Проект проведения и крепления штрека

Chertezh.cdw

в свету после осадки
Транспортировка горной массы
Угол наклона выработки
Наименование операций
Доставка и выгрузка материалов
Проведение выработки
Наращивание вент. става
Наращивание става сжатого воздуха
Наращивание конвейера
Наименование проходческого оборудования

9. Нежильченко.pdf

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования «Донецкий национальный технический университет»
Кафедра строительства зданий подземных сооружений и геомеханики
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
курсового проекта по учебной дисциплине
«Технология сооружения горных выработок»
на тему: «Проект проведения и крепления штрека»
Пояснительная записка к курсовому проекту: 28 страниц 8 источников.
Общие сведения. Организация проектирования
Ввод в действие новых горных предприятий обеспечивается сооружением
различных подземных выработок. Кроме того для эффективной работы
действующих шахт необходима своевременная подготовка новых очистных забоев
что требует также большого объема подготовительных работ.
Цель курсового проекта – закрепить знания полученные при изучении курса
«Технология строительства горных выработок». В процессе выполнения курсового
проекта научиться проектировать рациональную технологию строительства
подземных выработок горного предприятия получить навыки выбора
механизации определить оптимальные технологические параметры разработать
меры безопасного и качественного ведения проходческих работ рассчитать
технико-экономические показатели проведения выработок.
При выполнении проекта необходимо учитывать действующие нормативные
документы материалы современной учебной научно–технической справочной
литературы периодических изданий соответствующей тематики патентной
Темой данного курсового проекта является проект проведения
горизонтальной выработки обычным способом.
ВЫРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЕ КОМБАЙН ВЕНТИЛЯТОР
КРЕПЛЕНИЕ ПРОВЕТРИВАНИЕ БРИГАДА НОРМА ВЫРАБОТКИ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Параметры технологии проведения выработок 5
2. Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования 9
3. Определение сменной скорости и проведения выработки
4. Проветривание выработки ..11
5. Погрузка горной массы 12
7. Другие работы проходческого цикла .15
8. Освещение забоя и выработки маркшейдерский контроль связь ..17
Организация работ ..19
Схема организации и режим работы по проходке .. .19
Количество членов бригады и её состав. Технические показатели .19
Расчет времени и составление графика организации работ
при проведении штрека комбайном КСП – 32 21
Определение стоимости проведения выработки:
Сводные технико-экономические показатели ..24
Основными особенностями угольной промышленности являются переходной
характер рабочих мест и основных производственных процессов (вскрытие
подготовка система разработки добыча полезных ископаемых) и постоянное
изменение горно-геологических условии по площади отработки месторождений.
Это вызывает необходимость постоянного анализа состояния горно-добычного
предприятия или отдельных его частей с целью выбора решений эффективности
внедрения передовых научно-технических достижений
обеспечивая с одной стороны снижение удельной ресурсоёмкости с другой
стороны значительное повышение производительности труда. При этом ставятся
задачи в значительной степени нейтрализовать негативные тенденции вызванное
переходом на отработку месторождений с всё более сложными условиями и
худшими качествами полезного ископаемого.
Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний
студентов полученных при изучении курса «Сооружение горных выработок» и
получение навыков самостоятельного принятия технологических решений
связанных с проведением выработки основным из которых является выбор
технично принятого способа проведения (комбайновый или буровзрывной) с
Применением передовой техники и с учетом опыта передовых предприятий
Отрасли а также привлечение студентов к пользованию учебной специальной и
справочной литературы типовыми проектами нормативными документами и др.
Курсовой проект представляет собой обобщённый вывод теоретического
изучения курса выполнения практических работ а также самостоятельных
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК
1. Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки
Пластовый штрек - это горная выработка не имеющая непосредственного
выхода на земную поверхность пройденная по линии простирания пласта
служащая для проветривания транспорта материалов и горной массы. Выбираем
арочную форму поперечного сечения крепление типа АП-3.
Решение по выбору формы и типа крепления должны удовлетворять
Правилам безопасности а также строительным правилам по проектированию
формы и площади поперечного сечения выбора материала и типа крепления
правилам производства и приемки работ.
Форму поперечного сечения горной выработки выбирают главным образом в
зависимости от физически - механических свойств пород величины горного
давления с учетом назначения и времени службы выработки материала и типа
крепления. Для наших условий выбираем арочную форму с металлическим
рамным креплением которое применяется при проведении выработок в породах с
f = 3 - 9 что находится в зоне устойчивого горного давления а также в зоне
влияния очистных работ.
По габаритам выбранного транспортного оборудования (при эксплуатации вагонеткой ВД-3.3 конвейера КСП 32) и необходимыми по Правилам
Безопасности зазорами определяем необходимую ширину выработки в свету на
уровне верхней кромки транспортного оборудования:
Втр = а+ b k +m+b +с+ (1800 – hэ – hб)ctgα
Где Втр - минимальная необходимая ширина выработки мм;
а – зазор между подвижным составом мм;
b K – ширина конвейера мм;
m – минимальный зазор по ПБ между электровозами мм;
b - ширина электровоза мм;
с – минимальная ширина для прохода людей на высоте 18м мм;
hэ– высоте электровоза мм;
hб – высота балласта от головки рельсов мм;
α – угол наклона крепи (α при арочном сечении = 75°);
Производим расчет по формуле (1.1):
Втр= 400+1450+400+700+(1800 – 1600 – 190) ctg 75=4300 мм;
Получили Втр = 4300 мм. Принимаем ближайшее типовое сечения выработки
из альбома “Уніфіковані типові перетини гірничих виробок закріплених
комбінованим арочним кріпленням із взаємозамінного шахтного профілю” .
Минимальную высоту выработки измеряют от уровня головки рельсов к
внутренней поверхности крепления и она должна быть по Правилам
безопасности не менее 19 м в главных откаточных и вентиляционных
выработках не менее 18 м - в участковых подготовительных выработках.
Минимальная ширина выработки состоит из основных размеров размещаемого в
ней оборудования или подвижного состава с учетом прохода для людей и зазоров
размещаемого в ней оборудования или подвижного состава с учетом прохода для
людей и зазоров предусмотренных Правилами безопасности (ПБ). Минимальная
ширина определяется на уровне верхней кромки подвижного состава или
Рис 1.1 – Типовое сечение выработки
Из альбома типовых сечений выбираем крепления типа АП-3 и спец.
профиля СВП-33 со следующими размерами:
- Ширина выработки в прохождении до осадки – 5120 мм;
- Ширина выработки в прохождении после осадки - 4900 мм;
- Площадь сечения арки – 116 м2;
- Площадь сечения в свету до осадки – S0=132 м2;
- Площадь сечения в свету после осадки – S=116 м2;
- Площадь сечения в прохождении – S1 =159 м2;
- Периметр после осадки – Р=13 м;
- Коэффициент аэродинамического сопротивления α 10 4 = 20;
- Граничное количество потока воздуха не больше м 3 сек Q = 784.
