Расчет припусков и карт наладки для обработки штампованного вала из стали 45

Карта наладки фрезерно-шлицевой операции.pdf

Порядковыи Наименование Материал
номер инструмента режущей части lмм 1
обмин ммин мм ммоб мин мин
Взам. инв. № Инв. № дубл.

Карта наладки на фрезерно-центровальную операцию.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Порядковыи Наименование Материал
номер инструмента режущей части lмм 1
обмин ммин мм ммоб мин мин
фрезерно-центровальную

Val.cdw

Допуск радиального биения поверхностей ВГД относительно
общей оси не более 0.1 мм.

Карта наладки на фрезерно-центровальную операцию.cdw

фрезерно-центровальную

Карта наладки сверлильной операции.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Порядковыи Наименование Материал
номер инструмента режущей части lмм 1
обмин ммин мм ммоб мин мин
сверлильной операции Лист

Val.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Допуск радиального биения поверхностей ВГД относительно
общей оси не более 0.1 мм.
Круг 45-3ГП ГОСТ 1050-80

Карта наладки на токарно-копировальную операцию.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Порядковыи Наименование Материал
номер инструмента режущей части lмм 1
обмин ммин мм ммоб мин мин
токарно-копировальную

Карта наладки сверлильной операции.cdw

сверлильной операции

Поковка штампованная вала.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
* Размер для справок
Тдердость НВ 210 260
Точность изготовления - Т4 класс ГОСТ 7505-89
Штомповочные уклоны - 3±2
Радиусы закругления внешних углов - 4мм
Допускаемое смещение по разъему штампа -08 мм.
Поковку очистить от окалины.
штампованная вала Лист
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Карта наладки фрезерно-шлицевой операции.cdw

Поковка штампованная вала.cdw

1. * Размер для справок
Тдердость НВ 210 260
Точность изготовления - Т4 класс ГОСТ 7505-89
Штомповочные уклоны - 3
Радиусы закругления внешних углов - 4мм
Допускаемое смещение по разъему штампа -08 мм.
Поковку очистить от окалины.
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Dokument Microsoft Word 3.docx

