Особенности проектирования технологических процессов сварочного производства

Пояснительная записка.docx

- закрепление и творческое применение знаний по профилю «Оборудование и технология сварочного производства» и подбор необходимого материала для выполнения всех разделов выпускной квалификационной работы бакалавра;
- изучение опыта предприятия по стандартизации и сертификации выпускаемой продукции по размещению технологического оборудования и оснащения в сварочном производстве по организации транспортных и технологических операций на рабочем месте по сборке и сварке;
- анализ методов и определение основных путей более совершенного решения вопросов возникающих при выполнении всех разделов выпускной квалификационной работы доработка предлагаемых к защите в выпускной работе проектных решений по совершенствованию технологического процесса и технологического оснащения с учетом производственного опыта предприятия;
- разработка окончательного варианта 3D моделей изделия и сварочного приспособления а также экономического сравнения вариантов и комплекта технологических карт наиболее экономичного варианта изготовления заданного изделия.
Особенности проектирования на предприятии технологических процессов изготовления сварных конструкций с использованием малоотходных технологий значение и порядок технической подготовки производства сварных конструкций на предприятии.
Нормоконтроль проводится в целях обеспечения однозначности применения в технической документации установленных норм требований и правил распространяющихся на нее НТД на всех стадиях жизненного цикла.
Нормоконтроль осуществляется с целью:
-соблюдения в разрабатываемой технической документации норм и требований установленных государственными и отраслевыми стандартами техническими условиями правилами технических регламентов стандартами предприятия и другой НТД.
- рационального использования в технической документации утвержденных ограничительных перечней номенклатур стандартизованных метизов марок материалов и т.д.
- достижение в технической документации разрабатываемых изделий высокого уровня стандартизации и унификации на основе использования ранее спроектированных освоенных в производстве стандартизированных и типовых конструкторских и схемных решений;
- унификации технических документов повышение уровня типизации технологических процессов оборудования и оснастки в целях сокращения сроков подготовки производства снижения себестоимости и т.д.
С целью сокращения времени и затрат повышения уровня и качества разрабатываемых документов нормоконтроль технической документации рекомендуется предъявлять и проводить в 2 этапа:
этап – проверка оригиналов конструкторских текстовых и графических документов перед передачей на изготовление подлинников. Нормоконтроль необходимо проводить в соответствии действующими в момент проведения стандартами и другими НТД. Соблюдение требований вновь контроля еще не наступил определяется руководством предприятия в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве изделия на которое разработана данная документация.
этап – проверка технических документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов кроме утверждающей подписи руководителя подразделения.
В процессе технологической подготовки производства разрабатывается рабочий технологический процесс и создаётся необходимое специальное оборудование технологическая и контрольная оснастка.
Разработка рабочей технологии выполняется в две стадии. На первой устанавливают полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность выбирают технологическое оборудование режим обработки и технологическую оснастку проводят нормирование операций и определяют их трудоёмкость. Полученные материалы представляются в виде маршрутной технологии (маршрутной карты). На второй стадии производится детализация ранее выполненных разработок степень и полнота которой зависит от типа производства. В большей степени детализируют процесс в серийном и массовом производстве. Операции разбивают на переходы с указанием фондов времени материалов параметров режима сварки.
Описание опыта предприятия по стандартизации и сертификации выпускаемой продукции со сварными конструкциями.
Осуществление руководством разработкой новых и пересмотром действующих стандартов технических условий и других документов по стандартизации и сертификации их внедрением на предприятии проведение работ по повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг методами стандартизации а также проведение обязательного контроля технической документации.
Организация планирование работ по стандартизации нормализации и унификации подготовку для включения в план по стандартизации нормализации и унификации заданий по внедрению новых прогрессивных стандартов на выпускаемую продукцию и по уровню стандартизации и унификации разрабатываемых на предприятии проектов.
Руководство изучения технического уровня выпускаемой предприятием продукции и результатов эксплуатации стандартизованных и унифицированных деталей и отдельных элементов проведением экспертизы проектов изделий по оценке уровня их стандартизации и унификации.
Организация систематической проверки применяемых на предприятии стандартов технических условий и других документов по стандартизации и сертификации с целью обеспечения соответствия их показателей современному уровню развития науки и техники требованиям внутреннего рынка экспортным требованиям.
Участие в подготовке предложений о необходимости изменений утверждаемых на предприятии стандартов и технических условий изменений вносимых в техническую документацию а также рекомендаций направляемых в соответствующую базовую (головную) организацию по пересмотру или отмене устаревших централизованно разработанных документов по стандартизации внедрению прогрессивных форм методов и систем стандартизации.
