Проект цеха механической обработки по изготовлению обшивки О-1

Рабочая учебная программа тдп. КОЛМАК.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Директор УО «Витебский ГТК»
ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
по специальности _2-46 01 02_ Технология деревообрабатывающих производств
Разработана в соответствии с примерным тематическим планом утвержденным
Министерством образования Республики Беларусь 14.05.2010
Рассмотрена цикловой комиссией «Технология деревообрабатывающих
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Цели изучения темы Содержание темы Результат
Раздел 1. Типы и основы организации деревообрабатывающих производств
1. Классификация и характеристика деревообрабатывающих производств
Охарактеризовать виды Производство первичной обработки
деревообрабатывающих производств (производство полуфабрикатов: Знает классификацию и характеристику
пиломатериалов плит фанеры шпона). всех видов деревообрабатывающих
Производство вторичной обработки производств.
(производство изделий из древесины: Умеет определять по виду продукции вид
строительные детали и изделия мебель деревообрабатывающего производства
музыкальные инструменты стандартные
Специальные производства: производство
спичек лыж бондарное производство и
2. Основы организации производственных процессов
Сформировать знания о Понятие о производственных и Знает на чем основана организация
производственных и технологических технологических процессах технологических процессов
процессах циклах. производственном и технологическом
Сформировать знания о видах операцийциклах; операциях технологических
их составе. переместительных и контрольных; о
Сформировать знания о правилах рабочем месте об организации рабочего
организации рабочего места. места.
Охарактеризовать типы производств Проходные позиционные и
позиционно-проходные операции. Состав
операций: переход проход установка
позиция. Производственные потоки. Типы
производств: индивидуальный серийный
Раздел 2. Производство пиломатериалов
1. Сырье лесопильного производства
Охарактеризовать сырье лесопильного Характеристика пиловочного сырья Знает характеристику пиловочного сырья
производства. лесопильного производства. Спецификациялесопильного производства что такое
Сформировать знания о спецификации пиловочного сырья и определение среднихпиловочное сырьё.
пиловочного сырья. размеров данной спецификации. Умеет определять средние размеры
Научить определять средние размеры бревен данной спецификации
2. Продукция лесопильного производства
Охарактеризовать продукцию Характеристика продукции лесопильного Знает продукцию лесопильного
лесопильного производства. производства. производства.
Сформировать знания о спецификации Спецификация пилопродукции определениеУмеет определять средние размеры
пилопродукции. средних размеров пиломатериалов по спецификации
Научить определять средние размеры
3. Склады пиловочного сырья. Подготовка сырья к распиловке
Сформировать знания о назначении Способы доставки сырья к лесопильным Знает назначение складов применяемое
складов применяемом на складах заводам и их эффективность. на складах оборудование и механизмы;
оборудовании; операциях по подготовкеПроизводственный процесс на складах в чем заключается подготовка сырья к
сырья к распиловке. сырья: приемка в зависимости от способовраспиловке.
Научить рассчитывать доставки; хранение способы хранения и Умеет производить расчет
производительности количество типы штабелей; сортировка; окорка и производительности и количества
оборудования складов а также площадиоттаивание сырья бассейны и установки основного оборудования складов а
складов для оттаивания. Автоматические конвейерытакже площади складов
для сортировки сырья. Организация работ
на складах сырья в зависимости от
способов доставки и применяемых
механизмов. Расчет основного
оборудования и площади складов
Научить рассчитывать оборудования на Практическая работа № 1 Умеет рассчитывать оборудование на
складах сырья. Расчет оборудования на складах сырья складах сырья
Научить составлять планировку склада Практическая работа № 2 Умеет составлять планировку склада
сырья Составление планировки склада сырья сырья
4. Технология изготовления пиломатериалов
Сформировать знания о видах и Виды и способы распиловки бревен и их Знает виды и способы распиловки
способах распиловки бревен и выбор. Понятие о выходе пилопродукции бревен и применяемое оборудование для
применяемом оборудовании для (объемном посортном и получения пиломатериалов.
получения пиломатериалов. спецификационном). Пути повышения выходаТехнологический процесс получения
Сформировать знания о процессе и комплексное использование сырья. пиломатериалов. Правила составления
получения пиломатериалов правилах Понятие о поставах. Теоретические основыпоставов пути повышения выхода
составления поставов и путях раскроя пиловочного сырья. Способы пилопродукции и комплексное
повышения выхода пилопродукции расчета поставов. Составление и расчет использование сырья. Дефекты причины
комплексном использовании сырья. оптимальных поставов. Определение и меры их предупреждения при
Ознакомить с дефектами причинами и размеров обрезных (и необрезных) досок выработке пиломатериалов.
мерами их предупреждения при при распиловке вразвал и с брусовкой.
выработке пиломатериалов Планирование раскроя сырья (составление
плана-раскроя с применением ЭВМ). Баланс
древесины при раскрое сырья.
Распиловка бревен на лесопильных рамах
ленточнопильных круглопильных
фрезерно-брусующих станках и
фрезерно-пильных агрегатах. Выбор
основного и вспомогательного
оборудования для распиловки. Организация
рабочих мест. Обрезка торцовка и
сортировка пиломатериалов. Назначение и
место операций в технологическом
процессе выработки пиломатериалов.
Организация рабочих мест. Расчет
производительности основного
оборудования. Дефекты обработки. Причины
их возникновения меры предупреждения
Научить составлять поставы Практическая работа № 3 Умеет составлять поставы
Составление поставов
Научить рассчитывать поставы Практическая работа № 4 Умеет рассчитывать поставы
Научить составлять и рассчитывать Практическая работа № 5 Умеет составлять и рассчитывать
поставы с использованием ЭВМ Расчет поставов с использованием ЭВМ поставы с использованием ЭВМ
Научить составлять план раскроя Практическая работа № 6 Умеет составлять план раскроя
Составление плана раскроя
Научить составлять баланс древесины Практическая работа № 7 Умеет составлять баланс древесины
Составление баланса древесины при
раскрое пиловочного сырья
Научить выбирать и рассчитывать Практическая работа № 8 Умеет выбирать и рассчитывать
производительность и количество Выбор и расчет бревнопильного головное бревнопильное оборудование
основного оборудования лесоцеха оборудования лесопильного цеха
Научить выбирать и рассчитывать Практическая работа № 9 Умеет выбирать и рассчитывать
производительность и количество Выбор и расчет технологического производительность и количество
технологического оборудования оборудования лесопильного цеха технологического оборудования
Научить выбирать и рассчитывать Практическая работа № 10 Умеет выбирать и рассчитывать
вспомогательное и транспортное Выбор и расчет вспомогательного и вспомогательное и транспортное
оборудование лесоцеха транспортного оборудования лесопильного оборудование лесоцеха
Научить составлять планировку Практическая работа № 11 Умеет составлять планировку лесоцеха
лесоцеха на базе лесопильных рам Составление плана лесопильного цеха на на базе лесопильных рам
базе лесопильных рам
Научить составлять планировку Практическая работа № 12 Умеет составлять планировку лесоцеха
лесоцеха на базе фрезерно-пильного Составление плана лесопильного цеха на на базе фрезерно-пильного
оборудования базе фрезернопильного оборудования оборудования
Научить составлять планировку Практическая работа № 13 Умеет составить планировку лесоцеха
лесоцеха на базе ленточнопильного Составление плана лесопильного цеха на на базе ленточнопильного оборудования
оборудования базе ленточнопильного оборудования
Обязательная контрольная работа № 1 по
теме «Технология изготовления
5. Организация лесопильного производства
Сформировать знания о видах Классификация лесопильных потоков Знает классификацию лесопильных
лесопильных потоков и принципах их принципы их проектирования. потоков и принципы их проектирования
проектирования технологическом Организация производственного процесса технологический процесс изготовления
процессе изготовления пиломатериалов на потоке с применением двухэтажных пиломатериалов и применяемое
и применяемом оборудовании лесопильных рам оборудование
Научить читать схемы планировок Практическая работа № 14 Умеет читать схемы планировок
лесопильных цехов (II этаж) Изучение организации технологического лесопильных цехов (II этаж)
процесса в лесопильном цехе
Научить читать схемы планировок Практическая работа № 15 Умеет читать схемы планировок
лесопильных цехов Изучение технологического процесса лесопильных цехов
сортировки продукции лесопильного
Научить читать схемы планировок Практическая работа № 16 Умеет читать схемы планировок
лесопильных цехов (I этаж) Составление схемы технологического лесопильных цехов (I этаж)
процесса производства технологической
6. Склады пиломатериалов
Сформировать знания о назначении Назначение складов. Операции на складахЗнает назначение складов оборудование
складов оборудовании и операциях пиломатериалов: формирование пакетов и операции выполняемые на складах
выполняемых на складах антисептирование укладка штабелей пиломатериалов требования СТБ на
пиломатериалов. сушка пиломатериалов разборка пиломатериалы
Ознакомить с требованиями СТБ на штабелей контроль качества
пиломатериалы окончательная торцовка и сортировка
досок по качеству и длинам
пакетирование в транспортные пакеты
Организация работ на складах
Научить рассчитывать оборудование и Практическая работа № 17 Умеет рассчитывать оборудования и
площадь склада пиломатериалов Расчет оборудования и площади склада площадь склада пиломатериалов
Научить составлять планировку склада Практическая работа № 18 Умеет составлять планировку склада
пиломатериалов Составление планировки склада пиломатериалов
7. Использование отходов лесопильного производства
Сформировать знания о видах отходов вВиды отходов лесопильного производства Знает виды отходов в лесопильном
лесопильном производстве возможностии основные направления их производстве возможность
их использования. использования. Назначение и использования этих отходов в целях
Ознакомить с техпроцессом переработкихарактеристика технологической щепы. комплексного использования сырья.
кусковых отходов применяемым Технологический процесс переработки Знает технологический процесс
