Проектирование электроснабжения участка открытых горных работ на угольном разрезе

горная часть(Анбурцев).dwg

Механизация и электроснабжение участка открытых горных работ в условиях
ПГТТО.140613.51.01.ОГЭМ10
Механизация и электроснабжениеnучастка открытых горных работnв условиях
Технологическая схема формирования отвала бульдозеромnnСЕЧЕНИЕ А-А
Бульдозер n(CAT- CAT-D10T)
Технологическая схема формирования внешнего отвала по безтранспортной технологии эксковатором ЭШ - 1070nn А-А
Проектирование электроснабжения участка в условиях nОАО "УК" "Кузбассразрезуголь
ПГТТО 140613 51 01 ОГЭМ10 0000СР
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ДОБЫЧЕ
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ВСКРЫШЕ
Паспорт ведения работ эксковатором ЭКГ - 5Иnпо добыче с погрузкой в БелАЗ - 7555D с применением БВР
Основные параметры БВР nnВ-В
Ось движения автотранспорта
Схема бульдозерного отвалообразования
Схема вскрышных работ эксковатора Komatsu РС-3000 с погрузкой в БелАЗ - 75306
Наименование показателя
Месячный объем добычи т
число рабочих дней в месяце дн
списочная численность участка чел
Производительность труда рабочего на выход твых.
среднемесячная производительность труда рабочего тчел.
Себестоимость добычи всего р.т
Себестоимость добычи 1 т р.т
-Отчисления на социальные нужды р.т
-Материальные затраты р.т
-Услуги транпорта р.т
Фондовооруженность р.чел
Условно-годовая экономия р.
Продолжительность мин
Погрузка экскаватором
Подготовительно-заключительные операции
Передвижка экскаватора
Зачистка бульдозером подошвы траншей
Вывозка породы на отвал
Укладка породы бульдозером
Укладка породы бульдозером и устройство предохр. вала

Электоснабжение.dwg

Заключение.docx

В проекте принята транспортная система разработки. Исходя из анализа горно-геологических условий отрабатываемого разреза с целью исключения простоев выемочного оборудования и средств технологического транспорта произведена реконструкция схемы электроснабжения выбрано современное горнотранспортное оборудование.
Показатели выполнения дипломного проекта выгодно отличаются от действительных показателей разреза. Это связано с тем что при расчетах принимались идеальные условия работы предприятия а также не были учтены многие показатели которые отрицательно влияют на стоимость работ а следовательно и себестоимость исходной продукции. Не были учтены затраты на содержание АБК мастерских нет простоев связанных с аварийным ремонтом и других незапланированных простоев не учтены затраты на водоотлив.
Однако дипломный проект отражает оптимальный способ ведения горных работ обосновывает применение принятого горного транспорта и горного оборудования.

Электоснабжение(Анбурцев).dwg

Механизация и электроснабжение участка открытых горных работ в условиях
ПГТТО.140613.51.01.ОГЭМ10
Механизация и электроснабжениеnучастка открытых горных работnв условиях
Технологическая схема формирования отвала бульдозеромnnСЕЧЕНИЕ А-А
Бульдозер n(CAT- CAT-D10T)
Технологическая схема формирования внешнего отвала по безтранспортной технологии эксковатором ЭШ - 1070nn А-А
Проектирование электроснабжения участка в условиях nОАО "УК" "Кузбассразрезуголь
ПГТТО 140613 51 01 ОГЭМ10 0000Э2

Введение.doc

В Центральном Кузбассе наряду с получившим широкое распространение
подземным способам добычи угля ведутся открытые разработки. Открытый
способ добычи угля получил здесь свое развитие благодаря лучшим технико-
технологическим показателям. По сравнению с подземным способом он
обеспечивает более высокую производительность труда более низкую
себестоимость угля и удельные капитальные затраты а также более
благоприятные и безопасные условия труда рабочих.
Однако нельзя игнорировать тот факт что добыча угля открытым
способом сопровождается многосторонним негативным воздействием на
окружающую среду и прежде всего на задалживание длительное время и вывод
из хозяйственного оборота больших земельных площадей.
Поэтому две главные задачи при разработке дипломного проекта :
- обосновать выбор оборудования и разработать технологию выемки угля
из маломощных пластов попадающих в разные борта разреза;
- выбрать и рассчитать рациональную и экономически выгодную схему
В общей части дипломного проекта будут изложены сведения о
геологическом строении месторождения гидрогеологических условиях
месторождения. Определены границы карьера. Рассмотрены: способ вскрытия
месторождения система разработки параметры технологических процессов.
Выбраны горные машины и оборудование с учетом горно-геологических условий
разработки месторождения и с расчетом их эксплуатационной
В специальной части будет проведён расчёт электроснабжения участка и
выбор оборудования для защиты и управления электродвигателями машин и

Горная часть.dwg

ПГТКО 140613 51 01 ПГЭМ10 ПР
Проектированиеn электроснабжения nучастка в условиях nООО "Шахта им. Ворошилова
Система разработки ПГО
Паспорт ведения работ
по добыче с погрузкой в БеЛАЗ-7555
Технологическая схема формирования внешнего отвала по безтранспортной технологии эксковатором ЭШ - 1070nn А-А
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ДОБЫЧЕ
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ВСКРЫШЕ
Паспорт ведения работ эксковатором ЭКГ - 5Иnпо добыче с погрузкой в БелАЗ - 7555D с применением БВР
Основные параметры БВР nnВ-В
Ось движения автотранспорта
Схема бульдозерного отвалообразования
Схема вскрышных работ эксковатора Komatsu РС-3000 с погрузкой в БелАЗ - 75306
ПГТКО 140613 51 01 ПГЭМ10
Наименование показателя
Месячный объем добычи т
число рабочих дней в месяце дн
списочная численность участка чел
Производительность труда рабочего на выход твых.
среднемесячная производительность труда рабочего тчел.
Себестоимость добычи всего рубт
Себестоимость добычи 1 т рубт
-Отчисления на социальные нужды рубт
-Материальные затраты рубт
-Услуги транпорта рубт
Фондовооруженность рубчел
Условно-годовая экономия руб
Продолжительность мин
Погрузка экскаватором
Подготовительно-заключительные операции
Передвижка экскаватора
Зачистка бульдозером подошвы траншей
Вывозка породы на отвал
Укладка породы бульдозером
Укладка породы бульдозером и устройство предохр. вала

