Проектирование технологического процесса обработки детали

Астапов ткм.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Кафедра: Машины и аппараты пищевых производств
«Проектирование технологического процесса обработки детали»
Исходные данные и анализ технологичности 3
Разработка маршрута обработки 4
1 Расчет припуска на обработку наружного диаметра . 4
2 Расчет припуска на отверстие
Расчет режимов резания
1 Расчет режимов резания цилиндрической поверхности 9
2 Расчет режимов резания отверстия
Определение нормы штучного времени 16
Оформление технологических документов 17
Список использованной литературы 18
Анализ технологичности.
Исходные данные для анализа технологичности является чертеж детали
материал и её назначения
В соответствии с назначением детали определим ее рабочие поверхности
которые необходимо обрабатывать с высокой точностью и назначим точность
Технологические указания
Под технологичностью детали понимается соответствие детали рациональному и
экономическому изготовлению а так же как можно меньше трудоемкости и
Более рациональным способом изготовления моей детали будет механическая
обработка так как деталь изготавливается в количестве десяти штук.
Общие требования: при конструировании необходимо обеспечить требования к
качеству детали уменьшить и облегчить механическую обработку исключить
ее в труднодоступных местах.
Устранение глубоких отверстий превышающих 10 диаметров сверла.
Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей.
Расположение обрабатываемых частей детали таким образом чтобы была
возможна их обработка-сверление.
Выбранная мною деталь отвечает всем условиям и является технологичной
Выбираем горячекатаную круглую сталь марки Ст3 диаметром 30 мм обычной
Маршрут обработки детали
Опера-цСодержание или наименование Станок оборудованиеОснастка
5 Рубить пруток [pic]30 Пресс КБ9534
0 Заправить концы прутка Токарный
5 Центровать торец под Токарный Наладка
0 Точить поверхность [pic]30 Токарный Наладка
5 Сверлить отверстие[pic]15 Токарный Наладка
0 Растачивать отверстие[pic]15 Токарный Наладка
5 Развернуть отверстие [pic]15Токарный Наладка
Расчет припуска на обработку наружного диаметра[pic]30 h7.
[pic]-высота микронеровностей поверхности полученная на предшествующем
переходе по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77;
[pic]-глубина дефектного поверхностного слоя полученного на предшествующем
[pic]-суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой заготовки оставшихся после выполнения
предшествующего перехода;
[pic]-погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе.
[pic]мкм-погрешность закрепления
Сталь горячекатаная круглая [pic]=30. Обычная точность прокатки: доп.
Отклонения по диаметру 05-075 мм допуск IT =1250 мкм Rz=150 мкм
Т0=150 мкм удельная изогнутость [pic] мкм на 1мм длины.
[pic]-расстояние в мм от сечения для которого определяется изогнутость
до места крепления в патроне.
