Техническое обслуживание и наладка токарно-винторезного станка 16А20Ф3С32 с УЧПУ на обработку втулки переходной

отзыв руководителя.doc

руководителя о работе над дипломным проектом
студента Каракулева Е.П. группы 42а
Тема дипломного проекта:
«Техническое обслуживание и наладка токарно-винторезного станка 16А20Ф3С32
с УЧПУ 2Р22 на обработку детали – втулка переходная (ДП.2101.2002.09)»
Студент Каракулев Е.П. при работе над дипломным проектом проявил себя
Степень творчества. Каракулев Е.П. грамотно проанализировал базовую
технологию обработки втулки. Принял довольно рациональные решения.
Некоторые из которых можно отнести к творческим.
Степень самостоятельности. Каракулев Е.П. способен самостоятельно
разобраться в вопросах проектирования технологии при достатке методической
Работоспособность прилежание ритмичность. Благодаря ритмичной
работе проект выполнен в срок и с прилежанием. При выполнении проекта
Каракулев Е.П. проявил работоспособность. Проект выполнен на хорошем
Уровень технической подготовки студента. Каракулев Е.П. во время
проектирования проявил хороший уровень технической подготовки. При
проектировании широко используется вычислительная техника. Умеет
пользоваться справочной и технической литературой.
Возможность использования результатов соображения о реальности
дипломного проекта. Некоторые разделы дипломного проекта выглядят вполне
реально их можно рекомендовать для практического использования.
Каракулев Е.П. разработал технологию обработки детали – втулка
переходная. Спроектировал наладку токарной операции. Принятые
организационные решения позволяют снизить трудоёмкость обработки и
повысить экономическую эффективность от внедрения. Считаю что проект в
целом и работу над ним можно оценить на «отлично» а Каракулев Евгений
Петрович заслуживает присвоения квалификации «Техник».
Нежинский Анатолий Михайлович
Учёное звание доцент
Учёная степень К.Т.Н.

Доклад по дип. проекту.doc

Курганский машиностроительный техникум
по дипломному проекту на тему:
Техническое обслуживание и наладка токарно-винторезного станка модели
А20Ф3С32 с УЧПУ 2Р22 на обработку детали – втулка переходная.
Студента Каракулева Е.П.
Руководитель Нежинский А.М.
Консул. по эк. и орг. части Рушкова С.П.
Рецензент Орлов А.Н.
Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16А20Ф3С32 (выпускается на
базе станка 16К20) для центровых и несложных патронных работ предназначен
для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и
внутренних поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов типа тел
вращения со ступенчатым или криволинейным профилем включая нарезание
различных резьб. Станок оснащен контурным устройством ЧПУ второго поколения
модели 2P22 с вводом программы с клавиатуры магнитной кассеты или внешнего
фотосчитывающего устройства. Язык программирования ISO – 7bit.
Станки применяются в единичном мелкосерийном и серийном производстве
с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 220мм наибольшая длина
обработки 905мм. Класс точности станка – П.
Устройство ЧПУ модели 2Р22 обеспечивает работу станка в режимах: ввод
ручное управление автомат тест.
Деталь – втулка переходная относится к телам вращения. Втулка
переходная является корпусной частью инструментальной оправки и служит для
установки дисковых фрез в шпиндель станков типа СВМ. Деталь подвергается
различным динамическим нагрузкам (кручение сжатие и растяжение) чем
обусловлено применение материала Сталь 45Х ГОСТ4543-71.
Сталь 45Х ГОСТ4543-71 имеет химический состав механичекие и
физические свойства указанные в таблицах 3.3.1 и 3.3.2 расчётно-
пояснительной записки.
Расчётно-пояснительная записка выполнена на ста страницах и содержит
расчёты пояснения и иллюстрации к ним которые содержат 15 таблиц 28
рисунков и 5 диаграмм.
В общей части РПЗ описаны основные механизмы движения характеристики
станка режимов работы клавиатура и язык устройства ЧПУ. Проиллюстрированы
клавиатура общий вид станка и его кинематика.
В эксплуатационной части описаны особенности и правила
транспортирования запуска и эксплуатации станка приведены примеры его
возможных неисправностей причин способов их выявления и устранения.
В технологической части описаны служебное назначения технические
требования к изготовляемой детали. Методы их обеспечения и контроля.
Согласно условиям производства используемому материалу
конструктивным особенностям для данной детали произведён выбор метода
получения заготовки исходя из которого первый метод получения – заводской
из периодического круглого проката диаметром 65мм является менее выгодным
чем вариант предложенный в дипломном проекте т.к. КИМ заготовки из проката
составляет всего 407% а при изготовлении заготовки полученной методом
горячей объёмной штамповки на ГКМ КИМ составляет 813% что обуславливает
мой выбор в её пользу что позволило уменьшить припуски.
Для заготовки из штамповки была выбрана схема базирования. Деталь
закрепляется в трёхкулачковый патрон и базируется по торцу и наружной
цилиндрической поверхности установочная база лишает заготовку 3-х степеней
По наружной поверхности направляющая база лишает заготовку 2-х
Для данной детали проработан маршрутный техпроцесс и рассчитаны
промежуточные припуски. Произведён выбор режущего мерительного и
вспомогательного инструментов. В качестве режущих инструментов применены
свёрла сборные и специальные канавочные резцы с пластинами из твёрдого
сплава что позволило повысить режимы резания а т.ж. срок службы
инструментов. В пользу выбора центровочного сверла из снятой с производства
быстрорежущей стали Р6М5 сказалось то что в реальном производстве
инструментов из этой стали осталось достаточное количество а к центрующему
сверлу на данной операции не предъявляется каких либо высоких требований по
По разработанной мной расчётно-технологической карте которая
представлена на данном листе исходя из рассчитанных мной значений
припусков и режимов резания я составил программу для устройства ЧПУ. Т.ж.
в технологической части моего дипломного проекта рассчитаны нормы времени
на операцию представлен пример набора программы.
В результате уменьшения припусков и повышения режимов резания удалось
снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления детали.
В наладочной части объяснены и разработаны: привязка и наладка на мою
токарную операцию. Рассчитаны вылеты инструментов. Оформлена карта наладки
представленная на данном листе Представлены примеры ввода коррекции и
поясняющие иллюстрации.
Расчёты выполненные в технологической и наладочной части а т.ж.
программа занесены в комплект технологической документации на механическую
обработку детали – втулка переходная.
В организационной части разработаны организация и мероприятия по
правильной эксплуатации и техническому обслуживанию станков с ЧПУ а т.ж.
несколько изменена компоновка рабочего места что повысило удобство работы
и должно снизить утомляемость обслуживающего персонала и время настройки
Мероприятия описанные в эксплуатационной организационной частях
позволяют повысить эксплуатационные показатели станка и срок службы между
капитальными ремонтами.
В экономической части произведены расчёты экономической рентабельности
проектного варианта в сравнении с заводским. Определены организационные
нормативы по загрузке станка с ЧПУ обработкой производственной программой.
Рассчитана структура ремонтного цикла и трудоёмкость при наладке и ремонте
Данные мероприятия привели к снижению трудоёмкости увеличению
производительности труда на 5083% и получению годового экономического
эффекта в размере 3113 рублей и сроком окупаемости 16 года.
В конструкторской части произведён расчёт ходового винта в задней
бабке станка 16А20Ф3.
В дополнение можно отметить то что весь материал дипломного проекта
выполнен в электронном варианте и при необходимости может быть
отредактирован и записан на гибком магнитном диске.

Lab по тех.маш..doc

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Дальневосточный Государственный технический университет Арсеньевский
Кафедра технологическая
Лабораторно-практические работы
по курсам “Технология машиностроения” для специальности 21.02 и “Технология
обработки на станках с ЧПУ” для специальности 12.01
Составил: Ст. Преподаватель АрТИ
Условные обозначения
ГПК ( гибкий производственных комплекс
ГПМ ( гибкий производственных модуль
ГПС ( гибкая производственная система
ЕСТПП ( единая система технологической подготовки производства
РТК ( расчетно-технологическая карта
САП ( система автоматизированного программирования
ТП ( технологический процесс
ТУ ( технические условия
УП ( управляющая программа
УЧПУ ( устройство числового программного управления
ЧПУ ( числовое программное управление
Цикл лабораторно- практических занятий основан на материалах курса
Технология обработки на станках с ЧПУ" является общим для всех форм
обучения- дневной и заочной. Цикл рассчитан на 34 часа лабораторно-
практических занятий и включает следующие работы:
Разработка расчетно- технологической карты (РТК) для фрезерно-
сверлильно- расточной обработки.
Подготовка управляющей программы (УП) для фрезерно-сверлильно-
расточной обработки детали на станке с ЧПУ.
Подготовка УП по системе автоматизированного программирования (САП)
Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ в ГПС.
Разработка операции наладки ГПМ в режиме групповой обработки в ГПС.
Работы выполняются на оборудовании ГПК-1 и отдела 33 ААК "Прогресс".
Предусматривается комплексная организация выполнения работ
заключающаяся в следующем. На подгруппу студентов (2-3 человека) выдается
один рабочий чертеж детали из расчета 1 операция на 1 человека. Подгруппа
разрабатывает операционный маршрут обработки детали и каждый студент
индивидуально для своей операции разрабатывает РТК операционную карту
УП. По окончании работы формируется общий технологический процесс (ТП) на
деталь составляется отчет и проводится защита работы подгруппой.
Предусматривается для выполнения индивидуальных заданий по дисциплине
Проектирование технологической оснастки" использовать технические условия
(ТУ) на проектирование заданной контрольной оснастки подготовленные при
Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ
Цель работы: Изучение и освоение процесса технологической подготовки
производства для механической обработки деталей на
многооперационных станках с ЧПУ.
Методические указания.