Диплом.docx

Уголь - основной вид энергетического топлива а также технологическое сырье для коксования и использования в металлургическом производстве химической промышленности для получения жидкого и газообразного топлива.
Горнодобывающая промышленность - основной источник топлива сырья для черной и цветной металлургии химической промышленности удобрений для сельского хозяйства строительных материалов для сооружения зданий и дорог.
Большую часть полезных ископаемых в настоящее время у нас в стране добывают открытым способом в карьерах. Открытые горные работы должны сыграть основную роль в обеспечении народного хозяйства сырьем и в обозримой перспективе
В настоящее время отрытые горные работы в Кузбассе приобрели крупномасштабный характер вносят большой вклад в топливо - энергетический баланс страны играют важную роль в поставках углей коксующихся марок. Практически каждая пятая тонна добытого угля в стране открытым способом поступает с разрезов Кузбасса.
Кузнецкий угольный бассейн в недрах которого сосредоточены богатейшие запасы угля пригодные для транспортировки практически в любой район страны а широкая гамма марочного состава позволяет их использовать в энергетических целях для агломерации получения кокса в качестве сырья для химической промышленности.
Целью проекта является выбор оборудования обоснование технологии ведения подготовки и отработки пород расчет основных параметров работ на участке.
Основным направлением развития угольной промышленности является: техническое перевооружение предприятий; комплексная механизация и автоматизация процессов при максимальной концентрации горных работ; повышение количества угля поставляемого народному хозяйству; обеспечение всемирного роста эффективности производства на основе управления; внедрение результатов научно - технического процесса; совершенствования научной организации труда и производства. Каждое угольное предприятие заинтересованно в применении научных методов управления призванных обеспечить наиболее рациональное введение производства. Данный расчет тесно связан с изучением технических дисциплин так как технически влияют на формы организации производства на его экономику.
Надежная высокопроизводительная работа горных машин и комплексов может быть обеспечена только при хорошем знании устройства условий их рационального применения.
Общие сведения об участке
Новосергеевское поле филиала «Краснобродский угольный разрез» расположено в северо – западной части Прокопьевско – Киселевского геолого – экономического района Кузбасса.
Административно поле разреза расположено на территории Прокопьевского района Кемеровской области.
Ближайшими населёнными пунктами являются города Прокопьевск и Киселёвск а также поселки Краснобродский и Карагайла.
Южнее поля разреза проходит железнодорожная ветка Артышта – Подобасс а западнее Новосибирск – Новокузнецк.
Первоначальный рельеф поверхности который представлял собою слабо всхолмлённую равнину с общим понижением к юго – востоку к северу от 28 разведочной линии изменен в процессе ведения горных работ. Максимальная абсолютная отметка поверхности + 350 м.
Гидросетьпредставлена речками Чикманачиха Замараиха Прямой Ускат Удикова.
Горно-геологическая характеристика участка ОГР
Геологические запасы составляют в границах лицензии 227288 тыс. тонн в технических границах 226070 тыс. тонн вне технических границах 1218 тыс. тонн.
Промышленные запасы горной массы составляют 216232. Средний промышленный коэффициент вскрыши равен 653м3т.
Продуктивные отложения месторождения относятся к балахонской и кольчугинской сериям Кузбасса пермского возраста.
В пределах Новосергеевского поля распространение получили отложения ишановской кемеровской свит и Кузнецкой подсерии.
Отложения Ишановской свиты наиболее полно вскрываются в центральной части месторождения (55-57 разведочные линии). Верхней границей свиты служит почва пласта Мощного. Мощность свиты составляет около 80 метров.
Кемеровская свита является основной продуктивной свитой месторождения и включает в себя следующие пласты: Мощный Прокопьевский Горелый и Характерный редко Надгорелый Надхарактерный. Самый мощный пласт свиты - Горелый.
Верхняя граница свиты ранее проходила по кровли пласта Характерного нижняя проходит по почве пласта Мощного. Мощность свиты изменяется от 140 до 200м. Общая угленосность свиты составляет 227%. По литологическому составу породы этой свиты - светлые однородные песчаники и глинистые породы.
Климат района резко-континентальный. Максимальная температура воздуха +339С минимальная -43С.
Устойчивый снеговой покров устанавливается в первых числах ноября и держится до середины апреля. Величина снежного покрова в пониженных местах рельефа нередко превышает 2 метра. Промерзание почвы достигает глубины 195 см.
Сейсмичность района составляет 6 баллов. Количество годовых осадков 349 мм.
Новосергеевское поле представляет собой крупный обособленный тектонический блок присалаирской полосы Кузбасса в пределах которого заключена сложная синклинальная структура.
По амплитуде и площади распространения на месторождении можно выделить три группы складчатости III и III порядков.
К складкам I порядка относится Краснобродская синклиналь.
Складки II порядка объединяют юго-западную синклиналь юго-западную антиклиналь острую антиклиналь карагайлинскую синклиналь северо-восточную антиклиналь и северо-восточную синклиналь.
Продуктивные отложения в пределах границ разреза включают в себя тринадцать угольных пластов крутого падения. Основными из них являются:
Горелый I II III и IV Внутренние Характерный Мощный Прокопьевский.
Основным рабочим пластом является пласт Горелый средней мощностью 234 м; остальные пласты имеют ограниченную мощность (084 - 573м )и отрабатываются попутно.
Угли разреза «Новосергеевского» несамовозгораемые энергетические марки «Т» с содержанием серы 0291 – 060% и фосфора 0031 - 008%. Зольность составляет 68 -10%. Теплота сгорания угля на горючую массу по всем пластам примерно одинакова и изменяется от 3521 до 3619 Мджкг.
Характеристика рабочих пластов угля и качества угля представлены в табл. 1.1.
Срок службы Новосергеевского поля с учетом периода развития и затухания добычи календарным планом развития горных работ и составляет 45 лет.
Таблица 1 .1– Характеристика рабочих пластов угля и качества угля
Технология отработки пласта
3.1Вскрытие пластов участка
Вскрытие поля разреза осуществляется с северо-восточного борта траншеей внешнего заложения.
Определяющим фактором выбора порядка отработки является возможность обеспечения производственной мощности при минимальных годовых объёмах вскрышных работ и максимальном использовании емкости под внутренние отвалы.
На разрезе используется блочная технология с целью максимального размещения горных пород в выработанном пространстве. При этом Новосергеевское поле разделено на 6 блоков которые имеют самостоятельное вскрытие.
I блок расположен по простиранию Центральной синклинали между разведочными линиями 9-17 II блок – по простиранию Нулевой синклинали между разведочными линиями 11-17 III блок – по простиранию Центральной синклинали между разведочными линиями 17-28 IV блок – по простиранию Нулевой и I Западной синклиналей между разведочными линиями 17-28 V блок – по простиранию Центральной и Нулевой синклиналей между разведочными линиями 28-34 VI блок – по простиранию I Западной синклинали между разведочными линиями 28-34.
Северо-восточный борт I блока вскрывается траншеей внешнего заложения. Верхние горизонты северо-восточного борта до гор. +256 м включительно отрабатывается на железнодорожный транспорт до технической границы разреза с размещением вскрышных пород на внутреннем а затем на внешнем железнодорожном отвале. Нижние горизонты вскрываются скользящими съездами в северо-восточном и юго-восточном бортах I блока с вывозом вскрышных пород автотранспортом во внутренний отвал «Уткино». На внешний отвал расположенный на гидроотвале «Бахтыхтинский» во внутренний отвал расположенный в выработанном пространстве северного торца I блока и во временный внутренний отвал расположенный между разведочными линиями 17-24. Уголь по системе скользящих съездов транспортируется до гор.+224 м и далее по существующей автодороге вывозится на угольный склад расположенный во въездной траншее где перегружается в железнодорожные составы.
Вскрытие II блока осуществляется системой скользящих съездов в юго-восточном борту с вывозом вскрышных пород автотранспортом в выработанное пространство I блока по транспортным бермам на горизонтах +128 м и +256 м. Уголь по системе скользящих съездов транспортируется до гор.+256 м далее по транспортной берме на гор.+256м в северо-восточном борту I блока до существующей автодороге и по ней на угольный склад расположенный во въездной траншее.
Вскрытие III блока осуществляется системой скользящих съездов в северо-восточном и юго-восточном бортах. Вскрышные породы вывозятся автотранспортом по транспортным бермам +128м во внутренний отвал расположенный в выработке II блока и +256м – в выработке I и II блока. Уголь вывозится также как и при отработке II блока.
Отработка IV-VI блоков предусматривается в далекой перспективе. При отработке IV V VI блоков вскрытие предусматривается скользящими съездами с транспортировкой вскрышных пород в выработанное пространство отработанных блоков по транспортным бермам +128м и +256м а по мере заполнения этих ярусов отсыпается гор.+400м который смыкается с внешним отвалом и внутренним отвалом «Уткино» а также засыпается существующая въездная траншея. К этому времени должна быть построена юго-восточная въездная траншея нагор.+304м где разместится угольный склад.
Проектом приняты следующие показатели элементов систем вскрытия:
высота уступа – 16 м;
угол откоса рабочего уступа - 75º;
ширина транспортной бермы – 305 м;
ширина рабочей площадки – 45 м;
ширина разрезной траншеи – 294 м;
ширина буровзрывной заходки – 12 м.
3.2 Система разработки месторождения и ее основные параметры
Учитывая горно – геологические условия Новосергеевского поля (углы падения пластов от 32º до 85º)сложившуюся на разрезе технология принята транспортная двубортная углубочная система разработки с продольным перемещением горных работ:
- на отработке рыхлых отложений (наносов) – система разработки с комплексной гидромеханизацией вскрышных работ;
- на отработке вмещающих пород и угольных пластов – транспортная система разработки с использованием экскаваторов цикличного действия в комплексе с автомобильным и железнодорожным транспортом.
Скальные вскрышные породы и угольные пласты принято отрабатывать горизонтальными слоями (уступами) по простиранию пластов.
Непосредственно добычей угля на разрезе заняты участки №4 и №4 – Южный. Эти участки отрабатываются с применением автомобильного транспорта а участок № 1 с применением ж.д. транспорта.
Вскрышные породы после погрузки в автосамосвалы транспортируются на внешний бульдозерный отвал «Бахтыхтинский» на внутренние бульдозерные отвалы «Уткино» и «Змеинский».
Протяженность сети железнодорожных коммуникаций составляет 20 км из них 8 км передвижные ж.д. пути. Сеть коммуникаций включает в себя ж.д. станцию «Восточную». Вскрышные породы после погрузки в локомотивосоставы вывозятся и укладываются на внешний экскаваторный отвал «Северный». Для приема породы применяется экскаватор ЭШ 1050.
Уголь из забоя транспортируется автомобилями на склады расположенные на дневной поверхности. На складах уголь перерабатывается и отгружается в вагоны МПС потребителям.
Показатели элементов систем разработки:
На добычных работах при отработке угольных пластов:
высота уступа – 8 м;
угол откоса уступа равен углу падения пластов.
4 Механизация горных работ
Комплекс оборудования применяемый на вскрышных работах
В качестве вскрышного оборудования используется гидравлический экскаватор Liebherr R9350 гидравлический экскаватор Liebherr R984 электрический экскаватор ЭКГ-18. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.2 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 9350
Наименование показателей
Вместимость ковша экскаватора м3
Мощность двигателя л.с
Максимальная высота черпанья м
Наибольший радиус копания м
Наибольшая глубина копания м
Наибольший радиус копания на уровне стояния м
Масса экскаватора кг
Таблица 1.3 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 984
Таблица 1.4 -Технические характеристики экскаватора ЭКГ-18
Радиус черпания наибольший м
Радиус черпанья на уровне стояния м
Высота черпанья наибольшая м
Радиус выгрузки наибольший м
Высота выгрузки наибольшая м
Комплекс оборудования применяемый на добычных работах.
В качестве добычного оборудования используется гидравлический экскаватор Volvo EC460B гидравлический экскаватор Liebherr R984 гидравлический экскаватор HitachiEX 1200. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.5 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 984
Таблица 1.6 -Технические характеристики экскаватора Volvo EC460B
Таблица 1.7 -Технические характеристики экскаватора HitachiEX 1200
Комплекс оборудования применяемый на отвальных работах.
В качестве отвального оборудования предусматривается использовать Бульдозера марок Caterpillar D9R ЧЕТРА Т35. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.8 -Технические характеристики Бульдозера Caterpillar D9R
Вместимость ковша м3
Скорость перемещения кмч
Эксплуатационная масса кг
Таблица 1.9 -Технические характеристики Бульдозера ЧЕТРА Т35
Комплекс оборудования применяемый на буровзрывных работах.
Физико – механические свойства угля и вмещающих пород обуславливают применение буровзрывных работ. Удельный расход ВВ принят 055 кгм3 исходя из структурных и прочностных характеристик породного массива. Схема короткозамедленного взрывания порядная. Для бурения скважин применяют буровые станки марки 3СБШ-200-60 и DML-1200.
5 Транспорт применяемый на разрезе
В качестве карьерного транспорта предусматривается использовать БелАЗ-7555Д БелАЗ-75131 БелАЗ-75306. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Вскрышная порода вывозится на внешний отвал образованный на устойчивом основании на дневной поверхности.
Транспортирование пород вскрыши на отвал осуществляется автосамосвалами БелАЗ – 7514-10 грузоподъемностью 120 т.
Таблица 1.10 -Технические характеристики БелАЗ-7555Д
Допустимая полная масса кг
Мощность двигателя л.с.
Вместимость платформы м3:
Максимальная скорость кмч
Габаритные размеры м:
Таблица 1.11 -Технические характеристики БелАЗ-75131
Таблица 1.12 -Технические характеристики БелАЗ-75306
6 Электроснабжение карьера
Источниками электроснабжения горных работ являются существующие подстанции 11035 (6 кВ) «Краснобродская» ПС 356 кВ «Казасская» «Таежная» «Сибиргинская-2» «Сортировочная» и ПС 35106 кВ «Экскаваторная».
Для электроприемников горных работ приняты следующие уровни напряжений:
- 10 кВ для питания экскаватора-драглайна ЭШ-4085;
- 6 кВ для питания экскаваторов-драглайнов ЭШ-2090 ЭШ-1590; экскаваторов-мехлопат ЭКГ-20 ЭКГ-12 ЭКГ-8И ЭКГ-5А водоотливных участковых установок;
- 04 кВ для питания буровых станков ЗСБШ-20060;
- 023 кВ — для питания сети освещения.
Для питания низковольтных токоприемников разреза предусматривается система с изолированной нейтралью.
Электропотребители разреза относятся по надежности электроснабжения к III категории кроме водоотливных установок которые относятся к II категории.
Электроэнергия от питающих подстанций до бортов разреза передается по воздушным стационарным линиям 6 кВ и 10 кВ.
Распределение электроэнергии по уступам разреза предусматривается воздушными передвижными линиями 6 10кВ (ПВЛ). Трассы ПВЛ проходят как по уступам так и в поперечном (секущем) направлении отрабатываемых уступов. Расстояние между опорами принято 25-30 м. По трассе предусмотрена установка разъединителей через 400-500м.
Трассы воздушных линии б кВ и 10 кВ от питающих бортовых подстанций до приключателъных пунктов горных работ проходят в пределах горного отвода.
Подключение ПВЛ к стационарным ВЛ-6 и 10 кВ а также экскаваторов к питающим передвижным линиям производится через передвижные приключателъные пункты типа ЯКНО-6 КРУПП-10. Буровые установки предусмотрено запитать от передвижных подстанций типа ПСКТП-604 кВ с трансформаторами мощностью 400 кВА подключаемых к ПВЛ.
8 Освещение рабочих мест
Освещение открытых горных работ предусмотрено в соответствии с требованиями:
- СП52.13330.2011"Естественное и искусственное освещение";
- "Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом";
- ПБ 05-619-03 "Правил безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом".
Принятые уровни освещённости:
- территории в районе ведения горных работ - 02лк;
- мест работымашин - 5лк;
- мест разгрузки автомобилей на отвале - 3лк;
- стоянок для автотранспорта территорий дорог в районе ведения работ - 2лк;
- площадок насосных станций – 10лк в горизонтальной плоскости;
- площадки склада угля – 10лк в горизонтальной плоскости;
- дорог для хозяйственных нужд - 05лк
Светильники установлены таким образом что обеспечивает:
а) безопасный и удобный доступ к светильникам для обслуживания;
б) создание нормированной освещенности наиболее экономичным путем;
в) соблюдение требований к качеству освещения (равномерность освещения направление света ограничение вредных факторов: теней пульсаций освещенности прямой и отраженной блескости);
г) наименьшая протяженность и удобство монтажа групповой сети;
д) надежность крепления светильников.
Таблица 1.13 - Типы и количество осветительных устройств для освещения горных работ
Наименование освещаемой территории
Тип осветительного устройства
Осветительных устройств
мачт (опор) освещения
Горные работы углевозные дороги автодороги отвалы
Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на передвижных опорах высотой до 15 м
Площадка промежуточного склада угля
Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на стационарных прожекторных мачтах высотой до 29 м
Насосные станции дамбы
Комплексные светильники ЖКУ 150-001Б с лампами мощностью 150 Вт. Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на передвижных опорах
Электробезопасность обеспечивается:
- заземлением частей осветительных установок которые при повреждениях могут оказаться под напряжением;
- установкой расчетной уставки автоматического выключателя для отключения аварийного участка сети при токе короткого замыкания.
Защитное заземление осветительных приборов выполнено присоединением РЕ-проводника к корпусу светильника.
Освещение мест работы машин выполняется светильниками и прожекторами подключаемыми к трансформаторам с вторичным напряжением 380В.
Обслуживание осветительных приборов осуществляется с автомобильных вышек.
Управление освещением территории автоматическое (от фотореле) и местное - ручное; управление освещением мест работы механизмов – местное.
8 Водоотлив на участке
Для сбора карьерных вод на нижних горизонтах предусматривается устройство водосборников №1 №2 №3 №4. У каждого водосборника устанавливается передвижная насосная станция.
По напорным трубопроводам прокладываемых по поверхности карьерная вода от водосборников №1÷№4 подается в гидроотвал для использования при работе гидромеханизации (на период освоения проектной мощности 2010 год). На период максимального развития (2020 год) карьерная вода подается в водохранилище подпитки в выработанном пространстве. Часть воды из водосборника №1 поступает для очистки на существующие пруды: в пруд №5 емкостью 200тыс.м3 где происходит отстаивание карьерной воды. Далее карьерная вода по существующему каналу поступает в пруд №6 емкостью 500тыс.м3 где происходит осветление стоков до содержания взвешенных веществ 6мгл и нефтепродуктов 005мгл. Дальнейший путь следования очищенной карьерной воды по водоотводной канаве в пруд №7 емкостью 1600тыс.м3 и далее в р.Кривой Ускат.
Поверхностный сток от бортов разреза и отвалов по лоткам отводится либо в зумпфы карьерного водоотлива либо в отстойник.
Поверхностный сток с породных отвалов «Перспективный» Быхтыхтинский по лоткам отводится в зумпфы насосных установок карьерного водоотлива. Поверхностный сток с породного отвала Южный по лоткам отводится по водоперепускному каналу в проектируемый отстойник.
Проектом предусмотрены следующие мероприятия («Дренаж карьерных полей» Г.П. Фисенко В.А. Мироненко Москва «Недра» 1972 г.) по регулированию поверхностного стока:
- вокруг выработки на расстоянии 150 метров от верхней бровки борта устраивается нагорная канава с размером в поперечном сечении:
ширина по дну d=35 м заложение откосов m=10+15 м глубина 05+10 м с продольным уклоном i=0001 гарантирующим неразмываемость дна канавы. Общая длина канавы L=150 км.
- по всей трассе нагорной канавы предусмотрена планировка поверхности в сторону откосов (бортов) канавы;
- нагорные канавы с такими же размерами и уклонами устраиваются на площадках уступов;
- на откосах уступов через каждые 200м предусмотрено устройство ливнестоков из стальных труб (05 Ду=150мм).
9 Охрана окружающей среды
Основной задачей планировочных работ является создание посттехногенного ландшафта на нарушенной горными работами территории. Этот новый ландшафт должен удовлетворять ряду требований:
- инженерно-геологическая безопасность – отсутствие процессов которые могли бы неблагоприятно повлиять на существующие или будущие объекты хозяйственной деятельности
-экологическая приемлемость – отсутствие вредных веществ в атмосферу и гидросферу
- потребительская ценность – возможность использования возрожденного ландшафта для удовлетворения потребностей населения.
Вслед за отсыпкой отвалов проводится грубая планировка с целью создания равномерной усадки отвала. Проведение чистой планировки должно осуществляться через год после отсыпки рекультивируемой площади отвала ликвидируя образующиеся в процессе усадки в течение года трещины и заколы.
Платообразные поверхности внутренних отвалов отсыпаются с уклонами от 3° до 6° в сторону водотоков.
При вертикальной планировке откосы отвальных ярусов выполаживаются до углов 20° по схеме «сверху-вниз».
На вертикальной планировке внешних и внутренних отвалов используются бульдозеры САТ 9-DR.
В связи с отсутствием на разрезе снятого плодородного слоя ПСП и ППП рекультивацию участков проводят без нанесения рекультивационного слоя на платообразные поверхности отвалов.
С включением в отработку южной части поля перед началом вскрышных работ (2036-2083гг.) проектом принято производить снятие плодородного слоя почвы с вывозом его на спланированные платообразные поверхности отвалов. Общий рекультивационный слой должен быть равным 08м ( 05м – слой ППП 03м – слой ПСП ).
Работы по техническому этапу рекультивации проводятся силами самого предприятия.
Биологическая рекультивация предполагает следующие направления рекультивации:
- откосы отвалов внешних и внутренних – санитарно-гигиеническое (посадка деревьев и кустарников с предварительным посевом многолетних трав)
- платообразные поверхности отвалов – сельскохозяйственное (под посев многолетних трав)
- остаточная горная выработка подлежит временному затоплению.
Перед началом рекультивации должны быть выполнены все мероприятия по выравниванию и планировке поверхности породных отвалов.
Ввиду отсутствия заскладированных запасов плодородного слоя почвы (ПСП) проектом предлагается вносить удобрение «Биогум».
К 2036 году произойдет накопление достаточного количества ПСП который будет наноситься на платообразную поверхность отвала. Необходимость биогума отпадает.
Для сельскохозяйственной рекультивации успешно применяют многолетние злаковые травы: кострец безостый тимофеевка луговая пырей безкорневищный житняк гребенчатый. Помимо высоких корневых достоинств они защищают от водной и ветровой эрозии поверхностный слой. Используют смешанные посевы бобовых и злаковых культур.
Технология обработки и восстановления плодородия почвы включает в себя следующие операции:
- обработка дисковыми лущильниками по типу черного пара
- осеннее внесение минеральных удобрений (суперфосфата и калийной соли по 60-80 кгга) удобрения заделываются дисковыми лущильниками при максимальном заглублении дисков
- весеннее внесение азотных удобрений (аммиачная селитра или мочевина) из расчета 45 кгга
- «прибивка влаги» боронованием в 2-3 следа
- улучшение структурного состояния почвы ускорение процесса гумусонакопления происходит за счет посева многолетних бобовых и злаковых трав из расчета 25 кгга.
На откосах отвалов принята посадка деревьев и кустарников с посевом трав в междурядьях. К пригодным для лесной рекультивации из древесных видов отнесены береза бородавчатая лиственница сибирская сосна обыкновенная из кустарников – облепиха акация желтая жимолость татарская ива.
Посадку на площадях предназначенных к лесной рекультивации следует начинать на следующий год после выполнения технического этапа рекультивации. К этому времени будет закончена усадка поверхности и накопление необходимых запасов влаги.
При выборе типа и мощности горного оборудования учитываются физико - технические свойства покрывающих и вмещающих пород полезного ископаемого.
При выборе оборудования для поточного производства горных работ основным критерием является производительность выемочно-погрузочных машин.
Модели экскаваторов выбирают с учетом размеров забоя.
Выбор транспорта и транспортного оборудования зависит от размеров карьера в плане объема горных работ расстояние транспортирования горной массы глубины карьера мощности экскаваторов и т.д.
В данных горно-геологических условиях в проекте целесообразно заменить работающее на разрезе оборудование на более эффективное и высокопроизводительное.
В данный момент на разрезе применяются экскаваторы: ЭКГ-5А ЭКГ-10 KamatsuPC-3000 ЭШ-1590. Заменяем ЭШ-1590 на ЭШ-1070.
Буровзрывные работы производятся с помощью бурового станка СБШ-250-55. Добавляем еще станок 2СБШ-20040 для более производительных буровых работ и быстрого подвигания фронта горных работ.
Мероприятия по технике безопасности
1 Правила безопасности при выемочно-погрузочных работах
Экскаваторы должны располагаться на уступе карьера или отвала на твердом выровненном основании с уклоном не превышающим допустимого техническим паспортом экскаватора. Во всех случаях расстояние между бортом уступа отвала или транспортными сосудами и контргрузом экскаватора должно быть не менее 1 м.
При работе экскаватора с емкостью ковша менее 5 м3 его кабина должна находиться в стороне противоположной забою.
Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей (включая и обслуживающий персонал) в зоне действия ковша.
Применяющиеся на экскаваторах канаты должны соответствовать паспорту. Стреловые канаты подлежат осмотру не реже одного раза в неделю участковым механиком число порванных проволок на длине шага свивки должно быть не более 15% от их общего числа в канате. Торчащие концы оборванных проволок должны быть обрезаны. Результаты осмотра канатов а также записи о замене их с указанием даны установки и типа вновь установленного каната заносятся в специальный журнал который должен храниться на экскаваторе.
Подъемные и тяговые канаты подлежат осмотру в сроки установленные главным механиком предприятия.
В случае угрозы обрушения или сползания уступа во время работы экскаватора или при обнаружении отказавших зарядов ВМ работа экскаватора должна быть прекращена и экскаватор отведен в безопасное место. Для вывода экскаватора из забоя всегда должен оставляться свободный проход.
При работе экскаваторов на грунтах не выдерживающих давления гусениц должны быть предусмотрены специальные мероприятия обеспечивающие устойчивое положение экскаватора (укладка шпал брусьев щитов).
При работе на уступах должна регулярно производиться их оборка от навесей и козырьков а также ликвидация заколов. Работы по оборке уступов необходимо производить механизированным способом. Ручная оборка допускается только под непосредственным наблюдением лица технического надзора или бригадира.
Лица производящие бурение оборку откосов и другие операции на откосах уступов с углом более 35°обязательно должны пользоваться испытанными (раз в 6 месяцев) предохранительными поясами с канатами закрепленными за надежную опору.
Запрещается работать на уступах при наличии нависающих козырьков глыб и отдельных крупных валунов а также навесей из снега и льда. В случае невозможности произвести ликвидацию заколов или оборку борта все работы в опасной зоне должны быть приостановлены люди выведены а опасный участок огражден предупредительными знаками.
Расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами расположенными на двух смежных по вертикали уступах должно составлять не менее 10 м при ручной разработке и не менее полутора максимальных радиусов черпания при экскаваторной разработке.
