Проект технологической линии по изготовлению панелей перекрытия

Poyasnitelnaya zapiska.doc

Характеристика разрабатываемого изделия .. 7
Анализ способа производства изделия 12
Расчет технологического цикла .15
Описание производственного процесса 17
Описание конструкции и принципа действия технологической машины
недостатки и перспективы совершенствования. Расчет машины 20
Специальное задание ..22
Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда ..
Список использованных источников 26
Жилье всегда играло основополагающую роль в истории развития общества
вплоть до наших дней. Первобытный человек поселившись в каменных
пещерах обрел возможность отдыхать и укрываться от хищников производить
и сохранять потомство изготавливать орудия труда и охоты и даже
рисовать. Он открыл путь к своему дальнейшему совершенствованию в
поколениях поиску новых направлений и диверсификации условий своей
жизни. Однако пещеры не могли обеспечить жильем всех. Строительство
искусственных “пещер” стало одной из основных задач для человека
усложняясь со временем в материалах и дизайне. Поистине революционный
прорыв в этой области был достигнут когда открыли возможность
строительства массового жилья с использованием искусственного камня –
бетона. По влиянию на развитие мировой цивилизации его изобретение смело
можно поставить в один ряд а может даже и выше с открытием
электричества или появлением авиации. Известно что на смену
“безграничному” техническому прогрессу в настоящее время выдвигается
концепция устойчивого развития современной цивилизации учитывающая
интересы грядущих поколений. И бетону предстоит сыграть роль
экологического компенсатора многих издержек этого процесса. Концепция
устойчивого развития может быть расшифрована как использование
долговечных бетонов требующих в процессе эксплуатации минимальных затрат
на ремонт искусственного “камня” с большим потенциалом переработки как в
подвижном так и в затвердевшем состоянии бетонов с высоким уровнем
использования местных материалов требующих минимальной транспортировки
составляющих. В ХХ веке только в России в строительстве было использовано
около 10 млрд. м3 бетона и железобетона. Понятно что требования к его
качествам с течением времени меняются. К сожалению несмотря на переход
российской цементной промышленности в условия рынка и на рост
конкуренции рядовые отечественные цементы а значит и бетоны пока
уступают по качеству зарубежным аналогам.
Это становится очевидным если окинуть взглядом достижения в
области железобетона в других странах за последнее десятилетие. Построены
выдающиеся сооружения с рекордными техническими показателями: рамно-
балочный мост из высокопрочного легкого бетона пролетом 300 м в Норвегии
вантовой мост пролетом более 850 м во Франции небоскребы высотой более
0 м в Малайзии. В этом ряду по праву занимает достойное место и
многоэтажный подземный комплекс на Манежной площади в Москве. Да и
столичная железобетонная телебашня является наряду с аналогом в Торонто
самым высоким в мире отдельно стоящим сооружением.
В современном строительстве резко возросли требования к
теплотехническим свойствам ограждающих конструкций. Исследования
показали что одним из наиболее эффективных в том числе и в
экономическом отношении утепляющих материалов являются бетоны из
поризованного цементного теста и легкого заполнителя. Если в таких
бетонах-утеплителях использовать еще и облегченный цемент то можно
достичь уникального соотношения прочности и массы материала.
В настоящее время широкое распространение получили мелкоштучные
изделия из бетонов плотностью 400-600 кгм3. Их изготавливают в
производственных условиях и доставляют на стройку в качестве готовых
изделий. Необходимость такой технологии вызвана тем что для
приготовления поризованного бетона как правило используется больше
воды чем может быть в готовом материале при эксплуатации. Для решения
этой проблемы обычно применяют сушку или выдерживают изделия в воздушно-
сухих условиях в течение некоторого времени.
