данном случае может быть вызвана изменением плотности
древесины по сечению материала. Однако как отмечалось выше доски для
опытов подбирались без пороков и с равномерным распределением годичных
слоев. Для обработки результатов экспериментов на ЭВМ была разработана
программа расчета влажности.
Влажность весовой доски определялась по убыли ее массы. Для этого
перед сушкой по двум пробам сушильно-весовым способом определялась
начальная влажность контрольной доски и ее масса. доски в абсолютно
сухом состоянии рассчитывалась по формуле
где WН – начальная влажность доски;
mН – масса доски до сушки.
Текущая влажность контрольной доски в любой момент времени
определялась по формуле
где mт – масса образца в момент определения текущей влажности;
mс – масса образца в абсолютно сухом состоянии.
4 Определение остаточных внутренних напряжений в пиломатериалах
Вследствие образования при сушке неоднородных по объему доски или
заготовки остаточных деформаций в материале с равномерно распределенной
конечной влажностью сохраняются остаточные напряжения взаимно
уравновешенные в пределах данного тела. Если доску расколоть на части то
каждая из этих частей немедленно упруго деформируется. Рассматривая эти
деформации как результат приложения внешних усилий и зная упругие
константы материала можно вычислить внутренние напряжения в теле до
раскроя. Искомые внутренние напряжения будут равны по величине и обратны по
знаку напряжениям от внешних усилий.
На этом принципе основан метод измерения напряжений в древесине
разработанный Б. Н. Уголевым [16]. Экспериментальная часть метода включает
три этапа: отбор пробы и подготовку образцов к испытаниям определение
упругих деформаций и послойного модуля упругости.
Для определения напряжений из доски выпиливаются три секции: Д – для
измерения упругих деформаций М – для определения послойного модуля
упругости В – для определения влажности. Схема отбора секций приведена на
рисунке 2.1. Важно чтобы в месте взятия пробы не было трещин сучков
сердцевины и других пороков которые влияют на прочность и жесткость
древесины. Секции выпиливают четырьмя последовательными резами
перпендикулярно длине доски. Толщина каждой секции вдоль волокон должна
быть 15 ( 05 мм. У секций выпиленных из не обрезных досок откалывают
обзольные участки. Сразу же после взятия пробы секцию В взвешивают и
определяют на технических весах массу m1 с погрешностью не более 001 г.
Рисунок 2.1 – Схема отбора пробы для количественного определения
Ответственной операцией в период подготовки испытаний является
выдерживание секций для выравнивания влажности. Все три секции выдерживают
при температуре от 15 (С до 25 (С степени насыщенности воздуха от 40 % до
%. При таких условиях равновесная влажность может быть в пределах от 8 %
4.1 Определение упругих деформаций
Упругие деформации определяются для каждого слоя – полоски толщиной 4
мм на которые разбивают секцию Д по схеме изображенной на рисунке 2.2.
Линия KS делится на целое число отрезков равных толщине слоя. Через
границы этих отрезков проводятся линии параллельно широким сторонам секции.
Толщина доски h измеряется по линии KS с погрешностью не более 01 мм.
Короткие кромки секции зачищаются шлифовальной бумагой и слои маркируются
порядковым номером. В каждом слое на обеих коротких кромках секции в центре
делаются наколы стальной иглой с острием длиной 4 мм и диаметром
основания 15 мм. Глубина наколов должна 6ыть 15 – 2 мм.
Рисунок 2.2 – Схема разметки секции Д не покоробленной доски.
Для определения упругих деформаций применяется прибор с индикатором
часового типа обеспечивающим погрешность измерения не более 001 мм.
Прибор включает две стойки размещенные на общей подставке. На одной из
стоек укрепляется индикатор на другой неподвижный штифт. Сферический
наконечник штифта индикатора заменен другим – в виде острия длиной 1 мм и
диаметром основания 08 мм с заплечиками высотой 11 мм. Такой же
наконечник у неподвижного штифта. Перемещением стоек прибор настраивается
на установочный размер а0 величина которого должна быть на 2 – 3 мм
меньше длины секции. Размер а0 определяется штангенциркулем с погрешностью
не более 01 мм по расстоянию между заплечиками штифтов.
а - измерение начальной длины слоев; б - вид слоев секции после
раскроя; в - измерение конечной длины слоев.
Рисунок 2.3 – Определение упругих деформаций по секции Д.
Для измерения начальной длины слоев острия штифтов вводятся
последовательно в наколы каждого слоя и секция занимается в приборе
отвесное положение (рисунок 2.3 а). При принятом относительном методе
измерения по индикатору определяется разница l1 между длиной слоя а1 и
установочным размером прибора а0. Отсчет по индикатору с погрешностью не
более 001 мм снимается после двукратного отклонения секции на некоторый
угол т. е. выведения ее из отвесного положения. Этим достигается
“притирка” заплечиков штифтов к поверхности кромки секции. Для контроля
стабильности показаний секцию вынимают из прибора затем немедленно вновь
вставляют секцию в прибор и измеряют данный слой после однократного
отклонения секции. Если разница в отсчетах составляет более 001 мм
проводят дополнительные измерения. Последовательность проведения измерений
слоев определяется их порядковыми номерами. Перед измерением слоев в нижней
половине секции ее заранее поворачивают в приборе на 180 0. О необходимости
поворота секции напоминают соответствующим образом расположенные цифры на
После завершения измерения начальной длины всех слоев секции Д ее
раскалывают согласно разметке [3]. Для того чтобы избежать значительного
коробления секции в процессе раскалывания сначала отделяется первый и
последний по нумерации слои затем второй и предпоследний и т. д. Слои
расколотой секции имеют вид показанный на рисуноке 1.3 б. Для того чтобы
измерить конечную длину слоев их предварительно выпрямляют в легкой
струбцине состоящей из жесткого основания пластинчатой подкладки и двух
съемных винтовых зажимов. Основание и подкладка имеют ширину 15 мм и длину
равную длине измеряемых слоев. Каждый слой помещают в струбцине так чтобы
его сторона обращенная к центру секции до раскроя оказалась расположенной
на основании а цифры нанесенные на его кромке были у ближайших к
наблюдателю ребер. Таким образом отколотый слой при измерении конечной
длины должен находиться в таком же положении как и при измерении начальной
длины. Слой прижимают к основанию двумя винтовыми зажимами. Для
распределения нагрузки между винтами помещают подкладку. Зажимы
располагают на расстоянии 15 мм от концов слоя. В струбцине зажимают все
слои независимо от степени их изогнутости. Измеряемый слой со струбциной
должен занимать в приборе горизонтальное положение (рисунок 2.3 в).
Отсчеты l2 равные разности между конечной длиной слоя а2 и установочным
размером а0 заносят в протокол.
Заключительная операция этого этапа испытаний состоит в измерении
фактической толщины каждого слоя которая может отличаться от номинальной.
Толщина измеряется индикаторной скобой с погрешностью не более 001 мм в
том месте где проходят остатки разметочной линии KS.
4.2 Определение послойного модуля упругости
Модули упругости определяются по секции М которая раскалывается в
направлении оси y на полоски-образцы. Высоту образцов h устанавливают по
линии KS которую проводят таким же образом как и на секции Д. При этом
исходят из того что количество образцов должно быть в 2 раза меньше числа
слоев в секции Д. Отклонения установленной высоты образца на всем
протяжении его длины не должны превышать ( 02 мм. Образцы маркируют
порядковым номером в таком же направлении как в секции Д. Примерная высота
образца должна быть 8 мм.
Секция М раскалывается по заранее нанесенным карандашным рискам.
Каждый образец размечают с погрешностью ( 05 мм по схеме изображенной на
рисунке 2.4а. Фактическая высота h и ширина образцов b измеряется в трех
точках у рисок 1 3 и 5 индикаторной скобой.
Далее каждый образец испытывается на статический изгиб по схеме
показанной на рисунке 2.4. Стальные опоры имеют радиус закругления 6 мм.
Образец размещают на опорах так чтобы его риски 1 и 5 совпали с рисками
проведенными через центры опор. Штифт индикатора упирают в верхнюю
плоскость образца у риски 3. Нагрузка передается на образец в двух точках
через нажимные ножи расположенные у рисок 2 и 4.
а – образец из секции М; б – схема испытательной установки; 1 –
опора; 2 – подкладки; 3 – образец; 4-нажимные ножи; 5-индикатор
Рисунок 2.4 – Схема разметки и испытания образца для определения
Нагружение осуществляется ступенчато без разгрузок. Количество
ступеней нагружения должно быть не менее шести. Величина ступени нагружения
при испытании образцов из древесины лиственницы с пролетом l до 14 см
составляет 5 Н а при больших пролетах 25 Н. Сразу же после приложения
каждой ступени нагрузки по индикатору определяется величина прогиба.
4.3 Обработка результатов испытаний
Для каждого слоя секции Д вычисляется перемещение с погрешностью не
более 0005 мм по формуле
где 11 - отсчет по индикатору при измерении начальной длины мм;
- отсчет по индикатору при измерении конечной длины мм.
Деформацию каждого слоя вычисляют с погрешностью не более 000005 по
( = (1 а1 = (1(а0+11) (2.8)
где а1 – начальная длина слоя мм;
а0 – установочный размер прибора мм.
Для определения величины модулей упругости определяется приращение
прогиба на каждой ступени нагрузки. Модуль упругости определяется по
значениям напряжений и деформаций в области нагружения до предела
пропорциональности. Первую ступень нагружения принимают за обжим. Вычитая
из отсчетов нагрузки и прогибов их значения при обжиме получают величины
приведенных нагрузок Р и прогибов f. Затем вычисляются средние по трем
измерениям значения высоты h и ширины b образцов.
Модуль упругости Еi Па для каждой ступени нагружения определяется по
Еi = 11(Р(l 364(b(h3(f (2.9)
b - средняя ширина образца м;
h - средняя высота образца м;
f - приведенный прогиб м.
Напряжения МПа для каждого слоя вычисляются по формуле
где Е – модуль упругости данного слоя МПа;
Из полученных значений Еi определяют среднее значение Еср для данного
образца. Конечная цель испытаний состоит в послойном определении напряжений
и построении их эпюры.
Однако полученная таким образом эпюра напряжений не удовлетворяет
условиям равновесия так как сумма площадей над осью характеризующей
координату оказывается больше чем площадь эпюры под этой линией. Поэтому
следует перенести эту ось с таким расчетом чтобы площади эпюры с разными
5 Экспериментальное определение полных внутренних напряжений
Справедливость аналитического способа расчета полных внутренних
напряжений в древесине во время сушки можно установить используя достаточно
надежный экспериментальный метод их количественного определения.
Сложность определения полных внутренних напряжений состоит в том что
в процессе отбора проб измерений и испытаний происходит удаление влаги из
древесины что существенно искажает результаты эксперимента. Б. Н.
Уголевым предложено проводить не два а три цикла измерений слоев секции Д
чтобы учесть изменение размеров за счет усушки древесины во время
проведения измерений. Абсолютная величина усушки У мм для каждого слоя
вычисляется по формуле
2 3 – время от начала испытаний соответствующее первому второму
измерению начальной длины слоя и время соответствующее
третьему измерению длины (конечной).
Разница в длине слоя при втором и третьем измерениях
где 13 - отсчет по индикатору при третьем измерении длины (конечной) слоя
находят перемещение (1 мм:
Полную картину напряженного состояния древесины на протяжении всего
процесса сушки можно получить располагая достаточным количеством
экспериментальных данных. При отборе проб секций для определения упругих
деформаций Д послойного модуля упругости М и послойной влажности В
выпиливались на расстоянии 80 - 100 мм от торца. При этом появлялась
возможность увеличить количество отбираемых проб из одной доски.
Гидроизоляция торца позволяла исследовать характер изменения напряженного
состояния вызываемого удалением влаги только через пласти и кромки досок.
При отборе последней пробы из данного образца не позже чем через час
определялись напряжения в следующем образце. Это необходимо для
сопоставления величин напряжений в образцах при исследованиях напряженного
состояния древесины на протяжении всего процесса сушки.
Надежность полученных результатов зависит от того в какой степени
удастся сохранить влажность секций Д и М поэтому принимались все меры
позволяющие сократить время исследования. Это параллельное определение
деформаций и модуля упругости использование полиэтиленовых чехлов и
специальных шаблонов для разметки секций.
При определении напряжений в толстых досках изменение влажности
образцов во время опыта более существенно что может сказаться на точности
результатов. Уменьшить высыхание образца можно лишь сократив время
испытаний. С этой целью интервал между двумя первыми циклами измерений был
сокращен с 5 до 3 минут.
Для оценки метода экспериментального определения напряжений также
проводились дублированные опыты. Удовлетворительное совпадение результатов
измерений свидетельствует о его надежности. При определении величин
напряжений следует учитывать что по ширине пласти доски напряжения
распределены неравномерно. Для тангенциальных досок в том месте пласти где
она является касательной к годичным слоям будут максимальными. Согласно
[29] для определения максимальных напряжений необходимо средние
напряжения измеренные по стандартной методике увеличить в 13 - 15 раза.
Для древесины лиственницы различие между тангенциальной и радиальной
усушкой значительно и соотношение между средней и максимальной деформацией
Кроме того значения растягивающих напряжений полученных по
стандартной методике занижены. Это можно доказать следующим образом. При
определении послойного модуля упругости древесины толщина слоя составляет 8
- 10 мм использование более тонких слоев затруднено вследствие их малой
жесткости. Таким образом определяется среднее значение модуля упругости
слоя. В силу того что жесткость древесины зависит от ее влажности причем
в диапазоне ее изменения от 0 до Wп.н величина модуля упругости крайнего
слоя секции Д будет значительно больше его среднего значения.
Как уже отмечалось основным недостатком данного метода определения
внутренних напряжений в пиломатериалах является трудоемкость как проведения
измерений так и математической обработки результатов. Для реализации
рассмотренной задачи на ЭВМ нами была разработана программа в Microsoft
Office - Microsoft Excel.
При расчете напряжений значения модуля упругости для слоев секции Д
определялись не графически а по полученному нами выражению
j=1 2 3 n – номер слоя секции Д;
i=1 2 3 n – номер слоя секции М.
Уравнение выведено для случая когда число слоев секции Д вдвое больше чем
секции М. Поэтому при определении напряжений секция Е раскалывалась на слои
толщиной 8 мм а толщина слоев секции Д составляла 4 мм.
Время измерений длины слоев для учета усушки древесины
рассчитывалось по выражениям:
для первого цикла измерений
для второго цикла измерений
для третьего цикла измерений
первой половины слоев
второй половины слоев
где (Н2 – время соответствующее началу 2 и 3 циклов измерений;
(К1 (К2 (К3 – время соответствующее концу 12 и 3 циклов измерений.
При решении задачи исходными данными были: расстояние между опорами;
прогиб каждого слоя секции М для всех ступеней нагружения; время трех
циклов измерений; установочный размер прибора; отсчеты по индикатору для
трех циклов измерений; размеры слоев проб М и Д. Выходные данные: модуль
упругости и координата каждого слоя секций Д и М; упругие деформации и
напряжения каждого слоя секции Д.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ.doc

Проект реконструкции участка сушки пиломатериалов с камерами Инкомак на

Реферат.doc

В дипломном проекте выполнено техническое перевооружение участка сушки
пиломатериалов с камерами периодического действия “Incomac” на Красноярском
Проектом предусмотрено увеличение фактической производительности
существующих камер “Incomac” по выпуску лиственничных пиломатериалов
высушенных до транспортной влажности с заданными потребительскими
свойствами а также их качества за счет внедрения новых научно-
обоснованных режимов сушки установки в камерах боковых и потолочных
экранов и организации участка для сырых пиломатериалов.
Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку из
страниц текста таблиц рисунков литературных источников и
графическую часть из 9 листов формата А1.

