Расчёт и проектирование горизонтального стального резервуара для хранения нефтепродуктов объемом 16 м3

Курсач.cdw

КП 22.02.06.02.01 П3
Основы расчёта и проектирования
Сварочно-сборочный чертёж

Титульник.docx

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИГосударственное автономное профессиональное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тюменской области«Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПМ.02.МДК 02.1.Основы расчёта и проектирования сварных конструкцийпо программам подготовки специалистов среднего звенаСпециальности 22.02.06 Сварочное производство
На тему : «Расчёт и проектирование горизонтального стального резервуара для хранения нефтепродуктов объёмом 16м3»
За 2 курс 3 семестр 2017-2018г

Заключение.docx

Подводя итоги можно сказать что поставленная задача расчёта и проектирования подземного стального сосуда для хранения пропан – бутановых смесей объёмом 16 м3 была успешно выполнена. По результатам расчётов было выявлено что конструкция надёжна и может быть использована для длительной эксплуатации при условии своевременного обслуживания и соблюдения техники безопасности. Все эти условия очень важны учитывая высокую ответственность конструкции и необходимость подобных хранилищ ресурсов во многих сферах жизни как уже говорилось ранее.

Введение.docx

Введение Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения так и в строительной индустрии. Не обходится без использования сварочного процесса и создание резервуаров для хранения различных нефтепродуктов включая сжиженные углеводородные газы (СУГ) такие как пропан и бутан. Основное применение резервуары для хранения СУГ получили в системах газоснабжения промышленных предприятий общественных организаций жилых домов с автономным газоснабжением а также на газонаполнительных и газозаправочных станциях где они могут быть включены в технологическую схему на любом этапе и будут представлять собой часть аппаратного оформления.
Рис. 1 - Резервуар стальной горизонтальный цилиндрический номинальной вместимостью 16 м3 РГС-16
Такие хранилища разделяют на наземные и подземные. Они представляют собой ёмкости способные выдерживать значительное внутреннее давление. Основными характеристиками таких емкостей являются их объём и значение предельного давления. Максимальное предельное давление резервуаров СУГ составляет 18 МПа что же касается объёма то существует огромное количество видов газгольдеров с различными значениями этого параметра.
Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование конструкции подземного резервуара для хранения СУГ объёмом 16м3 (РГС-16).
Целью курсовой работы является расчет и проектирование стального наземного резервуара РГС-16 для хранения нефтепродуктов объемом 16м3.
Основными задачами курсового проекта следует выделить:
Разработку деталировочных чертежей и карт резки
Выполнение проектирования конструкции
Расчет длины швов массы наплавленного метала
Расчет полной массы конструкции

Защитный лист.docx

Здравствуйте уважаемая комиссия я Ляпин Сергей Николаевич студент группы СП-16-11-1. Представляю вашему вниманию курсовой проект на тему: «Расчет и проектирование резервуара для хранения нефтепродуктов объемом».
Целью данного курсового проекта является расчёт и проектирование стального наземного резервуара РГС-16 для хранения нефтепродуктов объемом 16м3.
На графическом листе вы можете увидеть чертеж проектируемой ёмкости длина которого равна 44м высота 29м объём 16м3. Для данной конструкции исходя из требований по ГОСТ основным металлом используется сталь 09Г2С химические и технологические свойства которого приведены в пояснительной записке курсового проекта.
Для изготовления конструкции применяются листы металла по ГОСТ 19903-74 размером 1000*7536. На карте резки вы можете увидеть детальную разбивку листов на элементы конструкции которые в дальнейшем будут сварены воедино.При сборке конструкции выполняются сварные швы по ГОСТ (5264-80 и 11534-75)Все сварные швы указаны на чертеже обозначения швов указаны в таблице.
В курсовом проекте выполнены все технологические расчёты по сварным швам такие как расчёт длины расчёт площади поперечного сечения и расчёт массы наплавленного металла. Для выполнения расчёта ложемента на допустимые нагрузки следует рассчитать общий вес конструкции который составляет. Для этого следует произвести расчёт массы всех элементов конструкции и сложить с массой наплавленного металла и жидкости которая будет в неё помещена. Расчёт составляет 33954 пустой ёмкости а заполненной 155544кг. После выполнения расчета общей массы конструкции производится расчет нагрузки на опоры конструкции после которого выполнена проверка которая показывает то что размер и количество опор выдержат нагрузки производимые на них.
В процессе выполнения курсового проекта была достигнута цель путем решения поставленных задач.
«На этом мой доклад окончен спасибо за внимание!»

