• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Дипломный проект ротора размольной камеры

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект-чяертежи, пояснительная записка

Состав проекта

icon
icon
icon 1. Назначение и анализ и (8-9)(2).doc
icon 10 Зенковка 64-67 (4).doc
icon 12. Планировка 68-69 (2).doc
icon 13 Экономика (26).doc
icon 14. Охрана труда (11).doc
icon 15. Гражданская оборона(7).doc
icon 2 Анализ на технолгичность(10-12)(3).doc
icon 3 Выбор метода упрочнения 13-24) (12).doc
icon 4 способ изготовления 26-27)2.doc
icon 5 Расчет режимов резания28-38 (11).docx
icon 6 наплавка (40-47) 8.doc
icon 7.Расчет технических норм времени 48-58.doc
icon 8 пр-е сбор 59.doc
icon 9 пр-е сверл60-63.doc
icon
icon 1 ротор.cdw
icon 2 выбор способа.cdw
icon 3 варианты.cdw
icon 4 зенковка.cdw
icon 5 сборочный била.cdw
icon 6 Наладки.cdw
icon 7 Приспособление.cdw
icon 8Планировка.cdw
icon 9экономика.cdw
icon Введение(8-9)(2).doc
icon Литература.doc
icon Содержание (3-5)3.doc
icon
icon ротор.spw
icon тиски.bak
icon тиски.spw
icon
icon била.frw
icon била2.frw
icon попер.frw
icon попер2.frw
icon прод.frw
icon прод2.frw

Дополнительная информация

Содержание

Введение _____________________________________________

1. Назначение и анализ условий работы детали_____________

2. Анализ технологичности деталей ______________________

2.1. Технологический контроль чертежа корпуса редуктора________

2.2. Технологический анализ конструкции корпуса редуктора _____

2.3. Технологический контроль чертежа тихоходного вала редуктора

2.4. Технологический анализ конструкции тихоходного вала редуктора____________________________________________

3. Выбор способа восстановления________________________

3.1. Выбор способа восстановления тихоходного вала редуктора____

3.2. Выбор способа восстановления корпуса редуктора__________

4. Выбор технологической последовательности ____________

4.1. Восстановление поверхностей под подшипники вала ДП Т 03.02. 40.00.002 Р ____________________________________________

4.2. Восстановление поверхностей под подшипники корпуса Т 03.02. 40.00.003 РСБ_____________________________________________

4.3. Изготовление полувтулок ______________________________

5. Расчет припусков на обработку ________________________

5.1. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники вала______________________________________________________

5.2. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники корпуса___________________________________________________

6. Расчет режимов резания при механической обработке_____

6.1. Расчет режимов резания при точении поверхностей под подшипники вала__________________________________________

6.2. Расчет режимов резания при шлифовании поверхностей под подшипники вала__________________________________________

6.3. Расчет режимов резания при растачивании поверхностей под подшипники корпуса_______________________________________

7. Расчет режимов наплавки_____________________________

8. Расчет технических норм времени _____________________

8.1. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления вала_______________

8.2. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления корпуса____________

8.3. Расчет технических норм времени для операций

технологических процессов изготовления полувтулок___________

9. Проектирование приспособления для фиксации полувтулок

9.1. Расчет приспособления на точность ________________________

9.2. Описание работы приспособления __________________________

10. Проектирование приспособления для упрочняющей обкатки поверхностей под подшипники вала ДП Т03.02. 40.00.002 Р_______________________________________________

10.1. Описание работы приспособления _________________________

11. Проектирование штампа_______________________________

11.1. Общие сведения и расчеты _______________________________

11.2. Описание конструкции штампа ___________________________

12. Разработка плана участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н____________________________________________________

13. Расчет технико-экономических показателей участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н _______________________________________________