где Асут – суточная добыча участка т;
gуч – относительная газообильность выемочного участка м3т;
Кн – коэффициент неравномерности газовыделения 128 .243;
Sсв - площадь поперечного сечения в свету после осадки м2;
С и С0 - допустимое содержание метана в исходящей из очистного забоя и
поступающей в очистной забой вентиляционной струе воздуха (С=1% С0=0%)
Должно соблюдаться условие:
Максимально допустимая скорость воздуха по ПБ равна:
для капитальных выработок - 8 м с;
для подготовительных выработок - 6 м с;
для очистных выработок и подготовительных забоев - 4 м с.
Выбранное сечение удовлетворяет условию.
2 Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования
Учитывая что в нашем случае коэффициент крепости пород f=5 а площадь
поперечного сечения выработки 116 м2 длина 200 м. выбираем комбайновый
способ проведения который имеет следующие преимущества:
- Повышается уровень механизации работ;
- Условия работы становятся более безопасными;
- Повышается скорость проведения выработки;
- Повышается производительность труда.
Так как категория шахты по газовыделению - сверхкатегорная то в качестве
комбайна следует применять КСП-32 и в качестве временного транспортного
пути (для доставки материалов) рельсовый путь с шириной колеи 900 мм и
Техническая характеристика комбайна КСП-32:
) техническая производительность резания - 03 - 18 м3мин;
) мощность электродвигателей комбайна- 190 кВт;
3 Определение сменной скорости проведения выработки комбайном
Сменная скорость Vсм проведения выработки комбайном со стреловидным
рабочим органом и при применении телескопического проходческого конвейера
транспорте может быть определена по следующей формуле:
где Тсм – продолжительность смены 6 ч;
tп.з – продолжительность подготовительно-заключительных операций 05 ч;
т – толщина вынимаемого слоя 05 м;
В – величина захвата 0.4-055 м;
Vп.max – максимальная скорость передвижения рабочего органа поперек
выработки 01-028 мс;
kT– коэффициент простоя комбайна по техническим причинам кт=09;
кн– коэффициент несовмещённого крепления 03-06;
L – расстояние между рамами крепи 08 м;
Нкр– норма выработки на крепление рам 057 арокчел.смену;
км– коэффициент механизации крепления при ручном креплении 1;
пк– количество проходчиков на креплении 4;
Vп Vг – скорость движения порожнего и гружённого состава 15 мс и 1 мс
Q – время маневров 150-200 с;
L – расстояние от перегружателя до разминовки 50-100 м;
Vпар – вместимость состава вагонеток под перегружатель 178;
Sвч – площадь поперечного сечения вчерне м2;
Получили: Vсм = 307.
Кроме того описываются технологические процессы при комбайновом
проведении выработки обосновывается схема обработки забоя исполнительным
где QT – техническая производительность комбайна 08 м3мин;
А=08 – коэффициент учитывающий регламентированные простои в работе;
Кг=094 – коэффициент готовности комбайна 09-095;
tв– время затраченное на вспомогательные операции в одном рабочем цикле
по отработке забоя (заглубление коронки замена резцов обработка породных
стен и почвы и т. п.) 20-10мин;
t0– время простоя комбайна по организационным причинам 50-35мин;
V – скорость проведения выработки по породному забою 002ммин.
Получили: Qэ = 032 м3мин.
4 Проветривание выработки
Проветривание сооружаемых выработок и их забоев должно обеспечивать
содержание кислорода в воздухе не менее 20% (по объёму) а углекислого газа не
более 05%; при этом минимальная скорость движения воздуха должна быть 025
мс а температура воздуха не выше 26°С при относительной влажности до 90%;
разжижение газообразных продуктов взрыва и удаление их из забоя должно
Производительность ВМП не должна превышать 70% того количества воздуха
которое поступает к нему за счет общешахтной депрессии.
Учитывая то что категория шахты по газовыделению сверхкатегорная а
длина выработки L=200 м площадь поперечного сечения всвету после осадки
пород 116 м2 выбираем оборудование для проветривания: основной вентилятор –
прямоточный центробежный ВМЦГ-7 и два резервных – с пневматическим
двигателем ВМЭ-8 гибкие вентиляционные трубы диаметром 800 мм. (так как
способ проветривания нагнетательный) для повышения аэродинамических
характеристик использую полиэтиленовые рукава. Для борьбы со статическим
электричеством трубопровод заземляется внутри трубопровода ставим АКВ
соответствии с ПБ в пределах 25 30мин.
5. Погрузка горной массы
Погрузка горной массы будет выполняться проходческим комбайном КСП32 одновременно с ее отделением от забоя через перегружатель и дальнейшей
погрузкой в вагонетки. Применение именно такой схемы транспортирования даст
применением откатки горной массы в вагонетках или при исполнении
скребкового конвейера.
Перед началом работ забой осматривает горный мастер который дает
разрешение на начало работ. МГВМ осуществляет обзор комбайна и в случае
необходимости выполняет мелкий ремонт.
Проходчики в настоящее время приводят состояние вентиляционного
трубопровода водоотведение трубопровода трубопровода подачи сжатого
воздуха и противопожарного трубопровода исправление отбойных механизмов
осматривают крепления доставляют непосредственно к месту ведения работ
Закончив подготовку к работе машинист подает предупредительный сигнал
и убедившись в отсутствии людей в зоне работы комбайна включает его.
Руководя исполнительным органом комбайна он обеспечивает оптимальную
подачу на забой. Машинист следит за полной обработкой забоя по сечению за
состоянием комбайна кровлей и креплением призабойным пространством
выработки. Одновременно
забоя осуществляется погрузка
разрушенной горной массы на конвейер. Машинист обязан следить за размерами
кусков горной массы которая транспортируется.
электрокабелей осуществляет один рабочий. Также необходимо осуществлять
зачистку подошвы выработки от угля и породы которые просыпаются из
При принятой комбайновой технологии проведения выработки с целью
борьбы с пылью применяется комплекс пылеподавляющих мероприятий в состав
которых входят: подача смачивающей жидкости на режущий инструмент
орошение на пересыпе а также пылеподавление на исходящей из забоя
вентиляционной струе с помощью туманообразующих завес. На комбайне
непосредственно в зону резания и плоско струйные форсунки для образования
внешней водяной завесы.
Установка крепи осуществляется бригадой проходчиков в составе 6 человек
в следующей с помощью крепеустановщика последовательности:
) после окончания работ по выемке горной массы и отгона комбайна на 5 м
от забоя находясь в закрепленном пространстве двое проходчиков с помощью
оборника длиной 35 удаляются куски породы которые остались;
) 2 устанавливают крепеустановщик;
) 2 проходчика улаживают верхняк на крепеустановщик;
) 2 проходчика поднимают верхняк - крепеустановщиком;
) 2 проходчика надежно закрепляют верхняк;
) 4 проходчика устанавливают стойки крепи чтобы перехлест был 400 мм и
предварительно вложив в замках деревянные прокладки и соединяют верхняк и
стойки с ранее установленной рамой крепи стяжкой в направлении оси
) 2 проходчика затягивают кровлю выработки;
) 2 проходчика с подошвы выработки выполняют затяжку боков и забутовку
Сведенная арка должна быть расклинена с вмещаемыми породами.
