Чертежи зубчатого сменного колеса

Содержание

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей

1.2 Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.4 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование ее получения

1.5 Выбор маршрутного технологического процесса

1.6 Выбор технологических баз и схем базирования

1.7 Расчет припусков

1.8 Расчет режимов резания

1.9 Расчет норм штучного времени

1.10 Конструкция и расчет цангового патрона

1.11 Расчет протяжки

1.12 Конструкция и принцип работы прибора контроля радиального биения зубчатого венца

2 Расчет технологической себестоимости

Заключение

Список использованных источников

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов. В конструкцию большинства станков, машин, установок, приборов входят зубчатые передачи, которые в значительно степени определяют массу, габариты, качество и надежность работы этих изделий.

Масштабы производства зубчатых передач велики. Такое широкое распространение зубчатые передачи имеют благодаря ряду преимуществ по сравнению с передачами других типов. Они с успехом работают в широком диапазоне окружных скоростей, позволяют передавать движение с постоянным передаточным отношением и с переменным; отличаются высокой долговечностью, надежностью и относительно малыми габаритными размерами.

Современное производство зубчатых колес характеризуется постоянным увеличением выпуска продукции, повышенными требованиями к качеству, высокими требованиями к экологической эффективности производства. Эксплуатационные характеристики зубчатых передач – повышение быстроходности машин, уменьшение шума зубчатых передач и другие – напрямую зависят от принятой технологии изготовления зубчатых колес. Это и определяет основные задачи при проектировании технологического процесса изготовления зубчатого колеса.

При проектировании техпроцесса обработки детали «зубчатое сменное колесо» необходимо обеспечить:

- получение заготовки детали с минимальными и стабильными припусками применительно к программе выпуска;

- необходимую последовательность и сочетание операций, обеспечивающих изготовление деталей высокого качества при минимальной себестоимости изготовления;

- рациональное распределение припусков между черновыми и чистовыми операциями и переходами;

- выбор эффективного оборудования и оснастки для намеченного плана обработки;

- определение оптимальных режимов обработки;

- использование средств механизации и автоматизации.

Технологическая часть

1.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей

Деталь «зубчатое сменное колесо» используется в коробке скоростей станка. Деталь изготавливается из легированной хромованадиевой высококачественной стали 40ХФА ГОСТ 454371, механические свойства которой:

-предел прочности при растяжении - 884 МПа,

-твердость по Бринеллю – 22002400 МПа.

Деталь для получения твердости зубьев и шлицевой поверхности HRCэ 45…50 подвергается термообработке.

Зубчатый венец детали имеет 64 зуба, модуль зубьев m=1,75 мм, степень точности по ГОСТ 164381 – 6-х.

Деталь представляет собой тело вращение, имеет шлицевое отверстие, зубчатый венец.

Назначение поверхностей детали ниже следующее:

- шестишпиндельное отверстие со шлицами d6х28х34 ГОСТ 113980 предназначено для установки на шлицевой вал;

- зубчатый венец с модулем зубьев m=1,75 мм служит для передачи вращательного движения и составляет пару с шестерней в зубчатой передаче;

- кольцевые выточки со стороны двух торцов обеспечивают уменьшение массы детали;

- торцевые поверхности детали предназначены для упора во фланец вала и торец другого зубчатого колеса.

Заключение

При проектировании техпроцесса обработки детали «зубчатое сменное колесо» произвел выбор заготовки; экономически наиболее выгодной является заготовка, полученная методом горячей штамповки на прессах в штампе. При разработке технологического процесса использовано высокопроизводительное современное оборудование: 1Б265П6К, зубофрезерные 53А20В, для снятия фасок 5Б525, станки с программным управлением 16К20ФЗ, 1734ФЗ, 3А227АФ2, горизонтально-протяжной станок 7512.

В процессе проектирования разработаны конструкции: патрона цангового для полуавтомата 1Б265П6К, протяжки для протягивания шестишлицевого отверстия, прибора для контроля биения зубчатого венца относительно отверстия.

Расчет припусков и режимов резания произведен аналитическим и справочным методами.

Технологическая себестоимость по пяти рассчитанным операциям составила 85,4 рубля.