13.1. Краткое описание объекта производства

и разработанных технологических процессов ______________

13.2. Обоснование типа производства _________________________

13.3. Расчет основных параметров участка______________________

14.3.1. Расчет потребного количества оборудования ____________________

14.3.2. Расчет размера партии деталей и периода запуска-выпуска деталей__

14.3.3. Расчет длительности производственного цикла

изготовления партии деталей __________________________________

14.3.4. Определение величины задела _________________________________

14.4. Расчёт стоимости основных фондов

и амортизационных отчислений __________________________

13.5. Расчёт показателей по труду______________________________

14.5.1. Расчет численности производственных рабочих __________________

14.5.2. Расчет фонда заработной платы ________________________________

13.6. Расчёт затрат на материалы ______________________________

13.7. Калькуляция себестоимости _____________________________

13.8. Норматив оборотных средств_____________________________

13.9. Технико-экономические показатели участка ________________

13.10. Расчет отпускной цены______________________________

13.11. Обоснование экономической эффективности проекта_

14. Охрана труда ______________________________________

14.1. Введение________________________________________

14.2. "Промышленная санитария"___________________________

14.3. Безопасности проведения работ________________________

14.4. Пожарная безопасность______________________________

15. Гражданская оборона _______________________________

17.1. Расчет параметров убежища гражданской обороны вместимостью 380 человек _________________________________

Заключение ___________________________________________

Список литературы_____________________________________

Введение

Отрасли машиностроения занимают ведущее место в экономики Республики Беларусь, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение выпускает свыше четверти всей промышленной продукции страны.

Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материалов и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны, требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия.

В решении задач по ускорению научно-технического прогресса, перевода экономики на интенсивный путь развития и более рационального использования производственного потенциала страны, экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы, существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создания и выпуска высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрения новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства. В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономии топливно-энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих (или превосходящих) по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам.

Опережающее развитие машиностроения и металлообработки в условиях растущего дефицита трудовых и энергетических ресурсов и металла предусмотрено с одновременным увеличением выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1.4 раза при прогрессивных тенденциях как по увеличению номенклатуры изделий, так и обновлению ее структуры.

Отличительной особенностью технологии машиностроения на современном этапе является комплексный подход к созданию, совершенствованию и использованию процессов упрочнения и восстановления, обеспечивающих повышение производительности, энерго и ресурсосбережение, экологическую чистоту производства.

В результате, основные тенденции и перспективы технологий восстановления призваны обеспечить достижение устойчивых темпов наращивания производства, повышение эффективности и конкурентоспособности выпускаемой продукции на внешнем и внутреннем рынках.

В настоящее время для восстановления изношенных поверхностей деталей применяются следующие основные способы:

многочисленные разновидности нанесения материалов (наплавка, напыление, электроконтактная приварка металлического покрытия, электролитическое осаждение металлов и композиционных покрытий);

установка и закрепление дополнительных ремонтных деталей напрессовыванием, приваркой, пайкой, приклеиванием;

Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократилось к настоящему времени с 10...15 до 3...5 лет, а для постановки на производство новых

изделий на каждую тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тыс. единиц различной технической документации и изготовить до 5 тыс. различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего

совершенствования технологии методов организации и управления процессами производства.

1. Назначение и анализ условий работы деталей

Первоначально, анализируя служебное назначение детали, дадим описание ее конструкции и условия работы в узле или механизме.

Ротор размольной камеры представляет собой сборную конструкцию, состоящую из 20 деталей, соединенных между собой при помощи прессовых, заклепочных и резьбовых соединений. Предназначен для размола песка в размольной камере.

Ротор работает в условиях постоянного абразивного изнашивания, осбенно изнашиванию подвергаются так называемые била (поз.13), которые непосредственно учавствуют в размоле песка, и кольца, предназначенные для защиты заклепочных соединений билодержателей. Кроме абразивного изнашивания данные детали могут, вследствие попадания в размольную камеру посторонних предметов, подвергаться механическим повреждениям.

В процессе размола песка ротор вращается с частотой до 1000 об/мин. В связи с этим, в процессе работы ротор сильно подвержен влиянию циклических периодических нагрузок, что приводит к ослаблению соединений и, далее, к нарушению балансировки.

Особые требования должны предъявляться к сборке ротора. Так как частота его вращения высока необходимо чтобы радиальное биение было минимальным. На предприятии применяется динамическая балансировка, что зачастую не обеспечивает достаточной точности. Деталь соответственно, быстрее выходит из строя.

Чаще всего ротор выходит из строя вследствие износа била либо из-за механической поломки билодержателей. Таким образом на предприятии чаще всего необходимо изготовление именно этих деталей.