Мероприятия безопасности при установлении крепления.
Работы надо вести под прикрытием постоянной и временной крепи.
Установление крепи необходимо выполнять с рабочего полка.
Запрещены возведения крепи со стрелы комбайна.
Работы выполнять при отключенном и заблокированном комбайне.
На начало нового цикла отставания постоянной крепи не может
превышать шаг её установки.
Запрещено дальнейшее проведение выработки при нерасклиненных рамах
крепления незатянутых сторонах и кровли выработки при незабученом породой
закрепленном пространстве.
Запрещено вести работы стоя спиной к забою.
Состояние кровли проверяют только постукиванием.
контролировать состояние кровли выработки.
7. Другие работы проходческого цикла
Наращивание ленточного конвейера. Перед началом работ конвейер
необходимо заблокировать и вести работы в следующей последовательности:
) на нижнюю ленту в районе приводного барабана и в районе лебедки
конвейера устанавливают жимки из швеллеров предупреждая ленту от восхода.
Жимки крепят к рамам арочной крепи отрезками цепи;
) верхняя лента телескопического устройства разрезается по стыку между
обводным бараном и кареткой телескопа;
) разрезаются стык и присоединение новый отрезок ленты;
) с помощью лебедки подтягивается натяжная каретка телескопа. При этом
удлиняется телескопическая часть;
) соединяется второй стык;
) с помощью лебедки подтягивается каретка телескопов для полного
) конвейер подвергают испытанию вхолостую.
Доставка материалов в забой осуществляется с помощью рельсовой дороги
с концевой откаткой. Доставщик после проверки погрузки оснащения и
материалов на поддоны подает сигнал МПУ об отправлении поездного состава.
МПУ продублировавши сигналы включает привод лебедки и выполняет
доставку в место разгрузки при подходе к которому доставщик подает сигнал
«Стоп» останавливает состав включает линию сигнализации и начинает
разгрузку материалов и оснащения. После разгрузки подает сигнал об
отправлении пустого состава к месту загрузки.
Устройство водоотводной канавки. Канавка имеет прямоугольное сечение и
расположена со стороны прохода для людей с наклоном в сечение и расположена
посередине выработки под рельсовым путём с наклоном в направление
центрального водосборника шахты. Водоотливную канавку подготавливают с
помощью исполнительного органа комбайна. Работы по проведению и креплению
канавки выполняют 2 человека. После обработки канавки комбайном они
надлежащим образом оформляют ее сечение и расчищают место. Потом
осуществляют крепление канавки пустоты забутовывают. Убирают инструмент
и зачищают рабочее место.
трубопроводов выполняется тремя проходчиками. Трубопроводы наращивают
трубами длиной 3-5 м. Трубы соединения и стальные тросы доставляются
проходчиками в забой вручную. Перед наращиванием противопожарного
трубопровода перекрывают в нем подачу воду путем перекрытия последней от
забоя отсечной задвижкой. Потом через шланг сливают воду которая осталась
снимают остаточное давление. Демонтируют заглушку на конце трубопровода.
Два проходчика поднимают трубу а третий подвешивает ее к рамам крепи путем
закрепления концовок тросика. Потом стыкают трубу с помощью соединений.
Устанавливают резиновые уплотнители состыковывают трубы надевают
соединения и с помощью молотка прогонным клином изымают соединение.
Потом прогонный клин вытягивается и устанавливается постоянный. На втором
конце трубопровода устанавливается заглушка. Каждая труба подвешивается на
двух подвесках. После окончания монтажа трубопровода выполняют его
опресовку путем подачи сжатого воздуха. Монтаж других трубопроводов
выполняется аналогично. Кабеля низкого напряжения обычно располагают выше
противоположной от трубопроводов стороне выработки подвешивают на гибких
или жестких подвесках.
Наращивание вентиляционных труб. Этот процесс выполняется по мере
продвижения забоя отрезками по 5-10 м. После отхода забоя от основного пруда
на 45-50 м отрезки временной трубы заменяют одной длиной 40 м.
вентиляционных труб выполняется с рабочего полка. Перед выполнением работ
по удлинению трубопровода удлиняют металлический трос который крепится к
верхним элементам рам крепи. Вентиляционные трубы подвешиваются на трос с
помощью крючков. Потом переносят металлический патрубок с датчиком
контроля состава воздуха. Далее соединяют наращенный пруд с раньше
установленным. На конце вентиляционного пруда устанавливают металлический
выпрямляющий патрубок длиной 2 м. Датчик скорости воздуха может быть не
дальше 15 м от забоя. Стыковые соединения должны быть герметичные.
Отставание вентиляционных труб от забоя не может превышать 8 метров.
8 Освещение забоя и выработки маркшейдерский контроль связь
условий безопасность и производительность труда. Минимальная освещенность
плоскости забоя может быть не меньше 10лк а на подошве -15 лк. Для освещения
выработки вслед за движением забоя с расстоянием 10-20 м наращивают
осветительную сеть которая состоит из светильников РВЛ-40 светильники СГГ 7 и комбайновый светильник.
Контроль за освещением выработки положен на одного из электрослесарей.
горизонтальной плоскости осуществляется и задается теодолитами и помечается
отвесами которых может быть не меньше 3-х через 1-3 метра. Проверку
относительно заданного направления осуществляют 2 рабочих. Один направляет
лампу к верхняку ближней к забою рамы и направляет ее луч к отвесам. Второй
что стоит около дальнего отвеса освещает створ отвесов и показывает первому
куда надо передвинуть его лампу чтобы она попала в створ отвесов. Далее
замеряют от нее расстояние до стенок выработки. Также маркшейдерский
контроль следит за соблюдением проектного сечения выработки паспорта
крепления направления в вертикальной плоскости. Если на некотором участке
не соблюдено одно из требований то участок бракуют и ликвидируют
Связь. Связь с горным диспетчером и другими службами шахты
осуществляется по телефону.
1 Схема организации и режим работ по проходке
Работу по прохождению организуем в три шестичасовые смены четвертую
смену выделяем на ремонт и подготовку оснащения доставку материалов. Режим
работы проходческой бригады - беспрерывная рабочая неделя у рабочих - три
рабочих дня четвертый - выходной.
Для обеспечения нормальной работы оснащения в 234 сменах ежесуточно в
ремонтную 1 смену осуществляется осмотр и ремонт всех машин и механизмов
которые находятся в забое. Для выполнения ремонтных работ создаются
ремонтные бригады. Проходчики выполняют работы по проведению выработки
(выемка горной массы установка крепи
устройство водоотливной канавки)
горнорабочие занимаются доставкой материалов зачисткой выработки.