Характеристика разрабатываемого изделия
Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и технологической документации утвержденной предприятием-
изготовителем по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов
зданий (сооружений). Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем изготовлять плиты отличающиеся типами и размерами от
приведенных в настоящем стандарте при соблюдении остальных требований
Плиты подразделяют на типы:
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПКТ — то же для опирания по трем сторонам;
ПКК — то же для опирания по четырем сторонам;
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм
ПКК ( то же для опирания по четырем сторонам;
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм
ПК ( толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и
вырезами в верхней зоне по контуру предназначенные для опирания по двум
ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм
ПК ( толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм
ПК — толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм
ПГ ( толщиной 260 мм с грушевидными пустотами предназначенные для
опирания по двум сторонам;
ПБ ( толщиной 220 мм изготовляемые методом непрерывного формования
на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.
Форма и координационные длина и ширина плит (за исключением
плит типа ПБ) должны соответствовать приведенным в таблице 1 и на
рисунках 1—3. Для зданий (сооружений) с расчетной сейсмичностью 7 баллов
и более допускается изготовлять плиты имеющие форму отличающуюся от
указанной на рисунках 1(3.
Таблица 1 – Типы плит
Тип Номер Координационные размеры плиты мм
плиты плиты Длина Ширина
ПК От 2400 до 6600 включ. с1000 1200 1500 1800 2400
ПК интервалом 300 200 5003000 3600
ПК 9000 1000 1200 1500
ПКТ От 3600 до 6600 включ. сОт 2400 до 3600 включ. с
ПКТ 1б интервалом 300 200 500интервалом 300
ПКК От 2400 до 3600 включ. сОт 4800 до 6600 включ. с
ПКК 1в интервалом 300 интервалом 300 7200
ПК 2 От 2400 до 6600 включ. с1000 1200 1500
интервалом 300 200 900
ПК 1а 6000 9000 12000 1000 1200 1500
ПК 1а 12000 1000 1200 1500
ПК 1а От 3600 до 6300 включ. с1000 1200 1500 1800
ПГ 3 6000 9000 12000 1000 1200 1500
Примечание. За длину плит принимают размер стороны плиты не
опираемой на несущие конструкции здания (сооружения) — для плит
предназначаемых для опирания по двум или трем сторонам или меньший из
размеров плиты в плане ( для плит предназначаемых для опирания по
где а - Плиты типов 1ПК 2ПК 3ПК 5ПК 6ПК 7ПК
б - Плиты типов 1ПКТ 2ПКТ 3ПКТ
в - Плиты типов 1ПКК 2ПКК 3ПКК
Рисунок 2 – Плита типа 4ПК
Рисунок 3 - Плита типа ПГ
Примечания к рисункам 1(3:
Плиты типов 1ПКТ 2ПКТ 3ПКТ 1ПКК 2ПКК и 3ПКК могут иметь
технологические скосы по всем боковым граням.
Способы усиления торцов плит показаны на рисунках 1—3 в качестве
примера. Допускается применение других способов усиления и том числе
уменьшение диаметра пустот через одну на обеих опорах без заделки
противоположных концов пустот.
Размеры и форму паза вдоль продольного верхнего ребра плит типов
ПКТ 2ПКТ и 3ПКТ (рисунок 1б) и по контуру плит типа 4ПК (рисунок 2)
устанавливают в рабочих чертежах плит.
В плитах предназначенных для зданий (сооружений) при расчетной
сейсмичности 7(9 баллов крайние пустоты могут отсутствовать в связи с
необходимостью установки закладных изделий или выпуска арматуры для
связей между плитами стенами антисейсмическими поясами.
Плиты предназначенные для опирания по двум или трем сторонам следует
изготовлять предварительно напряженными. Плиты толщиной 220 мм длиной
менее 4780 мм с пустотами диаметрами 159 и 140 мм и плиты толщиной 260
мм длиной менее 5680 мм а также плиты толщиной 220 мм любой длины с
пустотами диаметром 127 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой
арматурой. Плиты следует изготовлять с усиленными торцами. Усиление
торцов достигается уменьшением поперечного сечения пустот на опорах или
заполнением пустот бетоном или бетонными вкладышами (рисунок 1—3). При
расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен не превышающей
7 МПа (17 кгссм2) допускается по согласованию изготовителя с
потребителем поставлять плиты с не усиленными торцами. Для подъема и
монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные
устройства конструкцию которых устанавливает изготовитель по
согласованию с потребителем и проектной организацией — автором проекта
здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в плитах
предусмотренных для беспетлевого монтажа принимают по чертежам входящим
в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.
Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1ПК длиной
80 мм шириной 1490 мм рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа
изготовленной из легкого бетона с напрягаемой арматурой класса Ат-V:
То же изготовленной из тяжелого бетона и предназначенной для
применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов:
Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих
видов и классов: в качестве напрягаемой арматуры — термомеханически
упрочненную стержневую классов Ат-IV Ат-V и Ат-VI по ГОСТ 10884
(независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному
растрескиванию арматуры) горячекатаную стержневую классов A-IV А-V и A-
VI по ГОСТ 5781 арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840
высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348
проволоку класса Вр-600 по ТУ 14—4—1322 и стержневую арматуру класса А-
IIIв изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781
упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного
удлинения; в качестве ненапрягаемой арматуры — горячекатаную стержневую
периодического профиля классов А-II А-III и гладкую класса А-I по ГОСТ
81 проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727 и класса
Вр-600 по ТУ 14—4—1322.
Таблица 2 – Область применения плит различных типов
Тип ПриведеннаСредняя Длина
плиты я толщина плотность плиты м Характеристика зданий
плиты м бетона (сооружений)
ПК 012 1400-2500 До 72 Жилые здания в которых
ПКТ включ. требуемая звукоизоляция жилых
ПКК помещений обеспечивается
устройством пустотных
плавающих беспустотных слоистых
полов а также однослойных полов
по выравнивающей стяжке
ПК - - До 90 Общественные и производственные
включ. здания (сооружения)
ПК 016 2200-2500 До 72 Жилые здания в которых
устройством однослойных полов
ПК - - До 63 Жилые крупнопанельные здания
ПКТ включ. серии 135 в которых требуемая
ПКК звукоизоляция помещений
обеспечивается устройством
ПК 016 1400-2500 До 90 Общественные и производственные
ПК 017 2200-2500 До 120 -
ПК 009 2200-2500 До 72 Жилые здания малоэтажные и
включ. усадебного типа
Анализ способа производства изделия
Производство бетонных и железобетонных сборных конструкций может быть
организовано двумя принципиально отличными способами:
- поточным в перемещающихся формах или на перемещающихся поддонах;
- стендовым в стационарных формах.
При поточном способе все технологические операции выполняются на
специальных постах которые оборудованы стационарными машинами и
установками образующие поточную технологическую линию. Формы с изделиями
перемещаются по технологической линии от поста к посту.
Поточный способ может быть агрегатным и конвейерным. При поточно-
агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещают от поста к посту
краном с интервалом времени зависящим от длительности операции на
данном посту которая может колебаться от нескольких минут до нескольких
часов (твердение изделий в пропарочных камерах). При конвейерном способе
технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера т.е.
формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определйнное
время (например через 15 минут) необходимое для выполнения самой
длительной операции.
При стендовом способе производства в отличие от поточно-агрегатного и
конвейерного сборные конструкции изготавливаются в стационарных формах.
Изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на
месте в то время как технологическое оборудование для выполнения
отдельных операций последовательно перемещаются от одной формы к другой.
Анализ работы передовых предприятий показывает что в одинаковых
условиях (например при изготовлении плит пустотного настила) на
узкоспециализированных линиях выпускающих по одному типоразмеру изделий
стендовая агрегатная и конвейерная технологии дают различные технико-
экономические показатели. При стендовой технологии имеют место большие
затраты труда но малые капиталовложения. Для конвейерной технологии
наоборот при меньшей трудоёмкости капиталовложения максимальны а при
поточно-агрегатной технологии сочетаются небольшие затраты труда со
сравнительно низкими удельными капиталовложениями.
Стендовые технологические линии целесообразно использовать для
изготовления крупноразмерных особенно предварительно напряжённых
изделий которые экономически невыгодно и неэффективно технологически
сложно изготавливать на поточно-агрегатных или конвейерных линиях.