Расчетная часть.docx

1 Детальная разбивка ёмкостей на составные элементы
Разбивка листов на элементы
2 Проектирование конструкцииВид сбоку Вид сверху Вид сбоку
2.1 Расчёт швов Вид сбокуВид сверхуВид спереди
Обечайка2400*1000*8-7536
Днище штампованное2400*8
Конструктивное исполнение для РГС-16м3Расчёт массы конструкции:
Плотность сплава 7.85 гсм2
S=a*b=7536*1000=7536000мм2V=S*h=7536000*8=60288000мм3=0060288м3M=p*V=7850*0060288=473кг 473*4=1892кг2. S=*r2=3.14*9302=2715786мм2S1=*r2=3.14*8002=2009600мм2S=2715786-2009600=706186мм2V=S*h=706186*8=5649488мм3= 0005649488м3M=p*V=7850*0005649488=44кг*2=88кг 3. S=*r2=3.14*8002=2009600мм2V=S*h=2009600*8=16076800мм3=00160768м3M=p*V=7850*0 00160768м3=126кг4. M= 5191кг (ГОСТ 6533-68)5191*2=10392кг5. S=a*b=500*325=162500мм2V=S*h=162500*8=1300000мм3=00013м3
M=p*V=7850*00013=10*4=40кг6. S=a*b=1000*325=325000мм2V=S*h=325000*8=2600000мм3=00026м3M=p*V=7850*00026=20*2=40кг7. S=a*b=2120*325=689000мм2V=S*h=689000*8= 5512000мм2= 0005512м3M=p*V=7850* 0005512=43*2=86кг8. S=a*b=3005*335=1006675мм2V=S*h=1006675*8=8053400мм3=00080534м3M=p*V=7850*00080534=63кгРасчёт длины швов:1. L=*=2400*3.14=7536мм7536*4=30144мм2. L=*=930*3.14=2920мм2920*2=5840мм3. L=*=800*3.14=2512мм 4. L=P=2a+2b=2120*2+325*2=4890мм4890*2=9780мм5. L=a=500мм500*4=2000мм6. L=a=1000мм1000*2=2000мм7. L=a=2120мм2120*2=4240мм Расчёт площади поперечного сечения шва:Для шва 1 F1=Sb+075*eg=8*2+075*26*2=55мм2Для шва 257 F3=sb+14(s-c)2tgα+1.5eq=8*2+025*(8-1)2*1+15*9*3=68мм2Для шва 346 F1=K22= (8*8)2=32мм2
Расчёт массы сварочного шва:Gn=Fн*L*pF1- площадь поперечного сечения шваL- Длина шва p- Плотность металла
G1=F1*l*p=55*30144*7850=13кгШов 2:G2=F1*l*p=68*2920*7850=15кгШов 3:G3=F1*l*p=32*2512*7850=06кгШов 4:G4=F1*l*p=32*9780*7850=24кгШов 5:G5=F1*l*p=68*2000*7850=1кгШов 6:G6=F1*l*p=32*2000*7850=05кгШов 7:G7=F1*l*p=67*4240*7850=22кгОбщий вес конструкции :1892+88+126+10392+40+40+86+63+13+15+06+24+1+05+22=33954кгВес нефтяного продукта АИ-92 16м3*760=12160кгОбщая масса заполненной ёмкости 12160+33954=155554кгОпределение опорных реакций:
Условия равновесия:ΣМА=0; ΣМВ=0; ЕFKХ=0; ΣFKу=0. => проверка.RBY=Q1+Q2*0.825165=155554*0825165=7777.7
ΣМА=(Q1+Q2)*0.825-RBY*1.65=0ΣМA=(15555.4)*0.825-7777.7 *1.65=0ΣМВ=RAY*1.65-(Q1+Q2)*0.825=0ΣМВ=7777.7*1.65-(15555.4)*0.825=0ΣFk =>Ra так как других горизонтальных сил нетΣFBY=0 => проверкаRAY+RBY-(Q1+Q2)=07777.7+7777.7-(15555.4)=0Вывод нагрузка опоры составляет 77777Н

