Проект производства работ замена задвижек

2016-01.700.001.rrr-.rr-rrr-rrr-rr-rr-rr.dwg

* Размер для справок. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14
h14 и IT . 3. Маркировать Ч и клеймить К на бирке.
Усилие для крепления
Наимено- вание или марка металла
ППР устройство датчиков уровня воды в ПМП
ППР монтаж насоса НО-6
Макет узла насоса НО-6
Экспликация помещений к плану на отм. -3
Приямок мокрой потерны
Колодец помещения осушающих устройств ГА-1
Колодец помещения осушающих устройств ГА-2
Колодец помещения осушающих устройств ГА-3
Колодец помещения осушающих устройств ГА-4
Колодец помещения осушающих устройств ГА-5
Колодец помещения осушающих устройств ГА-6
Колодец помещения осушающих устройств ГА-7
План сетей осушения на отм.+76
План помещения осушающих устройств на отм. +85.700
План по разрезу 3-3 на отм.+76
Тельферная балка ПОУ
Схема строповки трубы
ГОСТ 3.1105-84 форма 7
Техническое перевооружение системы осушения
Штурвал задвижки Ду300мм
Штурвал задвижки ДУ350мм
Насосы осушения приямка ПОУ
Опора для ручной тали гп 1 тонна
Анкер клиновой М10х60
Фланец 1-300-10 ГОСТ 12820-80
Труба 325х9 ст. 20 ГОСТ 10704-91
Фланец 1-300-6 ГОСТ 12820-81
Таль ручная гп 500кг.10 м.
Стропа мягкая гп 500кг.3м.
Пневматический отбойный молоток
Пневматический гайковерт
Труба 377х10 ст. 20 ГОСТ 10704-91
Фланец 1-350-6 ГОСТ 12820-80
Закладной компенсатор Ду350
Комплект для замены задвижки С-5:
Ножевая задвижка VAG ZETA Knife gate valve DN 300 PN 10
Штурвар задвижки DN 300
Удленитель штока с резьбой для штурвала задвижки DN 300 L=2900мм
Удленитель штока промежуточный L=2900мм
Удленитель штока промежуточный L=2970мм
Шпилька для соединения штоков 10
Кронштейн для штоков
Комплект для замены задвижки С-2:
Ножевая задвижка VAG ZETA Knife gate valve DN 350 PN 10
Штурвар задвижки DN 350
Удленитель штока с резьбой для штурвала задвижки DN 350 L=2900мм
Удленитель штока промежуточный L=2830мм
16-01.700.001.ППР-ВПР
Ведомость планируемых работ
16-01.700.001.ППР-СГ
16-01.700.001.ППР-ВО
16-01.700.001.ППР-ГЧ
1.РД 2013-1-ВК-Л 1-3; 5-8; 15 и 17.
1.РД 2013-1-КЖ-Л 1; 38-43.
16-01.700.001.ППР-ПЗ
Пояснительная записка
Замена задвижек С-2 и С-5:
Оформление наряд-допуска
Доставка оборудования и инструмента:
Комплектация оборудованием
Доставка в ПОУ соответствующего ГА
Подготовительные работы:
Электроподключение и освещение рабочего места
Обследование состояния существующей трубопроводной системы
лестничных выступов и стен колодца
Устройство вспомогательной вентиляции
Изготовление фланцевых катушек
Устройство такелажной оснастки
Демонтаж существующих штоков задвижек
их удлинителей и кронштейнов
Организация постоянного глубокого осушения
Замена задвижки С-5:
ГОСТ 3.1122-84 форма 3а
ГОСТ 3.1122-84 форма 3
ГОСТ 3.1122-84 форма 5
Наименование составной части
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Сталь листовая h=10х200х200
Сталь листовая h=10х120х120
Сталь листовая h=10х100х250
Сталь листовая h=10х100х100
Рукава напорные Д25 8мПА
Хомут для напорного рукава Д25
Пика для отбойного молотка
Удлинитель силовой 16А L=20м
Диск отрезной по металу 230х2
Периметр помещения осушающих устройств отм.85
Замена задвижек С-2 и С-5
16-01.700.001.ППР-ТЛ
Пол мокрой потерны отм.76
Задвижка Ду300мм отм.77
Задвижка Ду350мм отм.77
Трап задвижки Ду300мм отм.78
Трап задвижки Ду350мм отм.78
Периметр ПОУ ГА-5 отм.85
Трап задвижки Ду300мм отм.82
Сущ. такелажная тележка для тали
Сущ. воздуховод Ду300 мм
Монтируемый воздуховод Ду200 мм
Балка из швеллера №16
Тал ручная гп 500 кг.
