Автоматизация процесса центрифугирования и контроля параметров

Схема электропитания.cdw

Низковольтное комплексное устройство аварийного
включения резерва ЯУ8251 12А2 УХЛ4 резервное и
рабочее напряжение 220В 50Гц номинальный ток 40А
Выключатель автоматический двухполосный
ВА21-29-22000-00УЗ ТУ 16-89 ИКЖШ.641211.002 ТУ.
Источник бесперебойного питания серии PowerWare
Блок питания постоянного тока БП9624-9 выходное
Блок питания постоянного тока БП9624-2 выходное
Розетка для открытой электропроводки с боковым
заземляющим контактом РЦ-16-0
Вилка штепсельная двухполосная с боковым заземляющим
контактом ВЦ-20 ГОСТ 7396.0-89
Блок питания постоянного тока Quint выходное
Процесс центрифугирования
в производстве хлорида калия
принципиальная питания
Щит преобразователей
Тумблер ТВ1-2 двухполосный УСО.360.049 ТУ
Вставка плавкая ВП2Б АГО.481.304 ТУ
Выключатель автоматический двухполюсный 10А
Выключатель автоматический двухполюсный 1А
Выключатель автоматический однополюсный 6А
Выключатель автоматический однополюсный 1А

Описание технологического процесс.docx

Описание технологического процесс
Метод центрифугирования основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему состоящую из двух или более фаз - суспензию (жидкость - твердое вещество) эмульсию (жидкость - жидкость) аэрозоли (газ - твердое вещество или газ - жидкость). В практике центрифугирования применяются два способа разделения жидких неоднородных систем: центробежное фильтрование и центробежное осаждение. В первом случае центрифуги изготовляются с перфорированным ротором на внутренней стенке (обечайке) которого уложена фильтровальная перегородка — фильтрующие центрифуги во втором — с отстойным ротором имеющим сплошную обечайку — отстойные центрифуги. Изготовляются также комбинированные отстойно-фильтрующие центрифуги в которых совмещаются оба принципа разделения .
Напряженность создаваемого в центрифуге поля центробежных сил характеризуется фактором разделения который представляет собой отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести:
где -угловая скорость вращения барабана радсек
q-ускорение силы тяжести =981 мс2
Чем больше фактор разделения тем выше разделяющая способность центрифуги. Фактор разделения может быть повышен путём увеличения радиуса барабана и в ещё большой степени- увеличения числа оборотов однако увеличивать радиус и число оборотов можно только до известных пределов определяемых механической прочностью барабана.
1 Устройство и принцип работы отстойно-фильтрующие центрифуги
Центрифуга( рис.1.1) состоит из:
А) основной рамы которая сварена из фасонной стали .
В) внешнего барабана который служит для приёмки загружаемого материала.
Г) шнека состоящего из корпуса в котором приварена спираль из листовой стали и прикреплены полые шейки на болтах.
На полых шейках смонтированы подшипники которые препятствуют смешению шнека по отношению к внешнему барабану. Шнек соединён с внешним барабаном через планетарный редуктор. Разность чисел оборотов между внешним барабаном и транспортным шнеком производиться с помощью двухступенчатого планетарного редуктора.
В основной раме центрифуги находиться бак смазочного масла из которого насос подает масло через фильтр по маслопроводу на подшипники и планетарный редуктор. Масло из подшипников и редуктора самотёком поступает обратно в масло бак. Для контроля протока установлены реле протока в маслопроводах. Контрольные реле протока соединены с коммутационным элементом который немедленно отключает приводной двигатель машины если количества масла в системе не соответствует заданной минимальной величине. Для предохранения от избыточного давления в системе смазки служит предохранительный клапан. Давление масла регулируется по манометру. Все вращающиеся части опираются на подшипники качения которые установлены в корпусах на опорах. Опорная конструкция подшипников исключает осевое смешение вращающегося узла.
Центрифуга имеет клиноременную передачу. С помощью сменных шкивов подбирается оптимальное число оборотов. Привод осуществляется короткозамкнутым электродвигателем который вращает ротор через гидравлическую муфту. Это даёт возможность приводить в движение большую массу ротора особенно при пуске и одновременно предохранять электродвигатель от перегрузки.