2 Количество членов бригады и её состав. Технические показатели
Для проходки выработки формируется суточная комплексная бригада
состоящая из сменных звеньев. Бригаду возглавляет бригадир а сменные звенья –
звеньевые. При проходке горизонтальных и наклонных выработок бригада
(звено) формируется в основном из проходчиков пятого разряда.
Расчет норм выработки
Выемка горной Vв 307 *176 5225 6
Итого (трудоемкость работ сменного объёма)
Количество проходчиков в сменном звене:
где Тц – продолжительность горнопроходческого цикла одна смена;
КП – коэффициент перевыполнения норм выработки принимаем 1108.
Получили n=11 человек.
Явочный состав комплексной суточной бригады:
n я.с. n nср 11 3 33 чел;
Получили nяс = 33 чел.
Списочный состав суточной бригады:
nc.c. n я.с. К см х 33 12 396 чел;
Получили nc.c. = 39 чел.
Комплексная норма выработки:
Получили Кн.в. = 025 мчел.смену.
Производительность проходчика на выход
П К н.в. К п 025 1108 0277 мвыход;
Получили П = 0277мвыход
Месячная скорость проходки выработки
где nд– количество суток проходки в месяц 25.
3 Расчет времени и составление графика организации работ при
проведении штрека комбайном КСП-32
Коэффициент учитывающий время приема сдачи смены и резерва:
где tп.с– время приема–сдачи смены tп.с=12 мин
Время выемки горной массы комбайном определяется по формуле:
гдеnв – количество проходчиков на выемке горной массы комбайном 4 чел.
Время замены вагонеток
l O) 307 16 1108100 100 150
Время работы комбайна
t р.к. t в t зп 313 034 168 279ч
Таким образом для рассматриваемого примера время работы комбайна и
обмена вагонеток между перерывами будет соответственно равно:
гдепн.п – количество проходчиков занятых на настилке пути 3 чел.
Настилка пути производится последовательно с выемкой горной массы
комбайном при рельсовом транспорте.
Время крепления водосточной канавки
где nк.к. – количество проходчиков занятых на креплении канавки 3 чел.
Количество человеко-часов затрачиваемых на крепление:
Время не совмещенного крепления
t н.кр =360-12-18-188-68=74мин;
Получили tн.кр. = 1ч 20 мин.
Время совмещенного крепления определяют так:
tc.кр=(tв - t к.к. )+tн.п.=(313-072)+114=213=3ч 55мин;.
Время крепления по графику
Зная что на участке tн.кр. на креплении занято проходчиков (всё звено) на
участке tк.к. – 3 проходчика и на участке tн.п. – 2 проходчика можно найти:
Σtiкрniкр = 325чел.час. что соответствует tкр.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ.
СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Стоимость проведения протяженной выработки рассчитывают на 1 м ее
длины. Порядок расчета следующий.
Определяется стоимость 1 м выработки по прямым нормируемым расходам
(по забойным затратам).
где Сз– стоимость 1 м выработки по прямой заработной плате грнм;
См – стоимость 1 м выработки по материалам грнм;
Смс- стоимость 1 м выработки по эксплуатации забойных машин и
Расчет Сз осуществляется по формуле
Сз=150*122307=59609 грн;
где Т5 – тарифная ставка проходчика пятого разряда Т5=150грн;
псм’’ – трудоемкость работ проходческого цикла 122 чел.-смен;
Расчет стоимости 1 м по материалам
Производят расчет стоимости по материалам на величину заходкиΣСiмв
соответствии с таблицей.
исполь- ческий единицы
зования расход материала
Шпалы деревянные колея 600 мм
Двутавровый профиль №24 т
ЖБ крепь водосточной канавки м
Балласт щебеночный м3
Стоимость 1 м выработки по материалам
Получили См = 495637 грн.
Стоимость выработки по эксплуатации машин и механизмов на длину
заходкиΣСiм .с рассчитывают в соответствии с таблицей.
механизмов по графику ч.
Стоимость 1 м выработки по эксплуатации забойных машин и механизмов
определяется по формуле
ПолучилиСм.с. = 16826грн.
В этом случае стоимость 1 м выработки по прямым нормируемым затратам
Сп.н. =59609+495637 +16826=572072грн.
Стоимость 1 м выработки по общешахтным расходам:
где Ко – коэффициент учитывающий общешахтные расходы 05
Соб = 05*572072 =286036грн.
Стоимость 1 м выработки по накладным расходам:
Получили Сн =0283(572072+286036)=24285 грн;
Полная стоимость 1 м выработки с учетом плановых накладных (8%)
Спол=108(572072+286036+24285)=118904 грн.
Получили Спол = 118904 грн.
В ходе выполнения данной работы был рассмотрен вопрос проведения
полевого штрека. Выработка проводится длиной 200 м. Были получены
следующие результаты:
) оснащение для проведения выработки - комбайн КСП-32
) суточная скорость проведения выработки – 90 м;
) шаг установки рам крепи - 08 м;
) стоимость 1 м выработки –118904 грн.;
) время проведения выработки –23 дня.
Таким образом выявлено что основными факторами которые влияют
на скорость проведения выработки являются уровень технического
совершенства производственных процессов и организации работ. Также на
технико-экономические показатели влияют естественные факторы как
физико-механические свойства пород их газоносность обводнённость.
Высокие показатели могут быть достигнуты не только за счет более
совершенного оснащения а и за счет доброй организации работы высокой
квалификации рабочих правильного подбора состава проходческой бригады.
Методические указания к курсовому проектупо курсу “Технология
строительства горных выработок ” (для студентов направления 6.050301
«Горное дела» специальностей:6.0500101 «Разработка месторождений и
ископаемых»6.05030102
строительство» и других горных специальностей очной и заочной формы
обучения). Сост.: Борщевский С.В. Формос В.Ф. -Донецк: ДНТУ 2013-50с
Будівельник.-1971.- т.12.
Гузеев А. Г. Гудзь А. Г. Пономаренко А. К. Технология
строительства горных предприятий. - К.; Донецк: Вища школа. Головное
издательство 1986. - 392 с.
Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу
Технология и механизация строительства горных предприятий (для
студентов специальности 0202)Сост. Ю. И. Антоневич. - Донецк: ДПИ 1987.
Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - К.:
Правила безпеки у вугільних шахтах. - К.: Основа 1996. - 421 с.
Смирняков В. В. Вихарев В. И. Очкуров В. И. Технология
строительства горных предприятий. - М.: Недра 1989. -573 с.
ЕниР. Сборник Е36. Горнопроходческие работы. Вып.I. Строительство
угольных шахт и карьеровГосстрой СССР. – М.: Строй-издат 1988. – 208 с.