Кронштейн удлинителя штока задвижки
Удлинитель штока задвижки
Свас монтируемого воздуховода
15-10.700.006.ППР-ВО
Филиал ПАО «РусГидро» - «Новосибирская ГЭС»
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ГОСТ 3.1105 форма 2
Уплотнение компенсатора задвижки С-5
Испытание смонтированных узлов задвижек С-5
Замена задвижки С-2:
Демонтаж задвижки С-2 с частями трубопровода
Восстановление компенсатора задвижки С-2
Уплотнение компенсатора задвижки С-2
Испытание смонтированных узлов задвижек С-2
Бетонирование проемов
Замена перекрытия колодца
Разбор вспомогательной вентиляции
Монтаж штоков задвижек
их удлинителей и кроншейнов
Разбор такелажной оснастки
Разбор системы осушения колодца
Демонтаж вспомогательного освещения и системы электроснабжения
Ключ рожковонакидной 10х10
Ключ рожковонакидной 13х13
Ключ рожковонакидной 17х17
Ключ рожковонакидной 19х19
Ключ рожковонакидной 24х24
Ключ рожковонакидной 30х30
Ключ рожковонакидной 36х36
Электрическая УШМ 230
Пневматическая УШМ 180
Сварочный инвектор 250А
Диск отрезной по металу 180х2
Прожектор 220В 500Вт
Лампа 500Вт прожектор
Трансформатор 220-12В
Гирьлянда с плафонами IP53 х5шт. кабеле 10м.
Рукав напорный Д50 0
Хомут для напорного рукава Д50
16-01.700.001.ППР-ВДП
Подъем демонтированного оборудования такелажной оснастки и инструмента

2016-01.700.001.rrr-rr.docx

Филиал ПАО «Рус-Гидро» - «Новосибирская ГЭС»
Замена задвижек С-2 и С-5
Пояснительная записка
Перечень сокращений:
ППР- проект производства работ;
Задвижка С-5- запорная арматура системы проточной части и всасывающих отверстий;
Задвижка С-2- запорная арматура системы осушения проточной части;
ПОУ- помещение осушающих устройств;
РУ- раздельный устой;
ОН- общестанционная насосная;
УШМ- угловая шлифовальная машинка;
Технология выполнения работ4
1.Оформление наряд-допуска4
2.Подготовительные работы:5
Охрана труда (меры безопасности по работе на высоте)11
С проектом производства работ ознакомлены:14
Данный ППР разработан на основании рабочего проекта 241.РД.2013. Целью ППР является замена запорной арматуры С-2 и С-5 на ножевые задвижки с реконструкцией удлинителей тяг штурвалов задвижек и частичной заменой труб соответственно.
Задвижки С-2 и С-5 расположены в колодце (2000 мм х 950 мм х 9200 мм) ПОУ соответствующего ГА на отм.7710 м и отм.7765 м соответственно. Задвижка С-2 служит запорной арматурой системы осушения проточной части соответствующего ГА. Задвижка С-5 выполняет сброс воды из проточной части и всасывающих отверстий соответствующего ГА. Сброс воды по трубопроводам с данных задвижек осуществляется в МП.
Доступ в ПОУ на отм.8570 м соответствующего ГА осуществляется через лестничный проход с зала ГЭС с отм.10400 м. (См. приложение – «2016-01.700.001.ППР-ГЧ1»).
Основные работы по демонтажу существующего и монтажу монтируемого оборудования необходимо выполнять при поддержании постоянного глубокое осушения мокрой потерны в течение 24 часов и при установленных заглушках на трапы осушающей трубы донных водовыпусков и спиральной камеры соответствующего ГА.