Для защиты от перегрузки служит плавкая вставка гидромуфты. При перегрузки машины масло гидромуфты перегревается вследствие этого расплавляется плавкий винт-предохранитель. Масло выливается и гидромуфта не передаёт вращение от двигателя к валу центрифуги.
Принцип работы центрифуги
Загружаемый материал подается в камеру транспортного шнека (4) из которого через отверстия проникает во внешний барабан. Центробежная сила прижимает твердое вещество к стенке сплошного барабана. Транспортный шнек перемещает твердый материал к разгрузочным отверстиям. Фугат сливается через переливное отверстие в торцевой стенке большого сечения барабана. Влажность твердого вещества и унос его с фильтратом определяются помимо скорости вращения центрифуги так же высотой участка жидкой фазы т.е. высотой уровня жидкости. Уровень регулируется с помощью затворных пластинок (5) на торцевой стенке большого сечения барабана.
Дополнительное обезвоживание осуществляется с помощью ситовых элементов (3) которые установлены в барабане за его коническим участком. Твердый материал (осадок) фугат и фильтрат собираются отдельно в корпусе центрифуги и отводятся по спускным лоткам.
Достоинства горизонтальных центрифуг с шнековой выгрузкой:
высокая производительность
пригодность для разделения суспензии с высоким содержанием твёрдого мелкоизмельченного вещества
пригодность для классификации.
высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в дифференциальном редукторе
значительное измельчение осадка
загрязнение фугата мелкоизмельченными частицами твёрдой фазы.
Сгущение солевого шлама
Сгущение кристаллизата
Обработка аминами для устранения слеживаемости пыления
Обезвоживание галитовых
Рис. 1.2 Принципиальная схема получения KCl на СП БПКРУ-4 ОАО”Уралкалий”.
В производстве хлорида калия галургическим способом солевая суспензия из регулируемой вакуум кристаллизационной установки (РВКУ) по трубопроводам поступает на гидроциклоны (рис.1.2) где сгущается до соотношения жидкого к твердому равного единице. Затем сгущенная суспензия из гидроциклонов через пульподелители служащие для распределения нагрузки между центрифугами и переливные ведра которые служат для предотвращения забивания трубопровода в случае аварийной или плановой остановки центрифуг (загрузочные клапана при этом немедленно закрываются) подается на центрифуги для обезвоживания за счет разделение жидкой (фильтрат) и твердой (обезвоженный кристаллизат) фаз в поле центробежных сил. Обезвоженный кристаллизат объединяется на конвейер и через переводное устройство направляется конвейерами в отделение сушки. Влажность обезвоженного кристаллизата не должна превышать 40 %.
Слив (фугат) с гидроциклонов и фильтрат центрифуг по трубопроводам поступают в фугатные баки. Фугатный раствор содержащий мелкие фракции кристаллизата (вынос из гидроциклона и проскок центрифуг) с помощью насосов по трубопроводам возвращаются в соответствующие корпуса РВКУ.
Для эффективного проведения процесса центрифугирования необходимо предотвращать забивания ситовых элементов служащих для дополнительного обезвоживания кристаллизата которые расположены в барабанах центрифуг кристаллами твердого вещества. С этой целью в барабаны центрифуг из линии конденсата по трубопроводу через клапана поступает вода для размывания сит. Промывка осуществляется автоматически при работающих центрифугах без снятия нагрузки по сгущенной суспензии.
Так же производится периодическая обратная промывка ситовых элементов водой из линии конденсата по трубопроводу через шибера по патрубкам специальным образом расположенных на корпусе центрифуг . Сигналам для данной промывки является повышение влажности обезвоженного кристаллизата на выходе центрифуг; датчик измерения влажности продукта расположен над конвейером. Обратная промывка так же осуществляется при рабочих центрифугах но со снятием нагрузки по сгущенной суспензии при участии оператора. Как правило период промывок составляет 3÷4 часа.