В нерабочее время горные транспортные и дорожно-строительные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место рабочий орган (ковш и др.) опущен на землю кабина заперта и с питающего кабеля снято напряжение.
2 Правила безопасности при буровзрывных работах
Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:
– подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);
– комплектом исправного бурового инструмента;
– проектом (паспортом технологической картой) на бурение.
Маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.
Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке на
безопасном расстоянии от верхней бровки уступа определяемом расчетами или проектом но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.
Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.
Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение буровой инструмент - снят или надежно закреплен.
Бурение скважин следует производить в соответствии с инструкциями разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого шарошечного и др.).
Каждая скважина диаметр устья которой более 250 мм после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками.
Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.
Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.
Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра следует заменить.
3 Правила безопасности при работе автотранспортом
В соответствии с Законом "О безопасности дорожного движения" ответственность за соответствие дорог установленным требованиям по безопасности дорожного движения в части плана и профиля на этапе проектирования возлагается на проектировщика а на этапах эксплуатации реконструкции и строительства - на руководителя предприятия (организации) в ведении которого находятся эти дороги.
Временные въезды в траншеи должны устраиваться так чтобы вдоль их при движении транспорта оставался свободный проход шириной не менее 15 м. При затяжных уклонах дорог (i более 006) должны устраиваться горизонтальные площадки с уклоном i меньше 002 длиной не менее 50 м и не более чем через 600 м длины затяжного уклона.
В особо стесненных условиях на внутрикарьерных и отвальных дорогах радиусы кривых в плане должны быть не менее 2-х конструктивных радиусов поворота автомобиля по наружному колесу (для тягача с полуприцепом – радиус кривой должен быть равен не менее 3-х радиусов поворота).
Проезжая часть дороги внутри контура карьера должна быть ограждена от призмы обрушения земляным валом или защитной стенкой при этом внутренняя бровка вала должна быть вне призмы обрушения.
В зимнее время автодороги должны систематически очищаться от снега и льда и посыпаться песком шлаком или мелким щебнем.
Автомобиль должен быть технически исправным и иметь зеркало заднего вида действующую световую и звуковую сигнализацию освещение и исправные тормоза.
Скорость и порядок движения автомобилей на дорогах карьера устанавливаются администрацией предприятия с учетом местных условий качества дорог и состояния транспортных средств.
Буксировка неисправных автосамосвалов грузоподъемностью больше 15 т должна осуществляться специальными тягачами.
Запрещается оставлять на проезжей части дорог неисправные автосамосвалы (допускается кратковременное оставление автотранспорта в случае его аварийной поломки при ограждении автомобиля с двух сторон предупредительными знаками).
Шиномонтажные работы должны осуществляться в отдельных местах или на специальных участках. Контроль за техническим состоянием соблюдением ПДД должны обеспечиваться автохозяйством.
Разовый заезд в карьер автомобилей другого предприятия допускается только с разрешения администрации карьера после инструктажа с записью в журнал.
Инструктирование по ТБ производится администрацией карьера совместно с администрацией автохозяйства и после практического ознакомления с маршрутами движения должны выдаваться удостоверения на право работы в карьере. На карьерных автомобильных дорогах движение автомашин должно производиться без обгона.
При погрузке автомобилей экскаваторами должны выполняться следующие условия:
а) ожидающий погрузки автомобиль должен находиться за пределами радиуса действия экскаваторного ковша и становиться под погрузку только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора;
б) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен;
в) погрузка в кузов должна производиться только сбоку или сзади запрещается перенос экскаваторного ковша над кабиной автомобиля.
г) нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора.
При отсутствии защитного козырька водитель грузовика обязан выйти при погрузке из кабины и находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора.
При работе автосамосвала в карьере запрещается:
а) движение автосамосвала с поднятым кузовом;
б) ремонт и разгрузка под ЛЭП;
в) движение задним ходом к месту погрузки на расстояние более 30 м (за исключением случаев проведения траншей);
г) переезжать через кабели проложенные по почве без специальных предохранительных укрытий;
д) перевозить посторонних людей в кабине;
е) оставлять автомобили на уклонах и подъемах;
ж) производить запуск двигателя используя движение автомобиля под уклон.
Во всех случаях при движении автосамосвала задним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал (при грузоподъемности больше 10 т должна быть автоматическая подача звукового сигнала).
Организация производства
1 Существующий штат ИТР и рабочих участка режим работы
Режим работы разреза «Краснобродский» принят по фактическому режиму действующего разреза что соответствует требованиям «Норм технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов» 1986г.
На добыче угля и вскрышных работах предусматривается круглогодичный режим работы с 357 рабочими днями при непрерывной рабочей неделе 2 смены в сутки при непрерывной продолжительности смены 12 часов. На рекультивации нарушенных земель принят сезонный режим работы 180 дней в году 3 смены в сутки при продолжительности смены 8 часов.
Режим работы бурового оборудования - 357 рабочих дней в году 3 смены в сутки продолжительностью 8 часов.
Режим работы трудящихся на ремонтных и вспомогательных работах - 260 рабочих дней в году с двумя выходными днями в неделю и продолжительностью рабочей смены 8 часов.
2 Организация обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования
Техническое обслуживание и ремонт выполняется централизовано механической службой разреза силами специализированных ремонтных бригад с привлечением эксплуатационного персонала.
Оборудование передаётся в ремонт в сроки установленные утвержденным графиком ремонта (график ППР) допускаются отклонения от сроков ремонта оборудования предусмотренных годовым и месячным графиками в следующих случаях:
для ежемесячного ТО в зависимости от технического состояния оборудования на срок до 30-ти календарных дней;
для ремонта оборудования межремонтных объемов наработки на срок до 6-ти месяцев;
Все изменения сроков начала ремонта по утвержденным годовым планам-графикам должны после согласования производственной и технической службами оформляется приказом генерального директора.
Все изменения начала сроков ТО и ремонта по утвержденным месячным планам – графикам должны согласовываться с производственной и технической службой разреза.
В случае несогласования одной из сторон перенос срока технического обслуживания и ремонта более трех дней изменения оформляются директором разреза.
Ежемесячное техническое обслуживание (Т1) выполняется на основании регламента работ на ТО в котором определен перечень обязательных работ их объем меры безопасности.
Регламент работ на ТО – это основной документ на основании которого можно судить о техническом состоянии оборудования. После выполнения установленного регламента работ бригадир эксплуатационной бригады и механик по эксплуатации удостоверяют соответствие внесенных записей своими подписями. Регламент на техническое обслуживание хранится на машине.
На оборудование подлежащее ремонту эксплуатационной службой составляется ведомость дефектов. Заявка на отсутствие запасных частей материала и комплектующих изделий подается в следующие сроки: за 15 суток до технического ремонта – Т2; за пять суток до Т1; за 30 суток до Т3; за 60 суток до капитального ремонта.
Ведомость дефектов на ремонт составляется механиком эксплуатационного участка где называется:
все дефекты обнаруженные при эксплуатации;
методы ликвидации дефектов;
необходимое количество запасных частей и материалов;
особые замечания по техническому состояния оборудования;
предлагаемая модернизация с приложением чертежей или схем
согласованных с ОГМ разреза.
Заявка на запасные запчасти и материалы направляется в ОМТС которая обязана укомплектовать ремонтируемое оборудование в объеме не менее 80% от потребности до начала ремонта.
За время межремонтного цикла механик по эксплуатации фиксирует все отказы и поломки узлов оборудования а при проведении технического обслуживания (Т1) путем осмотра и частичной разборки производит дефектовку узлов согласно «Руководству по капитальному ремонту» организует входной и выходной контроль за состоянием узлов путем проведения диагностики. На основании имеющихся дефектов отраженных в регламенте работ на ТО и картах диагностики механиком по эксплуатации составляется ведомость дефектов на ремонт и в указанные выше сроки передается в РМУ.
Оборудование на время капитального технологического ремонта Т3 демонтаж передается согласно приказа по акту в технологическую службу начальникам горных участков с необходимым количеством членов эксплуатационной бригады и их ФОТ но продолжается числиться на балансе горного участка.
В процессе подготовки к ремонту горный участок обязан обеспечить:
подготовку ремонтной площадки и подъездных путей в соответствии с требованиями типовых проектов;
перегон оборудования на ремонтную площадку очистку его от грязи и масляных продуктов;
комплектность оборудования: средствами пожаротушения средствами защиты от поражения электрическим током средствами индивидуальной защиты техническими (эксплуатационными) инструментами.
Все члены эксплуатационной бригады должны иметь удостоверение стропальщика и допуск к работе в электрических установках.
В процессе подготовки к ремонту механик по эксплуатации обязан обеспечить:
исправность грузоподъемных средств (мостовых кранов вспомогательных лебедок) сварочных оборудования входной лестницы;
наличие ремонтной технологической эксплуатационной документации (технологические карты ведомость дефектов схема электроснабжения оперативный журнал схемы строповки).
В период перегона экскаватора на подготовленную ремонтную площадку мастер по ремонту экскаваторов РМУ организует доставку оснастки для ремонта бытовые помещения ПКТП и другое а по окончании ремонта вывозку и очистку ремонтной площадки.
Сметная стоимость ремонтных работ определяется механической службой (РМУ) на основании:
типовых смет на ремонт монтаж и наладку оборудования;
разовых смет составляемых по ведомости дефектов для единоличного оборудования.
Ремонты должны выполнятся в соответствии с руководством по капитальному ремонту инструкциями по эксплуатации завода – изготовителя данного типа оборудования технологическими картами на ремонт ведомость дефектов регламентом работ на ТО сметами проектами производства работ.
По окончании ремонта оборудование принимается в эксплуатацию комиссией которая утверждает в приложении «Приложение о ППР».
По окончании капитального ремонта и монтажа оборудование принимается в эксплуатацию после испытания в течение 72 часов с нормой выработки на этот период с 50% понижением сменной производительности.
Перечень документации необходимой для приема экскаватора после окончания ремонта или монтажа оговаривается «Положением о ППР».
Дополнительные требования по организации монтажей и демонтажей оборудования:
за месяц до поступления нового экскаватора на разрез директор разреза принимает решение о месте монтажа назначает ответственного за строительство площадки подъездных путей электроснабжения и связи согласно проекту. Это решение оформляется протоколом планирования или приказом (распоряжением);
на период монтажа нового экскаватора начальник горного участка на который будет эксплуатирован экскаватор передает на участок РМУ бригадира эксплуатационной бригады для ознакомлением с техническими документами и конструкцией экскаватора;
при демонтаже оборудования определяется перечень узлов и деталей которые необходимо сохранить для дальнейшего использования с составлением акта утвержденного главным механиком. Акт сдается в бухгалтерию для производства списания и восстановления на учет годных узлов.
Гарантийный срок работы прошедшего ТО и отремонтированного оборудования (кроме быстроизнашивающихся деталей) определяется либо в соответствии с гарантийным сроком работы горного оборудования либо условиями соглашения (договора) с заказчиком.
При выходе из строя отремонтированного оборудования (в процессе эксплуатации до истечения гарантийного срока) оформляется акт в котором указываются по чьей вине вышло из строя оборудование и за чей счет должен быть произведен ремонт заказчика или исполнителя. Гарантийный срок при этом продлевается на время в течении которого бы выполнились работы по устранению дефектов оборудования. В случае отказа отремонтированного оборудования по вине заказчика работы по ремонту производятся как внеплановые и оплачиваются отдельно.
3 Материально – техническое снабжение участка
На проведение текущих ремонтов и эксплуатацию оборудования в течение года участку на расчетный счет перечисляется определенная сумма денег. На снабжение оборудования: ГСМ канатами запасными деталями и узлами.
Механик участка составляет годовое требование с отделом снабжения.
Отдел снабжения предоставляет затребованные материалы по мере надобности в течение года.
4 Мероприятия по экономии электроэнергии на участке
В целях предупреждения повышения заявленного максимальной мощности утреннего (с 9:00 до 11:00) и особенно вечернего (с 18:00 до 22:00 в I и IVкВ и с 20:00 до 23:00 во II и III кВ) производить отключение (или невключение):
приводных синхронных и асинхронных двигателей экскаваторов находящихся на средних капитальных и текущих Т-1 Т-2 Т-3 ремонтах;
водоотливных установках кроме тех где приток воды грозит затоплению оборудования;
стенда по испытанию электромашин постоянного тока в электроцехе.
Механикам участков запретить подключение ПКТП с мощностью трансформаторов более нагрузки потребления в 15 раза. Отключать на оставление без нагрузки трансформаторы в режиме XIX.
Начальнику участка №10 при планировании сменности работы бурового станка по возможности планировать работу станков в 1 смену не допускать в этих случаях устанавливания трансформаторов ПКТП под напряжением по окончанию смены.
Установить в цепях управления осветительных установок выемочного освещения фотореле для автоматизации режима освещения.
Сокращать холостой режим работы экскаваторов:
обеспечивать максимальную погрузку мех лопат технологическим транспортом;
отключать преобразовательные агрегаты при выходе экскаваторов из технологической работы;
отключать электродвигатели вентиляторов преобразовательных агрегатов и кузовов экскаваторов при снижении наружной температуры воздуха ниже 15оС в период с декабря по февраль при этом вести контроль за нагревом.
Сократить непроизвольное расходование электроэнергии:
отключить трансформаторы осветительных установок в светлое время;
сократить потери электроэнергии при ведении сварочных работ путем упорядочения сварочных цепей:
Сопротивление изоляции цепи должно быть не менее 1 мОм;
Сечение должно соответствовать сварочному току;
Сокращать длин сварочных цепей (на каждый лишний метр цепи потерь на 50 Вт электроэнергии);
Запрещать проведение сварочных работ без обратного хода;
систематический контроль величины утечек с каждого количества воздуха из пневмосистемы горных машин;
ввести жесткий оптимальный график откачки воды на насосах в зависимости от притока воды;
исключить утечки воды из водовозов при откачки из зумпфов.
Запретить использование подогрева электропомещений баков с водой и маслом саун без автоматического контроля температуры.
Электроснабжение участка
1 Выбор величины напряжения для питания электроприемников участка
Для питания высоковольтных силовых установок принимаем напряжение 6(10) кВ для питания силовых установок (буровые станки насосы и т.д.) принимаем напряжение 380В
2 Выбор места расположения ГПП
При определении места расположения ГПП учитываем следующее:
- ГПП должна располагаться в непосредственной близости от центра электрических нагрузок
- ГПП должна располагаться вне зоны ведения БВР вне границ рабочего блока (срок службы ГПП не менее 5 -7 лет)
- распределительные устройства ГПП должны располагаться таким образом чтобы не было пересечения вводов и выводов ячеек.
Определение длины воздушных и кабельных ЛЭП
После расстановки горных машин на плане горных работ согласно принятой системе разработки выбора и нанесения схемы электроснабжения ГПП ЯКНО ПКТП и присоединив рабочие машины через приключательные пункты определяем длину ЛЭП по плану горных работ согласно масштаба. Учитывая что длину пролетов ВЛ напряжением 6-10кВ принимаем в среднем 50м расстояние между осветительными опорами 40-50м длину гибкого кабеля для питания экскаваторов и буровых станков принимаем 250м. Для увеличения длины можно установить соединительную муфту.
Определение мощности и выбор типа силовых трансформаторов для ГПП и ПКТП
Для определения мощности ГПП участка используем метод коэффициента спроса. Коэффициент спроса для различных потребителей приведен в таблице.
Определяем расчетные нагрузки потребителей и результаты расчета сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Технические данные электроприемников участка
Наименование электроприемников
Количество электроприемников
Высоковольтные приемники
Итого по высоковольтной нагрузке ΣPР = 1145кВт ΣQP = -504вар
Низковольтные электроприемники
Определяем суммарную потребляемую мощность по высоковольтной нагрузке по формуле:
где ΣРр – суммарная расчетная активная мощность кВт;
ΣQр – суммарная расчетная реактивная мощность кВар.
Определяем потребляемую мощность каждым низковольтным электроприемником и выбираем силовой трансформатор (табл.3) для его запитки:
где Рр – расчетная активная мощность кВт;
Qр – расчетная реактивная мощность кВар.
Принимаем для СБШ-250-55 силовой трансформатор ТМ-400-604
Принимаем для 2СБШ-200-40 силовой трансформатор ТМ-400-604
Так как освещения 3 потребляет мощность одним освещением S= 10 кВА принимаем силовой трансформатор ТМ-25-604
Принимаем для ЦНС-608 силовой трансформатор ТМ-100-604
Определяем мощность главной понизительной подстанции как сумму мощностей потребителей по формуле:
SГПП = Sвн + Sнн кВА (4.3)
SГПП = Sвн + Sнн =11461+3959+3464+30+661=19845 кВА
Так как на участке находятся электроприемники второй категории по надежности электроснабжения принимаем два трансформатора типа ТМ-2500-106.
Первый трансформатор – рабочий второй – резервный.
Расчет сечений воздушных и кабельных ЛЭП
Перед началом расчета воздушных и кабельных линий электропередач принимаем:
-тип проводов – алюминиевые (А)
- тип гибкого кабеля для экскаватора – КГЭ-ХЛ для буровых станков КГЭШ КГ ХЛ.
-расстояние между опорами и высоту подвески проводов воздушных линий согласно ПУ
5.1 Расчет и выбор сечений воздушных и кабельных линий электропередач
Расчет начинаем с вычерчивания упрощенной схемы электроснабжения фидера.
Рисунок 4.1 – Упрощенная расчетная схема
Расчетный ток нагрузки для экскаваторов определяется по формуле:
где kc – коэффициент спроса;
cos- коэффициент мощности ;
– КПД двигателя (для воздушных сетей = 094 095.для кабельных – = 097 099).
Выбор сечений проводов и кабелей производим по току нагрузки и по механической прочности.
Выбор сечений проводов и кабелей по механической прочности проводим по условиям что минимальные сечения принимаются:
- для алюминиевых проводов – 35 мм2;
- для сталеалюминевых проводов – 25 мм2;
Определяем расчетный ток нагрузки для экскаваторов:
Определяем расчетный ток нагрузки для водоотлива по формуле:
Определяем коэффициент трансформации трансформатора ТМ604 по формуле:
где U1 – напряжение с высокой стороны трансформатора кВ;
U2 - напряжение с низкой стороны трансформатора кВ.
Определяем расчетный ток нагрузки с высокой стороны водоотлива:
Таблица 4.2 – Выбор воздушных и кабельных линий
КГЭ-ХЛ 3х35-1х10–1х6
Расчетный ток нагрузки участков фидерных (магистральных) ЛЭП рассчитывается как арифметическая сумма токов.
L12=L11+L10=38+09=389А
L14=L13+L12=207+389=596А
L16=L15+L14=596+09=605А
L18=L17+L16=605+207=812А
L3=L2+L1=333+09=342А
L5=L4+L3=342+879=1221А
L7=L5+L6=1221+09=123А
L9=L8+L7=123+63=1293А
Проверка сечений кабелей по потерям напряжения при нормальном и пусковом режимах работы
Выбранные сечения воздушных и кабельных ЛЭП проверяем по потерям напряжения в номинальном и пусковом режимах
6.1 Проверка сечений кабелей по потерям напряжения в нормальном режиме
Выбранные сечения воздушных и кабельных ЛЭП проверяем по потерям напряжения в номинальном режиме работы
В длительном режиме электроприемников потери напряжения не должны превышать 5% от номинального.
Потерю напряжения в трехфазной ЛЭП нагрузка в которой сосредоточена на конце провода определяется по формуле:
U=3 IрасчUн Lr0cosφc+x0sinφc100% (4.8)
где Iрасч- расчетный ток нагрузки А;
L - длина воздушной линии км;
cosc sinc – коэффициенты мощности средневзвешенные.
Длина фидера 1до наиболее отдаленного потребителя (бурового станка):
Lф1=L10+L12+L14 +L16 +L18=06+04+02+04+03=19км (4.9)
Длинна фидера 1 до наиболее мощного потребителя (ЭКГ-5И)
Lф1.2=L13+L14+L16 +L18=08+02+04+03=17км
Потери напряжения в удаленной точке фидера 1:
U=38126000 190641075+013088100%=26%
Потери напряжения в мощной точке фидера 1:
U=38126000 170641075+013088100%=23%
Потери напряжения не превышают 5% следовательно сечения проводов подходят по данному условию.
Длина фидера 2 до наиболее отдаленного потребителя (бурового станка):
Lф2=L1+L3+L5+L7 +L9=10+01+03+01+03=17км(4.10)
Длинна фидера 2 до наиболее мощного потребителя (ЭШ-1070):
Lф2.2=L4+L5+L7+L9=07+03+01+03=14км
отери напряжения в удаленной точке фидера 2:
U=312936000 170641075+013088100%=37%
Потери напряжения в мощной точке фидера 2:
U=312936000 140641075+013088100%=3%
6.2 Проверка сечений кабелей по потерям напряжения в пусковом режиме
Проверка по падению напряжения по условию пуска производиться для самого мощного сетевого двигателя экскаватора.
Уровень напряжения на зажимах синхронного электродвигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию:
Uдв=UГПП1+3IпускUномRΣcosφп+XΣsinφп (4.12)
где UГПП - напряжение на шинах ГПП при нормальном режиме работы всех электропотребителей участка исключая наиболее мощный UГПП=63кВ;
Uном - номинальное напряжение сети Uном=6кВ;
Iпуск - номинальный пусковой ток электродвигателя А.
Определяем номинальный ток трансформатора собственных нужд:
Определяем пусковой ток экскаватора по формуле:
RΣ XΣ - соответственно суммарное активное индуктивное сопротивление цепи от ГПП до зажимов электродвигателя Ом;
RВЛ.Ф1=r0L=064117=108
ХВЛ.Ф1=х0L=01317=022
RВЛ.Ф2=r0L=064114=0897
ХВЛ.Ф2=х0L=01314=0182
x0 r0 – удельное индуктивное и активное сопротивление проводника на данном участке Омкм.
RΣ=Rтр+ΣRВЛ Ом (4.18)
ХΣ=Хтр+ΣХВЛ Ом (4.19)
RΣ.Ф1=Rтр+ΣRВЛ=0641+108=1721
ХΣ.Ф1=Хтр+ΣХВЛ=013+022=035
RΣ.Ф2=Rтр+ΣRВЛ =0641+0897=153
ХΣ.Ф2=Хтр+ΣХВЛ=013+0182=0312
где RТР и XТР – активное и индуктивное сопротивление вторичной обмотки трансформатора Ом.
Определяем активное сопротивление вторичной обмотки трансформатора по формуле:
где Р – потери мощности при к.з.;
SТР – номинальная мощность трансформатора кВА.
Определяем индуктивное сопротивление вторичной обмотки трансформатора по формуле:
где UК.З. % - напряжение к.з.
Расчет электрической сети производиться при условии работы всех асинхронных двигателей в длительном режиме с расчетной нагрузкой.
UдвФ1=63001+314846000172105+035086=57957В
UдвФ1=63001+33359600015305+0312086=57324В
Расчет токов короткого замыкания
Вычисление токов короткого замыкания производим для:
- сопоставления и выбора наиболее рационального варианта построения схемы электроснабжения
- определения условий работы потребителей при аварийных режимах
- выбора и проверки электрических аппаратов шин изоляторов силовых кабелей
- проектирования и настройки устройств релейной защиты и автоматики
-проектирования защитных заземлений
-выбора средств ограничения токов короткого замыкания
- анализа происходящих аварий
7.1 Расчет токов короткого замыкания в высоковольтных сетях
Расчет производим методом относительных единиц учитываем только индуктивные сопротивления отдельных элементов электрической цепи.
Задаемся базисными величинами: SБ = = 100МВА; UБ1 = 37 кВ; UБ2 = 63 кВ
На расчетной схеме проставляем точки короткого замыкания.
Рисунок 4.2- Однолинейная схема фидера
Рисунок 4.3 – Схема замещения фидера
Определяем сопротивление трансформатора по формуле:
где SН - номинальная мощность силового трансформатора МВА;
SБ - базисная мощность силового трансформатора МВА.
Определяем сопротивление каждого участка воздушной линии электропередач по формуле:
где UБ2 – напряжение базисное кВ.
Определяем сопротивление гибкого кабеля по формуле:
Определяем суммарное сопротивление до каждой точки короткого замыкания по формулам:
ΣХК18= ХТР+ХВЛ18=26+0098=269 (4.28)
ΣХК16=ХТР+ХВЛ18+ХВЛ16=26+0098+013=282
ΣХК14=ХТР+ХВЛ18+ ХВЛ16 +ХВЛ14=26+0098+013+0065=289
ΣХК12=ХТР+ХВЛ18+ ХВЛ16 +ХВЛ14+ХВЛ12=26+0098+013+0065+013=302
ΣХК10=ХТР+ХВЛ18+ХВЛ16+ХВЛ4+ХВЛ12+ХВЛ10=26+0098+013+0065+013+019==321
ΣХК17=ХТР+ХВЛ18+ ХВЛ17+ХГК1=26+0098+026=295
ΣХК15=ХТР+ХВЛ18+ ХВЛ16 +ХВЛ15=26+0098+013+019=301
ΣХК13=ХТР+ХВЛ18+ХВЛ16+ХВЛ14+ХВЛ13+ХГК3=26+0098+013+0065+026=315
ΣХК11=ХТР+ХВЛ18+ХВЛ16+ХВЛ14+ХВЛ12+ХВЛ11=26+0098+013+0065+013+
ΣХК9= ХТР+ХВЛ9=26+0098=269
ΣХК7= ХТР+ХВЛ9+ХВЛ7=26+0098+0032=273
ΣХК5=ХТР+ХВЛ9+ ХВЛ7+ХВЛ5=26+0098+0032+0098=282
ΣХК3= ХТР+ХВЛ9+ ХВЛ7+ХВЛ5+ХВЛ3=26+0098+0032+0098+0032=286
ХТР+ХВЛ9+ХВЛ7+ХВЛ5+ХВЛ3+ХВЛ1=26+0098+0032+0098+0032+032=318
ΣХК8= ХТР+ХВЛ9+ХВЛ8=26+0098+019=288
ΣХК6=ХТР+ХВЛ9+ХВЛ7+ХВЛ6=26+0098+0032+0065=279
ΣХК4=ХТР+ХВЛ9+ХВЛ7+ХВЛ5+ХВЛ4+Хгк8=26+0098+0032+0098+022=304
ΣХК2=ХТР+ХВЛ9+ХВЛ7+ХВЛ5+ХВЛ3+ХВЛ2=26+0098+0032+0098+0032+0065==292
Определяем базисный ток короткого замыкания по формуле:
Определяем трехфазный ток короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле:
Определяем двухфазный ток короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле:
Определяем ударный ток короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле:
где kУ – ударный коэффициент kУ = 18.
Определяем действующее значение токов короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле:
Определяем мощность короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле:
Данные расчетов сводим в таблицу 4.3
Таблица 4.3 – Токи короткого замыкания в высоковольтных сетях.
7.2 Расчет токов короткого замыкания в низковольтных сетях
Расчет токов короткого замыкания в низковольтных сетях ведем методом именованных единиц выражая: напряжение в кВ мощность в кВА сопротивление в мОм.
Рисунок 4.4 – Расчетная схема
Рисунок 4.5 – Схема замещения
Определяем сопротивление питающей системы по формуле:
где Sк.з – мощность короткого замыкания до данной точки короткого замыкания кВА
Определяем индуктивное сопротивление трансформатора по формуле:
Определяем активное сопротивление трансформатора по формуле:
Определяем индуктивное сопротивление гибкого кабеля по формуле:
Определяем активное сопротивление гибкого кабеля по формуле:
Определяем суммарное индуктивное сопротивление до точек короткого замыкания по формулам:
ΣХК2 = ХС15 + ХТр1 + ХГК2 (4.40)
ΣХК2 = 4829+288+94=302229 мОм
ΣХК4 = 4926+288+94=302326мОм
ΣХК5 = 5150+18+17=1015 мОм
ΣХК6 = ХС3 + ХТр4 + ХГК6 мОм
ΣХК6 = 4616+72+94=86016 мОм
ΣХК7 = 4462+288+235=315962 мОм
ΣХК9 = 4766+288+235=316266мОм
ΣХК10 = 5097+18+17=40097 мОм
Определяем суммарное активное сопротивление до точек короткого замыкания по формулам:
ΣRК2 = RТР1 + RГ.К2 мОм (4.41)
ΣRК2 =112+1536=2656 мОм
ΣRК4 =112+1536=2656 мОм
ΣRК2 = RТР4 + RГ.К6 мОм
ΣRК6 = 112+3152=14352 мОм
ΣRК7 = 280+1536=4336 мОм
ΣRК9 = 280+1536=4336 мОм
ΣRК10= 475+55=53 мОм
Определяем полное сопротивление до точек короткого замыкания по формуле:
Определяем трехфазный ток короткого замыкания в каждой точке короткого замыкания по формуле::
Данные расчета сводим в таблицу 4.4
Таблица 4.4 – Токи короткого замыкания в низковольтных сетях
8 Выбор приключательных пунктов для подключения экскаваторов. Выбор ПКТП для запитки низковольтной аппаратуры. Расчет и выбор уставок тока
Электрические аппараты изоляторы токоведущие устройства в условиях эксплуатации работают в трех основных режимах:
Надежная работа аппаратов изоляторов и токоведущих устройств обеспечивается правильным выбором их по режимам работы. Аппараты выбираем по номинальным значениям тока и напряжения.