припуск на черновое точение [pic]30 h12:
[pic]=0т.к. обработка ведется на том же станке без переустановки детали
(Rz+T)=200мкм [pic]мкм
припуск на чистовое точение [pic]30 h10:
(Rz+T)=100мкм [pic]мкм
припуск на тонкое точение [pic]30 h7:
Определение предельных размеров
Наименьший предельный размер детали:[pic]мм (в графу «принятый»)
После чистового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в графу
Наибольший предельный размер после чистового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на тонкое обтачивание: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя допуск на припуск: [pic]
После чернового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в графу
Наибольший предельный размер после чернового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на чистовое обтачивание: [pic]мм
Наименьший расчетный предельный размер заготовки: мм
Принятый минимальный припуск: [pic]мм
Наибольший предельный размер заготовки: [pic]
Максимальный припуск: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя [pic] [pic]мкм
№ НаименоваДопуск в мкмПрипуск МаксимДопускНаименьшие Наибол
пние 2zMIN в мкмальныйна предел. ьшие
п техническ припусприпусразмеры мм предел
переходов 2zMAX ITZ размер
элементар мкм мкм ы мм
по норм. принятый по расчетнприня
табл. квалитету ый тый
по норм. табл. принятый по квалитету расчетный принятый
расчетный принятый 0. Сверление. 180 H12
0 __ __ __ __ 14.755 14.76 14.58 1. Растачивание чистовое 120
0 165 160 230 70 14.92 14.92 14.81 2. Развертывание нормальное
150 150 190 40 __ 15.07 15
Расчет режимов резания цилиндрической поверхности
Черновое обтачивание
Обработку натужной цилиндрической поверхности ведем проходным упорным
резцом с пластинами из твердого сплава т15к6 по ГОСТ18879-73(параметры
резца a-в*Н=20х16; (=90 r=1)
Подачу выбираем s= 0.45 ммоб
[pic] [pic] [pic] [pic]
где Т стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
По мощности и частоте вращения выбираем станок:
Токарно-винторезный 16Л20 (мощность двигателя 3.8 кВт)
Подача супорта 005 ..28
Частота вращения 16 1600обмин
чистовое обтачивание
Подачу выбираем s= 0.165 ммоб (таблица1115)
Работы выполняем на том же станке теми же средствами что и предыдущая
Обработку натужной поверхности ведем проходным упорным резцом с пластинами
из твердого сплава т30к4 по ГОСТ18878-73(параметры резца a-в*Н=20х16; (=60
Подачу выбираем s= 0.12 ммоб (таблица1115)
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Работы выполняем на том же станке.
Расчет режимов резания отверстия
Для обработки отверстия выбираем сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ
D=14.5 мм L=70мм T=60мин
принимаем S=0.28 ммоб
Крутящий момент и силу резания рассчитываем по формулам
где n- частота вращения
Обработку ведем на токарно-винторезром станке 16Л20
Выбираем токарный расточный резец с углом в плане [pic] в*Н=16х16 с
пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб
Для обработки отверстия выбираем развертку машинную оснащенную пластинами
из твердого сплава с коническим хвостиком ГОСТ 11175-80
принимаем S=0.9 ммоб
Крутящий момент рассчитываем по формулам
Определение нормы штучного времени
tоп=tо+tвсп – оперативное время;
tо – основное время;
tвсп – вспомогательное время;
tоб – обслуживание рабочего места
tоп=0.068+0.07=0.138 мин
Оформление технологических документов
Список использованной литературы
) Горбацевич А А Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения – Минская высшая школа 1983 - 256 стр.
)Каменская А.А. методические указания к оформлению технологической
документации – Барнаул. АП1986 –36 с.
)Каменская А.А. Расчет припусков на обработку деталей . Алт. Политех.ин-
т им. Ползунова – Барнаул. Б.п. 1982 – 89 с.
)Каменская А.А.Выбор припусков на обработку деталей. Алт. Политех. ин
–т им. Ползунова – Барнаул Б.п. 1978 –64с.
) Косилова А.Г. Мещеряков А.С. и др. Точность обработки заготовки и
припуски в машиностроении. Справочник технолога –М. Машиностроение.1976
) Ледовских А. Н. Методические указания по выбору заготовок Алт.
Политехн. ин-т им. Ползунова – Барнаул: Б. и. 1982г – 36 с.
) Лернер Е. И. Технологические требования к конструкциям деталей Алт
ГТУ им. Ползунова – Барнаул: Б. н. 1991 – 32 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Токарные работы. Методические указания по
автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. н. 1986 – 26 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Фрезерные работы. Методические указания по
Ползунова – Барнаул: Б. и. 1986
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Сверлильные работы. Методические указания
по автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. п. 1986 – 19 с.
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного при
работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство
– М: Машиностроение 1960 г – 270 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.
) ГОСТ – 3. 1107 – 81
) Справочник технолога – машиностроителя под ред. А. Г. Косиковой Р.
К. Мещериковым – М: Машиностроение 1985 г
) Технологичность конструкций изделий: Справочник под ред. Ю. Д.