Схема внешних соединений.cdw

Наименование параметра
и место отбора импульса
Длины кабелей даны с учетом 6%-ной надбавкой на изгибы повороты и отходы согласно
письму Госстроя СССР от 17.12.79 N 89Д.
Кабель контрольный КРВГ 4х1 в резиновой изоляции
Кабель контрольный КРВГ 19х1 в резиновой изоляции
экранированный ГОСТ 1508-78
Кабель монтажный многожильный экранированный МКЭКШВ
х1 ТУ 16.К13.027-2001
Процесс центрифугирования
в производстве хлорида калия
ДП.220301.65-12.АТХ.08
Щит преобразователей
К существующей магистрали заземления
Инструкция к прибору

3.Описание системы автоматизации..doc

3. Описание системы автоматизации
1. Обоснование точек контроля регистрации регулирования и
1.1. Обоснование точек контроля. Контролю подлежат те параметры
по значениям которых осуществляется оперативное управление
технологическим процессом а также пуск и остановка технологического
оборудования. Обязательному контролю подлежат параметры значения которых
Для нормального проведения процесса центрифугирования необходимо
контролировать расходы суспензии поступающей из регулируемой вакуум-
кристаллизационой установки (РВКУ) по трубопроводам 9.5 измеряемые
приборам поз.1а в отделение центрифугирования что позволяет
соблюдать и оценивать ход ведения процесса вакуум-кристаллизации.
Контролю подлежат расходы воды (поз.22а; 23а;) из линии конденсата 1
используемой для непрерывной промывки. Наличие промывочной воды
обеспечивает стабильную работу центрифуг т.к. ситовые элементы в
роторах центрифуг подлежат обязательной промывке.
Контролю подлежит плотность (содержание KCl) сгущенной суспензии после
гидроциклона поз.3 измеряемая приборам поз.17а;. Насыщенность
суспензии хлористым калием позволяет сделать заключение об
эффективности проведения процесса вакуум-кристаллизации.
Возможность контроля уровней в баках фугатного раствора поз.2
измеряемого уровнемером поз.14а позволяет более полно оценить ход
процесса принимать меры по предупреждению переливов фугатного
В основной раме центрифуги поз.1 находится бак смазочного масла из
которого масляный насос поз.9 засасывает масло и подает под давлением
через фильтр поз.11 по маслопроводу 8.4 на подшипники и планетарный
редуктор центрифуг поз.1. Для нормальной эксплуатации оборудования
необходимо контролировать расход масла (реле-протоки поз.2а; 3а; 4а;
Стабилизация расхода суспензии и соблюдение материального баланса
обеспечивают нормальное проведение процесса с постоянной
производительностью центрифуги поэтому необходимо контролировать
расход сгущенной суспензии (расходомеры поз.18а; 20а) и оптимальный
объем заполнения ротора (нагрузку на шнек) измеряемый
тензометрическим измерителем силы поз.19а; 21а;
Контролю подлежит количество электроэнергии потребляемой
электродвигателем используемого в качестве привода ротора центрифуги.
По показаниям амперметров поз.24а; 25а; и нагрузок на шнеки можно
оценить работу центрифуг в целом. К примеру ампераж двигателя
высокий а нагрузка на шнек низкая это говорит о неисправности
планетарного редуктора - крутящий момент занижен.
1.2. Обоснование точек подлежащих регистрации. Регистрации
подлежат параметры которые представляют наиболее важное значение для
оптимального ведения процесса а так же хозрасчетные параметры
перерасход которых недопустим.
Весь объем продукта выпускаемого химической обогатительной фабрикой
(ХОФ) СП БКПРУ-4 походит производственную стадию – центрифугирование.
Таким образом расходы суспензии поступающей из РВКУ по трубопроводам
5 измеряемые приборами поз.1а; 2а в отделение центрифугирования
является хозрасчетным показателем позволяет соблюдать и оценивать
материальный баланс ХОФ. Данный технологический параметр подлежит
обязательной регистрации.
