Волчок ФВП-160 для подрібнения сырья

4-4 - Крышка ФВП.01.005.cdw

4-5 - Полый вал ФВП.01.002.cdw

1 - Общий вид.cdw

4-2 - Корпус ФВП.01.001.cdw

Неуказанные радиусы скруглений 3 мм

Сп 1 общ. вид.cdw

Записка пояснювальна
Вал ріжучого механізму
Болт М16x60.109 ГОСТ 7805-70
Болт М16x50.109 ГОСТ 7805-70
Болт М10x40.109 ГОСТ 7805-70
Гайка М16x15-6H.04 ГОСТ 5915-70
Гайка М10x125-6H.04 (S16) ГОСТ 5915-70
Шайба 16Л БрКМц3-1 ГОСТ 6402-70
Шайба 10Л БрКМц3-1 ГОСТ 6402-70
Шпонка 14х9х100 ГОСТ23360-78
Шпонка 25х14х80 ГОСТ23360-78
Електродвигун 4АМ112М4У3
N = 55 кВт n = 1500 обхв

Механизм режущий.cdw

4-1 - Вал ФВП.01.011.cdw

Посадочные места под подшипники закалить ТВЧ HRC 45 50 h=2

2 - Узел подшипника.cdw

Записка.doc

Опис технологічного процесу та схем вовчків 5
Огляд існуючого обладнання та патентний пошук 11
Опис машини – вовчок ФВП-160 19
Технологічний розрахунок 21
Кінематичний розрахунок 24
Силовий розрахунок 25
Розрахунок клинопасової передачі 28
Правила експлуатації вовчків 31
Список літератури 33
В даному проекті розглянуті існуючі методи подрібнення м'ясної рибної
Проведено літературний огляд існуючого обладнання вітчизняного і
закордонного виробництва. Розглянуто авторські свідоцтва та патенти які
стосуються способів і методів подрібнення.
Наведено прийняту класифікацію обладнання розглянутого призначення.
Проведено розрахунки що підтверджують працездатність машини:
- кінематичний розрахунок.
Графічна частина включає:
- лист загального вигляду;
- складальна одиниця та деталювання.
Подрібнення м'яса як замороженого так і не замороженого риби
субпродуктів жирової сировини проводиться машинами різних конструкцій з
яких найбільш широке застосування отримали вовчки (м'ясорубки) кутери і
шпикорізки. За допомогою цих машин подрібнюють м'ясо і шпик перетворюють
їх в фарш для вироблення ковбасних виробів котлет пельменів та інших
Деякі вовчки мають спрощену конструкцію – сировина подається в них
самопливом за рахунок різниці рівнів.
Конструкцію промислових вовчків копіювали з м'ясорубок що набули
широкого поширення в побуті і в системі громадського харчування. Для
підвищення їх продуктивності збільшують геометричні розміри робочих
органів. Таке копіювання з відповідним збільшенням числа обертів робочих
органів призводить до значного підвищення питомої витрати енергії і
температури продукції при її подрібненні на вовчках; до необхідності значно
підвищувати рівень завантаження і обсяг завантажувального бункера щоб
створити безпечні умови роботи при подачі продукції вручну і можливість
багатоверстатного обслуговування. Все це стримує подальше підвищення
продуктивності праці виключає можливість переведення машин на автоматичну
Вовчки що використовуються в м'ясний або рибній промисловості
стосовно до технологічних вимог характеризуються такими особливостями: вони
придатні для різання з різним ступенем подрібнення будь-якої продукції з
будь-яким вмістом з’єднувальної тканини; різання якщо цього не вимагають
особливі умови процесу як наприклад при подрібненні клеє-желатинової
сировини не супроводжується великими зусиллями стиснення які можуть
відпресувати рідку фракцію; ріжучий механізм набирається так що
подрібнення проходить послідовно без зайвих витрат енергії і без зменшення
продуктивності машини; робочу частину машин можна легко розбирати для
санітарної обробки і легко збирати для підготовки машини до подальшої
роботи; передавальні механізми вовчків забезпечені запобіжними пристроями
на випадок перевантаження; на циліндр вовчка наносять стрілку яка показує
напрямок обертання робочих деталей і т. д.
За основну характеристику вовчка беруть діаметр решітки: для промислових
типів він дорівнює 80-300 мм число оборотів черв'яка в хвилину 100-200 для
тихохідних 200-300 для середніх і більше 300 для швидкохідних машин; для
вовчків призначених не тільки для різання але і для віджиму рідкої
фракції число обертів черв'яка не перевищує 70 в хвилину.
Сировина до вовчка подається по спуску вручну або за допомогою
механічних навантажувачів. У першому випадку обсяг приймального бункера не
має значення при інших способах подачі сировини обсяг бункера повинен бути
розрахований на можливість обслуговування одним робочим декількох машин.
Опис технологічного процесу та схем вовчків.
механічних навантажувачів. У першому випадку обсяг прийомного бункера не
Схеми вовчків без пристроїв для примусової подачі сировини на черв'як
з завантажувального бункера показані на рис. 1а б е з і з пристроями
для примусової подачі – на рис. 1в г д ж к. Для примусової подачі
застосовують: паралельний черв'як (див. рис. 1) що призводить до помітного