1 Техноко-экономическое обоснование.doc

1 Технико-экономическое обоснование
Общая характеристика предприятия
Енисейлес» выбрала основным направлением своей деятельности экспорт
пиломатериалов. Предприятие состоит из трех подразделений: лесозавод № 1
лесозавод № 2 деревообрабатывающий завод № 4. Основные задачи
подразделений лесозаводов 1 и 2 – выпуск экспортных пиломатериалов.
Деревообрабатывающего завода № 4 – производство изделий из натуральной
Основные технико-экономические показатели предприятия
Лесопильный цех оснащен двумя двухрамными потоками РД-75. Здесь
производится распиловка круглого леса на пилопродукцию различного
назначения включая экспортные пиломатериалы и пиломатериалы для
производства изделий из натуральной древесины. Лесопильный цех работает в
одну смену. В навигацию сырье завозится водным транспортом с
Ордженекидского леспромхоза. Зимой круглый лес поставляется железнодорожным
и автомобильным транспортом.
В январе 2001 г. здесь были установлены два блока по две сушильные
камеры “Incomac” производства Италии. Это сборно-металлические камеры
периодического действия с поперечной циркуляцией и поперечной загрузкой
штабелей. Установленная производительность камер 18 тыс. м3 условных
пиломатериалов год. Направленность их работы – сушка экспортных
Лесопильный цех оснащен одним потоком на базе фрезерно-брусующего
станка R-200 с проходной торцовкой. Лесозавод получает сырье только во
время навигации водным путем. На складе сырья имеется линия сортировки
ЛД-182 полностью автоматизированная. Она сортирует пиловочник по длинам и
по диаметрам затем рассортированные сортименты согласно поставам
установленным на R-200 попадают в лесопильный цех. В лесопильном цехе
вырабатываются пиломатериалы двух длин: 39 м; 42 м. Полезный выход сырья
составляет 62 % из них около 25 % - пиломатериалы экспортного назначения.
2.3 Деревообрабатывающий завод № 4
Завод ориентирован на переработку отходов от экспорта и производство
изделий из натуральной древесины.
На деревообрабатывающем заводе размещаются: сушильный
деревообрабатывающий паркетный цеха а так же цех доработки
низкокачественной древесины и цех столярных изделий.
В деревообрабатывающем цехе размещены строгальные станки
Raute H-11 Costa Costa spamatic C-26. Многопильные станки: Costa ЦМР-2.
Торцовые станки ЦПА-40.
В цехе доработки низкокачественной древесины в 1999 году смонтирована
линия сращивания Gre Con Dimter Ultra I. В паркетном цехе - паркетная линия
Schleder производства Италии.
В столярном цехе расположены специальные станки для изготовления
оконных и дверных блоков: шипорезный; Ц-6; СР-6-9; СФ-6; ШЛПС-9; ФСШ; ЦМР-
Цех сушки пиломатериалов состоит из двух участков:
) Участок сушки пиломатериалов с камерами периодического действия
“Hildebrand” . Это сборно-металлические камеры периодического действия с
поперечной циркуляцией и продольной загрузкой штабеля. Вместимость камеры
–160 м3. Всего установлено 3 камеры.
) Участок сушки пиломатериалов с камерами СП-5КМ. Это сборно-
металлические камеры непрерывного действия с поперечной загрузкой штабелей.
Вместимость одной камеры – 10 штабелей. На участке установлен один блок из
пяти камер. Данные камеры в настоящее время не работают и подлежат сносу.
3 Анализ технологии сушки пиломатериалов на участке сушки
Сырые пиломатериалы в плотных пакетах со склада сырья башенным краном
подаются к участку сушки. Пакет устанавливается на специальные деревянные
прокладки сечением 50 ( 50 мм и длиной 1200 мм. Двое рабочих вручную
формируют сушильный пакет размером 12 ( 12 ( 60 м на межрядовых
прокладках. Количество прокладок равномерно распределенных по длине
пакета зависит от толщины пиломатериалов.
Укладка межрядовых прокладок производится на каждый ряд досок.
Расположение прокладок строго вертикально по высоте пакета. Крайние
прокладки укладываются на расстоянии не менее 30 мм от торцов
пиломатериалов. Количество и расположение межпакетных прокладок
соответствует количеству и расположению межрядовых. Сформированные пакеты с
помощью электропогрузчика помещают в камеру.
В сушильных камерах “Incomac” осуществляется автоматическое
регулирование параметров режима сушки по установленным программам. В
камерах предусматривается измерение температуры сушильного агента а в
качестве второго параметра состояния измеряется равновесная влажность
древесины. Параметры процесса сушки устанавливается следующим образом:
задается температура по сухому термометру tс а в качестве второго
параметра устанавливается градиент сушки Wт Wр где Wт – текущая
влажность древесины определяемая с помощью датчиков размещенных в
высушиваемых досках а Wр – равновесная влажность древесины определяемая с
помощью датчиков установленных в сушильном пространстве камеры. Область
значений этого отношения лежит в пределах от 18 до 58.
Система автоматического управления камерой позволяет с клавиатуры ПК
задавать требуемые режимные параметры.
В сушильных камерах “Incomac” предусматривается дистанционное
измерение влажности древесины и температуры сушильного агента в процессе
сушки причем эта информация выводится на монитор для наблюдения оператору
сушильных камер. Температуру сушильного агента в камерах регулируют
степенью открытия вентилей на трубопроводах подачи горячей воды в
калориферы. Величину равновесной влажности древесины регулируют степенью
открытия заслонок приточно-вытяжной каналов. Кроме того система управления
предусматривает при необходимости оперативно изменять параметр “равновесная
влажность” распылением воды в сушильном пространстве что позволяет резко
замедлять процесс сушки древесины.
После загрузки камеры устанавливаются датчики для измерения текущей
влажности древесины. Первой технологической операцией в камере после
загрузки штабелей является прогрев древесины. Во время прогрева в камеру
впрыскивают через специальные форсунки горячую воду при включенных
калориферах работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
После прогрева в зависимости от начальной влажности древесины ПК
выводит параметры влажного воздуха на соответствующую ступень режима сушки.
Далее осуществляется сушка пиломатериалов до требуемой влажности. После
этого для выравнивания влажности древесины по объёму штабеля и толщине
пиломатериалов проводят кондиционирующую обработку. Разборка штабеля на
пакеты и транспортировка пакетов по участку сушки осуществляется
электропогрузчиком. Штабель расформировывают вручную и укладывают в
зависимости от породы сорта и размеров в плотные транспортные пакеты
сухих пиломатериалов. Затем камера загружается следующей партией
пиломатериалов и цикл сушки повторяется.
Для сушки лиственничных пиломатериалов используются многоступенчатые
режимы с повышающейся температурой агента сушки и с понижающейся степенью
насыщенности воздуха в процессе удаления влаги. Верхний температурный
уровень при сушке пиломатериалов толщиной 25 и 50 мм отличается
незначительно. Следует отметить что данные режимы разработаны для
европейской лиственницы.
Осмотр основных узлов и элементов камер позволил установить
– Вентиляторные установки находятся в удовлетворительном состоянии;
– Перегородки между зонами разряжения и избыточного давления в
плоскости вентиляторов рециркуляционного канала в удовлетворительном
– Калориферы и система теплоснабжения камер в удовлетворительном
– Приточно-вытяжная вентиляция камер в удовлетворительном состоянии;
– Перекрытие камер в удовлетворительном состоянии;
– Система автоматического регулирования параметров режима сушки в
камерах в удовлетворительном состоянии.
При внешнем осмотре высушенных пиломатериалов выявлено:
– Торцовые пластевые трещины в пиломатериалах особенно лиственничных;
– Покоробленность сортиментов.
Недостатки существующей технологии сушки:
– Ворота камер №2 и №4 закрываются не полностью. Зазор между воротами и
стеной в верхней части составляет 20-30 мм. Это приводит к тепловым
потерям на инфильтрацию воздуха к нарушению режимных параметров
воздуха и аэродинамики.
– Боковые стены всех камер имеют неполные деревянные ограждения. Это
приводит к механическим повреждениям стен при запуске камер. Зазор
между стеной камеры и сушильным пакетом увеличен на 140 мм что
приводит к транзитным потокам воздуха ( уменьшается коэффициент
использования воздушного потока ) и к растрескиванию торцов досок.
– Ложный потолок всех камер имеет неплотности и боковые зазоры шириной
0 мм. В некоторых местах имеет неполную ширину.
– Люки ложного потолка для обслуживания вентиляторов и калориферов
деформированы и открыты.
– В цехе не предусмотрен участок для сырых пиломатериалов формирование
сушильных штабелей и их хранение производится вне помещения. В зимнее
время оттаивание пиломатериалов производится в сушильных камерах что
приводит к нарушениям режимных параметров воздуха и к дополнительным
– Формирование и разборка сушильных пакетов производится в ручную;
– В процессе сушки лиственничных пиломатериалов снижается их сортность
из-за коробления и пластевых трещин;
– Распределение влаги в пиломатериалах неравномерно как по длине так и
– При сушке лиственницы сибирской используются режимы разработанные
для лиственницы европейской;
– При сушке не учитывается снижение естественной прочности древесины от
воздействия температуры. [ 2 ];
4 Маркетинговые исследования
разнообразная продукция деревообработки: сухие пиломатериалы погонаж
паркет в небольших объемах столярно-строительные изделия. Предприятие
специализируется в основном на выпуске экспортной пилопродукции в
Цены на товарной бирже варьируются от количества конкурентов качества
продукции и курса валюты.
В настоящее время пользуется спросом лиственничные пиломатериалы
толщиной от 19 мм до 38 мм. Их цена наиболее высокая и у предприятия
большие производственные планы на выпуск именно этой продукции.
По прошедшему году объем реализованной экспортной пилопродукции
составил более 2400 м3.
Одним из конкурентов на региональном рынке является Новоенисейский
ЛДК. Перечень традиционных покупателей экспортных пиломатериалов и цены на
него приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Основные конкуренты и цены на экспортную
Предприятия-конСтрана Порода Сортность Цена за 1 м3
Франция Сосна 4 200
Тунис Сосна 4 – 5 200 – 160
Лиственница 4 – 5 230 – 180
Германия Сосна 4 – 5 200 – 160
Сирия Сосна 4 – 5 200 – 160
Египет Сосна 4 – 5 200 – 160
Япония Сосна 4 – 5 200 – 160
Новоенисейский Англия Сосна 4 – 5 200 – 160
Италия Сосна 4 – 5 200 – 160
Турция Сосна 4 – 5 200 – 160
Ливан Сосна 4 – 5 200 – 160
Марокко Сосна 4 – 5 200 – 160
В 1999 – 2000 годах предприятие вновь возобновило выпуск оконных и
дверных блоков изготавливаемых по заказам населения. Данная продукция
пользуется большим спросом а по качеству и цене не уступает известным
городским предприятиям изготавливающих ту же продукцию. Сравнительные цены
представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Основные конкуренты и их цены на продукцию
пользующуюся наибольшим спросом
Фирмы – Окна руб.м2 Филенчатые
конкуренты двери руб.
-го остекления 3-го остекления
ДОЗ-2» до 2355 до 4368 до 4301
Деревообрабатывающая - от 7200 8400
компания «Мекран» до 7500
Фирма «Аркада» - от 7500 от 6500
Фирма «Экран» - - от 3200
Фирма «Арка» - - от 4000
ПК «Марафон-2» - от 4500 от 7000
Деревообрабатывающая - от 3600 от 4180
компания «Сибэлком»
Сиблесиндустрия» до 4200 до 4500
Фирма «Мир дерева» - - 3700
Мелкие частные фирмы от 750 - от 1500
Известно что древесина лиственницы обладает повышенной прочностью
долговечностью и красивой текстурой по отношению к другим используемым
породам древесины. Поэтому лиственничные пиломатериалы дороже но их
широкое применение затруднено из-за сложности процесса сушки.
На основании проведенных маркетинговых исследований можно сделать
вывод что выпуск и продажа сухих лиственничных пиломатериалов выгодна. В
связи с этим целесообразно провести реконструкцию участка сушки с камерами
“ Incоmac ” и увеличить объемы высушиваемых лиственничных пиломатериалов.
5 Обзор научно-технической информации
В настоящее время на кафедре теплотехники в СибГТУ разработаны режимы
сушки пиломатериалов из сибирской лиственницы до эксплуатационной влажности
в камерах периодического действия “Incomac”. Режимы оптимизированы по
напряженному состоянию древесины и учитывают снижение прочности древесины
от воздействия температуры в процессе удаления влаги.
При сушке лиственничных пиломатериалов необходимо выдерживать очень
малую психрометрическую влажность на входе в штабель а точнее 0 -
оС по сравнению с сушкой для древесины хвойных пиломатериалов. Как
известно в начальный момент сушки возникают опасные растягивающие
напряжения на поверхности доски. Если лиственницу сушить при недостаточной
степени насыщенности воздуха т. е. психометрическая разность (t ( 15 оС
то на поверхности будет происходить растрескивание.
Лиственница относится к хвойным породам однако по своим свойствам она
отличается от сосны ели и пихты. Древесина лиственницы плотная с
контрастно выделяющейся поздней зоной годичного слоя. Она значительно
превосходит другие хвойные породы почти по всем механическим свойствам. Это
позволяет применять древесину лиственницы во многих отраслях народного
Важным условием использования лиственницы практически во всех изделиях
является качественная сушка до определенной влажности. Тщательное ведение
процесса сушки соблюдение заданных параметров состояния сушильного агента
и технологии сушки гарантируют отсутствие главных дефектов сушки – трещин и
Склонность лиственницы к растрескиванию связана с увеличенной у этой
древесины анизотропией усушки не только в зависимости от расположения
годичных колец в доске но и большой разности усушки между поздней и ранней
древесиной годичного слоя.
Для сохранения качества лиственничных пиломатериалов перед сушкой
технологией предусмотрено формование штабелей и их загрузка в камеры сразу
после распиловки так как в летнее время оставленные на воздухе
пиломатериалы быстро растрескиваются. На пластях досок появляются мелкие
трещины которые в процессе сушки интенсивно увеличиваются.
6 Инженерное обеспечение предприятия
Электроснабжение предприятия осуществляется от трансформаторной
подстанции составляемой силовыми приемниками мощностью 10365 кВт годовая
потребность предприятия в электроэнергии 60710524 кВтч. Источником
электроснабжения является Красноярская электростанция №1.
Красноярской ТЭЦ через теплоцентраль и внутриплощадные сети.
7 Обеспечение предприятия сырьем
Круглый лес поступает на завод автотранспортом и баржами по реке
Енисей. Поставщиком круглого леса в настоящее время является Ордженекидский
и Моставской леспромхозы. Годовой объем пиловочника 813732 м3.
8 Вид и назначение выпускаемой продукции
являются столярные изделия (оконные и дверные блоки) погонажные изделия
(плинтус наличник половая рейка паркетная доска) плотничные изделия
(лага тарный пиломатериал) и различная пилопродукция.
Назначение продукции - обеспечение строек города и близлежащих районов
выпускаемыми изделиями для жилых домов промышленных объектов культурно-
Основными потребителями являются: граждане г. Красноярска мелкие
частные фирмы и фирмы экспортеры.
В данном проекте предусматривается техническое перевооружение участка
сушки пиломатериалов с камерами периодического действия “Incomac”. На рынке
пилопродукции имеется устойчивый спрос на сухие лиственничные
пиломатериалы высушенные до транспортной и эксплуатационной влажности.
В настоящее время на предприятии имеется различное сушильное
оборудование но по ряду причин оно не обеспечивает качественную сушку
пиломатериалов в требуемом объеме. Более детально это рассмотрено в
подпункте 1.3. Изучив техническое состояние оборудования на участке сушки
пиломатериалов с камерами “ Incomac ” считаем целесообразным для получения
высокого качества сушки пиломатериалов выполнить проект технического
перевооружения участка сушки пиломатериалов с данными камерами. Для чего
проектом предусмотрены следующие решения:
) Предусмотреть участок хранения сырых пиломатериалов;
) Восстановить герметичность при закрывании ворот. Для этого
необходимо поднять направляющие роликов ворот на 5-10 мм;
) Установить деревянные ограждения до уровня ложного потолка;
) Восстановить герметичность ложного потолка;
) Установить зазоры и провести ремонт люков;
) Установить боковые и потолочные экраны в камерах;
) Обеспечить внедрение новых режимов сушки пиломатериалов
обеспечивающих сохранение естественной прочности древесины
снижение её коробления и растрескивания.