Доступ к трапу спиральной камеры осуществляется через люк отм.9960 м.
Доступ к трапам осушающей трубы и донных водовыпусков соответствующего ГА осуществляется со стороны нижнего бьефа при помощи спуска существующим козловым краном люльки с отм.10400 до отм.8985 м при закрытых затворах верхнего и нижнего бьефа и поддержания постоянного глубокого осушения соответсующего ГА (См. приложение – «2015-09.700.006.ППР-ГЧ2»).
Технология выполнения работ
1.Оформление наряд-допуска:
1.1.Все работы на территории объекта выполняются по наряду-допуску. Наряд-допуск - письменное распоряжение на безопасное производство работы определяющее содержание место время и условия её выполнения необходимые меры безопасности состав бригады и лиц ответственных за безопасность работы.
2.Доставка оборудования и инструмента:
2.1.Комплектация оборудованием:
2.1.1.Комплектацию оборудованием и инструментом выполнить согласно ведомости оснастки;
2.1.2.Оборудование до момента транспортировки хранится на территории складского помещения ГЭС «Рамповый склад»;
2.1.3.Инструменты до момента доставки хранятся в инструментальном контейнере расположенном на РУ.
2.2.Доставка в ПОУ соответствующего ГА:
2.2.1.Из-за существующего стесненного лестничного прохода с зала ГЭС отм.10400 до ПОУ отм.8570 м обеспечить оборудование габаритами не превышающими размерами 3000х150х150 мм либо 1500х750х750 мм;
3.Подготовительные работы
(См. приложение – «2016-01.700.001.ППР-ГЧ3 и 4»):
3.1.Электроподключение и освещение рабочего места:
На всех периодах работ предусматривается использование существующего освещения в ПОУ.
3.1.1.Выполнить электроподключение от щита расположенного в ПОУ на отм.8790 м используя переносной силовой удлинитель; Кабель проложить по существующим лоткам в не зоны существующих лотков закрепить кабель хомутами-стяжками с фиксацией к стенам на дубель-гвозди;
3.1.2.Розетки удлинителя установить в районе колодца на высоте не менее 05 м от пола ПОУ на анкер-болты;
3.1.3.Над трубопроводом задвижки №1 и колодцем установить дополнительный прожектор освещения;
3.1.4.У колодца на высоте не менее метра от пола ПОУ установить на анкер-болты трансформатор понижающего напряжения;
3.1.5.Проложить в колодце гирлянду из пяти плафонов не ниже степени IP53 с лампами 12В (выполняется после осушения и обследования колодца);
3.2.Осушение колодца:
3.2.1.Спустить подключенный к электропитанию погружной насос с подключенным напорным рукавом на дно колодца;
3.2.2.Сброс напорного рукава направить и закрепить в приямок ПОУ;
3.2.3.Обеспечить бесперебойтый проток воды по напорному рукаву исключив его перегибы;
3.2.4.Произвести осушение колодца;
3.2.5.Закрепить вдоль ствола колодца напорный рукав на анкер-болты при помощи хомутов.
3.3.Обследование состояния существующей трубопроводной системы лестничных выступов и стен колодца:
3.3.1.Произвести осмотр существующей трубопроводной системы с задвижкой №1;
3.3.2.Выполнить осмотр существующих лестничных выступов в колодце. В случае отсутствия нескольких пролетов использовать телескопическую лестницу;
3.3.3.Монтажнику №1 с прицепленной страховочной привязью спуститься по существующим лестничным выступам (лестнице) до расположения задвижек параллельно спуску произвести осмотр существующих удлинителей штока и их кронштейнов;
3.3.4.Произвести осмотр существующей трубопроводной системы и стен колодца;
3.3.5.При обнаружении протечек на трубопроводах или фильтрации воды из стен определить и заактировать их объем.
3.4.Устройство вспомогательной вентиляции:
3.4.1.Выполнить врезку в существующий трубопровод вентиляции на отм.8300 м и проложить линию воздуховода из оцинкованных труб Ду250мм с устройством воздухозабора на отм.7930 м.
