Разработка операции шлифования стакана АВИМ.753312.016

naladka 16.cdw

Траектория движения центра инструмента
Фреза УКЧ.14-R0.5-EMT612-TiN

Kursovaya Stakan.doc

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Тульский государственный университет»
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Тема - Разработка операции шлифования стакана
Срок представления работы к защите - 25.05.2018 г.
Исходные данные для работы
Тип производства - крупносерийное.
Перечень основных работ:
-выполнить конструкторский и технологический контроль чертежа детали;
-разработать графический документ на заготовку поступающую на
операцию шлифование;
-разработать фрагмент карты маршрутной технологии относящийся к
операции шлифование втулки;
-определить припуски на обработку;
-рассчитать режим резания и норму времени для операции шлифование;
-разработать маршрутную карту и карты на операцию шлифование втулки;
-оформить схему обработки на операцию шлифование втулки.
Задание принял к исполнению Балашов А.А.
Кафедра «ТехнологиЯмашиностроения»
основы ТЕХНОЛОГИИ Машиностроения
Разработка операции ШЛИФОВАНИЕ СТАКАНА АВИМ.753312.016
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студент группы 620151-ПБ
Назначение детали .6
Анализ чертежа и конструкции детали ..7
Общие требования . 8
Анализ заводского технического процесса .10
Приспособления и средства измерения .. 12
Установление основных этапов изготовления детали . 17
Изготовление исходной заготовки .18
Расчёт общих припусков . .19
Приспособление для данной детали .. .25
Средства измерения для данной детали .28
Под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисциплину
изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки
машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их
изготовления. Это объясняется тем что в машиностроении заданные формы
деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в
основном путем механической обработки так как другие способы обработки не
всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе
механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных
вопросов связанных с необходимостью выполнения технических требований
поставленных конструктором перед производством. Процесс механической
обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих
станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше чем на
других этапах процесса изготовления машин.
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью так как это
главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально
техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении
материализуются научно-технические идеи создаются новые системы машин
определяющие прогресс в других отраслях.
Современный уровень технического прогресса создание совершенных
высокопроизводительных автоматизированных и высокоточных машин основанных
на использовании новейших достижений науки требует подготовки
высокообразованных инженеров обладающих глубокими знаниями и хорошо
владеющих новой техникой и технологией производства.
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой
продукции во многом зависят от опережающего развития нового оборудования
машин станков и аппаратов от внедрения методов технико-экономического
анализа обеспечивающего решение технических вопросов экономическую
эффективность технологических и конструкторских разработок.
В данной курсовой работе будет рассматриваться объект производства деталь
«Стакан». Стакан—детальмашинымеханизмаприборацилиндрической
иликоническойформы (сосевой симметрией) имеющая осевое отверстие в
которое входит сопрягаемая деталь. В работе будет рассматриваться втулка
переходная. Втулка переходная— инструмент используемый на
металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с
разнымиконусами Морзе станочнаяоснастка предназначенная для крепления
инструмента геометрическая форма и размеры хвостовика которого не
совпадают с геометрической формой и размерами отверстия станка. Данная
деталь получается способом литья в постоянную форму которая обеспечивает
более высокие точностные параметры заготовки и высокое качество
поверхности. Также преимуществом литья в постоянные формы является
возможность их многократного использования. Также для лучшего качества
заготовки необходимо применить центробежное литьё с горизонтальной осью
Целью данной курсовой работы является знакомство изучение и
закрепление знаний развитие навыков самостоятельной работы с научно-
технической специальной литературой производственной технической
документацией и нормативной базой.
Деталь «Стакан» относится к классу корпусных деталей. Корпусные
детали машин представляют собой базовые детали на них устанавливают
различные детали и сборочные единицы точность которых должна
обеспечиваться в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с
этим детали должны иметь требуемую точность обладать необходимой
жесткостью и виброустойчивостью.
Анализ чертежа и конструкции детали
Деталь «Стакан» изготавливается их стали 20Х13 – б – Т ГОСТ 5949 -75.
Технические характеристики данного металла:
Табл. 1 - Химический состав стали 20Х13
6-025 до 0.8 до 0.8 до 0.025 до 0.03 12 - 14
Табл. 2 - Физические свойства стали 20Х13
tиспЕ·10-4НмλВт(м ·С · 103 Температурный α · 106
°С м2 К) Дж(кг·К) интервал °С K-1
На чертеже имеется информация о маркировке детали: АВИМ.753312.016 С.
