Разработка операции шлифования кожуха АВИМ 724212 011

наладка 2 точение торец.cdw

Резец 2112-0039 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Операция № 02 Токарная на станке 16Д20

951618.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тульский государственный университет»
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Срок представления работы к защите - 25.05.2018 г.
Исходные данные для работы
Тип производства - крупносерийное.
Перечень основных работ:
-выполнить конструкторский и технологический контроль чертежа детали;
-разработать графический документ на заготовку поступающую на операцию токарно-винторезная;
-разработать фрагмент карты маршрутной технологии относящийся к операции токарной;
-определить припуски на обработку;
-рассчитать режим резания и норму времени для операции токарно-винторезная;
-разработать маршрутную карту и карты на операцию токарно-винторезная;
-оформить схему обработки на операцию токарно-винторезная;.
Задание принял к исполнению Сбродов К.А.
Кафедра «ТехнологиЯ машиностроения»
основы ТЕХНОЛОГИИ Машиностроения
Разработка операции токарная
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студент группы 620151-ПБ 24.09.2018 Сбродов К.А.
TOC o "1-3" h z u АННОТАЦИЯ PAGEREF _Toc531279265 h 4
ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc531279266 h 5
Назначение детали PAGEREF _Toc531279267 h 6
Анализ чертежа и конструкции детали PAGEREF _Toc531279268 h 7
Анализ заводского технологического процесса PAGEREF _Toc531279269 h 9
Разработка маршрутного технологического процесса PAGEREF _Toc531279270 h 11
Выбор структуры заданной операции и средств производства PAGEREF _Toc531279271 h 12
Изготовление исходной заготовки PAGEREF _Toc531279272 h 13
Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки PAGEREF _Toc531279273 h 15
Приспособление. PAGEREF _Toc531279274 h 21
Средства измерения PAGEREF _Toc531279275 h 23
Заключение PAGEREF _Toc531279276 h 24
Список использованных источников PAGEREF _Toc531279277 h 25
Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного типа которые поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Сегодняшними требованиями к машиностроению являются создание высоко производительных машин и оборудования снижение их материало- и энергоемкости внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации.
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью так как это главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи создаются новые системы машин определяющие прогресс в других отраслях.
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития нового оборудования машин станков и аппаратов от внедрения методов технико-экономического анализа обеспечивающего решение технических вопросов экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Заданием на курсовую работу является производственная деталь Кожух. Деталь представляет собой тело вращение и изготавливается из алюминиевого сплава.
В процессе работы необходимо составить маршрутный технологический процесс изготовления детали выбрать оборудование и средства технологического оснащения.
Подробно разработать токарную операцию с наиболее точной поверхностью. Для данной операции произвести расчеты режимов обработки и нормы времени.
Целью данной курсовой работы является знакомство изучение и закрепление знаний развитие навыков самостоятельной работы с научно-технической специальной литературой производственной технической документацией и нормативной базой.
Деталь “Кожух” - представляет собой тонкостенное тело вращения с габаритными размерами ø280х118 мм. детали 11 кг. В конструкции детали предусмотрено центральное отверстие ø268H7. На цилиндрической части детали расположены отверстия ø55 с фаской. Также на цилиндрической поверхности имеется фрезерованная площадка с отверстием 29Н9 и четыре резьбовых отверстия.
Анализ чертежа и конструкции детали
Деталь “Кожух” изготавливается из сплава алюминиевого АМц. АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец) который относится к числу деформируемых давлением коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия. Это пластичный но малопрочный материал который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.
Табл. 1 - Химический состав
прочие каждая 0.05; всего 0.15
Табл. 2 - Механические свойства
Трубы отожжен. ГОСТ 18475-82
Трубы нагартован. ГОСТ 18475-82
Пруток ГОСТ 21488-97
Профили ГОСТ 8617-81
Твердость АМц нагартованного
Твердость АМц Сплав отожженный
На чертеже отсутствует информация о клеймении и маркировке деталей информация о возможности замены материала ссылки на другие стандарты.
На чертеже имеются все необходимые виды и разрезы дающие полное представление о детали. На чертеже обозначен материал из которого изготавливается рассматриваемое изделие. Так же на чертеже имеются необходимые параметры шероховатости и требования точности
Информация о термической обработки детали отсутствует.
Можно отметить следующие не технологичные отверстия расположенные на цилиндрической поверхности детали
В целом чертеж выполнен в соответствиями с требованиями ЕСКД и не требует доработки.
Анализ заводского технологического процесса
Произведя анализ существующего технологического процесса можно отметить что в качестве исходной заготовки для получения детали используется труба Амц 280 х 125 ГОСТ 18482-79 коэффициент использования материала составит:
В крупносерийном производстве необходимо стремится к тому что бы коэффициент использования материала составлял 085 09 в данном случае Ким не соответствует заданному типу производства.
Маршрут изготовления детали обеспечивает все необходимые требования к детали.
В существующем технологическом процессе на первой токарной операции обрабатывается самая точная поверхность 268Н7 которая на последующих операция является базой учитывая тот факт что поверхность 280 без обработки то более технологичным решением было б на первой операции обработать наружную цилиндрическую поверхность 276Н12 и торец а на второй токарной использовать обработанные поверхности за чистовые базы.