Ажирова – М: Машиностроение 1985 г. – 368с.
) ГОСТ – 3. 1118 – 82
) Общемашиностроительные нормативы времени для технического
нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное
производство – М: Машиностроение 1960 г – 350 с.

РасчеткаТКМ.doc

1 Исходные данные и анализ технологичности
Дано: вид заготовки – прокат; сталь марки 30; число деталей из заготовки
Под технологичностью детали понимается соответствие детали рациональному и
экономическому изготовлению а так же как можно меньше трудоемкости и
Общие требования: при конструировании необходимо обеспечить требования к
качеству детали уменьшить и облегчить механическую обработку исключить
ее в труднодоступных местах.
Устранение глубоких отверстий превышающих 10 диаметров сверла.
Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей.
Расположение обрабатываемых частей детали таким образом чтобы была
возможна их обработка-сверление.
Выбранная мною деталь отвечает всем условиям и является технологичной.
Выбираем горячекатаную круглую сталь марки Ст3 диаметром 30 мм обычной
Маршрут обработки детали
ОперациСодержание или наименование Станок оборудованиеОснастка
5 Править пруток Пресс И5526
0 Отрезать групповую заготовку Абразивно-отрезной Поддеживающее
5 Заправить концы прутка Токарный
фасками под угол 200
0 Центровать торец под Токарный Наладка
сверление сверлить отверстие
Точить поверхность [pic]30 h7
под шлифование. Проточить
канавки фаску окончательно.
Отрезать деталь в размер
5 Промыть деталь Моечная машина
0 Подрезать второй торец в Токарный
размер 40 точить и расточить
фаски. Развернуть отверстие
[pic]15 Н10 окончательно.
5 Шлифовать поверхность [pic]30Круглошлифовальный Оправка
h7 с подшлифовкой торца 3М153Е
0 Промыть деталь Моечная машина
5 Контрольная Плита по ГОСТ
1 Расчет припуска на обработку наружного диаметра[pic]30 h7.
Zmin=2*(Rz+To+ p02+2)
где Rz- высота микронеровностей поверхности полученная на предшествующем
переходе по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77;
T0- глубина дефектного поверхностного слоя полученного на предшествующем
ρ0- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой заготовки оставшихся после выполнения
предшествующего перехода;
[pic]-погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе.
[pic]мкм- погрешность закрепления
Сталь горячекатаная круглая [pic]=30. Обычная точность прокатки:
допускаются отклонения по диаметру 05-075 мм допуск IT =1250 мкм
Rz=150 мкм Т0=150 мкм удельная изогнутость [pic] мкм на 1мм длины.
где [pic]- расстояние в мм от сечения для которого определяется
изогнутость до места крепления в патроне.