Для запитки высоковольтной аппаратуры выбираем приключательные пункты типа КРУПЭ-10-для экскаваторов ЯКНО-10У – линейные приключательные пункты для питания низковольтной аппаратуры принимаем трансформаторные подстанции типа ПКТП.
8.1 Расчет и выбор уставок тока в высоковольтных сетях
Определяем пусковой ток сетевого двигателя экскаватора по формуле:
Определяем номинальный ток трансформатора собственных нужд по формуле:
Определяем ток трансформатора по формуле:
Принимаем трансформатор тока ТПЛ10-1005
Принимаем трансформатор тока ТПЛ10-2005
Определяем ток реле по формуле:
где КТТ – коэффициент трансформации трансформатора тока;
kЗ – коэффициент запаса kЗ= 11.
Из стандартного ряда: 52; 75; 10; 125; 15; 175; 20. Принимаем ток уставки реле IУР = 52
Определяем ток уставки с высокой стороны по формуле:
Результаты расчетов сводим в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 – Выбор уставок тока в высоковольтных сетях
8.2 Расчет плавких вставок предохранителей и уставок АВМ для защиты низковольтных электроприемников
Определяем пусковой ток освещения по формуле:
Определяем ток уставки для освещения по формуле:
Принимаем автоматический выключатель А3700 IУСТ = 40А.
Определяем ток плавкой вставки для защиты высокой стороны трансформатора по формуле:
Принимаем предохранитель ПК-6Н Iпл.вст = 2А.
Определяем пусковой ток двигателя компрессора бурового станка по формуле:
Определяем номинальный ток бурового станка по формуле:
Определяем пусковой ток бурового станка по формуле:
Определяем ток уставки для бурового станка по формуле:
Принимаем автоматический выключатель АВМ IУСТ = 2000А.
Принимаем автоматический выключатель АВМ IУСТ = 1700А.
Принимаем предохранитель ПК-6Н IПЛ.ВСТ = 150А.
Определяем пусковой ток тех.комплекса по формуле:
Определяем ток уставки для тех.комплекса по формуле:
Принимаем автоматический выключатель АВМ IУСТ = 500А.
Принимаем предохранитель ПК-6Н Iпл.вст = 15А.
9 Устройство и расчет сети заземления
В соответствии с ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом должны быть сооружены защитные заземляющие устройства к которым надежно подключаются металлические части электроустановок и корпуса электрооборудования нормально не находящиеся под напряжением но которые могут оказаться под напряжением в случае пробоя изоляции.
Заземления осуществляем с помощью устройств которые представляют собой совокупность заземлителя и проводников соединяющих заземляемые части электроустоновок с заземлением.
На разрезах заземление выполняется общим для всех электроустановок и его сопротивление не должно превышать 4 Ом до самой удаленной точки
9.1 Расчет сети заземления
Расчет сопротивления заземления выполняем из условия:
где RЗ.пр - сопротивление магистрального провода Ом;
RЗ.ж – сопротивление заземляющих жил кабелей Ом;
RЗ.к – сопротивление заземляющего контура Ом.
В качестве магистрального заземляющего проводника принимаем АС-70 R0 = 046 Омкм.
Определяем сопротивление заземляющего магистрального провода по формуле:
где L – длина воздушной ЛЭП с учетом отпаек определяется по формуле:
Определяем сопротивление заземляющих жил гибких кабелей по формуле:
где γ – удельная проводимость меди γ = 58мОм·мм2;
S – сечение заземляющей жилы кабеля мм2.
Определяем общее сопротивление заземляющих жил гибких кабелей по формуле:
Определяем максимально допустимое сопротивление заземляющего контура по формуле:
Для выполнения заземляющего контура принимаем заземлители – стальные трубы диаметром dтр = 58см длиной тр.=300см. Трубы соединяются между собой стальным прутом диаметром dпр = 1см длиной пр.=3000см. Трубы заглубляются в грунт на расстоянии 50см от поверхности земли. В качестве грунта принимаем алевролиты.
Определяем сопротивление одной трубы по формуле:
где ρ0 – удельная проводимость грунта;
тр – длина трубы см;
dтр – диаметр трубы см;
t –расстояние от поверхности земли до середины трубы определяется по формуле:
где t - расстояние от поверхности земли до прута см.
Определим количество труб в заземляющем контуре по формуле:
Принимаем ближайшее большее четное число nтр. = 10шт.
Определяем сопротивление соединительного прута по формуле:
Определяем общее сопротивление заземляющего контура с принятым числом труб с учетом экранирования по формуле:
где пр тр коэффициенты экранирования заземлителей и соединительного прута.
Определяем общее сопротивление сети заземления по формуле:
Условие выполняется что удовлетворяет требованиям ПТБ и ПТЭ в электроустановках при разработке месторождений полезных ископаемых на ОГР.
Результаты сводим в таблицу 4.6.
Таблица 4.6- Расчет сети заземления
1 Выбор режима работы участка и рабочих
Участок работает 30 дней в месяц. Рабочие работают по скользящему графику по 12 часов в смену режим работы двухсменный. Каждый рабочий делает по 16 выходов.
2 Расчет производительности добычного экскаватора и определение месячной нагрузки на очистной забой
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле
где Е – емкость ковша м3;
- коэффициент заполнения ковша;
- коэффициент разрыхления горной массы;
- коэффициент использования оборудования во времени.
Эксплуатационная производительность добычного экскаватора ЭКГ-5А определяется по формуле
- коэффициент разрыхления горной массы;
Определяем сменную производительность добычного экскаватора по формуле:
где - продолжительность смены час.
Добыча за смену определяется по формуле:
где - объемный вес угля 13тм3.
Определяем суточную производительность добычного экскаватора
где - количество смен см.
Добыча за сутки определяется по формуле:
Определяем месячную производительность добычного экскаватора
где - количество рабочих дней по добыче дней.
Добыча за месяц определяется по формуле:
Определяем сменную производительность вскрышного экскаватора по формуле:
где - продолжительность смены час;
Определяем суточную производительность вскрышного экскаватора
Определяем месячную производительность вскрышного экскаватора
Полученные данные сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 – Производительность экскаваторов
Производительность м3
Определяем сменную производительность автосамосвалов по вскрыше по формуле:
где - грузоподъемность самосвала м3;
- длительность смены час;
- время одного рейса мин;
Определяем число автосамосвалов для бесперебойной работы экскаватора:
где - эксплуатационная производительность экскаватора м3;
- сменная производительность автомобиля м3.
Komatsu PC-3000 - - принимаем 2 автосамосвала
ЭКГ 5А - - принимаем 2 автосамосвала.
Определяем объем бульдозерных работ по формуле
где - коэффициент заваленности забоя.
Определяем число работающих бульдозеров по формуле:
где Пб – производительность бульдозера м3.
принимаем 4 бульдозера.
3 Расчет норм выработки
При погрузке полезного ископаемого в автотранспорт норма выработки определяется по формуле
где - продолжительность смены 20 мин;
- время на выполнение подготовительно-заключительных операций 25-30 мин;
- время на личные надобности 5-15 мин;
- время технологических перерывов из-за неравномерности подачи автотранспорта под погрузку 30 мин;
- время погрузки автотранспорта 3 мин;
- время установки автомобиля под погрузку 1-2 мин;
- объем горной массы в автосамосвале м3;
- коэффициент перевода на 12-и часовую смену 1714;
- коэффициент температурный 083;
- горно-геологический коэффициент 08.
При экскавации горной массы в отвал:
Нвыр=(Тсм – Тпз – Тотд – Тлн – Трп) м3; (5.10)
где Тсм – продолжительность смены мин.;
Тпз – время на выполнение подготовительно-заключительных операций мин.;
Тотд – время на отдых мин.;
Тлн – время на личные надобности мин.;
Трп – время регламентированных перерывов мин.;
Тц – оперативное время на цикл экскавации сек.;
Qк – объём горной массы в ковше м3.
Qк = Е kэкск =1008 =8м3;
где Е – объём ковша м3;
kэкск – коэффициент экскавации.
Производительность бурового станка рассчитывается по формуле:
То – время на выполнение основных операций приходящихся на 1 м. бурения (10 мин);
Тв – время на выполнение вспомогательных операций приходящихся на 1 метр бурения (2 мин);
kо – коэффициент на отдых (kо=008-015).
4 Расчет явочного и списочного состава трудящихся по участку
Численность рабочих основных профессий по вскрыше и по добыче полезного ископаемого рабочих сдельщиков определяется по формуле:
где - суточная производительность экскаватора м3;
- состав звена (2 человека);
- норма выработки звена т;
- коэффициент выполнения норм выработки.
Коэффициент выполнения норм выработки определяется по формуле:
где - сменная производительность экскаватора м3см.
человека по вскрыше для Komatsu PC-3000
человека по добыче для ЭКГ5А
человека по экскавации для ЭШ 1070
Списочная численность определяется путем умножения явочной численности на коэффициент списочного состава
Если участок работает с непрерывной рабочей неделей то коэффициентсписочного состава можно определить по следующей формуле:
где Тк. - календарное число дней в году (365);
Тпр - число праздничных дней в году (11);
Твд - число выходных дней рабочего по графику (104);
То - средняя продолжительность отпуска дни (28333542);
Тп – прочие неявки (1-2).
Расчет сводим в таблицу 5.2
Таблица 5.2 – Расчет списочного состава работников
Наименование профессий
Явочная численность человек
Коэффициент списочного состава
Списочная численность трудящихся
Рабочие повременщики
Заместитель начальника
Явочная численность рабочих по участку определяется как сумма сдельщиков и повременщиков:
Списочная численность рабочих по участку определяется как сумма сдельщиков и повременщиков:
Списочная численность трудящихся по участку определяется как сумма рабочих и РСС:
5 Расчет производительности труда
Производительность рабочего по добыче на выход определяется по формуле:
- явочная численность рабочих по добыче человек.
Среднемесячная производительность рабочего по добыче определяется по формуле:
где - месячная производительность экскаватора м3;
- списочная численность рабочих по добыче человек.
Средняя производительность трудящегося определяется по формуле:
- списочная численность трудящихся человек.
6 Расчет затрат на производство по элементам
6.1 Расчет затрат по элементу «Оплата труда»
Прямая сдельная заработная плата рабочих бригады составит:
где -месячный объем работ т;
- комплексная расценка р.
Прямая сдельная заработная плата рабочих бригады
Заработная плата рабочих сдельщиков начисляется по формуле:
где - месячная прямая зарплата рабочих-сдельщиков р.;
- сумма премии по итогам работы за месяц р (80% от прямой зарплаты);
- доплата за руководство бригадами р.;
- доплата за работу в вечерние и ночные смены р.;
- районный коэффициент 13.
П=ЗпрК100=3035673270100=21249712р.
Доплата за работу в вечерние и ночные смены
Средняя заработная плата рабочего сдельщика составит
где - сумма зарплаты рабочих-сдельщиков р.;
- списочная численность рабочих сдельщиков человек;
Расчет зарплаты рабочих-повременщиков сведем в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Расчет зарплаты рабочих-повременщиков
Наименование профессии
Расчет зарплаты РСС сводим в таблицу 5.4.
Таблица 5.4- Расчет зарплаты руководителей специалистов и служащих
Зарплата с район.коэф
Фонд заработной платы по участку составит:
где Зсд- сумма зарплаты рабочих-сдельщиков р;
Зповр - сумма зарплаты рабочих-повременщиков р;
Зокл - сумма зарплаты руководителей р.
Себестоимость 1т угля (1м выработки) по элементу "Оплата труда" составит:
где Зуч - фонд зарплаты по участку р.;
Дмес - месячный объем работ т.
6.2 Расчет затрат по элементу «Отчисления на социальные нужды»
Затраты на социальные нужды вычисляются по формуле:
где Зуч - фонд зарплаты по участку руб.;
К%- процент начисления на социальные нужды %.
Себестоимость 1т по элементу "Отчисления на социальные нужды" вычисляется по формуле:
где Зсоц.н - затраты на социальные нужды р.;
Дмес - месячный объем добычи по участку т.
6.3 Расчет затрат по элементу «Амортизация»
Расчет амортизационных отчислений ведется с учетом полной первоначальной стоимости применяемого оборудования (основных фондов) и норм амортизации на полное восстановление.
Расчет ведется по следующей формуле:
где По - полная первоначальная стоимость каждого вида оборудования р.;
НА - годовая норма амортизации на данный вид оборудования %;
- двенадцать месяцев в году.
Для определения размера амортизационных отчислений за месяц применяем табличный метод.
Таблица 5.5 - Расчет амортизационных отчислений
Наименование оборудования
начальная стоимость оборудования руб.
Годовая норма амортизации %
Амортизационные отчисления
Себестоимость 1т по элементу "Амортизация" составит:
где Ам - месячная сумма амортизации р.;
6.3 Расчет затрат по элементу «Материальные затраты»
Затраты на запасные части определяем по формуле:
где - сумма амортизационных отчислений по участку р;
- процент стоимости запасных частей %.
Расчет затрат на горюче-смазочные материалы рассчитываются по формуле:
где - норма расхода горюче-смазочного материала за месяц кг
- стоимость единицы ГСМ р.
Определяем затраты на горюче-смазочные материалы по каждому виду оборудования и данные заносим в таблицу 5.6.
Таблица 5.6 – Затраты на горюче-смазочные материалы
Норма расхода за месяц кг
Расчет затрат на использование канатной продукцией можно определить по формуле:
где - норма расхода канатов на 1000000 м3 горной массы м;
- стоимость 2 метра каната р.
Определяем затраты на канатную продукцию по каждому экскаватору и данные заносим в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 – Затраты на канатную продукцию
Месячный объем производства т
Вспомогательной лебедки
Для определения затрат на электроэнергию необходимо установить мощность двигателей используемых экскаваторов и мощности трансформаторов. Данные занесем в таблицу 5.8.
Таблица 5.8 – Мощности двигателей экскаваторов
Мощность сетевого двигателя кВТ
Мощность трансформатора собственных нужд кВт
Определяем мощности экскаваторов по формуле:
где - мощность главных приводов сетевого двигателя кВт;
- мощность двигателя собственных нужд кВт;
- коэффициент мощности трансфоматора07.
Далее находим заявочную мощность экскаваторов:
где - коэффициент участия предприятия в максимальных нагрузках (05-08).
Определяем суммарное количество потребляемой электроэнергии по формуле:
где - коэффициент использования оборудования во времени;
- время работы экскаватора за месяц час.
Находим общую стоимость расходуемой электроэнергии.
Расчет ведем по следующей формуле:
где - стоимость 1 кВт заявленной мощности р.;
- стоимость 1кВт потребляемой энергии р.
Для расчёта затрат на взрывчатые материалы необходимо произвести следующие расчёты:
Таким образом общие затраты по элементу «Материальные затраты» равны:
где - затраты на запасные части р;
- затраты на горюче-смазочные материалы р;
- затраты на замену канатов р;
- затраты на потребляемую электроэнергию р.
Себестоимость 1т угля по элементу "Материальные затраты" составит:
где Зм – сумма материальных затрат по участку р.;
6.4 Расчёт стоимости услуг на производство буровзрывных работ
Расчёт затрат на производство буровзрывных работ оказываемых сторонней организацией можно определить по следующим формулам:
Збур=nскв nвзр Lскв Цм р. (5.43)
Збур=200 1 250 16= 800000 р.
Збур=235 1 250 19= 1116250 р.
где - nскв – необходимое количество скважин для проведения БВР шт.;
nвзр – необходимое количество взрывов шт.;
Lскв – длина скважины м.;
Цм – стоимость 1 метра бурения скважины р.
Затраты на услуги мастеров-взрывников определяются из расчёта стоимости разрыхленной взрывом горной массы:
Зм-в=Qмес Цизм р. (5.44)
Зм-в= 7751952 150= 116279280 р.
где - Qмес – месячный объём вскрышных работ м3;
Цизм – стоимость измельчения 1 м3 горной массы р.
Общие затраты на проведение буровзрывных работ равны:
Збвр= Збур+Зм-в р. (5.45)
Збвр= 1916250+116279280 = 118195530 р.
где - Збур – затраты на бурение р.;
Зм-в – затраты услуг мастеров-взрывников р.
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Услуги БВР» составит:
Где - Збвр – сумма затрат по участку на производство БВР р.;
Дмес – месячный объём добычи по участку тонн.
6.5 Расчет расходов на транспортировку вскрышных пород и угля
Затраты на транспортировку горной массы и полезного ископаемого можно определить по формуле:
где - объем перевозимой горной массы м3;
- стоимость перевозки 1 м3 горной массы ркм;
- длина транспортировки км.
Расчет для транспортировки вскрышных пород и угля производим отдельно и полученные данные заносим в таблицу 5.8.
Таблица 5.8 – Услуги по транспортировке угля и породы
Длина транспортировки км
Расценка за перевозку ркм
Себестоимость 1т угля по элементу "Транспортировка" составит:
где Зтр – сумма затрат на транспортировку р.;
7 Расчет структуры себестоимости
Расчет структуры себестоимости 1 тонны угля сводим таблицу.
Структура себестоимости определяется по формуле:
Таблица 5.9 – Расчет структуры себестоимости
Отчисления на социальные нужды
8 Расчет показателей использования основных фондов
Фондоотдача - показывает сколько продукции в натуральном или денежном выражении приходится на рубль основных фондов или на 1000 рублей:
где Дм - месячный объем продукции т;
По - первоначальная стоимость р.
Фондоемкость - показывает сколько рублей основных фондов приходится на выпуск единицы продукции (обратный показатель фондоотдачи).
Фондовооруженность - показывает сколько рублей основных фондов приходится на одного списочного человека.
где По - полная первоначальная стоимость основных фондов р.;
Ncп - списочная численность (рабочих-сдельщиков и повременщиков).
9 Расчет условно-годовой экономии
Расчет условно-годовой экономии за счет снижения себестоимости определяется как разность между фактической себестоимостью единицы продукции по участку и расчетной (проектной) себестоимостью единицы продукции умноженной на годовой выпуск продукции.
Эусл.год. = (Сф - Суч) . Дг = (384-38325)52251264=39188448 (5.53)
где Суч - проектная себестоимость единицы продукции р;
Сф - фактическая себестоимость единицы продукции р;
Дгод - объем работ годовой т (м).
Основные технико-экономические показатели сводим в таблицу 5.10.
Таблица 5.10 – Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Месячный объем добычи т
Число рабочих дней в месяц дни
Списочная численность участка человек
Производительность труда рабочего на выход тчеловек
Месячная производительность труда рабочего тчеловек
Себестоимость добычи всего р.
Себестоимость добычи 1 тонны рт
- отчисления на социальные нужды рт
- материальные затраты рт
- услуги транспорта рт
Фондовооруженность рчеловек
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости р.
1 Компенсация емкостных токов однофазного замыкания на землю
Рост протяженности карьерных сетей широкое применение и внедрение кабельных линий и электрооборудования большой единичной мощности приводит к возрастанию емкостных токов замыкания на землю. Согласно действующим нормативам в сетях угольных разрезов как правило емкостный ток металлического однофазного замыкания на землю не должен превышать 15А.
Одно из наиболее распространенных средств уменьшения тока замыкания на землю - это включение в нейтраль системы регулируемого индуктивного сопротивления. В сети возникает соответствующий индуктивный ток компенсирующий емкостный ток однофазного замыкания на землю.
В компенсированной сети через место замыкания на землю проходят емкостный ток замыкания на землю Lc индуктивный ток компенсирующего устройства IL сдвинутый на угол близкий к 180° а также активный ток Iа. При наличии гармоник результирующий ток замыкания на землю
Iз=t=1nILt-Ict2+Iat2 (6.1)
где ( n —число гармоник.
При пренебрежении активной составляющей и высшими гармониками ток замыкания окажется равным
где Ic = 3UфС; IL= UфLк.
В этом случае полная компенсация сети будет возможна если IL=Ic а индуктивное сопротивление компенсирующего устройства XL=Lk=(3С)-1. Соответствующее такому режиму резонансной настройки значение индуктивности Lк= (32C)-1.
В общем случае при резонансной настройке остаточный ток через место замыкания на землю имеет минимальное значение и содержит в основном нескомпенсированный активный ток Iа (обусловлен активными сопротивлениями компенсирующего устройства проводов обмоток трансформаторов) и токи высших гармоник Iг. При отклонении от резонансной настройки компенсации (ILIc) в остаточном токе замыкания будет также нескомпенсированный емкостный или перекомпенсированный индуктивный ток.
Рекомендуемая область применения компенсации — карьерные сети с токами замыкания на земле более 10-15А. Для целей компенсации в основном используют однофазные компенсирующие аппараты - дугогасящие реакторы (ДГР). В большинстве случаев вторичные обмотки питающих трансформаторов соединены в треугольник поэтому ДГР наиболее часто подключают между нейтралью обмотки высшего напряжения трансформаторов собственных нужд или специальных заземляющих трансформаторов и землей.
Мощность ДГР подсчитывают по формуле:
где m — коэффициент учитывающий развитие сети (m=125);
Uф — фазное напряжение сети.
С учетом сравнительно небольших токов замыкания на землю IC подлежащих компенсации в карьерных сетях достаточно предусматривать один ДГР соответствующей мощности устанавливаемый в наиболее удобном месте сети.
ДГР подразделяют на устройства со ступенчатым (дискретным) и плавным (непрерывным) регулированием индуктивности. К первым относятся ДГР с изменением числа витков ко вторым — ДГР с регулируемым воздушным зазором в магнитной цепи (плунжерные) и с подмагничиванием магнитной системы постоянным током.
В серийных ДГР с отпайками (типа РЗДСОМ) имеется несколько ответвлений обмотки компенсации и индуктивность регулируется ступенчато в диапазоне 1—2. Такие ДГР просты по конструкции имеют линейную вольт-амперную характеристику (ВАХ) и практически не расходуют электроэнергию на настройку.
За счет более рационального секционирования обмотки и замены механического переключателя тиристорными ключами возможно мелкоступенчатое автоматическое переключение индуктивности. При этом увеличивается глубина регулирования индуктивного тока до 3—5 а шаг регулирования тока обеспечивает настройку компенсации с отклонением от резонанса не более 31%; обеспечивается высокое быстродействие — ток на любое дискретное значение переключается дистанционно за сотые доли секунды. Принципиальная электрическая схема реактора с тиристорными ключами представляющими блок из встречно-параллельно соединенных силовых управляемых тиристоров. Управляющие импульсы на ключи поступают от системы автоматического регулирования.
У плунжерных ДГР индуктивность регулируется плавно за счет изменения воздушного зазора между подвижными частями магнитопровода (плунжерами) без предварительного отключения ДГР. Глубина регулирования индуктивности 6-10 при малых нижних пределах индуктивного тока. Серийно выпускаются ДГР плунжерного типа РЗДПОМ - 1206У1 на напряжение 663 кВ и предельные токи 52—262 А.
В ДГР с подмагничиванием индуктивность регулируется изменением тока подмагничивания от тиристорных систем управления. На среднем стержне трехстержневого магнитопровода реактора расположена обмотка переменного тока а на крайних — включенные встречно-последовательно соединенные одинаковые обмотки подмагничивания постоянного тока. Преимущества таких ДГР — отсутствие подвижных частей и высокое быстродействие (время изменения индуктивного тока 05—2 с).
С учетом значительной динамики карьерных сетей необходимо применять автоматическое регулирование настройки ДГР. В зависимости от того на какую величину компенсированной сети реагируют автоматические устройства применяют следующие способы автоматической настройки компенсирующих аппаратов:
по реактивной проводимости контура нулевой последовательности сети изменяющейся в зависимости от реактивной составляющей тока и напряжения смещения нейтрали;
по углу между напряжением нейтрали и опорным напряжением сети;
по экстремальным характеристикам зависимости напряжения смещения нейтрали относительно земли от степени расстройки компенсации;
Каждый из указанных способов имеет преимущества недостатки и область применения в системах автоматической настройки компенсации (АНК). Первые два способа пригодны для чисто кабельных сетей в которых напряжение естественной несимметрии близко к нулю. В воздушных и смешанных воздушно-кабельных сетях где уровень естественной несимметрии относительно велик наиболее целесообразны автоматические регуляторы работающие по экстремальным характеристикам или реагирующие на емкость сети. Системы управления компенсирующих устройств зависят от типа ДГР и способа АНК.
Система автоматической компенсации которая содержит ДГР с подмагничиванием состоит из компенсирующей обмотки 1 ДГР которая через разъединитель 5 подключается между нейтралью трансформатора собственных нужд ТСН и землей; тиристорного агрегата АТ который преобразует переменный ток от отдельного трансформатора в постоянный и подает регулируемое от нуля до максимума напряжение в обмотку подмагничивания 4 ДГР; системы управления тиристорным агрегатом (система регулирования тока подмагничивания) СТУ; генератора оперативной частоты ГОЧ который подает сигнал па вспомогательную обмотку 2 ДГР; блока автоматического управления (автоматическогорегулятора) БАУР. Последовательно с обмоткой компенсации со стороны заземляющего вывода включается трансформатор тока ТА. Для защиты ДГР от перенапряжений устанавливается разрядник 3.
Работа системы основана на изменении емкостной проводимости сети относительно земли в нормальном режиме сети. БАУР выделяет из сигналов снимаемых с трансформаторов тока ТА и напряжения TV (НТМИ) системы пропорциональные току и напряжению частотой 100 Гц; преобразует эти сигналы в сигнал пропорциональный емкостной проводимости сети который в свою очередь преобразует в сигнал пропорциональный току подмагничивания соответствующий резонансной настройке ДГР. В режиме однофазного замыкания на землю БАУР блокирует работу ГОЧ система включается вновь после ликвидации замыкания. Относительная погрешность настройки такой системы —2%.
Создание селективной и надежно действующей защиты от однофазных замыканий на землю в компенсированных сетях представляет сложную задачу. Это связано в частности с малым остаточным током и возможным изменением его фазы относительно напряжения поврежденной линии в широких пределах (в зависимости от режима настройки компенсация может быть меньше равна или больше нуля).
В проекте принята комбинированная система разработки. Исходя из анализа горно-геологических условий отрабатываемого разреза с целью исключения простоев выемочного оборудования и средств технологического транспорта произведена реконструкция схемы электроснабжения выбрано современное горнотранспортное оборудование.
Показатели выполнения дипломного проекта выгодно отличаются от действительных показателей разреза. Это связано с тем что при расчетах принимались идеальные условия работы предприятия а также не были учтены многие показатели которые отрицательно влияют на стоимость работ а следовательно и себестоимость исходной продукции. Не были учтены затраты на содержание АБК мастерских нет простоев связанных с аварийным ремонтом и других незапланированных простоев не учтены затраты на водоотлив.
Однако дипломный проект отражает оптимальный способ ведения горных работ обосновывает применение принятого горного транспорта и горного оборудования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Самохин Ф.И. Элекртооборудование и электроснабжение открытых горных работ [Текст] Учебник для техникумов Ф.И.Самохин А.М.Маврицын В.Ф Бухтояров. - М.: Недра 1988.- 355с.: ил.
Чеботаев Н.И. Электрооборудование и электроснабжение открытых горных работ [Текст] Учебник для вузов Н.И. Чеботаев. - М.: Горная книга 2006. - 473с.:ил.
Чеботаев Н.И. Электрификация горного производства [Текст] Учебник для вузов Н.И.Чеботаев Л.А. Плащанский. - М.: МГГУ2005. - 135с.:ил.
Плащанский Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий [Текст] Пособие по курсовому и дипломному проектированию Л.А. Плащанский. - М.: МГГУ2006. - 115с.:ил.
Расчет и построение систем электроснабжения угольных разрезов [Текст] РТМ.12.85.006-90. - М.: Министерство угольной промышленности 1990. - 98с.
Пучков Л.А. Электрификация горного производства [Текст] Учебник для вузов под редакцией Л.А Пучкова Г.Г Пивняка. - М.: МГГУ2007. - 510с.:ил.
Плащанский Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий [Текст] Учебник для вузов Л.А. Плащанский. - М.: МГГУ 2006. - 500с.:ил.
Рожкова Л.Д. Электрооборудование станций и подстанций [Текст] Учебник для вузов Л.Д.Рожкова В.С. Козулин. - М.: Энергоатомиздат 1987. - 289с.:ил.
Справочник по электроустановкам угольных предприятий. Электроустановки угольных разрезов и обогатительных фабрик. Под редакцией В.В. Дегтярева. - М.: Недра 1988.