Руководство составления технических заданий на подготовку проектов стандартов заявок на проведение сертификации.
Организация работ по определению экономической эффективности мероприятий по стандартизации и сертификации по внедрению на предприятии утвержденных стандартов технических условий и других документов по стандартизации и сертификации.
Обеспечение участие отдела в разработке мероприятий по подготовке продукции к государственной аттестации и сертификации в опытно-конструкторских и экспериментальных работах необходимых для разработки стандартов в изучении передового отечественного и зарубежного опыта в области стандартизации и сертификации в реализации рекомендаций международных организаций по стандартизации и сертификации.
Осуществление контроля над изготовлением и испытаниями опытных образцов стандартизованных и унифицированных изделий деталей за выполнением подразделениями предприятия заданий по стандартизации и подготовке к проведению сертификации продукции и услуг осуществление оказания им необходимой методической помощи по разработке и применению стандартов технических условий и других документов по стандартизации и сертификации.
Организация обмен опытом разработки и применения стандартов выставки семинары конференции по вопросам стандартизации и сертификации подготовку для представления в отраслевой орган научно-технической информации информационных материалов о стандартах разработанных на предприятии а также заключений на проекты нормативно-технической документации поступающие на отзыв от сторонних организаций.
Руководство работой по учету стандартов а также по анализу применяемости стандартизованных и унифицированных деталей и отдельных элементов обеспечению подразделений предприятия документацией по стандартизации и сертификации информацией о наличии стандартов их изменении и аннулировании.
Осуществление контроля за правильностью ведения библиотеки стандартов хранения контрольных экземпляров документов по стандартизации своевременностью внесения изменений в стандарты и изъятия отмененной документации.
Методы контроля качества изделий на предприятии в сварочном производстве.
Установление обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке производстве и эксплуатации осуществляют путем систематического технического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы влияющие на качество продукции. Контроль качества продукции сварных изделий с использованием неразрушающих методов заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным техническим требованиям. На стадии изготовления продукции технический контроль качества может иметь различные формы и решать различные задачи например входной контроль операционный контроль приемочный контроль контроль технологического процесса.
Входной контроль осуществляет завод-потребитель — проверка материалов заготовок комплектующих изделий или партий изделий поступивших из других предприятий (заводов-поставщиков).
Операционный контроль — контроль показателей качества деталей узлов сварных соединений в процессе их изготовления в производственных цехах (заготовительных обрабатывающих сборочных сварочных и т. д.).
При контроле технологического процесса предусматривают контроль за состоянием технологического оборудования за строгим соблюдением режимов обработки сборки сварки контроля и т. д.
Приемочный контроль — окончательный контроль (испытание) готовых изделий по различным программам предусмотренным техническими условиями. Испытания сварных конструкций проводится визуальным осмотром.
Визуальный осмотр проводится после очистки сваренного изделия от брызг и шлака. Критерием качества визуального осмотра является то чтобы швы имели мелкочешуйчатую текстуру с выпуклой поверхностью и плавным переходом к свариваемым частям металла.
Визуальным контролем выявляются следующие дефекты:
зашлакованность шва;
чрезмерное усилие шва;
Допускаются подрезы основного металла если глубина не превышает 10% от толщины свариваемого металла но не более 05 мм и протяженностью не более 15% длины шва. Не допускаются кучно расположенные поры допускаются единичные поры но не более трех пор на длине 100 мм шва при расстоянии между порами не менее 10 мм и диаметром не более 2 мм.
Допускается наличие непровара корня шва в стыковых соединениях по всей его длине на глубину до 10%. В угловых и тавровых соединениях допускается непровар вершины шва по всей его длине на величину не превышающую 10% от размера катета шва но не более 1 мм. Наличие прожогов в сварном шве не допускается. При наличии в сварном соединении различных дефектов допускается их исправление в соответствии с технологической инструкции.
Специфика размещения технологического оборудования и технического оснащения рабочих мест в цехе со сварочными участками.
Прежде всего на технологической схеме определяются типы и количество агрегатов направление потоков и их взаимное высотное расположение группируется оборудование для процессов с аналогичными вредными выделениями; затем технологическое оборудование размещается на чертежах компоновки цеха. При размещении технологического оборудования следует руководствоваться принципами группировки.