КП Нежильченко.DOCX

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования «Донецкий национальный технический университет»
Кафедра строительства зданий подземных сооружений и геомеханики
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
курсового проекта по учебной дисциплине «Технология сооружения горных выработок» на тему: «Проект проведения и крепления штрека»
Пояснительная записка к курсовому проекту:28 страниц 8 источников.
Общие сведения. Организация проектирования
Ввод в действие новых горных предприятий обеспечивается сооружением различных подземных выработок. Кроме того для эффективной работы действующих шахт необходима своевременная подготовка новых очистных забоев что требует также большого объема подготовительных работ.
Цель курсового проекта – закрепить знания полученные при изучении курса «Технология строительства горных выработок». В процессе выполнения курсового проекта научиться проектировать рациональную технологию строительства подземных выработок горного предприятия получить навыки выбора механизации определить оптимальные технологические параметры разработать меры безопасного и качественного ведения проходческих работ рассчитать технико-экономические показатели проведения выработок.
При выполнении проекта необходимо учитывать действующие нормативные документы материалы современной учебной научно–технической справочной литературы периодических изданий соответствующей тематики патентной документации.
Темой данного курсового проекта является проект проведения горизонтальной выработки обычным способом.
ВЫРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЕ КОМБАЙН ВЕНТИЛЯТОР КРЕПЛЕНИЕ ПРОВЕТРИВАНИЕ БРИГАДА НОРМА ВЫРАБОТКИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Параметры технологии проведения выработок 5
1. Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки 5
2. Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования 9
3. Определение сменной скорости и проведения выработки комбайном 10
4. Проветривание выработки ..11
5. Погрузка горной массы 12
7. Другие работы проходческого цикла .15
8. Освещение забоя и выработки маркшейдерский контроль связь ..17
Организация работ ..19 2.1. Схема организации и режим работы по проходке .. .19
2. Количество членов бригады и её состав. Технические показатели .19
3. Расчет времени и составление графика организации работ
при проведении штрека комбайном КСП – 32 21
Определение стоимости проведения выработки:
Сводные технико-экономические показатели ..24
Основными особенностями угольной промышленности являются переходной характер рабочих мест и основных производственных процессов (вскрытие подготовка система разработки добыча полезных ископаемых) и постоянное изменение горно-геологических условии по площади отработки месторождений. Это вызывает необходимость постоянного анализа состояния горно-добычного предприятия или отдельных его частей с целью выбора решений эффективности отработки запасов внедрения передовых научно-технических достижений обеспечивая с одной стороны снижение удельной ресурсоёмкости с другой стороны значительное повышение производительности труда. При этом ставятся задачи в значительной степени нейтрализовать негативные тенденции вызванное переходом на отработку месторождений с всё более сложными условиями и худшими качествами полезного ископаемого.
Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний студентов полученных при изучении курса «Сооружение горных выработок» и получение навыков самостоятельного принятия технологических решений связанных с проведением выработки основным из которых является выбор технично принятого способа проведения (комбайновый или буровзрывной) с Применением передовой техники и с учетом опыта передовых предприятий Отрасли а также привлечение студентов к пользованию учебной специальной и справочной литературы типовыми проектами нормативными документами и др.
Курсовой проект представляет собой обобщённый вывод теоретического изучения курса выполнения практических работ а также самостоятельных заданий.
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК
1. Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки
Пластовый штрек - это горная выработка не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность пройденная по линии простирания пласта служащая для проветривания транспорта материалов и горной массы. Выбираем арочную форму поперечного сечения крепление типа АП-3.
Решение по выбору формы и типа крепления должны удовлетворять Правилам безопасности а также строительным правилам по проектированию формы и площади поперечного сечения выбора материала и типа крепления правилам производства и приемки работ.
Форму поперечного сечения горной выработки выбирают главным образом в зависимости от физически - механических свойств пород величины горного давления с учетом назначения и времени службы выработки материала и типа крепления. Для наших условий выбираем арочную форму с металлическим рамным креплением которое применяется при проведении выработок в породах с f = 3 - 9 что находится в зоне устойчивого горного давления а также в зоне влияния очистных работ.
По габаритам выбранного транспортного оборудования (при эксплуатации - вагонеткой ВД-3.3 конвейера КСП 32) и необходимыми по Правилам Безопасности зазорами определяем необходимую ширину выработки в свету на уровне верхней кромки транспортного оборудования:
Втр = а+ b k +m+b +с+ (1800 – hэ – hб)ctgα
Где Втр - минимальная необходимая ширина выработки мм; а – зазор между подвижным составом мм;
b K – ширина конвейера мм;
m – минимальный зазор по ПБ между электровозами мм;
b - ширина электровоза мм;
с – минимальная ширина для прохода людей на высоте 18м мм;
hэ– высоте электровоза мм;
hб – высота балласта от головки рельсов мм;
– угол наклона крепи (α при арочном сечении = 75°); a = 400 мм;
Производим расчет по формуле (1.1):
Втр= 400+1450+400+700+(1800 – 1600 – 190) ctg 75=4300 мм;
Получили Втр = 4300 мм. Принимаем ближайшее типовое сечения выработки из альбома “Уніфіковані типові перетини гірничих виробок закріплених комбінованим арочним кріпленням із взаємозамінного шахтного профілю” .
Минимальную высоту выработки измеряют от уровня головки рельсов к внутренней поверхности крепления и она должна быть по Правилам безопасности не менее 19 м в главных откаточных и вентиляционных выработках не менее 18 м - в участковых подготовительных выработках. Минимальная ширина выработки состоит из основных размеров размещаемого в ней оборудования или подвижного состава с учетом прохода для людей и зазоров предусмотренных ПБ.
Минимальная ширина выработок состоит из основных размеров размещаемого в ней оборудования или подвижного состава с учетом прохода для людей и зазоров предусмотренных Правилами безопасности (ПБ). Минимальная ширина определяется на уровне верхней кромки подвижного состава или оборудования.
Рис 1.1 – Типовое сечение выработки
ИзальбоматиповыхсеченийвыбираемкреплениятипаАП-3испец.
профиля СВП-33 со следующими размерами:
Ширина выработки в прохождении до осадки – 5120 мм;
Ширина выработки в прохождении после осадки - 4900 мм;
Площадь сечения арки – 116 м2;
Площадь сечения в свету до осадки – S0=132 м2;
Площадь сечения в свету после осадки – S=116 м2;
Площадь сечения в прохождении – S1 =159 м2;
Периметр после осадки – Р=13 м;
Коэффициент аэродинамического сопротивления α104 = 20;
Граничное количество потока воздуха не больше м3 сек Q = 784.
где Асут – суточная добыча участка т;
gуч – относительная газообильность выемочного участка м3т; Кн – коэффициент неравномерности газовыделения 128 .243;
Sсв - площадь поперечного сечения в свету после осадки м2;
и С0 - допустимое содержание метана в исходящей из очистного забоя и поступающей в очистной забой вентиляционной струе воздуха (С=1% С0=0%)
Должно соблюдаться условие:
Максимально допустимая скорость воздуха по ПБ равна:
для капитальных выработок - 8 м с;
для подготовительных выработок - 6 м с;
для очистных выработок и подготовительных забоев - 4 м с. 025 ≤ 117≤ 6
Выбранное сечение удовлетворяет условию.