5 Безапасность и экологичность проекта.doc

5 Безопасность и экологичность проекта
1 Анализ условий труда на действующем участке сушки
Из анализа условий труда на участке сушки пиломатериалов с камерами
“Incomac” при «Енисейлес» следует:
) Уровень механизации и автоматизации составляет 50 %;
) Ручной труд осуществляется на операциях уборки вспомогательных
помещений а также на участке формирования сушильных пакетов;
) Уровень вибрации не превышает нормируемую величину;
) Уровень шума не превышает нормируемую величину;
) Метеорологические условия в производственных помещениях не
соответствуют норме для холодного периода;
) Количество и площадь санитарно-бытовых помещений соответствует
) Шкафы для переодевания чистой и специальной одежды не разделены;
) Травматизм на участке сушки пиломатериалов за последние три года
отсутствует. Заболевания рабочего персонала связаны в основном с
простудными заболеваниями и в течение трех лет остаются на одном
2 Безопасность производственной деятельности
2.1 Безопасность производства
Технологический процесс сушки пиломатериалов сопровождается опасными и
вредными производственными факторами которые сведены в таблицу 5.1.
В цехе выявлено 5 опасных и 6 вредных производственных факторов
действующих на работающих.
Во избежание несчастных случаев и обеспечение нормативных условий
труда в сушильном цехе предусмотрен ряд следующих мероприятий:
) Допускаются к работе с оборудованием работники прошедшие
соответствующую профессиональную подготовку;
) Осуществляется контроль за техническим состоянием оборудования
своевременно производят его ремонт;
) Заземлены электроустановки корпуса технологического оборудования
) Обеспечены световой и звуковой сигнализацией подъемно-транспортные
) На участке сушки размещены аптечки для оказания первой медицинской
При внезапных разрушениях зданий работников выводят из опасной зоны и
ставят ограждения или знаки предупреждающие об опасности [ ].
Таблица 5.1 – Опасные и вредные производственные факторы в цехе
Опасные ПродолжительнВредные Продолжительн
ость действия ость действия
Участок 1 Повышенное Постоянно 1 Пониженная Периодически
сушки значение температура
напряжения в воздуха
электрической 2 Повышенная Периодически
Влажный 3 Повышенная Постоянно
насыщенный пар влажность воздуха
Подвижные Периодически 4 Недостаток Периодически
части естественного
оборудования света Постоянно
Движущиеся Периодически 5 Физические
транспортные перегрузки Постоянно
средства 6 Заусеницы и
Разрушение Случайно шероховатость на
штабеля поверхности
2.2 Защита от нарушений теплового баланса
Для улучшения метеоусловий на участке сушки и защиты организма
работающих от нарушений теплового баланса предусмотрена приточно-вытяжная
вентиляция в соответствии с нормативными требованиями [ ].
Для отопления производственных вспомогательных помещений и
поддержания в них необходимой температуры в холодный период года
предусмотрены существующие в настоящее время центральная система
отопления теплоноситель.
Для предотвращения сквозняков в дверях и воротах цеха установлены
Для кратковременного отдыха персонала предусмотрены специально
оборудованные комнаты.
Рабочие обеспечиваются спецодеждой в соответствии с типовыми нормами
бесплатной выдачи [ ].
2.3 Защита органов дыхания от пыли. Защита от паровыделений.
Снижение загазованности воздуха
В производственном помещении источников газовыделений и древесной пыли
Основным источником шума на участке сушки являются камеры «Incomac» и
башенный кран уровень шума от которых составляет (65 Дб) что не
превышает допустимых норм (80 Дб) ( (.
2.5 Защита от вибрации
Уровень вибрации в цехе не превышает допустимых норм согласно [ ].
2.6 Защита органов зрения
На участке формирования штабелей в сушильных камерах выполняется VI
разряд зрительных работ.
По условиям работы искусственное освещение осуществляется с
помощью светильников по [ ]. Освещенность на участке сушки составляет 350
Лк при норме 300 Лк.
Установка дополнительных светильников не требуется.
Для освещения камер необходимо предусмотреть переносные светильники БК-
2.7 Организационные мероприятия
Для улучшения условий и охраны труда на участке сушки пиломатериалов
[67] предусматриваются следующие мероприятия:
) Обучение безопасным методам труда а также инструктаж рабочих
специалистов и служащих предприятия.
) Проведение семинаров курсов и тематических занятий с рабочими к
которым предъявляются повышенные требования знаний по безопасности; ;
семинаров по охране труда для инженерно-технических работников и
профсоюзного актива; периодического инструктажа и проверки знаний
рабочих и инженерно-технических работников по вопросам охраны труда.
) Организация консультаций лекций бесед просмотров кинофильмов
выставок пропагандирующих передовой опыт по охране труда.
) Оформление кабинета по охране труда нормативно-технической
документацией по охране труда учебными программами методическими
справочными директивными и другими материалами необходимыми для
обучения и инструктажа и консультации рабочих по вопросам трудового
законодательства охраны труда противопожарной защиты а также всеми
необходимыми средствами обучения и наглядными пособиями.
) Проведение регулярного административного 3-х ступенчатого контроля за
состоянием условий труда на участке и выполнением работающими
требований безопасности труда.
) Организация на участке уголка по охране труда наличие плакатов и
инструкциями по безопасной работе на оборудовании ( ].
3 Обеспечение бытовых нужд рабочих
3.1 Питьевое водоснабжение
Источником водоснабжения является сеть городского водопровода.
Система водопровода кольцевая. Для обеспечения рабочих питьевой водой
предусмотрены питьевые фонтанчики установленные на хозяйственно-питьевом
водопроводе на расстоянии не более 75м от рабочих мест.
На участке сушки в связи со значительным избытком явного тепла
норма расхода воды на одного человека в смену составляет 45 литров при
этом коэффициент неравномерности потребления воды равен 25. Норма расхода
воды на одну душевую сетку составляет 500 литров на человека [ ].
3.2 Защита рук и открытых частей тела
При работе в цехе сушки для защиты кожи рук и открытых частей тела
предусматриваются средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 [ ].
3.3 Организация питания и отдыха. Режим труда
На участке сушки пиломатериалов предусмотрена комната для приема пищи
а на самом предприятии имеется столовая на расстоянии не более 350 м от
При восьмичасовом рабочем дне в течение смены предусмотрены перерывы:
первый – спустя два часа на 20 минут второй – через два часа после первого
на 15 минут. В соответствии с законом Р.Ф рабочим участке сушки
предоставляются очередные оплачиваемые отпуска [ ].
На расстоянии 150 м от сушильного цеха находится здравпункт.
3.4 Культура труда и техническая эстетика
Эффективность труда во многом зависит от работоспособности человека
от его здоровья и настроения.
Рабочие места содержаться в порядке. Производственное оборудование
соответствует антропометрическим физиологическим и психофизиологическим
3.5 Эргономика и антропометрия
В целях создания оптимальных условий трудовой деятельности для
высокопроизводительного и безопасного труда работающих в проекте
предусматривается следующие мероприятия:
) Правильный выбор и размещение оборудования [ ];
) Организация рабочих мест в зависимости от антропометрических
психофизиологических и других свойств работника [ ];
3.6 Инженерная психология
Для уменьшения психологической нагрузки проводятся следующие
– тестирование рабочих по определенным тестам на совместимость;
– оборудование комнаты психологической разгрузки;
– предусмотрение должности психолога на предприятии.
4 Пожарная безопасность
По взрывопожарной и пожарной опасности помещения участка сушки
пиломатериалов относится к категории “В2” пожароопасная класс
пожароопасных зон П-II т.к на участке сушки обращаются твердые горючие
вещества (древесина) .
По классификации пожаров участок сушки относится к А классу.[
4.1 Организационные мероприятия
С поступающими на работу на предприятие проводится инструктаж по
пожарной профилактике обучение методам ликвидации очагов распространения
В смене имеется добровольная пожарная команда во главе с мастером
На каждом участке вывешены схемы эвакуации людей при пожаре.
Цех сушки пиломатериалов оборудован пожарными щитами с
инвентарем ящиками с песком. Для пропаганды пожарной профилактики
используются все новейшие технические средства информации. Участок
4.2 Инженерно–технические мероприятия
Защита цеха от ударов молнии осуществляется молниеотводом
установленным на здании узла управления..
Для извещения о пожаре на участке сушки пиломатериалов предусмотрены
надежные и быстродействующие средства связи: пожарные извещатели
электрическая пожарная сигнализация.
Для ликвидации пожара на участке имеются пожарные краны с рукавами
длиной 20 м пожарный щит ящики с песком. огнетушители: химически-
пенные ОХВП-10 углекислотные огнетушители ОУ-5 – из расчета одного
огнетушителя на 100 м2 в соответствии с ППБ 01-93 В сушильных камерах
установлены системы автоматической пожарной сигнализации (САС). Наружное
пожаротушение производится пожарными машинами забор воды производится из
пожарного гидранта сети пожарного водопровода.
План пожарной защиты и размещение сил и средств пожаротушения
приведены на плакате. [ ];
4.3 Режимные мероприятия
В целях предупреждения пожаров в цехе сушки пиломатериалов
категорически запрещено курение исключая специально отведенное для курения
Сварочные работы производятся только с разрешения инструктора по
пожарной безопасности. В цехе предусмотрено заземление электроустановок.
Широко используются средства наглядной агитации по обеспечению
пожарной безопасности. [ ];
5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Общегосударственной задачей обязательной для решения всеми
территориальными ведомственными и функциональными органами управления и
регулирования службами и формированиями а также подсистемами которые
входят в Российскую систему предупреждения и действий в чрезвычайных
ситуациях является обеспечение безопасности людей в чрезвычайных ситуациях
которые являются следствиями стихийных природных бедствий техногенных
катастроф и аварий и применений современного оружия (военные чрезвычайные
Защита населения – это комплекс мероприятий которые направлены на
устранение или снижение на пострадавших территориях до приемлемого уровня
угрозы жизни и здоровья людей в случае реальной опасности возникновения или
в условиях реализации опасных и вредных факторов стихийных бедствий
техногенных аварий и катастроф.
Мероприятия по защите людей от источников чрезвычайных ситуаций должны
планироваться в объемах гарантирующих не превышение нормативного
воздействия на них возможных поражающих факторов для чрезвычайной расчетной
ситуации. Если в силу складывающихся обстоятельств установленные нормативы
опасных допустимых воздействий могут быть превышены мероприятия по защите
людей надлежит проводить по направлениям и масштабам позволяющих
максимально ослабить это действие.
В результате чрезвычайной ситуации согласно положению “О единой
государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций”
основными мероприятиями в режиме чрезвычайной ситуации осуществляемыми при
функционировании РС ЧС является следующее:
- организация защиты населения;
- выявление оперативных групп в район чрезвычайной ситуации;
- определение границ зоны ЧС;
- организация работ по обеспечению устойчивости функционирования
отрасли экономики и объектов первоочередному обеспечению
пострадавшего населения;
- осуществление непрерывного контроля за состоянием окружающей
природной среды в районе чрезвычайной ситуации за обстановкой на
аварийных объектах и на прилегающей к ним территории.
Для повышения устойчивости функционирования и обеспечения
жизнедеятельности работников в ЧС нужно создавать структуру ГО и ЧС и в
режиме повседневной деятельности проводить следующие мероприятия:
- осуществление наблюдения и контроля за состоянием окружающей среды
обстановкой на потенциально опасных объектах и на прилегающих к ним
- планирование и выявление целевых и научно-технических программ и мер
по предупреждению чрезвычайных ситуаций обеспечению безопасности и
защиты населения сокращению возможных потерь и ущерба а также по
повышению устойчивости функционирования промышленных объектов и
отраслей экономики в ЧС;
- совершенствование подготовки органов управления по делам ГО и ЧС сил
и средств к действиям при чрезвычайных ситуациях;
- создание и восполнение ресурсов финансирования для ликвидации
чрезвычайных ситуаций.
5.2 Возможные источники возникновения ЧС
Основными источниками возникновения чрезвычайных ситуаций на территории
К ним относятся склады пиломатериалов деревообрабатывающий цех цех
оконных и дверных блоков цех сушки пиломатериалов.
Одной из ЧС может быть пожар.
При возгорании для нераспространения огня по территории предприятия
предусмотрено следующее:
- наличие автоматической системы пожаротушения;
- оборудование цехов пожарными щитами с инвентарем ящиками с песком
- система оповещения о ЧС по телефонной сети;
- создание пожарной бригады;
Внешние источники риска носят природный и антропогенный характер.
Источники природного характера включают в себя:
Недалеко от предприятия находится железнодорожная станция “Енисей”
5.3 Оценка устойчивости цеха сушки пиломатериалов при ЧС
Оценить устойчивость цеха сушки в случае аварии на железной дороге.
Оценка обстановки проводится для наиболее неблагоприятных метеоусловий
(инверсии скорости приземного ветра 1мс) и разрушении одной цистерны с
Расчет основных параметров зоны химического заражения
Глубина зоны заражения Г км определяется по формуле
где Гтаб – табличное значение глубины зон заражения км;
Кместн – поправочный коэффициент на вид местности;
Кхран – поправочный коэффициент на способ хранения;
К ветра – поправочный коэффициент на скорость ветра.
Принимается Гтаб= 105 км - таблица 10.2 [ ] для аммиака;
Кхран= 1 - с.108 [ ] для необвалованных ёмкостей;
Кместн=1 - для открытой местности;
К ветра=1 - таблица 10.3 [ ] при скорости ветра 1
Время начала заражения (подхода облака) tнач= 18 мин – П.22 [ ] для
скорости ветра 1 мс и расстояния от источника заражения до объекта 1 км.
Время поражающего действия (испарения СДЯВ) tнач=12 ч – П.23 [ ]
для сероводорода необвалованное скорость ветра 1 мс.
Определение возможных потерь
Возможные потери N чел определяются по формуле
где Nштат – число работающих чел;
К – процент потерь %.
Принимается Nштат=15 чел;
К=27 % - таблица 10.6 [ ] для укрытия в
простейших зданиях и
% обеспеченности противогазами.
В соответствии с примечанием таблицы 10.6 [ ] структура потерь
рабочих и служащих на объекте будет: легкой степени – 4(025 = 0чел
средней и тяжелой степени – 4(04 = 0 чел со смертельным исходом – 4(035
= 0 чел. Всего со смертельным исходом и потерявшим работоспособность 0-1
Для уменьшения потерь предусматриваются следующие мероприятия:
- обучение персонала порядку действия при ЧС;
- организация системы оповещения об аварии;
- организация убежища для укрытия наибольшей рабочей смены;
- выдача рабочим изолирующих противогазов марки ИП-4;
- организация обеспечения безаварийной работы оборудования за время
6 Экологичность проекта
6.1 Охрана воздушной среды
Сушильные камеры не являются источником вредных загрязнений
атмосферного воздуха почвы водоемов. Основными вредными веществами в
результате технологического процесса являются пары фенолов испаряемые из
древесины пыль окислы.
Для предотвращения всех видов выбросов предусматривается максимальная
герметизация дверей камер уплотнение стыков и соединений технологического
6.2 Охрана водной среды
На территории предприятия образуются сточные воды трех видов:
Предохранение загрязнения водной среды сточными водами обеспечиваются
мероприятиями согласно [ ] – все загрязненные и бытовые воды отводятся
системой канализации на очистные сооружения где подвергаются очистке
наиболее регулярные производственные стоки проходят локальную очистку в
грязеотстойниках. Источником загрязнения воды могут быть на участке сушки и
на складе сырых пиломатериалов незначительные случайные стоки от
атмосферных осадков стоки от сушильных камер. Стоки собираются
канализацией и отправляются на очистные сооружения. Для очистки условно
чистых вод образующихся в результате применения воды для охлаждения
аппаратов теплообменников предусмотрена установка фильтров.
Источником загрязнения земной поверхности являются отходы производства
(опилки древесная пыль щепа) а также транспорт и оборудование (отходы
горюче-смазочных материалов). Для охраны почвы место для дорожных машин
выбирается с учетом особенностей грунтов во избежание просачивания ядовитых
материалов к грунтовым водам. В качестве мероприятий по охране земной
поверхности от отходов производства согласно ГОСТ 17.4.2.01-84 ( ]
предусматривается уборка мусора на участке. Для благоустройства
предусматривается посадка зеленых насаждений.
6.4 Экологический анализ сырья и готовой продукции
В технологическом процессе сушки пиломатериалов используются
пиломатериалы хвойных пород. При их высушивании выделяются вредные
– пары нефтепродуктов.
Древесная пыль вызывает раздражение слизистой оболочки которое
сопровождается насморком слезотечением и т.д. Также могут возникать
аллергические реакции – зуд вплоть до воспаления кожи всего тела. Класс
Пары горюче – смазочных материалов оказывают наркотическое действие.
При регулярном воздействии на организм человека наблюдается повышенная
заболеваемость органов дыхания низкое кровяное давление нарушение
желудочной секреции.
Окислы азота вызывают отек легких снижают кровяное давление
появляются головные боли рвота.
Фенол – бесцветные кристаллы хорошо растворимые в воде хлороформе
эфире маслах. Возможны отравления парами мелкой пылью образующейся из
конденсирующихся в более холодном воздухе паров а главное при попадании на
кожу. Отравления фенолом отмечены при высокой концентрации его в воздухе.
Сам высушенный пиломатериал – экологически чистый не токсичный
Технологический процесс камерной сушки древесины будет оказывать
незначительное влияние на окружающую среду. Производство является
сравнительно экологически чистым и безопасным.