Рациональными областями применения конвейерных технологических линий
следует считать специализированное производство изделий одного вида и
типа – панели перекрытий и покрытий аэродромных и дорожных плит панелей
внутренних стен наружных стеновых панелей. Возможно применение
конвейеров для производства колонн и ригелей как с обычной так и с
напрягаемой арматурой сантехкабин блоков-комнат и др. Поточно-
агрегатный способ больше всего соответствует условиям мелкосерийного
производства на заводах средней и малой мощности. Этот способ
предпочтительнее для изготовления конструкций длинной до 12 метров
шириной до 3 метров и высотой до 1 метра хотя в отдельных случаях
изготавливают элементы и больших габаритов. Поточно-агрегатный способ
требует меньших капиталовложений и меньшего времени на строительство
технологической линии чем линии других типов а так же допускает
производство изделий широкой номенклатуры.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод что на проектируемом
предприятии по изготовлению пустотных плит перекрытий производительностью
тысяч м3 в год целесообразно использовать поточно-агрегатную
технологическую линию.
Для окончательного выбора технологии необходимо произвести расчёт
количества формовочных установок.
Количество установок при поточно-агрегатной технологии рассчитывается
где П – годовая расчётная производительность;
Т – продолжительность цикла формования изделий;
Tг – расчётный годовой фонд времени работы установки;
Zn – количество одновременно формуемых изделий.
где D – расчётное число рабочих суток в году;
Z – количество рабочих смен в сутки;
T – число часов в смену;
K – коэффициент использования оборудования.
Tг = 2532809=36432 ч
Количество установок при стендовом производстве расчитывается по
D – расчётное число рабочих суток в году;
V – объём одного изделия;
K – коэффициент оборачиваемости.
Так как количество установок при поточно-агрегатной технологии
составляет 1а при стендовом 5то для производства плит принимаем
поточно-агрегатную технологическую линию.
Расчет технологического цикла
Режим работы предприятия по производству железобетонных труб
круглогодичный 253 рабочих дней 2 смены по 8 часов.
Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных
запасов принимается по таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Режим работы предприятия
Наименование Количество Номин Коэф. Факт-е
отделений и раб. времяисп-я время
переделов обор-я ч.в работы
производства год обр-я в
Раб.смен вРаб. Раб.дней в
Прием сырья 3 8 365 8760 1 8760
-песок 2 8 253 4048 1 4048
добавок-пластификат2 8 253
Смесительное 2 8 253 4048 0902 3651
Склад арматуры 2 8 253 4048 0902 3651
Отделение 2 8 253 4048 0902 3651
подготовки арматуры
Отделение ТВО 3 8 365 8760 095 8322
Склад готовой 2 8 253 4048 1 4048
При составлении материального баланса определяют потребное количество
перерабатываемого сырья вспомогательных материалов полуфабрикатов и
изделий в единицу времени на каждом технологическом переделе. При этом
необходимо учитывать как технологические так и физико-химические потери
массы материала по мере продвижения его по технологической схеме.
Расход материалов определяется в год сутки смену и час. Для
упрощения расчета материального баланса изменение массы считается по
абсолютно сухим материалам.
Производственная программа выпуска изделий сводится в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Материальный баланс
Переделы Потери Ед. Производительность цеха
технологического цикла измер-я
% в час в сутки в год
Готовый продукт на 1 м3 247 2053 5000
Изделия на распалубку 1 м3 249 3192 5100
Изделия на ТВО 2 м3 117 2422 5302
Изделие на формование 1 м3 257 3912 540502
Смесеприготовительное 2 м3 262 4094 56131204
Сырьевые материалы на 3 т 270 4320 5931514
Описание производственного процесса
Агрегатно-поточный способ отличается тем что формы и изделия
останавливаются не на всех постах поточной линии а лишь на тех которые
необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации
производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной
линией изделий различных не только по типоразмерам но и по конструкции.
Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального
оборудования. Межоперационная передача изделий на таких линиях
осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для
ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно
применяются камеры периодического или непрерывного действия.