подовження робочого черв'яка і циліндра; горизонтальну перпендикулярну до
черв'яка спіраль розташовану по днищу завантажувального бункера (див. рис.
г); перпендикулярний свисний шнек (див. рис. 1к) встановлений в
завантажувальному бункері що призводить до збільшення висоти машини; дві
паралельні спіралі змонтовані поверх черв'яка з деяким до нього нахилом
(див. рис. 1в); дві горизонтальні спіралі розташовані перпендикулярно до
осі черв'яка і розміщені по днищу окремого завантажувального бункера (див.
рис. 1 ж). Найбільшого поширення набули одно- і двоспіральні живильні
пристрої змонтовані перпендикулярно до осі черв'яка а також двочерв'ячні
пристрої (див. рис. 1 з). Перші при інших рівних умовах забезпечуючи
безперервність подачі продукції в робочу частину машини не збільшують
довжини черв'яка і циліндра що в результаті зменшує питомі витрати енергії
і підвищує питому продуктивність у порівнянні з подачею вручну.
Рис. 1. Схеми вовчків промислового типу.
Вовчки можуть бути з горизонтальним (див. Рис. 1 а – д) або похилим
(див. Рис. 1 ж і) циліндром. Якщо горизонтальне розташування циліндра
викликає необхідність в значному підйомі рівня верхнього зрізу
завантажувального бункера як за умовами прийому подрібненого м'яса так і
за вимогами техніки безпеки то при похилій установці циліндра з видачею
подрібненої продукції вгору рівень розташування верхнього зрізу
завантажувального бункера прямого зв'язку з установкою циліндра не має.
Залежно від призначення вовчків циліндри їх бувають: чавунні – для
подрібнення продукції при плюсовій температурі; чавунні з обігрівальною
рубашкою або змійовиком - для подрібнення жиромісткої сировини; сталеві або
чавунні зі вставними ребрами (при відливанні або після нього) – для
подрібнення замороженої продукції; чавунні з поздовжніми щілинами і
збірником для рідини і ножами що відсікають частину кускової продукції при
вході її в циліндр – для подрібнення желатинової сировини.
Після відливання і обробки циліндри піддаються гарячому лудінню. На
внутрішній поверхні циліндра знаходяться прямі або спіральні ребра останні
складніше у виготовленні і ремонті. Знос ребер циліндра і зовнішньої кромки
черв'яка зменшує продуктивність вовчка так як збільшується щілину через
яку під тиском в робочій частині витісняється назад «текуча» фракція м'яса.
Зменшення продуктивності при цьому прямо пропорційно величині щілини яка
була зведена в куб і величиною тиску створюваного в робочій частині
вовчка. Для нормальних умов величина щілини не повинна перевищувати 2 мм.
Продуктивність вовчка залежить і від довжини черв'яка точніше числа
витків на ньому. При малій довжині черв'яка і малій кількості витків
зворотний потік сировини великий; при довгих черв'яках з 5 – 6 витками
зворотні потоки в зоні підпресування помітно зменшуються продуктивність
підвищується і скорочується питома витрата енергії. Це пояснюється тим що
при наявності 5 - 6 витків в зоні підпресування ефект шлюзування
найбільший тиск компенсується лабіринтовими пристроями. При подальшому
збільшенні довжини черв'яка продуктивність стабілізується але підвищується
питома витрата енергії.
Вовчки забезпечуються індивідуальними електродвигунами вбудованими в
станину або змонтованими на ній. У деяких конструкціях корпус
електродвигуна відливають разом із станиною що трохи знижує загальну вагу
машини проте в умовах експлуатації така конструкція себе не виправдала.
За формою черв'яки бувають циліндричними та конічними. Залежно від
виду і стану продукції та розміру шматків її а також від призначення
вовчка нарізка спіралі може бути з постійним кроком з кроком трохи
мінливим (зменшується по ходу продукції) з кроком що різко зменшується
спочатку і плавно до кінця з постійним кроком по довжині черв'яка але з
додатковою спіраллю з тим же кроком що вводиться з другого кроку.
Головною частиною вовчка служить ріжучий механізм плоский або
конічний. Продуктивність вовчка визначається пропускною спроможністю
ріжучого механізму. Найбільш поширений ріжучий механізм з ножів і решіток.
Решітки мають отвори діаметром 25 20 13 9 6 4 3 2 мм що визначають
швидкість пропуску продукції і ступінь подрібнення; решітки будучи деталлю
ріжучої пари забезпечують перерізання з'єднувальної тканини м'яса. Слід
прагнути до більшого використання площі решітки під отвори але зі
збереженням необхідної міцності при максимально допустимому її зносі.
стотний вплив на продуктивність вовчка надає комплектування ріжучого
механізму. Він може бути набраний з однієї двох трьох чотирьох п'яти і
шести ріжучих площин. При дрібному і середньому подрібненні механізм