Била, непосредственно участвующие в размоле должны обладать повышенной твердостью и абразивной стойкостью поверхностей. В условиях ОАО «ПолоцкСтекловолокно» упрочнение поверхности обеспечивается наплавкой электродом Т590ЭН.

Все детали изготавливаются из дешевой стали Ст3, так как нет необходимости в более дорогом материале. Эта сталь обеспечивает все необходимые требования предъявляемые к детали: легкая обработка резанием, хорошая свариваемость, соответствие требованиям, предъявляемым к агрегату. Предлагалось изготавливать билы из отбеленного чугуна, однако это сопряжено с трудностями в изготовлении и недостаточных свойствах при работе, так как била при высокой абразивной стойкости получалась хрупкой и недостаточно устойчивой к динамическим нагрузкам.

Таким образом совершенствование техпроцесса должно идти в направлении усовершенствования собственно процесса изготовления и в поиске новых материалов и способов для упрочнения поверхности.

В дипломном проекте предложен вариант изготовления билодержателя который позволяет сократить расходы на материалы на 30% за счет более полного использования сортового проката. Кроме того за счет увеличения толщины пластины билодержателя увеличивается срок ее службы. Предложенный способ упрочнения методом намораживания отличается высокой производительностью (примерно в 5-7 раз выше по сравнению с ручной дуговой наплавкой), повышенными свойствами поверхности. Кроме того данный способ позволяет производить наплавку различных поверхностей без трудоемкой переналадки оборудования.

2.1. Технологический контроль чертежа ротора размольной камеры

Чертеж ротора размольной камеры выполнен согласно требованиям ЕСКД.

Замечания по чертежу следующие.

1. Диск левый и диск правый (поз. 1 и 2) не соответствуют размерам указанным на чертежах в деталировке (разные толщины). Также не соответствуют внутренний и наружный диаметры защитных колец.

2. Допуски и посадки приведены в старой системе ОСТ.

3. Гайка (поз.9) на главном виде не соответствует чертежу в деталировке, непонятен способ крепления гайки и кольца (поз.8).

4. Не указана позиция контргайки 10.

Приведенных на чертеже видов достаточно для сборочного чертежа.

4. Выбор технологической последовательности

Выбор технологической последовательности обработки заключается в установлении очередности проведения различных операций (механической, термической и т.д.), обеспечивающих выполнение заданных требований (точность размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей и др.), предъявляемых к готовому изделию.

Для изготовления билодержателя необходимо выполнить следующие операции:

Изготовление необходимых деталей;

Сварочные рперации;

Слесарно-сборочные.

Поэтому принимаем следующую технологическую последовательность изготовления.

Для изготовления била ротора следует выполнить следующие операции:

– Получение заготовки;

– Механическая обработка;

− Термообработка.

Поэтому принимаем следующую технологическую последовательность изготовления била ротора

4.1 Изготовление пластины поперечной

005 Заготовительная

Резка заготовки из листа в размеры: В = 90±1 мм, L = 180±1 мм.

010 Контроль ОТК.

015 Сверлильная.

Установить деталь на стол, закрепить, сверлить по кондуктору два отверстия диаметром Ø25 мм.

020 Сверлильная.

Установить деталь на стол, закрепить, сверлить по кондуктору два отверстия диаметром Ø23 мм.

025 Контроль ОТК.

4.2. Изготовление пластины продольной

005 Заготовительная

Резка заготовки из листа в размеры: В = 90±1 мм, L = 260±1 мм.

010 Контроль ОТК.

015 Сверлильная.

Установить деталь на стол, закрепить, сверлить по кондуктору два отверстия диаметром Ø23 мм.

020 Контроль ОТК.

025 Фрезерная

Установить деталь на стол, закрепить, фрезеровать поверхность на глубину 18 мм и длину 90±1,5 мм

035 Контроль ОТК.

4.3. Изготовление билы

005 Заготовительная

Резка заготовки из листа в размеры: В = 100±1 мм, L = 200±1 мм.

010 Контроль ОТК.

015 Сверлильная.

Установить деталь на стол, закрепить, сверлить по кондуктору два отверстия диаметром Ø25 мм.

020 Сверлильная.

Установить деталь на стол, закрепить, зенковать отверстия Ø25 мм на глубину 22 мм.