В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с
бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или
механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения;
участки распалубки остывания изделий их доводки или отделки
технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий
запас арматуры закладных деталей утеплителя складирования резервных
форм их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых
Трубы формуют на роликовых и роликовых и ременных центрифугах в
разъемных и неразъемных формах. Пост на котором осуществляется сборка и
натяжение арматурного каркаса с навивкой спиральной арматуры сборка
формы и заполнение ее смесью представляет собой стенд длиной 275 м. Он
состоит из неметаллической балки-основания заглубленной ниже уровня
пола к которой прикреплены упорные кронштейны оборудованные захватными
тягами. Между домкратом и задней опорой устанавливают промежуточные
роликовые опоры число которых соответствует числу бандажей формы. На
роликовые опоры стенда устанавливают нижнюю полуформу затем в нее
укладывают арматурный каркас и гидро-домкратом осуществляют монтажное
натяжение его с усилием 10—15% от проектного. Бетонную смесь укладывают в
форму из самоходного бетонораздатчика. Смесь распределяют неравномерно: в
узкую часть формы укладывают слоем большей толщины чем в широкую.
Верхнюю полуформу и скрепляют болтами с нижней. Затем натягивают арматуру
до заданного напряжения. После этого выдвигают до упора с анкерным диском
стопорных винта снимают давление в гидродомкрате и определяют усилие
натяжения арматуры на форму. Подготовленную таким способом форму отделяют
от захватных устройств стенда и мостовым краном переносят на центрифугу.
Центрифуга позволяет изготовлять опоры длиной до 26 м с максимальным
диаметром 800 мм. Распределение смеси в форме производится при 80—120
обмин в течение 4—5 мин. Затем скорость вращения постепенно увеличивают
до 450—600 обмин при которой бетон уплотняется в течение 15—18 мин. Из
отформованной опоры сливают шлам и краном переносят ее в камеру тепловой
обработки. После пропаривания форму с изделием транспортируют на
распалубочный пост где ослабляют упорные винты на оголовке и разрезают
проволоки продольной арматуры для передачи напряжения на бетон. Затем с
изделия снимают верхнюю полуформу; нижнюю полуформу поворачивают
кантователем на 180° и также снимают. Освобожденный ствол опоры передают
на пост контроля где заделывают отверстия в торцах и исправляют мелкие
дефекты на поверхности опоры. В отверстия должны быть установлены
предусмотренные изолирующие элементы (втулки-прокладки) и детали для
крепления консолей и кронштейнов.
Изолирующие элементы в стойках для контактной сети должны обеспечивать
электрическое сопротивление между арматурой стоек и деталями для
крепления консолей и кронштейнов не менее 10000 Ом (при сухой поверхности
бетона изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и
Основные технологические операции указаны на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Технологическая схема производства
Технические характеристики оборудования необходимого для выполнения
данного технологического процесса приведены в таблице 4
Таблица 4 – Технические характеристики оборудования
Наименование Марка КоличестМасса Энергозатраты
Формовочная 5748 1 105 365
Бетонораздат-чик 5671 1 3 16
Виброплощадка СМ-476 1 575 28
Мостовой кран - 1 13 15
Тележка с подъемной
платформой СМЖ 535 1 105 04
недостатки и перспективы совершенствования. Расчет машины
Кассетнoe производство широко используется при изготовлении сплошных
панелей перекрытий и внутренних стен перегородок промышленных зданий
плит облицовки каналов лестничных маршей вентиляционных блоков и т.п.
Формование изделий осуществляется в многоместных и двухместных кассетах
периодического действия в том числе с пустотообразователями и в
кассетах непрерывного действия (кассетно-конвейерный способ
производства). Уплотнение бетонной смеси производится с помощью наружных
и глубинных вибровозбудителей.