Лист 3.doc

а – по длине камеры; б – по высоте камеры
Рисунок 1 – Эпюры распределения скоростей агента сушки по сечению
сушильного канала камеры №2

Введение.doc

В настоящее время особое внимание уделяется вопросам разработки и
создания малоотходных и безотходных ресурсосберегающих технологий
повышения производительности труда с учетом требований экономии.
Сушка древесины - обязательная часть технологического процесса
выработки пиломатериалов. Непросушенные пиломатериалы не могут считаться
готовой продукцией а технологический процесс законченным. Сушка древесины
коренным образом изменяет качество пилопродукции путем облагораживания
древесины с превращением ее из сырья в высококачественный высокопрочный
стабильный по размерам и форме отлично обрабатываемый отделываемый и
приобретающий тепло- и электроизоляционные свойства имеющий высокую
эстетичность в практическом использовании материал.
Резкое возрастание требований к качеству выпускаемой продукции
объясняется и тем что в настоящее время активно развиваются структуры
малой мощности по производству мебели столярных изделий и других товаров
народного потребления из массивной древесины. Все более возрастающий спрос
на изделия из массивной древесины требует повышения качества сушки
пиломатериалов которое могут обеспечить только камеры периодического
В последнее время возрос спрос на лиственничные пиломатериалы
качественно высушенные до эксплуатационной влажности. Однако качественная
сушка лиственничных пиломатериалов затруднительна вследствие
предрасположенности древесины этой породы к растрескиванию.
Существующие режимы в камерах периодического действия зарубежного
производства не учитывают особенности сушки лиственницы сибирской.
Целью данного проекта является повышение производительности
оборудования и качества высушенных пиломатериалов на участке сушки с
камерами “Incomac” за счёт использования новых научно-обоснованных режимов
сушки а также повышение механизации при транспортных операциях и
улучшение условий труда работающих на предприятии.

Титульный (ориг).doc

Министерство образования РФ
СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет: Механической технологии древесины
Кафедра: Теплотехники
ПРОЕКТ РЕКОНСТРУКЦИИ УЧАСТКА СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ С КАМЕРАМИ ИНКОМАК НА
Пояснительная записка
Дипломник А. А. Спирин
Зав. кафедрой С. В. Мансуров
Руководитель А. А. Орлов
Технологической части А. А. Орлов
Научно-исследовательской части А. А. Орлов
и экологичность проекта В. Г. Горчакова
Экономической части В. П.
Нормоконтроль Т. В. Ермолина