На финишных операциях отсутствуют новые технологические размеры отличающиеся от размеров заданных конструктором.
Для выполнения токарных операций в существующем технологическом процессе выбран токарно-винторезный станок модели 16к20П. Данный станок является универсальным для крупносерийного производства применимы станки с полуавтоматическими циклами и станки с ЧПУ.
Для фрезерования поверхности и сверления отверстий применяется координатно расточной станок с ЧПУ модели 2Е 450АФ30 данный станок соответствует заданному типу производства.
Специальный режущий инструмент применяемый в данном технологическом процессе отсутствует. для крупносерийного производства с целью сокращения времени механической обработки рекомендуется применять специализированный инструмент. На операции координатно расточной возможно применения специального инструмента сверло-зенкер для одновременно обработки отверстия ø55 мм и фаски.
Приспособления применяются на второй токарной операции – кольцо разрезное данное приспособление обусловлено тем что внутренняя цилиндрическая поверхность на данном этапе обработана если изменить порядок обработки как описано ранее применение оправки нецелесообразно. Также применяется специальное поворотное приспособление на координатно расточном станке выбор данного приспособления целесообразен так ка обработка стандартным оснащением невозможна.
Разработка маршрутного технологического процесса
Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.
На данном этапе заготовка базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу. Отрезается заготовка с припуском под дальнейшую обработку.
0 Токарно-винторезная
База наружная цилиндрической поверхность и торец. Производится обработка торца и наружной поверхности которая в дальнейшем используется как чистовая база
5 Токарно-винторезная
База – обработанный торец и наружная цилиндрическая поверхность. Обрабатывается второй торец и внутренняя цилиндрическая поверхность.
0 Координатно расточная
База торец и внутренняя поверхность. Производится обработка отверстий по наружной цилиндрической поверхности. Фрезерование площадки.
Производится зачистка заусенцев после координатно расточной операции.
Выбор структуры заданной операции и средств производства
Учитывая методы обработки для поверхностей обрабатываемых на данной операции составим структуру операции токарно-винторезной 015.
Таблица 5.1. Маршрутно-операционный технологический процесс.
Точить торец выдерживая размер 119±05
резец токарный подрезной ВК8
Трех-кулачковый патрон
Точить торец начисто выдерживая размер 118±04
Точить фаску выдерживая ø278-13 45
Расточить отв. предварительно
резец токарный расточной ВК8
Расточить отв. чистовой проход
резец токарный расточной ВК6
Расточить отв. в размер ø268H7
Расточить освобождение с образованием 2 фасок 1 х 45°; выдерживая размеры 5h14 -03; 14h14 -043
Изготовление исходной заготовки
Основным критерием при выборе метода получения заготовки является коэффициент использования материала. Для рассматриваемого вида производства Ким=08 095. При изготовлении детали из трубы Ким=03.
Рассмотрим варианты метода получения заготовки. Учитывая свойства материала АМц и конфигурацию детали заготовка может быть получена ковкой.
Расчет припусков и допусков на поковку.
Расчет производится по ОСТ 5.0004-70 «Поковки штампованные из цветных металлов и сплавов»
Штамповочное оборудование - ГКШП.
Нагрев заготовок пламенный.
Масса детали — 1.1 кг.
Принимаем вторую группу точности и в зависимости от шероховатости назначаем величины припусков на механическую обработку по таблице 1 и дополнительный припуск зависящий от шероховатости поверхности [4 с.2]:
Для поверхности детали шероховатость которых не превышает Ra 6.3 мкм припуск на сторону по табл.1 при наибольшем габаритном размере 280 мм составляет 25 мм.
Для поверхности детали с шероховатостью Ra 16 припуск на сторону с учетом п 2.2 составит 25+07=32 мм.
Рассчитываем размеры заготовки с учетом припусков.
Номинальные размеры округляем до 05 на основании п.2.3 ОСТ.
Штамповочные уклоны внешние - 3 внутренние - 5.
Таблица 6.1. Определение припусков и размеров поковки
Шерохо-сть пов-сти Ra мкм
Припуск на сторону мм
Доп. Припуск от шерохов. пов-ти
Припуск на размер мм
Выполняем эскиз заготовки.
Рис. 6.1. эскиз поковки
Выполнив 3Д модель определим массу заготовки Мз=4кг таким образом: Ким=114=028
Учитывая что Ким поковки меньше принимаем заготовку прокат.
Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки
Расчет аналитическим методом осуществим для поверхности ø268H7
Исходная заготовка - труба.
- Растачивание предварительное
- Растачивание чистовое
- Растачивание тонкое.
Обработка ведется в патроне.
Таблица 7.1. Припуски на механическую обработку
Технологические переходы
Элементы припуска мкм
Растачивание предварительное (H12)
Растачивание чистовое (H9)
Растачивание тонкое.
Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности при консольном закреплении в самоцентрирующем патроне
ρк=к*l=5*118=590 мкм
где к=5 мкм - удельная кривизна заготовки на 1мм длины;
Погрешность закрепления заготовки в самоцентрирующемся патроне для горячекатаного проката составляет =370 мкм.
Расчет минимальных значений припусков:
Zмин1=2*(Rzi-1+Ti-1+ρi-1+i)
Минимальный припуск:
Zмин1=2*300+400+5902+10002=3722 мкм;
Zмин2=2*60+60+302+1002=449 мкм;
Zмин3=2*30+30+012+52=13 мкм;
dр3=268+0052=268052 мм;
dр2=268052-013=26792 мм;
dр1=26792-0449=26747 мм;
dр заг=26747-3722=26375 мм.
Расчет режимов резания
Поправочный коэффициент на скорость резания (стр.267):
Кмv=1 – Коэффициент учитывающий материал заготовки (табл. 4);
Kиv – Коэффициент учитывающий инструментальный материал