Работа выполняется после теоретического изучения темы "Разработка
операционной технологии и УП для многооперационных станков с ЧПУ" в два
На первом этапе выполняемом в аудитории проектируется операционный
маршрут обработки детали и составляется УП.
На втором этапе в отделе 33 ААК "Прогресс" студенты получают
управляющую перфоленту или записывают УП на дискету а также распечатывают
УП на принтере. После этого в цехе 29 (ГПК-1) ААК "Прогресс" УП вводится в
устройство ЧПУ (УЧПУ) станка САМ5-850 ТМ1 и осуществляется её графический
контроль на дисплее УЧПУ.
Пример разработки УП приведен в Приложении 1.
Технические характеристики технологического модуля САМ5-850 ТМ1.
Технологический модуль САМ5-850 ТМ1 предназначен для механической
обработки отверстий плоскостей и криволинейных поверхностей в корпусных
Область применения - комплексная механическая обработка сложных
корпусных деталей в условиях мелкосерийного производства и частого
изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей:
жаропрочные легированные стали титановые алюминиевые и магниевые сплавы.
Выполняемые операции: фрезерование плоское и контурное сверление
зенкерование развертывание растачивание подрезка торцев обработка
канавок и фасонных отверстий методом контурного фрезерования нарезка
резьбы метчиками и резьбовыми фрезами. Вместо зенкерования
предпочтительнее применять разфрезеровывание отверстий фрезами.
Таблица 1. Основные технические характеристики модуля.
Характеристика Размерность Величина
Модель устройства ЧПУ Вектор - 90
Наибольшие габариты обрабатываемых мм 850(850(800
деталей (длина ( ширина ( высота).
Габариты зоны в которой размещается мм 1250(850(800
обраба-тываемая деталь (длина ( ширина (
Пределы перемещений рабочих органов по
- B градусов - 360(- +360(
Положительное направление
относительного перемещения рабочих органов
- Х мм стол - влево
- Z мм салазки - от
- B градусов по часовой
Разрешающая способность системы мм 0001
управления по координатам: - Х У
Точность позиционирования по
Размеры рабочей поверхности стола мм 1250 ( 850
Размеры рабочей поверхности спутника мм 800 ( 800
Скорость ускоренных перемещений по мммин 10000
координатам: - Х У Z
Величины рабочих подач по координатам:
- Х У Z мммин 01 10000
Наибольшее усилия подач. кН 9 -10
Количество скоростей шпинделя - 52
Частота вращения шпинделя обмин 8 - 3000
Мощность привода главного движения . кВт 175
Наибольший крутящий момент на Н(м 3280
Число инструментов в магазине. 39
Габаритные размеры модуля: мм 1000
Перечень технологических характеристик реализуемых УЧПУ "VECTOR-
Устройство ЧПУ ГПМ САМ5-850 ТМ1 реализует следующие технологические
функции учитываемых при обработке технологических процессов:
0дновременная обработка по трем линейным координатам (Х У Z) с
поворотом стола вокруг стола вокруг вертикальной оси (В). Круговая
интерполяция в трех координатных плоскостях. Возможна спиральная
интерполяция для фрезерования резьб.
Скорость подачи в углах контура автоматически замедляется.
УЧПУ допускает корректировку УП во время обработки на ГПМ какой-
Автоматическое возвращение в первоначальное положение
исполнительных органов ГПМ после ручного отвода оператором при
автоматическом цикле.
Ввод в УЧПУ коррекций на длину и радиус возможен на 999
Возможно программирование припуска на чистовые проходы.
Объем оперативной памяти УЧПУ - 60Кb.
Применение стандартных фиксированных циклов: сверление цековка
сверление глубоких отверстий нарезание резьб метчиком
развертывание расточка расточка с подрезкой торца.
Часть УП в обработке может повторяться 99 раз причем в нем может
повторяться другой цикл и т. д. всего 3 уровня.
Возможность использования электронного щупа (головки RENISHAW).
Возможность определения срока службы режущего инструмента с
последующей проверкой износа.
Возможность параметрического программирования ( с логически-
математическими командами с использованием подпрограмм и переходов
внутри программы при помощи "меток" и команд перехода).
Возможность использования 6 точек начала отсчета (плавающих нулей)
и смещение начала отсчета в процессе программирования.
В УП возможен ввод текста для указания оператору ГПМ (на дисплей
Возможно использование программирование в УП геометрических
элементов на языке высокого уровня GTLV.
Возможность введения обратной цековки за счет применения угловой
ориентации шпинделя.
Возможность применения при программирования зеркального
отображения и поворота осей.
Возможность проверки целостности инструмента по длине.
Перечень кодов УП приведён в Приложении 2 "Краткая инструкция по
эксплуатации и подготовке УП для СГПМ САМ5-850 ТМ1 с УЧПУ "VECTOR-90".
Порядок выполнения работы.
Получение задания на выполнение работы.
На данном этапе по заданному преподавателем рабочему чертежу детали
Изучение чертежа анализ ТУ на изготовление технологичности
конструкции детали. (1 с.1-43; 2 с.203-206)
Закрепление в подгруппах студентов на проектирование операций
обработки детали по указанию преподавателя.
Разработка маршрута обработки детали.
Выполняется подгруппой студентов в следующем порядке:
Выбор планов обработки (переходов) отдельных поверхностей детали.
Выделение стадий обработки (черновая получистовая чистовая
Распределение объемов обработки поверхностей по стадиям.
Выбор средств оснащения модели оборудования (ГПМ САМ5-850 ТМ1).
Составление маршрута обработки детали. (3 с.1-8;4 с.11-13;5 с.9-
Разработка и оформление карт настройки многооперационного станка.
Выполняется согласно Приложения 1 с оформлением схемы установки детали
Разработка УП проводится после изучения основ программирования УП для
ГПМ САМ5-850 ТМ1 согласно Приложения 2. По указанию преподавателя
каждый студент составляет УП на один инструментальный переход (см.
Приложение 1) в следующем порядке:
Разработка РТК на инструментальный переход.
Рассчитать координаты опорных точек на переходы.
Составить УП на переход.
Используя программу-оболочку Norton Commander версии 3.0
отперфорировать УП на перфоленту IBM PC или записать её на дискету
Распечатать УП на принтере.
Ознакомление с функциями и кодами работы УЧПУ "VECTOR-90" ввод в
УЧПУ УП и её графический контроль на дисплее (см. Приложение 2).
Разработка операционной технологии.
Выполняется на маршрутно- операционных картах в соответствии с ГОСТ
1418-82 "ЕСТПП. Правила оформления документов на технологические процессы
и операции выполняемые на станках с ЧПУ. Обработка резанием".
Отчет составляется один на подгруппу и в целом на заданную деталь
- порядок выполнения работы;
- эскиз обработки детали;
- РТК на инструментальные переходы;
- таблицы координат опорных точек для переходов;
- распечатку УП и перфоленты по переходам;
- операционный техпроцесс для обработки детали.
ОСТ 1.42096-81 "Технологичность конструкции деталей обрабатываемых
на фрезерных станках с ЧПУ. Правила отработки на технологичность и
оценки уровня технологичности.
Р.И. Гжиров П.П. Серебреницкий Программирование обработки на станках
с ЧПУ. Справочник Л. Машиностроение 1990- 592с.
Методика проектирования группового технологического процесса
обработки корпусных деталей в ГПК для специальностей 12.01 21.02
Арсеньев АрТИ ДВГТУ 1998.
В.И. Комиссаров Ю.А. Фильгенок В.В. Юшкевич Размерная наладка
гибкого автоматизированного производства Владивосток ДВПИ 1987.
станков с ЧПУ на роботизированных участках Владивосток ДВПИ 1985.
Вопросы для самопроверки.
Перечислить критерии выбора номенклатуры деталей для обработки на
многооперационном оборудовании и в ГПС.
Перечислить критерии группирования деталей обрабатываемых на
Составить схемы возможных вариантов групповой обработки.
Перечислить особенности проектирования ТП в ГПС.
Перечислить особенности разработки РТК для УП на ГПС.
Для чего служат подготовительные функции и какие из них вы знаете?
Для чего предназначены функции М и какие вы знаете?
какие технологические функции для УЧПУ "VECTOR-90" вы знаете?
Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ "VECTOR-90"?
Дать пример кодирования круговой интерполяции.
Сущность приоритетного перечня требований к ТП и примеры его
использования при выполнении работы.
Выбор методов и видов размерной наладки при обработки деталей в ГПС.
Перечислить специфические требования предъявляемые к деталям
обрабатываемых в ГПС.
Перечислить 14 принципиальных положений учитываемых при выборе схем
базирования и крепления деталей на ГПМ.
Перечислить 14 основных правил учитываемых при выборе схем обработки
Назовите ручные приемы обслуживания ГПМ САМ5-850 ТМ1 повышающие
надежность процесса резания.
Какие виды программирования используются в УЧПУ "VECTOR-90"?
Для какой цели применяются и какие вы знаете трёх буквенные функции
используемые в УЧПУ "VECTOR-90"?
Разработка маршрутной и операционной технологии обработки деталей
типа "кронштейн" на многооперационном станке с ЧПУ. Составление
управляющей программы (УП). Настройка станка на программную
Цель работы: Изучить порядок подготовки производства для обработки
детали типа "кронштейн" на многооперационном станке.
По чертежу детали провести следующий комплекс работ:
Разработать маршрут обработки детали выбрать оборудование
Оформить карту настройки на операцию механической обработки детали
на многооперационном станке.
Составить УП обработки детали на многооперационном станке
записать её на дискетку.
Изучить систему настройки инструментов вне станка при помощи
оптического прибора для настройки инструмента.
Изучить методы настройки плавающих нулей станка.
Организационные и методические указания по проведению работы.