3 Исследовательская часть.doc

3 Исследование Сушка лиственничных пиломатериалов многоступенчатыми
1 Аналитический обзор
1.1 Сушка лиственничных пиломатериалов многоступенчатыми режимами
Установлено что одной из причин снижения сортности лиственничных
пиломатериалов в процессе сушки в современных лесосушильных камерах
являются нарушения технологии в стадии начального прогрева древесины.
Проведены опытные сушки пиломатериалов и рассмотрены пути решения этой
За последние годы в нашей стране существенно расширился парк
лесосушильных камер. Лесопильно-деревообрабатывающие предприятия
располагают современными импортными сушильными камерами периодического
действия (Hildebrand Incomac Lionapex и др.) Данные камеры оборудованы
системами автоматического управления процессом сушки.
Однако на предприятиях существует проблема качественной сушки
лиственничных пиломатериалов как до транспортной так и до
эксплуатационной влажности. Основная причина снижения сортности
пилопродукции - ее растрескивание.
Нами проведена оценка технического состояния конвективных сушильных
камер «Incomac» и технологии сушки лиственничных пиломатериалов на
состоянии камер имеется ряд нарушений технологического характера.
Пиломатериалы после распиловки и укладки в сушильные пакеты длительное
время (в течение нескольких недель) находятся на открытом воздухе. В это
время протекает неуправляемый процесс их атмосферной сушки. До загрузки
штабелей в камеры образуются торцовые трещины и микротрещины на пластях
досок которые неизбежно увеличиваются в процессе сушки.
Для сушки пиломатериалов в указанных камерах используются
многоступенчатые режимы прилагаемые с пакетами прикладных программ по
управлению процессом сушки. Однако эти режимы разработаны для сушки
пиломатериалов европейской лиственницы и не являются безопасными для
пиломатериалов из лиственницы сибирской.
Один из важных этапов сушки пиломатериалов - начальный прогрев
древесины. Для лиственницы в процессе прогрева и на первой ступени сушки
психрометрическая разность температур не должна превышать 1 (С. Такие
условия прогрева без труда осуществляются в камерах оборудованных системой
увлажнения воздуха предусматривающих подачу пара в сушильное пространство.
Однако в современных камерах для этой цели используется распыление воды.
Известно что для поддержания постоянной степени насыщенности влажного
воздуха при его нагреве необходимо увеличивать влагосодержание. Так при
повышении температуры воздуха от 10 (С до 60 (С при степени насыщенности 98
% влагосодержание должно увеличиться от 9 до 157 г пара на кг сухого
воздуха. Кроме того при прогреве пиломатериалов происходит конденсация
влаги из воздуха на их поверхностях.
Анализ параметров состояния влажного воздуха и работы системы
автоматического управления камерами показал что прогрев пиломатериалов в
камерах проводится с серьезными нарушениями приводящими к образованию
микротрещин на поверхности пиломатериалов которые при дальнейшей сушке
Во время прогрева пиломатериалов в калориферы подается пар а в
сушильное пространство камеры распыляется вода. Происходит повышение
температуры воздуха на заданную величину затем подача пара в калориферы
прекращается. Воздух быстро охлаждается при этом увеличивается степень его
насыщенности. Система управления камерой подает команду на прекращение
распыления воды и на открытие приточно-вытяжных каналов. Таким образом во
время прогрева многократно в камеру распыляется вода и здесь же
выбрасывается в атмосферу вместе с влажным воздухом.
Целью данной работы являлось выявление причин снижения сортности
лиственничных пиломатериалов в процессе сушки в современных сушильных
камерах и разработка путей их устранения.
Для выполнение поставленной цели нами поведены:
- внедрение разработанных режимов
2 Методика экспериментальных исследований
2.1 Экспериментальная установка
Опытные сушки проводились в лабораторных условиях на кафедре
теплотехники в Сиб ГТУ.
Для проведения опытов использовалась экспериментальная сушильная
камера которая состоит из двух каналов. В нижнем формируется штабель с
поперечным сечением 1(1 м из досок длиной 3 м что позволяет моделировать
производственные опытные сушки.
пытный штабель из досок длиной 09 м расположен в верхнем канале
перпендикулярно направлению движения агента сушки. Размер штабеля
( 068 ( 068 м. Количество загружаемых досок толщенной 50 мм - 21шт
толщенной 25мм - около 40 что позволяет располагать достаточным
количеством досок для отбора проб.
Корпус камеры сварен из нержавеющей стали и теплоизолирован.
Специальная конструкция дверей уплотнение вала вентилятора входа датчиков
и измерительных приборов обеспечивает надежную герметичность это позволяет
стабильно поддерживать режимные параметры воздуха при сушке. Для наблюдения
за убылью средней текущей влажности контрольного образца используются весы.
Место ввода штока соединенного с коромыслом весов герметизируется
Принудительная циркуляция сушильного агента по замкнутому контуру
осуществляется с помощью центробежного вентилятора марки Ц 14-46 № 5.
Изменение частоты вращения вентилятора за счет смены шкивов позволяет
обеспечить скорость воздуха в штабеле от 15 до 35 мс.
Нагреватель воздуха выполнен из ТЭНов (трубчатых электрических
нагревателей). Мощность каждого ТЭНа 1 кВт а общая мощность нагревателя
регулируется от 1 до 15 кВт что обеспечивает температуру сушильного агента
до 120 (С. Малая мощность каждого элемента и равномерное распределение их
по сечению с небольшим шагом а также в шахматном порядке по глубине канала
способствует интенсивному теплообмену от ТЭНов к агенту сушки. Кроме того
указанная установка ТЭНов позволяет использовать нагреватель в качестве
решетки выравнивающей поток агента сушки после вентилятора.
Испаритель представляет собой обычный паровой электрический котел
низкого давления изготовленный в виде цилиндра диаметром 380 мм и длиной
0 мм. Производительность котла около 12 кг пара в час. Во время работы
может включаться 1 2 или 3 нагревателя в зависимости от требуемой степени
насыщенности сушильного агента.
Автоматическое управление камерой обеспечивает стабильность заданных
параметров состояния агента сушки. Непрерывное наблюдение за температурой
по сухому и смоченному термометрам а также регулирование осуществляется
электронным уравновешивающим самопишущим мостом КСМ2-023. В качестве
первичных приборов применяются медные термометры сопротивления ТСМ. Для
регулирования степени насыщенности воздуха в камере вытяжной канал
оборудован управляющим клапаном который перемещается исполнительным
механизмом марки ПР-1.
Для тонкой регулировки температуры агента сушки используются
контактные термометры. Датчики регулирующих и измерительных приборов
смонтированы в объемных психометрических блоках. С помощью термометров этих
блоков можно периодически контролировать параметры состояния агента сушки
перед штабелем и после него.
При установившемся режиме отклонения температуры по сухому и
смоченному термометрам не превышают ( 05 (С.
Застекленная дверь и хорошее освещение сушильного блока дает
возможность вести постоянное наблюдение за состоянием не только контрольных
образцов но и практически всех досок опытного штабеля.
2.2 Опытный материал
Доски предназначенные для изготовления опытных образцов отбирались
тангенциальные доски из древесины лиственницы сибирской толщиной 25 мм
которые распиливались в лаборатории на образцы длиной 09 м при этом
отбирались секции для определения средней и послойной начальной влажности
древесины. Для предотвращения торцового эффекта торцы гидроизолировались
масляной краской поверх которой наклеивалась алюминиевая фольга.
Пиломатериалы в экспериментальную камеру загружались как правило
сразу же после распиловки чтобы не допустить подсушку поверхности досок и
образование микротрещин.
2.3 Определение влажности древесины
В соответствии с задачами намеченных исследований необходимо было
определять начальную текущую и конечную влажность древесины а также
распределение влажности по сечению доски во время определения полных
внутренних напряжений. Влажность материала определялась сушильно-весовым
способом согласно ГОСТ 16588-79 [50]. Взвешивание образцов производилось на
аналитических весах с точностью до 001 г.
Для получения качественной картины кинетики и динамики процесса сушки
необходимо отбирать максимально возможное количество проб из одной доски
при этом должно быть исключено влияние торцевого эффекта. Исследования
влияния торцевого эффекта [51] показали что секции для определения
влажности можно выпиливать отступая от торца доски 80 – 100 мм.
Методика опытных соответствовала рекомендациям [ ] Дзыга
Для построения кривых послойной влажности по сечению высушиваемой
доски необходимо знать координату каждого слоя. Для этой цели измеряется
толщина каждого слоя и рассчитывается его координата с учетом суммарной
погрешности измерений толщин слоев. В отличие от данной методики толщину
слоя можно не измерять а рассчитывать как величину пропорциональную его
массе в абсолютно сухом состоянии
Н – толщина доски мм;
М – масса пробы в абсолютно сухом состоянии г.
где n – количество слоев.
Из уравнения (2.1) имеем
Координату каждого слоя можно определить по выражению
Погрешность в данном случае может быть вызвана изменением плотности
древесины по сечению материала. Однако как отмечалось выше доски для
опытов подбирались без пороков и с равномерным распределением годичных
Влажность весовой доски определялась по убыли ее массы. Для этого
перед сушкой по двум пробам сушильно-весовым способом определялась
начальная влажность контрольной доски и ее масса. доски в абсолютно
сухом состоянии рассчитывалась по формуле
где WН – начальная влажность доски;
mН – масса доски до сушки.
Текущая влажность контрольной доски в любой момент времени
определялась по формуле
где mт – масса образца в момент определения текущей влажности;
mс – масса образца в абсолютно сухом состоянии.
Сушка пиломатериалов велась многоступенчатым режимом разработанным с
учетом развития внутренних напряжений. Прогрев древесины осуществлялся
ступенчато с условием недопущения дефицита влаги в воздухе.
Контроль текущей влажности во время процесса сушки осуществлялся
методом контрольных образцов (по 4 образцам).
На рисунке 1 приведены режимные параметры и кривые снижения влажности
tc – температура по сухому термометру; tм – температура по смоченному
термометру; Wср – средняя текущая влажность.
Рисунок 1 – Режимные параметры и кривые снижения влажности
пиломатериалов в процессе сушки
При проведении опытов определялись полные внутренние напряжения в 2
досках по методу Б.Н. Уголева [4] а также распределение влажности по
толщине пиломатериалов.
Согласно РТМ конечная влажность пиломатериалов толщиной 25 мм для 0
категории качества должна составлять 16 %. Однако для выравнивания
влажности по толщине досок сушка проводилась до достижения влажности
древесины 13 % после чего проводилась влаготеплообработка и
кондиционирование. Общая продолжительность сушки составила 118 ч. Средняя
конечная влажность образцов составила – 1455 % при среднем квадратическом
На рисунке 2 приведены кривые распределение влажности по толщине
а – доска 4; б – доска 3.
Рисунок 2 – Кривые распределения влажности по толщине образцов в
После опытов определялись показатели качества сушки пиломатериалов.
Все высушенные доски соответствуют 1-му сорту по ГОСТ 26002 [5].
Следует отметить что по сечению пиломатериалов после сушки имеется
большой перепад влажности. После торцовки этих досок возможно появление
Анализируя полученные результаты лабораторной сушки пиломатериалов
можно сделать выводы что предложенный режим начального прогрева и сушки
пиломатериалов обеспечивает целостность материала в процессе удаления
влаги. Однако для предотвращения торцового растрескивания пиломатериалов
после их торцовки следует увеличить продолжительность кондиционирующей
обработки древесины.
Дополнительно нами была проведена опытная сушка лиственничных
самой камере «Incomac». Во время проведения опытной сушки велся график
дежурства сотрудниками кафедры.
Пиломатериалы загружались в камеру сразу же после распиловки. Прогрев
производился на ручном управлении. Также была проведена корректировка
режима сушки в сторону уменьшения его жесткости с учетом внутренних
напряжений развивающихся в пиломатериалах в процессе удаления влаги по
методике [1]. Высушенные пиломатериалы практически не снизили свою
сортность и отвечают требованиям 0 категории качества.
5 Оценка технического состояния лесосушильных камер Incomac
5.1 Обследование технического состояния лесосушильных камер
На предприятии АК «Енисейлес» нами проведено обследование
технического состояния лесосушильных камер «Incomac». Работы проводились в
соответствии с требованиями Руководящих технических материалов (РТМ) по
технологии камерной сушки древесины (Архангельск - 1985 142 с.) и по
Программе оценки технического состояния камер и качества сушки
пиломатериалов. (Приложение 1).
Осмотр основных узлов и элементов камер позволил установить
следующее: - Вентиляторные установки в удовлетворительном состоянии.
Перегородки между зонами разряжения и избыточного давления в
плоскости вентиляторов рециркуляционного канала в удовлетворительном
Калориферы и система теплоснабжения камер в удовлетворительном состоянии.
Приточно-вытяжная вентиляция камер в удовлетворительном состоянии.
- Перекрытие камер в удовлетворительном состоянии.
Недостатки и рекомендации по их устранению:
- Ворота камер № 2 и № 4 закрываются не полностью. Зазор между воротами и
стеной в верхней части составляет 20-30 мм. Это приводит к тепловым потерям
на инфильтрацию воздуха к нарушению режимных параметров воздуха и
аэродинамики. Требуется восстановление герметичности при закрывании ворот.
Для этого необходимо поднять направляющие роликов ворот на 5-10 мм.
- Боковые стены всех камер имеют неполные деревянные ограждения. Это
приводит к механическим повреждениям стен при загрузке камер. Зазор между
стеной камеры и сушильным пакетом увеличен на 140 мм что приводит к
транзитным потокам воздуха (уменьшается коэффициент использования
воздушного потока) и к растрескиванию торцев досок. Необходимо установить
деревянные ограждения до уровня ложного потолка.
- Ложный потолок всех камер имеет неплотности и боковые зазоры шириной 140
мм. В некоторых местах имеет не полную ширину.
- Люки ложного потолка для обслуживания вентиляторов и калориферов
деформированы и открыты.
Необходимо восстановить герметичность ложного потолка устранить
зазоры и провести ремонт люков.
5.2 Исследование аэродинамики камеры
В камере № 2 проведены измерения скоростей воздуха крыльчатым
анемометром со специальной насадкой в соответствии с требованиями РТМ.
Скорости измерялись в сушильных пакетах в 66 точках между пакетами и
между ограждениями камеры и штабелем в 41 точке. В приложении 2 приведены
скорости воздуха по сечению камеры. Средняя скорость воздуха в пакетах
пиломатериалов составила 111 мс.
По результатам измерений построены эпюры скоростей воздуха по длине
камеры в сечениях 2.2 3.2 1.2 (приложения 3 4 5) по высоте камеры в
сечениях д к н р (приложения 6 и 7).
Определены средние скорости и расход воздуха в различных зонах камеры
(приложение 8). Полезный расход воздуха - 1271 м3с транзитные потоки -
07 м3с.Использование воздушного потока менее 16 %.
- Неравномерность распределения скорости воздуха в сушильных пакетах по их
длине и высоте. Максимальная скорость воздуха в пакете составила 205 мс
в 6 точках нет циркулдяции воздуха (скорость равна 0) в 6 точках обратные
потоки воздуха (скорость со знаком минус до -344 мс). Это приводит к
неравномерному высызанию короблению и растрескивание досок
- Большие транзитные потоки воздуха - 6705 м3с. Между стенами камеры и
сушильными пакетами они составляют1548 м3с. Это приводит к растрескиванию
торцев пиломатериалов. Между сушильными пакетами - 1792 м3с. Через
отверстия в ложном потолке - 1137 м3с (воздух через эти отверстия
возвращается из напорной части вентиляторов во всасывающую минуя сушильное
пространство камеры).
Транзитные потоки воздуха приводят к увеличению продолжительности
сушки пиломатериалов из-за уменьшения скорости воздуха в пакетах и тем
самым к перерасходу тепловой и электрической энергии. Неравномерность
скорости воздуха в пакетах приводит к браку сушки. Низкий коэффициент
использования воздушного потока (159 %) приводит к перерасходу
электрической энергии на привод вентиляторов.
Для устранения указанных недостатков необходимо Необходимо
восстановить герметичность ложного потолка провести ремонт люков ложного
потолка устранить зазоры между стенами камеры и ложным потолком
установить потолочные и боковые экраны соблюдать правила вормирования
сушильных пакетов и загрузки камер.
5.3 Оценка работы системы автоматики
Во всех камерах проведены измерения параметров воздуха переносными
приборамии. Определены температура воздуха и равновесная влажность
древесины. Результаты измерений и их сопоставление с показаниями штатных
приборов приведены в таблице.
Таблица - Измерения параметров воздуха
Фактические По штатным приборам
t оС Wp % t оС Wp %
Камера № 1 575 91 571 111
Камера № 2 251 60 254 64
Камера № 3 545 75 543 77
Камера № 4 542 76 549 95
Измерения температуры воздуха в камерах производятся удовлетворительно.
Неточности в измерении равновесной влажности в камерах № 1 и №4 вызваны
изменениями свойств целлюлозных пластинок (пластинка должна использоваться
Проведена оценка работы системы автоматического управления камерами.
Исполнительные механизмы включаются своевременно удовлетворительно
поддерживается равновесная влажность древесины.
В приложении 9 приведены параметры воздуха в камере № в процессе сушки.
Температура воздуха (tc) в камере имеет отклонения от заданной более 5 оС.
Это связано с нестабильностью параметров теплоносителя. Здесь же приведены
кривые изменения расчетной температуры по смоченному термометру (tм).
Следует отметить что система автоматического управления камерой надежно
поддерживает психрометрическую разность температур. Колебания равновесной
влажности составляют более 2 %.
В приложении 10 приведена кривая сушки (изменение средней влажности
Wср) и температуры воздуха в камере. В программе SOCRATES не учтено
изменение электрического сопротивления древесины при изменении температуры
и при определении влажности имеются погрешности. Например при повышении
температуры воздуха через 52 часа от 35 оС до 45 оС сопротивление древесины
возрастает и автоматика показывает что снизилась влажность от 208 % до
5 % затем при снижении температуры влажность увеличивается.
В целом система автоматического управления камерами находится в
удовлетворительном состоянии.
6 Оценка технологии сушки пиломатериалов
6.1 Оценка качества формирования сушильных пакетов и их загрузки в
Формирование сушильных пакетов осуществляется вручную на участке
сортировки лесопильного цеха. При этом наблюдаются следующие недостатки.
Количество межрядовых прокладок в одном сушильном пакете колеблется от 4 до
Толщина прокладок в одном пакете от 13 мм до 28 мм при средней толщине
16 мм. Отклонение ряда прокладок по высоте до 210 мм среднее отклонение
мм. Расстояние между рядами прокладок в одном пакете пиломатериалов
толщиной 50 мм от 315 мм до 620 мм . Отклонение вертикальности
сформированных пакетов от 251 до 75 мм при среднем отклонении 465 мм
(после транспортировки отклонение увеличивается).
При формировании сушильного штабеля в камере межпекетные прокладки не
совпадают с рядами прокладок в пакетах. Из 31 прокладки штабеля совпали
Имеются сплошные коридоры между пакетами до 1070 мм.
Среднее расстояние между пакетами и боковыми стенами в камере № 2
Несоблюдение правил формирование сушильных пакетов и загрузки камер
приводит к короблению пиломатериалов растрескиванию торцев досок
неравномерному просыханию и нарушениям аэродинамики камер.
Основные технологические операции и режимы сушки соответствуют
инструкциям к камерам.
толщина досок 50 мм
5036 мс 063 м3с 393 115 мс 202 м3с 294
9 мс 014 м3с 129 мс 059 м3с
2 мс 215 м3с 104 мс 183 м3с
8 мс 193 м3с 236 мс 120 м3с
4 мс 289 м3с 124 мс 218 м3с
3 мс 186 м3с 482 мс 212 м3с
а б в г д е ж з и к л м н о п р с
Полезный расход воздуха
71 м3с Транзитные потоки
в сушильном пространстве 5569 м3с
Транзитные потоки в ложном потолке 1137 м3с
Производительность вентиляторов 7977 м3с
Коэффициент использования потока воздуха 0159

Список источников.doc

Список использованных источников
Акишенков С. И. Корнеев В. И. Проектирование лесосушильных камер и цехов:
учеб. пособ. – Л. 1992. - 88 с.
Дзыга Н.В ст. Оценка технического состояния лесосушильных камер «Incomac»
на «АК Енисейлес» ст.- Красноярск Богданов Е. С. Справочник по сушке
древесины. - М.: Лесн. пром-сть 2001.
Руководящие технические материалы по технологии камерной сушке древесины. –
Архангельск: Изд-во ЦНИИМОД 1985. - 142 с.
Серговский П. С. Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование
древесины. - М.: Лесн. пром-сть 1987. - 360 с.
Чулицкий Н. Н. Действие высоких температур на физико-механические свойства
древесины. Лесопромышленное дело. – 1931. - №6. – с. 11 – 20.
Дзыга Н.В. Диссертация Дзыга Н.В. Сушка лиственничных пиломатериалов до
эксплуатационной влажности в камерах непрерывного действия; Дисс. Канд.
Тех. Наук. – Красноярск 1989-226 с.
Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимов сушки
пиломатериаловСушка древесины: Тр. Всесоюзн. Юбилейной научн. –техн.
конф. – Архангельск 1968. – С. 36 – 55.
Серговский П. С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в
высокотемпературных сушилках Деревообраб. пром-сть. – 1969. - № 2 3.
Серговский П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в
высокотемпературных камерах и камерах непрерывного действия Деревообраб.
пром-сть. – 1971. - № 7 8. – С. 1 – 3 4 – 6.
Серговский П. С. Уголев Б. Н. Скуратов Н. В. О методе расчета внутренних
напряжений в пиломатериалах при сушке Технология и материалы
деревообрабатывающих производств. – М. 1979. – С. 43 – 47. (научн. тр.
ГОСТ 19773-84. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в
камерах периодического действия. – Взамен ГОСТ 19773-74. – М.: Изд-во
стандартов 1985. – 17 с.
ГОСТ 18867-84. Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных
камерах непрерывного действия. – Взамен ГОСТ 18867-73. – М.: Изд-во
стандартов 1985. – 8 с.
Артеменко Л. С. Исследование и усовершенствование режимов камерной сушки
лиственничных пиломатериалов: Автореф. дис. канд.техн.наук. -
Красноярск 1973. – 31 с.
Кротов Л.Н Рациональная структура режимов камерной сушки Деревообр.
Пром-ть. – 1987. - №12. – С. – 15.
Мансуров С. В.Режимы и технология сушки лиственничных пиломатериалов
экспортного назначения: Автореф Дисс. Канд. Тех. Наук. – Красноярск 1989-
Кречетов И. В. Царев Б. С. Сушка древесины перегретым паром.
Деревообрабатывающая пром-сть. – 1955. - №12.
ГОСТ 16588-79 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения
Уголев Б. Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн.
пром – сть1971.- 170 с.
Леонтьев Н. Л. Кречетов И. В. Царев Б. С. Суков А. В. Влияние
высокотемпературных режимов сушки на физико-механические свойства
древесины. Деревообрабатывающая пром-сть. – 1956. - №10.
Тылтиньш К. К. Влияние сушки древесины сосны на ее физико-механические
Рига 1958. – т.15. – С. 56 – 64.
Макаренков В. Н. Влияние продолжительности действия повышенных температур
на механические свойства древесины сосны. Изв. вузов. Лесн. журн. –
62. - №2 – С. 119 – 123.
Ананьин П. И. Петри В. Н. Высокотемпературная сушка древесины. - М.:
Гослесбумиздат - 1963. - 128 с.
Мещеряков И. И. Иследование влияния температурного уровня режимов на
продолжительность и качество сушки пиломатериалов: Автореф. дис. канд.
техн. наук. - М. 1980. - 20 с.
Лапкаев А. Г. Безопасность и экологичность проекта: Методические указания к
выполнению раздела в дипломных проектах для студентов специальности
02.00 всех форм обучения. – Красноярск: СибГТУ 1998. – 36 с.
ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования
ГОСТ 12.4.026-90. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и
ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. Шум. Общие требования безопасности с изм.№1 от
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.
Правила обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и
другими средствами индивидуальной защиты. – М: Постановление Министерства
труда и социального развития Российской Федерации от 18 декабря 1998 г. -
Трудовой кодекс Российской федерации (закон №197 ф3. от 30.12.01)- М.; Инфа
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
НПБ 105-95 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и
ППБ 01-93* Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. ГПС МВД
Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения:
Справочник Г. П. Демиденко Е. П. Кузьменко П. П. Орлов и др.; Под
редакцией Г. П. Демиденко. - 2-е издание перераб. и доп. - К.: Выш. шк.
Головное изд-во 1989. – 287 с.
Павленко В. Л. Накрохин Ф. И. Чуринов А. И. Гражданская оборона. Оценка
устойчивости работы объекта экономики: учебное пособие для студентов всех
специальностей дневной формы обучения. – Красноярск КГТА 1997. – 39 с.
СНиП П-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.
Дроздов Н.П. Оборотное водоснабжение и очистка сточных вод в лесохимической
промышленности - М: В ЭИ леспром. 1972. - 82 с.
ГОСТ 17.2.3-01-77. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества
воздуха населенных пунктов.
Никоненко Н. А. Организация и планирование производства в цехах
сушки пиломатериалов: Методические указания для студентов специальности
02 – Красноярск: СТИ 1994. - 23 с.
ГОСТ16483.71-71 Древесина. Методы определения влажности
Билей П. В. Винтонив И. С. Дутчак М. П. Влияние процесса сушки на
некоторые механические характеристики древесины бука европейского
Совершенствование методов режимов сушки пиломатериалов с целью повышения их
качества снижения брака и производственных потерь: Тезисы докладов
межвузовской конференции. – Красноярск: СТИ 1984. - С. 66 – 67.
Кротов Л.Н. Мансуров С.В. Режимы сушки лиственничных пиломатериалов
Механич. обработка древесины: Научн. техн. реф. сб.ВНИПИЭИлеспром - 1983.
– Вып. 2. – С. 13 – 14.
Боровиков А. М. Уголев Б. Н. Справочник по древесине: Справочник Под.
ред. Б. Н. Уголева. – М.: Лесн. пром-сть 1989. – 296 с.
Древесина. Отбор образцов и методы испытаний: Сборник стандартов. – М.: Изд-
во стандартов 1986. –216 с.
Бокщанин Ю. Р. Обработка и применение древесины лиственницы. - М.:
Лесн. пром-сть 1982. - 216 с.
Акишенков С. И. Влияние режимов камерной сушки пиломатериалов на их
качество Деревообраб. пром-сть. – 1974. - № 1. – С. 4 –5.
ГОСТ 16483.21-72 Древесина. Методы отбора образцов для определения физико-
механических свойств после технологической обработки
ГОСТ16483.71-71 Древесина. Методы определения влажности.