025 Наплавочная

Установить в отверстия болты, произвести наплавку.

030 Контроль ОТК.

4.4. Сборка билодержателя

005 Слесарная

Произвести разделку кромок на отфрезерованной поверхности.

010 Сварочная

Установить детали в приспособление, произвести сварку.

015 Контроль ОТК.

020 Сборочная

Произвести сборку детали согласно чертежа.

Контент чертежей

icon 1 ротор.cdw

1 ротор.cdw
* Размер для справок.
Балансировку производить на станке СБС-1а по 5 классу
точности ГОСТ 22061-76
ДП 36.01.04 57.00.001.

icon 2 выбор способа.cdw

2 выбор способа.cdw
Выбор способа упрочнения
поверхности билы ротора размольной камеры
- Наплавка в среде СО
стальной наплавочной проволокой Нп-30ХГСА
Рис. 3. производительность;
Диаграммы по выбору способа
Упрочнения поверхности
ДП 36.01.04 57.00.002
ДП Т03.02. 40.00.000 ТП
Рис. 5. Затраты на заработную плату
Рис. 4. Затраты на материалы
- Ручная дуговая наплавка электродом ОЗН-300М (марка: 11Г3С)
- Электродуговое напыление порошком ПГ-10Н-04
- Газопламенное напыление порошком ПГ-10Н-04
- Наплавка намораживанием (сормайт №1)
Рис. 6. Затраты на электроэнергию
Рис. 8. Трудоёмкость
Рис. 7. Суммарные затраты

icon 3 варианты.cdw

3 варианты.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;
ДП 36.01.04 57.00.006
ДП 36.01.04 57.00.007
ДП 36.01.04 57.00.003. СБ
ДП 36.01.04 57.00.004
ДП 36.01.04 57.00.005

icon 4 зенковка.cdw

4 зенковка.cdw
Материал режущей части - сталь Р9М4К8Ф
Материал хвостовика - сталь 40Х
Неуказанные предельные отклонения валов по h12
остальных размеров ±
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;
ДП36.01.04.57 00.010.
ДП 36.01.04 12.00.009.
ДП 36.01.04 12.00.008.
ДП Т03.02. 40.00.003 РСБ

icon 5 сборочный била.cdw

5 сборочный била.cdw

icon 6 Наладки.cdw

6 Наладки.cdw
Фрезеровать поверхность выдерживая размеры 1
Фреза концевая 2223-0501
Наименование и модель
Вертикально-фрезрный
чертеж инструментальной
Сверлить по кондуктору 2 сквознах отверстия 1 выдерживая
Вертикально-сверлильный
Сверлить по кондуктору 2 отверстия 1 выдерживая размеры 2 и 3
ДП 36.01.04 12.00.0012
ДП 36.01.04 12.00.012
ДП 36.01.04 12.00.0013
ДП 36.01.04 12.00.015
ДП 36.01.04 12.00.014
Вертикально-фрезерная
ДП 36.01.04 12.00.015.
ДП 36.01.04 12.00.013

icon 7 Приспособление.cdw

7 Приспособление.cdw
* Размер для справок.
Длина рукоятки зажима l=100 мм.
В период хранения приспособление смазать солидолом марки С
Перед сборкой ось эксцентрика смазать смазкой Литол
После сборки эксцентрик должен вращаться свободно.
Станину окрасить маслостойкой эмалью.

icon 8Планировка.cdw

8Планировка.cdw
Спецификация оборудования
- станок ленточно отрезной 8544.
- станок вертикально-сверлильный 2А135
- станок вертикально-фрезерный 6Р12
- выпрямитель сварочный ВД 306
- индукционная закалочная установка
- высокочастотная плавильная установка ИСТ6
ДП 36.01.04 57.0021 ДЗ
План участка по изготовлению с
упрочнением билырогтора
Условные обозначения
местный вентиляционный отсос
шкаф для инструментов
колонна железобетонная
ящик для сбора стружки
ящик для сбора металлолома
колонна металлическая
одностворчатые двери
двухстворчатые двери
подвод сжатого воздуха
кирпичная перегородка
направление движения персонала при эвакуации
направление движения заготовок