Работа проводится после изучения тем "Обработка деталей на
многооперационных станках" и "Подготовка УП для многооперационных станков".
Занятия проводятся в два этапа. Первый этап работ проводится в учебном
классе ЭМФ и включает в себя следующие переходы:
Разработка маршрутной технологии механической обработки на
многооперационном станке.
Оформление карты настройки на операцию механической обработки
детали на многооперационном станке.
Подбор инструментов и оформление карты настройки инструментов.
Составление УП на операцию выполняемую на многооперационном станке.
Второй этап проводится в цехе № 29 ААК "Прогресс" г.Арсеньева. На этом
этапе студенты вводят УП в память ЭВМ на участке ГПК переводят её в память
системы ЧПУ многооперационного станка осуществляют графический контроль УП
Окончательный этап - знакомство с ГПК устройством станка методами
настройки инструментов вне станка и поднастройки их на станке после
пробного прохода методами настройки плавающих нулей.
Разработать маршрут обработки детали на многооперационном
станке САМ5-850 ТМ1 с ЧПУ модели "VECTOR-90" рассчитать УП.
Деталь "кронштейн" материал - алюминиевый сплав АК-6.
Заготовка - штамповка.
Приспособление - специальное.
№ Содержание NN Наименование S n V t
пере-перехода инстр инструмента ммоб обминммин мм.
Фрезеровать торцы Фреза концевая 018
ушей (поверхностиТ1 (30 Lp=90 150 800 75 10
2 3 4 5 6) 1ф3606 Р6М5
Сверлить 2 отв. Сверло (32 ГОСТ 031
(32 (поверхности Т2 10903-77 Р6М5 250 800 80 16
Фрезеровать R50 и Фреза концевая
расфрезеровать 2 Т1 (30 Lp=90 018 800 75 6
отв. до (494+04 1ф3606 Р6М5 150
Расточить 2 отв. 007
(50Н8 Т3 80 1200 188 03
Характеристики инструментальных переходов.
Инструментальный переход №1.
Фрезерование поверхностей 1 2 3 4 5 6 фрезой (30 с длиной режущей
части Lp=90 материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Обработка
производится в позиции стола В12 (стол развернут на 12().
Траектория движения инструмента: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
13 14 15. При подходе фрезы к детали (от точки 1 до точки 2 и от
точки 8 до точки 9) вводится коррекция на диаметр фрезы.
№ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12' 13 14 15
Х -453-435-435-375-375-437-437-60-40-4015 15 15 0 0 18
У -55 -55 50 50 -50 -50 -70 -60-5550 50 82 82 82 -82-82
Z -55 -55 -55 -55 -55 -55 -55 -55-55-55-45 -45 -67 -67 -67-67
В 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
подачус уск 150 150 150 150 150 уск уск150150150 150 150 150 150150
Примечание. В точках где вместо координаты стоит прочерк инструмент
может в любой координате.
Инструментальный переход №2.
Сверлить 2 отверстия (32. Инструмент - сверло (32 ГОСТ 10903-77.
Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Обработка производится в
позициях стола В102 и В-78. Траектория движения инструмента: 0 1 1' 2
Таблица координат опорных точек для второго перехода.
№ 0 1 1' 2 3 0 1 1' 2 3
Z 3 -54 200 3 -74 200
В 102 102 102 102 102 -78 -78 -78 -78 -78
подачауск уск уск 250 уск уск уск уск 250 уск
Инструментальный переход № 3.
Фрезеровать R50 и расфрезеровать отверстие до (494+04 с двух сторон.
Инструмент - фреза концевая (30 с длиной режущей части Lp=90. Материал
режущей части - Р6М5. Обработка производится в позициях стола В-78 и В102.
Траектория движения инструмента:
в позиции стола В-78 0-1'-1-2-3-4-5-6-6'-7'-7-8-8-8-7-
в позиции стола В102 0-1'-1-2-3-4-5-6-6'-7'-7-8-8-8-7-
Таблица координат опорных точек для третьего перехода.
№ 0 1' 1 2 3 4 5 6 6' 7' 7 8 8 8 7 7''
Х -30 -30 -30 0 0 -30 -30 -30 0 0 0 0 0 0 0
У 70 70 50 50 50 -50 -67 -67 0 0 247247240 0
Z -70 -70 -70-70 -70 -70 5 5 -70-70 -70 -70-70250
В -78 -78 -78 -78-78 -78 -78 -78 -78 -78-78 -78 -78-78-78
подачауск уск уск 150 150150 150 150 уск уск уск150 150 150150150
Х 30 30 30 0 0 30 30 30 0 0 0 0 0 0 0
У -70 -70 -50 -50-50 50 67 67 0 0 247247240 0
Z -50 -50 -50-50 -50 -50 5 5 -50-50 -50 -50-50250
В 102 102 102 102102 102 102 102 102 102102 102 102102102
Примечание: при расфрезеровке отверстия фреза движется по окружности из
точки 8 и приходит в эту же точку 8 затем делается второй проход для
устранения погрешности формы отверстия (конусность из-за отжима фрезы).
Инструментальны переход № 4.
Расточить 2 отверстия (50Н8. Инструмент - головка расточная с
микрорегулировкой вылета резца. Резец расточной с пластиной твёрдого сплава
ВК8. Обработка производится в позициях стола В102 и В-78.
в позиции стола В102 0 1' 1
в позиции стола В-78 0 1' 1
Таблица опорных точек для четвертого перехода.
№ 0 1' 1 2 3 0 1' 1 2 3
Z 5 -43 250 5 -63 250
В 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
подачауск уск уск 80 уск уск уск уск 80 уск
Пример разработки УП для обработки детали на многооперационном станке
модели САМ5-850ТМ-1 с УЧПУ модели “VEKTOR-90”.
Деталь ( кронштейн материал АК-6 (см. рис. 1)
Заготовка ( штамповка
Приспособление ( специальное
Схема установки и закрепления детали на станке представлена на рис.2 и
( базирующий установочный палец
Схемы РТК на инструментальные переходы приведены на рис.3(9. Условные
обозначения принятые на РТК:
исходная точка (положение инструмента перед началом обработки)
начало отсчета координатной системы заготовки (плавающий ноль)
точка отхода от контура с отметкой коррекции
Управляющая программа
Инструментальный переход 1. Инструмент - фреза D=30 Lр=90 1Ф3606 P6M5
N1(MSG KRONSTEJH ОР3) Сообщение оператору.
N2(MSCPREZA D=30 L=90 Сообщение оператору.
Подача - 150мммин частота
H3F150S8OOT1.1M6M42 вращения шпинделя - 800обмин
поиск инструмента - ячейка №1
корректор №1 вспомогательная
команда - диапазон частот №2
N4(UA01) Выбор абсолютного плавающего нуля
Перемещение по координате "Z"
N5Z250M11 вспомогательная команда -
включение шпинделя.
N6B12 Поворот стола в позицию 12(.
N7Х-453Y-55M12 Перемещение по координатам "Х" "Y
вспомогательная команда - зажим
N8Z-55М13 Перемещение по координате "Z" и
вспомогательная команда- включение
N9G1G41X-435 Линейная интерполяция коррекция
эквидистанты (инструмент слева)
перемещение по координате "Х".
N10Y50 Перемещение по координате "Y".
N11X-375 Перемещение по координате "Х".
N12Y-50 Перемещение по координате "Y".
N13Х-437 Перемещение по координате "Х".
N14G0G40Y-70 Быстрое перемещение отмена
коррекции перемещение по
N15X-60Z-60 Перемещение по координатам "Х" и
Линейная интерполяция коррекция
N16GIG41Х-40Y-55 эквидистанты (инструмент слева)
перемещение по координатам "Х" и
N17Y50 Перемещение по координате "Y".
N18X15Z-45 Перемещение по координатам "Х" и
N19G40Y62Z-67 Отмена коррекции перемещение по
координатам "Y" и "Z".
N20G41Х0 Коррекция эквидистанты (инструмент
слева) перемещение по координате
N21Y-82 Перемещение по координате "Y".
N22G40X18 Отмена коррекции перемещение по
N23GOZ200 Быстрый отвод по координате "Z".
Инструментальный переход 2 Инструмент - сверло D=32 ГОСТ10903-77
Р6М5. Позиция стола: 102.
N24(MSGCBEPLO D=32) Сообщение оператору.
Подача - 250мммин частота
вращения шпинделя - 800 обмин
N25F250S800T2.2M6M42 поиск инструмента - ячейка №2
корректор №2 вспомогательная
команда - смена инструмента
вспомогательная команда - диапазон
N26(UAO2) Выбор абсолютного плавающего нуля.
N27Z250M11 Перемещение по координате "Z"
вспомогательная команда - разжим
N28B102 Поворот стола в позицию 12(.
N29M12 Вспомогательная команда - зажим
Автоматический цикл "Сверление" -
выход в координаты "Х" "У" быстрый
подвод по "Z" в координату "R3"
N30G81X0Y0Z-54R3R200M13 рабочая подача "Z-54" быстрый
отвод по "Z" в координату "R200"
вспомогательная команда - включение
шпинделя и охлаждения.
N31G80M11. Отмена автоматического цикла
N32B-78 Поворот стола в позицию -78(.
N33(UA03) Выбор абсолютного плавающего нуля.
Выход в координаты "Х" "Y" быстрый
N34G81Х0Y0Z-74R3R200M12. подвод по "Z" в координату "R3"
рабочая подача "Z-74" быстрый
N35G80. Отмена автоматического цикла
Инструментальный переход 3. Инструмент - Фреза D=30 Lp=90 1Ф3606
Р6М5 Позиция стола: 78(
N36(MSG FPEZA D=30 L=90). Сообщение оператору
вращения шпинделя -800обмин
N37F150S800T1.1M6M42 поиск инструмента - ячейка №1
команда - диапозон частот № 2.