Титульный лист.docx

Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Прокопьевский горнотехнический техникум им. В.П. Романова
ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПГТТО.140613.5105.ОГЭМ10ТО
Руководитель С.А. Трубина

доклад ОГЭМ.rtf

Уважаемая аттестационная комиссия!
На Ваше рассмотрение представлен
дипломный проект на тему:
«Проектирование электроснабжения
Разрез расположен на территории
Прокоп. р-на Кем. обл. Ближайшие
населенные пункты – Прокопа Кисель
Краснобродский Карагайла. Так же
проходит ЖД ветки Артышта-Подобасс
Навосибирск-Новокузнецк. Рельеф
проверхности представлял собой
всхомленную равнину. Максимальная
абсолютная отметка поверхности +350м.
Гидросеть представлена речками
Чикманачиха Прямой ускат и т.д.
1 на разрезе принята комбинированная
система разработки(эш -
безтранспортная вскрыша и добыча –
2 1.2 Добыча ПИ производится двумя ЭКГ-5(
см. чертеж 2) вскрыша производится
Коматцу ПС 3000 переэкскавация
производится экскаватором Эш-1070(см.
3 транспортировка горной массы
производится экскаватором Коматцу ПС
00 с погрузкой в Белаз 75306
Электроснабжение разреза
(специальный вопрос)
1 Электроснабжение осуществляется от
подстанций - Краснобродская
Казасская Таежная Сортировочная
Эксковаторная Сибиргинская до ГПП
2 Для участковой ГПП рассчитали и
выбрали силовой трансформатор типа
3 Электроэнергия от ГПП до
потребителей передается по ВЛ и КЛ:
- от ГПП до приключательных пунктов ЯКУ
и передвижных трансформаторных
подстанций (ПКТП) по алюминиевым
проводам воздушных линий напряжением
- от приключательных пунктов ЯКУ и
передвижных трансформаторных
подстанций ПКТП до высоковольтных
потребителей (экскаваторы) по кабелям
КГЭ ХЛ 3х35напряжением 6кВ
- до низковольтных потребителей по
кабелям КГЭШ 3х16 (насос и освещение) и
КГЭШ 3х95 (бур станок) напряжением 380кВ
4 выбранные ВЛ и КЛ были проверены по
потерям напряжения при нормальном и
пусковом режимах работы
5 произведен расчет токов короткого
замыкания в высоковольтной и
низковольтной сети участка(можно
показать на чертеже).
Экономическая часть
1 Участок работает 30дн в месяц. Рабочие
работают по скользящему графику по 12
часов в смену режим работы
двухсменный. Каждый рабочий делает по 16
производительности экскаваторов и
определение месячной нагрузки на
участке. Месячный объем по добычи
составляет 4354272т.
3 произведен расчет явочного и
списочного состава рабочих на участке
4 рассчитал сметы затрат на
производство по элементам:
материальные затраты затраты на
оплату труда отчисления на социальные
нужды амортизация основных фондов
5 произвел расчет себестоимости 1 т.
Угля он составляет 38325рт.
Все технико экономические показатели
отображены в таблице на чертеже.
Индивидуальное задание
Вверх лев. рис. – Компенсация тока
Нижний лев. рис. – Схема ДГР с отпайками
и тиристорными ключами
Правый – Схема автоматической
компенсации емкостных токов с ДГР с
АТ - тиристорного агрегата
СТУ - системы управления тиристорным
агрегатом (система регулирования тока
ГОЧ - генератора оперативной частоты
БАУР - блока автоматического
управления регулятора
СИП - самонесущий изолированный провод
КГЭ-ХЛ: К - Кабель Г -Гибкий Э -
ЭкранированныйХЛ- Хладостойкий.
КГЭШ - Кабель Гибкий Экранированный