3.5.Изготовление фланцевых катушек для задвижек С-2 и С-5:
3.5.1.Проверить соответствие размеров в рабочей документации выполнив фактических замеры по месту;
3.5.2.По полученным исходным размерам для установки между задвижками и существующими патрубками подготовить заготовку фланцевой катушки состоящей из фланца приваренного к трубе с выпуском на 50 мм больше требующегося и отдельного фланца;
3.5.3.Также по полученным исходным размерам для установки между задвижками и ходовыми патрубками компенсаторов подготовить заготовку фланцевой катушки состоящей из фланца приваренного к трубе с выпуском на 50 мм больше требующегося и отдельного фланца.
3.6.Устройство такелажной оснастки:
3.6.1.Установить над штурвалами вдоль соосности удлинителей задвижек балку закрепив её с одной стороны к стене на анкер-болты и с другой стороны к станине из трубы Ду100 мм на болты а также закрепить к продольной стене на анкер-болты.
3.6.2.На установленную балку вывесить при помощи мягких строп ручную таль.
3.7.Демонтаж существующих штоков задвижек их удлинителей и кронштейнов:
3.7.1.Положение задвижек С-2 и С-5 (закрыто или открыто) производится персоналом Новосибирской ГЭС;
3.7.2.Демонтировать существующие штурвалы задвижек;
3.7.3.Демонтировать существующие удлинители валов задвижек;
3.7.4.Демонтировать существующие кронштейны удлинителей валов задвижек;
3.7.5.Демонтировать существующую конструкцию перекрытия колодца.
(См. приложение – «241.РД 2013-1-ВК-Л 1-3; 5-8; 15; 17 и приложение
1.РД 2013-1-КЖ-Л 1; 38-43»):
4.1.Организация постоянного глубокого осушения:
4.1.1.Закрытие запорной арматуры системы осушения проточной части соответствующих ГА выполняется персоналом Новосибирской ГЭС:
4.1.1.1.Спуститься в ПОУ (отм. 8570м) соответствующего ГА и закрыть задвижки Сх-1 Сх-2 и Сх-5 (х – преднадлежность к гидроагрегату) и повесить на их штурвалы таблички: «Не открывать; работают люди!».
4.1.2.В помещение насосной осушения (отм. 10400м) закрыть задвижку С-4 и повесить на её штурвал табличку: «Не открывать; работают люди!». Выполняется персоналом ГЭС.
4.1.3.Откачка воды из МП ПМП и поддержание режима постоянного глубокого осушения в течение 24 часов. Выполняется персоналом ГЭС.
4.2.Перекрытие проточной воды по трубопроводам задвижек С-2 и С-5:
4.2.1.Установка заглушек на трапы осушающей трубы и донных водовыпусков соответствующего ГА выполняется персоналом Новосибирской ГЭС.
4.2.2.Выполнить проверку на наличие существующих протечек в трубопроводах открытых задвижек С-2 и С-5 путем разбора и ослабления фланцевых соединений от задвижки до компенсатора.
4.3.Демонтаж задвижки С-5 с частями трубопровода:
4.3.1.Выполнить разбор болтовых соединений фланцевой катушки между задвижкой и компенсатора оставив два верхних соединения;
4.3.2.Закрепить мягкими стропами задвижку с патрубками к установленной с отм.8570 м ручной тали;
4.3.3.Разобрать оставшиеся болтовые соединения и произвести подъем задвижки с фланцевыми патрубками на отм.8570 м.
4.4.Восстановление компенсатора задвижки С-5:
4.4.1.Разобрать болтовые соединения фланца компенсатора;
4.4.2.Удалить ходовой патрубок компенсатора;
4.4.3.Зачистить полость компенсатора от существующей уплотнительной набивки;
4.4.4.Выполнить зачистку полости компенсатора диском «Крацовка» при помощи пневматической УШМ;
4.4.5.Определить и заактировать объем разрушения закладной части компенсатора на наличие раковин и отсутствие части металла.