N38(UAO3) Выбор абсолютного плавающего нуля.
N39Z250M11 Перемещение по координате "Z"
N40В-76 Поворот стола в позицию -78(.
N41Х-30Y70M12 Перемещение по координатам "X" и
Y" вспомогательная команда -
N42Z-70M13. вспомогательная команда - включение
N43G1G4lУ50 эквидистанты (инструмент слева)
перемещение по координате "У".
N44ХО Перемещение по координате "Х".
Круговая интерполяция перемещение
N45G2Y-50I0JO по дуге окружности с центром в
точке Х=0 У=0 в координату "XO"
Линейная интерполяция перемещение
N46G1Х-30 по координате "Х". N47G40Y-67
Отмена коррекции перемещение по
N48G0Z5 Быстрый отвод по координате "Z".
N49Х0Y0 Перемещение по координатам "Х"
N50Z-70 Перемещение по координате "Z".
N51G1G41Y247 эквидистанты (инструмент слева)
N52G3I0J0 по окружности с центром в точке
Х=0 У=0 (полная окружность).
N53I0J0 Повторить предыдущий кадр (чистовой
Линейная интерполяция отмена
N54G1G40Y8 коррекции перемещение по
N55G0Z250M11 Быстрый отвод по координате "Z"
Позиция стола: 102°
N56В102 Поворот стола в позицию 102(.
N57(UAU2) Выбор абсолютного плавающего нуля.
N58Х30Y-70M12 Перемещение по координатам "X" "Y
и вспомогательная команда - зажим
N59Z-50 Перемещение по координате "Z".
N60G1G41Y-50 эквидистанты (инструмент слева)
перемещение по координате "Y".
N61Х0 Перемещение по координате "Х".
N62G2Y50I0J0 по дуге окружности с центром в
точке Х=0 Y=0 в координату "ХО"
N63G1Х30 по координате "Х".
N64G40Y67 Отмена коррекции перемещение по
N65G025 Быстрый отвод по координате "Z".
N66X0Y0 Перемещение по координатам "Х"
N67Z-50 Перемещение по координате "Z".
N68G1G41Y247 эквидистанты (инструмент слева)
N69G3I0J0 по окружности с центром в точке
X=0Y=0 (полная окружность).
N70I0J0 Повторить предыдущий кадр (чистовой
N71G1G40Y8 коррекции перемещение по
N72G0Z250 Быстрый отвод по координате "Z".
Инструментальный переход № 4. Инструмент - микробор D=60Н7
Позиция стола: 102(
N73(MSGРEZEC D=50H7) Сообщение оператору.
Подача - 60мммин частота вращения
шпинделя 1200обмин поиск
N74F80S1200T3.3M6M43 инструмента ячейка №З корректор
№3 вспомогательная команда - смена
инструмента вспомогательная
команда - диапазон частот № 3.
H75(UA02) Выбор абсолютного плавающёго нуля.
N76Z50М11 Перемещение по координате "Z"
N77В102 Поворот стола в позицию 102(.
N78M12 Вспомогательная команда - зажим
Автоматический цикл "Расточка" -
выход в координаты "Х" "У"
N79G86X0Y0Z-43R5R250M13. быстрый подвод по "Z" в координату
R5" рабочая подача до "Z-43"
быстрый отвод "Z" в координату
R250" вспомогательная команда-
N80G80M1l. Отмена автоматического цикла разжим
Позиция стола: -78(
N81B-78 Поворот стола в позицию -78(.
N82(UAO3) Выбор абсолютного плавающего нуля.
N83M12 Вспомогательная команда - зажим
N84G86X0Z-63R5R250 выход в координаты "Х" и "Y"
быстрый подвод по "Z" в координату
R5" рабочая подача до "Z-6З"
N85G80M11 Отмена автоматического цикла
N86ВО Поворот стола в позицию 0(.
N87M30. Вспомогательная команда - конец
Справка о функциональных возможностях редактора
Функциональные клавиши.
F1 ( Вызов подсказки
F2 ( Сохранить в файле
F3 ( Сохранить в файле и выход
F4 ( Выход без сохранения
F5 ( Очистить текущую строку
F6 ( Очистить до конца строки
F7 ( Напечатать текущий файл
F9 ( Вставить строку
F10 ( Вставить строку и выровнять левую границу
Команды сохранения и выхода
F2 ( (команда SAVE) сохраняет текст из текущего окна в файле без удаления
F3 ( (команда FILE) сохраняет текст и удаляет его из памяти.
F4 ( (команда QUIT) удаляет текст из памяти без его сохранения. Если на
запрос команды ответить Y то все изменения сделанные после последней
команды SAVE или FILE будут утеряны.
Esc ( Изменение режима работы (управление редактирование)
Команды режима управления
Е ( имя файла (NOTABS(( ( вызов файла
S TABS N> N> ( установка табуляции
(L( контекст((((m( ( поиск
Сконтекстконтекст(((((((m( ( замена
Команды режима редактирования
SHIFT- F2 ( страница вверх
SHIFT- F3 ( переформатировать
SHIFT- F4 ( восстановить строку
SHIFT- F5 ( подтвердить изменения
SHIFT- F6 ( очистить до начала строки
SHIFT- F7 ( сдвиг метки влево
SHIFT- F8 ( сдвиг метки вправо
SHIFT- F9 ( команда “DIR”
SHIFT- F10 ( прочитать текущий файл
ALT- F2 ( сколько места на диске?
ALT- F3 ( текущий дисккаталог?
ALT- F4 ( режим сдвига экрана?
ALT- F5 ( какие табуляционные метки?
ALT- F6 ( какие границы абзаца?
ALT- F7 ( восстановление пробелов?
ALT- F8 ( уплотнение пробелов?
ALT- F9 ( какой случай поиска?
ALT- F10 ( какой текущий символ?
SHIFT- F1 ( для продолжения
SHIFT- F2 ( для возврата
Работа с фрагментом текста
ALT- B ( отметить началоконец блочного фрагмента
ALT- C ( отметить началоконец символьного фрагмента
ALT- L ( отметить началоконец строчного фрагмента
ALT- Z ( вставить помеченный фрагмент
ALT- D ( удалить помеченный фрагмент
ALT- O ( наложить блочный фрагмент
ALT- M ( перенести помеченный фрагмент
ALT- U ( отменить метку фрагмента
ALT- F ( заполнить помеченный фрагмент
ALT- X ( ввод произвольного символа
ALT- P ( переформатировать абзац
ALT- A ( размножить строку
ALT- J ( слить две строки
ALT- S ( разделить строку
ALT- N ( конец страницы
ALT- Y ( найти начало метки
ALT- E ( найти конец метки
ALT- W ( пометить слово
ALT- 1 10 ( установить границы
CTRL - BACKSPASE ( удалить строку
CTRL - B ( начало слова
CTRL - C ( отцентрировать строку
CTRL - D ( временный выход в ДОС
CTRL - E ( конец слова
CTRL - F ( копировать из команды
CTRL - K ( определение клавиш?
CTRL - L ( строку в центр экрана
CTRL - F3 F10 ( вставить строки
CTRL - M ( отцентрировать фрагмент
CTRL - S ( разделить экран
CTRL - P ( напечатать фрагмент
CTRL - T ( скопировать в команду
CTRL - U ( последние пять изменений
CTRL - W ( перейти в другое окно
CTRL - Z ( увеличить экран
Команды управления курсором
( ( Курсор на одну позицию вверх
( ( Курсор на одну позицию вниз
( ( Курсор на одну позицию вправо
( ( Курсор на одну позицию влево
Home ( Курсор в первую позицию
End ( Курсор за последний символ
PgUp ( Курсор на 20 строк вверх
PgDn ( Курсор на 20 строк вниз
CTRL - Home ( Курсор в начало файла
CTRL - End ( Курсор в конец файла
CTRL - PgUp ( Курсор в начало экрана
CTRL - PgDn ( Курсор в конец экрана
CTRL - ( ( Курсор влево
CTRL - ( ( Курсор вправо на 40 позиций
Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ в
Технические характеристики технологического модуля САМ5-
Перечень технологических характеристик реализуемых в УЧПУ “VEKTOR-
Разработка и оформление карт настройки многооперационного станка
Приложение 1. Пример разработки УП для обработки детали на ГПМ модели САМ5-
Приложение 2. Краткая инструкция по эксплуатации и подготовки УП для СГПМ

WORKS.DOC

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Дальневосточный Государственный технический университет Арсеньевский
Кафедра технологическая
Лабораторно-практические работы
по курсам "Технология машиностроения" для специальности 21.02 и “Технология
обработки на станках с ЧПУ” для специальности 12.01
Составил: ст. преподаватель АрТИ
Условные обозначения
ГПК ( гибкий производственный комплекс
ГПМ ( гибкий производственный модуль
ГПС ( гибкая производственная система
ЕСТПП ( единая система технологической подготовки производства
ИН - инструментальная наладка
КИГ - контрольно-измерительная головка
ПЭВМ - персональная ЭВМ
РИ - режущий инструмент
РТК ( расчетно-технологическая карта
САП ( система автоматизированного программирования
ТП ( технологический процесс
ТУ ( технические условия
УП ( управляющая программа
УЧПУ ( устройство числового программного управления
ЧПУ ( числовое программное управление
Цикл лабораторно- практических занятий основан на материалах курса
Технология обработки на станках с ЧПУ" является общим для всех форм
обучения- дневной и заочной. Цикл рассчитан на 34 часа лабораторно-
практических занятий и включает следующие работы:
Разработка расчетно- технологической карты (РТК) для фрезерно-
сверлильно- расточной обработки.
Подготовка управляющей программы (УП) для фрезерно-сверлильно-
расточной обработки детали на станке с ЧПУ.