Регистрации подлежит расход воды (поз.47а) в трубопроводе 1
необходимой для промывки центрифуг. Вода является хозрасчетным
параметром и подлежит обязательной регистрации.
Изменение во времени плотности суспензии поступающей из РВКУ
позволяет сделать заключение об эффективности проведения процесса
вакуум-кристаллизации хлористого калия а так же анализировать
протекание процесса обезвоживания (центрифугирования). Таким образом
регистрации подлежит плотность (содержание KCl) сгущенной суспензии
после гидроциклонов поз.3 измеряемая приборами поз.33а; 38а
.Для анализа эффективности проведения процесса центрифугирования
необходимо регистрировать расход сгущенной суспензии (расходомеры
поз.34а; 36а; 39а; 41а) и оптимальный объем заполнения ротора
(нагрузку на шнек) измеряемый тензометрическим измерителем силы
поз.35а; 37а; 40а; 42а
.Энергетические затраты сушильного отделения определяются в основном
влажностью полученного в результате центрифугирования осадка поэтому
необходимо осуществлять регистрацию влажности обезвоженного
кристаллизата (влагомер поз.48а) для дальнейшего анализа и оценки
эффективности работы ХОФ в целом.
1.3. Обоснование параметров регулирования. Регулированию
подлежат параметры технологического процесса по средствам которых
осуществляется реализация производства продукта в необходимом количестве
и требуемого качества согласно регламента.
Основной задачей проведения процесса центрифугирования является
получение обезвоженного кристаллизата с минимально возможной при
данных условиях влажностью. Эта задача решается путем регулирования
оптимальной нагрузки на шнек центрифуги при стабилизации расхода
сгущенной суспензии после гидроциклонов поз.3 на вход центрифуг поз.1.
Нагрузка на шнек зависит от плотности сгущенной суспензии а также
отражает равномерность распределения материала в центрифуге.
Регулирование нагрузки осуществляется изменением расхода сгущенной
суспензии на линии подачи её в аппараты регулирующими органами
поз.35г; 37г; 40г; 42г
.Для эффективного проведения непрерывной промывки ситовых элементов
роторов центрифуг регулируются расходы воды в трубопроводе 1
регулирующими органами поз.43в; 44в; 45в; 46в в зависимости от
плотностей сгущенной суспензии (поз.33а; 38а) на линии подачи ее в
Равномерное распределение суспензии получаемой из РВКУ между
центрифугами осуществляется программно в зависимости от расхода
суспензии на входе в отделение (расходомеры поз.1а; 2а) и нагрузок на
шнеки центрифуг (поз.35а; 37а; 40а; 42а). В качестве регулирующего
органа выступает пульподелитель поз.4 представляющий из себя
небольшую емкость с тремя выходами: два - на центрифуги поз.1 один -
в фугатный бак поз.2; внутри которой находится подвижный участок
трубы направляющий поток суспензии.
1.4. Обоснование параметров подлежащих сигнализации и блокировке.
В связи с высокими скоростями вращения центрифуг большим потреблением
энергии а также возможностью неравномерного распределения материала в
барабане центрифуги особое внимание уделяется сигнализации и защите
(блокировке) параметров центрифугирования.
Для нормального проведения процесса необходимо принимать меры по
предотвращению перегруза барабана центрифуги (поз.35а; 37а; 40а; 42а)
поэтому сигнализации и защите подлежит допустимая нагрузка на шнек
(объем заполнения ротора) центрифуги.
Данная защита реализована программно на контроллере и имеет две
уставки: первая - предварительная которая срабатывает при возрастании
крутящего момента планетарного редуктора до определенного предела но
пока еще не достигающего максимально допустимой нагрузки при этом
включаются звуковая и световая сигнализации и закрывается загрузочный
клапан (поз.35г; 37г; 40г; 42г соответственно) на линии подачи сгущенной