Технические требования на деталь необходимо выполнить по ОСТ4 ГО.070.014.
Сборочные единицы подвергающиеся в процессе сборки механической
обработке а также детали без чертежа должны удовлетворять соответствующим
требованиям 0СТ4 ГО.070.014.
Все материалы и изделия поступающие от внешних поставщиков должны
соответствовать чертежам стандартам и техническим условиям иметь штамп
ОТК предприятия-изготовителя (для малогабаритных изделий - паспорт
предприятия-изготовителя) или документ подтверждающий качество покупного
Покупные изделия подлежащие приемке представителем заказчика должны
иметь клеймо или штамп приемки представителя заказчика предприятия-
изготовителя или либо другой документ подписанный представителем
заказчика. Покупные изделия подлежащие входному контролю должны иметь
отметку о проверке на входном контроле в соответствии с НТД действующей на
предприятии. Детали и сборочные единицы по мере поступления на сборку
должны быть расконсервированы и тщательно очищены или промыты.
При сборке не допускается нанесение механических повреждений на
применяемые детали и сборочные единицы.
При сборке не допускается нарушение антикоррозионных и декоративных
покрытий. Допускается частичное нарушение хроматной оксидной и других
планок в местах приложения инструмента многократных усилий руки а также
на стыкующихся и трущихся поверхностях. Необходимость дополнительной защиты
лаками или эмалями этих поверхностей должна бить указана в чертеже или
технических условиях.
Недопустимо попадание в сборочные единицы металлической стружки
опилок ворса и других случайных частиц.
Резиновые и войлочные прокладки в сборочных единицах должны быть
выровнены относительно краев плотно сидеть в пазах канавках и других
местах и не должны иметь трещин.
Требования к неподвижным соединениям.
Во всех неразъемных соединениях (заклепочных поессовых и т.п.) не
должно быть скачков и проворачивания деталей относительно друг друга.
Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно
Шлицы в головках винтов в том числе грани головок болтов и гаек не
должны быть сорваны к смяты.
Резьба должна быть предохранена от лакокрасочного покрытия.
Допускается попадание краски на величину одного витка от окрашиваемой
поверхности если не нарушаются условия свинчиваемости.
Заклепки должны плотно стягивать соединяемые детали. Головки заклепок
должны иметь правильную форму. Заусенцы не допускаются. В зоне действия
заклепки равной двум диаметрам головке зазор между соединяемыми деталями
недопустим. Расклепанные потайные головки заклепок до нанесения
лакокрасочного покрытия должны быть зачищены заподлицо с поверхностью.
Вмятины вокруг головок не должны превышать по глубине 02 мм и не должны
располагаться за пределами условной окружности равное трем диаметрам
головки заклепки. Пустотелые и полупустотелые заклепки резьбовые и
нерезьбовые втулки и другие развальцовываемые детали в местах развальцовки
не должны иметь более двух радиальных разрывов. Заусенцы не допускаются.
Места клёпки развальцовки и расчеканки должны быть покрыты лаком АХ-1ГЗ
или другим бесцветным лаком. На деталях из изоляционного материала
(гетинакса текстолита карболита) в местах развальцовки расклепки осадки
сколы и расслоения не допускаются. Вокруг развальцовки расклепки и осадки
допускаются осветленные участки шириной до 1 мм.
Анализ заводского технологического процесса
Производственным процессом в машиностроении называют совокупность всех
этапов которые проходят полуфабрикаты на пути их превращения в готовую
продукцию: металлообрабатывающие станки литейные машины кузнечно-
прессовое оборудование приборы и другие.
На машиностроительном заводе производственный процесс включает:
- подготовку материалов и заготовок для последующей обработки
- различные виды обработки (механическую термическую и т.д.);
- сборку изделий и их транспортирование контроль качества обработки
или сборки на всех этапах производства
- транспортирование заготовок и изделий по цехам и участкам или всему
- отделку окраску и упаковку
- хранение готовой продукции.