Подготовка УП по системе автоматизированного программирования (САП)
Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ в ГПС.
Разработка операции наладки ГПМ в режиме групповой обработки в ГПС.
Работы выполняются на оборудовании ГПК-1 и отдела 33 ААК "Прогресс".
Предусматривается комплексная организация выполнения работ
заключающаяся в следующем. На подгруппу студентов (2-3 человека) выдается
один рабочий чертеж детали из расчета 1 операция на 1 человека. Подгруппа
разрабатывает операционный маршрут обработки детали и каждый студент
индивидуально для своей операции разрабатывает РТК операционную карту
УП. По окончании работы формируется общий технологический процесс (ТП) на
деталь составляется отчет и проводится защита работы подгруппой.
Предусматривается для выполнения индивидуальных заданий по дисциплине
Проектирование технологической оснастки" использовать технические условия
(ТУ) на проектирование заданной контрольной оснастки подготовленные при
Работа 1. Разработка расчетно-технологической карты (РТК) для фрезерно-
сверлильно-расточной обработки.
Цель работы: Изучение и освоение приемов разработки РТК для деталей
фрезерно-сверлильно-расточной группы.
1Методические указания.
РТК служат исходным инструментом:
( программисту для расчета УП по заданной траектории перемещения
режущего инструмента;
( оператору станка с ЧПУ для настройки станка при внедрении
( конструктору (в виде ТУ) на проектирование зажимной оснастки и
специального режущего инструмента.
Учащийся выполняет данную работу после теоретического изучения темы
Разработка ТП и УП для станков фрезерно-сверлильно-расточной групп".
Данная практическая работа выполняется в аудитории и предназначена для
использования в лабораторных работах 2 3 и частично в 5 6. Кроме этого
материалы РТК используются при выполнении практических работ по дисциплине
Проектирование технологической оснастки".
2 Порядок выполнения работы.
Получение задания на выполнение работы.
В качестве задания по согласованию с преподавателем могут служить:
( деталь используемая в курсовом проекте (работе) по дисциплине
Технология машиностроения";
( чертеж детали выданный преподавателем на подгруппу учащихся.
Конкретные конструктивные элементы детали для которых
разрабатываются РТК утверждаются преподавателем.
Изучение чертежа анализ ТУ на изготовление отработка конструкции
детали на технологичность ее изготовления.
(1 с.1-43; 2 с.203-206)
Выбор планов обработки (переходов) отдельных поверхностей детали.
Выделение стадий обработки поверхностей (черновые чистовые
отделочные) и распределение объемов обработки по стадиям.
Выбор модели оборудования способа организации ТП.
Формирование маршрута обработки детали.
Индивидуальная разработка каждым учащимся РТК для заданной
технологической операции обработки детали. В разрабатываемом РТК
отразить следующие вопросы:
( схему привязки детали к осям координат и исходной точки УП;
( схему и ТУ для крепления детали;
( режущий инструмент и режимы резания по участкам траектории
перемещения инструмента;
( траекторию перемещения режущего инструмента в плоскостях XOY и
( ТУ на настройку наладчику станка;
( ТУ на расчет УП для программиста;
( и т.д. в соответствии с приложением 11.
Проверка преподавателем РТК устранение замечаний разработчиком РТК.
Групповая защита маршрута обработки подгруппой учащихся и
индивидуальная защита каждого РТК.
3 Содержание отчета.
Отчет составляется один на подгруппу и содержит:
( порядок выполнения работы;
( предложения по отработке детали на технологичность ее
( маршрут обработки детали с эскизами базирования;
( РТК по всем операциям обработки детали.
ОСТ 1.42096 - 81 Технологичность конструкции деталей обрабатываемых на
фрезерных станках с ЧПУ. Правила отработки на технологичность и оценки
уровня технологичности.
Гжиров Р.И. Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с
ЧПУ. Справочник Л. Машиностроение 1990(592с.
РТМ ( 1442 - 73. Подготовка программ для станков с ЧПУ М НИАТ 1973.
Вопросы для самопроверки.
С какой целью разрабатывается РТК?
Назовите этапы разработки РТК.
Назовите способы организации ТП при обработке на станках с ЧПУ.
Назовите элементы составляющие РТК.
Сообщите порядок построения траектории перемещения режущего инструмента.
Что такое "эквидистанта"?
Каким образом строится траектория перемещения фрезы при использовании
коррекции на радиус фрезы?
Какие типовые конструктивные элементы детали вы знаете?
Сколько и какие элементы отработки конструкции детали на
технологичность вы знаете?
Приведите типовой пример построения траектории перемещения режущего
инструмента при обработке колодцев уступов пазов выступов.
Назовите приемы обработки контура во внутренних углах.
Назовите приемы подхода и отхода от обрабатываемого контура.
Когда используются встречное и попутное типы фрезерования.
Какие методы врезания вы знаете и как они используются.
Объясните схему появления зарезов в углах контура.
С какой целью используются подводимые опоры?
Каким образом формируется траектория перемещения фрезы при обработке
наклонных и криволинейных ребер?
Какие виды малок вы знаете и способы их обработки?
Какие способы обработки детали вы знаете снижающие поводки деталей
после механической обработки?
Какие специфические требования к конструкции режущего инструмента для
станков с ЧПУ и какие его конструкции вы знаете?
Каким образом проверяется траектория перемещения фрезы по перекрытиям в
углах при обработки плоскостей?
Когда используются леворежущие фрезы?
Какие способы обработки фасонных поверхностей вы знаете?
Какие условные обозначения применяются в РТК.
Назовите порядок технологической подготовки производства для станков с
Назовите особенности построения РТК с групповой обработкой деталей.
Назовите условия и приемы техники безопасности используемые при
формировании в РТК траектории перемещения режущего инструмента.
Какие типовые приемы обработки конструктивных элементов деталей вы
Работа 2. Подготовка управляющей программы (УП) для фрезерно-сверлильно-
Цель работы: Изучение и освоение процесса ручной подготовки УП.
1 Методические указания.
Работа выполняется после теоретического изучения темы "Разработка ТП
и УП для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы." в два этапа.
На первом этапе выполняемом в аудитории составляется рукопись УП.
После ее проверки преподавателем и корректировки ошибок УП вводится с
клавиатуры в ПЭВМ и формируется управляющая перфолента.
Второй этап проводится в отделе 33 ААК "Прогресс".
Заданием для работы являются указанные преподавателем конструктивные
элементы РТК разработанной в работе 1.
Согласно РТК рассчитать с помощью методов аналитической геометрии
координаты опорных точек траектории перемещения режущего инструмента.
Составить рукопись УП. Проверка преподавателем разработанной УП.
Откорректировать УП по замечаниям преподавателя. При разработке УП
использовать "Технологическая инструкция по подготовке УП для станков
с ЧПУ моделей МА-655А и ФП-17МН" (Приложение 10).
Используя программу-оболочку Norton Commander версии 3.0 (Приложение
) отперфорировать УП на IBM PC и выдать ее на перфоленту.
Распечатать УП на принтере.
Графический контроль УП на графопостроителе или ПЭВМ.
Корректировка УП при наличии ошибок и ее последующий контроль.
Предъявление результатов работы преподавателю.
( эскизы рассчитываемых по РТК элементов деталей;
( распечатки и перфоленты УП;
( прорисовки УП на графопостроителе (при графической проверке УП
на ПЭВМ на распечатке УП должна быть соответствующая отметка
Какие виды контроля управляющих перфолент выполняются в УЧПУ типа Н33?
Какие параметры УП контролируются на графопостроителе?
Какие параметры детали и УП контролируются при обработке детали на
Напишите рекомендуемый порядок расположения адресов в кадре УП системы
С какой целью используется зонирование участков коррекции?
Какие способы коррекции эквидистанты фрезы вы знаете?
Какие подготовительные функции действующие в системе Н33 вы знаете?
Для чего служат функции М и какие вы знаете?
Дать пример кодирования круговой интерполяции.
Поясните структуру кода подачи.
Поясните сущность использования режима F0.
Поясните сущность использования режима F4.
Поясните структуру кода коррекции.
Поясните сущность и назначение команд в типовом начале и окончании УП.
Поясните сущность определения возможной величины коррекции на радиус
Работа 3. Подготовка УП на системе автоматизированного программирования
Цель работы: Изучение и освоение способа автоматизированной подготовки УП.
Методические указания.
Работа выполняется после теоретического изучения темы "САП УФА" в два
На первом этапе в аудитории составляется рукопись исходной программы.
Второй этап выполняется в машинном зале ПЭВМ отдела 33 ААК "Прогресс".
В качестве методической документации используется инструкция по
эксплуатации САП "УФА" (Приложение 9).
Порядок выполнения работы.
Получение задания на выполнение работы. В качестве задания по
согласованию с преподавателем могут служить:
( фрагменты на операционную обработку на станке с ЧПУ детали используемой
в курсовом проекте (работе) по дисциплине "Технология машиностроения";
( РТК разработанное в работе 1.
Конкретные конструктивные элементы детали но которые рассчитывается УП
утверждаются преподавателем.
Разработка рукописи исходной программы выполняется учащимися в
соответствии с Приложением 9. Исходная программа проверяется
преподавателем и после корректировки передается на расчет УП.
Ввод исходной программы в ПЭВМ осуществляется с клавиатуры согласно
Приложения 3 отладка - в соответствии с Приложением 9. По дисплею
ПЭВМ проводится визуальный контроль траектории перемещения режущего
инструмента в рассчитанной УП. Вывод УП на перфоленту выполняется с
помощью перфоратора в автоматизированном режиме.
Контроль УП проводится на станке или графопостроителе.
Разработка тп на операционных картах.
3. Содержание отчета.