2 Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования
Учитывая что в нашем случае коэффициент крепости пород f=5 а площадь поперечного сечения выработки 116 м2 длина 200 м. выбираем комбайновый способ проведения который имеет следующие преимущества:
Повышается уровень механизации работ;
Условия работы становятся более безопасными;
Повышается скорость проведения выработки;
Повышается производительность труда.
Так как категория шахты по газовыделению - сверхкатегорная то в качестве комбайна следует применять КСП-32 и в качестве временного транспортного пути (для доставки материалов) рельсовый путь с шириной колеи 900 мм и вагонетками ВД-33 для возведения металлической арочной крепи - крепеустановщик.
Техническая характеристика комбайна КСП-32:
техническая производительность резания - 03 - 18 м3мин;
мощность электродвигателей комбайна- 190 кВт;
3 Определение сменной скорости проведения выработки комбайном
Сменная скорость Vсм проведения выработки комбайном со стреловидным рабочим органом и при применении телескопического проходческого конвейера транспорте может быть определена по следующей формуле:
где Тсм – продолжительность смены 6 ч;
tп.з – продолжительность подготовительно-заключительных операций 05 ч;
– толщина вынимаемого слоя 05 м;
– величина захвата 0.4-055 м;
kT– коэффициент простоя комбайна по техническим причинам кт=09; кн– коэффициент несовмещённого крепления 03-06; L – расстояние между рамами крепи 08 м;
Нкр– норма выработки на крепление рам 057 арокчел.смену;
км–коэффициент механизации крепления при ручном креплении 1;
пк– количество проходчиков на креплении 4;
Vп Vг – скорость движения порожнего и гружённого состава 15 мс и 1 мс соответственно;
– время маневров 150-200 с;
L – расстояние от перегружателя до разминовки 50-100 м;
Vпар – вместимость состава вагонеток под перегружатель 178;
Sвч – площадь поперечного сечения вчерне м2;
Получили: Vсм = 307.
Кроме того описываются технологические процессы при комбайновом проведении выработки обосновывается схема обработки забоя исполнительным органом комбайна рассчитывается эксплуатационная производительность комбайна:
где QT – техническая производительность комбайна 08 м3мин;
А=08 – коэффициент учитывающий регламентированные простои в работе;
Кг=094 – коэффициент готовности комбайна 09-095;
tв– время затраченное на вспомогательные операции в одном рабочем цикле по отработке забоя (заглубление коронки замена резцов обработка породных стен и почвы и т. п.) 20-10мин;
t0– время простоя комбайна по организационным причинам 50-35мин;
– скорость проведения выработки по породному забою 002ммин. Получили: Qэ = 032 м3мин.
4 Проветривание выработки
Проветривание сооружаемых выработок и их забоев должно обеспечивать содержание кислорода в воздухе не менее 20% (по объёму) а углекислого газа не более 05%; при этом минимальная скорость движения воздуха должна быть 025 мс а температура воздуха не выше 26°С при относительной влажности до 90%; разжижение газообразных продуктов взрыва и удаление их из забоя должно происходить не более чем за 30 мин. после взрывания зарядов.
Производительность ВМП не должна превышать 70% того количества воздуха которое поступает к нему за счет общешахтной депрессии.
Учитывая то что категория шахты по газовыделению сверхкатегорная а длина выработки L=200 м площадь поперечного сечения всвету после осадки пород 116 м2 выбираем оборудование для проветривания: основной вентилятор – прямоточный центробежный ВМЦГ-7 и два резервных – с пневматическим двигателем ВМЭ-8 гибкие вентиляционные трубы диаметром 800 мм. (так как способ проветривания нагнетательный) для повышения аэродинамических характеристик использую полиэтиленовые рукава. Для борьбы со статическим электричеством трубопровод заземляется внутри трубопровода ставим АКВ (аппаратура контроля воздуха). Время проветривания принимается в соответствии с ПБ в пределах 25 30мин.
5. Погрузка горной массы
Погрузка горной массы будет выполняться проходческим комбайном КСП-32 одновременно с ее отделением от забоя через перегружатель и дальнейшей погрузкой в вагонетки. Применение именно такой схемы транспортирования даст возможность сократить время проведения выработки сравнительно с применением откатки горной массы в вагонетках или при исполнении скребкового конвейера.
Перед началом работ забой осматривает горный мастер который дает разрешение на начало работ. МГВМ осуществляет обзор комбайна и в случае необходимости выполняет мелкий ремонт.
Проходчики в настоящее время приводят состояние вентиляционного трубопровода водоотведение трубопровода трубопровода подачи сжатого воздуха и противопожарного трубопровода исправление отбойных механизмов осматривают крепления доставляют непосредственно к месту ведения работ материалы.
Закончив подготовку к работе машинист подает предупредительный сигнал и убедившись в отсутствии людей в зоне работы комбайна включает его. Руководя исполнительным органом комбайна он обеспечивает оптимальную подачу на забой. Машинист следит за полной обработкой забоя по сечению за состоянием комбайна кровлей и креплением призабойным пространством выработки. Одновременно с обработкой забоя осуществляется погрузка разрушенной горной массы на конвейер. Машинист обязан следить за размерами кусков горной массы которая транспортируется.
Наблюдение за погрузкой горной массы на конвейер состоянием электрокабелей осуществляет один рабочий. Также необходимо осуществлять зачистку подошвы выработки от угля и породы которые просыпаются из конвейера.
При принятой комбайновой технологии проведения выработки с целью борьбы с пылью применяется комплекс пылеподавляющих мероприятий в состав которых входят: подача смачивающей жидкости на режущий инструмент орошение на пересыпе а также пылеподавление на исходящей из забоя вентиляционной струе с помощью туманообразующих завес. На комбайне установлены конусные форсунки которые обеспечивают подачу воды непосредственно в зону резания и плоско струйные форсунки для образования внешней водяной завесы.
Установка крепи осуществляется бригадой проходчиков в составе 6 человек
следующей с помощью крепеустановщика последовательности:
после окончания работ по выемке горной массы и отгона комбайна на 5 м от забоя находясь в закрепленном пространстве двое проходчиков с помощью оборника длиной 35 удаляются куски породы которые остались;
устанавливают крепеустановщик;
проходчика улаживают верхняк на крепеустановщик;
проходчика поднимают верхняк - крепеустановщиком;
проходчика надежно закрепляют верхняк;
проходчика устанавливают стойки крепи чтобы перехлест был 400 мм и
закрепляютегозамковымисоединениямисверхнякомкрепления
предварительно вложив в замках деревянные прокладки и соединяют верхняк и стойки с ранее установленной рамой крепи стяжкой в направлении оси выработки;
проходчика затягивают кровлю выработки;
проходчика с подошвы выработки выполняют затяжку боков и забутовку
Сведеннаяаркадолжнабытьрасклиненасвмещаемымипородами.