Наилучший результат дает всегда тот производственный процесс в
котором все этапы строго организационно согласованы и экономически
Технологическим процессом называют часть производственного процесса
содержащую действия по изменению и последующему определению состояния
предмета производства. В результате выполнения технологических процессов
изменяются физико-химические свойства материалов геометрическая форма
размеры и относительное положение элементов деталей качество поверхности
внешний вид объекта производства и т.д. Технологический процесс выполняют
на рабочих местах. Рабочее место представляет собой часть цеха в котором
размещено соответствующее оборудование. Технологический процесс состоит из
технологических и вспомогательных операций (например технологический
процесс обработки валика состоит из токарных фрезерных шлифовальных и
Производственная программа машиностроительного завода содержит
номенклатуру изделий изготавливаемых с указанием их типов и размеров
количество изделий каждого наименования подлежащих изготовлению в течение
года перечень и количество запасных частей к выпускаемых изделий. На
основе общей производственной программы завода собираются детальные
производственные программы по цехам в которых определены наименование
количество черный и чистый вес деталей которые должны быть изготовлены в
данном цехе либо изготавливаются в нескольких цехах. Составляется
производственная программа для каждого цеха и одна сводная указывающая
какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При
составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей
прилагаются запасные детали к выпускаемым машинам выпускаемых а также для
обеспечения бесперебойной эксплуатации в течение заданного периода.
Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству
основных деталей.К производственной программе прилагаются чертежи общих
видов чертежи сборочных узлов и отдельных деталей спецификация деталей и
ТУ на их изготовление и сдачу
Приспособления и средства измерения.
В условиях производства деталей машин различают прямые и косвенные методы
При прямых измерениях измеряемый размер определяют непосредственно по
показаниям прибора (например измерение длин штанге инструментом и
При косвенных измерениях искомый размер или отклонение определяют по
результатам прямых измерений одной или нескольких величин связанных с
искомой определенной зависимостью. Примером может служить
тригонометрическое измерение углов по двум катетам либо по катету и
Измерения размеров могут производиться абсолютным и относительным методами.
При абсолютном методе весь измеряемый размер определяют непосредственно по
При относительном (сравнительном) методе измерения определяют только
отклонение размера от установочной меры по которой прибор установлен на
ноль. Приборы при этом требуют дополнительных затрат времени на
предварительную настройку по установочной мере. Наиболее эффективно их
можно использовать в условиях массового производства где они более
производительны и обеспечивают более высокую точность измерения.
Кроме того методы измерения подразделяются на комплексные и
Комплексный метод основан на сопоставлении действительного контура
проверяемой детали с ее предельными контурами определяемыми величинами и
расположением полей допусков отдельных элементов этого объекта. Этот метод
обеспечивает проверку накопленных погрешностей взаимосвязанных элементов
детали ограниченных суммарным допуском. Примером комплексного метода
измерения может служить контроль зубчатых колес на межцентромере.
Дифференцированный метод заключается в независимой проверке каждого
элемента отдельно. Этот метод не может непосредственно гарантировать
взаимозаменяемости изделий.
Комплексный метод измерения используется как правило при контроле
изделий а дифференцированный - при проверке инструментов и при выявлении
причин выхода размера детали за пределы допуска.
Каждый из перечисленных методов измерения может осуществляться контактным и
бесконтактным методами.
Контактный метод измерения осуществляется при непосредственном
соприкосновении измерительных элементов прибора с поверхностью
контролируемой детали.
При бесконтактном методе измерения контакт с проверяемым объектом
отсутствует (например при проекционном или пневматическом методе
Применяемые в металлообрабатывающей промышленности измерительные средства
можно разделить на три группы концевые меры длины калибры и универсальные
инструменты и приборы.
Жесткие предельные калибры подразделяются по назначению на калибрскобы и
Калибр-скобы для контроля валов подразделяются на регулируемые и
нерегулируемые односторонние и двусторонние однопредельные и
двухпредельные цельные и сборные. Регулируемые скобы при износе проходной
стороны могут быть восстановлены повторной регулировкой и доводкой
измерительных поверхностей.
Двусторонняя скоба имеет измерительные поверхности с двух сторон
соответствующие предельным размерам вала (проходная и непроходная стороны).
Рабочие поверхности непроходной стороны не подвергаются изнашиванию и
поэтому делаются более короткими. Двухпрелельная скоба обеспечивающая
контроль детали по верхнему и нижнему предельным размерам конструктивно
может быть выполнена односторонней или двусторонней. В первом случае оба
предельных размера выполняют последовательно на одной стороне скобы и
Калибр-пробки для контроля отверстий могут быть выполнены с точечным
контактом - штихмасы для диаметров свыше 250 мм с линейным контактом для
диаметров 100 250 мм и с поверхностным контактом -- цилиндрические пробки
для диаметров до 100 мм. Конусные калибр-втулки и пробки для контроля
конических валов и отверстий имеют две предельные риски на пробке и
соответствующие ступени на торце втулки для контроля наибольшего и
наименьшего диаметров отверстия и вала. Резьбовые калибры предназначены для
контроля наружных и внутренних резьб.