Прежде всего необходимо выделить оборудование которое может быть полностью размещено на открытых площадках и то для которого достаточно соорудить укрытия (например кубовая часть колонны). Затем следует сгруппировать аппараты и машины в процессе эксплуатации которых наблюдается значительное выделение пыли сильная вибрация и выделение агрессивных веществ; объединить в группы аппараты размещаемые на наружных установках снабжаемых водой. Все крупногабаритное тяжелое оборудование должно быть установлено как можно ниже.
В одном помещении не следует объединять оборудование с различными по категории выделениями. При несоблюдении этого принципа приходится установить насос перекачивающий воду но расположенный рядом с углеводородным насосом снабжать электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.
Основным критерием оценки расположения оборудования является симметричность максимальная упорядоченность размещения всех аппаратов и машин. В каждом технологическом помещении они должны образовывать вертикальные и горизонтальные ряды с одним или несколькими основными проходами шириной 12 м и удобными подходами к каждому агрегату ширина которых в свету не менее 08 м.
В качестве основных проходов и проездов целесообразно использовать перекрытия каналов проходящих вдоль по цеху.
Расстановка аппаратов на нулевой и других отметках должна производится так чтобы обеспечить возможность прохождения пучков трубопроводов подвешиваемых к перекрытиям. Этому могут помешать аппараты по какой-либо причине выдвинутые из общего ряда.
При установке оборудования в цехе необходимо соблюдать следующие правила:
- основные проходы по фронту обслуживания щитов управления должны быть шириной не менее 2 м
- основные проходы по фронту обслуживания и между рядом машин (компрессоров насосов местные контрольно-измерительные приборы ит. д.) при наличии постоянных рабочих мест должны быть не менее 15 м;
- проходы между компрессорами должны быть не менее 15 м а между насосами – не менее 1м
- расположение оборудования на открытом воздухе и внутри здания должно обеспечивать свободный проход к аппаратам шириной не менее 1 м со всех сторон;
- свободный доступ к отдельным узлам управления аппаратами;
- наличие ремонтных площадок с размерами достаточными для разборки и чистки аппаратов и их частей (без загромождения рабочих проходов основных и запасных выходов и площадок лестниц).
Размещение технологического оборудования над вспомогательными и бытовыми зданиями и помещениями и под ними не допускается.
Для предотвращения влияния вибрации вызываемой работой ряда машин необходимо соблюдать следующие условия:
- фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкции здания (фундаментов стен перекрытий и т. д.);
- при необходимости должна применяться изоляция фундаментов предохраняющая их от вибрации и т. п.
Организация сварочных работ и применяемые при этом меры по охране труда.
Основные требования техники безопасности при организации рабочего места:
Участок где находится рабочее место должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов) гладкую но не скользкую удароустойчивую не впитывающую нефтепродукты поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. В помещениях с холодными полами например цементными на рабочих местах под ноги укладывают деревянные решетки или настилы. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов.
Освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый). Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены чтобы они не давали качающихся теней.
Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Не допускается скопления на участке большого количества узлов и деталей. Запрещается загромождать проходы проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями.
Для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления расположенной на 05 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей а также металлические части оборудования находящиеся на рабочем месте которые могут оказаться под напряжением должны быть заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего чем 36 В то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки обувь коврики и др.). При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.
При работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками – за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмента отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Шланг не должен иметь изломов разрывов потертостей порезов. Следует избегать натяжения петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже не желательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана подающего сжатый воздух в шланг так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать.
Разбирать узлы имеющие пружины разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений обеспечивающих безопасную работу. При выпрессовке деталей имеющих плотную посадку на прессах следует снабжать защитными решетками. Все инструменты и приспособления используемые в работе должны находиться в исправном состоянии содержаться в чистоте и порядке. Мусор необходимо своевременно убирать с рабочего места в урны для отходов или в контейнеры для мусора.
Меры пожарной безопасности:
Помещения где находятся рабочие места должны обязательно иметь ящики с песком и противопожарные щиты на которых находятся: пожарный инструмент огнетушители.
Во всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие противопожарные требования: курить только в специально отведённых местах; не пользоваться открытым огнём; разлитое масло и топливо убирать с помощью песка и т.п.
Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ:
К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики выполняющие дуговую и газовую сварку должны ежегодно проходить проверку знаний.
Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле а также другим способом при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено.
Электроустановки электрооборудование и проводку разрешается ремонтировать только после отключения их от сети. Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду – брезентовый костюм ботинки и головной убор.
Затраты на производство машиностроительной продукции включение затрат в себестоимость продукции применительно к заданному изделию.