Kп - Коэффициент учитывающий состояние поверхности (табл. 5 стр.263). Kп=09-прокат Kп=1-обработанная поверхность.
Kφ=07 - Коэффициент учитывающий угол в плане (табл. 18 стр.271);
Kφ1=1 - Коэффициент учитывающий вспомогательный угол в плане для 10 (табл. 18 стр.271);
Черновая обработка: Кпv=08.
Глубина резания: t=25 мм.
Материал режущей части ВК8 (Киv=27)
В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=125 мкм и радиуса при вершине резца r=12 мм принимаем подачу S=063 ммоб [табл.14].
Расчет скорости резания (стр.265):
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:
Т=30 60 мин рекомендуемое значение периода стойкости инструмента принимаем Т = 60 мин.
V=32860028*25012*06305*17=200 ммин;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
n= 1000VD=1000*200314*280=227 мин-1;
Согласно паспорта n=180 мин-1
Фактическая скорость резания:
V=314*280*1801000=158 ммин;
Чистовая обработка Кпv=1.
Пластина из твердого сплава ВК4 Киv=24
Глубина резания: t=1 мм.
В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=63 мкм и радиуса при вершине резца r=12 мм принимаем подачу S=04 ммоб [табл.14].
V=32860028*1012*0405*168=277 ммин;
n=1000*277314*280=315 мин-1;
Согласно паспорта n=250 мин-1
V=314*280*2501000=220 ммин;
Обработку производим на режимах на предыдущем переходе
Расточить отв. предварительно ø267+052
Подача S=063 ммоб [табл.14].
Kv=1*27*09*1*1*08=194;
V=32860028*6012*06305*194=205 ммин;
Частота вращения шпинделя:
n= 1000*205314*267=245 мин-1;
V=314*267*2501000=210 ммин;
Расточить отв. предварительно ø2678+013
Подача S=04 ммоб [табл.14].
Kv=1*27*1*1*1*08=216;
V=32860028*04012*0405*216=397 ммин;
n= 1000*397314*2678=473 мин-1;
Согласно паспорта n=400 мин-1
V=314*2678*4001000=336 ммин;
Расточить отв. ø268H7
Подача S=016 ммоб [табл.14].
V=32860028*01012*01605*216=742 ммин;
n= 1000*742314*268=882 мин-1;
Согласно паспорта n=710 мин-1
V=314*268*7101000=597 ммин;
Таблица 7.1. Режимы резания
Расточить отв. Предварительно ø267+05
Расточить отв. чистовой проход ø2678+013
При выполнении токарно-винторезной операции с учетом вида производства выбираем трехкулачковый пневматический патрон применение данного патрона помогают сократить вспомогательное время на операции. Достоинство данного патрона зажимная сила у него постоянна их удобно эксплуатировать ведь механическая конструкция проста и при этом сохраняется точность обработки.
Принцип работы патрона заключается в следующем: при подаче воздуха в пневмопривод рейка патрона соединенная со штоком пневмопривода продвигается внутрь шпинделя станка кулачки патрона сжимаются и обеспечивается закрепление детали.
В корпусе патрона (рис. 8.1) размещены тяга 2 рычаги 5 ползуны 7 кулачки10пружины 3.
Рис. 8.1. Патрон пневматический
На рассматриваемой операции токарная производится следующие переходы:
- обработка торца контролируемый размер 118±04 – измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ-I-150-0.05 ГОСТ 166-89;
- Черновая и чистовая обработка отверстия ø268H7 для крупносерийного производства рекомендуется использовать измерительный инструмент- предельные калибры учитывая это выбираем калибр-пробку выполненную по ГОСТ 18360-93
Предельные калибры для отверстий называются калибрами-пробками и представляют собой стержень с двумя цилиндрами. Один цилиндр имеет наименьший предельный размер отверстия и называется проходным второй имеет наибольший предельный размер и называется непроходным концом калибра. Пользование предельными калибрами обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и не требует высокой квалификации рабочего и контролера.
Калибры-пробки состоят из корпуса и рабочей части.
Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки Х по ГОСТ 5950—73 или ШХ15 по ГОСТ 01-78.
Допускается изготовление вставок и насадок для калибров:
- всех видов кроме неполных калибров-пробок получаемых штампованием из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435-74;
- диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050—88.
Для контроля наружной и внутренней фаски 1х45 – шаблон для контроля фасок.
Для контроля освобождения применяется специальный шаблон.
Для контроля параметров шероховатости – образцы шероховатости для токарных работ по ГОСТ 9378-93.
В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Кожух» который включает в себя: операции токарной обработки сверление фрезерования. В результате выполнения работы были рассмотрены два вида заготовки – прокат и поковка наиболее оптимальным выбором является труба.
На токарную операцию были определены режимы резания путем аналитического расчета. Проведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта рассмотрено устройство и принцип работы установочного приспособления мерительного инструмента режущего инструмента для токарной операции.
Список использованных источников
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справоч. пособие. Минск: Беларусь 1991. 400 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: Т.1.
–е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение 2001. 920 с.
Андреев В.И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М.: Высш. шк. 1999. 415 с.
Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение 1987. 256 с.
Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога–машиностроителя. М.: Изд–во стандартов 1992. 461 с.
Вареник Л.И. Новиков А.Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков. М.: ВНИИТЭМР 1991. 224 с.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения А.Ф.Горбацевич В.А Шкред. 5- е изд. стер. перепеч. с 4-ого изд. 1983 г. М.: Высш. шк. 2007. 256 с.
Методические указания и контрольные задания для проведения индивидуальной работы со студентами (РП) и выполнения контрольно-курсовой работы (ККР) по теме «Определение припусков на механическую обработку» студентами спец. 07.01 и 12.01 (колледжа)Ковалева И.Г. Шейнин Г.М. Бобков М.Н. Тула: ТулГТУ 1994. 29 с.