суспензии в центрифугу; вторая уставка – исполнительная срабатывает в
случае если нагрузка на шнек центрифуги продолжает увеличиваться при
этом коммутационный элемент немедленно отключает приводной
электродвигатель машины. Кроме того центрифуги фирмы производителя
“Baker Proсess” имеют механическую защиту с целью предотвращения поломки
вращающихся частей в особенности планетарного редуктора от перегруза. В
редукторе устанавливается срезной штифт который передает только
допустимый вращающий момент. Если вращающий момент увеличивается за
допустимый предел то ломается срезной предохранительный штифт и цапфа
редуктора вращается с внешним барабаном т.е. редуктор без нагрузки.
Одновременно срабатывает конечный выключатель поз.15а; 16а; 17а; 18а
расположенный на корпусе редуктора и отключает электродвигатель
О полном закрытии загрузочных клапанов в случаях аварийной или
плановой остановки центрифуги свидетельствует срабатывание световой
сигнализации поз.29а; 30а; 31а; 32а.
Сигнализации и блокировке подлежат расходы масла (поз.3а; 4а; 5а; 6а;
а; 8а; 9а; 10а; 11а; 12а; 13а; 14а) которые говорят о том что
забился масленый фильтр поз.11 или количество масла в системе не
соответствует заданной минимальной величине. Данная необходимость
обусловлена предотвращением возможности поломки подшипников или
редуктора что может привести к их заклиниванию и остановке процесса.
При резком падении давления (расхода) масла должны сработать
устройства защиты отключающие привод центрифуги.
В комплект центрифуг входят датчики измерения вибрации (виброметры
поз.19а; 20а; 21а; 22а) служащий для своевременного сигнала в случае
если в центрифуге образуются припекания или в роторе центрифуги
образовался кристаллизат который являются причиной
неуравновешенности т.е. машина работает неравномерно и возникает
опасность повреждения подшипников. Настройка контакта срабатывания
этого прибора производится при пусковых испытаниях на 20% выше
значения вибрации пускового периода.
Сигнализации подлежит влажность конечного продукта (влагомер поз.48а).
Значительное увеличение этого параметра свидетельствует о нарушении
технологического процесса.
Для предупреждения переливов фугатных баков поз.2 предусмотрена
сигнализация по максимальному уровню фугатного раствора (уровнемеры
Сигнализации подлежит наличие расхода воды в линии 1 (расходомер
поз.47а) необходимой для промывки центрифуг поз.1.
В случае непредвиденной остановки конвейеров поз.6; 8 двигателя
насоса маслостанции поз.9 или электропривода центрифуги также должна
срабатывать сигнализация и блокировка немедленно закрывающая
загрузочные клапана поз.35г; 37г; 40г; 42г на центрифуги поз.1.
Сводная таблица параметров автоматизации
Поз. Технологический параметр I R C A
Расход суспензии + + +
912 Расход масла на планетарный редуктор + +
78101113Расход масла на подшипники центрифуг + +
161718 Перегруз ротора центрифуги +
202122 Вибрация центрифуг +
28 Уровень в баках фугатного раствора + + +
303132 Закрытие загрузочного клапана +
363942 Расход сгущенной суспензии + + +
374043 Расход воды на промывку ситовых элементов + + +
384144 Нагрузка на шнек центрифуг + + + +
46 Плотность сгущенной суспензии + +
Расход воды на промывку центрифуг + + +
Влажность обезвоженного кристаллизата + + +
515253 Потребление тока приводом центрифуги +
555657 Давление масла +
2. Обоснование выбранной системы и средств
Выбор датчиков измерения технологических параметров определяется
физической природой параметра диапазоном измерения требуемой точности
измерения (классом точности) параметрами окружающей среды требуемыми
выходными сигналами (унифицированныйнеунифицированный
аналоговыйцифровой) стоимостью и т.п. При этом анализируются
технические характеристики и возможности всего ряда датчиков пригодных