доклад Спирин.doc

ДОКЛАД на защиту ДП (Спирин)
Уважаемые члены комиссия уважаемый председатель вашему вниманию
предоставляется сообщение по дипломному проекту на тему: “Проект
берегу реки Енисей. Основная задача предприятия– выпуск экспортных
На плакате 1 приведен генеральный план деревообрабатывающего завода №1
данного предприятия.
На территории расположен участок сушки с камерами Инкомак. Котельная.
На плакате 2 приведен план участка сушки пиломатериалов. Плотные
пакеты сырых пиломатериалов складируемые вне помещения башенным краном с
участка подвоза пакетов подаются на участок выдержки сырых пиломатериалов.
Перед загрузкой в камеру пакет подаётся на участок формирования сушильных
Перемещения пакетов пиломатериалов по участок сушки осуществляется с
помощью автопогрузчика. Сформированный сушильный пакет автопогрузчиком
загружается в камеру.
Высушенный пиломатериал автопогрузчиком подается на участок
формирования транспортных пакетов. Затем на склад готовой продукции для
отправки на экспорт.
На 3 плакате приведены разрезы сушильной камеры. Циркуляция воздуха
осуществляется 8-ми осевыми реверсивными вентиляторами. Воздух нагревается
в биметаллических калориферах. В качестве теплоносителя используется пар.
Система приточно-вытяжной вентиляции обеспечивает воздухообмен для
поддержания заданной степени насыщенности воздуха в камере. Для увлажнения
воздуха в камере находятся увлажнительная труба через форсунки которой в
сушильную камеру впрыскивается вода. Регулирование параметров режима сушки
осуществляется компьютером по установленным программам. При этом имеется
возможность задачи параметров режима сушки с клавиатуры компьютера.
Нами проведена оценка технического состояния сушильных камер «Incomac»
Установлено следующее:
- Вентиляторные установки калориферы и система теплоснабжения камер
приточно-вытяжная вентиляция камер Система автоматического
регулирования параметров режима сушки находятся в удовлетворительном
Выявлены нарушения технологического характера:
- пиломатериалы перед сушкой длительное время (чаще более месяца)
выдерживаются на территории предприятия. Протекает неуправляемый процесс
сушки что приводит к образованию микротрещин которые в процессе камерной
сушки увеличиваются.
– не соблюдается технология формирования сушильных штабелей.
- во время прогрева в камеру распыляется вода воздух увлажняется
и одновременно с этим открывается приточно-вытяжная вентиляция и он
выбрасывается в атмосферу. Это приводит к тому что психрометрическая
разность температур значительно превышает 30С что для лиственницы не
Выявленные нарушения приводят к тому что брак в процессе сушки
лиственницы составляет около 30%.
Проектом предусматривается:
- участок выдержки сырых пиломатериалов;
- правильное формирование сушильных пакетов
В камере № 2 нами были проведены измерения скоростей воздуха
крыльчатым анемометром со специальной насадкой в соответствии с
требованиями РТМ.. Скорости измерялись в сушильных пакетах в 66 точках
между пакетами и между ограждениями камеры и штабелем в 41 точке.
На плакате 4 Приведены эпюры скоростей воздуха по длине и по высоте
Средняя скорость воздуха в пакетах пиломатериалов составила 111 мс
Использование воздушного потока составило 159 %.
- установка боковых и потолочных экранов заделка люков деревянных
ограждений на боковых стенках камеры;
- размещение штабелей в камере в разбежку;
Для сушки древесины лиственницы используются режимы разработанные для
европейской которые не учитывают особенности лиственницы сибирской.
Для разработки нами проведена опытная сушка пиломатериалов в
лабораторных условиях. Для опытов отбирались тангенциальные доски из
древесины лиственницы сибирской толщиной 25и 50 мм. Опыты проводились в
экспериментально-производственной сушильной камере на кафедре теплотехники
Сушка пиломатериалов велась многоступенчатым режимом разработанным
На плакате 5 6 Приведены режимные параметры сушильного агента и
кривая снижения средней влажности досок в процессе сушки; б – кривые
распределения влажности по толщине доски в процессе сушки;
После опытов определялись показатели качества сушки пиломатериалов.
Все высушенные доски соответствуют 0- категории качества 1-му сорту по ГОСТ
Также нами проведена опытная сушка лиственничных пиломатериалов
толщиной 25 мм в камере «Incomac» по разработаннымрежимам. Прогрев
производился на ручном управлении. Высушенные пиломатериалы практически не
снизили свою сортность и отвечают требованиям 0 категории качества.
предлагаемую структуру режимов в в камерах «Incomac».
На плакате 7 приведен план пожарной защиты и пожаротушения участка
сушки пиломатериалов. Показано размещение пожарной техники: первичных
средств пожаротушения стационарных установок а также пути подъезда
пожарных машин при возникновении пожара на участке.
На плакате 8 представлены основные технико-экономические показатели.
Себестоимость сушки 1 м3 лист пиломатериала составил 151 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений составил менее 45 месяцев.

Лист 5.doc

а – режимные параметры сушильного агента и кривая снижения средней
влажности досок в процессе сушки; б – кривые распределения влажности по
толщине доски в процессе сушки; tc – температура по сухому термометру; tм
– температура по смоченному термометру; Wср – средняя текущая влажность
Рисунок 1 – Сушка лиственничных пиломатериалов толщиной 25 мм

Лист 4.doc

а – доски толщиной 25 мм; б – доски толщиной 50 мм.
Рисунок 1 – Кривые распределения влажности по толщине пиломатериалов после