наладка 3 263.cdw

Резец 2140-0506 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Операция № 03 Токарная на станке 16Д20

Poyasn zapiska TMS sborka.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Тульский государственный университет»
Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАНА КОНЦЕВОГО 271.000
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студент группы 620151-ПБ А.Ю. Новиков
Руководитель работы Д. Е Бочкова
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Студент Новиков А.Ю. группа 620151-ПБ
Тема: Технология изготовления изделия АВИМ.724212.011 «Сборочная единица»
Срок представления проекта к защите – 16.12.2018 г.
Исходные данные для проектирования
Тип производства – крупносерийное.
Перечень основных работ:
- выполнить анализ конструкции и заводского чертежа изделия «Сборочная единица»;
- выполнить анализ заводского технологического процесса изделия «Сборочная единица»;
- оформить спецификацию и сборочный чертеж узла;
- разработать схему сборки;
- разработать маршрутную карту процесса изготовления узла;
- выполнить проектирование операции 005 «Сборка»;
- разработать технологические карты на операцию 005 «Сборка».
Руководитель работы Д.Е Бочкова
Задание принял к исполнению А.Ю. Новиков
курсовой работы по дисциплине «Технология машиностроения» студента группы 620151-ПБ Новикова А.Ю.
Технология изготовления изделия АВИМ.724212.011 «Сборочная единица»ТулГУ 2018. ПЗ 24с.1 рис. 33 источника.
Тут должно быть описание конструкции как и где она работает
Актуальность работы определяется тем что сборочная единица может применятся на подвижном составе эксплуатационного перспективного парка разного типа назначения- вагонов локомотивов электро- и дизель- поездов других железнодорожных транспортных средств системах оборудованных воздухопроводом. Устанавливается на тормозную и питательную магистрали с нарезкой резьбы на трубах.
В сравнении с имеющимися аналогами в конструкции крана концевого применены новые технические решения:
- резиновые уплотнения запорного устройства неподвижны - открытие закрытие осуществляется подвижной пробкой;
- предусмотрен монтаж и демонтаж запорного устройства без снятия корпуса крана с тормозной магистрали;
- запорное устройство относительно корпуса крана может занимать три различных положения при этом рукоятка постоянно находится в вертикальной плоскости;
- три положения запорного устройства на корпусе крана позволяет применять его на различных типах подвижного состава.
- в конструкции сборочной единицы 271У предусмотрено решение которое позволяет за счет смены штуцера переоборудовать его в концевой кран 271БС.
Назначение объектов производства и проектирования 8
Анализ чертежа и конструкции сборочной единицы ..11
Изготовление узла . 13
Нормирование операции 17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 22
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .23
География городов откуда стали поступать направленные по распределению инженеры радиотехнического профиля значительно расширилась. К ранее упоминавшимся городам добавились Киев Рязань Львов Таганрог.
Первыми разработками ОКБ были небольшие НИОКР направленные на модернизацию разработанных одним из московских НИИ РЛС СНАР-1 и СНАР-2. Первой сложной (для ОКБ того времени) была совместная разработка с одним из московских НИИ РЛС регистрации воздушных объектов на траектории полета «Амур». Полностью самостоятельными разработками ОКБ занялось с 1957 года. Такими работами стали:
РЛС «Тобол» для всемирно известного комплекса «Шилка»;
первая в СССР станция наземной артиллерийской разведки типа СНАР (СНАР-6) с системой СДЦ;
системы топопривязки боевых порядков артиллерии «Береза».
К концу 60-х гг. в основном сформировалась тематика предприятия которая включала:
мобильные РЛС наземной артиллерийской разведки типа СНАР;
переносные РЛС ближней и малой дальности действия;
РЛК разведки огневых позиций стреляющих средств и корректировки огня собственных средств;
радиоэлектронные системы управления ПТУРС в том числе и выстреливаемых из ствола пушки;
РЛК комплексов активной защиты танков;
радиолокационные прицелы для противотанковых пушек и ракет;
работающие на ходу радиолокационные комплексы обнаружения и целеуказания низколетящих воздушных целей для защиты колонн авто- и бронетехники на марше от воздушного нападения.
С тех пор ОКБ (в последствии НИИ «Стрела») стало единственным в СССР и остается единственным в России разработчиком вышеуказанных средств. Приказами Министра радиопромышленности ОКБ было назначено головным предприятием отрасли по этим направлениям техники.
семейство РЛС СНАР: СНАР-2А СНАР-6 СНАР-10 СНАР-15;
малогабаритная переносная РЛС «Фара» допускающая возможность ее использования в качестве прицела для стрелкового оружия;