Отчет составляется один на подгруппу и в целом на заданную деталь
( эскизы фрагментов РТК с условными обозначениями точек прямых
и окружностей в выбранной системе координат детали;
( распечатки файлов l
( управляющие перфоленты УП на обработку заданных конструктивных
( ТП на операционных картах для обработки всей детали в
продолжение работ 1 и 2.
Автоматизированное проектирование технологии механической обработки на
ЭВМ. Методические указания для студентов специальностей 0501.
Владивосток ДВПИ 1980г.
Какие элементы языка "УФА" вы знаете и каким образом их можно
Дать примеры идентификаторов.
Какие рабочие инструкции САП "УФА" вы знаете и каким образом они
Какие расчетные инструкции САП "УФА" вы знаете и каким образом они
Дать примеры арифметических выражений и функций в САП.
Какие геометрические инструкции вы знаете?
Дать примеры определения точек.
Дать примеры определения линий.
Дать примеры определения окружностей
Дать примеры определения плоскостей.
Какие инструкции движения вы знаете и каким образом они используются?
Дать пример движения по абсолютным координатам.
Дать пример движения по приращениям.
Какие способы расчета УП для обработки фасонных поверхностей
допускает САП "УФА".
Для чего используется в САП точно-заданная кривая?
Работа 4. Подготовка УП и операционных карт для обработки детали на
токарном станке с ЧПУ.
Цель работы: Изучение и практическое освоение процесса технологической
подготовки УП для токарных станков с ЧПУ моделей 1512Ф3 и
К20Е1 с УЧПУ "Электроника НЦ-31" или Н55
Данная работа заключается в следующем. На указанную преподавателем
модель станка группа студентов разрабатывает на заданную деталь
технологический процесс (ТП) и управляющие программы (УП). При этом каждый
студент индивидуально разрабатывает фрагмент УП на 1-2 перехода которые
затем объединяются в единую УП для детали а также соответствующую расчетно-
технологическую карту (РТК) и переходы (с эскизами) в операционную карту
ТП. Для несложных переходов вместо РТК можно составлять схемы распределения
припусков по переходам.
Методические указания по подготовке УП для токарно- карусельного
станка с ЧПУ модели 1512Ф3 приведены в Приложении 8. Примеры оформления УП
и ТП приведены в Приложении 9.
В качестве задания на данную работу могут быть использованы токарные
операции на детали по которым разрабатывается курсовой проект (работа) по
дисциплине "Технология машиностроения". При отсутствии токарной обработки
на детали для курсового проекта или работы преподавателем на группу
студентов выдается чертёж детали из расчета - один токарный переход на
На каждом этапе работы учащийся выполняет:
Изучение чертежа детали анализ ТУ на изготовление ( при его
наличии) и проводит отработку конструкции детали на технологичность
её изготовления. (1 с.203-204)
Закрепление в подгруппах студентов на проектирование операций по
переходам на выданные детали.
2.2 Разработка маршрута обработки детали.
Выполняется в следующем порядке:
Выбор планов обработки (по переходам) отдельных поверхностей
Выделение стадий обработки (черновая чистовая отделочная) в
зависимости от качества и термообработки детали.
Распределение объемов обработки поверхностей по стадиям.
Разработка схем распределения припусков по поверхностям детали.
Проектирование инструментальных наладок для токарной обработки
Разработка способов установки и закрепления обрабатываемой детали.
Выбор средств оснащения и модели оборудования.
Составление маршрута обработки детали.
(1 с.230-244; с.278-284)
Выполняется после изучения основ программирования УП для станков
моделей 16К20Т1 (Приложение 8) или 1512Ф3 (Приложение 7 для УЧПУ типа Н55 и
Приложение 8 для УЧПУ типа "Электроника - НЦ31").
Подготовка УП проводится в следующем порядке:
Разработка РТК на заданный переход или схемы распределения
припусков по проходам. (1 с.230-244; Приложение 7)
Определение режимов резания по переходам и инструментальным
Определение координат опорных точек по переходам.
Разработка для заданного преподавателем типа УЧПУ УП (в рукописи)
или исходной программы для "УФА". (Приложение 7 8 9)
Отперфорировать УП на перфоленту или рассчитать УП на персональном
компьютере отдела № 33 ААК "Прогресс".
Проверить УП на графопостроителе компьютере или УЧПУ станка по
указанию преподавателя.
Разработка операционной технологии.
Выполняется на маршрутно-операционных картах согласно ГОСТ 3.1418-82
УСТПП. Правила оформления документов на технологические процессы и
операции выполняемые на станках с ЧПУ. Обработка резанием".
Отчет составляемый на подгруппу по заданной детали содержит:
- порядок выполнения работы;
- эскиз обрабатываемой детали;
- маршрут обработки детали;
- РТК по переходам или схемы распределения припусков на
обрабатываемые поверхности;
- таблицы координат опорных точек для переходов;
- распечатку УП и перфоленту по переходам;
- операционный техпроцесс для обработки детали.
Р.И. Гжиров П.П. Серебреницкий Программирование обработки на станках
с ЧПУ. Справочник Л. Машиностроение 1990- 592с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с ЧПУ. Часть II М. Экономика 1990г. -474с.
Перечислить критерии выбора номенклатуры деталей для обработки на
токарных станках с ЧПУ.
Перечислить критерии группирования деталей обрабатываемых на
Составить схемы возможных вариантов группирования.
Для чего служат подготовительные функции и какие вы знаете?
Для чего предназначены функции М и какие вы знаете?
Какие стандартные технологические циклы вы знаете?
Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ типа Н55 и "Электроника
Сущность приоритетного перечня требований к ТП и примеры его
использования при выполнении работы.
Какие способы разбиения припусков при нарезании резьб вы знаете и как
Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ
Цель работы: Изучение и освоение процесса технологической подготовки
производства для механической обработки деталей на
многооперационных станках с ЧПУ.
Работа выполняется после теоретического изучения темы "Разработка
операционной технологии и УП для многооперационных станков с ЧПУ" в два
На первом этапе выполняемом в аудитории проектируется операционный
маршрут обработки детали и составляется УП.
На втором этапе в отделе 33 ААК "Прогресс" студенты получают
управляющую перфоленту или записывают УП на дискету а также распечатывают
УП на принтере. После этого в цехе 29 (ГПК-1) ААК "Прогресс" УП вводится в
устройство ЧПУ (УЧПУ) станка САМ5-850 ТМ1 и осуществляется её графический
контроль на дисплее УЧПУ.
Пример разработки УП приведен в Приложении 1.
1.1 Технические характеристики технологического модуля САМ5-850 ТМ1.
Технологический модуль САМ5-850 ТМ1 предназначен для механической
обработки отверстий плоскостей и криволинейных поверхностей в корпусных
Область применения - комплексная механическая обработка сложных
корпусных деталей в условиях мелкосерийного производства и частого
изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей:
жаропрочные легированные стали титановые алюминиевые и магниевые сплавы.
Выполняемые операции: фрезерование плоское и контурное сверление
зенкерование развертывание растачивание подрезка торцев обработка
канавок и фасонных отверстий методом контурного фрезерования нарезка
резьбы метчиками и резьбовыми фрезами. Вместо зенкерования
предпочтительнее применять расфрезеровывание отверстий фрезами.
Таблица 1. Основные технические характеристики модуля.
Характеристика Размерность Величина
Модель устройства ЧПУ Вектор - 90
Наибольшие габариты обрабатываемых мм 850(850(800
деталей (длина ( ширина ( высота).
Габариты зоны в которой размещается мм 1250(850(800
обраба-тываемая деталь (длина ( ширина (
Пределы перемещений рабочих органов по
- B градусов - 360(- +360(
Положительное направление
относительного перемещения рабочих органов
- Х мм стол - влево
- Z мм салазки - от
- B градусов по часовой
Разрешающая способность системы мм 0001
управления по координатам: - Х У
Точность позиционирования по
Размеры рабочей поверхности стола мм 1250 ( 850
Размеры рабочей поверхности спутника мм 800 ( 800
Скорость ускоренных перемещений по мммин 10000
координатам: - Х У Z
Величины рабочих подач по координатам:
- Х У Z мммин 01 10000
Наибольшее усилие подач. кН 9 -10
Количество скоростей шпинделя - 52
Частота вращения шпинделя обмин 8 - 3000
Мощность привода главного движения . кВт 175
Наибольший крутящий момент на Н(м 3280
Число инструментов в магазине. 39
Габаритные размеры модуля: мм 1000
1.2 Перечень технологических характеристик реализуемых УЧПУ "VECTOR-
Устройство ЧПУ ГПМ САМ5-850 ТМ1 реализует следующие технологические
функции учитываемых при обработке технологических процессов:
Одновременная обработка по трем линейным координатам (Х У Z)
с поворотом стола вокруг вертикальной оси (В). Круговая
интерполяция в трех координатных плоскостях. Возможна спиральная
интерполяция для фрезерования резьб.
Скорость подачи в углах контура автоматически замедляется.
УЧПУ допускает корректировку УП во время обработки на ГПМ какой-
Автоматическое возвращение в первоначальное положение
исполнительных органов ГПМ после ручного отвода оператором при
автоматическом цикле.
Ввод в УЧПУ коррекций на длину и радиус возможен на 999
Возможно программирование припуска на чистовые проходы.
Объем оперативной памяти УЧПУ - 60Кb.
Применение стандартных фиксированных циклов: сверление цековка
сверление глубоких отверстий нарезание резьб метчиком
развертывание расточка расточка с подрезкой торца.
Часть УП в обработке может повторяться 99 раз причем в нем может
повторяться другой цикл и т. д. всего 3 уровня.
Возможность использования электронного щупа (головки RENISHAW).
Возможность определения срока службы режущего инструмента с
последующей проверкой износа.
Возможность параметрического программирования ( с логически-
математическими командами с использованием подпрограмм и переходов
внутри программы при помощи "меток" и команд перехода).