набирають з максимальної кількості ріжучих площин. Так якщо при
подрібненні м'яса на вихідну решітку з отворами 3 мм прийняти
продуктивність при чотирьох ріжучих площинах за 1 то при трьох площинах
вона складе 065 при двох – 045 і при одній – 03 причому питома витрата
енергії підвищується зі зменшенням числа ріжучих площин.
Для правильної роботи ріжучого механізму необхідне щільне затягування
ножів і решіток. Для цього гайку спершу затягують ключем до упору а потім
відпускають на 025 – 033 обороту. Однак у міру зношування ножа зазор
збільшується і зменшується сила затягування і щоб мати постійну силу
затягування різального механізму рекомендують між крайньою решіткою і
упорним кільцем укладати зносостійку гумову прокладку або пружину які
забезпечують автоматичну компенсацію зносу деталей і досить постійну силу
стиснення цих деталей.
Ступінь використання площі решітки під отвори залежить від
розташування отворів причому шахове розташування дає більш повне
використання площі ніж розбивка по квадрату.
Застосовують ножі в основному хрестової форми. У багатопір'євих ножів
через велику кількість пір'їв зменшується вільна площа між ними через яку
проходить м'ясо що лімітує продуктивність машини. Виключити це можна
знизивши товщину корпуса пера що призводить до зменшення його міцності.
Для збільшення міцності багатопір'єві ножі забезпечуються кільцем
жорсткості розташованим по вільних кінців пір'їв.
Питома витрата енергії на різання залежить від кута заточування лез. В
останній час випускають ножі до вовчка зі вставними лезами заточеними під
Для однаковості при виготовленні ножів і решіток було запропоновано
замінити ножі обертальними гратами що затискаються між нерухомими гратами.
Однак це не дало бажаного ефекту ні по продуктивності машини ні по витраті
енергії. Останнє пояснюється тим що для отримання необхідного ефекту
різання м'яса що має в своєму складі з'єднувальну тканину необхідно
створити в поверхні стикання достатній питомий тиск. Якщо леза мають ріжучу
кромку малої ширини то загальне зусилля затягування незначне і втрати
енергії на подолання тертя в стикових поверхнях викликаних цим зусиллям
будуть невеликі. При великій поверхні стикання одержуваної при заміні
ножів гратами потрібно значне зусилля затягування що і призводить до
підвищення питомої витрати енергії.
Відомо що при зменшенні кута заточування леза ножа питома витрата
енергії знижується. Тому деякі заводи випускають вовчки забезпечені
вихідними гратами з отворами просвердленими під кутом. Запропоновано також
вихідні грати зі щілинами розташованими під деяким кутом до леза ножа. В
такому випадку спостерігається тягнуче різання що приводить при кутах до
° до істотного зниження питомої витрати енергії.
Рис. 2. Схеми ріжучих інструментів вовчків.
Огляд існуючого обладнання та патентний пошук.
У промисловості використовують вовчки різних марок а саме: ФВС; МП-
; МП-1-120; ФВЛ-1-160; ФМП-2-120; МП-1-160; МП-2-220; № 112
(Чехословаччина); ШХ-1 (Угорщина); Вольф AW «Вольфтигр» «Матадор-Гигант»
Вовчок марки МП-82 полтавського заводу «Продмаш» складається зі
станини 1 (рис. 3 а) завантажувальної чаші 2 приєднаної до корпусу
циліндра 3 живильного шнека 4 та з відкидного циліндра 5 з черв'яком 6 і
ріжучим механізмом 7. В корпусі станини змонтований електродвигун 1 (рис.3
б) який через клинові ремені 2 передає рух вхідному валу 3 редуктора 4. На
шпонці вала 3 закріплена шестерня 5 яка передає обертання шестірні 6
наглухо закріпленій на валу 7 що проводить у рух робочий черв'як 8. На
втулці шестерні 6 надіта шестерня 9 що знаходиться в зачепленні з
шестернею 10 що вільно сидить на валу 3. Шестерня 11 закріплена на втулці
шемтерні 10 знаходиться в зачепленні з шестірнею 12 що приводить в рух
порожнистий вал живильного шнека 13 в який вмонтовані втулки 14 що
служать опорами вала 7. Діаметр шнека подачі значно більший діаметра
робочого черв'яка що покращує захоплення сировини і подачу його на
робочий черв'як і далі до ріжучого механізму.
Рис.3 Вовчки Полтавського заводу Продмаш.
Пускова електроапаратура змонтована в станині і захищена від попадання
в неї води при митті машини.
Наявність живильного шнека звільняє робітника обслуговуючого машину
від постійної присутності біля неї що забезпечує можливість обслуговування
одночасно декількох машин. Крім того за рахунок рівномірної механічної
подачі сировини підвищується коефіцієнт використання продуктивності машини.
Висота розташування верхнього зрізу завантажувального бункера при
монтажі вовчка на фундаменті (близько 800 мм) зручна для обслуговування