Универсальные инструменты и приборы делят по конструктивным признакам:
На штриховые инструменты снабженные нониусом-штангенциркулем
штангенглубиномеры и штанген- рейсмасы. Универсальные инструменты и
приборы служат для определения значений измеряемой величины и различаются
по конструктивным признакам пределам измерения цене деления и другим
показателям. Широко используемые в производстве штангенинструменты
позволяют производить измерения с точностью до 01 мм. Штангенциркули
состоят из штанги по которой перемещается рамка с нониусом и фиксирующим
зажимом рамки. На штанге и рамке имеются измерительные губки. Для
измерения глубины глухих отверстий штангенциркуль снабжен линейкой
глубиномера. Аналогичные по конструкции штангенглубиномер и
штангенрейсмас также имеют штангу по которой перемещается основание с
рамкой и нониусом. На рамке штангенрейсмаса крепятся разметочные и
измерительные ножки.
Приборы пневматического действия обычно имеют фильтр со стабилизатором и
отсчетное устройство.
По числу одновременно проверяемых размеров приборы можно разделить на
одномерные и многомерные. По установившейся на производстве терминологии
простейшие измерительные средства - калибры линейки штанген-инструменты и
микрометрический инструмент обычно называют измерительным инструментом.
Установление последовательности и способов обработки поверхностей детали.
Точить поверхность 93h14 -087 (техн.) (чер. 90) на длину 24+05
(техн.) используя резец 2102-0027 Т15К6 ГОСТ 18877-73; .
Центровать торец 2 используя сверло 22317-0004 ГОСТ 14952-75.
Сверлить и расточить отв. 23Н14 -052 (техн.) (чер. 32Н7) на проход
используя сверло 2300-0196 ГОСТ 10902-77; резец 2140-0104 1 ВК6М ГОСТ
062-72; пробка 8133-0937 Н14 ГОСТ 14810-69 .
Расточить отв. 29Н14 +052 на длину 71+03 (техн.) (чер. 715js13)
используя резец 2141-0006 ВК4 ГОСТ 18883-73;
Расточить отв. 58Н14 +074 на длину 61+03 (техн.) (чер. 615js13)
Точить поверхность 68h14 -074 (техн.) (чер. 65k6) на длину 14+03
(техн.) (чер. 14Js13) используя резец 2101-0009 ВК6 ГОСТ 18879-73;
Переустановить и закрепить заготовку.
Точить поверхность 69h14 -074 (техн.) (чер. 66) выдерживая размер
h14 -036 (техн.) (чер. 5) используя резец 2101-0009 ВК6 ГОСТ 18879-
Точить поверхность 41h14 -062 (техн.) (чер. 38) на длину 10+03
(техн.) используя резец 2101-0009 ВК6 ГОСТ 18879-73;
Подрезать торец выдерживая размер 76h14 -074
Точить поверхность 90h14 -087;
Расточить отв. 26Н14 +052;
Установление основных этапов изготовления детали.
Основными этапами изготовления детали «Стакан» являются:
Предварительная обработка в процессе которой производят первоначальную
токарную обработку рабочих и вспомогательных поверхностей;
Окончательная обработка рабочих поверхностей;
Черновая обработка вспомогательных поверхностей (сверление отверстий
фрезерование пазов нанесение резьбы развертывание отверстий и их
Закалка(термическая стабилизация металла);
Финишная (отделочная) обработка такая как например шлифование
притирка алмазное точение.
Контроль качества готового изделия.
Изготовление исходной заготовки
При среднесерийном производстве желательно получение формы заготовки
максимально приближенной к форме детали.
Кроме этого необходимо учитывать не только эксплуатационные условия
работы детали ее размеры и форму но и экономичность производства.
С учетом этих факторов выбран метод получения заготовки в виде
штамповки в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе
Штамповку на КГШП характеризует высокая производительность высокая
точность поковок по высоте и смещению штампов небольшие штамповочные
уклоны и припуски что дает существенную экономию металла и сокращение
объема механической обработки.
