Линейные цепи М1-17 и расчет операционных размеров

Линейные цепи М1-17 1.frw

Цепи М1-17.лин..DOC

1.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ.
5.1 Назначение операционных допусков
Величины операционных допусков принимаем в соответствии со средне-
экономической точностью используемого метода обработки (см. таблицу П2
Допуски на линейные операционные размеры параллельные оси детали
приведены в табл. 1.
5.2 Расчет линейных операционных размеров.
На рис. 2 приведена размерная схема технологического процесса
показанного на рис. 1. На рис. 3 приведены технологические размерные цепи.
Число размерных цепей равно сумме числе линейных конструкторских
размеров и припусков.
5.3 Составление уравнений замыкающих звеньев размерных цепей и
Уравнения размерных цепей составляются относительно их замыкающих
звеньев с использованием следующего правила: составляющие звенья
направленные на контуре цепи в противоположную сторону по сравнению с
направлением замыкающего звена записываются с положительным знаком а в ту
же сторону что и замыкающее звено – со знаком минус. Список уравнений
размерных цепей приведен в табл. 2.
Таблица 1 - Допуски на линейные операционные размеры и припуски на
обработку заготовки.
№ и наименование Линейные Допуски Припуск Zmin
операции размеры (отклонения)
ИндексЗначениИндексКвалитВеличинаИндекВеличина
Шлифовальная А17 17 Т17 6 0.011 Z17 0.15
Шлифовальная А16 16 Т16 6 0.011 Z16 0.15
Токарная А15 16 Т15 9 0.043 Z15 0.3
А14 19 Т14 8 0.033 Z14 0.3
Токарная А13 17 Т13 9 0.043 Z13 0.3
А12 19.3 Т12 9 0.052 Z12 0.3
Токарная А11 16 Т11 10 0.07 Z11 1
А10 20.3 Т10 10 0.07 Z10 1
Токарная А9 16 Т9 10 0.07 Z9 1
А8 21.3 Т8 10 0.07 Z8 1
Токарная А7 16 Т7 12 0.18 Z7 1
А6 22.3 Т6 12 0.21 Z6 1
Токарная А5 15 Т5 12 0.18 Z5 1
А4 23.3 Т4 12 0.21 Z4 1
Штамповка 14 Т3 6 кл. 1.85 - -
А2 16 Т2 6 кл. 2.1 - -
А1 25 Т1 6 кл. 2.1 - -
Таблица 2 - Список уравнений размерных цепей.
№ Уравнение № Результат
р.ц. замыкающего звена решенирешения цепи
КР1 = А14 1 А14=19-0.033
КР2 = А14-А16 2 А16=16+0.011
КР3=А17 3 А17=17+0.011
Z4 = А1-A4 15 А1=[pic]
Z5=А5+А1-А4-А3 17 А3=[pic]
Z6=А4-А6 14 А4=23.5-0.21
Z7=А7+А4+А2-А6-А1 16 А2=[p
Z8=А6-А8 12 А6=22.2-0.21
Z9=А9+А6-А8-А5 13 А5=16.6+0.18
Z10=А8-А10 10 А8=20.9-0.07
Z11=А11+А8-А10-А7 11 А7=15.5+0.18
Z12=А10-А12 8 А10=19.8-0.07
Z13=А13+А10-А12-А9 9 А9=16.7+0.07
Z14=А12-А14 4 А12=19.4-0.052
Z15=А15+А12-А14-А11 7 А11=15.7+0.07
Z16=А16-А15 5 А15=15.8+0.043
Z17=А17-А13 6 А13=16.8+0.043
5.4 Определение минимальных припусков на обработку.
Минимальный припуск – это слой металла необходимый для удаления всех
погрешностей предшествующей ступени обработки и компенсации всех тех
погрешностей выполняемой операции которые не регламентируются через
допуски на операционные размеры.
До непосредственного определения линейных операционных размеров по
таблицам П23-31 5 назначим величину припуска Zi min на каждую ступень
обработки. Полученные значения Z min заносим в колонку 8 табл. 1.
5.5 Расчет линейных операционных размеров.
Перед решением уравнений необходимо проверить выполнение правила
размерных цепей: сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна
допуску замыкающего звена.
m – количество увеличивающих составляющих звеньев цепи
n– количество уменьшающих составляющих звеньев цепи.
Таблица 3 - Проверка обеспечения заданной точности конструкторских размеров
Уравнение размерных цепейВычисление [pic] [pic]
KP1 = А14 Т( = Т14=0.052 0.052 ТКР1 = 021
KP2 = А14-А16 Т( = Т14+Т16 = 0.044 ТКР2 = 0.06
KP3 = А17 Т( = Т17 = 0.011 0.011 ТКР3 = 0.018
А14 – вал принимаем А14 = 19-0033
КР2 max=А14 max–А16 min
КР2 min=А14 min–А16 max
А16 - отверстие принимаем А16 = 16+0.011;
А17 – отверстие принимаем А17 = 17+0.011;
р.ц.4 Z14min= А12min-А14ma
A12 min=Z14min+А14 ma
A12 –вал поэтому A12= A12 m
Принимаем А12=19.4-0.052;
р.ц.5 Z16min= А16min-А15ma
A15 – отверстие поэтому A15= A15 ma
Принимаем А15=15.8+0.043;
р.ц.6 Z17min= А17min-А13ma
A13 – отверстие поэтому A13= A13ma
Принимаем А13=16.8+0.043;
р.ц.7 Z15min= А15min+А12min -А14ma
A11 –отверстие поэтому A11= A11 ma
Принимаем А11=15.7+0.07;
р.ц.8 Z12min= А10min-А12ma
A10 min=Z12 min+А12 ma
A10 –вал поэтому A10= A10 m
Принимаем А10=19.8-0.07;
р.ц.9 Z13min= А13min+А10min -А12ma
A9 –отверстие поэтому A9= A9 ma
Принимаем А9=16.7+0.07;
р.ц.10 Z10min= А8min-А10ma
A8 min=Z10 min+А10 ma
A8 –вал поэтому A8= A8m
Принимаем А8=20.9-0.07;
р.ц.11 Z11min= А11min+А8min -А10ma
A7 –отверстие поэтому A7= A7 ma
Принимаем А7=15.5+0.18;
р.ц.12 Z8min= А6min-А8ma
A6 –вал поэтому A6= A6m
Принимаем А6=22.2-0.21;
р.ц.13 Z9min= А9min+А6min –А8ma
A5 –отверстие поэтому A5= A5 ma
Принимаем А5=16.6+0.18;
р.ц.14 Z6min= А4min-А6ma
A4 – вал поэтому A4= A4 m
Принимаем А4=23.5-0.21;
р.ц.15 Z4min= А1min-А4ma
A1 – вал поэтому A1= A1 m
р.ц.16 Z7min= А7min+А4min +А2mIn –А6ma
A2mIn= Z7min –А7min-А4min+А6max +А1max = 1-15.5-23.29+22.2+27.4 =
A2 – вал поэтому A2= A2 m
р.ц.17 Z5min= А5min+А1min –А4ma
A3 – отверстие поэтому A3= A3 ma

Линейные цепи М1-17 3.frw

Линейные цепи М1-17 6.frw

Линейные цепи М1-17 2.frw

Линейные цепи М1-17 4.frw