Затраты образующиесебестоимость по экономическому содержанию группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты затраты на оплату труда отчисления на социальные нужды амортизация основных фондов прочие затраты. Их структура формируется под влиянием различных факторов: характера производимой продукции и потребляемых материально-сырьевых ресурсов технического уровня производства форм его организации и размещения условий снабжения и сбыта продукции и т.д.
На предприятии ПАО «УМПО» составляются плановые калькуляции себестоимости основных видов продукции. По всем статьям плановой калькуляции затраты определяются по нормам с учетом наиболее эффективного использования средства производства. При этих методах учета затрат на производство и калькулирования себестоимости контроль за расходованием средств в процессе производства осуществляется не системно и не оперативным порядком. Отклонения фактических затрат от плановых выявляются во многих случаях лишь после составления отчетных калькуляций по окончании месяца.
По степени однородности состава различают затраты элементные и комплексные. Элементные затраты однородны по экономическому содержанию к ним относятся затраты на сырье материалы топливо энергию заработную плату и др. Комплексные затраты представляют собой совокупность разнородных экономических элементов. К ним относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования цеховые расходы общезаводские расходы расходы по освоению производства новых видов продукции потери от брака внепроизводственные расходы. Каждая из перечисленных комплексных статей включает соответственно их целевому назначению затраты на материалы топливо заработную плату и другие элементы затрат.
Группировка годовых затрат на производство по элементам
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
Вспомогательные материалы
Энергия всех видов со стороны
Амортизация основных средств
Заработная плата с отчислениями на социальное страхование
Прочие расходы (отчисления в фонд премирования за создание и освоение новой техники вознаграждения за рационализаторские предложения затраты по набору рабочих издержки на гарантийное обслуживание и гарантийный ремонт командировочные подъемные оплата услуг стороннего транспорта связи и др.)
Учет затрат невозможен без группировки по статьям расходов. В практике планирования и учета предприятий различных отраслей машиностроения применяются различные сочетания калькуляционных статей затрат. Они определяются особенностями организации и технологии производства. В целом же предложенная группировка постатейного разреза себестоимости показывает ее структуру на приведенном в качестве примера предприятии. Эти данные свидетельствуют о размерах целевого расходования средств на освоение и производство новых видов продукции работу оборудования хозяйственное обслуживание и управление цехами и заводами в целом.
Группировка затрат по калькуляционным статьям
Материалы (основные и вспомогательные)
Возвратные отходы (вычитаются)
Покупные изделия полуфабрикаты и услуги
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо для технологических целей
Энергия для технологических целей
Транспортно-заготовительные расходы
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Отчисления на социальное страхование производственных рабочих
Расходы по освоению производства новых видов продукции
Возмещение износа инструментов приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Общезаводские расходы
Итого производственная себестоимость (сумма строк 1-16)
Внепроизводственные расходы
Всего полная себестоимость (сумма строк 1-17)
Сумма затрат в рублях по вариантам на годовую программу выпуска
Содержание и эксплуатация оборудования
Содержание и эксплуатация технологической оснастки
Электроэнергия для технологических целей
Итого себестоимость годовой программы
Нормативный коэффициент кап вложений
Сумма стоимости капитальных вложений
Суммарная приведенная себестоимость годовой программы
Описание выполненных доработок технологического процесса и оснастки применительно к заданному изделию с учетом замечаний.
В ходе выполнения курсового проекта провел анализ изделия «корпуса сварного кока» а также произвел модернизацию базового заводского технологического процесса. Базовый технологический процесс предполагал использование для получения неразъемного соединения корпуса сварного кока способа автоматической АрДС.
Была рассмотрена возможность замены базового варианта на другие способы сварки – автоматической сваркой неплавящимся электродом в среде аргона и автоматической неплавящимся электродом в среде аргона без присадочной проволоки. На основе технико-экономического анализа основным проектным был выбран способ сварки неплавящимся электродом в среде аргона без присадочной проволоки.
В базовом технологическом процессе при выполнении сварочных операций используются простые приспособления действие которых основано на применении мускульной силы рабочего. В проектных вариантах сварка выполняется на модернизированном сварочном приспособлении обеспечивающем поджатие и центровку кока. При осуществлении операций фиксации изделия имеет место использование сети сжатого воздуха. Поджатие и центровка осуществляется через пневмопривод что снижает время и трудоемкость процесса.
Это обеспечивает снижение штучного времени на 1 мин. за счёт увеличения скорости сварки. А также экономию на заработную плату за счёт понижения разряда рабочего с 5-го до 4-го.