Припуск на черновое точение [pic]30 h12:
[pic]=0т.к. обработка ведется на том же станке без переустановки детали
(Rz+T)=200мкм [pic]мкм
Припуск на чистовое точение [pic]30 h10:
(Rz+T)=100мкм [pic]мкм
Припуск на тонкое точение [pic]30 h7:
Определение предельных размеров:
Наименьший предельный размер детали:
[pic]мм (в графу «принятый»)
После чистового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в
Наибольший предельный размер после чистового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на тонкое обтачивание: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя допуск на припуск: [pic]
После чернового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в графу
Наибольший предельный размер после чернового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на чистовое обтачивание: [pic]мм
Наименьший расчетный предельный размер заготовки: мм
Принятый минимальный припуск:
Наибольший предельный размер заготовки:
Максимальный припуск:
Проверяем правильность расчетов определяя [pic] [pic]мкм
№ НаименоваДопуск в мкмПрипуск МаксимДопускНаименьшие Наибол
пние 2zMIN в мкмальныйна предел. ьшие
п техническ припусприпусразмеры мм предел
переходов 2zMAX ITZ размер
элементар мкм мкм ы мм
по норм. принятый по расчетнприня
табл. квалитету ый тый
по норм. табл. принятый по квалитету расчетный принятый
расчетный принятый 0 Сверление. 180 H12
0 __ __ __ __ 14.755 14.76 14.58 1 Растачивание чистовое 120
0 165 160 230 70 14.92 14.92 14.81 2 Развертывание нормальное
150 150 190 40 __ 15.07 15
Расчет режимов резания
1 Расчет режимов резания цилиндрической поверхности
Черновое обтачивание
Обработку наружной цилиндрической поверхности ведем проходным упорным
резцом с пластинами из твердого сплава т15к6 по ГОСТ18879-73(параметры
резца a-в*Н=20х16; (=90 r=1)
[pic] [pic] [pic] [pic]
где Т- стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Обработку проводим на стане токарно-винторезном 16Л20
Чистовое обтачивание
Подачу выбираем s= 0.165 ммоб
где Т стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
Работы выполняем на том же станке теми же средствами что и предыдущая
Обработку натужной поверхности ведем проходным упорным резцом с пластинами
из твердого сплава т30к4 по ГОСТ18878-73(параметры резца a-в*Н=20х16; (=60
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Работы выполняем на том же станке.
2 Расчет режимов резания отверстия
Для обработки отверстия выбираем сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ
D=27.5 мм L=50мм T=60мин
Подача принимаем S=0.28 ммоб
Крутящий момент и силу резания рассчитываем по формулам
где n- частота вращения
Обработку ведем на токарно-винторезном станке 16Л20
Выбираем токарный расточный резец с углом в плане [pic] в*Н=16х16 с
пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб
Для обработки отверстия выбираем развертку машинную оснащенную пластинами
из твердого сплава с коническим хвостиком ГОСТ 11175-80
принимаем S=0.9 ммоб
Крутящий момент рассчитываем по формулам
Обработку ведем на токарно-винторезром станке 16Л20
Определение нормы штучного времени
tоп=tо+tвсп – оперативное время;
tо – основное время;
tвсп – вспомогательное время;
tоб – обслуживание рабочего места
tоп=0.068+0.07=0.138 мин
Оформление технологических документов
Список использованной литературы:
) Каменская А.А. Расчет припусков на механическую обработку деталей.
Алт.Политех.ин-т им. Ползунова – Барнаул 1982 – 89 с.
) Каменская А.А. Режимы резания и нормирование токарных работ. Алт.
Политех. ин–т им. Ползунова – Барнаул 1987 – 31 с.
) Каменская А.А. Оформлению технологической документации – Барнаул1994
) Панов А.А. Хоменко В.В. Расчет припусков на механическую обработку –
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.

курсовик.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Кафедра: Машины и аппараты пищевых производств
«Проектирование технологического процесса обработки детали»
Анализ технологичности.
Исходные данные для анализа технологичности является чертеж детали
материал и её назначения
Деталь- втулка она может применяться как уплотнительный клапан
посадка в отверстие осуществляется по конической поверхности.
