• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Чертежи деталей дизельного двигателя

  • Добавлен: 17.08.2014
  • Размер: 772 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Чертежи деталей дизельного двигателя (болт, шайба, кольцо, переходник, гайка круглая, заглушка, втулка резьбовая, трубка, патрубок, шпилька, клапан предохранительный, прокладка, корпус, крышка) в формате dwg.

Состав проекта

icon
icon Дизель.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Дизель.dwg

Дизель.dwg
Допускаеся изготовление из Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Группа контроля III по ТУ 108-22-025-79.
28..35HRCэ (255..311НВ
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов по прочих - по ±t22.
* Размеры для справок.
оси резьбы не более 0
Покрытие Кд9.Хр с последующим удалением
водородной хрупкости.
Технические требования по ГОСТ 1759-70.
Резьбу контролировать до покрытия.
Допускается изготовление из Круг
*Размеры для справок.
остальных - по ±t22.
Покрытие: Хим.Окс.прм.
Клеймить на бирке окончательную приемку
Сталь 25 ГОСТ 1050-88
диаметров - по Н14; остальных - по ±t22.
Покрытие Ц9.хр. с последующим удалением
Несоосность внутренней и наружной резьб
Покрытие: Кд 9хр. с удалением водородной
Труба М3Т6х1 ГОСТ617-72
Развернутая длинна 79
Допускается изготовление из стали 38ХН3МА-Ш
Группа контроля II по ТУ 108-22-025-79.
Механические свойства материала после
временное сопротивление разрыву- >1100МПа(110кгсмм )
предел текучести - >950МПа(95кгсмм )
относительное удлинение - >12%
относительное сужение - >50%
ударная вязкость -a >800кДжм (8кгсмм )
Резьбы изготавливать накаткой.
Допускается скругление профиля при вершине
резьбы Б радиусом не более 0
Резьбу Б выполнять по ГОСТ 4608-81 для посадки
Н5С3р и сортировать на группы селективности
согласно таблице по минимальному значению среднего
биение и конусность резьбы Б заме-
рять на среднем диаметре. Обратная конусность
прилегающих к резьбам
заходные фаски резьб контроли-
В местах полировки галтелей допускается
прослабление диаметра стержня до ø30h14( )
с плавным переходом размер Д.
Покрытие - Хим. Окс. прм.
Деталь проверять на магнитном дефекто-
Маркировать номер группы селективности
резьбы Б шрифтом ПО3 ГОСТ 2930-62.
Клеймить приемку после проверки на дефектоскопе.
Кольцевую риску Е нанести электрографом.
*.Размеры для справок.
Допускается снижение
временного сопротивления разрыву- до 105кгсмм
предела текучести - до 90кгсмм
при ударной вязкости - >10кгсмсм .
Средний диаметр резьбы Б
Восстановленный подлинник N 1
скопе по инструкции ИВ17.
до 105 ударная вязкость
определяется интерполяци-
ей от 8 до 10 кгсмсм .
Сталь 40Х ГОСТ4543-71
Заменитель материала Круг
Покрытие-Ц9.хр. с последующим
удалением водородной хрупкости.
Деталь проверять на магнитном
дефектоскопе по инструкции ИВ17.
Клеймить на бирке окончательную
приемку для партии деталей.
Допускается изготовление из сталей 10
Размеры в скобках после сборки.
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Клеймить К шрифтом ПО-5 ГОСТ2930-62.
Требования предъявляемые к отливке
Допускаемые отклонения размеров отливки
по II кл. точности ГОСТ 2009-55.
Неуказанные литейные радиусы 2 3мм.
Требования предъявляемые к материалам и
по ТУ 108-22-021-79.
Твердость антифрикционного слоя втулки
не менее 40НВ. Проверку производить по
ГОСТ9012-59 на заготовках
исследование качества заливки.
Шероховатость поверхности корпуса поз.1 под
заливку бронзой поз.2- .
Поверхность Б не должна иметь трещин
боин и посторонних включений.
Размеры в скобках - после сборки.
* Размер для справок.
Электрод Э50А ГОСТ 9467-75.
* Размер обеспечивается инструментом.
Покрытие: Ц9.хр. кроме поверхностей В
Площадь покрытия см. таблицу.
Патрубок опресовывать в воде воздухом
давлением 20 50кПа (0
Пропуск воздуха не допускается.
Допускается проверку сварных швов на гер-
метичность производить методом керосиновой
Переменные данные для исполнителей