переносные РЛС «Гарпун» «Кредо»;
РЛК разведки огневых позиций «АРК-1» и «АРК-1 М»;
радиоэлектронные системы управления для комплексов ПТУРС «Дракон» «Кобра» «Штурм-В» «Штурм-С» «Агона» «Атака»;
радиолокационные приборные комплексы для комплексов активной защиты «Дрозд» «Шатер-1»;
радиолокационные прицелы для противотанковой пушки «Рута» для ПТУРС — «Конкурс» и «Норов»;
для задач защиты движущихся колонн — РЛК «Овод» и «Сборка»;
в интересах Погранвойск — мобильные комплексы охраны границы — «Голотурия» «Голотурия-О» «Голотурия-88».
За разработку новых образцов В и ВТ более 20-ти ведущих специалистов предприятия удостоены высоких государственных наград Российской Федерации: ордена медали почетные звания в их числе — заместитель Генерального директора по производству Кузьмин В.В. заместитель главного инженера по научно-техническому обеспечению разработок Савушкин С.А. заместитель Главного конструктора направления Потапов В.А. главный технолог предприятия Куперман Е.Б.
Назначение объектов производства и проектирования
Сборочные единицы подвергающиеся в процессе сборки механической обработке а также детали без чертежа должны удовлетворять соответствующим требованиям 0СТ4 ГО.070.014.
Все материалы и изделия поступающие от внешних поставщиков должны соответствовать чертежам стандартам и техническим условиям иметь штамп ОТК предприятия-изготовителя (для малогабаритных изделий - паспорт предприятия-изготовителя) или документ подтверждающий качество покупного изделия.
Покупные изделия подлежащие приемке представителем заказчика должны иметь клеймо или штамп приемки представителя заказчика предприятия-изготовителя или либо другой документ подписанный представителем заказчика. Покупные изделия подлежащие входному контролю должны иметь отметку о проверке на входном контроле в соответствии с НТД действующей на предприятии. Детали и сборочные единицы по мере поступления на сборку должны быть расконсервированы и тщательно очищены или промыты.
При сборке не допускается нанесение механических повреждений на применяемые детали и сборочные единицы.
При сборке не допускается нарушение антикоррозионных и декоративных покрытий. Допускается частичное нарушение хроматной оксидной и других планок в местах приложения инструмента многократных усилий руки а также на стыкующихся и трущихся поверхностях. Необходимость дополнительной защиты лаками или эмалями этих поверхностей должна бить указана в чертеже или технических условиях.
Недопустимо попадание в сборочные единицы металлической стружки опилок ворса и других случайных частиц.
Резиновые и войлочные прокладки в сборочных единицах должны быть выровнены относительно краев плотно сидеть в пазах канавках и других местах и не должны иметь трещин.
Анализ чертежа и конструкции изделия
Заводской чертеж изделия АВИМ.724212.011 «Сборочная единица» содержит все сведения дающие полное представление о конструкции узла т.е. все необходимые проекции разрезы четко и однозначно показывающие его конфигурацию а также взаимное расположение деталей входящих в него.
Данный узел состоит из деталей:
- 271.003 «Крышка сквозная»;
- 271.004 «Прокладка»;
и аналогичные по геометрии детали.
и семи наименований стандартных изделий.
Детали изготавливаются методами литья по выплавляемым моделям оболочкового литья механической обработки сортового горячекатаного проката холодной листовой штамповки из листа. Все сборочные единицы и детали соединяются между собой посредством сборки на чертеже они обозначены позициями от 1 по 12.
Чертеж изделия «Сборочная единица» выполнен с помощью программы Компас 3D на формате А2 в масштабе 1:1: главный вид (вид спереди. Главный вид выполнен в разрезе. Простановка необходимых размеров на чертеже выполнена по [5] но точность их изготовления не указана сведениями о неуказанных предельных отклонениях размеров в технических требованиях чертежа вместо этого имеется п.2 в котором оговорено что все размеры являются справочными. Уровень точности деталей входящих в изделие характеризуется 9-м 12-м и 14-м квалитетами. Качество поверхностей деталей представлено в основном шероховатостями Rа 125 мкм Rа 63 мкм Rа 32 мкм. Исходя из назначения узел достаточно ответственный а так как разброс квалитетов и классов чистоты невелик то детали и само изделие по этим показателям технологичны. В технических требованиях сборочного чертежа содержатся сведения о смазке трущихся поверхностей о маркировании клеймении и консервации. Записи сделаны в последовательности соответствующей [9].
В основной надписи чертежа согласно [10] содержатся сведения:
- об обозначении изделия – АВИМ.724212.011;
- о наименовании изделия – Сборочная единица;
- о разработчиках проверяющих и утверждающих лицах;
- о предприятии-разработчике;