машини; так само зручне відведення та прийом готової продукції.
Форма машини (куб) рівні зовнішні огородження відсутність
виступаючих частин (крім циліндра) полегшує утримання машини в необхідному
Продуктивність вочка при повному наборі ножів і діаметрі отворів
вихідної решітки 3 мм складає 600 – 700 кггод діаметр решітки 82 мм
потужність електродвигуна 28 кВт; габаритні розміри 071 x 04 x 066 м.
Вовчки МП-1-120 і МП-1-160 подібні за конструкцією. Завантажувальна
горловина 1 (рис. 3 в) змонтована на чавунный станини 2 і на приймальний
циліндр 3 в днище якого паралельно і в одній горизонтальній площині
розташовані подавальна спіраль 4 і черв'як 5 кінець якого покладений в
відкидному циліндрі 6 і через палець в ріжучого механізму 7. Наявність
розташованої паралельно збоку від нього спіралі 4 помітно знижує здатність
до шлюзування подовжує черв'як і циліндр машини підвищує вагу машини і
питому витрату енергії.
На рис. 3 г наведена кінематична схема вовчка МП-1-120. Машина
приводиться в дію від електродвигуна 1 через клинопасову передачу 2 і
редуктор 3 з двома вихідними валами: вал 4 веде черв'як 7 а вал 5 –
Вовчок марки ФМП-2-120 (рис. 3 д) полтавського заводу має
завантажувальну спіраль 1 розташовану паралельно і над черв'яком 2.
Циліндр машини составний включає вставну гільзу 3 зовнішню муфту 4
несучу ріжучий механізм 5 і затискну гайку наводиться в дію від
електродвигуна 7 через клинопасову передачу 8 і редуктор 9.
Вовчки на діаметр решітки 200 мм виготовляються в різних модифікаціях
які використовуються при подрібненні м'яса або жиросировини. В останньому
випадку робочий циліндр забезпечується паровою рубашкою з якої пара
надходить до хрестовини натискного кільця і обігріває подрібнену сировину і
Вовчок марки К6-ФВЗП-200 (рис. 4) помітно відрізняється від
розглянутих вище. Приймальний бункер його 1 змонтований на приймальному
циліндрі 2 прикріпленому до робочого циліндру 3 що включає вставку 4 і
відкидний рукав 5 що несе ріжучий механізм 6 і гайку 7. Вовчок приводиться
в дію від основного електродвигуна (потужністю 17 кВт) через клинопасову
передачу 9 і редуктор 10 електродвигун 11 потужністю 15 кВт через
черв'ячний редуктор 12 шестерні 13 обертає живильні спіралі 14.
Продуктивність машини більше 24 тгод габаритні розміри 13 x 12 x
У промислових умовах верхній зріз завантажувального бункера необхідно
розташовувати на рівні доступному для постійного обслуговування 12 м а
видача м'яса з машини повинна проводитися на рівні визначеному висотою
транспортної тари зручністю відведення її або висотою завантаження в
машину подальшої обробки.
Для подальшого підвищення продуктивності праці та ефективності
виробництва необхідні максимально повна механізація підсобних операцій
краще використання потужності діючого обладнання впровадження нових
високопродуктивних машин. З цією метою механізуються завантажувально-
розвантажувальні роботи у вовчків змінюють компоновку їх робочих органів
як в волчках типу 112 (Чехословаччина) ШХ-1 (Угорщина) ФВЛ-1-160
(ВНИЭКИпродмаш) та ін.
Так вовчок типу SFS-150 виконується з підйомником КВ-55 що піднімає
і перекидає візок причому сировина висипається в бункер машини;
передбачений стіл з кульковою поверхнею по якій переміщують тазики для
прийому подрібненої продукції і роликова доріжка для відводу завантажених
тазиків; подача м'яса з бункера на черв'як також механізована.
У приймальному бункері 1 вовчка типу 112 (рис. 5) змонтовані дві
спіралі 2 що лежать в площині нахиленій до горизонту під кутом 45°.
Спіралі призначені для безперервної примусової подачі м'яса в робочу
частину вовчка що складається з похилого циліндра 5 черв'яка 4 ріжучого
механізму 5 насадки 6 і спіралі 7 яка просуває фарш уздовж насадки;
робоча частина вовчка і спіралі 2 лежить в одній площині.
Бункер 1 і циліндр 3 змонтовані на станині 5 всередині якої
встановлені електродвигун 9 для приводу черв'яка і окремий для обертання
спіралей 6. Електродвигун 9 через клинопасову передачу обертає
горизонтальний вал на вільному кінці якого закріплена конічна шестерня
яка перебуває в зчепленні з шестернею 10 встановленою на хвостовому валу
Останній через шип 12 приводить в дію черв'як 4 на вихідний стороні
якого передбачений палець 13 що веде ножі ріжучого механізму 5 і спіраль
насадки 6. Другий електродвигун через клинопасову передачу приводить в
дію варіатор швидкості 14 і через ланцюг 15 цапфи спіралей 2. Варіатор
призначений для зміни швидкості обертання спіралей в залежності від умов
Рис.4. Вовчок марки К6-ФВЗ П-200.
Для збільшення висоти видачі фаршу з дзиги користуються насадкою 6.