4.4.6.Сваркой произвести наплавление металла в местах требующих восстановления металла. Для временной остановки потока воды в трубопроводе предусматривается установка перегородок внутри трубопровода;
4.4.7.Зачистным диском при помощи пневматической УШМ выполнить шлифовку полости закладной части компенсатора;
4.4.8.Надеть на ходовую часть компенсатора обжимной фланец;
4.4.9.Отступив от обжимного фланца 50 мм выполнить предварительную намотку уплотнительной сальниковой набивки с её фиксацией на капроновую нить;
4.4.10.Установить ходовую часть компенсатора с обжимным фланцем до упора на свое место;
4.4.11.Вытащить ходовую часть с обжимным фланцем лишь на расстояние позволяющее завершить заполнение сальниковой набивкой;
4.4.12.Завершить заполнение сальниковой набивки;
4.4.13.Установить в рабочее положение обжимной фланец компенсатора.
4.4.14.Уплотнение компенсатора задвижки С-5:
4.4.14.1.Выполнить полный прижим уже подготовленного слоя сальниковой забивки обжимным фланцем компенсатора;
4.4.14.2.Разобрать соединение обжимного фланца компенсатора;
4.4.14.3.Намотать слой сальниковой забивки и выполнить её зачеканку до того объема чтоб было возможно закрепить обжимной фланец;
4.4.14.4.Данную процедуру выполнять до полной остановки протечек из соединений между ходовой частью компенсатора;
4.4.15.По завершению сборки выполнить гидроизоляцию не доработанных участков монтируемого оборудования.
4.5.Монтаж задвижки С-5:
4.5.1.В колодце с противоположной стороны компенсатора произвести зачистку фланца на существующем патрубке зачистным диском "Крацовка" при помощи пневматической УШМ. При не большом наличии раковин на зеркале фланца произвести его восстановление путем наплавления сваркой с последующей шлифовкой если зеркало не соответствует восстановлению произвести замену фланца;
4.5.2.На фланец существующего патрубка и на фланец ходового патрубка компенсатора установить монтируемые фланцы;
4.5.3.С ПОУ спустить на ручной тали до места монтажа в колодце сборку задвижки с катушками;
4.5.4.Выставить соосно оси существующего патрубка и компенсатора сборку задвижки с катушками и прихватить на сварке соединение со стороны существующего патрубков;
4.5.5.Вытащить ходовой патрубок компенсатора до места сварочного соединения и прихватить на сварку;
4.5.6.Проверить положения фланцев и при необходимости исправить искривления;
4.5.7.Завершить сварочные работы на соединениях;
4.5.8.Установить межфланцевые прокладки;
4.5.9.Выполнить протяжку всех болтовых соединений на фланцах.
4.6.Демонтаж задвижки С-2 с частями трубопровода:
4.6.1.Выполнить разбор болтовых соединений фланцевой катушки между задвижкой и компенсатора оставив два верхних соединения;
4.6.2.Закрепить мягкими стропами задвижку с патрубками к установленной с отм.8570 м ручной тали;
4.6.3.Разобрать оставшиеся болтовые соединения и произвести подъем задвижки с фланцевыми патрубками на отм.8570 м.
4.7.Восстановление компенсатора задвижки С-2:
4.7.1.Разобрать болтовые соединения фланца компенсатора;
4.7.2.Удалить ходовой патрубок компенсатора;
4.7.3.Зачистить полость компенсатора от существующей уплотнительной набивки;
4.7.4.Выполнить зачистку полости компенсатора диском «Крацовка» при помощи пневматической УШМ;
4.7.5.Определить и заактировать объем разрушения закладной части компенсатора на наличие раковин и отсутствие части металла.
4.7.6.Сваркой произвести наплавление металла в местах требующих восстановления металла. Для временной остановки потока воды в трубопроводе предусматривается установка перегородок внутри трубопровода;
4.7.7.Зачистным диском при помощи пневматической УШМ выполнить шлифовку полости закладной части компенсатора;
4.7.8.Надеть на ходовую часть компенсатора обжимной фланец;
4.7.9.Отступив от обжимного фланца 50 мм выполнить предварительную намотку уплотнительной сальниковой набивки с её фиксацией на капроновую нить;
4.7.10.Установить ходовую часть компенсатора с обжимным фланцем до упора на свое место;
4.7.11.Вытащить ходовую часть с обжимным фланцем лишь на расстояние позволяющее завершить заполнение сальниковой набивкой;
4.7.12.Завершить заполнение сальниковой набивки;
4.7.13.Установить в рабочее положение обжимной фланец компенсатора.