Мероприятия безопасности при установлении крепления.
Работы надо вести под прикрытием постоянной и временной крепи.
Установление крепи необходимо выполнять с рабочего полка.
Запрещены возведения крепи со стрелы комбайна.
Работы выполнять при отключенном и заблокированном комбайне.
На начало нового цикла отставания постоянной крепи не может превышать шаг её установки.
Запрещено дальнейшее проведение выработки при нерасклиненных рамах крепления незатянутых сторонах и кровли выработки при незабученом породой закрепленном пространстве.
Запрещено вести работы стоя спиной к забою.
Состояние кровли проверяют только постукиванием.
При проведении работ по установлению затяжки постоянно контролировать состояние кровли выработки.
7. Другие работы проходческого цикла
Наращивание ленточного конвейера. Перед началом работ конвейер необходимо заблокировать и вести работы в следующей последовательности:
на нижнюю ленту в районе приводного барабана и в районе лебедки конвейера устанавливают жимки из швеллеров предупреждая ленту от восхода.
Жимки крепят к рамам арочной крепи отрезками цепи;
верхняя лента телескопического устройства разрезается по стыку между обводным бараном и кареткой телескопа;
разрезаются стык и присоединение новый отрезок ленты;
с помощью лебедки подтягивается натяжная каретка телескопа. При этом удлиняется телескопическая часть;
соединяется второй стык;
с помощью лебедки подтягивается каретка телескопов для полного натяжения ленты;
конвейер подвергают испытанию вхолостую.
Доставка материалов в забой осуществляется с помощью рельсовой дороги
концевой откаткой. Доставщик после проверки погрузки оснащения и материалов на поддоны подает сигнал МПУ об отправлении поездного состава.
МПУ продублировавши сигналы включает привод лебедки и выполняет доставку в место разгрузки при подходе к которому доставщик подает сигнал «Стоп» останавливает состав включает линию сигнализации и начинает разгрузку материалов и оснащения. После разгрузки подает сигнал об отправлении пустого состава к месту загрузки.
Устройство водоотводной канавки. Канавка имеет прямоугольное сечение и расположена со стороны прохода для людей с наклоном в сечение и расположена посередине выработки под рельсовым путём с наклоном в направление центрального водосборника шахты. Водоотливную канавку подготавливают с помощью исполнительного органа комбайна. Работы по проведению и креплению канавки выполняют 2 человека. После обработки канавки комбайном они надлежащим образом оформляют ее сечение и расчищают место. Потом осуществляют крепление канавки пустоты забутовывают. Убирают инструмент и зачищают рабочее место.
Прокладка в выработке трубопроводов и кабелей. Наращивание трубопроводов выполняется тремя проходчиками. Трубопроводы наращивают трубами длиной 3-5 м. Трубы соединения и стальные тросы доставляются проходчиками в забой вручную. Перед наращиванием противопожарного трубопровода перекрывают в нем подачу воду путем перекрытия последней от забоя отсечной задвижкой. Потом через шланг сливают воду которая осталась снимают остаточное давление. Демонтируют заглушку на конце трубопровода. Два проходчика поднимают трубу а третий подвешивает ее к рамам крепи путем закрепления концовок тросика. Потом стыкают трубу с помощью соединений. Устанавливают резиновые уплотнители состыковывают трубы надевают соединения и с помощью молотка прогонным клином изымают соединение.
Потом прогонный клин вытягивается и устанавливается постоянный. На втором конце трубопровода устанавливается заглушка. Каждая труба подвешивается на двух подвесках. После окончания монтажа трубопровода выполняют его опресовку путем подачи сжатого воздуха. Монтаж других трубопроводов выполняется аналогично. Кабеля низкого напряжения обычно располагают выше трубопроводов на 300400 мм. Силовые кабели прокладывают по противоположной от трубопроводов стороне выработки подвешивают на гибких или жестких подвесках.
Наращивание вентиляционных труб. Этот процесс выполняется по мере продвижения забоя отрезками по 5-10 м. После отхода забоя от основного пруда на 45-50 м отрезки временной трубы заменяют одной длиной 40 м. Работы должны выполняться при отключенном вентиляторе. Наращивание вентиляционных труб выполняется с рабочего полка. Перед выполнением работ по удлинению трубопровода удлиняют металлический трос который крепится к верхним элементам рам крепи. Вентиляционные трубы подвешиваются на трос с помощью крючков. Потом переносят металлический патрубок с датчиком контроля состава воздуха. Далее соединяют наращенный пруд с раньше установленным. На конце вентиляционного пруда устанавливают металлический выпрямляющий патрубок длиной 2 м. Датчик скорости воздуха может быть не дальше 15 м от забоя. Стыковые соединения должны быть герметичные. Отставание вентиляционных труб от забоя не может превышать 8 метров.
8 Освещение забоя и выработки маркшейдерский контроль связь
Освещение. Хорошее освещение выработки повышает комфортность условий безопасность и производительность труда. Минимальная освещенность плоскости забоя может быть не меньше 10лк а на подошве -15 лк. Для освещения выработки вслед за движением забоя с расстоянием 10-20 м наращивают осветительную сеть которая состоит из светильников РВЛ-40 светильники СГГ - 7 и комбайновый светильник.
Контроль за освещением выработки положен на одного из электрослесарей.
Маркшейдерский контроль. Контроль за проведением выработки в горизонтальной плоскости осуществляется и задается теодолитами и помечается отвесами которых может быть не меньше 3-х через 1-3 метра. Проверку относительно заданного направления осуществляют 2 рабочих. Один направляет лампу к верхняку ближней к забою рамы и направляет ее луч к отвесам. Второй что стоит около дальнего отвеса освещает створ отвесов и показывает первому куда надо передвинуть его лампу чтобы она попала в створ отвесов. Далее замеряют от нее расстояние до стенок выработки. Также маркшейдерский контроль следит за соблюдением проектного сечения выработки паспорта крепления направления в вертикальной плоскости. Если на некотором участке не соблюдено одно из требований то участок бракуют и ликвидируют недостатки.
Связь. Связь с горным диспетчером и другими службами шахты осуществляется по телефону.
1 Схема организации и режим работ по проходке
Работу по прохождению организуем в три шестичасовые смены четвертую смену выделяем на ремонт и подготовку оснащения доставку материалов. Режим работы проходческой бригады - беспрерывная рабочая неделя у рабочих - три рабочих дня четвертый - выходной.
Для обеспечения нормальной работы оснащения в 234 сменах ежесуточно в ремонтную 1 смену осуществляется осмотр и ремонт всех машин и механизмов которые находятся в забое. Для выполнения ремонтных работ создаются ремонтные бригады. Проходчики выполняют работы по проведению выработки (выемка горной массы установка крепи устройство водоотливной канавки) горнорабочие занимаются доставкой материалов зачисткой выработки.