У порівнянні з вовчками марки МП вовчки такої конструкції мають
наступні переваги: незначна і зручна висота завантаження сировини в
приймальний бункер (900 мм); досить великий обсяг прийомного бункера;
видача подрібненого м'яса на рівні що дорівнює або кілька перевищує рівень
верхнього зрізу завантажувального бункера подальшої машини і отже
можливість передачі його в іншу машину без застосування додаткових
механізмів або використання ручної праці; примусова регульована подача
м'яса в робочу частину машини і значна ємність бункера роблять
необов'язковим постійну присутність робітника обслуговуючого машину що
призводить до різкого підвищення продуктивності праці і дає можливість
включати машину в безперервний потік. Недоліки: відсутність пристосувань
для механізованого видалення черв'яка і ріжучого механізму причому тут
деталі слід піднімати а не зрушувати як в машинах марки МП; кілька більшу
питому витрату енергії при подрібненні що приводить відповідно до більшого
нагрівання сировини особливо при дрібному подрібненні; відсутня шкала для
точного визначення положення рукоятки що регулює швидкість обертання
Продуктивність вовчка 15 – 2 тгод діаметр решітки 160 мм ємність
бункера 200 л габаритні розміри 15 x 116 x 112 м.
Вовчок марки ШХ-1 фірми «Комплекс» (Угорщина) такої ж конструкції але
його продуктивність – 2 – 6 тгод; діаметр решітки 200 мм; ємність
завантажувального бункера 350 л; потужність електродвигуна 20 кВт; машина
обладнана спеціальним гідропідйомним пристосуванням для виїмки черв'яка і
У подібному за конструкцією вовчку марки ФВЛ-1-160 ВНЕКпродмаша
ріжучий механізм на відміну від всіх інших машин забезпечений чотирма
решітками і трьома двосторонніми ножами що за інших рівних умов збільшує
ріжучу здатність механізму підвищує продуктивність машини на 15 – 20%
забезпечує краще подрібнення м'яса і зменшує питому витрату енергії на 5 –
Всі три послідовно працюючих механізми вовчка повинні бути розраховані
на максимальну продуктивність і працювати синхронно при прийнятих способах
подрібнення причому лімітуючим в загальній компоновці буде ріжучий
Рис. 5. Вовчок типу 112 (Чехія).
Вовчок МП-2-220 (рис. 6) складається з чавунної литої станини 1 що
має завантажувальну горловину 2 в яку завантажують шматки м'яса вагою 1 –
кг. Під горловиною розташований циліндр вовчка і в ньому обертається
подаючий сталевий шнек 3 який захоплює шматки м'яса і подає їх до
різального механізму 9. Завдяки змінному кроку шнека створюється певний
тиск в кінці його. Ріжучий механізм 9 складається з приймальні сітки з
великими овальними отворами що мають гострі краї завдяки чому
відбувається попереднє подрібнення м'яса. Потім розташований двосторонній
хрестоподібний ніж і перша сітка з отворами 16 – 25 мм другий
хрестоподібний ніж і остання сітка з отворами 2 – 3 мм.
Весь комплект ріжучого механізму зібраний і поміщений в кінці циліндра
вовчка і утримується гайкою 10 затягування різьби якої не повинно бути
особливо сильним щоб уникнути перегріву ріжучого механізму. Усередині
станини під шнеком розміщується електродвигун 4 потужністю 20 кВт
з'єднаний муфтою з проміжним валом і одягненою на нього шестернею 6 яка
знаходиться в зачепленні з великою циліндричної шестернею закріпленою на
основному валу 8 подаючого шнека.
Після закінчення роботи відгвинчують гайку 10 і виштовхують подаючий
шнек і ріжучий механізм разом із залишками запресованого м'яса з горловини
за допомогою механізму що складається з зубчастої рейки і штурвального
колеса. Проводять очищення деталей машини і промивання після чого збирають
ріжучий механізм злегка змащуючи його харчовим жиром. Не рекомендується
включати машину на тривалий час на холостий хід без подачі м'яса так як
від цього псуються ножі та сітки. Вовчок повинен працювати плавно спокійно
і без стукотів. М'ясо в ньому не повинно нагріватися більш ніж на 4 – 6 °С
що може відбуватися при неправильному збиранні ріжучого механізму або при
надмірному затягуванні гайки 10. М'ясо завантажують в горловину вовчка
рівномірно стежать щоб не потрапляли разом з м'ясом кістки металеві
частини та сторонні предмети.
Рис. 6. Вовчок МП-2-220.
Опис машини - вовчок К6-ФВП-160.
Машина (рис.7) призначена для подрібнення м'яса і жиру при
виготовленні фаршу для ковбас м'ясних хлібів котлет пельменів та іншої
продукції. Продуктивність машини складає до 3000 кггод при подрібненні
шматків м'яса 04 – 05 кг через сітку з отворами 3 – 4 мм і 20000 кггод
при використанні сітки з отворами 25 мм.
Вовчок можна використовувати як окремо так і в потоковій
технологічній лінії ковбасного виробництва. В останньому випадку до