Литература.docx

Литература1. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры.2. ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры.3. ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов аппаратов и котлов. Основные размеры.4. ГОСТ 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.5. ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.6. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы конструктивные элементы и размеры.7. ОСТ 26-2091-93 Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры.

Общая часть.docx

ОБЩАЯ ЧАСТЬ:1.1 Характеристика конструкции изделия.
Резервуар РГС-16 м3 (вид сбоку)Резервуар РГС-16 м3 (вид сверху)
Резервуар РГС-16м3 (вид спереди)
РГС-16 используются для хранения различных нефтепродуктов дизельного топлива бензина технической воды химические жидкости и других сред.
Эксплуатация резервуаров осуществляется при избыточном давлении 007 МПа или вакуумом. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев специальными усиленными антикоррозионными составами: грунтом полимерными или битумными мастиками.
Жидкость в горизонтальных резервуарах хранится при максимальном давлении 007 МПа и при температуре -40 +90.Плотность хранимых жидкостей не должна превышать 1300 кгм3. Также в резервуарах РГС допустимо хранение технической воды и неагрессивных веществ. Горизонтальные резервуары устанавливаются на наземные опоры оборудованные в верхней части корпуса люк-лазом лестницей и площадкой обслуживания.
2 Характеристика материала изделия
Сталь марки: «09Г2С» Согласно ГОСТ 17032-2010Класс: «Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката»Таблица№1 - Химический состав в % стали марки 09Г2С
Удельный вес 09Г2С : 785 гсм3
Свариваемость материала: без ограничений
Способы сварки: РДС АДС под флюсом и газовой защитой ЭШСПредел текучести 02 МПа (по ГОСТ 5520-79) при разных температурах:250оС=225 МПа 300оС=195 МПа 350оС=175 МПа 400оС=155 МПаСвойство стали 09Г2С: Сталь после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости так же примерно в 3-35 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.1.3 Условия эксплуатации изделия
К хранимому продукту и условиям эксплуатации дренажных ёмкостей предъявляют несколько требований:
Температура среды должна быть
Номинальная вместимость м3
Плотность хранимой жидкости
Группа резервуаров (ГОСТ 26291-95)
Класс опасности раб.сред (ГОСТ 12.1.007)
4-го класса опасности
Емкость не должна подвергаться внешним физическим повреждениям при транспортировке и при установке емкости на опоры. Любой дефект нанесенный емкости производством заказчика может повлиять на срок службы конструкции. При транспортировке в транспортировочном вагоне либо разгрузочном каркасе неподвижной системы емкость следует устанавливать на ложемент а опоры закрепить на ровной поверхности так чтобы емкость в пути находилась в неподвижном состоянии. Емкость устанавливается на заранее подготовленную реечную платформу рассчитанную на верный горизонтальный градус относительно жидкости внутри емкости.
Существует перечень факторов требующих проведения освидетельствования резервуара СУГ:
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов работающих под давлением;

Содержание.docx

1 Характеристика конструкции изделия
2 Характеристика материала изделия
3 Условия эксплуатации изделия
1 Разработка деталировочных чертежей и карт резки
2 Проектирование конструкции
3 Расчёт массы конструкции
4 Определение опорных реакций
5 Условия равновесия