В соответствии с назначением детали определим ее рабочие поверхности
которые необходимо обрабатывать с высокой точностью и назначим точность
Поверхности 18 будем считать рабочими поверхность 1 выполняем по 8
квалитету точности Ra=1.25 резьбовое отверстие по10 квалитету точности
Остальные поверхности не несут рабочей нагрузки поэтому выполняем по
Для получения заготовки рассчитаем два метода
а) штамповка горячая выравниванием
б) точения из прутка
Сравнение будем проводить по отходу материала
Объём детали определим как сумму простейших объемов
где V12345– Объемы соответствующих
V4 -объем усеченного конуса
V4=(13)*(*h*(R2+r2+R2*r2)=1*10-4 м3
заготовки при штамповки с учетом припусков mз=2.6 кг
Отходы после штамповки
Заготовка: круг горгорячекатный прокат
отходов mот=4.1-1.8=2.3 кг
Из выше приведенных расчетов видно что деталь из заготовки штамповки будет
ниже чем при точении из прутка
Разработка маршрута обработки
5 Фрейзерно-центровальная
Черновое сверление 1735h12 диаметр сверления выбираем в
соответствии с ГОСТ19257-73
Zmin=2*(Rz+To+ p02+Ey2)
где p0- пространственное отклонение
To – глубина обезуглероженного слоя
Rz – высота микро неровностей
Ey – погрешность установки
Ey= Eз=370мкм т.к. Eб=0 (таблица53)
To=300мкм (таблица143)
p0=096* Eз+ 04*(п*lп=310
Zm IT0=1400мкм ; IT1=210мкм
№ наименование Допуск в мкмПрипуск ITz Предел. Отклон. Min
номинал квалитет рас
Ном. Ква. Расч. Прим. 0 Заготовка 1600 1250 - - -
513 10513 10673 1 Парал-ное фрезез.
торцов 700 350 1000 (расч. и приним.) 1730 730 10413 10413 105
Подача S=012ммоб таблица3415
[pic] все по Таблице39(15)
[pic]-Стойкость инструмента
n=171обмин посчитано
Выбираем фрезерно-центровальный станок 1МР71
Расчет времени на обработку
Норма времени на станочную работу состоит из нормы подготовительно-
заключительного времени и нормы штучного времени При пользовании
настоящими нормативами норма штучного времени определяется суммированием
времени на установку и снятие деталированием времени на установку и снятие
детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей ( с учетом
количества проходов) и выражается формулой где Тш- норма штучного
времени в мин вспомогательное время на установку и снятие детали
мин неполное штучное время на обработку поверхности в мин В
нормативах времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые
способы установки выверки и крепления детали В качестве главного фактора
продолжительности времени установки принят вес детали Кроме этого
фактора учтены способ крепления тип приспособления характер выверки
характер установочной поверхности и др В целях облегчения расчета норм
штучного времени и упрощения пользования нормативами во время на установку
и снятие детали включено время на обслуживание рабочего места перерыв на
отдых и естественные надобности Нормативы штучного времени включают а)
основное (технологическое)время б) вспомогательное время связанное с
переходом в)вспомогательное время на изменение режима работы станка и
смену инструмента г)время на обслуживание рабочего места перерывов на
отдых и естественные надобности Основное ( технологическое) время
рассчитывалось по общемашинострительным нормативам режимов резания с
учетом технологических факторов включающих на режимы и время обработки
(размеры обработки обрабатываемый материал характер точность и чистота
обработки величина врезания и перегиба инструмента ) Принятие при
расчете основного (технологического) времени режимы резания приведены в
Список использованной литературы
) Горбацевич А А Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения – Минская высшая школа 1983 - 256 стр.
)Каменская А.А. методические указания к оформлению технологической
документации – Барнаул. АП1986 –36 с.
)Каменская А.А. Расчет припусков на обработку деталей . Алт. Политех.ин-т
им. Ползунова – Барнаул. Б.п. 1982 – 89 с.
)Каменская А.А.Выбор припусков на обработку деталей. Алт. Политех. ин –т
им. Ползунова – Барнаул Б.п. 1978 –64с.
) Косилова А.Г. Мещеряков А.С. и др. Точность обработки заготовки и
припуски в машиностроении. Справочник технолога –М. Машиностроение.1976
) Ледовских А. Н. Методические указания по выбору заготовок Алт.
Политехн. ин-т им. Ползунова – Барнаул: Б. и. 1982г – 36 с.
) Лернер Е. И. Технологические требования к конструкциям деталей Алт ГТУ
им. Ползунова – Барнаул: Б. н. 1991 – 32 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Токарные работы. Методические указания по
автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. н. 1986 – 26 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Фрезерные работы. Методические указания по
Ползунова – Барнаул: Б. и. 1986
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Сверлильные работы. Методические указания
по автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. п. 1986 – 19 с.