оборудованием кусковых отходов изготовления щепы применяемое
Раздел 3. Производство строганого и лущеного шпона
1. Сырье для получения строганого шпона и его подготовка
Ознакомить с характеристикой сырья Характеристика сырья для получения Знает характеристику сырья
для получения строганого шпона. строганого шпона. Подготовка сырья к последовательность выполнения
Сформировать знания о строганию: окорка разделка распиловкаопераций применяемое оборудование и
последовательности выполнения на ванчесы гидротермическая режимы при подготовке сырья к
операций применяемом оборудовании и обработка. Режимы обработки и расчет строганию
режимах при подготовке сырья к производительности оборудования
2. Технология производства строганого шпона
Сформировать знания о Технологические операции изготовления Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения строганого шпона. Строгание шпона операций применяемое оборудование и
операций применяемом оборудовании и схемы строгания. Выход шпона. режимы при изготовлении строганого
режимах при изготовлении строганого Механизация отбора обрезанных листов шпона дефекты строгания и способы
шпона дефектах строгания и способахшпона и укладка их в пачки (кноли). предупреждения
их предупреждения Требования к качеству строганого шпона.
Дефекты строгания их причины и способы
устранения. Сортировка и упаковка
высушенного шпона. Расчет
производительности оборудования
Научить рассчитывать Практическая работа № 19 Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования Расчет оборудования для производства оборудования
Научить составлять план цеха по Практическая работа № 20 Умеет составлять план цеха по
производству строганого шпона Составление плана цеха по производству производству строганого шпона
3. Сырье для получения лущеного шпона и его подготовка
для получения лущеного шпона. лущеного шпона. Подготовка сырья к последовательность выполнения
Сформировать знания о лущению: окорка разделка операции применяемое оборудование и
последовательности выполнения гидротермическая обработки. Режимы режимы при подготовке сырья к лущению
операций применяемом оборудовании и обработки и расчет производительности
режимах при подготовке сырья к оборудования
4. Технология производства лущеного шпона
Сформировать знания о Технологические операции: лущение Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения рубка сушка сортировка починка операций применяемое оборудование и
операций применяемом оборудовании и ребросклеивание. Лущение центровка режимы при изготовлении шпона
режимах при изготовлении шпона чураков при лущении. Способы центровки лущеного дефекты обработки и способы
лущеного дефектах обработки и чураков. Выход шпона при лущении и путиих предупреждения
способах их предупреждения его повышения. Расчет
производительности лущильного станка.
Рубка шпона на форматные листы. Расчет
пропускной способности ножниц. Укладка
шпона. Автоматизация процесса
лущения-рубки. Дефекты лущения и рубки
шпона. Причины появления и способы
устранения. Сушка шпона. Сортировка
сухого шпона организация рабочих мест
при ручной сортировке. Механизация и
автоматизация на участке
сушки-сортировки шпона. Качественный
выход шпона и пути его повышения.
Научить рассчитывать Починка шпона ребросклеивание шпона. Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования Расчет производительности станков оборудования определять полезный
определять полезный выход шпона из Практическая работа № 21 выход шпона из чурака
чурака Расчет оборудования цеха для
производства лущеного шпона
Научить составлять план цеха по Практическая работа № 22 Умеет составлять план цеха по
производству лущеного шпона Составление плана цеха по производству производству лущеного шпона
Раздел 4. Технология производства клееных материалов и плит
1. Технология производства клееной фанеры
Ознакомить с факторами влияющими на Структура технологического процесса. Знает факторы влияющие на процесс
процесс склеивания и способами Основные факторы влияющие на процесс склеивания и способы интенсификации
интенсификации процесса. склеивания. Интенсификация процесса процесса.
Сформировать знания о склеивания. Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения Виды клеев для холодного и горячего операций применяемое оборудование и
операций применяемом оборудовании и склеивания. Нанесение клея на шпон. режимы при изготовлении фанеры
режимах при изготовлении фанеры Способы нанесения клея. дефекты и способы их предупреждения.
дефектах и способах их Производительность клеевых вальцев Умеет рассчитывать производительность
предупреждения. способы склеивания шпона. Сборка оборудования
Научить рассчитывать пакетов подпрессовка. Склеивание
производительность оборудования фанеры. Режимы склеивания.
Производительность пресса для
склеивания фанеры. Обрезка сортировка
шлифование фанеры. Режимы.
Производительность. Дефекты на
операциях изготовления клееной фанеры
их причины и способы устранения
Сформировать знания об организации Организация типовых потоков при Знает технологические операции
типовых потоков при производстве производстве клееной фанеры. изготовления фанеры применяемое
фанеры Автоматизация производства клееной оборудование
Научить рассчитывать оборудование дляПрактическая работа № 23 Умеет рассчитывать оборудование для
производства фанеры Расчёт оборудования для производства производства фанеры
Научить составлять план цеха по Практическая работа № 24 Умеет составлять план цеха по
производству фанеры Составление плана цеха по производству производству фанеры
Научить читать планировки цехов по Практическая работа № 25 Умеет читать технологические
производству фанеры Изучение организации технологического планировки цехов по производству
процесса производства фанеры фанеры
Научить составлять баланс древесины Практическая работа № 26 Умеет составлять баланс древесины при
при производстве фанеры Составление баланса древесины при производстве фанеры
производстве фанеры
2. Производство бакелизированной облицованной и декоративной фанеры
Сформировать знания о назначении и Назначение и область применения Знает назначение и область применения
применении специальных видов фанеры бакелизированной облицованной и специальных видов фанеры технологию и
технологии и режимах их изготовления декоративной фанеры. Особенности режимы их изготовления
изготовления технологический процесс
режимы. Организация рабочих мест
3. Производство древесных слоистых пластиков
Ознакомить с назначением и Классификация и назначение древесных Знает классификацию и назначение
классификацией древесных слоистых слоистых пластиков и область их древесных слоистых пластиков
пластиков. применения. Технология производства и технологию их изготовления
Сформировать знания о технологии древесных слоистых пластиков
изготовления пластиков
4. Производство древесностружечных плит (ДСтП)
Сформировать знания о назначении Назначение древесностружечной плиты. Знает назначение ДСтП
ДСтП последовательности выполнения Технологический процесс изготовления: последовательность выполнения
операций применяемом оборудовании раскрой сырья измельчение древесины операций применяемое оборудование при
при изготовлении древесно-стружечных сушка стружки сортировка формированиеизготовлении древесностружечных плит.
плит. стружечного пакета подпрессовка Умеет рассчитывать производительность
Научить рассчитывать прессование обрезка шлифование. оборудования и читать схемы
производительность оборудования и Производительность оборудования. организации рабочих мест
читать схемы организации рабочих местОрганизация рабочих мест
Научить рассчитывать оборудование и Практическая работа № 27 Умеет рассчитывать оборудование и
читать планировку цехов по Расчёт оборудования и изучение схемы читать планировки цехов по
производству ДСтП технологического процесса производства производству ДСтП
5. Производство древесноволокнистых плит
Сформировать знания о технологии Назначение древесноволокнистой плиты и Знает технологический процесс
изготовления древесно-волокнистых области применения. Способы изготовления древесноволокнистых
плит применяемом оборудовании изготовления древесноволокнистых плит. материалов и применяемое оборудование
режимах и дефектах Технологический процесс изготовления дефекты и режимы.
Научить рассчитывать древесноволокнистых плит и применяемое Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования и оборудование. Организация рабочих мест.оборудования читает схемы организации
читать схемы организации рабочих местПроизводительность оборудования рабочих мест производственных участков
Контрольная работа № 2 по теме
«Производство лущеного и строганого
шпона» «Производство композиционных
древесных материалов»
6. Производство МДФ
Ознакомить с назначением МДФ Назначение МДФ. Знает назначение МДФ технологию их
сформировать знания о технологии Технология производства МДФ изготовления
7. Использование отходов шпона фанеры и плит
Сформировать знания о видах и Виды отходов при производстве Знает виды отходов способы их
способах переработки отходов строганого и лущеного шпона. Баланс переработки и использования а также
направлениях уменьшения количества сырья. Виды отходов фанерного направления уменьшения количества
отходов производства. Переработка и отходов
использование отходов. Основные
направления уменьшения количества
Раздел 5. Производство спичек
1. Виды и классификация спичек
Ознакомить с классификацией спичек и Виды спичек. Классификация. ТехническиеЗнает классификацию и технические
техническими требованиями требования требования
2. Организация производства спичек
Сформировать знания о Окорка и разделка сырья применяемое Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения оборудование. Изготовление сырой операций применяемое оборудование при
операций применяемом оборудовании соломки на линии СпЛУР. Пропитка и изготовлении спичек причины появления
при изготовлении спичек причинах сушка соломки на СпПС. Шлифование и дефектов и способы их устранения
появления дефектов и способах их сортировка на линии СпШС. Изготовление
устранения комбинированных коробок набивка
коробок спичками на линии СпЛНШ.
Намазка коробок упаковка на линии
СпНУ. Дефекты спичек и коробок причины
их образования и способы устранения
Научить читать планировки цехов по Практическая работа № 28 Умеет читать планировки цехов по
производству спичек Изучение организации технологического производству спичек
процесса производства спичек
Раздел 6. Технология изготовления столярно-строительных изделий
1. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки применяемое оборудование