Расчёт общих и межоперационных припусков на линейный размер
Определим припуски размеры и допуски расчетно – аналитическим методом.
Заготовка поковка допускаемое отклонение по длине заготовки составляет таб.8 ГОСТ 7505-89 т.е. поле допуска =7100 мкм.
Обработку проводим в два перехода: черновой и пчистовой.
Установим квалитеты точности обработки поверхностей при переходах:
переход черновой с точностью – h15 -32 ; =3200мкм.
переход пчистовой согласно чертежа h14 -20 ; =2000мкм. Установим величину микронеровностей Rz и величину дефектного слоя Т для каждого перехода согласно табл. 28 табл. 29 источника [[Горбацевич]
у заготовки - Rz = 200 мкм Т = 300мкм.
черновой переход - Rz = 50мкм. Т = 50мкм.
пчистовой переход - Rz = 40мкм (Ra = 10мкм.) Т = 0
Припуски рассчитывают по формуле для последовательной обработки противоположных или отдельно расположенных поверхностей.
стр.65 [Горбацевич]
Определяем ρi-1 - суммарное значение пространственных отклонений.
у I - погрешность установки заготовки.
С учетом что при обработке каждого торца у нас одна операция выбор этих параметров на все переходы делаем один раз.
Суммарное значение пространственных отклонений находится по формуле
Где - погрешность штампованных заготовок по смещению 12 мм;
- погрешность штампованных заготовок по короблению;
- погрешность зацентровки; 025 мм стр.69 [Горбацевич]
где к - удельная кривизна заготовки в мкм на 1 мм. длины. к = 10мкммм по таб.32 [Горбацевич]
l - длина заготовки в мм.
= к = к l = 10 * 692 = 692 мкм.
Погрешность установки определяется по формуле:
где б - погрешность базирования;
З - погрешность закрепления;
пр - погрешность положения заготовки определяемое приспособлением для однопозиционной обработке пр можно не учитывать и формула примет вид:
б - по центровым отверстиям на плавающий передний центр б = 0. стр. 76 таб. 36 [Горбацевич]
З - по центровым отверстиям при установке в центрах З =0 мкм. стр. 80 таб. 38 [22]
на черновом переходе о = 1407 мкм У = 0мкм.
на пчистовом переходе 1 = о 006 = 1407 * 006 = 8442 мкм. 0
Рассчитаем припуски по переходам по формуле:
а) черновой переход
Zmin.чер. = 200+300+1407 = 1907мкм.
б) пчистовой переход
Zmin.пчис. = 50+50+0+0 = 100мкм.
Zmax.пчис. = Zmin.пчис.
Определяем предельные размеры по длине по переходам:
Минимальные размеры.
а) пчистовой переход 1-го торца:
L1 пЧИСТ. MIH. = Lдет. - бдет. = 692-1 = 691мм.
б) черновой переход 1-го торца:
L1 ЧЕРН. MIH = L1 пЧИСТ. MIH. + Zmin.пчис. = 691 + 0100 = 691100мм.
в) пчистовой переход 2-го торца:
L2 пЧИСТ. MIH. = L1 ЧЕРН. MIH + Zmin.чер. = 691100+ 1907 = 693007мм.
г) черновой проход 2-го торца:
L2 ЧЕРН. MIH. = L2 пЧИСТ. MIH. + Zmin.пчис.= 693007 + 0100 = 693107мм.
д) минимальный размер заготовки:
L заг.мiн. = L2 ЧЕРН. MIH + Zmin.чер. = 693107+ 1907 = 695014мм.
Максимальные размеры.
а) L пЧИСТ. MАХ = 692мм.
б) L1ЧЕРН. MАХ = L пЧИСТ. MАХ + Zmах.пчис. = 692 + 0700 = 692700мм.
в) L2 пЧИСТ. MAX. = L1 ЧЕРН. MАХ + Zmах.чер = 692700 + 3857 = 696557мм.
г) L2 ЧЕРН. MАХ. = L2 пЧИСТ. MАХ. + Zmах.пчис. = 696557+ 0700 = 697257мм.
д) L заг.мах. = L2 ЧЕРН. MАХ + Zmах.чер. = 697257+ 3857 = 701114мм.
Сведем все расчеты в таблицу ?
переход обработ-ки торцев на
Элементы припуска мкм.
Предельн. размер мм.
Проверка: проверяем правильность произведенных расчетов как разность предельных значений припусков и допусков заготовки и детали.
Zmax - Zmin = 9114-4014 = 5100мкм
бзаг - б дет = 7100 – 2000 = 5100мкм.
3.2 Проектирование заготовки с определением всех размеров с допусками и техническими требованиями
Учитывая свойства металла массу форму размеры и тип производства штамповку (поковку) целесообразно выполнить в закрытом штампе на молоте. Нагрев заготовки - пламенный в печи.
Принимаем что ось поковки находится в плоскости разъема штампа.
Припуски допуски и кузнечные напуски устанавливаются по ГОСТ 7505-89 в зависимости от конструктивных характеристик штамповки: класса точности группы стали степени сложности конфигурации поверхности разъема штампа которые определяются исходя из шероховатости обработанной детали от величины размеров и массы штамповки.
Определяем класс точности штамповки при изготовлении штамповки на штамповочных молотах. Для заданной детали класс точности штамповки – Т 4 - с.18 таб.19 ГОСТ 7505-89
Определяем группу стали для стали 45 - группа стали – М 2 – с.5 таб. 1 ГОСТ 7505-89.
Определяем расчетную массу штамповки которую допускается вычислять по формуле:
где - расчетная масса поковки кг.;
Мд – масса детали кг.;
Кр - Расчетный коэффициент – с.20 таб. 20 ГОСТ 7505-89 Кр = 13
Определяем степень сложности поковки по - с. 18 приложение 2 ГОСТ 7507-89 в зависимости от отношения массы поковки Gп = Мпр к массе Gф - геометрической фигуры в которую вписывается форма поковки которое определяется по формуле GпGф.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 105 раза габаритных линейных размеров детали.
Заданная деталь описывается цилиндром который имеет следующие размеры:
- диаметр D = 80х105 = 120 мм.
- длина L = 692*105 = 726.6 мм.
Тогда масса описывающей геометрической фигуры (цилиндра) равна:
где V – объем описывающей геометрической фигуры – V = R2 L;
g - удельный вес стали равный 78 гсм3 = 78 10-6 кгмм3
Gф = *R2 * L* 7.8 10-6 = 314*602*7266*78* 10-6= 6406 кг. 64 кг.
При данном соотношении (041) степень сложности поковки - С2 - с.18 приложение 2 п. 4 ГОСТ 7505-89.
Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - с.5 таб.1 п.4 ГОСТ 7505-89
Определяем исходный индекс штамповки с. 10таб. 2 ГОСТ 7505-89 по следующим исходным данным штамповки для заданной детали:
Масса штамповки – 26 кг. группа стали – М2 степень сложности - С2 класс точности - Т4 - Исходный индекс - 16
движение по номограмме (Gп =26; М2; С2; Т4) – [26 – (М1-М2) – (С1–С2) – (Т1-Т4)] -16
Определяем по исходному индексу поковки основные припуски на размеры с. 12-13 таблица 3 ГОСТ 7505-89 и плюс дополнительные припуска:
- дополнительный припуск учитывающий отклонения имеющие по поверхности разъема штампа при массе поковки 26 кг для класса точности Т4 доп. припуск равен 05 мм. – с.9 таб. 4 ГОСТ 7505-89
- дополнительный припуск отклонения от плоскостности и прямолинейности при длине поковки 692-2мм и классе точности Т4 - равен 10мм с.9 таб. 5 ГОСТ 7505-89
Для определения диаметров ступеней вала составим таблицу № ?.
Таблица № ? – диаметральные размеры ступеней вала
Шероховатость поверхности Ra мкм
Общий припуск на диаметр 2Zo мм
Диаметр ступени на поковке мм
Принимаемый размер ступени мм *
Допуск размера поковки
* - Допускается округлять размеры поковки с точностью до 05мм. – с.15 п.4.4. ГОСТ
** - Допуска принимаются по исходному индексу таб.8 с.17 ГОСТ 7505-89.
Для определения линейных размеров ступеней вала составим таблицу №?.
Таблица № ? – линейные размеры ступеней вала
Шероховатость поверхности на торцах. мкм
Общий припуск на две поверхности. ограничивающие ступень
Длина ступени на поковке мм
Принимаемая длина ступенимм
Допуск размера поковки.мм
При проектировании чертежа поковки определяют по таблицам ГОСТа 7505-89: величины радиусов и допусков закругления наружных и внутренних углов определяют углы штамповочных уклонов устанавливают все технические требования к поковке и это все должно быть отражено на чертеже заготовки.

Карта наладки на токарно-копировальную операцию.cdw

токарно-копировальную