Отчет о предипломной практики.docx

Общие сведения об участке
Новосергеевское поле филиала «Краснобродский угольный разрез» расположено в северо – западной части Прокопьевско – Киселевского геолого – экономического района Кузбасса.
Административно поле разреза расположено на территории Прокопьевского района Кемеровской области.
Ближайшими населёнными пунктами являются города Прокопьевск и Киселёвск а также поселки Краснобродский и Карагайла.
Южнее поля разреза проходит железнодорожная ветка Артышта – Подобасс а западнее Новосибирск – Новокузнецк.
Первоначальный рельеф поверхности который представлял собою слабо всхолмлённую равнину с общим понижением к юго – востоку к северу от 28 разведочной линии изменен в процессе ведения горных работ. Максимальная абсолютная отметка поверхности + 350 м.
Гидросетьпредставлена речками Чикманачиха Замараиха Прямой Ускат Удикова.
Горно-геологическая характеристика участка ОГР
Геологические запасы составляют в границах лицензии 227288 тыс. тонн в технических границах 226070 тыс. тонн вне технических границах 1218 тыс. тонн.
Промышленные запасы горной массы составляют 216232. Средний промышленный коэффициент вскрыши равен 653м3т.
Продуктивные отложения месторождения относятся к балахонской и кольчугинской сериям Кузбасса пермского возраста.
В пределах Новосергеевского поля распространение получили отложения ишановской кемеровской свит и Кузнецкой подсерии.
Отложения Ишановской свиты наиболее полно вскрываются в центральной части месторождения (55-57 разведочные линии). Верхней границей свиты служит почва пласта Мощного. Мощность свиты составляет около 80 метров.
Кемеровская свита является основной продуктивной свитой месторождения и включает в себя следующие пласты: Мощный Прокопьевский Горелый и Характерный редко Надгорелый Надхарактерный. Самый мощный пласт свиты - Горелый.
Верхняя граница свиты ранее проходила по кровли пласта Характерного нижняя проходит по почве пласта Мощного. Мощность свиты изменяется от 140 до 200м. Общая угленосность свиты составляет 227%. По литологическому составу породы этой свиты - светлые однородные песчаники и глинистые породы.
Климат района резко-континентальный. Максимальная температура воздуха +339С минимальная -43С.
Устойчивый снеговой покров устанавливается в первых числах ноября и держится до середины апреля. Величина снежного покрова в пониженных местах рельефа нередко превышает 2 метра. Промерзание почвы достигает глубины 195 см.
Сейсмичность района составляет 6 баллов. Количество годовых осадков 349 мм.
Новосергеевское поле представляет собой крупный обособленный тектонический блок присалаирской полосы Кузбасса в пределах которого заключена сложная синклинальная структура.
По амплитуде и площади распространения на месторождении можно выделить три группы складчатости III и III порядков.
К складкам I порядка относится Краснобродская синклиналь.
Складки II порядка объединяют юго-западную синклиналь юго-западную антиклиналь острую антиклиналь карагайлинскую синклиналь северо-восточную антиклиналь и северо-восточную синклиналь.
Продуктивные отложения в пределах границ разреза включают в себя тринадцать угольных пластов крутого падения. Основными из них являются:
Горелый I II III и IV Внутренние Характерный Мощный Прокопьевский.
Основным рабочим пластом является пласт Горелый средней мощностью 234 м; остальные пласты имеют ограниченную мощность (084 - 573м )и отрабатываются попутно.
Угли разреза «Новосергеевского» несамовозгораемые энергетические марки «Т» с содержанием серы 0291 – 060% и фосфора 0031 - 008%. Зольность составляет 68 -10%. Теплота сгорания угля на горючую массу по всем пластам примерно одинакова и изменяется от 3521 до 3619 Мджкг.
Характеристика рабочих пластов угля и качества угля представлены в табл. 1.1.
Срок службы Новосергеевского поля с учетом периода развития и затухания добычи календарным планом развития горных работ и составляет 45 лет.
Таблица 1 .1– Характеристика рабочих пластов угля и качества угля
Технология отработки пласта
3.1Вскрытие пластов участка
Вскрытие поля разреза осуществляется с северо-восточного борта траншеей внешнего заложения.
Определяющим фактором выбора порядка отработки является возможность обеспечения производственной мощности при минимальных годовых объёмах вскрышных работ и максимальном использовании емкости под внутренние отвалы.
На разрезе используется блочная технология с целью максимального размещения горных пород в выработанном пространстве. При этом Новосергеевское поле разделено на 6 блоков которые имеют самостоятельное вскрытие.
I блок расположен по простиранию Центральной синклинали между разведочными линиями 9-17 II блок – по простиранию Нулевой синклинали между разведочными линиями 11-17 III блок – по простиранию Центральной синклинали между разведочными линиями 17-28 IV блок – по простиранию Нулевой и I Западной синклиналей между разведочными линиями 17-28 V блок – по простиранию Центральной и Нулевой синклиналей между разведочными линиями 28-34 VI блок – по простиранию I Западной синклинали между разведочными линиями 28-34.
Северо-восточный борт I блока вскрывается траншеей внешнего заложения. Верхние горизонты северо-восточного борта до гор. +256 м включительно отрабатывается на железнодорожный транспорт до технической границы разреза с размещением вскрышных пород на внутреннем а затем на внешнем железнодорожном отвале. Нижние горизонты вскрываются скользящими съездами в северо-восточном и юго-восточном бортах I блока с вывозом вскрышных пород автотранспортом во внутренний отвал «Уткино». На внешний отвал расположенный на гидроотвале «Бахтыхтинский» во внутренний отвал расположенный в выработанном пространстве северного торца I блока и во временный внутренний отвал расположенный между разведочными линиями 17-24. Уголь по системе скользящих съездов транспортируется до гор.+224 м и далее по существующей автодороге вывозится на угольный склад расположенный во въездной траншее где перегружается в железнодорожные составы.
Вскрытие II блока осуществляется системой скользящих съездов в юго-восточном борту с вывозом вскрышных пород автотранспортом в выработанное пространство I блока по транспортным бермам на горизонтах +128 м и +256 м. Уголь по системе скользящих съездов транспортируется до гор.+256 м далее по транспортной берме на гор.+256м в северо-восточном борту I блока до существующей автодороге и по ней на угольный склад расположенный во въездной траншее.
Вскрытие III блока осуществляется системой скользящих съездов в северо-восточном и юго-восточном бортах. Вскрышные породы вывозятся автотранспортом по транспортным бермам +128м во внутренний отвал расположенный в выработке II блока и +256м – в выработке I и II блока. Уголь вывозится также как и при отработке II блока.
Отработка IV-VI блоков предусматривается в далекой перспективе. При отработке IV V VI блоков вскрытие предусматривается скользящими съездами с транспортировкой вскрышных пород в выработанное пространство отработанных блоков по транспортным бермам +128м и +256м а по мере заполнения этих ярусов отсыпается гор.+400м который смыкается с внешним отвалом и внутренним отвалом «Уткино» а также засыпается существующая въездная траншея. К этому времени должна быть построена юго-восточная въездная траншея нагор.+304м где разместится угольный склад.
Проектом приняты следующие показатели элементов систем вскрытия:
высота уступа – 16 м;
угол откоса рабочего уступа - 75º;
ширина транспортной бермы – 305 м;
ширина рабочей площадки – 45 м;
ширина разрезной траншеи – 294 м;
ширина буровзрывной заходки – 12 м.
3.2 Система разработки месторождения и ее основные параметры
Учитывая горно – геологические условия Новосергеевского поля ( углы падения пластов от 32º до 85º)сложившуюся на разрезе технология принята транспортная двубортная углубочная система разработки с продольным перемещением горных работ:
- на отработке рыхлых отложений (наносов) – система разработки с комплексной гидромеханизацией вскрышных работ;
- на отработке вмещающих пород и угольных пластов – транспортная система разработки с использованием экскаваторов цикличного действия в комплексе с автомобильным и железнодорожным транспортом.
Скальные вскрышные породы и угольные пласты принято отрабатывать горизонтальными слоями (уступами) по простиранию пластов.
Непосредственно добычей угля на разрезе заняты участки №4 и №4 – Южный. Эти участки отрабатываются с применением автомобильного транспорта а участок № 1 с применением ж.д. транспорта.
Вскрышные породы после погрузки в автосамосвалы транспортируются на внешний бульдозерный отвал «Бахтыхтинский» на внутренние бульдозерные отвалы «Уткино» и «Змеинский».
Протяженность сети железнодорожных коммуникаций составляет 20 км из них 8 км передвижные ж.д. пути. Сеть коммуникаций включает в себя ж.д. станцию «Восточную». Вскрышные породы после погрузки в локомотивосоставы вывозятся и укладываются на внешний экскаваторный отвал «Северный». Для приема породы применяется экскаватор ЭШ 1050.
Уголь из забоя транспортируется автомобилями на склады расположенные на дневной поверхности. На складах уголь перерабатывается и отгружается в вагоны МПС потребителям.
Показатели элементов систем разработки:
На добычных работах при отработке угольных пластов:
высота уступа – 8 м;
угол откоса уступа равен углу падения пластов.
4 Механизация горных работ
Комплекс оборудования применяемый на вскрышных работах
В качестве вскрышного оборудования используется гидравлический экскаватор Liebherr R9350 гидравлический экскаватор Liebherr R984 электрический экскаватор ЭКГ-18. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.2 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 9350
Наименование показателей
Вместимость ковша экскаватора м3
Мощность двигателя л.с
Максимальная высота черпанья м
Наибольший радиус копания м
Наибольшая глубина копания м
Наибольший радиус копания на уровне стояния м
Масса экскаватора кг
Таблица 1.3 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 984
Таблица 1.4 -Технические характеристики экскаватора ЭКГ-18
Радиус черпания наибольший м
Радиус черпанья на уровне стояния м
Высота черпанья наибольшая м
Радиус выгрузки наибольший м
Высота выгрузки наибольшая м
Комплекс оборудования применяемый на добычных работах.
В качестве добычного оборудования используется гидравлический экскаватор Volvo EC460B гидравлический экскаватор Liebherr R984 гидравлический экскаватор HitachiEX 1200. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.5 -Технические характеристики экскаватора Liebherr R 984
Таблица 1.6 -Технические характеристики экскаватора Volvo EC460B
Таблица 1.7 -Технические характеристики экскаватора HitachiEX 1200
Комплекс оборудования применяемый на отвальных работах.
В качестве отвального оборудования предусматривается использовать Бульдозера марок Caterpillar D9R ЧЕТРА Т35. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица 1.8 -Технические характеристики Бульдозера Caterpillar D9R
Вместимость ковша м3
Скорость перемещения кмч
Эксплуатационная масса кг
Таблица 1.9 -Технические характеристики Бульдозера ЧЕТРА Т35
Комплекс оборудования применяемый на буровзрывных работах.
Физико – механические свойства угля и вмещающих пород обуславливают применение буровзрывных работ. Удельный расход ВВ принят 055 кгм3 исходя из структурных и прочностных характеристик породного массива. Схема короткозамедленного взрывания порядная. Для бурения скважин применяют буровые станки марки 3СБШ-200-60 и DML-1200.
5 Транспорт применяемый на разрезе
В качестве карьерного транспорта предусматривается использовать БелАЗ-7555Д БелАЗ-75131 БелАЗ-75306. Технические характеристики которых приведены в таблицах.
Вскрышная порода вывозится на внешний отвал образованный на устойчивом основании на дневной поверхности.
Транспортирование пород вскрыши на отвал осуществляется автосамосвалами БелАЗ – 7514-10 грузоподъемностью 120 т.
Таблица 1.10 -Технические характеристики БелАЗ-7555Д
Допустимая полная масса кг
Мощность двигателя л.с.
Вместимость платформы м3:
Максимальная скорость кмч
Габаритные размеры м:
Таблица 1.11 -Технические характеристики БелАЗ-75131
Таблица 1.12 -Технические характеристики БелАЗ-75306
6 Электроснабжение карьера
Источниками электроснабжения горных работ являются существующие подстанции 11035 (6 кВ) «Краснобродская» ПС 356 кВ «Казасская» «Таежная» «Сибиргинская-2» «Сортировочная» и ПС 35106 кВ «Экскаваторная».
Для электроприемников горных работ приняты следующие уровни напряжений:
- 10 кВ для питания экскаватора-драглайна ЭШ-4085;
- 6 кВ для питания экскаваторов-драглайнов ЭШ-2090 ЭШ-1590; экскаваторов-мехлопат ЭКГ-20 ЭКГ-12 ЭКГ-8И ЭКГ-5А водоотливных участковых установок;
- 04 кВ для питания буровых станков ЗСБШ-20060;
- 023 кВ — для питания сети освещения.
Для питания низковольтных токоприемников разреза предусматривается система с изолированной нейтралью.
Электропотребители разреза относятся по надежности электроснабжения к III категории кроме водоотливных установок которые относятся к II категории.
Электроэнергия от питающих подстанций до бортов разреза передается по воздушным стационарным линиям 6 кВ и 10 кВ.
Распределение электроэнергии по уступам разреза предусматривается воздушными передвижными линиями 6 10кВ (ПВЛ). Трассы ПВЛ проходят как по уступам так и в поперечном (секущем) направлении отрабатываемых уступов. Расстояние между опорами принято 25-30 м. По трассе предусмотрена установка разъединителей через 400-500м.
Трассы воздушных линии б кВ и 10 кВ от питающих бортовых подстанций до приключателъных пунктов горных работ проходят в пределах горного отвода.
Подключение ПВЛ к стационарным ВЛ-6 и 10 кВ а также экскаваторов к питающим передвижным линиям производится через передвижные приключателъные пункты типа ЯКНО-6 КРУПП-10. Буровые установки предусмотрено запитать от передвижных подстанций типа ПСКТП-604 кВ с трансформаторами мощностью 400 кВА подключаемых к ПВЛ.
8 Освещение рабочих мест
Освещение открытых горных работ предусмотрено в соответствии с требованиями:
- СП52.13330.2011"Естественное и искусственное освещение";
- "Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом";
- ПБ 05-619-03 "Правил безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом".
Принятые уровни освещённости:
- территории в районе ведения горных работ - 02лк;
- мест работымашин - 5лк;
- мест разгрузки автомобилей на отвале - 3лк;
- стоянок для автотранспорта территорий дорог в районе ведения работ - 2лк;
- площадок насосных станций – 10лк в горизонтальной плоскости;
- площадки склада угля – 10лк в горизонтальной плоскости;
- дорог для хозяйственных нужд - 05лк
Таблица 13 - Типы и количество осветительных устройств для освещения горных работ
Наименование освещаемой территории
Тип осветительного устройства
Осветительных устройств
мачт (опор) освещения
Горные работы углевозные дороги автодороги отвалы
Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на передвижных опорах высотой до 15 м
Площадка промежуточного склада угля
Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на стационарных прожекторных мачтах высотой до 29 м
Насосные станции дамбы
Комплексные светильники ЖКУ 150-001Б с лампами мощностью 150 Вт. Прожекторы UMS2000Н с лампами МГЛ мощностью 2000 Вт на передвижных опорах
Светильники установлены таким образом что обеспечивает:
а) безопасный и удобный доступ к светильникам для обслуживания;
б) создание нормированной освещенности наиболее экономичным путем;
в) соблюдение требований к качеству освещения (равномерность освещения направление света ограничение вредных факторов: теней пульсаций освещенности прямой и отраженной блескости);
г) наименьшая протяженность и удобство монтажа групповой сети;
д) надежность крепления светильников.
Электробезопасность обеспечивается:
- заземлением частей осветительных установок которые при повреждениях могут оказаться под напряжением;
- установкой расчетной уставки автоматического выключателя для отключения аварийного участка сети при токе короткого замыкания.
Защитное заземление осветительных приборов выполнено присоединением РЕ-проводника к корпусу светильника.
Освещение мест работы машин выполняется светильниками и прожекторами подключаемыми к трансформаторам с вторичным напряжением 380В.
Обслуживание осветительных приборов осуществляется с автомобильных вышек.
Управление освещением территории автоматическое (от фотореле) и местное - ручное; управление освещением мест работы механизмов – местное.
8 Водоотлив на участке
Для сбора карьерных вод на нижних горизонтах предусматривается устройство водосборников №1 №2 №3 №4. У каждого водосборника устанавливается передвижная насосная станция.
По напорным трубопроводам прокладываемых по поверхности карьерная вода от водосборников №1÷№4 подается в гидроотвал для использования при работе гидромеханизации (на период освоения проектной мощности 2010 год). На период максимального развития (2020 год) карьерная вода подается в водохранилище подпитки в выработанном пространстве. Часть воды из водосборника №1 поступает для очистки на существующие пруды: в пруд №5 емкостью 200тыс.м3 где происходит отстаивание карьерной воды. Далее карьерная вода по существующему каналу поступает в пруд №6 емкостью 500тыс.м3 где происходит осветление стоков до содержания взвешенных веществ 6мгл и нефтепродуктов 005мгл. Дальнейший путь следования очищенной карьерной воды по водоотводной канаве в пруд №7 емкостью 1600тыс.м3 и далее в р.КривойУскат.
Поверхностный сток от бортов разреза и отвалов по лоткам отводится либо в зумпфы карьерного водоотлива либо в отстойник.
Поверхностный сток с породных отвалов «Перспективный» Быхтыхтинский по лоткам отводится в зумпфы насосных установок карьерного водоотлива. Поверхностный сток с породного отвала Южный по лоткам отводится по водоперепускному каналу в проектируемый отстойник.
Проектом предусмотрены следующие мероприятия («Дренаж карьерных полей» Г.П. Фисенко В.А. Мироненко Москва «Недра» 1972 г.) по регулированию поверхностного стока:
- вокруг выработки на расстоянии 150 метров от верхней бровки борта устраивается нагорная канава с размером в поперечном сечении:
ширина по дну d=35 м заложение откосов m=10+15 м глубина 05+10 м с продольным уклоном i=0001 гарантирующим неразмываемость дна канавы. Общая длина канавы L=150 км.
- по всей трассе нагорной канавы предусмотрена планировка поверхности в сторону откосов (бортов) канавы;
- нагорные канавы с такими же размерами и уклонами устраиваются на площадках уступов;
- на откосах уступов через каждые 200м предусмотрено устройство ливнестоков из стальных труб (05 Ду=150мм).
9 Охрана окружающей среды
Основной задачей планировочных работ является создание посттехногенного ландшафта на нарушенной горными работами территории. Этот новый ландшафт должен удовлетворять ряду требований:
- инженерно-геологическая безопасность – отсутствие процессов которые могли бы неблагоприятно повлиять на существующие или будущие объекты хозяйственной деятельности
-экологическая приемлемость – отсутствие вредных веществ в атмосферу и гидросферу
- потребительская ценность – возможность использования возрожденного ландшафта для удовлетворения потребностей населения.
Вслед за отсыпкой отвалов проводится грубая планировка с целью создания равномерной усадки отвала. Проведение чистой планировки должно осуществляться через год после отсыпки рекультивируемой площади отвала ликвидируя образующиеся в процессе усадки в течение года трещины и заколы.
Платообразные поверхности внутренних отвалов отсыпаются с уклонами от 3° до 6° в сторону водотоков.
При вертикальной планировке откосы отвальных ярусов выполаживаются до углов 20° по схеме «сверху-вниз».
На вертикальной планировке внешних и внутренних отвалов используются бульдозеры САТ 9-DR.
В связи с отсутствием на разрезе снятого плодородного слоя ПСП и ППП рекультивацию участков проводят без нанесения рекультивационного слоя на платообразные поверхности отвалов.
С включением в отработку южной части поля перед началом вскрышных работ (2036-2083гг.) проектом принято производить снятие плодородного слоя почвы с вывозом его на спланированные платообразные поверхности отвалов. Общий рекультивационный слой должен быть равным 08м ( 05м – слой ППП 03м – слой ПСП ).
Работы по техническому этапу рекультивации проводятся силами самого предприятия.
Биологическая рекультивация предполагает следующие направления рекультивации:
- откосы отвалов внешних и внутренних – санитарно-гигиеническое (посадка деревьев и кустарников с предварительным посевом многолетних трав)
- платообразные поверхности отвалов – сельскохозяйственное (под посев многолетних трав)
- остаточная горная выработка подлежит временному затоплению.
Перед началом рекультивации должны быть выполнены все мероприятия по выравниванию и планировке поверхности породных отвалов.
Ввиду отсутствия заскладированных запасов плодородного слоя почвы (ПСП) проектом предлагается вносить удобрение «Биогум».
К 2036 году произойдет накопление достаточного количества ПСП который будет наноситься на платообразную поверхность отвала. Необходимость биогума отпадает.
Для сельскохозяйственной рекультивации успешно применяют многолетние злаковые травы: кострец безостый тимофеевка луговая пырей безкорневищный житняк гребенчатый. Помимо высоких корневых достоинств они защищают от водной и ветровой эрозии поверхностный слой. Используют смешанные посевы бобовых и злаковых культур.
Технология обработки и восстановления плодородия почвы включает в себя следующие операции:
- обработка дисковыми лущильниками по типу черного пара
- осеннее внесение минеральных удобрений (суперфосфата и калийной соли по 60-80 кгга) удобрения заделываются дисковыми лущильниками при максимальном заглублении дисков
- весеннее внесение азотных удобрений (аммиачная селитра или мочевина) из расчета 45 кгга
- «прибивка влаги» боронованием в 2-3 следа
- улучшение структурного состояния почвы ускорение процесса гумусонакопления происходит за счет посева многолетних бобовых и злаковых трав из расчета 25 кгга.
На откосах отвалов принята посадка деревьев и кустарников с посевом трав в междурядьях. К пригодным для лесной рекультивации из древесных видов отнесены береза бородавчатая лиственница сибирская сосна обыкновенная из кустарников – облепиха акация желтая жимолость татарская ива.
Посадку на площадях предназначенных к лесной рекультивации следует начинать на следующий год после выполнения технического этапа рекультивации. К этому времени будет закончена усадка поверхности и накопление необходимых запасов влаги.
Мероприятия по технике безопасности
1 Правила безопасности при выемочно-погрузочных работах
Экскаваторы должны располагаться на уступе карьера или отвала на твердом выровненном основании с уклоном не превышающим допустимого техническим паспортом экскаватора. Во всех случаях расстояние между бортом уступа отвала или транспортными сосудами и контргрузом экскаватора должно быть не менее 1 м.
При работе экскаватора с емкостью ковша менее 5 м3 его кабина должна находиться в стороне противоположной забою.
Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей (включая и обслуживающий персонал) в зоне действия ковша.
Применяющиеся на экскаваторах канаты должны соответствовать паспорту. Стреловые канаты подлежат осмотру не реже одного раза в неделю участковым механиком число порванных проволок на длине шага свивки должно быть не более 15% от их общего числа в канате. Торчащие концы оборванных проволок должны быть обрезаны. Результаты осмотра канатов а также записи о замене их с указанием даны установки и типа вновь установленного каната заносятся в специальный журнал который должен храниться на экскаваторе.
Подъемные и тяговые канаты подлежат осмотру в сроки установленные главным механиком предприятия.
В случае угрозы обрушения или сползания уступа во время работы экскаватора или при обнаружении отказавших зарядов ВМ работа экскаватора должна быть прекращена и экскаватор отведен в безопасное место. Для вывода экскаватора из забоя всегда должен оставляться свободный проход.
При работе экскаваторов на грунтах не выдерживающих давления гусениц должны быть предусмотрены специальные мероприятия обеспечивающие устойчивое положение экскаватора (укладка шпал брусьев щитов).
При работе на уступах должна регулярно производиться их оборка от
навесей и козырьков а также ликвидация заколов. Работы по оборке уступов
необходимо производить механизированным способом. Ручная оборка допускается только под непосредственным наблюдением лица технического надзора или бригадира.
Лица производящие бурение оборку откосов и другие операции на откосах уступов с углом более 35 обязательно должны пользоваться испытанными (раз в 6 месяцев) предохранительными поясами с канатами закрепленными за надежную опору.
Запрещается работать на уступах при наличии нависающих козырьков глыб и отдельных крупных валунов а также навесей из снега и льда. В случае невозможности произвести ликвидацию заколов или оборку борта все работы в опасной зоне должны быть приостановлены люди выведены а опасный участок огражден предупредительными знаками.
Расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами расположенными на двух смежных по вертикали уступах должно составлять не менее 10 м при ручной разработке и не менее полутора максимальных радиусов черпания при экскаваторной разработке.
В нерабочее время горные транспортные и дорожно-строительные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место рабочий орган (ковш и др.) опущен на землю кабина заперта и с питающего кабеля снято напряжение.
2 Правила безопасности при буровзрывных работах
Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:
– подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);
– комплектом исправного бурового инструмента;
– проектом (паспортом технологической картой) на бурение.
Маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.
Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке на
безопасном расстоянии от верхней бровки уступа определяемом расчетами или проектом но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.
Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.
Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение буровой инструмент - снят или надежно закреплен.
Бурение скважин следует производить в соответствии с инструкциями разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого шарошечного и др.).
Каждая скважина диаметр устья которой более 250 мм после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками.
Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.
Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.
Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.следует заменить.
3 Правила безопасности при работе автотранспортом
В соответствии с Законом "О безопасности дорожного движения" ответственность за соответствие дорог установленным требованиям по безопасности дорожного движения в части плана и профиля на этапе проектирования возлагается на проектировщика а на этапах эксплуатации реконструкции и строительства - на руководителя предприятия (организации) в ведении которого находятся эти дороги.
Временные въезды в траншеи должны устраиваться так чтобы вдоль их при движении транспорта оставался свободный проход шириной не менее 15 м. При затяжных уклонах дорог (i более 006) должны устраиваться горизонтальные площадки с уклоном i меньше 002 длиной не менее 50 м и не более чем через 600 м длины затяжного уклона.
В особо стесненных условиях на внутрикарьерных и отвальных дорогах радиусы кривых в плане должны быть не менее 2-х конструктивных радиусов поворота автомобиля по наружному колесу (для тягача с полуприцепом – радиус кривой должен быть равен не менее 3-х радиусов поворота).
Проезжая часть дороги внутри контура карьера должна быть ограждена от призмы обрушения земляным валом или защитной стенкой при этом внутренняя бровка вала должна быть вне призмы обрушения.
В зимнее время автодороги должны систематически очищаться от снега и льда и посыпаться песком шлаком или мелким щебнем.
Автомобиль должен быть технически исправным и иметь зеркало заднего вида действующую световую и звуковую сигнализацию освещение и исправные тормоза.
Скорость и порядок движения автомобилей на дорогах карьера устанавливаются администрацией предприятия с учетом местных условий качества дорог и состояния транспортных средств.
Буксировка неисправных автосамосвалов грузоподъемностью больше 15 т должна осуществляться специальными тягачами.
Запрещается оставлять на проезжей части дорог неисправные автосамосвалы (допускается кратковременное оставление автотранспорта в случае его аварийной поломки при ограждении автомобиля с двух сторон предупредительными знаками).
Шиномонтажные работы должны осуществляться в отдельных местах или на специальных участках. Контроль за техническим состоянием соблюдением ПДД должны обеспечиваться автохозяйством.
Разовый заезд в карьер автомобилей другого предприятия допускается только с разрешения администрации карьера после инструктажа с записью в журнал.
Инструктирование по ТБ производится администрацией карьера совместно с администрацией автохозяйства и после практического ознакомления с маршрутами движения должны выдаваться удостоверения на право работы в карьере. На карьерных автомобильных дорогах движение автомашин должно производиться без обгона.
При погрузке автомобилей экскаваторами должны выполняться следующие условия:
а) ожидающий погрузки автомобиль должен находиться за пределами радиуса действия экскаваторного ковша и становиться под погрузку только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора;
б) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен;
в) погрузка в кузов должна производиться только сбоку или сзади запрещается перенос экскаваторного ковша над кабиной автомобиля.
г) нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора.
При отсутствии защитного козырька водитель грузовика обязан выйти при погрузке из кабины и находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора.
При работе автосамосвала в карьере запрещается:
а) движение автосамосвала с поднятым кузовом;
б) ремонт и разгрузка под ЛЭП;
в) движение задним ходом к месту погрузки на расстояние более 30 м (за исключением случаев проведения траншей);
г) переезжать через кабели проложенные по почве без специальных предохранительных укрытий;
д) перевозить посторонних людей в кабине;
е) оставлять автомобили на уклонах и подъемах;
ж) производить запуск двигателя используя движение автомобиля под уклон.
Во всех случаях при движении автосамосвала задним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал (при грузоподъемности больше 10 т должна быть автоматическая подача звукового сигнала).
Организация производства
Режим работы разреза «Краснобродский» принят по фактическому режиму действующего разреза что соответствует требованиям «Норм технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов» 1986г.
На добыче угля и вскрышных работах предусматривается круглогодичный режим работы с 357 рабочими днями при непрерывной рабочей неделе 2 смены в сутки при непрерывной продолжительности смены 12 часов. На рекультивации нарушенных земель принят сезонный режим работы 180 дней в году 3 смены в сутки при продолжительности смены 8 часов.
Режим работы бурового оборудования - 357 рабочих дней в году 3 смены в сутки продолжительностью 8 часов.
Режим работы трудящихся на ремонтных и вспомогательных работах - 260 рабочих дней в году с двумя выходными днями в неделю и продолжительностью рабочей смены 8 часов.

