Деталирование чертежа общего вида

Содержание

Введение

Аннотация

1. Виды изделий

2. Чертеж общего вида

3. Рабочий чертеж деталей

4. Аксонометрический чертеж

5. Деталирование чертежа сборочной единицы

6. Выполнение и оформление чертежей деталей

6.1 Деталь №1 «Шток»

6.2 Деталь №2 «Поршень»

6.3 Деталь №3 «Крышка»

6.4 Деталь №4 «Корпус»

6.5 Деталь №5 «Штуцер»

Заключение

Литература

Введение

Деталированием называется выполнение чертежей деталей по чертежам общего вида при разработке нового изделия или замене изношенных и поврежденных деталей в работающем оборудовании. В процессе создания нового механизма деталирование - это одна из заключительных операций проектирования машин, станков, аппаратов и приборов. Обычно сначала создаются конструктивные чертежи общих видов установок, машин и других изделий или их частей, предназначенных к изготовлению, после чего по ним выполняются рабочие чертежи, определяющие форму и размеры каждой детали. По этим чертежам детали изготавливаются на производстве.

Аннотация

Расчетно-пояснительная записка содержит 25 страниц, в том числе 5 чертежей. Графическая часть выполнена на 3 листах формата А4 и 2 листах А3.

В данной курсовой работе изучается принцип работы цилиндра пневматического, служащего для привода механизма, (приспособления) связанного со штоком и поршнем. В графическую часть работы входят: исходные данные (сборочный чертеж цилиндра и спецификация), рабочие чертежи 5 деталей (штока, поршня, крышки, корпуса, штуцера), которые выполнены при помощи графического редактора Компас3d.

Виды изделий

Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Их подразделяют на следующие виды: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; отрезок кабеля или провода заданной длины; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала.

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого соединяют между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, опрессовкой и т.п.), например: автомобиль, микромодуль, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

В учебном процессе в основном выполняют чертежи деталей и сборочных единиц.

Рабочий чертеж деталей

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке металла, без применения сборочных операций.

Примерами деталей могут быть валик, изготовленный из одного куска металла, болт, шпонка и т.п.

Для изготовления каждой детали нужен ее рабочий чертеж. Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали, размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля детали. Этот документ содержит данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть.

При выполнении рабочего чертежа детали определяют вид, дающий наибольшее представление об ее устройстве (главный вид), и необходимое количество других видов и изображений.

Выбирают необходимый формат бумаги и устанавливают приемлемый масштаб изображений. Далее выполняют компоновку чертежа, т. е. приступают к рациональному размещению изображений на листе. Намечают рамку чертежа и основной надписи. Если изображаются детали, требующие нанесения таблиц параметров, для них предусматривают место в правой верхней части формата. Для других деталей справа оставляют место для записи технических требований к ним, включающим сведения о твердости металла отклонениях оси соосности, радиусы скруглений и др. Далее намечают прямоугольники по размерам, соответствующим габаритным размерам изображений; при этом оставляют необходимый запас площади для нанесения размеров около каждого изображения. В правом верхнем углу оставляют место для нанесения знаков шероховатости.

Надписи на чертежах в технических требованиях и таблицах выполняются в соответствии с ГОСТ 2.316—68. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж, когда содержащиеся в них данные невозможно выразить графически или условными обозначениями.

Текст надписи должен быть точным, кратким и располагаться параллельно основной надписи чертежа. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию и группироваться по своему характеру в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.316—68.

Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней. Линию-выноску заканчивают или точкой на изображении, или стрелкой.

Основная надпись выполняется в соответствии с ГОСТ 2.104—68 и 2.107—68 «Основные требования к рабочим чертежам». Наименование деталей записывают в именительном падеже в единственном числе в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Колесо зубчатое».

Аксонометрический чертеж

При выполнении технических чертежей в ряде случаев оказывается необходимо наряду с изображением предметов в прямоугольных проекциях иметь и наглядные их изображения.

Это необходимо для обеспечения возможности более полно выявить конструктивные решения, заложенные в изображении предмета, правильно представить положение его в пространстве, оценить пропорции его частей и размеры.

Наглядные изображения на некоторых чертежах могут применяться и независимо от прямоугольных изображений, например, при изображении схем электроснабжения и теплоснабжения зданий и сооружений.

Существуют различные способы построения наглядных изображений. Сюда относятся аксонометрические, афинные и векторные проекции, а также линейная перспектива.

Построение аксонометрических проекций заключается в том, что геометрическую фигуру вместе с осями прямоугольных координат, к которым эта фигура отнесена в пространстве, параллельным (прямоугольным или косоугольным) способами проецируют на выбранную плоскость проекций. Таким образом, аксонометрическая проекция — это проекция на одну плоскость. При этом направление проецирования выбирают так, чтобы оно не совпадало ни с одной из координатных осей.