Возможность использования 6 точек начала отсчета (плавающих нулей)
и смещение начала отсчета в процессе программирования.
В УП возможен ввод текста для указания оператору ГПМ (на дисплей
Возможно использование программирования в УП геометрических
элементов на языке высокого уровня GTLV.
Возможность введения обратной цековки за счет применения угловой
ориентации шпинделя.
Возможность применения при программирования зеркального
отображения и поворота осей.
Возможность проверки целостности инструмента по длине.
1.3 Перечень кодов УП.
Перечень кодов УП приведён в Приложении 2 "Краткая инструкция по
эксплуатации и подготовке УП для СГПМ САМ5-850 ТМ1 с УЧПУ "VECTOR-90".
2.1 Получение задания на выполнение работы.
На данном этапе по заданному преподавателем рабочему чертежу детали
Изучение чертежа анализ ТУ на изготовление технологичности
конструкции детали. (1 с.1-43; 2 с.203-206)
Закрепление в подгруппах студентов на проектирование операций
обработки детали по указанию преподавателя.
Выполняется подгруппой студентов в следующем порядке:
Выделение стадий обработки (черновая получистовая чистовая
Выбор средств оснащения модели оборудования (ГПМ САМ5-850 ТМ1).
Составление маршрута обработки детали. (3 с.1-8;4 с.11-13;5 с.9-
2.3 Разработка и оформление карт настройки многооперационного станка.
Выполняется согласно Приложения 1 с оформлением схемы установки детали
Разработка УП проводится после изучения основ программирования УП для
ГПМ САМ5-850 ТМ1 согласно Приложения 2. По указанию преподавателя
каждый студент составляет УП на один инструментальный переход (см.
Приложение 1) в следующем порядке:
Разработка РТК на инструментальный переход.
Рассчитать координаты опорных точек на переходы.
Составить УП на переход.
Используя программу-оболочку Norton Commander версии 3.0
отперфорировать УП на перфоленту IBM PC или записать её на дискету
Ознакомление с функциями и кодами работы УЧПУ "VECTOR-90" ввод в
УЧПУ УП и её графический контроль на дисплее (см. Приложение 2).
2.5 Разработка операционной технологии.
Выполняется на маршрутно- операционных картах в соответствии с ГОСТ
1418-82 "ЕСТПП. Правила оформления документов на технологические процессы
и операции выполняемые на станках с ЧПУ. Обработка резанием".
- эскиз обработки детали;
- РТК на инструментальные переходы;
- распечатку УП и перфоленты по переходам;
ОСТ 1.42096-81 "Технологичность конструкции деталей обрабатываемых
на фрезерных станках с ЧПУ. Правила отработки на технологичность и
оценки уровня технологичности.
Методика проектирования группового технологического процесса
обработки корпусных деталей в ГПК для специальностей 12.01 21.02
Арсеньев АрТИ ДВГТУ 1998.
В.И. Комиссаров Ю.А. Фильченок В.В. Юшкевич Размерная наладка
гибкого автоматизированного производства Владивосток ДВПИ 1987.
станков с ЧПУ на роботизированных участках Владивосток ДВПИ 1985.
многооперационном оборудовании и в ГПС.
Составить схемы возможных вариантов групповой обработки.
Перечислить особенности проектирования ТП в ГПС.
Перечислить особенности разработки РТК для УП на ГПС.
Для чего служат подготовительные функции и какие из них вы знаете?
Какие технологические функции для УЧПУ "VECTOR-90" вы знаете?
Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ "VECTOR-90"?
Выбор методов и видов размерной наладки при обработке деталей в ГПС.
Перечислить специфические требования предъявляемые к деталям
обрабатываемым в ГПС.
Перечислить 14 принципиальных положений учитываемых при выборе схем
базирования и крепления деталей на ГПМ.
Перечислить 14 основных правил учитываемых при выборе схем обработки
Назовите ручные приемы обслуживания ГПМ САМ5-850 ТМ1 повышающие
надежность процесса резания.
Какие виды программирования используются в УЧПУ "VECTOR-90"?
Для какой цели применяются и какие вы знаете трёх буквенные функции
используемые в УЧПУ "VECTOR-90"?
Работа 6. Разработка операции наладки ГПМ в режиме групповой обработки
Цель работы: Освоение процесса наладки ГПМ САМ5–850 ТМ1.
1 Порядок выполнения работы .
Ознакомление с процессом наладки ГПМ.
Разработка операции настройки ГПМ для режима групповой обработки.
Отработка операции настройки на ГПМ.
1.1 Ознакомление с процессом наладки ГПМ.
Учащийся должен ознакомиться по Приложениям 2 4 и визуально на ГПМ с
выполнением оператором ГПМ следующих функций:
Ввод (вывод) УП в УЧПУ введение перечня УП.
Контроль и корректировка УП (без отработки координат и с
отработкой) при внедрении обработки детали.
Определение корректировка и ввод в УЧПУ коррекций на РИ.
Графический контроль УП на дисплее УЧПУ.
Управление работой ГПМ с пульта УЧПУ:
– запуск ГПМ в работу с любого кадра УП;
– установка режима пропуска кадров УП по символу ";
– установка режима технологического останова по команде УП М1;
– регулировка скорости вращения шпинделя и подач.
Определение и ввод абсолютных опорных точек (АХО).
Установка исполнительных органов ГПМ в исходное положение.
Регулировка подачи СОЖ в зону резания для ИН и смазка РИ.
Установка ИН в магазин ГПМ с заполнением в УЧПУ соответствующих
Ввод и формирование таблицы срока службы РИ.
Возобновление обработки при остановах УП с отводом РИ из зоны
Установка и эксплуатация КИГ "RENISHAW".
Использование плансуппортных расточных головок.
Подготовка и нанесение СОЖ (не соответствующей УКРИНОЛу) согласно
ТП например для переходов резьбонарезания.
Выверка координат временных и инкрементных точек положений деталей
Измерение величин корректоров на длину и диаметр по ИН.
Очистка от стружки и отходов ГПМ оснастки детали.
Выверка элементов деталей по их деталеустановам с вводом коррекции
Проведение контроля элементов детали с поднастройкой УП.
1.2 Разработка операции настройки ГПМ для режима групповой обработки.
Разработку операционной карты на подгруппу учащихся сформированную при
выполнении предыдущих лабораторно– практических работ учащиеся выполняют
на детали по которым ранее или составлялись РТК или готовились УП.
Совместно с операционными картами на установку закрепление и механическую
обработку деталей должен быть сформирован технологический процесс который
представляется к защите данной лабораторной работы.
Разработка карты наладки выполняется после выбора учащимся уровня
автоматизации выполнения работ в ГПС и способов реализации переходов по
обслуживанию и настройке ГПМ.
В карте наладки (см. Приложение 5) должны быть отражены по деталям
учащихся следующие переходы:
Ввод и контроль УП в УЧПУ.
Формирование инструментального магазина и соответствующей
информации в УЧПУ ГПМ.
Формирование таблицы стойкости РИ в УЧПУ.
Ввод в УЧПУ ГПМ таблицы коррекций на длину и диаметр РИ.
1.3 Отработка операции настройки на ГПМ.
Отработка операции настройки ГПМ имеет ознакомительный характер и
выполняется наладчиком ГПМ с наблюдением учащимися за процессом наладки. В
ходе наладки ГПМ учащийся знакомится с приемами наладки и при
необходимости дополняет или уточняет карту наладки.
Категорически запрещается учащемуся без указания преподавате-ля или
производственного мастера по обучению самостоятельно управлять ГПМ или
В обязательном порядке учащийся должен теоретически усвоить следующие
процессы настройки ГПМ и его функции:
– формирование магазина РИ и его таблиц в УЧПУ;
– определение и ввод в УЧПУ координат абсолютных опорных точек;
– смены палет с заготовками;
– удаление отходов и стружки из зоны резания и с ГПМ;
– приемы обслуживания ГПМ в процессе автоматизированной механической
– ввод в УЧПУ ранее разработанной УП её корректировки и проверки по
видеографике и в ускоренном режиме.
Наименование работы.
Порядок и содержание выполнения работы.
ТП групповой обработки деталей в ГПС.
Приложение 2. Краткая инструкция по эксплуатации и подготовке УП для
Приложение 4. Характеристика ручных приемов обслуживания ГПМ САМ5–850ТМ1
и способов повышения уровня его автоматизации.
Приложение 5. Типовой пример оформления ТП групповой обработки деталей
Приложение 6. Технические характеристики ГПМ САМ5–850ТМ1.
Вопросы для самопроверки
Назовите переходы ручного обслуживания и настройки ГПМ.
Назовите автоматические функции выполняемые на ГПМ.
Каким образом на ГПМ производится смена изношенного инструмента?
Для чего на ГПМ служат абсолютные опорные точки и какой функцией они
Для чего служат как определяются и задаются временные и инкрементные
Каким образом выполняется графический контроль УП?
Каким образом осуществляется проверка УП на ГПМ?
Какие переходы по обслуживанию ГПМ вы ввели в карту наладки?
Каким образом определяются виды ошибок функции ERR?
Назовите модель УЧПУ и его основные технологические функции.