для измерения той или иной величины.
Для измерения расхода суспензии (поз.1а; 2а; 34а; 36а; 39а; 41а) и
воды (поз.47а; 43а; 44а; 45а; 46а) используются магнитоиндукционные
расходомеры фирмы “Bailey Fischer & Porter” тип COPA XE (Германия).
Данные расходомеры предназначены для измерения расхода всех типов
жидкостей пульп суспензий и паст обладающих минимальным уровнем
электрической проводимости от 5 мСмсм. COPA-XE представляет собой
компактную расходометрическую систему объединяющую первичное
устройство (приёмник) и вторичный измеритель-преобразователь
(конвертер). Приёмники изготовлены из нержавеющей стали. Индукционные
расходомеры COPA XE являются современными надёжными приборами имеют
множество пользовательских настроек (диапазон измерения плотность
среды демпфер единицы измерения расхода и т.п) имеют встроенные
счётчики расхода и поддерживают протокол передачи данных HART.
Погрешность измерения расхода у таких расходомеров не более ±05% от
верхней границы шкалы. Питание 24В токовый выход 4-20 мА.
Уровень в баках фугатного раствора измеряется радарными уровнемерами
(поз.23а; 28а) фирмы “VEGA” тип VEGAPULS 63. Прибор поддерживает
протокол HART. Диапазон измерения: 05 35 м; погрешность: ±002%.
Измерение плотности сгущенной суспензии осуществляется γ-калиметром со
сцинтилляционным зондом (поз.33а; 38а) M7308N фирмы “MESACON
Messelektronic GmbH” Германия. Принцип работы зонда основан на
определении содержания калия (KCl) в измеряемой среде. Зонд работает в
комплекте с блоком обработки (преобразователем сигнала поз.33б; 38б)
M2720 производства этой же фирмы. Диапазон измерения: 05 65%;
погрешность: 03% при содержании KCl = 65% .
Для контроля требуемого расхода масла на подшипники и планетарный
редуктор центрифуг применяются реле-протоки (поз.3а; 4а; 5а; 6а; 7а;
а; 9а; 10а; 11а; 12а; 13а; 14а) производства фирмы “KOBOLD”Германия
типа VKG которые входят в комплект поставки центрифуг. Реле-протоки
представляют собой ротаметры с индукционными контактами для
сигнализации. Индукционный контакт не требует обслуживания и никогда
В комплект поставки центрифуг также входит прибор (поз.19а; 20а; 21а;
а) Германской фирмы “Vibro-meret GmbH” тип CVS1000LC(V) который
служит для контроля допустимой вибрации аппарата.
Датчиком измерения крутящего момента (нагрузки на шнек) ротора
центрифуги служит измерительный преобразователь силы U2A (поз.35а;
а; 40а; 42а) производимый фирмой “Hottinger Baldwin Messtechnik”
Германия. Номинальная нагрузка на датчик составляет 2 т допустимая –
т; класс точности: 01. Датчик измерения нагрузки входит в комплект
поставки центрифуг. Для преобразования выходного сигнала от датчика
измерения нагрузки в унифицированный (мВмА) служит измерительный
преобразователь (поз.35б; 37б; 40б; 42б) фирмы “Pepperl+Fuchs” серии
KFD2-WAC-Ex1 (Германия). Выходной сигнал: 4 20мА диапазон измерения:
100% погрешность: ≤±005%.
Измерение влажности обезвоженного кристаллизата осуществляется
отечественным прибором «Берег-2-2101» представляющим собой
комплект из двух блоков: преобразователя измерительного (поз.48а) и
блока управления (поз.48б). Влагомер измеряет массовую долю влаги в
сыпучих материалах. Шкала прибора: равномерная 0 6%; основная
погрешность приведенная к диапазону измерения не более ±10 %.
Время установления показаний регулируемое от минимального не
превышающего 10 с до (100 ±20) с.
Для позиционирования исполнительных механизмов (заслонок и
клапанов) используются интеллектуальные электро-пневматические
позиционеры SIPART PS2 (поз.35в; 37в; 41в; 40в; 42в; 43б; 44б; 45б;
б) производства фирмы “SIEMENS”. Их основные достоинства по
сравнению с аналогичными средствами автоматизации: автоматическая
установка на исполнительном механизме корпус выполнен из