2 Технологические решения.doc

2 Технологические решения
Проектом предусматривается провести техническое перевооружение участка
лесосушильных камер Incomac в которых предусматривается сушить
пиломатериалы из древесины лиственницы до транспортной влажности.
В камерах предусматривается сушка пиломатериалов режимами
разработанными на кафедре теплотехники СибГТУ которые обеспечивают
требуемое их качество. Также предусматривается установка боковых и
потолочных экранов. Транспортировка загрузка и выгрузка штабеля в камерах
будет осуществляется с помощью автопогрузчика.
Характеристики лесосушильной камеры Incomac:
Внутренние размеры (длина[pic]ширина[pic]высота) м
Высота циркуляционного канала м 115
Размеры загружаемых штабелей м:
Число штабелей в камере 24
Тип калорифера биметаллический
Общая установленная мощность электродвигателей кВт 256
Категория режимов сушки нормальный
Число камер в блоке 4
По проекту предусматривается высушивать пиломатериалы спецификация
которых приведена в таблице 2.1.
Категория качества II ГОСТ 6449.1-89
начальная % 40 50 60
Назначение пиломатериалов экспорт
Место расположения предприятия г. Красноярск
1 Технологический расчет
Цель расчета определить производительность лесосушильных камер.
Порода Размеры мм Влажность % Доля от
толщина ширина длина начальная конечная
Лиственница 25 150 4500 40 16 9
1.1 Определение коэффициентов пересчета объёма фактических
пиломатериалов в условные
Коэффициент пересчета пиломатериалов К определяется по формуле
[pic]- коэффициент вместимости камеры.
Коэффициент вместимости камеры[pic] определяется по формуле
[pic]- коэффициент объемного заполнения штабеля фактическим
Коэффициенты объемного заполнения штабеля условным [pic] и фактическим
материалом [pic]определяются по формуле
У0 – объёмная усушка %.
Принимается [pic]= 09 – таблица 1.1 [1] для обрезных пиломатериалов
уложенных без шпаций;
[pic]= 085 – с. 8 [1] для условного материала.
Все расчеты по определению коэффициентов [pic] и [pic] сведены в таблице
Коэффициент заполнения штабеля по высоте [pic] определяется по
где S - номинальная толщина высушиваемого материала мм;
Принимается S = 25 мм – для лиственницы;
S = 40 мм – для условного материала;
[pic]= 25 мм – с.68 [3].
Коэффициент заполнения штабеля по длине [pic] определяется по формуле
[pic] – габаритная длина штабеля м.
Объемная усушка [pic] % определяется по формуле
[pic]- влажность для которой установлены номинальные размеры по
толщине и ширине пиломатериалов %;
[pic]- конечная влажность высушенных пиломатериалов %.
Принимается К0 = 052 – таблица 1.2 [1] для лиственницы;
К0усл = 044 – таблица 1.2 [1] для сосны;
[pic]= 20 % - с.8 [1] для пиломатериалов экспортных и внутри-
российского потребления;
[pic]= 16 % - с. 132 [2] для пиломатериалов
категории качества для
производства столярно-
строительных изделий;
[pic] = 12 % - с. 6 [1] для условного материала.
Аналогично проводятся расчеты для остальных сечений. Результаты
расчетов сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Определение коэффициентов объемного заполнения
штабеля фактическими пиломатериалами [pic] и условным материалом [pic]
Порода и сечение [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]%[pic][КЕ
пиломатериалов мм pic]
Условный 062 09 085 044 352 045 -
Коэффициент продолжительности оборота камеры К( определяется по
где [pic]- продолжительность оборота камеры при сушке фактического
материала данного размера и породы суток;
[pic]- продолжительность оборота камеры при сушке условного
Продолжительность оборота камеры при сушке фактического (об.ф или
условного материала (об.у в сутках определяется по формуле
где (суш – продолжительность сушки фактического или условного материала
(загр – продолжительность загрузки и выгрузки материала суток.
Принимается (загр= 01 суток – с.10 [1] для механизированной загрузки и
Продолжительность сушки (суш ч определяется по формуле
где (пр – продолжительность начального прогрева материала ч;
(соб.суш – продолжительность собственно сушки ч;
(ВТО – продолжительность конечной влаготеплообработки ч;
(кон – продолжительность кондиционирующей обработки ч.
Принимается (ВТО = 4 ч (кон= 2 ч – с. 39 [3] для досок толщиной 25 мм.
Продолжительность начального прогрева материала (пр ч
определяется по формуле
где (исх – исходная продолжительность начального прогрева ч;
Ат Ав Ап Аш – коэффициенты учитывающие соответственно начальную
температуру древесины температуру среды при прогреве
влажность древесины её породу и ширину штабеля.
Принимается (исх= 16 ч – таблица 4.2 [3] для досок толщиной 25 мм и
Ат= 075 – таблица 4.3 [3] для начальной температуры выше 0 (С
и температуры среды при прогреве 60 (С ;
Ав= 10 – таблица 4.4 [3] для начальной температуры выше 0 (С
и влажности древесины 60 %;
Ап= 12 – с. 32 [3] для лиственницы;
Аш= 115 – с. 32 [3] для ширины штабеля более 18-20 м.
Аналогично проводятся расчеты для остальных толщин и начальных
влажностей пиломатериалов.
Продолжительность собственно сушки (соб.суш ч определяется по
где n – количество ступеней;
(i – продолжительность i-той ступени ч.
Продолжительность i-той ступени (i ч определяется по формуле:
S1 – толщина пиломатериалов см;
[pic] – коэффициент влагопроводности древесины при температуре среды
Ац.р – коэффициент реверсивной циркуляции;
Wрi – равновесная влажность на i-той ступени %.
Принимается С(1 = 0825 - с. 120 [3];
[pic] = 370 - c. 121 [3] для лиственницы и tс = 60
С1 = 144 - с. 122 [3] для скорости циркуляции 2 мс и ширины
Ац.р = 1 - с. 122 [3] для реверсивной циркуляции;
Wн1 = 60 % Wк1 = 50 % Wр1 = 25 % - приложение А.
Аналогично проводятся расчеты для остальных ступеней. Результаты
расчетов сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Определение продолжительности собственно сушки
Номер Коэффициенты Влажность % (i ч
С( [pic] С Ац.р Wн Wк Wр
влажностей пиломатериалов при сушке по существующим режимам. Так же
рассчитываются продолжительность сушки и для предлагаемых режимов.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Определение продолжительности сушки пиломатериалов
Стадии процесса Продолжительность ч
Существующие режимы Предлагаемые режимы
Лиственница толщина 25 мм
Прогрев 16 16 17 18 18 18
Сушка 1331 1455 1569 1068 1221 1436
Кондиционирование 20 20 20 20 20 20
Итого 1407 1531 1646 1146 1299 1514
Продолжение таблицы 2.4
Лиственница толщина 50 мм
Прогрев 31 32 33 35 35 34
Сушка 3679 4050 4392 2899 3380 3995
Кондиционирование 70 70 70 70 70 70
Итого 3920 4292 4635 3144 3625 4239
Сосна толщина 40 мм (условный материал)
Кондиционирование 30
Продолжительность оборота камеры при сушке условного материала (об.у
в сутках определяется по формуле (2.8)
Аналогично проводятся расчеты по определению продолжительности оборота
камеры для остальных толщин и начальных влажностей пиломатериалов при сушке
существующими режимами и для предлагаемых режимов сушки. Результаты
расчетов сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Определение коэффициента пересчёта объёма фактических
Наименование Существующие режимы Предлагаемые режимы
Пиломатериалы толщиной 25 мм
(суш суток 586 638 686 478 541 631
(загр суток 010 010 010 010 010 010
(об.ф суток 596 648 696 488 551 641
К( 119 130 139 098 110 128
К= КЕ (К( 173 188 202 141 160 186
Пиломатериалы толщиной 50 мм
(суш суток 1633 1788 1931 1310 1510 1766
(об.ф суток 1643 1798 1941 1320 1520 1776
К( 329 360 388 264 304 355
К= КЕ (К( 290 317 341 232 267 312
1.2 Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале [pic] [pic]
5 – время работы камеры в году суток.
Габаритный объем штабелей [pic] [pic] определяется по формуле
где nшт – число штабелей в камере шт.;
l b h – соответственно габаритная длина ширина и высота пакетов
Принимается nшт = 24 шт.; b = 11 м; h = 12 м.
1.3 Определение производственной мощности участка сушки
Производственная мощность участка сушки [pic] [pic] определяется по
где nкам – количество установленных камер шт.
Принимается nкам = 4 шт.
1.4 Определение объема фактических пиломатериалов подлежащих сушке
Объем фактических пиломатериалов подлежащих сушке Ф м3 определяется
где N – количество разновидностей пиломатериалов по спецификации;
Дi – доля от общего объёма i-ых пиломатериалов %.
для существующих режимов:
для предлагаемых режимов:
2 Тепловой расчет камеры
Целью данного расчета является определение затрат тепла на сушку и
расхода теплоносителя.
2.1 Выбор расчетного материала
За расчетный материал принимаются самые быстросохнущие доски из
заданной спецификации. В этом случае камеры обеспечат сушку любого другого
материала из заданной спецификации.
Выбираем в качестве расчетного материала обрезные лиственничные доски
толщиной 25 мм шириной 150 мм начальной влажностью 40 % конечной 8 %.
2.2 Определение массы испаряемой влаги
влаги испаряемой из 1 [pic] пиломатериалов [pic] [pic]
влаги испаряемой за время одного оборота камеры [pic] [pic]
где Е – вместимость камеры [p
Определение вместимости камеры Е [pic]
где Г – габаритный объем всех штабелей в камере [p
[pic]- коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом.
Принимается Г = 1426 [p [pic]= 031 – таблица 2.2.
влаги испаряемой из камеры в секунду [pic] [pic]
где [pic]- продолжительность собственно сушки ч.
Принимается [pic]= 1068 ч – таблица 2.4.
Расчетная масса испаряемой влаги [pic] [pic]
где k – коэффициент неравномерности скорости сушки.
Принимается k = 13 – с. 28 [1] для камер периодического действия при
2.3 Выбор режима сушки
Для сушки лиственничных досок до II категории качества в камерах
“Incomac выбираются режимы сушки разработанные на кафедре теплотехники
СибГТУ (Приложение А).
2.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
Агент сушки – влажный воздух. По режиму приведенному в приложении А
назначается расчетная температура t1 психрометрическая разность и
относительная влажность воздуха со стороны входа в штабель t1 = 80 (C
[pic] = 15 (C ( = 065.
Влагосодержание d1 гкг определяется по формуле
где Рп1 – парциальное давление водяного пара Па;
Ра – атмосферное давление воздуха.
Принимается Ра= 105 Па – с.30 [1].
Парциальное давление водяного пара Рп1 Па определяется по формуле
где (1 – относительная влажность воздуха расчетной ступени режима;
Рн1 – давление насыщенного водяного пара при расчетной температуре
Принимается Рн1 = 47359 Па – таблица 2.2 [1] для t1 = 80 (C.
Теплосодержание воздуха I кДжкг определяется по формуле
I1 = 10(t1+0001(d1((193(t1+2490)
I1 = 10(80+0001(2766((193(80+2490) = 81144
Плотность воздуха (1 кгм3 определяется по формуле
где T1 – термодинамическая температура (К.
Приведенный удельный объем [pic] м3кг сухого воздуха определяется
[pic]= 462(10-6(Т1((622+d1) (2.28)
[pic]= 462(10-6(353((622+2766) = 1465 м3кг
2.5 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
Объем циркулирующего агента сушки [pic] [pic] определяется по
где [pic]- живое сечение штабеля [pic].
Определение живого сечения штабеля [pic][pic]
где n – количество пакетов в плоскости перпендикулярной входу
циркулирующего агента сушки шт.
Принимается n = 6 шт.
циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги [pic]
кгкг определяется по формуле
Влагосодержание воздуха на выходе из штабеля d2 гкг определяется
Так как I2 = I1 то температура воздуха на выходе из штабеля t2 (C
Плотность воздуха [pic] кгм3 на выходе из штабеля определяется по
[pic]= 462(10-6(3516((622+27664) = 146 м3кг
Уточнение массы циркулирующего агента сушки [pic] кгкг
Уточнение объема циркулирующего агента сушки [pic] [pic]
Vц = mц·mр·(пр.1 (2.35)
Vц = 25000(00117(146 = 438м3с
Уточненная масса циркулирующего агента сушки [pic] [pic]
2.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха
свежего и отработанного воздуха на 1кг испаряемой влаги m0
где d0 – влагосодержание свежего воздуха гкг.
Принимается d0 = 12 гкг – с. 35 [1] при поступлении свежего воздуха из
Объем свежего воздуха Vо м3с поступающего в камеру определяется по
Vо = mр( mо( (пр.о (2.38)
где (пр.о – приведенный удельный объём свежего воздуха м3кг.
Принимается (пр.о= 087 м3кг - с. 35 [1] при t = 20 (C.
Vо= 0009(378(087= 003 м3с
Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры) Vотр м3с
Vотр = mр(mо((пр.2 (2.39)
Vотр= 00117(377(146 = 0064 м3с
2.7 Определение расхода тепла на сушку
Расход тепла на начальный прогрев 1 [pic] древесины для среднегодовых
условий [pic][pic] определяется по формуле
где [pic]- плотность древесины расчетного материала при заданной начальной
[pic] - средняя удельная теплоемкость при положительной температуре
[pic]- среднегодовая температура древесины [pic].
Принимается [pic]= 730 [pic] - рисунок 12 [4] для [pic]= 520 [pic] и
[pic]= 261 [pic] - рисунок 13 [4] для [pic]=
[p [pic]= 14 [pic]- для сушильного цеха.
Удельный расход тепла при начальном прогреве на 1 кг испаряемой влаги
[pic] [pic] определяется по формуле
Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве [pic] кВт
Удельный расход тепла на испарение влаги в лесосушильных камерах с
многократной циркуляцией при сушке воздухом [pic] [pic]
[pic] = 46 [pic] [pic]= 12 гкг – с. 40 [1] при
Общий расход тепла на испарение влаги [pic] [pic]
Суммарные теплопотери через ограждения камеры [pic] [pic]
[pic]- теплопотери через торцовую стену камеры со стороны цеха
[pic]- теплопотери через наружную дверь камеры [pic].
Теплопотери через ограждения камеры в единицу времени [pic] [pic]
[pic]- расчетная температура наружного воздуха [pic].
Расчеты по определению площадей ограждений сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Расчет поверхности ограждений камеры
Наименование ограждений Формула Площадь м2
Наружная боковая стена [pic] 1105
Торцовая стена [pic] 2277
Перекрытие [pic] 6695
Примечание: Размеры ограждений камеры приведены на рисунке 2.1.
Внутренние размеры камеры: длина [p ширина [p
Размеры дверей: высота [p ширина [pic] м.
Рисунок 2.1 – Схема к расчету потерь тепла через ограждения камеры
Коэффициент теплопередачи для многослойных ограждений [pic] [pic]
где [pic] - коэффициент теплоотдачи для внутренних поверхностей
[pic] - коэффициент теплоотдачи для наружных поверхностей
[pic]- коэффициент теплопроводности минеральной ваты [pic].
[pic]= 9 [pic]- с. 42 [1] для отапливаемых
[pic]= 007 [pic]- таблица 2.6 [1] для минеральной
для наружной боковой и торцовой стены:
для внутренней торцовой стены:
для внутренней двери:
Коэффициент теплопередачи пола [pic] [pic] определяется по формуле
а – боковая торцовая стены и перекрытие; б – дверь.
– листовой алюминий; 2 – вата минеральная; 3 – листовая
Рисунок 2.2 – Схема многослойных ограждений
Температура среды в камере [pic] (C определяется по формуле
Результаты расчетов по определению теплопотерь через ограждения камеры
в единицу времени сведены в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 – Расчет потерь тепла через ограждения
Наименование Fог м2 kог tc t0 tc-t0 Qог
ограждения Вт (C (C (C кВт
Наружная боковая 1105 045 793 06 787 39
Наружная 2277 045 793 06 787 08
Внутренняя 2277 043 793 14 653 06
Перекрытие 6695 044 793 06 787 23
Пол 6695 022 793 06 787 12
Дверь наружная 210 065 793 06 787 107
Дверь внутренняя 210 062 793 14 653 095
Суммарные теплопотери через ограждения камеры с учетом поправки [pic]
кВт определяются по формуле
Удельный расход тепла на потери через ограждения [pic] [pic]
определяются по формуле
Удельный расход тепла на сушку [pic] [pic] определятся по формуле
где [pic]- коэффициент учитывающий дополнительный расход тепла на
начальный прогрев камер транспортных средств оборудования и
Принимается [pic] = 11 – c. 45 [1].
Расход тепла на 1 м3 расчетного материала [pic] [pic] определяется
2.8 Определение расхода пара
Расход пара на 1 м3 расчетного материала [pic] кг м3 определяется
где [pic]- суммарный удельный расход тепла на сушку для среднегодовых
[pic]- энтальпия сухого насыщенного пара при определенном давлении
[pic]- энтальпия кипящей воды при том же давлении кДжкг.
Принимается [pic]= 2190 кДжкг – с. 52 [1] для Р = (02 025) МПа
Аналогично проводятся расчеты по определению [pic]при сушке
пиломатериалов по существующим режимам. При этом [pic]= 30688 кгм3.
Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
пиломатериалов Ргод кггод определяется по формуле
где Ф – объем фактического пиломатериала м3;
сдлит – коэффициент учитывающий увеличение расхода пара при сушке
пиломатериалов сохнущих медленнее расчетного материала.
Принимается сдлит = 13 – с. 53 [1].
3 Описание технологического процесса сушки пиломатериалов
после технического перевооружения
Плотные пакеты сырых пиломатериалов складируемые вне помещения
башенным краном подаются на участок сушки пиломатериалов. Перемещения
пакетов пиломатериалов по участок сушки осуществляется с помощью
автопогрузчика. Перед загрузкой в камеру пакет подвозится на участок для
оттаивания древесины. После оттаивания древесины пакет подаётся на участок
формирования сушильных пакетов. Сформированный сушильный пакет
автопогрузчиком подвозится на участок перед сушильными камерами “Incomac”.
Загрузка штабелей в камеру осуществляется автопогрузчиком.
В камере в высушиваемые доски устанавливают датчики для измерения
текущей влажности древесины. Далее осуществляется прогрев пиломатериалов.
Температура сушильного агента и продолжительность прогрева назначаются в
зависимости от сечения пиломатериалов. После окончания прогрева в
зависимости от начальной влажности древесины задаётся режим сушки. Контроль
и регулирование параметров режима сушки осуществляется автоматически с
помощью компьютера. По достижению конечной влажности сушка пиломатериалов
автоматически прекращается.
Высушенные пиломатериалы автопогрузчиком отгружаются на участок
формирования плотных сухих пакетов.
Плотные пакеты сухих пиломатериалов направляются на участок
технологической выдержки пиломатериалов. После на склад готовой продукции.
4 Организация контроля за качеством сушки пиломатериалов
В камерах “Incomac”сушка пиломатериалов должна осуществляться по ГОСТ
491-82. В камерах установлены по 6 датчиков для определения текущей
влажности древесины и термометра для определения температуры сушильного
агента tc. Также установлен блок для определения равновесной влажности Wр.
Свои показания эти устройства выводят на табло ЭВМ с помощью которого
контролируются параметры режимов сушки.
5 Расчет электроэнергии на технологические нужды
Источником потребления электроэнергии на участке сушки пиломатериалов
с камерами периодического действия “Incomac” являются электродвигатели
установленные в сушильных камерах и на башенном кране.
Расход электроэнергии на процесс сушки пиломатериалов в год Nгод
кВтч определяется по формуле
где N1 – расход электроэнергии на сушильную камеру кВтч;
N2- расход электроэнергии на башенный кран кВтч.
Расход электроэнергии на сушильную камеру N1 кВтч определяется по
N1 = Nдв(n(m(Фч(Ксп (2.61)
где Nдв - установленная мощность электродвигателей кВтч;
n - количество электродвигателей в единице оборудования шт;
m – количество единиц оборудования на участке шт.;
Фч - фактическое количество часов в год работы электродвигателей ч;
Ксп - коэффициент спроса.
Принимается N = 32 кВт; n = 8 шт.; Ксп = 09.
Фактическое количество часов в год работы электродвигателей Фч ч
где Фс - количество дней работы оборудования в году суток;
С - количество часов в сутках.
Принимается Фс= 303 суток.
Фч = 335( 24 = 8040ч
N1 = 4(8(32(7272 = 823296 кВт
Аналогично проводятся расчёты для остального оборудования. Результаты
расчетов сведены в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Определение расхода электроэнергии
Наименование Фс Фч Ксп Nдв n m N кВт
оборудования суток ч кВт
Сушильная камера 335 8040 09 32 8 4 823296
Башенный кран 251 1768 02 19 1 1 44352
Подставляя значения из таблицы 2.7 в формулу (2.61) получим расход
электроэнергии на процесс сушки пиломатериалов по предлагаемым режимам в
Nгод = 823296 + 44352= 867648 кВтч.
Аналогично проводится расчет получим расход электроэнергии на процесс
сушки по существующим режимам. Nгод = 867648кВтч.

INCOMAC.frw

Лист 8.doc

Таблица 1 – Основные технико-экономические показатели
Наименование показателей Величина
Годовой объем сушки (услов. материал) м3 24120
Численность ППП всего чел 11
в том числе рабочих чел 7
Фонд заработной платы всего персонала тыс. рубгод. 3809
в том числе рабочих тыс. руб. 2038
Выработка продукции на 1 рабочего м3год. 34457
Средняя заработная плата 1 рабочего рубгод. 2911586
Расход электроэнергии на условный кубометр кВтч 359
Себестоимость сушки годового объема пиломатериалов тыс. руб. 36499
Себестоимость сушки 1 м3 пиломатериалов руб. 1513
Экономическая эффективность проекта тыс. руб. 725
Срок окупаемости капитальных вложений год. 03