Серийно изготовленные кассеты состоят из подвижной и стационарной
наружных стенок и набора разделительных перегородок часть которых
дополнительно является тепловыми отсеками. Каждая кассетная установка
укомплектована машиной для сборки и разборки разделительных стенок и
тепловых отсеков. В отдельных кассетных установках применяется эжектор
для принудительной циркуляции пара внутри тепловых отсеков. В
конструкциях кассет предусмотрено использование гидропривода для работы
механизмов затирания и распалубки (таблица 11).
Количество кассетных установок [pic] (шт) можно определить по формуле:
где Пг – годовая производительность м3год принимается из задания;
Dр – расчетное число рабочих суток (дней) в году Dp = 253;
Vизд- объем изделия м3 определяется расчетом или из справочной
Zизд- количество одновременно формуемых изделий в кассете шт;
Ко.к- коэффициент оборачиваемости кассеты в сутки Ко.к=1-2.
Коэффициент оборачиваемости кассеты рассчитывается по формуле:
Ко.к=24То.к=24(tр+ tсб+ tу+ tт+ tз)
где Ко.к- продолжительность оборота кассеты;
tр – продолжительность разборки кассеты и извлечение изделий;
tсб- продолжительность чистки и смазки кассеты установки арматуры и
закладных деталей сборки кассеты;
tу- продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси;
tт- продолжительность выдержки и термовлажностной обработки изделий;
tз- продолжительность неучтенных операций.
В таблице 10 приведены нормы проектирования для кассетного
Рассчитанное по формуле (5.1) количество кассетных установок далее
следует скорректировать (если это требуется) изменяя количество
одновременно формуемых в кассете изделий.
кассеты mк (т) ориентировочно определяется из выражения:
mк = (10-12)· mи ·Zn
где mи- масса изделия т;
Zn- количество изделий в кассете шт.
mк = (10-12)· 049 ·10=098 т
Таблица 5 –Технические характеристики кассетной установоки
Размер изделий м: 72;355;012
Мощность электродвигателя кВт 96
Габаритные размеры м:
Таблица 6 -Технические характеристики машины для распалубки и сборки
Максимальный размер кассет м: 705;241;
Максимальное перемещение стенки м 355
Продолжительность перемещения с 085±005
Мощность электродвигателя кВт 50
Габаритные размеры м: 75
Специальная разработка – кассетная установка
Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий.
Кассетная установка состоит из неподвижных и подвижных отсеков
гидроцилиндра стяжки клинового узла. Новым является то что гидроцилиндр
стяжки жестко закреплен на неподвижном отсеке имеет отдельную хвостовую
часть заклиниваемую клиновым устройством шток гидроцилиндра стяжки
имеет упор а гильза его имеет пазы под углом для поворота хвостовой
части хвостовая часть выполнена ответной клиновому устройству хвостовая
часть имеет ответное упору штока отверстие. 1 з. п. ф-лы 4 ил.
Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий в
частности к кассетному оборудованию для производства панелей
крупнопанельного домостроения.
Известна кассетная установка содержащая раму на которой установлен
пакет разделительных стенок вибровозбудители механизм сплачивания в
виде штанг с упорами и клиньями (штанги выполнены электропроводными).
Клинья установлены между упорами и кронштейнами для устранения зазоров
при сплачивании пакета.
Недостатками данной установки являются необходимость в электроизоляции
штанг от кассетной установки и отсутствие механизмаии раздвижки кассеты.
Известна кассетная форма включающая разделительные стенки
стягивающее устройство в виде штанги вибровозбудитель на штанге между
разделительными стенками надеты втулки и жесткость стяжки пакета стенок
обеспечивается клиновым устройством посредством цилиндра.
Недостатком данного устройства является то что виброблок расположен
на запирающей штанге отсутствует механизация сборки и разборки формы.
Цель изобретения - улучшение надежности запирания и механизация
процесса сборки и разборки форм.
Цель достигается тем что гидроцилиндр имеет отдельную от штока
хвостовую часть в гильзе сделаны пазы гидроцилиндр жестко закреплен на
неподвижной стенке хвостовая часть поворотная и заклинивается клиновым
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о
соответствии заявляемого устройства критерию "Новизна".