4.7.14.Уплотнение компенсатора задвижки С-5:
4.7.14.1.Выполнить полный прижим уже подготовленного слоя сальниковой забивки обжимным фланцем компенсатора;
4.7.14.2.Разобрать соединение обжимного фланца компенсатора;
4.7.14.3.Намотать слой сальниковой забивки и выполнить её зачеканку до того объема чтоб было возможно закрепить обжимной фланец;
4.7.14.4.Данную процедуру выполнять до полной остановки протечек из соединений между ходовой частью компенсатора;
4.7.15.По завершению сборки выполнить гидроизоляцию не доработанных участков монтируемого оборудования.
4.8.Монтаж задвижки С-2:
4.8.1.В колодце с противоположной стороны компенсатора произвести зачистку фланца на существующем патрубке зачистным диском "Крацовка" при помощи пневматической УШМ. При не большом наличии раковин на зеркале фланца произвести его восстановление путем наплавления сваркой с последующей шлифовкой если зеркало не соответствует восстановлению произвести замену фланца;
4.8.2.На фланец существующего патрубка и на фланец ходового патрубка компенсатора установить монтируемые фланцы;
4.8.3.С ПОУ спустить на ручной тали до места монтажа в колодце сборку задвижки с катушками;
4.8.4.Выставить соосно оси существующего патрубка и компенсатора сборку задвижки с катушками и прихватить на сварке соединение со стороны существующего патрубков;
4.8.5.Вытащить ходовой патрубок компенсатора до места сварочного соединения и прихватить на сварку;
4.8.6.Проверить положения фланцев и при необходимости исправить искривления;
4.8.7.Завершить сварочные работы на соединениях;
4.8.8.Установить межфланцевые прокладки;
4.8.9.Выполнить протяжку всех болтовых соединений на фланцах.
4.9.Гидравлическое испытание смонтированных узлов задвижек С-2:
4.9.1.Для выполнения гидравлического испытания смонтированных узлов выполняется переход режимов осушения: из режима глубокого осушения в режим дежурного осушения выполняется персоналом Новосибирской ГЭС.
4.9.2.Устранить протечки при их наличии.
5.1.Монтаж штоков задвижек их удлинителей и кронштейнов:
5.1.1.Натянуть отбивочный шнур от оси задвижки до отм.8570 м;
5.1.2.Закрепить выставленные по отбивочному шнуру кронштейны удлинителей задвижек на анкер-болты;
5.1.3.Установить удлинители через кронштейны и скрепить с валом задвижки;
5.1.4.Произвести монтаж конструкции перекрытия колодца;
5.1.5.Установить штоки с штурвалами задвижек;
5.1.6.По завершению выполнить гидроизоляцию не доработанных участков монтируемого оборудования.
5.2.Разбор такелажной оснастки;
5.3.Разбор вспомогательной вентиляции;
5.4.Разбор системы осушения колодца;
5.5.Демонтаж вспомогательного освещения;
5.6.Подъем демонтированного оборудования такелажной оснастки и инструмента.
1.В связи с ограниченным сроком (7 суток) на выполнение основных работ ППР предусматривает 2-х сменный режим работы;
2.Для грузоподъемных работ в колодце ПОУ предусмотрено использование ручной тали гп 1 тонна;
3.Для поддержания автономного осушения колодца предусмотрено использование погружного насоса марки ГНОМ с устройством сброса воды в существующий приямок ПОУ системы осушения ПОУ;
4.Для обеспечения воздухом и поддерживания вентиляции в колодце ПОУ предусмотрено использование существующей линии вентиляции Q=500м3час работающей на вытяжку из ПОУ через монтируемую линию из оцинкованных воздуховодов;
5.Для производительности работ по сборке болтовых соединений решено использовать пневматический гайковерт;
6.Для устройства шпуров при замене компенсаторов решено использование пневматического перфоратора SDS+;
Охрана труда (меры безопасности по работе на высоте)
1.Работы должны проводиться по наряду-допуску согласно настоящему ППР с соблюдением Правил безопасности работы с инструментом и приспособлениями Правил безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования энергоснабжающих организаций РД 153-34.0-03.205-2001 правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.