icon 9экономика.cdw

9экономика.cdw
Технико-экономические
Основные технико-экономические показатели
- в денежном выражении
- в натуральном выражении
Годовой объем выпуска продукции:
Наименование показателей
Значение показателей
Производительность труда
Материалоёмкость продукции
Фонд заработной платы основых рабочих
Списочная численность основных рабочих
- в том числе оборудования
Стоимость основных фондов
Отпускная цена единицы продукции
Себестоимость единицы продукции
Трудоемкость единицы продукции

icon ротор.spw

ротор.spw
ДП 36.01.04 57.00.001
Винт М6 х 25 ГОСТ 1491-80
Гайка М24 ГОСТ 5915-70
Шайба 24 ГОСТ 11371-78

icon тиски.spw

тиски.spw
ДП 36.04.01 57.00.023
ДП 36.01.04 57.00.023
Гайка М5 ГОСТ 5915-70
Шайба 5 ГОСТ 6402-70
Болт М5х110 ГОСТ 7808-70
Болт М5х35 ГОСТ 7808-70

icon била.frw

била.frw
наименование оборудования
наименование операции
Обозначение документа
ДП 36.01.04 57.00.007 Р
ДП 36.01.04.57.00.000 МК
Отрезать заготовку в размеры B=100 мм
Станок ленточно-отрезной 8544
Станок вертикально-сверлильный 2А135
Сверлить 2 отверстия по кондуктору насквозь v=22 ммин; n = 275 обмин; t=12
Приспособление ДП 36.01.04 57.00.023
сверло 2301-0087 ГОСТ 10903-77
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика

icon била2.frw

била2.frw
наименование оборудования
Обозначение документа
наименование операции
ДП 36.01.04 57.00.000 МК
ДП 36.01.04 57.00.006 Р
Станок вертикально-сверлильный 2А135
Установить заготовку
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика
Зенковать 2 отверстия выдерживая размеры 1 и 2 v=24 ммин; n =500 обмин; t=3 мм; s =0
Приспособление ДП 36.01.04 57.00.023
Зенковка ДП 36.01.04 57.00.010
Печь индукционная ИСТ0

icon попер.frw

попер.frw
наименование оборудования
наименование операции
Обозначение документа
ДП 36.01.04 57.00.005 Р
ДП 36.01.04.57.00.000 МК
Отрезать заготовку в размеры B=90 мм
Станок ленточно-отрезной 8544
Станок вертикально-сверлильный 2А135
Установить заготовку
Сверлить 2 отверстия по кондуктору насквозь v=22 ммин; n = 275 обмин; t=3 мм; s =0
Приспособление ДП 36.01.04 57.00.023
сверло 2301-0087 ГОСТ 10903-77
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика

icon попер2.frw

попер2.frw
наименование оборудования
Обозначение документа
наименование операции
ДП 36.01.04 57.00.000 МК
ДП 36.01.04 57.00.006 Р
Станок вертикально-сверлильный 2А135
Установить заготовку
Приспособление ДП 36.01.04 57.00.023
сверло 2301-0028ГОСТ 10903-77
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика
Сверлить 2 отверстия по кондуктору на глубину 6мм v=24 ммин; n =500 обмин; t=3 мм; s =0

icon прод.frw

прод.frw
наименование оборудования
наименование операции
Обозначение документа
ДП 36.01.04 57.00.007 Р
ДП 36.01.04.57.00.000 МК
Отрезать заготовку в размеры B=90 мм
Станок ленточно-отрезной 8544
Станок вертикально-сверлильный 2А135
Сверлить 2 отверстия по кондуктору насквозь v=20 ммин; n = 275 обмин; t=12
Приспособление ДП 36.01.04 57.00.023
сверло 2301-0087 ГОСТ 10903-77
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика

icon прод2.frw

прод2.frw
наименование оборудования
Обозначение документа
наименование операции
ДП 36.01.04 57.00.000 МК
ДП 36.01.04 57.00.007 Р
Вертикально-фрезерная
Станок вертикально-фрезерный 6Р12
Установить снять деталь
фреза концевая 2223-0501 ГОСТ 20537-75
штангенциркуль ШЦ-1-250-0
ДП 36.01.04 57.00.024 ИОТ резчика
Фрезеровать поверхность на глубину В=18 мм идлину n =1000 обмин; t=12 мм; s =0
up Наверх