Содержание.doc

1 Общие сведения об учатке
2 Горно - геологическая характеристика участка ОГР
3 Вскрытие пластов участка
3.1 Система вскрытия месторождения и ее основные параметры
3.2 Система разработки месторождения и ее основные параметры
4 Механизация горных работ
5 Транспорт применяемый на разрезе
6 Электроснабжение участка
7 Освещение рабочих мест
8 Водоотлив на участке
9 Охрана окружающей среды
Мероприятия по технике безопасности
1 Правила безопасности при выемочно погрузочных работах
2 Правила безопасности при буровзрывных работах
3 Правила безопасности при работе автотранспорта

список литературы ОГЭМ.doc

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Самохин Ф.И. Элекртооборудование и электроснабжение открытых
горных работ [Текст] Учебник для техникумов Ф.И.Самохин А.М.Маврицын
В.Ф Бухтояров. - М.: Недра 1988.- 355с.: ил.
Чеботаев Н.И. Электрооборудование и электроснабжение открытых
горных работ [Текст] Учебник для вузов Н.И. Чеботаев. - М.: Горная
книга 2006. - 473с.:ил.
Чеботаев Н.И. Электрификация горного производства [Текст]
Учебник для вузов Н.И.Чеботаев Л.А. Плащанский. - М.: МГГУ2005. -
Плащанский Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий
[Текст] Пособие по курсовому и дипломному проектированию Л.А. Плащанский.
- М.: МГГУ2006. - 115с.:ил.
Расчет и построение систем электроснабжения угольных разрезов
[Текст] РТМ.12.85.006-90. - М.: Министерство угольной промышленности
Пучков Л.А. Электрификация горного производства [Текст]
Учебник для вузов под редакцией Л.А Пучкова Г.Г Пивняка. - М.:
МГГУ2007. - 510с.:ил.
[Текст] Учебник для вузов Л.А. Плащанский. - М.: МГГУ 2006. - 500с.:ил.
Рожкова Л.Д. Электрооборудование станций и подстанций [Текст]
Учебник для вузов Л.Д.Рожкова В.С. Козулин. - М.: Энергоатомиздат
Справочник по электроустановкам угольных предприятий.
Электроустановки угольных разрезов и обогатительных фабрик. Под редакцией
В.В. Дегтярева. - М.: Недра 1988.

Индивидуальное.dwg

ЯКУnnТПЛ10-1005nIур=125АnIу=250А
ПГТТО.1406135101.ОГЭМ100000ИЗ
Проектирование электроснабжения nучастка в условиях
Индивидуальное задание

Организация работ.docx

3.3 Организация обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования
Техническое обслуживание и ремонт выполняется централизовано механической службой разреза силами специализированных ремонтных бригад с привлечением эксплуатационного персонала.
Оборудование передаётся в ремонт в сроки установленные утвержденным графиком ремонта (график ППР) допускаются отклонения от сроков ремонта оборудования предусмотренных годовым и месячным графиками в следующих случаях:
для ежемесячного ТО в зависимости от технического состояния оборудования на срок до 30-ти календарных дней;
для ремонта оборудования межремонтных объемов наработки на срок до 6-ти месяцев;
Все изменения сроков начала ремонта по утвержденным годовым планам-графикам должны после согласования производственной и технической службами оформляется приказом генерального директора.
Все изменения начала сроков ТО и ремонта по утвержденным месячным планам – графикам должны согласовываться с производственной и технической службой разреза.
В случае несогласования одной из сторон перенос срока технического обслуживания и ремонта более трех дней изменения оформляются директором разреза.
Ежемесячное техническое обслуживание (Т1) выполняется на основании регламента работ на ТО в котором определен перечень обязательных работ их объем меры безопасности.
Регламент работ на ТО – это основной документ на основании которого можно судить о техническом состоянии оборудования. После выполнения установленного регламента работ бригадир эксплуатационной бригады и механик по эксплуатации удостоверяют соответствие внесенных записей своими подписями. Регламент на техническое обслуживание хранится на машине.
На оборудование подлежащее ремонту эксплуатационной службой составляется ведомость дефектов. Заявка на отсутствие запасных частей материала и комплектующих изделий подается в следующие сроки: за 15 суток до технического ремонта – Т2; за пять суток до Т1; за 30 суток до Т3; за 60 суток до капитального ремонта.
Ведомость дефектов на ремонт составляется механиком эксплуатационного участка где называется:
все дефекты обнаруженные при эксплуатации;
методы ликвидации дефектов;
необходимое количество запасных частей и материалов;
особые замечания по техническому состояния оборудования;
предлагаемая модернизация с приложением чертежей или схем
согласованных с ОГМ разреза.
Заявка на запасные запчасти и материалы направляется в ОМТС которая обязана укомплектовать ремонтируемое оборудование в объеме не менее 80% от потребности до начала ремонта.
За время межремонтного цикла механик по эксплуатации фиксирует все отказы и поломки узлов оборудования а при проведении технического обслуживания (Т1) путем осмотра и частичной разборки производит дефектовку узлов согласно «Руководству по капитальному ремонту» организует входной и выходной контроль за состоянием узлов путем проведения диагностики. На основании имеющихся дефектов отраженных в регламенте работ на ТО и картах диагностики механиком по эксплуатации составляется ведомость дефектов на ремонт и в указанные выше сроки передается в РМУ.
Оборудование на время капитального технологического ремонта Т3 демонтаж передается согласно приказа по акту в технологическую службу начальникам горных участков с необходимым количеством членов эксплуатационной бригады и их ФОТ но продолжается числиться на балансе горного участка.
В процессе подготовки к ремонту горный участок обязан обеспечить:
подготовку ремонтной площадки и подъездных путей в соответствии с требованиями типовых проектов;
перегон оборудования на ремонтную площадку очистку его от грязи и масляных продуктов;
комплектность оборудования: средствами пожаротушения средствами защиты от поражения электрическим током средствами индивидуальной защиты техническими (эксплуатационными) инструментами.
Все члены эксплуатационной бригады должны иметь удостоверение стропальщика и допуск к работе в электрических установках.
В процессе подготовки к ремонту механик по эксплуатации обязан обеспечить:
исправность грузоподъемных средств (мостовых кранов вспомогательных лебедок) сварочных оборудования входной лестницы;
наличие ремонтной технологической эксплуатационной документации (технологические карты ведомость дефектов схема электроснабжения оперативный журнал схемы строповки).
В период перегона экскаватора на подготовленную ремонтную площадку мастер по ремонту экскаваторов РМУ организует доставку оснастки для ремонта бытовые помещения ПКТП и другое а по окончании ремонта вывозку и очистку ремонтной площадки.
Сметная стоимость ремонтных работ определяется механической службой (РМУ) на основании:
типовых смет на ремонт монтаж и наладку оборудования;
разовых смет составляемых по ведомости дефектов для единоличного оборудования.
Ремонты должны выполнятся в соответствии с руководством по капитальному ремонту инструкциями по эксплуатации завода – изготовителя данного типа оборудования технологическими картами на ремонт ведомость дефектов регламентом работ на ТО сметами проектами производства работ.
По окончании ремонта оборудование принимается в эксплуатацию комиссией которая утверждает в приложении «Приложение о ППР».
По окончании капитального ремонта и монтажа оборудование принимается в эксплуатацию после испытания в течение 72 часов с нормой выработки на этот период с 50% понижением сменной производительности.
Перечень документации необходимой для приема экскаватора после окончания ремонта или монтажа оговаривается «Положением о ППР».
Дополнительные требования по организации монтажей и демонтажей оборудования:
за месяц до поступления нового экскаватора на разрез директор разреза принимает решение о месте монтажа назначает ответственного за строительство площадки подъездных путей электроснабжения и связи согласно проекту. Это решение оформляется протоколом планирования или приказом (распоряжением);
на период монтажа нового экскаватора начальник горного участка на который будет эксплуатирован экскаватор передает на участок РМУ бригадира эксплуатационной бригады для ознакомлением с техническими документами и конструкцией экскаватора;
при демонтаже оборудования определяется перечень узлов и деталей которые необходимо сохранить для дальнейшего использования с составлением акта утвержденного главным механиком. Акт сдается в бухгалтерию для производства списания и восстановления на учет годных узлов.
Гарантийный срок работы прошедшего ТО и отремонтированного оборудования (кроме быстроизнашивающихся деталей) определяется либо в соответствии с гарантийным сроком работы горного оборудования либо условиями соглашения (договора) с заказчиком.
При выходе из строя отремонтированного оборудования (в процессе эксплуатации до истечения гарантийного срока) оформляется акт в котором указываются по чьей вине вышло из строя оборудование и за чей счет должен быть произведен ремонт заказчика или исполнителя. Гарантийный срок при этом продлевается на время в течении которого бы выполнились работы по устранению дефектов оборудования. В случае отказа отремонтированного оборудования по вине заказчика работы по ремонту производятся как внеплановые и оплачиваются отдельно.
4 Материально – техническое снабжение участка
На проведение текущих ремонтов и эксплуатацию оборудования в течение года участку на расчетный счет перечисляется определенная сумма денег. На снабжение оборудования: ГСМ канатами запасными деталями и узлами.
Механик участка составляет годовое требование с отделом снабжения.
Отдел снабжения предоставляет затребованные материалы по мере надобности в течение года.
5 Мероприятия по экономии электроэнергии на участке
В целях предупреждения повышения заявленного максимальной мощности утреннего (с 9:00 до 11:00) и особенно вечернего (с 18:00 до 22:00 в I и IVкВ и с 20:00 до 23:00 во II и III кВ) производить отключение (или невключение):
приводных синхронных и асинхронных двигателей экскаваторов находящихся на средних капитальных и текущих Т-1 Т-2 Т-3 ремонтах;
водоотливных установках кроме тех где приток воды грозит затоплению оборудования;
стенда по испытанию электромашин постоянного тока в электроцехе.
Механикам участков запретить подключение ПКТП с мощностью трансформаторов более нагрузки потребления в 15 раза. Отключать на оставление без нагрузки трансформаторы в режиме XIX.
Начальнику участка №10 при планировании сменности работы бурового станка по возможности планировать работу станков в 1 смену не допускать в этих случаях устанавливания трансформаторов ПКТП под напряжением по окончанию смены.
Установить в цепях управления осветительных установок выемочного освещения фотореле для автоматизации режима освещения.
Сокращать холостой режим работы экскаваторов:
обеспечивать максимальную погрузку мех лопат технологическим транспортом;
отключать преобразовательные агрегаты при выходе экскаваторов из технологической работы;
отключать электродвигатели вентиляторов преобразовательных агрегатов и кузовов экскаваторов при снижении наружной температуры воздуха ниже 15оС в период с декабря по февраль при этом вести контроль за нагревом.
Сократить непроизвольное расходование электроэнергии:
отключить трансформаторы осветительных установок в светлое время;
сократить потери электроэнергии при ведении сварочных работ путем упорядочения сварочных цепей:
Сопротивление изоляции цепи должно быть не менее 1 мОм;
Сечение должно соответствовать сварочному току;
Сокращать длин сварочных цепей (на каждый лишний метр цепи потерь на 50 Вт электроэнергии);
Запрещать проведение сварочных работ без обратного хода;
систематический контроль величины утечек с каждого количества воздуха из пневмосистемы горных машин;
ввести жесткий оптимальный график откачки воды на насосах в зависимости от притока воды;
исключить утечки воды из водовозов при откачки из зумпфов.
Запретить использование подогрева электропомещений баков с водой и маслом саун без автоматического контроля температуры.