- о масштабе в котором выполнен чертеж - 1:1;
- о количестве листов в чертеже.
В спецификации содержатся сведения о деталях входящих в сборочную единицу дано их наименование обозначение количество номер позиции на сборочном чертеже и формат чертежа детали.
Общая оценка качества копии чертежа в том числе с правильности графики плотности заполнения поля чертежа и четкости линий – хорошая.
Маршрутный технологический процесс представляет собой укрупненное описание последовательности и содержания технологических операций которые выполняют для сборки деталей и комплектующих в готовое изделие.
Маршрутное описание технологического процесса выполнено на маршрутных картах (МК) по [13]. Маршрутное описание в данном технологическом процессе включает в себя не только непосредственно операцию сборки оно даёт представление обо всех операциях при помощи которых для данного изделия выполняются все условия прописанные в технических требованиях конструкторской документации 271.000 СБ. Все операции в данном технологическом процессе имеют операционное описание.
Описание операций сборки выполнено на ОК по [19] операций технического контроля на ОК по [20]. В отличие от маршрутной технологии в операционных технологических картах содержится подробная запись последовательности обработки с детализацией всей необходимой технологической информации. Кроме того в ОК есть ссылки на инструкции по технике безопасности и охране труда.
К операции сборки и технического контроля приложен операционный технологический чертеж. Этот чертеж выполнен на картах эскизов (КЭ) по [11]. Карта эскизов – это графическое изображение сборочной единицы в том виде в каком она «выходит» с данной операции после обработки.
Пo oбъекту сбoрки - сбoркa «Сборочная еденица» относится к узловой сборке. Пo пoследoвaтельнoсти сбoрки относится к пoследoвaтельной (сбoрoчные переходы выпoлняются oдин зa другим). Пo урoвню мехaнизaции и aвтoмaтизaции прoцессa сбoрка является ручной. Пo сoстoянию oбъектa сбoрки - пoдвижная сбoрка с непрерывным или периoдическим перемещением сoбирaемoгo изделия между рaбoчими местaми сбoрки.
Пo oргaнизaции прoизвoдствa - типoвая пoтoчная.
При подсчетах трудоемкости сборочных работ учитывают также времена — подготовительно — заключительное вспомогательное и дополнительное относящиеся к каждой сборочной операции в соответствии с общепринятой методикой технического нормирования сборочных работ. При нормировании ручных работ продолжительность каждой операции определяют с учетом числа рабочих выполняющих одновременно и совместно данную производственную операцию.
Процесс сборки легко дифференцируется поэтому возможна специализация рабочих мест. При сборке узла используются поточные методы или их элементы повышается степень оснащенности технологических процессов и применение автоматизированного оборудования. Значительно снижается при этом удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости и сокращается длительность цикла сборки.
Основными направлениями совершенствования сборочных работ являются:
- повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ;
- применение бригадной формы организации труда;
- повышение уровня механизации сборочного процесса;
- анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов;
- анализ и применение современных методов менеджмента.
После операций сборки изделие подвергается пневматическим испытаниям на герметичность давлением воздуха 06 МПа в соответствии с техническими требованиями ТУ 3184-088-05756760-2010. Изделия выдержавшие испытания переходят на следующую операцию «Маркирование» где наносятся все необходимые маркировки согласно требованиям конструкторской документации. В дальнейшем изделие попадает на операцию «Контроль» где контролируется контролером и клеймится клеймом ОТК.
Нормирование операции «Сборка»
Расчет нормы времени производится суммированием оперативного времени подготовительно-заключительного времени времени на обслуживание рабочего места времени на отдых и личные надобности на основе рекомендаций и технико-нормировочных карт [26].
- условие выполнения работы - стационарное;
- масса узла – 693 кг;
- количество изделий – одно;
Наименование работ и тип производства
Факторы влияющие на продолжительность
Номер Карты и позиции
Оперативное время Топ мин
Установить корпус в приспособление закрепить и раскрепить после обработки.
Диаметр обработки до 10 мм длина обработки до 60 мм
Смазать фланцевую часть смазкой.
Длина обработки до 25 мм диаметр обработки до 40 мм
Норму времени рассчитываем по формуле:
Нвр=Топ(1+апз+аобс+аотл100)К2К3
Где апз аобс аотл- подготовительно-заключительное время время на обслуживание рабочего места время на отдых и личные надобности; К2- коэффициент учитывающий число деталей в партии К3- коэффициент учитывающий условия выполнения работ.