вихідний решітці вовчка приєднують спеціальну насадку-трубопровід з
нержавіючої сталі за яким фарш подають до іншої машини так що утворюється
безперервна лінія машин. Висота вивантаження матеріалу подрібненої сировини
без насадки складає 700 мм з насадкою 1200 мм.
Рис 7. Вовчок ФВП-160.
Вовчок ФВП-160 складається з чавунної литої станини 1 що має зверху
завантажувальну алюмінієву чашу 2 ємністю 100 кг в яку завантажують шматки
м'яса. Звідси м'ясо захоплюється витками подавального спірального шнека 6 і
подається рівномірно до робочого шнеку 7 яким проштовхується до ріжучого
механізму 8 з гайкою для кріплення 9.
Ріжучий механізм діаметром 120 мм складається з приймальні сітки двох
хрестоподібних ножів і сіток з отворами 25 16 12 8 6 і 3 мм. Ріжучий
механізм приводиться в рух від електродвигуна 3 типу АО63-4 потужністю 14
кВт і числом оборотів 1460 на хвилину через клинопасову передачі 4 і
шестеренчастий редуктор 5 що складається з циліндричних косозубих
Кінематична схема вовчка ФВП-160 показана на рис. 7 б. Число оборотів
подавального шнека 131 в хвилину робочого шнека 276 в хвилину.
Вовчок має обтічну форму легко розбирається піддається санітарній
обробці. Висота завантаження від підлоги 1100 мм. Електродвигун і приводний
механізм розміщені всередині станини.
Технологічний розрахунок.
Об'ємна продуктивність живильного шнека:
Де V – швидкість транспортування сировини мс ;
F – площа поперечного перерізу продукту в транспортуючому шнеку м2
(1 – коефіцієнт подачі сировини шнеком живильним (1 = 025 – 035
з літератури відомо: DТР.ШН .= 88 мм dв.тр. шн. = 44 мм b = 8 мм –
товщина гвинтової нарізки.
Где Sтр.шн. = 90 мм крок транспортувального шнека м;
Об'ємна продуктивність:
При щільності сировини ( = 1024 кгм3 масова продуктивність
транспортувального шнека:
Масова продуктивність шнека робочого:
Где: SШ = 006 м – шаг на последнем витке рабочего шнека;
nш = 263 обмин – принято по рекомендациям из литературных
размеры рабочего шнека (диаметры) такие же как и транспортного.
Масова продуктивність вовчка по ріжучій здатності:
Де: (0 = 06 – 07 – коефіцієнт використання ріжучої здатності механізму Fр
Де: DР = 120 мм діаметр решітки;
nш = 263 обхв число обертів робочого шнека;
m = 3 – число площин різання;
к = 4 – число лез на ножі;
(і – коефіцієнт використання і-тої решітки.
d – діаметр отворів у відповідній решітці мм.
Нехай ріжучий механізм укомплектований двома гратами з діаметром отворів:
d1 = 5 мм х = 180 шт; d2 = 12 мм х = 33 шт.
тоді (1 = (2 = [pic]
Визначимо поверхню розділу утворену крайками ножа і останньої решітки:
Кінематичний розрахунок.
З конструктивної наступності приймемо число обертів вала двигуна:
У приводі зазвичай використовується: клинопасова передача і
двоступеневий зубчастий редуктор для приводу транспортувального і робочого
Нехай передавальне відношення клинопасової передачі:
знаючи числа обертів транспортувального и робочего шнека: nтр. = 91обхв;
nр = 263 обхв. можна визначити загальне передавальне відношення всього
враховуючи що u1 = 2 то передавальне відношення редуктора:
Визначимо передавальне відношення зубчастої пари що приводить в обертання
Ефективна потужність на подрібнення продукту Вт:
Де: а – питома витрата енергії на розрізання продукту Джм2 а = [pic]
m – число ріжучих пар що утворюють відповідну поверхню розділу Fі
F2 = 0194 м2кг (з технологічного розрахунку)
Ефективна потужність витрачена на подолання тертя в деталях ріжучого
Де: k = 2 5 – коефіцієнт що враховує співвідношення розмірів шматочків
діаметра отвору і швидкості витікання подрібненого продукту;
f = 005 – коефіцієнт тертя ковзання по решітці під час роботи;
b = (2 4)·10-3 м – ширина смужки контакту леза ножа и решітки;
р = (2 3)·106 Па – тиск в площині контакту ножа і решітки;
d2 – діаметр леза ножа відповідно зовнішний и внутрішній м;
D1 = 108 мм; d2 = 35 мм.
Потужність витрачена на подачу продукту до ріжучого інструменту Вт:
(0 = 072 2 – коефіцієнт що враховує втрати енергії на тертя об стінки при
русі продукту в робочому циліндрі;
P0 – сумарний тиск необхідний для проштовхування продукту через решітку
Де z = 2 – число решіток;
Де ( = (03 – 04)103 нм – для дефростованного продукту
Сумарна потужність Вт:
Де (1;(2 – відповідно ККД клинопасової і зубчастих передач;
k = 16 – коефіцієнт запасу потужності.
Приймемо двигун 4АМ112М4У3 N = 55 кВт n = 1500 обхв.
Розрахунок клинопасової передачі.
Кутова швидкість: [pic] радс
номінальний крутячий момент: [pic]
Відповідно до рекомендацій приймемо перетин ременя «А» з площею
поперечного перерізу F = 81 мм2 для більшої довговічності ременя приймемо