Сформировать знания о способах Способы раскроя пиломатериалов на Знает способы раскроя пиломатериалов
раскроя пиломатериалов видах черновые заготовки их выбор. Понятие оцель и задачи раскроя оборудование
припусков. заготовке и видах припусков выход для раскроя и режимы.
Сформировать знания о режимах раскроячерновых заготовок. Цель и задачи Знает пути сокращения потерь при
пиломатериалов и применяемом раскроя. Поперечно-продольный раскрой; раскрое пиломатериалов
оборудовании путях сокращения потерьпродольно-поперечный раскрой. Режимы
при раскрое пиломатериалов поперечного и продольного раскроя с
учетом требований к качеству
поверхности. Пути сокращения потерь при
раскрое пиломатериалов на заготовки
Научить рассчитывать Практическая работа № 29 Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования Расчет технологического оборудования оборудования для раскроя
участка раскроя пиломатериалов для раскроя пиломатериалов пиломатериалов
Практическая работа № 30
Научить составлять планировку участкаСоставление плана расположения Умеет составлять планировку участка
раскроя технологического оборудования участка раскроя
Научить читать планировки на участке Практическая работа № 31 Умеет читать схемы планировок на
раскроя Изучение организации производственного участке раскроя
процесса раскроя пиломатериалов
2. Оптимизация раскроя пиломатериалов
Ознакомить с различными техпроцессамиТехпроцессы раскроя. Знает различные техпроцессы раскроя
раскроя. Организация производственного процесса пиломатериалов и организацию
Сформировать знания об организации на стадии раскроя производственного процесса на стадии
производственного процесса на стадии раскроя
Сформировать знания о технологии Виды отходов от раскроя способы Знает оборудование технологию
оборудовании режимах требованиях к переработки. Склеивание короткомерных режимы требования к качеству при
качеству при сращивании пиломатериалов на зубчатый шип. сращивании пиломатериалов кусковых
пиломатериалов кусковых отходов; при Оборудование технология режимы отходов; при склеивании по ширине и
склеивании по ширине и толщине требования к качеству. Склеивание по толщине
ширине и толщине. Оборудование
технология режимы требования к
качеству. Сращивание кусковых отходов.
Перспективы дальнейшего использования
3. Механическая обработка заготовок для столярно-строительных изделий
Сформировать знания о Цель и задачи первичной механической Знает порядок выполнения
последовательности выполнения обработки древесины. Порядок выполнениятехнологических операций и применяемое
технологических операций применяемомтехнологических операций: создание оборудование при первичной
оборудовании и режимах при первичной базовых поверхностей требования к механической обработке черновых
механической обработке черновых базовым поверхностям; обработка заготовок
заготовок. заготовок в размер по сечению;
Ознакомить с дефектами обработки и торцование заготовок в размер. Режимы
мерами их предупреждения обработки. Требования к качеству
обработанной поверхности. Организация
процесса механической обработки
брусковых заготовок на автоматических и
полуавтоматических линиях. Дефекты
обработки меры их предупреждения
Научить рассчитывать Практическая работа № 32 Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования для Расчет производительности оборудования оборудования для производства
производства столярно-строительных для производства заготовок столярно-строительных изделий
изделий столярно-строительных изделий
Научить рассчитывать Практическая работа № 33 Умеет рассчитывать производительность
производительность оборудования для Расчет производительности оборудования оборудования для производства деталей
производства деталей для производства деталей столярно-строительных изделий
столярно-строительных изделий столярно-строительных изделий
Научить разрабатывать технологическуюПрактическая работа № 34 Умеет разрабатывать технологическую
карту Разработка карты технологического карту
процесса производства деталей
столярно-строительных изделий
Сформировать знания о Последовательность обработки заготовок.Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения Формирование шипов и проушин. операций на участке повторной
операций применяемом оборудовании и Продольное фрезерование плоских и механической обработки брусковых
режимах на участке повторной профильных кромок незамкнутого и заготовок и применяемое оборудование
механической обработки брусковых замкнутого контура. Механизация подачи требования к качеству
заготовок. при фрезеровании. Торцовое фрезерование
Ознакомить с дефектами обработки и канавок и различных профилей. Выборка
мерами их предупреждения продолговатых гнезд и отверстий
требованиями к качеству сверление отверстий применяемые
приспособления. Точность обработки.
Зачистка деталей шлифованием
применяемое оборудование. Рекомендуемая
зернистость шлифовальных шкурок.
Технология режимы расчет
оборудования. Организация рабочих мест.
Механизация транспортных операций.
Дефекты обработки меры их
предупреждения и устранения. Требования
4. Технология производства оконных блоков
Сформировать знания о Выполнение технологических операций Знает последовательность выполнения
последовательности выполнения изготовления: коробок створок операций применяемое оборудование при
операций применяемом оборудовании форточек раскладок балконных дверей. изготовлении и сборке всех элементов
при изготовлении и сборке всех Остекление и сборка оконных блоков. оконного блока требования к качеству
элементов оконного блока. Требования к качеству. Дефекты
Ознакомить с требованиями к качеству обработки причины появления и меры
Ознакомить с организацией типовых Организация типовых потоков в Знает технологический процесс
потоков в производстве оконных блоковпроизводстве оконных блоков. изготовления оконных блоков
Планировки оборудования применяемое оборудование
деревообрабатывающих цехов
Научить составлять схему техпроцесса Практическая работа № 35 Умеет составлять схему техпроцесса
производства оконных блоков Составление схемы технологического производства оконных блоков
процесса производства оконных блоков
Научить составлять планировку цеха поПрактическая работа № 36 Умеет разрабатывать план цеха по
производству оконных блоков Составление плана цеха по производству производству оконных блоков
Научить читать схемы планировок Практическая работа № 37 Умеет читать схемы планировок
деревообрабатывающих цехов Изучение организации производства деревообрабатывающих цехов
самостоятельно работать с плакатами иоконных блоков
5. Технология производства дверных блоков
последовательности выполнения изготовления дверных коробок и полотен операций применяемое оборудование при
операций применяемом оборудовании с различными заполнителями. Режимы изготовлении дверных коробок и полотен
при изготовлении дверных коробок и обработки организация рабочих мест на с различными заполнителями режимы
плотен с различными заполнителями автоматических линиях по производству обработки
режимах обработки дверных блоков
Научить составлять схему техпроцесса Практическая работа № 38 Умеет составлять схему техпроцесса
изготовления дверных блоков Составление схемы технологического изготовления дверных блоков.
процесса изготовления дверных блоков Умеет составлять планировку цеха по
производству дверных блоков
Научить составлять планировку цеха поПрактическая работа № 39 Знает технологический процесс
производству дверных блоков Составление планировки цеха по изготовления дверных блоков и
производству дверных блоков применяемое оборудование Умеет читать
схемы планировок деревообрабатывающих
10. Организация производственного процесса изготовления дверных блоков
Научить читать схемы планировок Организация типовых потоков в Знает технологический процесс
деревообрабатывающих цехов производстве дверных блоков. изготовления оконных блоков
ознакомить с организацией типовых Планировки оборудования применяемое оборудование
потоков в производстве дверных блоковдеревообрабатывающих цехов
11. Изготовление паркета
Сформировать знания о видах паркетныхВиды паркетных изделий их конструкцияЗнает технологический процесс
изделий технологии их изготовления итребования к качеству. Технологический изготовления различных видов паркетных
применяемом оборудовании процесс производства штучного паркета изделий применяемое оборудование
паркетных щитов (однослойных и с
рамочными основаниями) паркетных досок
и мозаичного паркета применяемое
оборудование и режимы.
Технологический процесс изготовления
различных видов паркетных изделий
Контрольная работа по теме «Технология изготовления столярно-строительных изделий»
Раздел 7. Производство тары
1. Классификация и основные типы деревянной тары
Сформировать знания о типах тары и Классификация тары. Основные типы Знает классификацию тары и требования
требованиях к качеству неразборных дощатых плотных и к качеству
решетчатых ящиков. Конструкции
многооборотных ящиков. Требования к
2. Организация производства тары
Сформировать знания о технологии Структура технологического процесса Знает технологический процесс
изготовления тары применяемом изготовления тары. Технологические изготовления тары и применяемое
оборудовании процессы и оборудование применяемое в оборудование
производстве строганой и нестроганой
тары организация рабочих мест
Курсовое проектирование
Курсовой проект по предмету
предусматривает разработку
технологического процесса одного из
лущеного и строганого шпона;
черновых заготовок;
технология изготовления
Барташевич А.А. Богомазов В.В. Технология изделий из древесины. –
Минск: Высшая школа 1995
Бухтияров В.П. Технология производства мебели. – Мн.: Лесная
Буглай Б.М. Гончаров Н.А. Технология изготовлений из древесины. –
М.: Лесная промышленность 1985
Бухтнярова Г.А. Технология отделки мебели. – М.: Лесная
Комаровский В.С. Практикум по технологии производства мебели. – М.:
Лесная промышленность 1989
Кряков М.В. Гулин В.С.
Прозоровский Н.И. Технология отделки столярных изделий. – Мн.:
Прудников П.Г. Гольдберг Е.Э. Кордонская Б.К. Справочник по
отделке мебели. – Киев: Техника 1982
Фурин А.И. Производство мягкой мебели. – М.: Высшая школа 1981
Хасдан М.М. Ратнер М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее
производство (курсовое и дипломное проектирование). – М.: Лесная
Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация
производства и контроль качества. Под ред. Бухтиярова В.П. – М.: Лесная
Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры.
Материалы. Технология производства мебели. Под ред. Бухтиярова В.П. – М.:
Лесная промышленность 1985
Инструкция по нормированию расхода материалов в основном
производстве мебели. – М.: ВПКТИМ 1-3 части 1989