Нвр=2801(1+25+5+75100)11=5025 мин
В курсовой работе раскрыты такие вопросы как: анализ конструкции и чертежа сборочной единицы «Сборочная единица» методы ее сборки формирование маршрута изготовления сборочной единицы и выбор технологического оборудования.
В данной курсовой работе в соответствии с рекомендациями [31] [32] [33] были разработаны:
- пояснительная записка к работе;
- маршрутная технология изготовления сборочной единицы «Сборочная единица»;
- операционная технология операции «Сборка»;
- чертеж сборочной единицы;
- спецификация к чертежу;
- схема сборки узла.
В работе на основе рекомендаций [26] [32] [33] произведено нормирование операции «Сборка».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: Т.1.– 8–е изд. перераб. и доп.– М.: Машиностроение 2001.– 920 с.
ГОСТ 2.109-73. Основные требования к чертежам.– М.: М.: Стандартинформ 2007.– 28 с.
ГОСТ 2.301-68. Форматы.– М.: Стандартинформ 2007.– 2 с.
ГОСТ 2.305-2008. Изображения – виды разрезы сечения.– М.: Стандартинформ 2009.– 24 с.
ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.– М.: Издательство стандартов 1995.– 34 с.
ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхностей.– М.: Издательство стандартов 1995.– 10 с.
ГОСТ 2.312-72.Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.- М.: Стандартинформ 2010.–12 с.
ГОСТ 2.314-68. Указание на чертежах о маркировании и клеймении изделий.– М.: Издательство стандартов 2003.– 3 с.
ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц.– М.: Издательство стандартов 1995.– 7 с.
ГОСТ 3.1103-82. Основные надписи.– М.: Издательство стандартов 2003.– 11 с.
ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего назначения.– М.: Издательство стандартов 2003.– 21 с.
ГОСТ 3.1109-82. Термины и определения основных понятий.– М.: Издательство стандартов 2003.– 14 с.
ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт.– М.: Издательство стандартов 2003.– 22 с.
ГОСТ 3.1119-83. Общие требования к комплектности и оформлению документов на единичные технологические процессы.– М.: Издательство стандартов 2003.– 15 с.
ГОСТ 3.1128-93. Общие правила выполнения графических технологических документов.– Минск.: Межгосударственный совет по метрологии стандартизации и сертификации 2003.– 19 с.
ГОСТ 3.1129-93. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции.– Минск.: Межгосударственный совет по метрологии стандартизации и сертификации 2003.– 20 с.
ГОСТ 3.1201-85. Система обозначений технологической документации.– Минск.: Межгосударственный совет по метрологии стандартизации и сертификации 2003.– 10 с.
ГОСТ 3.1404-86. Формы и правила оформления документов на технологические процессы обработки резанием.– М.: Издательство стандартов 2003.– 59 с.
ГОСТ 3.1407-86. Формы и правила оформления документов на технологические процессы (операции) специализированные по методам сборки.– М.: Издательство стандартов 1987.– 27 с.
ГОСТ 3.1502-86. Формы и правила оформления документов на контроль.– М.: Издательство стандартов 1986.– 12 с.
ГОСТ 3.1703-79. Правила записи операций и переходов. Слесарные слесарно-сборочные работы.- М.: Изд-во стандартов 2003.- 7 с.
ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры. - М.: Стандартинформ 2007.–39 с.
ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы конструктивные элементы и размеры. - М.: Стандартинформ 2011.–28 с.
А. Маликов Мигай А.Ю. Ямников А.С. Технология сборки машин: учеб. пособ. под ред. А.А. Маликова. Тула: Изд-во ТулГУ 2011.- 127с.
Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов.- М.: Машиностроение 1980.- 592 с.
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового крупносерийного и серийного типов производства - М.: Экономика 1990.- 159 с.
Основы технологии машиностроения Под ред. В.С. Корсакова.-2е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1977.- 416 с.
Справочник технолога-машиностроителя: Т. 2 Под ред. А.М.Дальского А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 5-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение 2001.- 495 с.
Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин Под ред. Г.Н. Мельникова.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана 1998.- 640с.
Технология машиностроения (спец. часть) А.А. Гусев Е.Р. Ковальчук И.М. Колесов и др.- М.: Машиностроение 1986.- 480 с.
Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения .- М.: Машиностроение 1989.- 288 с.
Шейнин Г.М.Техническая документация в учебных работах и проектах по технологии машиностроения: учеб.пособие.- Тула: Изд-во ТулГУ 2014.– 116 с.
Шейнин Г.М.Технологические карты в учебных работах и проектах по технологии машиностроения: учеб.пособие. Тула: Изд-во ТулГУ 2008. 134с.