діаметр ведучого шківа d1 = 112 мм. З кінематичного розрахунку передавальне
відношення клинопасової передачі і = 2.
Визначимо діаметр веденого шківа d2 прийнявши відносне ковзання в
Найближче стандартне значення d2 = 224 мм приймемо це значення.
Визначимо міжосьову відстань «а»: її вибираємо в інтервалі
Приймаємо середнє значення: [pic] мм
Розрахункова довжина ременя:
Найближча по стандарту довжина L = 1400 мм.
У зв'язку з новим значенням довжини ременя визначимо нову міжосьову
При монтажі передачі необхідно забезпечити можливість зменшення «а» на
1L для того щоб полегшити надягання ременів на шків для збільшення
натягу ременів необхідно передбачити можливість збільшення «а» на 0025L
для розглянутого випадку необхідні переміщення складуть в меншу сторону:
1·1400 = 14 мм а в більшу сторону 0025·1400 = 35 мм.
Кут обхвату меншого шківа:
Величина окружного зусилля р0 що передається одним ременем:
[pic] Н – на один ремінь дані отримані згідно рекомендаціям наведеним в
літературі з розрахунку клинопасових передач.
Допустиме окружне зусилля на один ремінь:
Ср = 1 – коефіцієнт режиму роботи;
Визначимо окружне зусилля:
Розрахункове число ременів:
таким чином приймемо z = 4.
Визначаємо зусилля в пасової передачі прийнявши напруга від попереднього
Попередній натяг кожної гілки ременя:
робочий натяг ведучої гілки:
Правила експлуатації вовчків
Перед початком роботи переконуються в надійності кріплення м'ясорубки
до робочого столу фундаменту або приводу універсальної кухонної машини.
Після цього збирають частини м'ясорубки: вставляють в корпус м'ясорубки
шнек так щоб хвостовик його зачепився із валом приводу і в залежності від
необхідного ступеня подрібнення продукту встановлюють відповідний набір
ріжучих інструментів.
Для отримання котлетної маси встановлюють основний набір ріжучих
інструментів. Спочатку надягають на палець шнека підрізну грати потім
двосторонній ніж (ріжучими крайками в сторону обертання шнека) після чого
вставляють в корпус ножевую грати з отворами 9мм. Далі встановлюють на
палець шнека ще один двосторонній ніж а в корпус м'ясорубки вставляють
ножову решітку з отворами діаметром 5 або 3 мм. Після цього надягають
завзяте кільце і нагвинчують на корпус натискну гайку так щоб ножові
решітки були щільно притиснуті до ножів і підрізної решітці.
Щоб отримати велику рубку встановлюють набір ріжучих інструментів для
великого подрібнення продуктів: підрізну грати двосторонній ніж і ножову
решітку з отворами діаметром 5 7 9 мм два наполегливих кільця і затискну
гайку. Після установки ріжучих інструментів не включаючи електродвигун
відгвинчують на 03 .. 05 обороту затискну гайку повільно загортають поки
не з'явиться шум і не зросте опір нагвинчуванні гайки. Це свідчить про те
що ріжучі інструменти щільно притиснуті один до одного і м'ясорубка готова
до роботи. Щоб забезпечити надійну роботу м'ясорубки необхідно регулярно
заточувати ріжучі інструменти. Для відновлення площині ріжучих інструментів
їх шліфують на плоскошліфованних верстатах а потім притирають на плоских
чавунних плітах- притир. Бічну сторону лез ножів заточують вручну бруском
або на точильному верстаті.
Перед завантаженням в м'ясорубку м'ясо або рибу звільняють від кісток.
Переробка продукту що має навіть дрібні кісточки призводить до швидкого
притуплення ріжучих інструментів а також до поломки ножів викришування
частинок металу і попаданню осколків в фарш. Не допускається експлуатація
м'ясорубки вхолосту так як це призводить до швидкого зносу ріжучих
інструментів. Залежно від типу м'ясорубки продукт попередньо нарізають на
шматки більшої або меншої величини що знижує споживану електродвигуном
потужність. При подачі продукту у всіх м'ясорубках дерев'яні або
пластмасові штовхачі. Відповідно до санітарних норм не допускається
подрібнювати варене м'ясо і рибу на м'ясорубці призначеної для подрібнення
сирих продуктів. Після закінчення роботи м'ясорубку розбирають промивають
гарячою водою просушують і змащують несолоним харчовим жиром.
Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий пищевой
промышленности. – М.: Пищевая промышленность 1971. – 520с.
Чижиков Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. – М.:
Лёгкая и пищевая промышленность 1982. – 302с.
Горбатов В.М. Лагоша И.А. Справочник по оборудованию предприятий
мясной промышленности. – М.: Пищевая промышленность 1965 - 578с.
Методические указания к выполнению расчётов волчков наполнителей
для мясных консервов в курсовом и дипломном проектировании. Одесса
90 Финашкин А.И. Чумак Н.И.
С.А.Чернавский. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: -
Машиностроение 1979. – 350.