Признаки отличающие заявляемое изобретение от прототипа не выявлены
в других технических решениях при изучении данной области техники что
позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию
Существенные отличия".
На фиг. 1 изображена кассетная установка; на фиг. 2 - узел I на фиг.
; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - хвостовая часть
Кассетная установка содержит неподвижный (упорный) отсек 1 подвижные
отсеки 2 тяги 3 гидроцилиндр 4 стяжки с хвостовой частью 5
гидроцилиндр 6 запирания с клином 7. У гидроцилиндра 4 стяжки в гильзе
сделаны под углом пазы 8 для поворота хвостовой части 5. Вибровозбудители
навесные или другой конструкции на чертеже не показаны. Передвигаются
отсеки 2 по рельсовому пути 9.
Работает кассета следующим образом.
Гидроцилиндром 4 стяжки при помощи тяг 3 происходит сдвижка подвижных
отсеков 2 к неподвижному отсеку 1 (бортоснастка и соединительные
устройства между отсеками не показаны). При упирании поршня гидроцилиндра
в хвостовую часть 5 происходит ее поступательное движение и поворот на
оза счет перемещения под углом по пазам гильзы. После поворота
хвостовая часть 5 продолжает только поступательное движение. У штока
гидроцилиндра имеется Т-образный или другой конструкции упор (фиг. 2)
который входит в паз хвостовой части 5 и при повороте последней образует
с ней крестообразное соединение (фиг. 3).
После сборки пакета включается гидроцилиндр 6 и клином 7 жестко
стягивает пакет отсеков. Хвостовая часть 5 имеет ответную клиновую часть.
При разборке пакета сначала освобождается клин 7 а затем раздвигаются
отсеки кассеты гидроцилиндром 4 стяжки. Для ликвидации самопроизвольного
поворота хвостовой части при раздвинутой кассете можно использовать клин
или другие (пружинные) устройства.
Применение данной кассетной установки позволяет повысить надежность и
жесткость сборки кассеты и снизить ее металлоемкость и энергоемкость.
кассетная установка содержащая неподвижный и установленные на
рельсовом основании подвижные отсеки гидроцилиндр стяжки клиновой узел
тяги отличающаяся тем что гидроцилиндр стяжки выполнен с хвостовой
частью упором закрепленным на его штоке пазами в его гильзе
расположенными под углом для поворота хвостовой части и ее заклинивания
хвостовая часть выполнена с отверстием под упор и контактирует с клиновым
узлом а гидроцилиндр стяжки жестко закреплен на неподвижном отсеке.
Установка по п. 1 отличающаяся тем что хвостовая часть выполнена
соответствующей клиновому узлу.
Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда
Для работы на виброплощадке должен выполнятся ряд следующих требований
по технике безопасности:
- перед началом работы виброплощадки необходимо подать звуковой сигнал;
- проверить состояние всех крепежных болтов;
- проверить состояние пружин;
- рабочее место вокруг виброплощадки должно хорошо освещаться;
- во избежании сильного запыления должна предусматриваться искусственная и
естественная вентиляция;
- все движущиеся части на двигателе и передачи должны быть закрыты
- все токопроводящие провода должны быть заземлены и изолированы;
- во избежании воздействия вибрации на организм рабочих виброплощадка
должна находиться на виброизоляторах рабочие должны пользоваться
специальными рукавицами и обувью.