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного при работе
на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство – М:
Машиностроение 1960 г – 270 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.
) ГОСТ – 3. 1107 – 81
) Справочник технолога – машиностроителя под ред. А. Г. Косиковой Р.
К. Мещериковым – М: Машиностроение 1985 г
) Технологичность конструкций изделий: Справочник под ред. Ю. Д.
Ажирова – М: Машиностроение 1985 г. – 368с.
) ГОСТ – 3. 1118 – 82
) Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования
работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство –
М: Машиностроение 1960 г – 350 с.[pic]

Расчётка 1.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Кафедра: Машины и аппараты пищевых производств
«Проектирование технологического процесса обработки детали»
Анализ технологичности.
Исходные данные для анализа технологичности является чертеж детали
материал и её назначения.
Определим рабочие поверхности детали которые необходимо обрабатывать с
высокой точностью и назначим точность обработки.
Технологические указания.
Под технологичностью детали понимается соответствие детали рациональному и
экономическому изготовлению а так же как можно меньше трудоемкости и
Более рациональным способом изготовления моей детали будет механическая
обработка так как деталь изготавливается в количестве десяти штук.
Общие требования: при конструировании необходимо обеспечить требования к
качеству детали уменьшить и облегчить механическую обработку исключить
ее в труднодоступных местах.
Устранение глубоких отверстий превышающих 10 диаметров сверла.
Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей.
Расположение обрабатываемых частей детали таким образом чтобы была
возможна их обработка-сверление.
Выбранная мною деталь отвечает всем условиям и является технологичной.
Выбираем горячекатаную круглую сталь марки Ст3 диаметром 30 мм обычной
Маршрут обработки детали
Опера-цСодержание или наименование Станок оборудованиеОснастка
5 Рубить пруток [pic]30 Пресс КБ9534
0 Заправить концы прутка Токарный
5 Центровать торец под Токарный Наладка
0 Точить поверхность [pic]30 Токарный Наладка
5 Сверлить отверстие[pic]15 Токарный Наладка
0 Растачивать отверстие[pic]15 Токарный Наладка
5 Развернуть отверстие [pic]15Токарный Наладка
Расчет припуска на обработку наружного диаметра[pic]30 h7.
Zmin=2*(Rz+To+ p02+2)
где Rz- высота микронеровностей поверхности полученная на
предшествующем переходе по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77;
T0- глубина дефектного поверхностного слоя полученного на
предшествующем переходе;
ρ0- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой заготовки оставшихся после выполнения
предшествующего перехода;
[pic]-погрешность установки заготовки на станке при выполняемом
[pic]мкм- погрешность закрепления
Сталь горячекатаная круглая [pic]=30. Обычная точность прокатки: доп.
Отклонения по диаметру 05-075 мм допуск IT =1250 мкм Rz=150 мкм
Т0=150 мкм удельная изогнутость [pic] мкм на 1мм длины.
где [pic]- расстояние в мм от сечения для которого определяется
изогнутость до места крепления в патроне.