Naladka na operatsiyu Tokarnovintoreznaya 015.cdw

Карта наладки для операции 015 Токарновинторезная
Приспособления: Трехкулачковый патрон
Токарновинторезная 015
* Размер для справок

Karta marshrutnoy tekhnologii.cdw

Наименование операции
и содержание переходов
Отрезать заготовку L125
Точить торец предварительно L=122.5
Точить торец окончательноL=121.5
Расточить фаску в отв. выдерживая
Точить торец предварительно L=119
Точить торец окончательно L=118
Точить фаску выдерживая
Расточить отв. Предварительно
Расточить освобождение с образованием 2 фасок 1 х 45°;
Расточить отв. чистовой проход
Расточить отв. в размер
Снять деталь уложить в тару
Координатно расточная
Установить деталь и закрепить
Сверлить и расточить отв.
выдерживая размер 205±01
Фрезеровать прямоугольник
выдерживая размеры 25±012 (техн.); 36Н14 +062; 2h11 -006
+01 (под резьбу М3-6Н)
выдерживая размеры 24±014; 46±014
+01; 22°30'±1°; 45°±2'; 90°±2'; 135°±2'; 180°±2'; 225°±2';270°±2'; 315°±2'
Зачистить заусенцы притупить острые кромки
Нарезать резьбу М3-6Н в 4 отв.
Проверить деталь согласно чертежа
Координатнорасточной мод. 2Е 450АФ30
Тиски призматические
Патрон трехкулачковый пневматический
Приспособление поворотное
Резец 2112-0039 ВК8 ГОСТ 18871-73
Резец 2112-0039 ВК4 ГОСТ 18871-73
Резец 2100-0561 ВК8ГОСТ 18869-73
Резец 2101-0013 ВК8 ГОСТ 18879-73
Резец 2101-0013 ВК4 ГОСТ 18879-73
Резец 2102-0005 ВК8 ГОСТ 18877-73
Резец 2140-0526 ВК8 ГОСТ 18872-73
Резец 2140-0526 ВК4 ГОСТ 18872-73
Резец 2100-0561 ВК8 ГОСТ 18869-73
Сверло 2300-0196 ГОСТ 10902-77
Резец 2145-0049 1 ВК6М ГОСТ 18063-72;
Фреза 16-1-А-4-16-92 ГОСТ Р 53002-2008;
Сверло 2300-0148 ГОСТ 10902-77
Сверло 2300-6185 ГОСТ 10902-77
Зенковка 2353-0112 ГОСТ 14953-80
Напильник 2820-0017 ГОСТ 1465-80;
Метчик 2620-1059 ГОСТ 3266-81;
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0.1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-II-300-005 ГОСТ 166-89
Шаблон для контроля освобождения
Набор образцов шероховатости Т ГОСТ 9378-93
Пробка 8133-0943 Н9 ГОСТ 14810-69;
Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-001 ГОСТ 166-89;
Стенкомер С-2 ГОСТ 11358-89
Пробка 8221-3019 6Н ГОСТ 17758-72

наладка 7 14.cdw

Резец 2102-0103 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Операция № 06 Токарная на станке 16Д20

Kozhukh 1.m3d

наладка 6 фаска.cdw

Резец 2112-0039 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Операция № 06 Токарная на станке 16Д20