Титульник программы.docТЕХНОЛОГИЯ.doc

Министерство образования республики беларусь
учреждение образования «витебский государственный технологический колледж»
УО «Витебский государственный
технологический колледж»
технология деревообрабатывающих производств
для реализации образовательной программы
среднего специального образования интегрированной с
образовательными программами профессионально-технического образования
-46 01 02Технология деревообрабатывающих производств
специализация 2-46 01 02 01Технология деревообработки
Учебная программа разработана на основе типовой учебной программы
утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 24.08.2012 г
Разработчик: С.А.Остапчик преподаватель УО«Витебский
государственный технологический колледж»
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии «Технология деревообрабатывающих
Обсужден и одобрен на заседании cовета колледжа

Бутков Курсовой по технологии (2).docx

Министерство образования Республики Беларусь
ФИЛИАЛ УЧРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: «Сушка и защита древесины»
тема: Проект сушильного цеха с камерами типа УЛ-2М
для высушивания пиломатериалов хвойных и лиственных пород
учащийся группы 47 П.П. Бутков
преподаватель филиала БГТУ
«Витебский государственный
технологический колледж» Г.М. Рогожинская
Технология деревообрабатывающего производства является обоснованной системой методов и приемов обработки древесных материалов для изготовления из них столярных изделий. Часть производственного процесса связанная с изменением формы размеров качества и свойства перерабатываемого материала называется технологическим процессом.
В деревообрабатывающих производствах технологический процесс изготовления изделий характеризуется изменением размеров качества и геометрической формы заготовок и деталей составляющих изделие.
Технологический процесс изготовления столярных изделий неоднороден. Он включает в себя такие различные виды обработки древесины как: механическая обработка резанием прессованием гнутьем механическая сборка деталей с помощью столярных соединений винтов гидротермическая обработка (сушка пропаривание) склеивание и отделка.
В настоящее время перед деревообрабатывающей отраслью стоит ряд проблем которые можно решить лишь с помощью новых преобразований.
Осуществление данных преобразований возможно при условии решения технических и социальных проблем отрасли разработки новых видов продукции получаемых по ресурсосберегаемым и экологически-безопасным технологиям; замена старого оборудования на новые высокопроизводительные станки и линии позволяющие выпускать продукцию отвечающую требованиям спроса на внутреннем и внешним рынках; сохранения и поддержания а также создания новых рабочих мест; повышения уровня дохода работающих; совершенствования форм и методов оплаты труда; повышения квалификации специалистов и рабочих; улучшения их бытовых и жилищных условий.
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1 Техническое описание изделия
Дверное полотно для дверного блока ДВ1ДО21-7ПФ (Дверь Внутренняя Однапольная Деревянная Остекленная под дверной проем 2100×700 мм с порогом) представляет собой конструкцию в виде рамки изготовленную из массива сосны.
Дверное полотно остекленное выполнено с соблюдением всех стандартов и технических норм.
Дверное полотно состоит из двух вертикальных и трех горизонтальных брусков которые крепятся между собой на клею.
Эскиз изделия выполнен на формате А4 и приложен к данному курсовому проекту.
На основе эскиза разрабатываем спецификацию деталей изделия. Данные заносим в таблицу.
Таблица 1.1- Спецификация
Габаритные размеры мм
Основные исходные данные для расчета норм расхода материалов на изделие и годовую программу берем из эскиза изделия его спецификации и карты технологического процесса ГОСТов и ТУ применяемых материалов.
2 Расчет норм расхода материалов
Нормативные данные (величины припусков на обработку проценты полезного выхода заготовок и технологических отходов удельные нормы расхода клеевых и других материалов) принимаем из таблиц Приложения> Методических указаний спецификации изделия и заносим в таблицу.
Таблица 2.1- Расчет норм расхода древесных материалов на изделие
Наименование сборочной единицы детали
Обозначение по чертежу
Наименование материала
Сорт группа марка материала
Количество деталей в изделии
Размеры деталей в чистоте мм
Объем или площадь деталей в чистоте м3
Размеры заготовок мм кратность
Объем или площадь комплекта заготовок м3
Коэффициент учитывающий технологические отходы к т.о.
Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов
Наименование единиц измерения
Коэффиц. учитыв. Полез. Выход к п.в.
Норма расхода материала С учетом полезного выхода Np
Окончание таблицы 2.1
Брусок горизонтальный
3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов
Важный элемент подготовки производства- разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.
В нормах расхода учитывается полезный расход а также отходы и потери материалов.
Полезный расход учитывает количество материалов которое входит в состав готовой продукции.
Технологические отходы- это отходы пиломатериалов образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.
Графа 1 (табл. 2.2)- указывает вид использованного в производстве материала.
Графы 234-итоговые данные граф 1914 и 9 (таблицы 2.1) по видам материалов умноженные на программу выражены в м3.
Графа 5- разность между графой 2 и 3.
Отходы от обработки (графа 8)- разность между графой 3 и 4.
Таблица 2.2- Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов
Наименование древесных материалов
Годовой расход на программу м3
Отходы от обработки деталей м3
В т.ч. деловые отходы
Графа 6 = Гр.5×75100 (2.1)
Графа 6 =266×75100 =1995
Графа 7 = Гр.5×25100 (2.2)
Графа 7 = 266×25100 =665
Графа 9 = Гр.8×20100 (2.3)
Графа 9 = 41×20100 =82
Графа 10 = Гр.8×70100 (2.4)
Графа 10 = 41×70100 =287
Графа 11 = Гр.8×10100 (2.5)
Графа 11 = 41×10100 =41
В графах 12 13 и 14 проставляем итоговые величины по однотипным отходам от двух стадий обработки.
Использование деловых отходов зависит от вида отходов возможности их переработки и реализации.
Берем среднее соотношение деловых отходов по видам древесных материалов (графа 15) от общего количества отходов (графа 12):
- хвойные породы 25%.
Графа 16 = Гр.12×25100 (2.6)
Графа 16 = 2077×25100 =519
Графа 18 = Гр.×80100 (2.7)
где 80- процент стружки используемой как вторсырье (графа 17).
Графа 20 = Гр.14×40100 (2.8)
Графа 20 = 706×40100 =2824
где 40 – процент опилок используемых как вторсырье (графа 19).
Количество топливных отходов (графа 21) определяем по каждому виду древесных материалов по формуле:
Графа 21 = (Гр.12+Гр.13+Гр.14)-(Гр.16+Гр.18+Гр.20) (2.9)
Графа 21 = (2077+287+706)-(519+229+2824)=20396
4 Расчет норм расхода клеевых материалов
Расчет норм расхода клеевых материалов выполняем в виде таблицы.
Таблица 2.3- Расчет норм расхода клеевых материалов
Наименование сборочной единицы и детали по чертежу
Наименование материала на который наносится клей
Наименование клеевого материала марка
Способ нанесения клея
Количество деталей в изделии шт.
Количество склеиваемых поверхностей детали шт.
Размеры поверхностей заготовок на которые наносится клей м2
Площадь поверхностей склеивания м2
Норматив расхода клея кгм2
Норма расхода клея кг
Данные в ( таблицу 2.4) берем из (таблиц приложения) методических рекомендаций. Сначала определяем группу затем находим площадь склеивания умножаем ее на норматив расхода клеевых материалов.
Таблица 2.4 Сводные нормы расхода материалов
Наименование материалов
ГОСТТУ СТБ марка порода
На годовую программу
Пиломатериал хвойных пород
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Анализ уровня техники и технологии
В данном проекте цеха механической обработки по изготовлению дверного полотна использовано новейшее высокопроизводительное оборудование которое обеспечивает высокую производительность и хорошее качество выпускаемой продукции.
Выбор станков обусловлен размерами и количеством обрабатываемого материала а также его качеством способом переработки и экономической выгодой. Количество станков соответствует выполнению задания.
Технология изготовления дверного полотна соответствует всем нормам и правилам что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.
2 Разработка схемы технологического процесса
Выбор того или иного состава оборудования зависит от многих факторов определяющими из которых является форма размеры и материал деталей и сборочных единиц точность обработки а также производственная программа.
Состав и последовательность выполнения операций зависят прежде всего от формы детали; в соответствии с этим решаем вопрос выбора типа оборудования.
Первоначально материал поступает на поперечный раскрой к станку для поперечного раскроя ЦПА-40. Техническая характеристика станка:
Размер распиливаемого материала в мм:
Количество пил 1 (диаметром 400 мм)
Частота вращения вала обмин – 3000
После поперечного раскроя материал поступает на продольный раскрой к многопильному станку ЦДК5-3. Техническая характеристика станка:
Длинна не менее – 400
Количество пил (диаметром 315 – 400 мм)- до 5 шт.
Частота вращения пильного вала обмин –
Скорость подачи 10; 138; 20; 275 ммин.
После продольного раскроя материал поступает к четырехстороннему-продольно-фрезерному станку AIMTECH AT6-23В для фрезерования в чистый размер по периметру с выборкой калевки.
Станок АТ6-23В – предназначен для четырехсторонней плоскостной обработки заготовок за один проход с целью получения заготовок точной геометрической формы. Профильные работы могут выполнятся боковыми верхними и второй нижней фрезами. Имеется возможность установки пильного узла на последнем нижним шпиндели для продольного раскроя заготовок.
Технические характеристики:
Размеры обрабатываемых заготовок мм:
Длина наименьшая – 200
Скорость подачи (ммин) – 6 – 28
Количество шпинделей– 6
Частота вращения шпинделей обмин – 6000.
После фрезерования в размер по периметру бруски вертикальные поступают для выборки паза под шипы к цепно-долбежному станку ДЦА-3 а горизонтальные бруски поступают к шипорезному станку Beaver 3820 для торцовки в размер с одновременным фрезерованием шипов.
Характеристика цепно-долбежного станка ДЦА-3:
Частота вращения звездочки обмин – 2900
Рабочий ход ммс -05 – 04
Наибольшее продольное перемещение стола мм – 250.
Габаритные размеры мм:
Шипорезный станок BEAVER 3820- автоматический шипорезный форматно-обрезной двухсторонний – предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины формирования ДСП и мебельного щита в заданный размер для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам изготовления паркета и половой доски.
Характеристика станка BEAVER 3820:
Размеры обрабатываемого материала мм:
Скорость подачи ммин – 55 – 173
Частота вращения шпинделей обмин – 7500.
После выборки паза бруски вертикальные поступают на торцовку в размер к торцовочному станку TR-450.
Станок TR-450 предназначен для поперечного распиливания пиломатериала и для выборки дефектных мест в линии сращивания.
Максимальная толщина обработки мм – 95
Диаметр пилы мм – 450
Высота стола мм – 850
Рабочее давление Мпа – 08
Частота вращения шпинделя обмин – 3000
После механической обработки все детали попадают на сборку к сборочной вайме STHORA. STHORA- гидравлическая вайма с установленной гидростанцией обеспечивает высокую скорость работы. Имеет цилиндры вертикального и горизонтального действия.
Размеры заготовок мм:
Длина максимальная – 2500
Горизонтальные гидроцилиндры– 2
Вертикальные гидроцилиндры – 3
Удельное давление гидроцилиндров кг – 1500
Разрабатываем схему технологического процесса которая является основанием для последующего расчета потребного количества оборудования и соблюдения последовательности его расположения в проектируемом цехе.
Таблица 3.1 – Схема технологического процесса
Наименование сборочных единиц и деталей
Количество в изделии шт
Размеры сборочных единиц и деталей мм
Фрезерование в размер по сечению с выборкой калевки
Торцовка в размер с фрезерованием шипов
На основе схемы технологического процесса составляем технологическую карту изделия. ( таблица 3.2)
Таблица 3.2 – Технологическая карта
Наименование операции
Обозначение на чертеже
Размер деталей после выполнения операции
3 Расчет производительности оборудования
Производительность оборудования определяется количеством продукции получаемой при конкретных условиях эксплуатации в единицу времени.
Рассчитываем производительность станка ЦПА- 40 для поперечного раскроя древесины по формуле:
П=Тсм×(n-m)×Kд ×a×bZ (3.1)
где Тсм –продолжительность смены в минутах;
m- число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест; (n=7)
Кд – коэффициент использования рабочего времени равный 093;
a – кратность деталей в отрезках по длине;
b – кратность деталей в отрезках по ширине.
Z – количество обрабатываемых деталей шт
П = 480×(7×2)×093×1×15 =446комп.смену.
Рассчитываем производительность станка TR-450 для торцовки в размер по формуле:
П = Тсм ×(n-m)×Kд ×a×bZ (3.1)
Где Тсм – продолжительность смены в минутах;
m – число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест; (n=7)
b – кратность деталей в отрезках по ширине;
П = 480×(7×2)×093×1×15 =446 комп.смену.
Рассчитываем производительность станка ЦДК5-3 - для продольного раскроя по формуле:
П =Тсм×U×Kд×Kм×(Z-1)L (3.2)
где Тсм – продолжительность смены в минутах;
U – скорость подачи ммин;
Кд и Км – коэффициент использования рабочего и машинного времени равны 09;
Z – число пил в поставе;
L- средняя длина заготовки;
П = 480×10×09×09×(2-1)564 = 690 комп.смену.
Рассчитываем производительность четырехстороннего- продольно-фрезерного станка AIMTECH AT6-23B по формуле:
П = Тсм ×U×Kд×KмL (3.3)
U – скорость подачи;
Кд и Км – коэффициенты рабочего и машинного времени равны Кд-080 Км – 090;
L – длина заготовки.
П = 480×10×080×0905635 = 614 коп.смену.
Рассчитываем производительность цепно-долбежного станка ДЦА-3 по формуле:
П = 60×Тсм×Кд×Кмt×Z (3.4)
Кд и Км – коэффициенты рабочего и машинного времени равны 09;
t – машинное время для выборки одного паза секунд;
Z – количество пазов в детали.
П = 60×480×09×09140×6 =28 комп.смену.
Рассчитываем производительность станка Beaver 3820 для фрезерования шипов с одновременной торцовкой в размер по формуле:
П = Тсм×U×Кд×КмS0×m3 ×n (3.5)
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах;
Кд и Км – коэффициенты рабочего и машинного времени Кд=075 Км=05;
S0 – шаг между упорами цепей механизма подачи;
m3 – количество заготовок в комплекте;
n – число одновременно укладываемых заготовок.
П = 480×10×075×05025×3 ×2 =4800 комп.смену.
Рассчитываем производительность гидравлической ваймы STHORA по формуле:
П = Тсм×Кд×Км×Nntцикла.мин. (3.6)
Nn – количество одновременно прессуемых полотен;
tцикла.мин. – продолжительность цикла склеивания мин.
П = 480×09×09×615 =150 комп.смену.
Определяем для каждого станка норму времени на комплект деталей по формуле:
Нвр.изд. =ТсмПсм ч (3.7)
где Тсм – продолжительность смены мин.;
Псм – сменная производительность оборудования комп.смену;
Определяем норму времени для станка поперечного раскроя ЦПА – 40:
Нвр.изд. = 8446 =0017 ч ;
Определяем норму времени для станка продольного раскроя ЦДК5-3:
Нвр.изд = 8690 =0011 ч;
Определяем норму времени для станка поперечного раскроя TR – 450:
Нвр.изд. = 8466 =0017 ч;
Определяем норму времени на комплект деталей для четырехстороннего продольно-фрезерного станка АТ6 – 23В:
Нвр.изд. = 8614 0013 ч;
Определяем норму времени на комплект деталей для цепно-долбежного станка ДЦА – 3:
Нвр.изд. = 828 =028 ч;
Определяем норму времени на комплект деталей для шипорезного станка Beaver 3820:
Нвр.изд. = 84800 =00016 ч;
Определяем норму времени на комплект деталей для ваймы STHORA:
Нвр.изд.=8150 =005 ч.
Определяем потребное количество часов работы на годовую программу Трасч. в часах по формуле:
Тп = Нвр.изд.×Пгод. ч; (3.8)
где Нвр.изд. – норма времени на изделие;
Пгод – годовая программа выпуска изделий штук.
Определяем потребное количество часов работы станка ЦПА-40 на годовую программу:
Тп = 0.03×12000=204 ч;
Для станка поперечного раскроя TR-450:
Тп =003×12000=204 ч;
Для станка продольного раскроя ЦДК5-3:
Тп =0011×12000=132 ч;
Для четырехстороннего продольно-фрезерного станка АТ6-23В:
Тп =0013×12000=156 ч;
Для цепно-долбежного станка ДЦА-3:
Тп =028×12000=3360 ч;
Для шипорезного станка Beaver 3820:
Тп=00016×12000=192 ч;
Тп = 005×12000=600 ч.
Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год Трасп. В часах:
Трасп. =Тк-(m+n)×c×t×k ч (3.9)
где Тк – календарное количество дней в году;
m- количество праздничных дней в году;
n- количество выходных дней в году;
c- количество рабочих смен в сутки;
t-продолжительность смены ч;
k- коэффициент учитывающий простои оборудования (095).
Трасп. =365-(9+103) ×1×8×095=19228 ч.
Определяем расчетное количество оборудования Nрасч. в штуках:
Nрасч.=ТпТрасп. ед (3.10)
Станок поперечного раскроя ЦПА-40:
Nрасч. = 20419228 =010;
Станок для продольного раскроя ЦДК5-3:
Nрасч.=13219228 = 006;
Станок для поперечного раскроя TR-450:
Nрасч.= 20419228 = 010;
Nрасч.=15619228 =008;
Nрасч.=336019228 =174;
Nрасч.=19219228 =00099;
Nрасч.=60019228 =0312.
Определяем процент загрузки принятого оборудования f:
f=Nрасч.Nпр ×100% (3.11)
f = 0.101 ×100% = 10%
f = 1741 × 100% = 87%
f = 000991 × 100% = 1%
f = 03121 ×100% = 312%.
Расчеты потребного количества технологического оборудования сводим в таблицу.
Таблица 3.3 – Ведомость расчета потребного количества оборудования
Наименование оборудования
Потребное количество часов работы оборудован. на годовую программу Тпч
Располагаем.количество часов работы оборудован. в году Трасп ч
Расчетное количество оборудован. Nрасч. ед
Принятое количество оборудован. Nпр. ед.
Процент загрузки оборудован. Т%
4 Расчет производственной площади и размеров здания проектируемого цеха
Таблица 3.4 – Ведомость расчета площадей зон обслуживания оборудования и рабочих мест
Наименование оборудования и рабочих мест
Количество единиц шт
Площадь зоны обслуживания Foi м2
Потребная площадь Foi м2
Определяем площадь технологической выдержки Fa м2 при размещении заготовок на поддонах в стопах по формуле:
Fa = Пч × Тв hc × ki (3.12)
где Пч – часовая производительность оборудования после обработки на котором требуется технологическая выдержка м3;
Тв – продолжительность выдержки ч;
hc – высота стоп в которые складываются заготовки (hc=085-12v);
ki –коэффициент заполнения площади без учета проездов(ki =08).
Fa =097 × 24 12 × 08 = 25 м2.
Определяем размер площади производственных помещений по формуле:
Fпр.пл. = Foi+Fbi0.6 м2 (3.13)
Fпр.пл. =203+219506 = 7041 м2 .
Определяем площадь бытовых помещений:
Fбыт. = 02 × Fпр.пл. м2 (3.14)
Fбыт. = 02 × 7041 = 1408 м2.
Определяем общую площадь цеха:
Fобщ. = Fпр.пл. + Fбыт. м2
Fобщ = 7041 + 1408 = 84496 м2.
Определяем расчетную длину цеха:
Lрасч = F Взд м (3.15)
где Взд. – ширина здания;
Lрасч. = 8449 24 = 36 м
Ширина здания – 24 метра.
Длина здания – 36 метров.
Курсовой проект по разработке полотна дверного для дверного блока ДВ1ДО21-7ПФ состоит из пояснительной записки и одного графического материала (формат А1).
Пояснительная записка включает: 27 страниц печатного текста 9 таблиц 1 рисунок 1 спецификацию.
Курсовой проект состоит из трех разделов.
В первом разделе идет разработка конструкции изделия и показан его рисунок.
Во втором разделе идет расчет расхода материалов.
В третьем разделе описан выбор оборудования составлены технологическая карта и схема даны расчеты производительности оборудования и площади цеха.
Разработка конструкции изделия
Технологическая часть
Список используемой литературы