Заготовка располагается в двух половинах штампа а плоскость разъема
проходит через плоскость перпендикулярную оси заготовки.
Кроме этого выполняется наметка отверстия глубина которой не должна
превышать величины 08 от диаметра отверстия (рис. 1).
Рисунок 1 Расположение поковки в штампе
Размеры заготовки определяются по результатам расчета припусков на
механическую обработку. Холодная штамповка выдавливанием в закрытых штампах
будет обеспечивать квалитет точности размеров заготовки – 15.
Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки
Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих
поверхностей (односторонний припуск) рассчитывается по формуле:
Zi min = (Rz + h)i-1 + Δi-1 + i (1)
hi-1 – величина дефектного поверхностного слоя на предшествующем
i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Минимальный припуск при параллельной обработке противолежащих
поверхностей рассчитывается по формуле:
Zi min = 2[(Rz + h)i-1 + Δi-1 + i] (2)
Максимальный припуск на обработку наружных поверхностей определяется
по формулам (3) и (4) на обработку внутренних поверхностей - (3) и (5):
Zi мах = Zi min+ Тi-1 – Тi (3)
Zi мах =2Zi min+ Тdi-1– Tdi (4)
Zi мах =2Zi min+ TDi-1– TDi (5)
Ti-1 Tdi TDi – допуски размеров на выполняемом переходе.
Размеры наружных поверхностей определяют по формулам:
dmin i-1 = dmin i + 2 Zmin i (6)
dmax i-1 = dmin i-1 + Tdi-1 (7)
где dmin i-1 dmax i-1 – соответственно наименьшие и наибольшие
предельные размеры полученные на предшествующем технологическом переходе;
dmin i dmax i – соответственно наименьшие и наибольшие предельные
размеры полученные на выполняемом технологическом переходе.
Размеры внутренних поверхностей определяются по формулам:
Dmax i-1 = Dmах i – 2Zmin i (8)
Dmin i-1 = Dmax i-1 – TDi-1 (9)
где Dmin i-1 Dmax i-1 – соответственно наименьшие и наибольшие
Dmin i Dmax i – соответственно наименьшие и наибольшие предельные
Расчет припусков на обработку и предельных размеров по переходам для
наружной цилиндрической поверхности 90h12 -035.
Расчетный припуск 2Zmin определяется по формуле (2):
на обтачивание черновое: 2Zmin = 2(160+ 200+200+50) = 1220 мкм
на обтачивание чистовое: 2Zmin = 2(80+80+40) = 400 мкм
Расчетный минимальный размер определяется по формуле (6):
на обтачивание чистовое: dmin = 8965+011 = 8976 мм.
на обтачивание черновое: dmin = 8976 +04 = 9016 мм.
на штамповку: dmin = 9016+122 =9138мм.
Максимальный припуск на обработку поверхностей 2Zмах:
на обтачивание чистовое: 2Zмах = 400+540-220 = 720 мкм.
на обтачивание черновое: 2Zмах = 1220+1400-540 = 2080 мкм.
Результаты расчета сведены в таблицу 7.
Таблица 7 - Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров
по переходам для наружной цилиндрической поверхности 90h12 -035.
ТехнологичесЭлементы припуска РасчРасчетДопусПринятые Полученные
кий маршрут етныный к на (округленные) операционные
обработки й минимаобрабоперационные припуски мкм
поверхности припльный отку размеры
Черновое 125 125 40 50 1780 9016
Рисунок 2. - трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой
спирали) в которых расположены нижние выступы кулачков а на другой —
нарезано коническое зубчатое колесо сопряженное с тремя коническими
зубчатыми колесами5.При повороте ключом одного из колес5диск 4
(благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали
перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса б
патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к
центру патрона или удаляются от него зажимая или освобождая деталь.
Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости
закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной
поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна
иметь отверстие в котором могут разместиться кулачки. Кулачковые патроны
могут оснащаться механизированным приводом тяговым или встроенным. Патроны
с тяговым приводом имеют зажимные элементы связанные цельными или
пустотелыми тягами с пневмо- или гидроцилиндром.
Рисунок 3 - Патроны с тяговым приводом.