коррозионно-стойких материалов простота в обслуживании и др.
Автоматическое управление процессом осуществляется модульным
программируемым контроллером SIMATIC S7-300 предназначенного для
построения систем автоматизации низкой и средней степени сложности.
Модульная конструкция работа с естественным охлаждением
возможность применения структур локального и распределенного ввода -
вывода широкие коммуникационные возможности множество функций
поддерживаемых на уровне операционной системы удобство эксплуатации и
обслуживания обеспечивают возможность получения рентабельных решений для
построения систем автоматического управления в различных областях
промышленного производства.
Эффективному применению контроллеров способствует возможность
использования нескольких типов центральных процессоров различной
производительности наличие широкой гаммы модулей ввода-вывода дискретных
и аналоговых сигналов функциональных модулей и коммуникационных
3. Описание локальных контуров регулирования
В схеме управления процессом центрифугирования при производстве
хлорида калия предусмотрены следующие контуры регулирования:
Контур регулирования распределения потока сгущенной суспензии между
центрифугами поз.1 (рис.3.3.1). Распределение потока производится
пульподелителями поз.4. Контур регулирования состоит из следующих
средств автоматизации.
Рис.3.3.1 Фрагмент функциональной схемы с контуром
регулирования потока суспензии
- Поз.1а; 2а – индукционные расходомеры фирмы “Bailey Fischer &
Porter” тип COPA XE. Шкала: 0÷400 м3час. Погрешность: 05% от верхней
- Модульный программируемый контроллер SIMATIC S7-300
производства фирмы “SIEMENS”.
- Поз.1б; 2б – электро-пневмопреобразователи ЭП-1324.
Преобразует унифицированный токовый сигнал 4 20мА в управляющий
пневматический 002 1Bar. Нормальное давление воздуха питания 14Bаr.
- Поз.1в; 2в – Пневматические исполнительные механизмы МИП-
ПТ-320 применяются в качестве привода (исполнительного механизма)
пульподелителя. Диапазон рабочих давлений: 002~14 скорость хода
поршня: 50~300 ммс; длина хода поршня: до 320 мм. Исполнительный
механизм имеет возможность произвольного монтажа и не требует смазки.
Контур регулирования нагрузки на шнек центрифуги поз.1. Регулирование
нагрузки осуществляется путем изменения положения регулирующего органа
поз.35г; 37г; 40г; 42г на линии подачи сгущенной суспензии в аппарат
Рис.3.3.2. Фрагмент функциональной схемы с контуром
регулирования нагрузка на шнек центрифуги
Контур регулирования состоит из следующих средств автоматизации:
- Поз.35а; 37а; 40а; 42а - измерительный преобразователь
силы фирмы “Hottinger Baldwin Messtechnik” тип U2A. Номинальная нагрузка
на датчик составляет 2 т. Класс точности 01.
- Поз.35б; 37б; 40б; 42б – одноканальный измерительный
преобразователь (конвертер) фирмы “Pepper+Fuchs” серии KFD2-WAC-Ex1.
Выходной сигнал: 4÷20 мА.
- Поз.35в; 37в; 40в; 42в - интеллектуальные электро-
пневматические позиционеры SIPART PS2 производства фирмы “SIEMENS”.
- Поз.35г; 37г; 40г; 42г - поворотная заслонка Dy=150 мм в
комплекте с пневматическим сервоприводом.
Контур регулирования расхода воды поступающей в роторы центрифуг поз.1
для непрерывной промывки ситовых элементов (рис.3.3.3) Подача воды
регулируется регулирующими органами поз.43в; 44в; 45в; 46в.
Рис.3.3.3. Фрагмент функциональной схемы с контуром расход
воды поступающей в роторы центрифуг
- Поз.43а; 44а; 45а; 46а - индукционные расходомеры фирмы
“Baley Fischer & Porter” тип COPA XE. Шкала: 0-40 м3час. Погрешность:
% от верхней границы шкалы.
- Поз.43б; 44б; 45б; 46б – электро-пневмопреобразователь ЭП-
24 производства фирмы “Электроприбор’
- Поз.43в; 44в; 45в; 46в - Односедельные клапана GLUDE
48 диаметр условного прохода Dy=50 мм.