Бутков Курсовой по технологии.docx

Министерство образования Республики Беларусь
ФИЛИАЛ УЧРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: «Технология деревообрабатывающих производств»
на тему: Проект цеха механической обработки по изготовлению
обшивки О-1. Годовой выпуск 400 м3
учащийся группы 47П.П. Бутков
преподаватель филиала БГТУ
«Витебский государственный
технологический колледж»С. А. Остапчик
Разработка конструкции изделия6
1 Техническое описание изделия6
2 Расчет норм расхода материалов7
3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет
Технологическая часть12
1 Анализ уровня техники и технологии12
2 Разработка схемы технологического процесса12
3 Расчет производительности оборудования16
4 Расчет производственной площади и размеров здания проектируемого
Список использованной литературы26
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и листа графического материала (А1). Пояснительная записка включает: страниц 24 таблиц 8 рисунков 1 источников информации 4.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАН ЦЕХА ПИЛОМАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКА ИЗДЕЛИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС МАТЕРИАЛЫ.
Объект разработки — цех механической обработки по изготовлению обшивки О-1.
Целью курсового проекта является разработка обшивки и цеха механической обработки по его изготовлению.
В первом разделе представлен эскиз изделия и спецификация на него.
Второй раздел содержит расчет норм расхода материалов баланс древесных материалов.
Третий раздел содержит разработку технологического процесса; выполнен расчет количества оборудования и рабочих мест расчет производственной площади проектируемого цеха.
Главной задачей лесопильной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда. За счёт внедрения прогрессивных технологий и комплекса технических средств на всех стадиях производства повышение комплексного использования пиловочного сырья до 80-92 %. Путём применения рациональной технологии раскроя сокращения потерь древесины при транспортировании и хранении использование отходов лесопиления на технологические цели и частично в качестве топлива. Повышение качества продукции путём увеличения объёма выпуска сухих обрезных строганых пиломатериалов и заготовок целевого назначения организация производства новых видов продукции с улучшенными потребительскими свойствами.
Одно из основных направлений развития лесопиления — повышение технического уровня производства путём внедрения прогрессивной технологии и новых видов высокопроизводительного оборудования.
В настоящее время широкими темпами развивается домостроительная промышленность. Возрастает потребность в столярно-строительных изделиях: дверных и оконных блоках погонажных изделиях.
В курсовом проекте разработана конструкция обшивки рассчитан материал на её изготовление разработан технологический процесс произведены расчёты потребного количества производственного оборудования и необходимые для реализации проекта производственные площади.
В графической части проекта представлен план цеха по производству обшивки с годовой программой 400 м³.
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
Техническое описание изделия
Обшивка элемент отделки помещений для защиты стен от воздействий окружающей среды и придания эстетического вида. Обшивка выполнена с соблюдением всех стандартов и технических норм.
На основе эскиза разрабатываем спецификацию деталей изделия. Данные заносим в таблицу.
Таблица 1.1 – Спецификация
Габаритные размеры мм
Основные исходные данные для расчета норм расхода материалов на изделие и годовую программу берем из эскиза изделия его спецификации и карты технологического процесса ГОСТов и ТУ применяемых материалов.
2 Расчет норм расхода материалов
Нормативные данные (величины припусков на обработку проценты полезного выхода заготовок и технологических отходов и других материалов) принимаем из таблиц «Приложения» Методических указаний спецификации изделия и заносим в таблицу.
Таблица 2.1 – Расчет норм расхода древесных материалов на изделие
Наименование сборочной единицы детали
Обозначение по чертежу
Наименование материала
Сорт группа марка материала
Количество деталей в изделии
Размеры деталей в чистоте мм
Объем или площадь деталей в чистоте м3
Размеры заготовок мм кратность
Объем или площадь комплекта заготовок м3
Коэффициент учитывающий технологические отходы к т.о.
Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов
Наименование единиц измерения
Коэффиц. учитыв. Полез. Выход к п.в.
Норма расхода материала С учетом полезного выхода Np
3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов
Важный элемент подготовки производства — разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.
В нормах расхода учитывается полезный расход а также отходы и потери материалов.
Полезный расход учитывает количество материалов которое входит в состав готовой продукции.
Технологические отходы — это отходы пиломатериалов образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.
Графа 1 (табл. 2.2) — указывает вид использованного в производстве материала.
Графы 234 — итоговые данные граф 19 14 и 9 (таблицы 2.1) по видам материалов умноженные на программу выражены в м3.
Графа 5 — разность между графой 2 и 3.
Графа 8 — отходы от обработки разность между графой 3 и 4.
Таблица 2.2 – Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов
Наименование древесных материалов
Годовой расход на программу м3
Отходы от раскроя м3
Отходы от обработки деталей м3
В т.ч. деловые отходы
Графа 6 = Гр.5×75100 (2.1)
Графа 6 = 380×75100 = 285
Графа 7 = Гр.5×25100 (2.2)
Графа 7 = 380×25100 = 95
Графа 9 = Гр.8×20100 (2.3)
Графа 9 = 132×20100 = 26
Графа 10 = Гр.8×70100 (2.4)
Графа 10 = 132×70100 = 92
Графа 11 = Гр.8×10100 (2.5)
Графа 11 = 132×10100 = 13
В графах 12 13 и 14 проставляем итоговые величины по однотипным отходам от двух стадий обработки.
Использование деловых отходов зависит от вида отходов возможности их переработки и реализации.
Берем среднее соотношение деловых отходов по видам древесных материалов (графа 15) от общего количества отходов (графа 12):
– хвойные породы 25%.
Графа 16 = Гр.12×25100 (2.6)
Графа 16 = 311×25100 = 78
Графа 18 = Гр.13×80100 (2.7)
где 80- процент стружки используемой как вторсырье (графа 17).
Графа 18 = 92×80100 = 74
Графа 20 = Гр.14×40100 (2.8)
Графа 20 = 108×40100 = 43
где 40 — процент опилок используемых как вторсырье (графа 19).
Количество топливных отходов (графа 21) определяем по каждому виду древесных материалов по формуле:
Графа 21 = (Гр.12+Гр.13+Гр.14) – (Гр.16+Гр.18+Гр.20) (2.9)
Графа 21 = (311+92+108) – (78+74+43) = 316
Таблица 2.3 – Сводные нормы расхода материалов
Наименование материалов
ГОСТ ТУ СТБ марка порода
На годовую программу
Пиломатериал хвойных пород
СТБ 1074; порода сосна; марка О-1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Анализ уровня техники и технологии
В данном проекте цеха механической обработки по изготовлению обшивки использовано новейшее высокопроизводительное оборудование которое обеспечивает высокую производительность и хорошее качество выпускаемой продукции.
Выбор станков обусловлен размерами и количеством обрабатываемого материала а также его качеством способом переработки и экономической выгодой. Количество станков соответствует выполнению задания.
Технология изготовления обшивки соответствует всем нормам и правилам что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.
2 Разработка схемы технологического процесса
Выбор того или иного состава оборудования зависит от многих факторов определяющими из которых является форма размеры и материал деталей и сборочных единиц точность обработки а также производственная программа.
Состав и последовательность выполнения операций зависят прежде всего от формы детали; в соответствии с этим решен вопрос выбора типа оборудования.
Первоначально материал поступает на поперечный раскрой к станку для поперечного раскроя TR-350. Техническая характеристика станка:
Максимальная толщина обработки — 80 мм;
Диаметр устанавливаемой пилы — 350 мм;
Частота вращения вала обмин — 3000;
Высота стола — 800 мм;
Мощность эл.двигателя — 3 кВт;