Экономика.docx

3 Экономическая часть
1 Выбор режима работы участка и рабочих
Участок работает 30 дней в месяц. Рабочие работают по скользящему графику по 12 часов в смену режим работы двухсменный. Каждый рабочий делает по 16 выходов.
2 Расчет производительности добычного экскаватора и определение месячной нагрузки на очистной забой
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле
где Е – емкость ковша м3
- коэффициент заполнения ковша
- коэффициент разрыхления горной массы
- коэффициент использования оборудования во времени.
Эксплуатационная производительность добычного экскаватора ЭКГ-5А определяется по формуле
Определяем сменную производительность добычного экскаватора по формуле:
где - продолжительность смены час
Добыча за смену определяется по формуле:
где - объемный вес угля 13тм3.
Определяем суточную производительность добычного экскаватора
где - количество смен см
Добыча за сутки определяется по формуле:
Определяем месячную производительность добычного экскаватора
где - количество рабочих дней по добыче дней
Добыча за месяц определяется по формуле:
Определяем сменную производительность вскрышного экскаватора по формуле:
Определяем суточную производительность вскрышного экскаватора
Определяем месячную производительность вскрышного экскаватора
Полученные данные сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Производительность экскаваторов
Производительность м3
Определяем сменную производительность автосамосвалов по вскрыше по формуле:
где - грузоподъемность самосвала м3
- длительность смены час
- время одного рейса мин
Определяем число автосамосвалов для бесперебойной работы экскаватора:
где - эксплуатационная производительность экскаватора м3
- сменная производительность автомобиля м3
Komatsu PC-3000 - - принимаем 2 автосамосвала
ЭКГ 5А - - принимаем 2 автосамосвала.
Определяем объем бульдозерных работ по формуле
где - коэффициент заваленности забоя.
Определяем число работающих бульдозеров по формуле:
где Пб – производительность бульдозера м3
принимаем 4 бульдозера.
3 Расчет норм выработки
При погрузке полезного ископаемого в автотранспорт норма выработки определяется по формуле
где - продолжительность смены 20 мин;
- время на выполнение подготовительно-заключительных операций 25-30 мин;
- время на личные надобности 5-15 мин;
- время технологических перерывов из-за неравномерности подачи автотранспорта под погрузку 30 мин;
- время погрузки автотранспорта 3 мин;
- время установки автомобиля под погрузку 1-2 мин;
- объем горной массы в автосамосвале м3 ;
- коэффициент перевода на 12-и часовую смену 1714;
- коэффициент температурный 083;
- горно-геологический коэффициент 08.
При экскавации горной массы в отвал:
Нвыр=(Тсм – Тпз – Тотд – Тлн – Трп) м3; (3.14)
где Тсм – продолжительность смены мин.;
Тпз – время на выполнение подготовительно-заключительных операций мин.;
Тотд – время на отдых мин.;
Тлн – время на личные надобности мин.;
Трп – время регламентированных перерывов мин.;
Тц – оперативное время на цикл экскавации сек.;
Qк – объём горной массы в ковше м3.
Qк = Е*kэкск =1008 =8м3;
где Е – объём ковша м3;
kэкск – коэффициент экскавации.
Производительность бурового станка рассчитывается по формуле:
То – время на выполнение основных операций приходящихся на 1 м. бурения (10 мин);
Тв – время на выполнение вспомогательных операций приходящихся на 1 метр бурения (2 мин);
kо – коэффициент на отдых (kо=008-015).
4 Расчет явочного и списочного состава трудящихся по участку
Численность рабочих основных профессий по вскрыше и по добыче полезного ископаемого рабочих сдельщиков определяется по формуле:
где - суточная производительность экскаватора м3;
- состав звена (2 человека);
- норма выработки звена т
- коэффициент выполнения норм выработки.
Коэффициент выполнения норм выработки определяется по формуле:
где - сменная производительность экскаватора м3см
человека по вскрыше для Komatsu PC-3000
человека по добыче для ЭКГ5А
человека по экскавации для ЭШ 1070
Списочная численность определяется путем умножения явочной численности на коэффициент списочного состава
Если участок работает с непрерывной рабочей неделей то коэффициентсписочного состава можно определить по следующей формуле:
где Тк. - календарное число дней в году; (365)
Тпр - число праздничных дней в году; (11)
Твд - число выходных дней рабочего по графику; (104)
То - средняя продолжительность отпуска дни(28333542)
Тп – прочие неявки (1-2).
Расчет сводим в таблицу 3.2
Таблица 3.2 – Расчет списочного состава работников
Наименование профессий
Явочная численность человек
Коэффициент списочного состава
Списочная численность трудящихся
Рабочие повременщики
Заместитель начальника
Явочная численность рабочих по участку определяется как сумма сдельщиков и повременщиков:
Списочная численность рабочих по участку определяется как сумма сдельщиков и повременщиков:
Списочная численность трудящихся по участку определяется как сумма рабочих и РСС:
5 Расчет производительности труда
Производительность рабочего по добыче на выход определяется по формуле:
- явочная численность рабочих по добыче человек.
Среднемесячная производительность рабочего по добыче определяется по формуле:
где - месячная производительность экскаватора м3;
- списочная численность рабочих по добыче человек.
Средняя производительность трудящегося определяется по формуле:
- списочная численность трудящихся человек.
6 Расчет затрат на производство по элементам
6.1 Расчет затрат по элементу «Оплата труда»
Прямая сдельная заработная плата рабочих бригады составит:
где -месячный объем работ т
- комплексная расценка р
Прямая сдельная заработная плата рабочих бригады
Заработная плата рабочих сдельщиков начисляется по формуле:
где - месячная прямая зарплата рабочих-сдельщиков р
- сумма премии по итогам работы за месяц р (80% от прямой зарплаты);
- доплата за руководство бригадами р
- доплата за работу в вечерние и ночные смены р
- районный коэффициент 13;
П=3035673270100=21249712р
Доплата за работу в вечерние и ночные смены
Средняя заработная плата рабочего сдельщика составит
где - сумма зарплаты рабочих-сдельщиков р
- списочная численность рабочих сдельщиков человек
Расчет зарплаты рабочих-повременщиков сведем в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет зарплаты рабочих-повременщиков
Наименование профессии
Расчет зарплаты РСС сводим в таблицу 3.4.
Таблица 3.4- Расчет зарплаты руководителей специалистов и служащих
Зарплата с район.коэф
Фонд заработной платы по участку составит:
где Зсд- сумма зарплаты рабочих-сдельщиков р;
Зповр - сумма зарплаты рабочих-повременщиков р;
Зокл - сумма зарплаты руководителей р.
Себестоимость 1т угля (1м выработки) по элементу "Оплата труда" составит:
где Зуч - фонд зарплаты по участку руб.
Дмес - месячный объем работ т
6.2 Расчет затрат по элементу «Отчисления на социальные нужды»
Затраты на социальные нужды вычисляются по формуле:
где Зуч - фонд зарплаты по участку руб.;
К%- процент начисления на социальные нужды %.
Себестоимость 1т по элементу "Отчисления на социальные нужды" вычисляется по формуле:
где Зсоц.н - затраты на социальные нужды руб.
Дмес - месячный объем добычи по участку т
6.3 Расчет затрат по элементу «Амортизация»
Расчет амортизационных отчислений ведется с учетом полной первоначальной стоимости применяемого оборудования (основных фондов) и норм амортизации на полное восстановление.
Расчет ведется по следующей формуле:
где По - полная первоначальная стоимость каждого вида оборудования р.;
НА - годовая норма амортизации на данный вид оборудования %;
- двенадцать месяцев в году.
Для определения размера амортизационных отчислений за месяц применяем табличный метод.
Таблица 3.5 - Расчет амортизационных отчислений
Наименование оборудования
начальная стоимость оборудования руб.
Годовая норма амортизации %
Амортизационные отчисления
Себестоимость 1т по элементу "Амортизация" составит:
где Ам - месячная сумма амортизации руб.;
Дмес - месячный объем работ т
6.3 Расчет затрат по элементу «Материальные затраты»
Затраты на запасные части определяем по формуле:
где - сумма амортизационных отчислений по участку р
- процент стоимости запасных частей %
Расчет затрат на горюче-смазочные материалы рассчитываются по формуле:
где - норма расхода горюче-смазочного материала за месяц кг
- стоимость единицы ГСМ р.
Определяем затраты на горюче-смазочные материалы по каждому виду оборудования и данные заносим в таблицу.
Таблица 3.6 – Затраты на горюче-смазочные материалы
Норма расхода за месяц кг
Расчет затрат на использование канатной продукцией можно определить по формуле:
где - норма расхода канатов на 1000000 м3 горной массы м
- стоимость 2 метра каната р.
Определяем затраты на канатную продукцию по каждому экскаватору и данные заносим в таблицу.
Таблица 3.7 – Затраты на канатную продукцию
Месячный объем производства т
Вспомогательной лебедки
Для определения затрат на электроэнергию необходимо установить мощность двигателей используемых экскаваторов и мощности трансформаторов. Данные занесем в таблицу 3.8.
Таблица 3.8 – Мощности двигателей экскаваторов
Мощность сетевого двигателя кВТ
Мощность трансформатора собственных нужд кВт
Определяем мощности экскаваторов по формуле:
где - мощность главных приводов сетевого двигателя кВт;
- мощность двигателя собственных нужд кВт
- коэффициент мощности трансфоматора07.
Далее находим заявочную мощность экскаваторов:
где - коэффициент участия предприятия в максимальных нагрузках (05-08).
Определяем суммарное количество потребляемой электроэнергии по формуле:
где - коэффициент использования оборудования во времени;
- время работы экскаватора за месяц час.
Находим общую стоимость расходуемой электроэнергии.
Расчет ведем по следующей формуле:
где - стоимость 1 кВт заявленной мощности р
- стоимость 1кВт потребляемой энергии р.
Для расчёта затрат на взрывчатые материалы необходимо произвести следующие расчёты:
Таким образом общие затраты по элементу «Материальные затраты» равны:
где - затраты на запасные части р;
- затраты на горюче-смазочные материалы р;
- затраты на замену канатов р;
- затраты на потребляемую электроэнергию р.
Себестоимость 1т угля по элементу "Материальные затраты" составит:
где Зм – сумма материальных затрат по участку р.;
6.4 Расчёт стоимости услуг на производство буровзрывных работ
Расчёт затрат на производство буровзрывных работ оказываемых сторонней организацией можно определить по следующим формулам:
Збур=nскв*nвзр*Lскв*Цм руб.(41)
Збур=200*1*250*16= 800000 руб
Збур=235*1*250*19= 1116250 руб
где - nскв – необходимое количество скважин для проведения БВР шт.
nвзр – необходимое количество взрывов шт.;
Lскв – длина скважины м.;
Цм – стоимость 1 метра бурения скважины руб.
Затраты на услуги мастеров-взрывников определяются из расчёта стоимости разрыхленной взрывом горной массы:
Зм-в=Qмес*Цизм руб.(42)
Зм-в= 7751952*150= 116279280 руб.
где - Qмес – месячный объём вскрышных работ м3;
Цизм – стоимость измельчения 1 м3 горной массы руб.
Общие затраты на проведение буровзрывных работ равны:
Збвр= Збур+Зм-в руб.(43)
Збвр= 1916250+116279280 = 118195530 руб.
где - Збур – затраты на бурение руб.;
Зм-в – затраты услуг мастеров-взрывников руб.
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Услуги БВР» составит:
Где - Збвр – сумма затрат по участку на производство БВР руб.;
Дмес – месячный объём добычи по участку тонн.
6.5 Расчет расходов на транспортировку вскрышных пород и угля
Затраты на транспортировку горной массы и полезного ископаемого можно определить по формуле:
где - объем перевозимой горной массы м3;
- стоимость перевозки 1 м3 горной массы ркм;
- длина транспортировки км.
Расчет для транспортировки вскрышных пород и угля производим отдельно и полученные данные заносим в таблицу.
Таблица 3.8 – Услуги по транспортировке угля и породы
Длина транспортировки км
Расценка за перевозку ркм
Себестоимость 1т угля по элементу "Транспортировка" составит:
где Зтр – сумма затрат на транспортировку р.;
7 Расчет структуры себестоимости
Расчет структуры себестоимости 1 тонны угля сводим таблицу.
Структура себестоимости определяется по формуле:
Таблица 3.9 – Расчет структуры себестоимости
Отчисления на социальные нужды
8 Расчет показателей использования основных фондов
Фондоотдача - показывает сколько продукции в натуральном или денежном выражении приходится на рубль основных фондов или на 1000 рублей:
где Дм - месячный объем продукции т;
По - первоначальная стоимость руб.
Фондоемкость - показывает сколько рублей основных фондов приходится на выпуск единицы продукции (обратный показатель фондоотдачи).
Фондовооруженность - показывает сколько рублей основных фондов приходится на одного списочного человека.
где По - полная первоначальная стоимость основных фондов руб.;
Ncп - списочная численность (рабочих-сдельщиков и повременщиков).
9 Расчет условно-годовой экономии
Расчет условно-годовой экономии за счет снижения себестоимости определяется как разность между фактической себестоимостью единицы продукции по участку и расчетной (проектной) себестоимостью единицы продукции умноженной на годовой выпуск продукции.
Эусл.год. = (Сф - Суч) . Дг = (384-38325)52251264=39188448; (3.50)
где Суч - проектная себестоимость единицы продукции р;
Сф - фактическая себестоимость единицы продукции р;
Дгод - объем работ годовой т (м).
Основные технико-экономические показатели сводим в таблицу.
Таблица 3.10 – Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Месячный объем добычи т
Число рабочих дней в месяц дни
Списочная численность участка человек
Производительность труда рабочего на выход тчеловек
Месячная производительность труда рабочего тчеловек
Себестоимость добычи всего руб
Себестоимость добычи 1 тонны рт
- отчисления на социальные нужды рт
- материальные затраты рт
- услуги транспорта рт
Фондовооруженность рчеловек
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости р.

Индивидуальное.docx

6 Специальное задание
1 Компенсация емкостных токов однофазного замыкания на землю
Рост протяженности карьерных сетей широкое применение и внедрение кабельных линий и электрооборудования большой единичной мощности приводит к возрастанию емкостных токов замыкания на землю. Согласно действующим нормативам в сетях угольных разрезов как правило емкостный ток металлического однофазного замыкания на землю не должен превышать 15А.
Одно из наиболее распространенных средств уменьшения тока замыкания на землю - это включение в нейтраль системы регулируемого индуктивного сопротивления. В сети возникает соответствующий индуктивный ток компенсирующий емкостный ток однофазного замыкания на землю.
В компенсированной сети через место замыкания на землю проходят емкостный ток замыкания на землю Lc индуктивный ток компенсирующего устройства IL сдвинутый на угол близкий к 180° а также активный ток Iа. При наличии гармоник результирующий ток замыкания на землю
Iз=t=1nILt-Ict2+Iat2 (6.1)
где ( n —число гармоник.
При пренебрежении активной составляющей и высшими гармониками ток замыкания окажется равным
где Ic = 3UфС; IL= UфLк.
В этом случае полная компенсация сети будет возможна если IL=Ic а индуктивное сопротивление компенсирующего устройства XL=Lk=(3С)-1. Соответствующее такому режиму резонансной настройки значение индуктивности Lк= (32C)-1.
В общем случае при резонансной настройке остаточный ток через место замыкания на землю имеет минимальное значение и содержит в основном нескомпенсированный активный ток Iа (обусловлен активными сопротивлениями компенсирующего устройства проводов обмоток трансформаторов) и токи высших гармоник Iг. При отклонении от резонансной настройки компенсации (ILIc) в остаточном токе замыкания будет также нескомпенсированный емкостный или перекомпенсированный индуктивный ток.
Рекомендуемая область применения компенсации — карьерные сети с токами замыкания на земле более 10-15А. Для целей компенсации в основном используют однофазные компенсирующие аппараты - дугогасящие реакторы (ДГР). В большинстве случаев вторичные обмотки питающих трансформаторов соединены в треугольник поэтому ДГР наиболее часто подключают между нейтралью обмотки высшего напряжения трансформаторов собственных нужд или специальных заземляющих трансформаторов и землей.
Мощность ДГР подсчитывают по формуле:
где m — коэффициент учитывающий развитие сети (m=125);
Uф — фазное напряжение сети.
С учетом сравнительно небольших токов замыкания на землю IC подлежащих компенсации в карьерных сетях достаточно предусматривать один ДГР соответствующей мощности устанавливаемый в наиболее удобном месте сети.
ДГР подразделяют на устройства со ступенчатым (дискретным) и плавным (непрерывным) регулированием индуктивности. К первым относятся ДГР с изменением числа витков ко вторым — ДГР с регулируемым воздушным зазором в магнитной цепи (плунжерные) и с подмагничиванием магнитной системы постоянным током.
В серийных ДГР с отпайками (типа РЗДСОМ) имеется несколько ответвлений обмотки компенсации и индуктивность регулируется ступенчато в диапазоне 1—2. Такие ДГР просты по конструкции имеют линейную вольт-амперную характеристику (ВАХ) и практически не расходуют электроэнергию на настройку.
За счет более рационального секционирования обмотки и замены механического переключателя тиристорными ключами возможно мелкоступенчатое автоматическое переключение индуктивности. При этом увеличивается глубина регулирования индуктивного тока до 3—5 а шаг регулирования тока обеспечивает настройку компенсации с отклонением от резонанса не более 31%; обеспечивается высокое быстродействие — ток на любое дискретное значение переключается дистанционно за сотые доли секунды. Принципиальная электрическая схема реактора с тиристорными ключами представляющими блок из встречно-параллельно соединенных силовых управляемых тиристоров. Управляющие импульсы на ключи поступают от системы автоматического регулирования.
У плунжерных ДГР индуктивность регулируется плавно за счет изменения воздушного зазора между подвижными частями магнитопровода (плунжерами) без предварительного отключения ДГР. Глубина регулирования индуктивности 6-10 при малых нижних пределах индуктивного тока. Серийно выпускаются ДГР плунжерного типа РЗДПОМ - 1206У1 на напряжение 663 кВ и предельные токи 52—262 А.
В ДГР с подмагничиванием индуктивность регулируется изменением тока подмагничивания от тиристорных систем управления. На среднем стержне трехстержневого магнитопровода реактора расположена обмотка переменного тока а на крайних — включенные встречно-последовательно соединенные одинаковые обмотки подмагничивания постоянного тока. Преимущества таких ДГР — отсутствие подвижных частей и высокое быстродействие (время изменения индуктивного тока 05—2 с).
С учетом значительной динамики карьерных сетей необходимо применять автоматическое регулирование настройки ДГР. В зависимости от того на какую величину компенсированной сети реагируют автоматические устройства применяют следующие способы автоматической настройки компенсирующих аппаратов:
по реактивной проводимости контура нулевой последовательности сети изменяющейся в зависимости от реактивной составляющей тока и напряжения смещения нейтрали;
по углу между напряжением нейтрали и опорным напряжением сети;
по экстремальным характеристикам зависимости напряжения смещения нейтрали относительно земли от степени расстройки компенсации;
Каждый из указанных способов имеет преимущества недостатки и область применения в системах автоматической настройки компенсации (АНК). Первые два способа пригодны для чисто кабельных сетей в которых напряжение естественной несимметрии близко к нулю. В воздушных и смешанных воздушно-кабельных сетях где уровень естественной несимметрии относительно велик наиболее целесообразны автоматические регуляторы работающие по экстремальным характеристикам или реагирующие на емкость сети. Системы управления компенсирующих устройств зависят от типа ДГР и способа АНК.
Система автоматической компенсации которая содержит ДГР с подмагничиванием состоит из компенсирующей обмотки 1 ДГР которая через разъединитель 5 подключается между нейтралью трансформатора собственных нужд ТСН и землей; тиристорного агрегата АТ который преобразует переменный ток от отдельного трансформатора в постоянный и подает регулируемое от нуля до максимума напряжение в обмотку подмагничивания 4 ДГР; системы управления тиристорным агрегатом (система регулирования тока подмагничивания) СТУ; генератора оперативной частоты ГОЧ который подает сигнал па вспомогательную обмотку 2 ДГР; блока автоматического управления (автоматическогорегулятора) БАУР. Последовательно с обмоткой компенсации со стороны заземляющего вывода включается трансформатор тока ТА. Для защиты ДГР от перенапряжений устанавливается разрядник 3.
Работа системы основана на изменении емкостной проводимости сети относительно земли в нормальном режиме сети. БАУР выделяет из сигналов снимаемых с трансформаторов тока ТА и напряжения TV (НТМИ) системы пропорциональные току и напряжению частотой 100 Гц; преобразует эти сигналы в сигнал пропорциональный емкостной проводимости сети который в свою очередь преобразует в сигнал пропорциональный току подмагничивания соответствующий резонансной настройке ДГР. В режиме однофазного замыкания на землю БАУР блокирует работу ГОЧ система включается вновь после ликвидации замыкания. Относительная погрешность настройки такой системы —2%.
Создание селективной и надежно действующей защиты от однофазных замыканий на землю в компенсированных сетях представляет сложную задачу. Это связано в частности с малым остаточным током и возможным изменением его фазы относительно напряжения поврежденной линии в широких пределах (в зависимости от режима настройки компенсация может быть меньше равна или больше нуля).