Предлагаемый технологический процесс начинается с операции комплектовки (операция 005) требуемыми узлами и деталями для сборки изделия. Далее на слесарной операции (010) зачищаются поверхности свариваемых кромок кока под сварку. После слесарной заготовки попадают на сборочную операцию (015) там собираются и прихватываются без присадки. Следующей операцией идет сварочная (020) сваривают обечайки 2 и 1 автоматической АрДС без присадочной проволоки. После производится проверка на биение (025) радиоконтроль (030) и подварка (035) зачистка (040) термообработка (045) и контроль(050).
Применение в проекте специального приспособления для сварки кольцевых швов позволяет снизить трудоемкость изготовления корпуса кока что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости изготовления изделия улучшает условия работы сварщика и повышает качество выпускаемой продукции при меньших затратах.
Разработанная во время практики планировка рабочего места для сварки заданного изделия с описанием организации его работы и необходимых мер для охраны труда.
Важную роль в обеспечении высокой производительности труда имеет правильная организация рабочего места сварщика. Рабочее место должно быть обеспечено исправным оборудованием инструментом и необходимыми качественными материалами. До начала работы сварщик должен получить наряд на выполняемую работу с указанием расценки карту технологического процесса и необходимое количество сварочных материалов. Сварщик также должен быть обеспечен необходимым вспомогательным оборудованием. Организации рабочего места сварщика отводится важная роль в повышении производительности труда и обеспечении высокого качества выполняемых работ. При организации рабочего места сварщика необходимо учитывать специфику и характер выполняемой работы.
В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м2. Стены кабины делают высотой 18-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо а также фанеру брезент прочитанные огнестойким составом или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом укрепленным на кольцах.
Как указывалось выше для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила желтый крон титановые белила которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвета (лучше в виде «зебры») чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно идет сварка»!
В организации сварочных работ большое значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки состоящие из нескольких сварочных агрегатов располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения огражденной постоянными перегородками высотой не менее 17 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум оказывающий вредное действие на нервную систему человека вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.
В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит на котором должны находиться необходимые измерительные приборы защитные средства сигнальные лампочки рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой указывающей сварщику на наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.
Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 15 м.
Проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м.
Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 05 м а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м.
Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м.
При расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 15 м.
Подготовка рабочего места сварщика:
- убрать все лишние предметы с рабочего места не загромождая при этом проходов к электрооборудованию к средствам пожаротушения приступать к работе только на чистом не скользком полу;
- убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ исправности заземления сварочной установки свариваемого изделия;
- расположить сварочные провода таким образом чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры не соприкасались с влагой;
- убедиться в том что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5 м.
Детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля но не более 1 метра.
- работу подъемных механизмов.
- освещенность рабочего места.
- ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку.
- использовать исправный переносной светильник. Учитывать что:
- переносной ручной светильник должен иметь рефлектор защитную сетку крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами патрон встроенный в корпус светильника таким образом чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками.
- для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12 В и 42 В соответственно.
- вилки светильников напряжением 12 В и 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220В штепсельная розетка напряжением 12 В и 42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127 В и 220 В.
- проверить исправность местной и общеобменной вентиляции.
- источник питания; 2-приспособление; 3-рабочее место;4-место складирования заготовок; 5-место складирования готовых узлов; 6-защитный экран; 7-подача воздуха и газа; 8-технологическая транспортная тележка
Плакат «3D модель сварного изделия»
Плакат «3D модель доработанного сварочного приспособления»
Комплект технологических карт для изготовления заданного изделия
Распечатка экономического сравнения вариантов изготовления заданного изделия по программе Econom 2

3D.cdw

Практика титул, содержание.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ ПО 4248154032885Инв. № дубл.
Особенности проектирования на предприятии технологических процессов изготовления сварных конструкций с использованием малоотходных технологий значение и порядок технической подготовки производства сварных конструкций на предприятии .. 4
Описание опыта предприятия по стандартизации и сертификации выпускаемой продукции со сварными конструкциями . 6
Методы контроля качества изделий на предприятии в сварочном производстве 8
Специфика размещения технологического оборудования и технического оснащения рабочих мест в цехе со сварочными участками . ..10
Организация сварочных работ и применяемые при этом меры по охране труда 12
Затраты на производство машиностроительной продукции включение затрат в себестоимость продукции применительно к заданному изделию 15
Описание выполненных доработок технологического процесса и оснастки применительно к заданному изделию с учетом замечаний. .. 19
Разработанная во время практики планировка рабочего места для сварки заданного изделия с описанием организации его работы и необходимых мер для охраны труда .. 20