После поперечного раскроя материал поступает на продольный раскрой к кромкообрезному станку RMHCY-1. Техническая характеристика станка:
Толщина обрабатываемого материала мм — 160
Макс. расстояние между крайними пилами мм — 600
Скорость подачи ммин — 0-60.
Габаритные размеры мм:
После продольного раскроя материал поступает к четырехстороннему продольно-фрезерному станку Beware 623U для фрезерования в чистый размер по профилю.
Станок Beware 623U тяжёлой серии предназначен для четырехсторонней профильной обработки заготовок за один проход с целью получения погонажных изделий экспортного качества. Последний универсальный шпиндель вращается на 360º относительно заготовки.
Техническая характеристика станка Beware 623U:
Размеры обрабатываемых заготовок мм:
Скорость подачи ммин — 6-30
Количество шпинделей— 6
Частота вращения шпинделей обмин — 6000.
Следующей операцией является выявление и устранение дефектов которая осуществляется на рабочем месте. Техническая характеристика рабочего места:
После устранения дефектов обшивка поступает для шлифования к станку для шлифования погонажных изделий ШлПФ3-200.
Техническая характеристика станка ШлПФ3-200:
Размеры обрабатываемой заготовки мм:
Длина — не ограничена
Количество лепестковых головок— 4
Скорость подачи ммин — 10
Частота вращения барабанов обмин — 1400.
После шлифования все заготовки попадают к рабочему месту где происходит контроль качества.
Разрабатываю схему технологического процесса которая является основанием для последующего расчета потребного количества оборудования и соблюдения последовательности его расположения в проектируемом цехе.
Таблица 3.1 – Схема технологического процесса
Наименование сборочных единиц и деталей
Количество в изделии шт
Размеры сборочных единиц и деталей мм
Профильное фрезерование
На основе схемы технологического процесса составляю технологическую карту изделия.
Таблица 3.2 – Технологическая карта
Наименование операции
Обозначение на чертеже
Размер деталей после выполнения операции
Окончание таблицы 3.2
линейка штангенциркуль
шлифовальная головка
штангенциркуль рулетка
3 Расчет производительности оборудования
Производительность оборудования определяется количеством продукции получаемой при конкретных условиях эксплуатации в единицу времени.
Рассчитываю производительность станка TR-350 по формуле:
П = Тч×(n-m)×Kр×a×bN×Lзаг (3.1)
где Тч — продолжительность смены мин;
n — число резов (8);
m — число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест (2);
Кр — коэффициент использования рабочего времени (09);
a — кратность деталей в отрезках по длине;
b — кратность деталей в отрезках по ширине;N — количество заготовок в комплекте шт;
Lзаг — длина заготовки м.
П = 60×(8-2)×0.9×2×1260×3 = 083 компч.
Рассчитываю производительность станка RMHCY-1 по формуле:
П = Тч×U×Kр×Kм×(Z-1)N×Lзаг (3.2)
U — скорость подачи ммин;
Кр и Км — коэффициенты использования рабочего и машинного времени (095);
Z — число пил в поставе шт;
N — количество заготовок в комплекте шт;
П = 60×8×095×095×(3-1)260×3 = 111 компч.
Рассчитываю производительность четырехстороннего продольно–фрезерного станка Beware 623U по формуле:
П = Тч ×U×Kр×KмN×Lзаг (3.3)
Кр и Км — коэффициенты рабочего и машинного времени (08 и 09 соответственно);
П = 60×10×08×09260×3 = 055 компч.
Рассчитываю производительность рабочего места:
П = Тч ×KрN×tц (3.4)
Кр — коэффициент рабочего (09);
tц — время цикла устранения дефектов мин (3);
П = 60×09260×3 = 007 компч.
Рассчитываю производительность шлифовального станка ШлПФ3-200:
П = Тч ×U×Kр×KмN×Lзаг (3.5)
Кр и Км — коэффициенты рабочего и машинного времени (09);
Lзаг — длина заготовки м.
П = 60×10×09×09260×3 = 062 компч.
Определяю для каждого станка норму времени на комплект деталей по формуле:
Нвр.изд. = ТсмПсм (3.6)
где Тсм — продолжительность смены мин;
Псм — сменная производительность оборудования компсм;
Определяю норму времени для станка TR-350:
Нвр.изд. = 1083 = 12 ч;
Определяем норму времени для станка RMHCY-1:
Нвр.изд = 1111 = 09 ч;
Определяю норму времени для станка Beware 623U:
Нвр.изд.= 1055 = 18 ч;
Определяю норму времени для рабочего места:
Нвр.изд.= 1007 = 143 ч;
Определяю норму времени для станка ШлПФ3-200:
Нвр.изд.= 1062 = 16 ч.
Определяю потребное количество часов работы на годовую программу Трасч. в часах по формуле:
Тп = Нвр.изд×Пгод (3.7)
где Нвр.изд. — норма времени на изделие;
Пгод — годовая программа выпуска изделий шт.
Для станка поперечного раскроя TR-350:
Тп = 12 ×400 = 480 ч;
Для станка продольного раскроя RMHCY-1:
Тп = 09×400 = 360 ч;
Для четырёхстороннего станка Beaver 623U:
Тп = 18×400 = 720 ч.
Тп = 143×400 = 5720 ч.
Для шлифовального станка ШлПФ3-200:
Тп = 16×400 = 640 ч.
Определяю располагаемое количество часов работы оборудования в год Трасп в часах:
Трасп.= Тк-(m+n)×c×t×k (3.8)
где Тк — календарное количество дней в году;
m — количество праздничных дней в году;
n — количество выходных дней в году;
c — количество рабочих смен в сутки;
t — продолжительность смены ч;
k — коэффициент учитывающий простои оборудования (095).
Трасп = 365-(6+104)×1×8×095 = 1938 ч.
Определяю расчетное количество оборудования Nрасч. в штуках по формуле:
Nрасч = ТпТрасп. (3.9)
Nрасч. = 4801938 = 025;
Nрасч. = 3601938 = 019;
Для четырехстороннего станка Beaver 623U:
Nрасч. = 7201938 = 037;
Nрасч. = 57201938 = 295;
Nрасч. = 6401938 = 033.
Определяю процент загрузки принятого оборудования f по формуле:
f = Nрасч.Nпр × 100% (3.10)
f = 0251 × 100% = 25%
f = 0.191 × 100% = 19%
f = 0371 × 100% = 37%
f = 2953 × 100% = 98%
f = 0331 × 100% = 33%.
Расчеты потребного количества технологического оборудования заношу в таблицу.
Таблица 3.3 – Ведомость расчета потребного количества оборудования
Наименование оборудования
Потребное количество часов работы оборудования на годовую программу Тп ч
Располагаемое количество часов работы оборудования в году Трасп ч
Расчетное количество оборудования Nрасч. ед.
Принятое количество оборудования Nпр. ед.
Процент загрузки оборудо–вания
4 Расчет производственной площади и размеров здания проектируемого цеха
Таблица 3.4 – Ведомость расчета площадей зон обслуживания оборудования и рабочих мест
Наименование оборудования и рабочих мест
Количество единиц шт
Площадь зоны обслуживания
Потребная площадь Foi м2
Определяю площадь технологической выдержки при размещении заготовок на поддонах в стопах по формуле:
Fa = Пч×Твhc×ki (3.11)
где Пч — часовая производительность оборудования после обработки на котором требуется технологическая выдержка м3;
Тв — продолжительность выдержки ч;
hc — высота стоп в которые складываются заготовки (085–12 м);
ki — коэффициент заполнения площади без учета проездов (08).
Fa = 062×409×08 = 34 м2.
Определяю размер площади производственных помещений по формуле:
Fпр.пл. = Foi+Fзi0.6 (3.12)
Fпр.пл. = 177+3406 = 301 м2.
Определяю площадь бытовых помещений:
Fбыт. = 02 × Fпр.пл. (3.13)
Fбыт. = 02 × 301 = 61 м2.
Определяю общую площадь цеха:
Fобщ. = Fпр.пл. + Fбыт. (3.14)
Fобщ = 301 + 61 = 362 м2.
Определяю расчетную длину цеха:
Lрасч = F Взд (3.15)
где Взд. — ширина здания (принимаю 18 м)
Lрасч. = 36218 = 201 м.
Ширина здания — 18 метра.
Длина здания — 24 метра.
Разработан проект цеха механической обработки по изготовлению обшивки О-1 с годовым выпуском 400 м3.
Разработана схема технологического процесса технологическая карта выбрано оборудование: TR-350 RMHCY-1 Beaver 623U ШлПФ3-200. Рассчитана производительность оборудования его количество и загрузка.
Рассчитана общая площадь цеха Fобщ = 362 м2 и размеры здания проектируемого цеха L = 24 м B = 18 м. Разработан план цеха по производству обшивки О-1.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Технология изделий из древесины А.А.Барташевич В.В.Богомазов. – Минск: Выш. шк. 1995 г. – 250 с.
Методические указания по оформлению курсовых работ по учебным дисциплинам составила М. В. Жук – Витебск: УО «ВитГТК» 2005 г. – 21 с.
Технология изделий из древесины. Проектирование производственого процесса Л.В. Игнатович С.В. Шетько. – Минск: БГТУ 2006 г. – 133 с.
Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих предприятий А.Н. Песоцкий В.Е. Ясинский – Москва: Лесная промышленность 1976 г. – 376 с.