Назовите функции выполняемые КИГ "RENISHAW" принципы ее работы и
Работа 1. Разработка расчетно- технологической карты (РТК) для фрезерно-
сверлильно- расточной обработки
1 Методические указания
2 Порядок выполнения работы
Работа 2. Подготовка управляющей программы (УП) для фрезерно-
сверлильно- расточной обработки детали на станке с ЧПУ
Работа 3. Подготовка УП по системе автоматизированного програм-
мирования (САП) "УФА
Работа 4. Подготовка УП и операционных карт для обработки детали
на токарном станке с ЧПУ
2.1 Получение задания на выполнение работы
2.2 Разработка маршрута обработки детали
2.4 Разработка операционной технологии
Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей
1.1 Технические характеристики технологического
1.2 Перечень технологических характеристик реализуемых
1.3 Перечень кодов УП
2.3 Разработка и оформление карт настройки много-
операционного станка
2.5 Работка операционной технологии
Работа 6. Разработка операции наладки ГПМ в режиме групповой
1 Порядок выполнения работы
1.1 Ознакомление с процессом наладки ГПМ
1.2 Разработка операций настройки ГПМ для режима
1.3 Отработка операции настройки на ГПМ
Приложения:1. Пример разработки УП для обработки детали на ГПМ модели
Краткая инструкция по эксплуатации и подготовке
УП для СГПМ САМ5-850ТМ1 с УЧПУ "VEСTOR-90".
Справка о функциональных возможностях редактора.
Характеристика ручных приемов обслуживания ГПМ САМ5-850ТМ1
Типовой пример оформления ТП групповой обработки деталей в
Технические характеристики ГПМ САМ5-850ТМ1.
Технологическая инструкция по разработке УП для карусельных
станков с ЧПУ модели 1512Ф3.
Технологическая инструкция по разработке УП для токарных
станков с ЧПУ модели 16К20Т1.
Инструкция по эксплуатации САП "УФА".
Технологическая инструкция по подготовке УП для станков с ЧПУ
моделей МА655А и ФП-17МН.
Технологическая инструкция по разработке РТК для станков
фрезерно- сверлино- расточной группы.

Рецензия от Орлова В.Н..doc

Курганский машиностроительный техникум
На дипломный проект студента группы 42а специальности 2101
Каракулева Евгения Петровича
Тема дипломного проекта: «Техническое обслуживание и наладка токарно-
винторезного станка модели 16А20Ф3С32 с УЧПУ 2Р22 на обработку детали –
втулка переходная (ДП.2101.2002.09)»
Дипломный проект выполнен в полном объёме в соответствии с заданием
и включает в себя комплект технологической документации расчётно-
пояснительную записку и графическую часть объёмом 4 листа форматом А1.
Автором очень подробно и тщательно описано назначение станка его
техническая характеристика основные механизмы и движения подготовка
станка к эксплуатации основные неисправности и методы их устранения.
Достаточно грамотно выполнена технологическая часть в которой
студент на основании анализа методов получения заготовки выбирает наиболее
рациональный. Использует сборные режущие инструменты грамотно проводит
расчёты режимов резания и технических норм времени. В результате уменьшения
припусков увеличения режимов резания удалось снизить трудоёмкость и
себестоимость изготовления детали.
Наладочная организационная и экономическая части содержат все
необходимые пояснения и расчёты. Материал отлично иллюстрирован. Все
расчёты проведены корректно и не вызывают сомнений.
В организационной части несколько изменена компоновка рабочего места
что повысило удобство работы.
Графическая часть содержит чертежи детали и заготовки РТК на
операцию 010 карту наладки и чертежи задней бабки.
Следует отметить отличное качество оформления всех материалов
дипломного проекта соблюдение стандартов ЕСТД и ЕСКД. К достоинствам можно
отнести хорошее владение автора компьютерными технологиями.
Работой над проектом дипломник показал что имеет хорошую
теоретическую подготовку и неплохие практические навыки в области
использования станков с ЧПУ.
В качестве незначительных замечаний можно отметить следующие:
На странице 26 РПЗ указано что наружная поверхность заготовки
лишает при базировании 2-х степеней свободы а на рисунке 3.4.1 обозначено
что она лишает 3-х степеней свободы.
В таблице 3.6.1 (страница 28 РПЗ) в графе «расчётный размер»
численные значения следует поместить в скобки т.к. идёт двойное
В целом считаю что дипломный проект заслуживает оценки – «отлично»
а его автор достоин присвоения квалификации техника по специальности 2101.
Хочется пожелать чтобы Каракулев Е.П. продолжил дальше своё обучение
ОРЛОВ Валерий Николаевич – зав. кафедрой ТМ профессор.

Прочитай вначале меня.doc

Прочитай меня первым.
Данный дипломный проект выполнен в 2002 году и защищен на отлично без
вопросов представителя с завода. Данный материал был подвержен
окончательному редактированию после состоявшейся защиты (20 июня 2002г.) и
стал примером оформления дипломных проектов в Курганском машиностроительном
техникуме а т.ж. по прозъбе заведующего кафедрой «Технология
машиностроения» в Курганском государственном университете профессора Орлова
Валерия Николаевича был выполнен дубликат данного дипломного проекта для
Задание дипломного проекта для специальности 2101.
Тема дипломного проекта: "Техническое обслуживание и наладка токарно-
винторезного станка 16А20Ф3С32 (или 16К20Ф3С32) с УЧПУ 2Р22 на обработку
детали "Втулка переходная"(для станков типа СВМ). ДП.2101.2002.09
Расчётно-пояснительная записка выполнена на ста страницах и содержит
расчёты пояснения и иллюстрации к ним которые содержат 15 таблиц 28
рисунков и 5 диаграмм.
Расчётно-пояснительная записка выполнена в текстовом редакторе
Microsoft Word 2000 (шрифт Times New Roman №14). Картинки в расчёно-
пояснительной записке были отредактированы в графическом редакторе
Microsoft Paint (атрибуты файла назначены как - чёрно белый(чтобы уменьшить
размеры файла с расширением .ВМР) и Microsoft Photo Editor.
Графическая часть технологическая документация и листы спецификаций
к узлу станка "задняя бабка" выполнены в программе КОМПАС-3D версия 5.11
(АО АСКОН). Также с помощью этой программы были выполнены многие рисунки
для расчётно-пояснительной записки. Листы чертежей выполнены на форматах
КГУ - здание КМИ корпус Б ауд.212 но в КГУ нужно сначала получить
разрешение у Соловьёва Б.И.(ТАСП) в аудитории Б-213 потом заполнить бланк
заявку ауд.Б-212 затем сходить по ул.Гоголя 253-й этаж Административный
комплекс в "благотворительный фонд КТ факультета" касса работает с 14.00.)
Технологическая документация выполнена как "фрагмент чертежа" и как и
спецификации выводится на принтере.
Советы по усовершенствованию данного дипломного проекта:
Желательно плавающий ноль детали объединить с конструкторской
базой т.е. расположить по поверхности 2 (см. операционный эскиз).
Т.к. сталь Р6М5 снята с производства то желательно применить
инструменты из другого материала. В пользу выбора центровочного сверла из
снятой с производства быстрорежущей стали Р6М5 сказалось то что в
реальном производстве инструментов из этой стали осталось достаточное
количество а к центрующему сверлу на данной операции не предъявляется
каких либо высоких требований по износостойкости.
В маршрутном техпроцессе следует более широко применять станки с
ЧПУ но это увеличит количество расчётов в экономической части дипломного
В расчётно-пояснительной записке возможны орфографические ошибки
прочитай её посмотри правильно ли указанны клавиши соответствуют ли цифры
на рисунках действительности и т.д.
Выполни более грамотно разрез револьверной головки на карте
Более грамотно проставь позиции на узле станка по направлению
часовой стрелки и по приоритету (сначала узлы потом детали потом
Советы при выполнении дипломного проекта:
Расстояние до исходной точки должно быть минимальным но инструмент
не должен мешать при установе снятии детали.
Совмещай ноль детали с конструкторской базой.
В маршрутном техпроцессе по возможности применяй более современные
станки и чем больше станков с ЧПУ тем лучше.
По возможности не применяй инструменты и материалы из тех что
сняты с производства (например Р6М5) возможный альтернативный вариант –
быстрорежущие стали с уменьшенным содержанием дефицитного вольфрама такие
На чертежах и эскизах номера позиций и поверхностей проставляются
по направлению часовой стрелки.
На моих чертежах обрабатываемые поверхности и режущие поверхности
инструмента выполнены в тонких линиях чтобы после их вывода на бумаге
линии можно было обвести другим цветом (обрабатываемые поверхности -
красным кромки режущего инструмента - синим) и начертить синим цветом
траектории движения инструмента (пунктир - холостые ходы сплошная тонкая -
рабочие перемещения). Но ты можешь изменить их на утолщённую сплошную.
Пытайся проявить инициативу т.е. усовершенствовать расчётно-
пояснительную записку дополнить её чем нибудь своим применить современный
материал инструмент способ изготовления применить в маршрутном
техпроцессе новый станок
изменить маршрут обработки.
Чем больше ГОСТов в дипломном проекте и чем новее они тем лучше.
Рисунки к расчётно-пояснительной записке можно выполнить с помощью
программе КОМПАС-3D затем нажав клавишу "Print Screen" поместить
изображение с монитора в буфер обмена затем открыть программу Microsoft
Paint и с помощью команды "вставить" поместить его из буфера. Затем
отредактировать его и выбрать на панели команд "рисунок" - "атрибуты" -
чёрно-белая палитра" и сохранить свой рисунок как ВМР файл (требование
программы Word) под любым именем в папку с текстовым файлом в котором будет
использован этот рисунок (не забывай его таскать вместе с исходным
Режущий инструмент следует выбирать по следующим принципам:
быстрорежущие стали – для скоростей резания ниже 60ммин твёрдые сплавы –
выше 100ммин. Чем меньше кобальта (он служит для связки карбидов) тем
выше твёрдость и хрупкость твёрдого сплава. На скоростях резания ниже
ммин пластины из твёрдого сплава можно при менять для черновой обдирки
из-за возникновения нароста на режущей кромке пластины что позволяет
значительно снизить износ инструмента но увеличивает шероховатость
обработанной поверхности. При чистовой и однократной обработке нарост на
кромке может привести к неисправимому браку.

втулка переходная-3D.m3d