Приспособление фрезерное с зажимным эксцентриковым устройством и поднимающейся призмой

М1-17 Приспособление фрезерное с винтом.doc

Проектирование технологической оснастки
Выбор и обоснование схемы проектируемого приспособления
Для операции 40 (фрезерная с ЧПУ) спроектировано специальное
приспособление с зажимным эксцентриковым устройством и поднимающейся
Применение специального приспособления на данной операции позволяет
повысить производительность труда.
Повышается точность бокового контура на детали.
При фрезеровании контура должно быть обеспечено смещение
обрабатываемого контура не более 0.5мм относительно оси детали.
Для обеспечения заданного параметра при проектировании специального
приспособления проводят расчет на обеспечение заданной точности
расположения бокового контура детали. Приспособление является годным если
рассчитанная погрешность обработки не превышает заданного допуска на
соответствующий геометрический параметр заготовки.
Описание конструкции и работы приспособления
Приспособление состоит из плиты 1 на которую крепится корпус 2 корпус
На плите 3 установлен эксцентрик который связан с тягой соединенной с
прижимом при помощи оси 20. При вращении оси эксцентрика 13 тяга
перемещается вниз и через быстросъемную шайбу 19 зажимает заготовку.
На корпусе 2 устанавливается кольцо 4 в которое устанавливается
обрабатываемая заготовка.
В корпусе 5 расположена поднимающаяся призма. Подъем призмы
осуществляется при помощи рейки 14 и зубчатого колеса 23 которое вращаясь
на оси эксцентрика при повороте рукоятки перемещает призму по Т-образному
пазу в корпусе 5. Возврат призмы в исходное положение осуществляется при
Данная схема приспособления обеспечивает заданную точность
расположения контура фланца.
Расчет приспособления на точность
При выполнении операции технологического процесса изготовления детали
ожидаемая результирующая погрешность не должна превышать допуска на
заданный геометрический параметр то есть:
( - ожидаемая результирующая погрешность обработки заданного
геометрического параметра
Т – допуск на геометрический параметр обрабатываемой заготовки.
В данной операции обеспечивается расположение контура фланца детали
относительно оси (смещение не более 0.5мм).
Результирующая погрешность состоит из нескольких производственных или
первичных погрешностей которые можно объединить в 2-е группы составляющих:
(у – погрешность установки заготовки
Погрешность установки заготовки в приспособлении равна максимальному зазору
между кольцом 4 и деталью. Деталь устанавливается в кольцо по посадке (76
Зазор между деталью и пальцем будет равен:
[pic] Тдет +Тк= 0.046+0.03=0.076мм.
(о – погрешность метода обработки.
(фр-погрешность связанная с фрезерованием.
Тизн-допуск на износ фрезы.
Погрешность приспособления определяется по формуле :
(изг- погрешность связанная с изготовлением приспособления.
(п - погрешность связанная с несоосностью центроискателя и кольца в
которое устанавливается деталь:
(у.пр=0 т.к. положение приспособления на столе фрезерного станка не
оказывает влияния на получаемый размер;
(изн- погрешность связанная с износом кольца.
(д- погрешность связанная с изготовлением деталей приспособления. Смещение
призмы относительно оси приспособления составляет 0.05мм тогда:
Приспособление обеспечивает заданную точность.
Расчет надежности закрепления
Произведем расчет надежности закрепления заготовки в приспособлении.
При фрезеровании на заготовку действует сила резания Рz которая стремится
сдвинуть заготовку в горизонтальном направлении.
Заготовка крепится прижимом при помощи эксцентрика. Необходимо
проверить обеспечение усилия необходимого для надежного закрепления детали
Схема приложения сил представлена на рисунке 10:
Рис.10 Схема приложения сил.
Рz – тангенциальная сила резания возникающая при фрезеровании. По
справочным данным находим значение этой силы:
D – диаметр фрезы D=10мм.
S – подача при фрезеровании Sz = 0.1ммзуб;
Z – число зубьев z = 6;
t – глубина резания t = 1 мм;
В – ширина фрезерования В = 3мм;
Ср x y u q w – коэффициенты и показатели степени при расчете сил
По таблице 41 10 находим
Cp = 82 x = 0.75 y = 0.6 u = 1 q = 0.86 w = 0 для фрезерования
легированных сталей концевыми фрезами из быстрорежущей стали.
КМр – поправочный коэффициент на силы резания
Уравнение сил будет иметь вид:
f – коэффициент трения между деталью и зажимным элементом приспособления
Q - усилие закрепления при зажиме гайкой определяется по формуле:
Рр – усилие развиваемое рабочим Рр=100Н.
Dн =17 мм – наружный диаметр опорного торца гайки.
d – диаметр резьбы d = 12 мм;
l – плечо на котором прилагается исходное усилие l = 14*d = 14*12 = 168
К – коэффициент надежности закрепления принимается К=1.2 для получистовой
Найдем величину минимально необходимой для надежного закрепления детали
силы Q и сравним ее значение с полученным:
Q=7.3кН > 4.48кН приспособление обеспечивает надежное закрепление.

М1-17 Приложение сил.frw

М1-17 Приспособление фрезерное.cdw

ГОСТ 14806-80-Т5-Рн3-

М1-17 Приспособление фрезерное СП1.cdw

Картинка.frw

М1-17 Приспособление фрезерное СП2.cdw

Приспособление фрезерное

Приспособление фрезерное.frw