При эксплуатации установки типа 5748 необходимо обеспечить:
а) регулировку положения вкладышей по высоте с помощью эксцентриковой
втулки механизма подъема с целью их точного попадания в отверстия заднего
б) установку формы на посту по упорам на тележке и выброплощадке;
в) нормальное зацепление цевочных реек станины с звездочками каретки и
жесткость реек в вертикальном направлении;
г) сборку вибровкладышей после разборки в полном соответствии с
чертежом надежную контровку и плотную затяжку всех соединений; проверку
после сборки вкладышей путем обкатки на стенде с песочной подушкой. В
процессе обкатки винты подтяжки пружин систематически заворачивать
прекратив обкатку после того как их дальнейшее заворачивание становится
д) смазку узлов установки в соответствии с имеющейся инструкцией;
избыток смазки в вибраторах виброплощадки виброщита и вкладышей может
затруднить работу их электродвигателей;
е) невозможность применения бетонных смесей с заполнителями крупнее 15
мм так как это ведет к заклиниванию их между вкладышами и возникновению
излишних нагрузок на приводе
Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными
выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:
- устройства камеры трубопроводы и другие источники значительного
выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть
- устройства и системы при эксплуатации которых происходит влаговыделение
следует надёжно укрывать;
- выделяющиеся из устройств выбросы в виде пыли паров и вредных газов
перед выбросом в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от
степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную и
принудительную вентиляцию. В формовочных цехах и других помещениях где
используются вибрационные установки и ударные механизмы особое внимание
необходимо уделить устранению воздействия вибрации на работающих и
снижению уровня шума. Это можно достичь:
- установкой машин с вибрационными механизмами на пружинные или резиновые
- устройством на рабочих местах платформ на упругих прокладках;
- изоляцией пультов управления и смотровых кабин от воздействия
вибрационных механизмов;
- обязательным креплением форм на виброплощадках и ударных столах.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации и шума необходимо
использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины
рукавицы с прокладкой из пенопласта антифоны – это противошумные
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли
рекомендуются респираторы Ф-45 Ф-46 ПРБ-1 или У-2К герметичные
защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани.
Во всех производственных бытовых и административных помещениях на
случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной
эвакуации людей через эвакуационные выходы.
Список использованных источников
Гершберг О.А.Технология бетонных и железобетонных изделий: Учеб.
для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций».-М.:
Высш. шк. 2003г.-368 с.
Методические указания для студентов специальности 1207
«Производство строительных изделий и конструкций»: Проектирование
формовочных установок для производства железобетонных изделий и
конструкций.-М.: 2005г.- 48 с.
Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по
дисциплине «Механическое оборудование предприятий» P.M. Тазетдинова.
Кумертау: Кумертауский филиал ГОУ ОГУ 2010. - 30 с4.
СТП 101-12. Общие требования и правила оформления выпускных
квалификационных работ курсовых проектов (работ) отчетов по РТР по
УИРС по производственной практике и рефератов Введ. С 25.12.2012.-
Оренбург: ОГУ 2000.-62с.
Исправление дефектов

Аннотация-.docx

КФ ОГУ 08.03.01.65.9015.08 ПЗ
Проектирование технологической линии по изготовлению панелей перекрытия
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка состоит из 26 странниц в том числе 4 рисунков 6 таблиц. Объем графической части – 1 листа формата А1 (594х841мм) 1 лист формата А2. На 1 листе формата А1 выполняется чертеж кассетной установки на листе формата А2 (420х594 мм) – компоновочный чертеж технологической линии.
В данном проекте произведен расчет технологической линии по изготовлению панелей перегородок описана номенклатура продукции охарактеризованы основные схемы получения плит а также изложены основные положения по охране труда и технике безопасности.

MEKhOBR999.dwg

Технологическая схема конвейер-
Установка для шпатлевки
Вибрационное устройство
Камера тепловой обработки
КФ ОГУ 08.03.01.62.52. 15. 08
Разработка технологической
линии по изготовлению панелей перекрытия

Кассетная установка.dwg

Технологическая схема конвейер-
Схема эжекторной системы пароснабжения кассетной установки
Перегородка металич.
Упоры распалуб. маш.
Кумертауский филиал 270106.62 52.14.25
Разработка технологической
линии по изготовлению
панелей внутренних стен

Задание на курсовой проект.docx

Задание на курсовой проект
«Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
на тему: Разработать технологическую по изготовлению панелей перегородок
Проектируемое изделие – панели перекрытий
Производительность линии (Q) – 5 тыс. м3 в год
Разработать: Полный технологический расчет; подбор оборудования
Компоновочный чертеж технологической линии
Чертеж установки в трех видах (лист формат А 1)
Специальная разработка: кассетная установка
Руководитель Суликова В.А.