Спецификация ПОЛНАЯ (вообше).spw

Приборы и средства автоматизаци
Расход воды на промывку центрифуги 0 80м
Расходомер магнитоиндукционный
BaileyFisher & Porter
выходной сигнал 4-20мА относительная
Расход суспензии 0 400м
выходной сигнал 4-20мАотносительная
Расход суспензии 0 650м
выходной сигнал 4-20мА. относительная
Механизм исполнительный пневматический
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Автоматизация процесса
центрифуге на БПКРУ-4
Спецификация оборудования

Центрифугирование.ДП.bak.cdw

Обозначение N - это нагрузка
Обозначение Z - это вибрация
Из схемы электропитания
SIMATIC S7-300 CPU 314IFM
Разъем вводавывода X1
В схему сигнализации
Опробывание световой
Кабель монтажный многожильный экранированный МКЭШВ
х0.75 ТУ 16.К13.027-2001
Экспликация трубопроводов
Обезвоженый кристилизат
Процесс центрифугирования
в производстве хлорида калия
ДП 220301.65-12.АТХ.01
принципиальная измерения
Программное управление
Дистанционное управление
Сигнализация и блокировка
Реализация каскадно-комбинированной САР на контроллере SIMATIC S7-300
Щит преобразователей
см. чертеж КП 220.301.03.00 л.2
Позиционер Sipart PS2
Электромагнитный расходомер COPA-XE
Зонд сцинтилиционный M7308N
Измерительный преобразователь силы U2A
Калиметр радиоизотопный M2720
Измерительный преобразователь (конвертер) KFD2-WAS-Ex1
Контроллер Simatic S7-300
Кнопка двухконтактная
Бак фугатного раствора
Конвейер ленточный l=50м
Переводное устройство
Конвейер ленточный l=170м
KCl в сушильное отделение
Автоматическое регулирование

Схема сигнализации1.cdw

Подсвечивание параметра на основной мнемосхеме.
Звуковая сигнализация.
Паспорт технологического
Выделение аварии или сигнализации
красным цветом в паспорте
технологического параметра.
Расход воды на промывку
Расход масла на подшибники
Закрытие загрузочного
Автоматизация процесса
ДП.220301.65-12.АТХ.09

Спецификация ПОЛНАЯ (вообше)..spw

Приборы и средства автоматизаци
Расход воды на промывку центрифуги 0 80м
Расходомер магнитоиндукционный
BaileyFisher & Porter
выходной сигнал 4-20мА относительная
Расход суспензии 0 400м
выходной сигнал 4-20мАотносительная
Расход суспензии 0 650м
выходной сигнал 4-20мА. относительная
Механизм исполнительный пневматический
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Спецификация оборудования