технология ДО цех (Лосев).dwg

Филиал БГТУnУО"ВитебскийГТК"n2014
Филиал БГТУn"Витебский государственный технологический колледж"nns*;2015

Цех Обшивка О-1(24).dwg

Филиал БГТУnУО"ВитебскийГТК"n2014
Филиал БГТУn"Витебский государственный технологический колледж"nns*;2015

Интегральная 10 бальная шкала.docx

Интегральная 10-бальная шкала оценки учебных достижений учащихся
по дисциплине «Технология деревообрабатывающих производств»
Усвоение технологических фактов на уровне узнавания. Учащийся не может воспроизвести основное содержание новой темы не ориентируется в установлении структурно-логических связей с трудом распознает технологические объекты. Изученный материал не привлекает внимания учащегося.
Учащимся усвоены отдельные факты на уровне узнавания а отдельные трудовые действия повторяются по образцу. Учащийся испытывает значительные трудности как на этапе моделирования реальной ситуации средствами технологии так и в интерпретации полученных результатов допускает много ошибок в воспроизведении материала и выполнении практических заданий. Умение пользоваться конспектом учебником справочником таблицами.
Учащийся усвоил знания на уровне частичного воспроизведения распознает виды и элементы конструкторских документов способен выбрать алгоритм действия довольно часто обращается за помощью к учителю или другим учащимся действует по заданному учителем образцу.
Отсутствие целевой установки на усвоение системы технологических знаний. Усвоение фактического материала неполное и неточное. Учащийся достаточно полно воспроизводит содержание изученного учебного материала применяет знания в знакомой ситуации но затрудняется в разработке и осуществлении программы действий при незначительном изменении ситуации.
Устойчивый интерес к результату трудовой деятельности. Наличие пробелов в технологических знаниях и опыте их использования компенсируется высоким уровнем внимания и исполнительной активностью при изучении отдельных тем. Учащийся понимает и полно воспроизводит новый материал может применять его в типичных ситуациях но в ходе решения допускает грубые ошибки; может выполнять недостающие элементы конструкторских документов дополняет маршрутные схемы обработки.
Устойчивый интерес к процессу трудовой деятельности. Наличие отдельных пробелов в опыте использования технологических знаний. Правильно использует знания в типичных ситуациях. Выполняет эскизы деталей разрабатывает маршрут обработки правильно выбирает способы действий при выполнении технологических операций. Наблюдаются неточности при самостоятельном осуществлении технологического процесса.
Хорошие знания фактического материала и технологических закономерностей и умение применять эти знания в типичных ситуациях выполнять чертежи деталей разрабатывать и выбирать оптимальный маршрут обработки. Учащийся проявляет самостоятельность стремление и готовность к выполнению отдельных заданий повышенной сложности.
Полная ориентировочная основа действий довольно высокий уровень развития технологического мышления хорошее знание технологических фактов и зависимостей правильное но не всегда рациональное использование знаний при выполнении практических заданий.
Гибкая ориентировочная основа действий высокий уровень развития технологического мышления. Отличное знание технологических фактов и зависимостей способность вносить изменения в конструкцию и операционную технологию.
Гибкая ориентировочная основа действия с элементами творчества глубокое понимание связи изучаемого материала с жизнью и с системой уже известных технологических понятий высокий уровень развития технологического мышления. Учащийся может самостоятельно разрабатывать собственную конструкцию изделия выбирать и разрабатывать наиболее эффективный технологический процесс. Ориентировочная основа действий отличается полнотой и обобщенностью суждения – краткостью и рациональностью. Учащийся отличается ин6ициативностью и находчивостью в нестандартной ситуации

Литература.pdf

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Барташевич А.А. Технология изделий из древесины А.А. Барташевич
В. В. Богомазов. – Минск: Выш. шк. 1995 г. – 250 с.
Жук М.В. Методические указания по оформлению курсовых работ по
учебным дисциплинам составила М. В. Жук – Витебск: УО «ВитГТК» 2005 г. –
Игнатович Л.В. Технология изделий из древесины. Проектирование производственого процесса Л.В. Игнатович С.В. Шетько. – Минск: БГТУ 2006 г.
Песоцкий А.Н. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих
предприятий А.Н. Песоцкий В.Е. Ясинский – Москва: Лесная промышленность 1976 г. – 376 с.

Цех Обшивка О-1.dwg

Филиал БГТУnУО"ВитебскийГТК"n2014
Филиал БГТУn"Витебский государственный технологический колледж"nns*;2015

Спецификация технология бутков.dwg

Перечень оборудования
Станок для поперечного раскроя
Многопильный станок для продольного раскоя
Четырехсторонний продольно фрезерный станок
Филиал БГТУ n"Витебский государственныйnтехнологический колледж"n2015

Тематический план.Технология дер.обр. производств.КОЛМАК.doc

Зам. директора по УР
по дисциплине «Технология деревообрабатывающих производств»
Специальность: 2-46 01 02 Технология деревообрабатывающих производств
Раздел тема Количество часов
Раздел 1. Типы и основы организации 2
деревообрабатывающих производств
1. Введение. Классификация и характеристика 1
2.Основы организации производственных процессов1
Раздел 2. Производство пиломатериалов 72 36
1. Сырье лесопильного производства 1
2. Продукция лесопильного производства 1
3. Склады пиловочного сырья. Подготовка сырья к6 4
4. Технология производства пиломатериалов 46 22
Обязательная контрольная работа № 1 1
5. Организация лесопильного производства 8 6
6. Склады пиломатериалов 8 4
7. Использование отходов лесопильного 2
Раздел 3. Производство строганного и лущеного 20 8
1. Сырье для получения строганного шпона и его 3
2. Технология производства строганного шпона 7 4
3. Сырье для получения лущеного шпона и его 3
4. Технология производства лущеного шпона 7 4
Раздел 4. Технология производства клееных 30 10
1. Технология производства клееной фанеры 12 8
2. Производство бакелизированной облицованной 2
и декоративной фанеры
3. Производство древесных слоистых пластиков 2
4. Производство древесностружечных плит (ДСтП) 6 2
5. Производство древесноволокнистых плит 3
6. Производство МДФ 2
Обязательная контрольная работа № 2 1
7. Использование отходов шпона фанеры и плит 1
Раздел 5. Производство спичек 10 2
1. Виды и классификация спичек 2
2. Организация производства спичек 8 2
Раздел 6. Технология изготовления 40 22
столярно-строительных изделий
1. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки8 6
применяемое оборудование
2. Оптимизация раскроя пиломатериалов 2
3. Механическая обработка заготовок для 10 6
4. Технология производства оконных блоков 10 6
5. Технология производства дверных блоков 8 4
6. Технология производства паркета 2
Контрольная работа 1
Раздел 7. Производство тары 4 2
1. Классификация и основные типы деревянной 2
2. Организация производства тары 2 2
Раздел 8. Курсовое проектирование 20
Составлен в соответствии с типовой программой утвержденной
_Министерством образования Республики Беларусь 24.08.2012 г.
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии «Лесная и
деревообрабатывающая промышленность»
Протокол № _1 от “29”_августа г.