ГО.doc

Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Общегосударственной задачей обязательной для решения всеми
территориальными ведомственными и функциональными органами управления и
регулирования службами и формированиями а также подсистемами которые
входят в Российскую систему предупреждения и действий в чрезвычайных
ситуациях является обеспечение безопасности людей в чрезвычайных ситуациях
которые являются следствиями стихийных природных бедствий техногенных
катастроф и аварий и применений современного оружия (военные чрезвычайные
Защита населения–это комплекс мероприятий которые направлены на
устранение или снижение на пострадавших территориях до приемлемого уровня
угрозы жизни и здоровья людей в случае реальной опасности возникновения или
в условиях реализации опасных и вредных факторов стихийных бедствий
техногенных аварий и катастроф.
Мероприятия по защите людей от источников чрезвычайных ситуаций должны
планироваться в объемах гарантирующих непревышение нормативного
воздействия на них возможных поражающих факторов для чрезвычайной расчетной
ситуации. Если в силу складывающихся обстоятельств установленные нормативы
опасных допустимых воздействий могут быть превышены мероприятия по защите
людей надлежит проводить по направлениям и масштабам позволяющих
максимально ослабить это действие.
В результате чрезвычайной ситуации согласно положению “О единой
государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций”
основными мероприятиями в режиме чрезвычайной ситуации осуществляемыми при
функционировании РС ЧС является следующее:
- организация защиты населения;
- выявление оперативных групп в район чрезвычайной ситуации;
- определение границ зоны ЧС;
- организация работ по обеспечению устойчивости функционирования
отрасли экономики и объектов первоочередному обеспечению
пострадавшего населения;
- осуществление непрерывного контроля за состоянием окружающей
природной среды в районе чрезвычайной ситуации за обстановкой на
аварийных объектах и на прилегающей к ним территории.
Для повышения устойчивости функционирования и обеспечения
жизнедеятельности работников в ЧС нужно создавать структуру ГО и ЧС и в
режиме повседневной деятельности проводить следующие мероприятия:
- осуществление наблюдения и контроля за состоянием окружающей среды
обстановкой на потенциально опасных объектах и на прилегающих к ним
- планирование и выявление целевых и научно-технических программ и мер
по предупреждению чрезвычайных ситуаций обеспечению безопасности и
защиты населения сокращению возможных потерь и ущерба а также по
повышению устойчивости функционирования промышленных объектов и
отраслей экономики в ЧС;
- совершенствование подготовки органов управления по делам ГО и ЧС сил
и средств к действиям при чрезвычайных ситуациях;
- создание и восполнение ресурсов финансирования для ликвидации
чрезвычайных ситуаций.
Основными источниками возникновения чрезвычайных ситуаций на территории
К ним относятся склады пиломатериалов деревообрабатывающий цех цех
оконных и дверных блоков цех сушки пиломатериалов.
Одной из ЧС может быть пожар.
При возгорании для нераспространения огня по территории предприятия
предусмотрено следующее:
- наличие автоматической системы пожаротушения;
- оборудование цехов пожарными щитами с инвентарем ящиками с песком
- система оповещения о ЧС по телефонной сети;
- создание пожарной бригады;
Так как на территории предприятия проектом предусмотрено строительство
нового цеха то при проектировании систем водоснабжения учитывается
потребность в воде не только для производственных целей но и для случая
возникновения пожара. Также учитываются требования охраны труда техники
безопасности правила эксплуатации энергетических установок подъемно-
кранового оборудования и т. д. Таким образом эти мероприятия
разрабатываются и внедряются комплексно с охватом всех вопросов от
которых зависит безаварийная работа объектов с учетом их производственных
и территориальных особенностей с привлечением всех звеньев управления
производственной деятельностью.
Внешние источники риска носят природный и антропогенный характер.
Источники природного характера включают в себя:
Недалеко от предприятия находится железнодорожная станция “Енисей”

Содержание.doc

Технико-экономическое обоснование..
Общая характеристика предприятия
Основные технико-экономические показатели предприятия ..8
Анализ технологии сушки пиломатериалов на участке сушки с
Обзор научно-технической информации
Инженерное обеспечение
Обеспечение предприятия сырьем
Вид и назначение выпускаемой продукции
Проектные решения 15
Технологические решения
1 Технологический расчет
3 Описание технологического процесса сушки пиломатериалов после
технического перевооружения 37
4 Организация контроля за качеством сушки пиломатериалов . 37
5 Расчет электроэнергии на технологические нужды
Сушка лиственничных пиломатериалов многоступенчатыми режимами 39
1 Режимы камерной сушки пиломатериалов 39
2 Сушка лиственничных пиломатериалов многоступенчатыми
3 Методика экспериментальных исследований 41
4 Исследование аэродинамики камеры .47
5 Опытная сушка лиственничных пиломатериалов ..47
Безопасность и экологичность
1 Анализ условий труда на действующем участке сушки
пиломатериалов .. .50
2 Безопасность производственной
3 Обеспечение бытовых нужд
5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 55
Основные технико-экономические показатели проекта 61
1 Составление производственной программы цеха сушки .61
2 Расчет топливно-энергетических
3. План по труду и заработной
4 Расчет капитальных
5 План себестоимости
6 Основные показатели производственной
7 Определение экономической
8 Анализ технико-экономических
Список использованных
Приложение А Эпюры распределения скоростей агента сушки. 73
Приложение Б Средние скорости и расход воздуха в камере №2 74
Приложение В Режимы сушки лиственничных пиломатериалов 75

6 основные технико-экономические поеазатели.doc

6 Основные технико-экономические показатели проекта
1 Составление производственной программы участка сушки
1.1 Расчет фонда эффективного времени работы оборудования
Таблица 6.1 - Баланс времени оборудования
Наименование показателей По плану на 2001 г.
Календарный фонд времени дн 365
Праздничные дни дн 0
Номинальный фонд времени дн 365
Время на проведение ремонтов дн 30
Эффективный фонд времени дн 335
Продолжительность смены дн 8
Часовой эффективный фонд ч 8040
1.2 Показатели работы оборудования
Данные показатели определены расчетами выполненными в разделе 2
пояснительной записки.
Таблица 6.2 - Основные производственно-технические показатели
Наименование показателей Величина показателей
Годовая производительность сушильной камеры для 6030
сушки условных пиломатериалов м3
Потребное количество сушильных камер 4
Мощность установленного электродвигателя кВт 32
Потребное количество электродвигателей 32
Годовой объем сушки м3 усл. мат. 24120
2 Расчет топливно-энергетических ресурсов
2.1 Потребное количество тепловой энергии на сушку пиломатериалов
Расчет потребного годового количества пара на сушку расчетного
пиломатериала приведен в подпункте 2.2.8 пояснительной записки.
2.2 Потребное количество электрической энергии на сушку
Источниками потребления электроэнергии на участке сушки пиломатериалов
с камерами “Incomac” являются:
( электродвигатели установленные в сушильных камерах;
( электродвигатели башенного крана.
Расчет расхода электроэнергии на весь процесс сушки пиломатериалов в
год приведен в подпункте 2.6 пояснительной записки.
Таблица 6.3 – Стоимость тепловой и электрической энергии
Виды энергии Годовая Цена за единицуСтоимость
потребность руб тыс.руб
Тепловая кггод 4790409 39160 1876
на установленную мощность 867648 075 650736
на освещение 320000 075 240000
3 План по труду и заработной плате
3.1 Расчет эффективного фонда времени
Таблица 6.4-Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в
Элементы фонда времени По плану на 2001 год
Календарный фонд времени дней 365
Нерабочие дни дней 114
в т.ч. выходные 104
Номинальный фонд времени дней 251
Неявки на работу дней 30
в т.ч. очередные и дополнительные отпуска 30
выполнение государственных обязанностей-
Эффективный фонд времени дней 221
Номинальная продолжительность смены ч 8
Средняя продолжительность смены ч 8
Эффективный фонд одного рабочего в год ч 1768
Процент дополнительной зарплаты % 125
Коэффициент замены (резерва) 1125
3.2 Расчет тарифного фонда заработной платы и численности основных и
вспомогательных рабочих участка сушки
Списочная численность рабочих зависит от количества основного
оборудования режима его работы и эффективного фонда времени одного
Таблица 6.5 – Расчет тарифного фонда заработной платы основных рабочих
Профессия Число Смен-носКоличестПотребноеРазряд Тариф-нТариф-ны
рабочего штат.рабть во дней количест-рабо-чиая й фонд
очих в рабочих работы во х ставка зарпла-т
год оборудовчеловеко- в деньы
Оператор 2 2 335 670 VI 4479 300093
Укладчик 2 1 335 670 III 4382 293594
Крановщик 1 1 335 335 III 4482 150147
ИТОГО 5 1675 743834
Таблица 6.6-Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных
Профессия Число СменносЯвочное Число ПотребноеТарифная Тарифный
рабочего штатныть число дней число ставка в фонд
х местработы рабочих работы человеко-день зарплаты
в в суткицеха дней руб. руб.
Слесарь по 1 1 1 335 335 4709 1577515
Итого 2 2 670 316257
Списочная численность рабочих Чс человек определяется по формуле
где Посн Пвсп – потребное количество человеко-дней в году соответственно
основных и вспомогательных рабочих;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени дней;
Кз – коэффициент замены (резерва).
Чс = [pic] ( 1125 = 11 человек
Таблица 6.7 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих
КатегорияТарифныйДоплаты руб. ДополниГодовой РайоннГодовой
рабочих фонд тельнаяфонд ый фонд с
зарплаты зарплатзарплатыкоэффиучётом
руб. а руб. руб. циент районног
Вспомогат316257 94878 171628 316257395321499455612 5993467
Итого 1060091318028817818 10601 1325131698425 2038110
Расчет численности и годового фонда заработной платы
руководителей и специалистов цеха
Таблица 6.8 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей и
Должность Число СменноМесячный Районный Месячный оклад Годовой
персонала штатныхсть должностнокоэффициент с учетом фонд
единиц работый оклад районного заработн
руб. коэффициента ой
Мастер 1 1 3000 20 600 3600 43200
Механик 1 1 2800 20 560 3360 40320
Технолог1 1 3000 20 600 3600 43200
Сводный план по труду и заработной плате
Таблица 6.9 – Сводный план по труду и заработной плате
Годовая программа сушки м3 24120
Численность промышленного производственного персонала в 11
Фонд заработной платы производственного персонала тыс. 20381107
Выработка на 1 среднесписочного рабочего м3 3446
Средняя заработная плата 1 рабочего руб 1852828
4 Расчет капитальных вложений
Расчеты выполнены на основании данных взятых на базовом предприятии.
Таблица 6.10 – Расчет капитальных вложений по оборудованию
Наименование Используемое Новое
КоличествоСтоимость КоличествоСтоимость
Сушильная камера 4 2565478
Башенный кран 1 303525
Автопогрузчик 4043 М 1 35162
Автопогрузчик 1 58286
ограждениястен камер
Участок выдержки сырых 1 76396
Итого 2904165 174679
Таблица 6.11 – Смета затрат на техническое перевооружение цеха сушки
Вид затрат Сумма руб.
Капиталовложения по новому оборудованию 174679
Монтажные работы 178626
Инструмент приспособления инвентарь 26794
План себестоимости продукции
Таблица 6.12 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование затрат Сумма тыс. руб
Амортизация оборудования и транспортных средств 369461
Основная и дополнительная зарплата 59934
вспомогательных рабочих
Отчисление на социальное страхование (365 %) 2188
Прочие расходы по содержанию эксплуатации 13397
основных фондов износ малоценного инструмента
Таблица 6.13 - Смета цеховых расходов
Наименование затрат Сумма руб
Зарплата аппарата управления 177120
Отчисление на социальное страхование (365 %) 646488
Расходы по охране труда и технике безопасности 1300
Прочие расходы 35424
Прочие расходы составляют 2% от заработной платы аппарата управления.
Расходы на охрану труда принимаются в сумме 1300 руб.
Таблица 6.14 - Калькуляция себестоимости сушки пиломатериалов
Статьи расходов Затраты
На весь выпуск На 1 м3 пилома-
продукции териалов руб
Электроэнергия на технологические цели 650736 269
Тепловая энергия 1876 777
Основная заработная плата 74383 30
производственных рабочих
Дополнительная заработная плата 9298 0385
Отчисление на социальное страхование 3054 127
Расходы на содержание и эксплуатацию 585241 2426
Цеховые расходы 246611 1022
Цеховая себестоимость 3472809 123735
Основные показатели производственной деятельности
Таблица 6.15 - Основные показатели производственной деятельности
Наименование показателей Величина
Годовой объем сушки (услов. материал) м3 24120
Численность ППП всего чел 11
в том числе рабочих 7
Фонд заработной платы всего персонала тыс. руб. 380931
в том числе рабочих тыс. руб. 203811
Выработка продукции на 1 работающего м3 34457
Средняя заработная плата 1 работающего руб. 2911586
Расход электроэнергии на условный кубометр кВТч 359
Себестоимость сушки годового объема пиломатериалов 3649929
Себестоимость сушки 1 м3 пиломатериалов руб. 1513
Определение экономической эффективности
Э = (С1 - С2)(В (6.2)
где С1С2 - соответственно себестоимость сушки 1 м3 пиломатериалов до
и после реконструкции руб.;
В - планируемый годовой выпуск продукции м3
Э = (180-1513) ( 25000 = 725000 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений
где К доп - сумма дополнительных капиталовложений на проведение
мероприятий реконструкции руб.
Если Т ( Тн = 3 – 4 года (нормативный срок окупаемости) то
мероприятие считается эффективным.
Т = 19522117 ( 725000 = 03 года.
. 6.8 Анализ технико-экономических показателей
По полученным данным технико-экономических показателей можно сделать
вывод что техническое перевооружение участка сушки т. е. предусмотрение
участка хранения сырых пиломатериалов под навесом установка экранов в
камерах внедрение предлагаемых режимов сушки позволит значительно
повысить качество сушки увеличить производительность камер и снизить
энергозатраты. При этом себестоимость сушки 1 м3 пиломатериалов снизится на
Срок окупаемости новых капиталовложений составит 4 - 45 месяца.

INCOMAC.DWG

Станок для облицовки кромок
Круглопильный станок
Линия облицовки кромок
Линия облицовывания пластей
Линия калибрования плит
Техническая характеристикаn камер Incomac
Размеры камеры мм: n длина 13000 n ширина 8500n высота 5150nРазмеры штабеля мм:n длина 2 6000n ширина 4 1100n высота 3 1200nТеплоноситель парnТемпература теплоносителя °С:n минимальная n максммальная nТемпература сушильного агента °С:n минимальная n максимальная nРаспылитель холодная вода

4 Генеральный план и транспорт.doc

4 Генеральный план и транспорт
Расположение участка сушки на генеральном плане соответствует всем
техническим санитарным и противопожарным нормам и требованиям. На
индивидуальной траншее проложена линия магистрального водопровода - В1 В2
(т.е. питьевой и противопожарный водопровод). Схема прокладки водопровода -
Для водоснабжения цеха на сети магистрального водопровода смонтированы
два колодца и от них способом подземной прокладки проложены ответвления
водопровода (В1 В2) к цеху. Линия водопровода проложена на расстоянии не
ближе 5 м от фундамента здания проектируемого цеха.
В колодцах (на магистральной линии и на ответвлениях) предусмотрены
задвижки. Они позволяют отключить участок водопровода в случае аварии на
нем. Подача воды в этом случае будет осуществляться по другому ответвлению
На линии пожарного водопровода (в колодцах на ответвлениях) размещены
пожарные гидранты. Гидрантов три каждый может обеспечить пожаротушение в
зоне радиусом 150 – 200 м.
Теплопровод проложен способом подземной прокладки в индивидуальной
траншее в непроходном канале выполненном из сборных железобетонных
конструкций. Теплопровод проложен на расстоянии не ближе 5 м от здания узла
управления и сушильных камер “Incomac”.Теплопровод проходит вдоль участка
сушки и направляется к другим цехам предприятия.
Для организаций теплоснабжения на участке выполнено следующее:
- на магистральном теплопроводе находятся три коллектора то есть
специальное устройство где размещены задвижки;
Недалеко от узла управления и сушильных камер смонтирована понижающая
трансформаторная подстанция. К ней подходит высоковольтная линия
электропередачи - W1.От ТП отходят воздушные линии электропередачи к
распределительному щиту.
В процессе работы участка сушки не образуются токсичные загрязняющие
атмосферу или почву производственные стоки для удаления которых нужно
создавать специальную производственную канализацию. В связи с этим
предусмотрено отводить только два вида стоков: бытовые - К1 и ливневые -
К2. Канализационная сеть спроектирована следующим образом. Вдоль цеха на
расстоянии не ближе 5 м способом подземной прокладки проложена линия
заводской канализации К1 К2. От всех канализируемых участков цеха
организован 1 выпуск бытовой канализации К1. В месте присоединения его к
заводской канализационной сети смонтирован ливневый внутриквартальный
канализационный колодец.
Для отведения ливневых вод от цеха организована внутриквартальная
ливневая канализация К2 которая присоединена к системе ливневых стоков
предприятия. В месте присоединения устроен колодец. Все канализационные
стоки поступают на очистные сооружения предприятия.