При построении аксонометрических проекций изображаемый предмет жестко связывают с натуральной системой координат Oxyz. В целом аксонометрический чертеж получается состоящим из параллельной проекции предмета, дополненной изображением координатных осей с натуральными масштабными отрезками по этим осям. Название «аксонометрия» и произошло от слов — аксон — ось и метрео — измеряю.

Аксонометрические проекции в зависимости от направления проецирования разделяют на:

- косоугольные, когда направление проецирования не перпендикулярно плоскости аксонометрических проекций;

- прямоугольные, когда направление проецирования перпендикулярно плоскости аксонометрических проекций.

В зависимости от сравнительной величины коэффициентов искажения по осям различают три вида аксонометрии:

- изометрия — все три коэффициента искажения равны между собой (u = v = w);

- диметрия — два коэффициента искажения равны между собой и отличаются от третьего (и не равно v = w или и= v не равно w);

-триметрия — все три коэффициента искажения не равны между собой (u не равно v не равно w).

Окружность в изометрии

1-эллипс (большая ось расположена под углом 90 к оси y); 2-эллипс (большая ось расположена под углом 90 к оси z); 3-эллипс (большая ось расположена под углом 90 к оси x)

Деталирование чертежа сборочной единицы

Деталированием называется выполнение деталей по чертежам общего вида при разработке нового изделия или замене изношенных и поврежденных деталей в работающем оборудовании. В процессе создания нового механизма деталирование - это одна из заключительных операций проектирования машин, станков, аппаратов и приборов. Обычно сначала создаются конструктивные чертежи общих видов установок, машин и других изделий их частей, предназначенных к изготовлению, после чего по ним выполняются рабочие чертежи, определяющие форму и размеры каждой детали. По этим чертежам детали изготавливаются на производстве.

В процессе деталирования уточняются и увязываются с другими деталями размеры и форма каждой проектируемой детали. При этом главный вид каждой отдельной детали может оказаться не таким, как он выглядит на чертеже общего вида. Число видов, разрезов и сечений может потребоваться больших или меньшим, может возникнуть необходимость изменения масштаба чертежа и т.д. Это связано с различием требований, предъявляемых к чертежам общего вида и рабочим чертежам деталей. Например, все токарные изделия (оси, валы, штоки и др.), которые в сборочной единице могут занимать вертикальное положение, на рабочем чертеже обычно располагают горизонтально (это соответствует их расположению на станке в процессе их обработки).

Перед началом работы над рабочими чертежами деталей следует внимательно ознакомиться с чертежом сборочной единицы. Необходимо выяснить устройство и порядок работы сборочной единицы, форму и размеры деталей в нее входящих, материал, из которого они изготовлены.

Сборочный чертеж несет на себе все контролируемые при сборке размеры, а также сведения о деталях (наименование, количество и т.д.). Разрезы и сечения смежных деталей заштрихованы в различных направлениях. Одна и та же деталь на различных разрезах заштрихована одинаково по частоте и направлению.

Все не повторяющиеся детали сборочной единицы померяются порядковыми номерами позиций, размещаемых на полкахвыносках. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа и группируются на одной горизонтальной линии в строчку или колонку по ходу или против хода часовой стрелки на всем поле чертежа. Основные документом на сборочную единицу является спецификация. В ней указываются номера деталей, их наименование, а также материал, из которого они изготовлены.

Перемещающиеся части сборочной единицы изображаются, как правило, в двух крайних положениях и обводятся в одном случае линиями сплошного контура, а в другом штрих пунктирными (проставляется размер перемещения детали).

Деталирование выполняют в несколько этапов:

1) изучают сборочную единицу, прочитав ее чертеж в указанной ранее

последовательности

2) устанавливают детали, чертежи которых необходимо выполнить, и намечают последовательность деталирования;

3) находят и анализируют имеющиеся на чертеже изображения намеченной детали, определяют ее главное изображение, количество и состав необходимых изображений. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали;

4) выбирают масштаб изображений. При деталировании необязательно придерживаться одного и того же масштаба для всех деталей. Мелкие детали, особенно сложной формы, изображают в более крупном масштабе. Следует помнить, что изображения должны занимать 75% поля чертежа, а расстояние от рамки до изображения должно быть минимально 40мм;

5) выбирают необходимый формат листа бумаги для выполнения чертежа, наносят рамку и основную надпись. Каждую деталь в машиностроительных рабочих чертежах располагают на отдельном формате чертежа, оформленного основной надписью (форма I). На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа компонуют и последовательно выполняют изображения. На чертеже детали изображают и те элементы, которые на сборочном чертеже не показаны или показаны упрощенно, например: фаски, галтели, проточки и т. д. Размеры этих элементов определяют не по сборочному чертежу, а по соответствующим стандартам на эти элементы;

7) дорабатывают изображение

8) наносят на чертеже размеры, обозначения шероховатости и другие данные;

9) проверяют чертеж и окончательно его оформляет: делают штриховку,

обводку, заполняют основную надпись, указывают при необходимости технические требования. Наименование, количество и материал деталей определяют по спецификации.