2.При нахождении на территории ГЭС обязательное наличие защитной каски у всего персонала.
3.Рабочая площадка должна быть ограждена сигнальной лентой подходы к ней в темное время суток должны быть освещены;
4.Газо-электросварочные работы производить по наряду-допуску с использованием первичных средств пожаротушения.
5.При выполнении специальных работ пользоваться средствами индивидуальной защиты (очки защитные щиток сварщика перчатки и др.).
6.Использовать исправные стропы имеющие бирку и соответствующую грузоподъемность.
7.Применяемые при работах грузоподъемные машины и механизмы приспособления инструмент и средства защиты должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ правил Госгортехнадзора России Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями Правил применения и испытания средств защиты используемых в электроустановках технических требований к ним и инструкций заводов-изготовителей.
8.Рабочая зона должна быть ограждена сигнальной лентой и вывешены предупреждающие знаки.
9.Все электропроводки и кабели должны содержаться в исправном состоянии и после окончания работ обесточиваться.
10.Весь электрифицированный инструмент должен быть проверен и испытан.
11.При работе с электрифицированным инструментом и оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
-все электропусковые устройства должны быть размещены так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством;
-распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства;
-токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах недоступных для случайного прикосновения к ним;
-защиту электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок;
12.Перед пусковыми устройствами и пультом управления должны находиться изолирующие деревянные подставки которые должны быть чистыми и сухими.
13.На каждой пусковой кнопке должна быть чёткая надпись указывающая включаемый (выключаемый) узел.
14.На общем вводе сети питания должен быть установлен разъединитель или другой коммутационный аппарат при помощи которого может быть полностью снято напряжение с электрооборудования при:
-нарушении изоляции повреждении корпуса электродвигателя пускателя и др. выхода из строя контактов и т.п.;
-наличии на корпусах воспламеняющихся материалов;
-отсутствии надёжного ограждения выводов обмоток электродвигателей доступных токоведущих и вращающихся частей;
-отсутствии права у обслуживающего персонала на обслуживание электроустановок.
15.При подъёме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей (для мужчины единовременно не более 35 кг).
16.Весь ремонтный персонал должен надевать застёгнутые подбородным ремнём защитные каски. Одежда рабочих должна быть приведена в порядок полы курток заправлены рукава застёгнуты волосы убраны.
17.Курение запрещается в кабинетах производственных и служебных помещениях на всей территории филиала ПАО «РусГидро» - «Новосибирская ГЭС». Курение разрешено в оборудованных согласно требованиям правил установленных и специально обозначенных местах для курения.
18.Запрещается присутствие посторонних лиц на рабочих местах.
19.В начале в течении и в конце смены необходимо провести уборку рабочего места от имеющегося мусора убрать неиспользованные материалы;
20.Штат работников бригады должен быть обеспечен спецодеждой спецобувью средствами индивидуальной защиты бытовым помещением оборудованным для переодевания сушки одежды обуви приёма пищи отдыха аптечкой с медикаментами для оказания первой помощи пострадавшим.
21.Допустимые уровни шумов и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»
22.Погрузочно-разгрузочные работы выполнять под контролем руководителя работ по наряду; строповку грузов производить инвентарными стропами лицами прошедшими соответствующее обучение и имеющими удостоверение на выполнение этих работ. Строповка должна исключать возможность падения или скольжения перемещаемого груза. Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение грузов при транспортировании и разгрузке.
23.К работе на со сварочным аппаратом допускаются лица имеющие право на их обслуживание и использование подтверждённое соответствующим документом прошедшие медицинское обследование инструктаж по технике безопасности и имеющие не ниже 2-ой квалифицированной группы по безопасной работе на электрических установках.
24.Инструкции работникам могут быть выданы на руки под роспись в личной карточке инструктажа либо вывешены на рабочих местах либо храниться в ином месте доступном для работников. Местонахождение инструкций определяет руководитель подразделения с учтом доступности и удобства ознакомления с ними.
С проектом производства работ ознакомлены:
Дата ознакомления с ППР