2 Количество членов бригады и её состав. Технические показатели
Для проходки выработки формируется суточная комплексная бригада состоящая из сменных звеньев. Бригаду возглавляет бригадир а сменные звенья – звеньевые. При проходке горизонтальных и наклонных выработок бригада (звено) формируется в основном из проходчиков пятого разряда.
Расчет норм выработки
Итого (трудоемкость работ сменного объёма)
Количество проходчиков в сменном звене:
где Тц – продолжительность горнопроходческого цикла одна смена;
КП – коэффициент перевыполнения норм выработки принимаем 1108.
Получили n=11 человек.
Явочный состав комплексной суточной бригады:
nя.с. n nср 113 33 чел;
Получили nяс = 33 чел.
Списочный состав суточной бригады:
nc.c. nя.с. Ксм х 33 12 396 чел;
Получили nc.c. = 39 чел.
Комплексная норма выработки:
К Vсм307025мчел.смену;
Получили Кн.в. = 025 мчел.смену.
Производительность проходчика на выход
П Кн.в. Кп 025 1108 0277 мвыход;
Получили П = 0277мвыход
Месячная скорость проходки выработки
Vмес Tсм nс. р. Vсм nд 6 3 307 25 23025 ммес;
где nд– количество суток проходки в месяц 25.
3Расчетвремениисоставлениеграфикаорганизацииработпри
проведении штрека комбайном КСП-32
Коэффициент учитывающий время приема сдачи смены и резерва:
где tп.с– время приема–сдачи смены tп.с=12 мин
Время выемки горной массы комбайном определяется по формуле:
гдеnв – количество проходчиков на выемке горной массы комбайном 4 чел.
Время замены вагонеток
Время работы комбайна
t р.к. tв tзп 313 034 168 279ч
Таким образом для рассматриваемого примера время работы комбайна и обмена вагонеток между перерывами будет соответственно равно:
гдепн.п – количество проходчиков занятых на настилке пути 3 чел.
Настилка пути производится последовательно с выемкой горной массы комбайном при рельсовом транспорте.
Время крепления водосточной канавки
где nк.к. – количество проходчиков занятых на креплении канавки 3 чел.
Количество человеко-часов затрачиваемых на крепление:
Время не совмещенного крепления
tн.кр =360-12-18-188-68=74мин;
Получили tн.кр. = 1ч 20 мин.
Время совмещенного крепления определяют так:
tc.кр=(tв - tк.к. )+tн.п.=(313-072)+114=213=3ч 55мин;.
Время крепления по графику
Зная что на участке tн.кр. на креплении занято проходчиков (всё звено) на участке tк.к. – 3 проходчика и на участке tн.п. – 2 проходчика можно найти:
Σtiкрniкр = 325чел.час. что соответствует tкр.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ. СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Стоимость проведения протяженной выработки рассчитывают на 1 м ее длины. Порядок расчета следующий.
Определяется стоимость 1 м выработки по прямым нормируемым расходам (по забойным затратам).
где Сз– стоимость 1 м выработки по прямой заработной плате грнм; См – стоимость 1 м выработки по материалам рубм;
Смс- стоимость 1 м выработки по эксплуатации забойных машин и механизмов рубм.
Расчет Сз осуществляется по формуле
Сз=150*122307=59609 руб;
где Т5 – тарифная ставка проходчика пятого разряда Т5=150руб;
псм’’ – трудоемкость работ проходческого цикла 122 чел.-смен;
Расчет стоимости 1 м по материалам
Производят расчет стоимости по материалам на величину заходкиΣСiмв соответствии с таблицей.
Шпалы деревянные колея 600 мм
Двутавровый профиль №24 т
ЖБ крепь водосточной канавки м
Балласт щебеночный м3
Стоимость 1 м выработки по материалам
Получили См = 495637 руб.
Стоимость выработки по эксплуатации машин и механизмов на длину заходкиΣСiм .с рассчитывают в соответствии с таблицей.
Стоимость 1 м выработки по эксплуатации забойных машин и механизмов определяется по формуле
ПолучилиСм.с. = 16826руб.
В этом случае стоимость 1 м выработки по прямым нормируемым затратам
Сп.н. =59609+495637 +16826=572072руб.
Стоимость 1 м выработки по общешахтным расходам:
где Ко – коэффициент учитывающий общешахтные расходы 05
Соб = 05*572072 =286036руб.
Стоимость 1 м выработки по накладным расходам:
Получили Сн =0283(572072+286036)=24285руб;
Полная стоимость 1 м выработки с учетом плановых накладных (8%) определяется по формуле
Спол=108(572072+286036+24285)=118904 руб.
Получили Спол = 118904 руб.
ходе выполнения данной работы был рассмотрен вопрос проведения полевого штрека. Выработка проводится длиной 200 м. Были получены следующие результаты:
оснащение для проведения выработки - комбайн КСП-32
суточная скорость проведения выработки – 90 м;
шаг установки рам крепи - 08 м;
стоимость 1 м выработки –118904 руб.;
время проведения выработки –23 дня.
Таким образом выявлено что основными факторами которые влияют на скорость проведения выработки являются уровень технического совершенства производственных процессов и организации работ. Также на технико-экономические показатели влияют естественные факторы как физико-механические свойства пород их газоносность обводнённость. Высокие показатели могут быть достигнуты не только за счет более совершенного оснащения а и за счет доброй организации работы высокой квалификации рабочих правильного подбора состава проходческой бригады.
Методические указания к курсовому проектупо курсу “Технология строительства горных выработок ” (для студентов направления 6.050301 «Горное дела» специальностей:6.0500101 «Разработка месторождений и добыча полезных ископаемых»6.05030102 «Шахтное и подземное строительство» и других горных специальностей очной и заочной формы обучения). Сост.: Борщевский С.В. Формос В.Ф. -Донецк: ДНТУ 2013-50с
Унифицированные типовые сечения горных выработок.- К.:
Будівельник.-1971.- т.12.
Гузеев А. Г. Гудзь А. Г. Пономаренко А. К. Технология строительства горных предприятий. - К.; Донецк: Вища школа. Головное издательство 1986. - 392 с.
Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу Технология и механизация строительства горных предприятий (для студентов специальности 0202)Сост. Ю. И. Антоневич. - Донецк: ДПИ 1987.
Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - К.:
Правила безпеки у вугільних шахтах. - К.: Основа 1996. - 421 с.
Смирняков В. В. Вихарев В. И. Очкуров В. И. Технология строительства горных предприятий. - М.: Недра 1989. -573 с.
ЕниР. Сборник Е36. Горнопроходческие работы. Вып.I. Строительство угольных шахт и карьеровГосстрой СССР. – М.: Строй-издат 1988. – 208 с.