3-2-3 - Вал.cdw

Труба 127х6-12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
* Розміри для довідок

Технологическая схема.docx

Функціональна схема страви №1113 «Котлети по-полтавськи»
7665134029652751727352252619790233620679Перець
7665161576922625951661068684167220508249078245471069390633949594413906339362022639063392934244384102419876413841024133422638410246157692262596616041684167138865468416761576951799675133612Відпуск m=100 г t=(60-65)°С
Відпуск m=100 г t=(60-65)°С
709105133612Порціонування
293963740241Смаження(поверхня для смаження)
t=(150-160)°C =(20-35) хв
Смаження(поверхня для смаження)
640813054441Перемішування
640812118269Подрібнення(Вовчок к6-фвп-160)
Подрібнення(Вовчок к6-фвп-160)
640811424668Зачишення
64081771525Миття =18±2
9101642654Подрібнення
09453822869Нарізання (Шпигорізка К7–ФГШМ
Нарізання (Шпигорізка К7–ФГШМ
3568149984Сухарі панірувальні
2256749984Яловичина (лопатка)

3-2-2 - Фланец.cdw

Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Розміри для довідок

4-3 - Крышка ФВП.01.003.cdw

3-1 - Чаша.cdw

* Размеры для справок
Сварные швы выполнить электродами ЦЛ-11-30 ГОСТ 10052-75
проволока 3 св-06Х19Н10 БТ10 ГОСТ 2246-70
Сварка нестандартных швов ручная электродуговая ГОСТ

3-2 - Шнек.cdw

* 1 Сварные швы поверхности шнека обработать до шероховатости
Дозволяеться применять сварку автоматическую в среде СО2 по
Западины на последнем витке шнека (Вид В) заварить
электросваркой по ГОСТ 5264-80 и зачистить до шероховатости 16.

Сп 3 шнек.cdw

Складальне креслення

3-2-1 - Втулка.cdw

Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

Сп 2 подш узел.cdw

Складальне креслення
Болт М8x40.109 ГОСТ 7805-70
Кільце упорного підшипника
Кільце ущільнювальне
Болт М12x20.109 ГОСТ 15589-70
Шайба 8Л БрКМц3-1 ГОСТ 6402-70
Кільце A92.65Г ГОСТ 13941-86
Шпонка 8х7х70 ГОСТ23360-78
Підшипник 60122 ГОСТ 7242-81
Підшипник 8126Н ГОСТ 7872-89
Підшипник 60210 ГОСТ 7242-81
Манжета 1.1-110x140-24 ГОСТ 8752-79
Манжета 1.1-130x160-1 ГОСТ 8752-79
Манжета 1.1-50x72-14 ГОСТ 8752-79

Сп 4 Чаша.spw

Стенка фартука поперечная
Стенка фартука продольная
Винт А.М5-6gx10.14H ГОСТ 1477-93