Патрон с встроенным приводом имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с
поршнем5и крепится к станку фланцем1.Резиновое кольцо11смягчает удары
поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца10и12обеспечивают герметичность
пневмопривода. Ползуны 7 (с зажимными кулачками8)имеют выступы 9 которые
входят в пазы поршня5.Угол наклона пазов 40°30’ что обеспечивает условия
самоторможения. При подаче воздуха по каналам2иЗв левую или правую
полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра патрона или к его центру
и через кулачки8разжимают или зажимают заготовку. Четырехкулачковый
патрон с независимым перемещением кулачков состоит из корпуса1в котором
выполнены четыре паза в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с
винтом3используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в
радиальном направлении. От осевого смещения винтЗудерживается сухарем2.
При повороте кулачков на 1800 патрон может применяться для крепления
заготовок по внутренней поверхности. На передней поверхности патрона
нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10—15 мм)
с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра
Рисунок 4 - Четырехкулачковый патрон.
Штангенциркуль ШЦ-II-250-005 ГОСТ 166-89 Штангенциркуль ШЦ-II-250-01-2
ГОСТ 166-89 Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯШтангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для
измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ. Диапазон
измерений 0-250 мм значение отсчета по нониусу 005 и 01 мм.
Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением отсчета по
ШЦ-II-250-005 ГОСТ 166-89.
То же со значением отсчета по нониусу 01 мм класса точности 2:
ШЦ-II-250-01-2 ГОСТ 166-89
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателей
Диапазон измерений мм
Значение отсчета по нониусу мм
Класс точности штангенциркуля - 2
Погрешности измерений мм
Габаритные размеры мм
- штанга;2- рамка;3- нониус;4- винт стопорный;5- движок;6- винт
микрометрический;7- винт стопорный;8– гайка
Рисунок 2 - Штангенциркуль
Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой
регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1
мм вторая шкала - на нониусе который закреплен на рамке. Фиксация рамки
производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки
обеспечивается пружиной расположенной внутри рамки.
Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки
используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров
используются нижние нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен
величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок. Размер
сдвоенных губок маркируется на одной из губок штангенциркуля.
Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения
деления шкалы с делениями нониуса.
Указание мер безопасности
Во избежание травматизма необходимо:
- осторожно обращаться с острыми разметочными губками;
- не допускать измерений размеров на ходу станка при движении режущего
инструмента и при вращении измеряемой детали.
Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла:
- протрите штангенциркуль особенно измерительные поверхности салфеткой
- обдуйте теплым воздухом или протрите насухо чистой салфеткой.
Проверьте установку нониуса на ноль. Совместите при необходимости нулевые
штрихи шкал и нониуса.
В процессе работы и по окончании ее протирайте штангенциркуль салфеткой
смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ затем насухо — чистой салфеткой.
По окончании работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого
технического масла типа "Индустриальное" ГОСТ 20799-88 и уложите в чехол.
Не допускайте в процессе эксплуатации:
- грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других
- царапин на измерительных поверхностях;
- трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.
В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан
технологический процесс механической обработки детали «Стакан» который
включает в себя: операции токарной обработки сверление шлифование. В
результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали.
На часть операций механической обработки определены режимы резания путем
аналитического расчета а на остальные – назначены по общим
машиностроительным нормативам. Проведено технологическое нормирование
операции механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта рассмотрено устройство и
принцип работы установочного приспособления мерительного инструмента
режущего инструмента для токарной операции.
Список использованных источников
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справоч. пособие.
Минск: Беларусь 1991. 400 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: Т.1.
–еизд. перераб. и доп. М.: Машиностроение 2001. 920 с.
Андреев В.И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного
производства. М.: Высш. шк. 1999. 415 с.
Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.:
Машиностроение 1987. 256 с.
Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога–машиностроителя. М.: Изд–во
стандартов 1992. 461 с.
Вареник Л.И. Новиков А.Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков. М.:
ВНИИТЭМР 1991. 224 с.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения
А.Ф.Горбацевич В.А Шкред. 5- е изд. стер. перепеч. с 4-ого изд. 1983 г.
М.: Высш. шк. 2007. 256 с.
Методические указания и контрольные задания для проведения индивидуальной
работы со студентами (РП) и выполнения контрольно-курсовой работы (ККР) по
теме «Определение припусков на механическую обработку» студентами спец.
01 и 12.01 (колледжа)Ковалева И.Г. Шейнин Г.М. Бобков М.Н.
Тула: ТулГТУ 1994. 29 с.

naladka.cdw

Траектория движения центра инструмента
Фреза УКЧ.14-R0.5-EMT612-TiN