припуск на черновое точение [pic]30 h12:
[pic]=0т.к. обработка ведется на том же станке без переустановки
(Rz+T)=200мкм [pic]мкм
припуск на чистовое точение [pic]30 h10:
(Rz+T)=100мкм [pic]мкм
припуск на тонкое точение [pic]30 h7:
Определение предельных размеров
Наименьший предельный размер детали:
[pic]мм (в графу «принятый»)
После чистового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в
Наибольший предельный размер после чистового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на тонкое обтачивание: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя допуск на припуск: [pic]
После чернового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в графу
Наибольший предельный размер после чернового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на чистовое обтачивание: [pic]мм
Наименьший расчетный предельный размер заготовки: мм
Принятый минимальный припуск:
Наибольший предельный размер заготовки:
Максимальный припуск:
Проверяем правильность расчетов определяя [pic] [pic]мкм
№ НаименоваДопуск в мкмПрипуск МаксимДопускНаименьшие Наибол
пние 2zMIN в мкмальныйна предел. ьшие
п техническ припусприпусразмеры мм предел
переходов 2zMAX ITZ размер
элементар мкм мкм ы мм
по норм. принятый по расчетнприня
табл. квалитету ый тый
по норм. табл. принятый по квалитету расчетный принятый
расчетный принятый 0. Сверление. 180 H12
0 __ __ __ __ 14.755 14.76 14.58 1. Растачивание чистовое 120
0 165 160 230 70 14.92 14.92 14.81 2. Развертывание нормальное
150 150 190 40 __ 15.07 15
Расчет режимов резания цилиндрической поверхности
Черновое обтачивание
Обработку натужной цилиндрической поверхности ведем проходным упорным
резцом с пластинами из твердого сплава т15к6 по ГОСТ18879-73(параметры
резца a-в*Н=20х16; (=90 r=1)
[pic] [pic] [pic] [pic]
где Т- стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
По мощности и частоте вращения выбираем станок:
Токарно-винторезный 16Л20 (мощность двигателя 3.8 кВт)
Подача супорта 005 ..28
Частота вращения 16 1600обмин
Чистовое обтачивание.
Подачу выбираем s= 0.165 ммоб (таблица1115)
где Т стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
Работы выполняем на том же станке теми же средствами что и предыдущая
Обработку натужной поверхности ведем проходным упорным резцом с пластинами
из твердого сплава т30к4 по ГОСТ18878-73(параметры резца a-в*Н=20х16; (=60
s= 0.12 ммоб (таблица1115)
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Работы выполняем на том же станке.
Расчет режимов резания отверстия.
Для обработки отверстия выбираем сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ
D=14.5 мм L=70мм T=60мин
Подача принимаем S=0.28 ммоб
Крутящий момент и силу резания рассчитываем по формулам
где n- частота вращения
Обработку ведем на токарно-винторезром станке 16Л20
Выбираем токарный расточный резец с углом в плане [pic] в*Н=16х16 с
пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб
Для обработки отверстия выбираем развертку машинную оснащенную пластинами
из твердого сплава с коническим хвостиком ГОСТ 11175-80
принимаем S=0.9 ммоб
Крутящий момент рассчитываем по формулам
Список использованной литературы.
) Горбацевич А А Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения – Минская высшая школа 1983 - 256 стр.
)Каменская А.А. методические указания к оформлению технологической
документации – Барнаул. АП1986 –36 с.
)Каменская А.А. Расчет припусков на обработку деталей . Алт. Политех.ин-
т им. Ползунова – Барнаул. Б.п. 1982 – 89 с.
)Каменская А.А.Выбор припусков на обработку деталей. Алт. Политех. ин
–т им. Ползунова – Барнаул Б.п. 1978 –64с.
) Косилова А.Г. Мещеряков А.С. и др. Точность обработки заготовки и
припуски в машиностроении. Справочник технолога –М. Машиностроение.1976
) Ледовских А. Н. Методические указания по выбору заготовок Алт.
Политехн. ин-т им. Ползунова – Барнаул: Б. и. 1982г – 36 с.
) Лернер Е. И. Технологические требования к конструкциям деталей Алт
ГТУ им. Ползунова – Барнаул: Б. н. 1991 – 32 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Токарные работы. Методические указания по
автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. н. 1986 – 26 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Фрезерные работы. Методические указания по
Ползунова – Барнаул: Б. и. 1986
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Сверлильные работы. Методические указания
по автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. п. 1986 – 19 с.
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного при
работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство
– М: Машиностроение 1960 г – 270 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.
) ГОСТ – 3. 1107 – 81
) Технологичность конструкций изделий: Справочник под ред. Ю. Д.
Ажирова – М: Машиностроение 1985 г. – 368с.
) ГОСТ – 3. 1118 – 82

Деталь.dwg