Внутрисоюзная поставка
Вариант (из двух половин в замок)
Допускается зазор до 0
Точность отливки 10-0-0-8 ГОСТ 26645-85.
Допускается использовать заготовку на
Покрытие необработанных поверхностей:
внутренней-лак бакелитовый ЛБС-1 сорт 1
ГОСТ 901-78.VIII.ОМ4-41
наружной-эмаль ПФ-218ГС зеленовато-желтая
ГОСТ21227-75.VII. ОМ4-6-4
Допускается изготавливать из стали
Группа контроля III по ТУ108-22-025-79.
Покрытие- Кд9Хр с последующим удале-
нием водородной хрупкости.
Клеймить приемку после проверки на
Покрытие: Ц9.хр. с последующим удалением
Неуказанные предельные отклонения
размеров выполнить с точностью ±0
Неуказанные литейные радиусы 3 5мм.
размеров на механическую обработку:
Покрытие: лак ЛБС-2 ГОСТ901-78 IIА
на необрабатываемых поверхностях.
Маркировать шрифтом ПО-12
ГОСТ 2930-62 в литье. выпуклость букв 1
Допускается использовать отливку
НВ 217 300. Разность показаний твердости у
одной заготовки не должна превышать 30 едениц по
Бринелю. Замер твердости производить на кольце
вырезанном со стороны торца Е. Количество заме-
См. таблицу 1 - факультативно;
Механические свойства:
-временное сопротивление разрыву >42кгмм ;
-относительное удлиннение S>0
Испытания на разрыв производить в соответствии
с ГОСТ7274-80 и ГОСТ1412-85.
Контролю твердости и микроструктуры
подвергать одну заготовку от каждой плавки.
За плавку считается количество втулок отлитых
за одну смену при установившемся технологическом
процессе и неизменных шихтовых материалах.
Образцы для контроля микроструктуры и механи-
ческих свойств вырезать из кольца для контроля
Микроструктура чугуна определяется метал-
лографическим исследованием шлифа по ГОСТ3443-77 и
Заготовки после предварительной механической
обработки подвергнуть исскуственному старению для
снятия внутренних напряжений.
Точность отливки 11-11-7-4 ГОСТ26645-85.
* Размеры обеспечить инструментом.
На поверхности В на размере М раковины не
на поверхностях и кромках
канавок К под уплотнительные кольца раковины
пористость и неметаллические включения не
На поверхности В неметаллические включе-
Не допускаются раковины
против друг друга на внутренней и наружной
поверхности стенки детали.
Исправление дефектов на поверхности В
На поверхности В допускается точечная
вследствие выкрашивания графита
равномерно расположенная мелкая ситовидная
не превышающая по размерам и
глубине отдельных пор 0
На поверхности В на размерах Л и Н
допускается чистые раковины при условии рас-
положения их относительно друг друга не менее 45мм
Допускаемые дефекты на поверхности В не
) по суммарной площади чистых раковин
на размере Л - не более 0
) диаметры чистых раковин на размере
на размере Н - не более 3мм.
) по глубине чистовых раковин на размере
на размере Н - не более 2мм.
На поверхностях З и А допускаются раковины
мм и наибольшим диаметром до 4мм
при условии их разбросанности в количестве не
более 8 штук. Раковины должны быть зачищенны
на всю глубину с плавным переходам к указанным
* Обрабатывать способом плосковершинного
(платообразного) хонингования. Микрогеометрия
поверхности В должна представлять собой редкую
сетку впадин и выступов с шлифованными вершина-
ми -"плато". Хонинговальные штрихи (впадины) должны
быть равномерно нарезаны в обоих направлениях
с равным интервалом без напластованного материа-
ла и гладких полированных мест.
Доля "плато" должна составлять 80 70% общей
площади поверхности В. Проверку микрогеометрии по-
верхности В производить на одной детали от
партии 50штук по эталонным профилограммам.
Покрытие наружных поверхностей Хмол24 42
кроме поверхностей Е
П. Допускается отсутствие
хрома на поверхностях Б
Р и радиусной поверхн.между пов.З и П.
Поверхность П проверять по краске.
Прилегание должно быть непрерывным с шириной не
Проверка размеров детали должна произво-
дится при температуре окружающего воздуха (20±5)°C.
Допускается проверка при других температурах
с соответствующим пересчетом размеров см. табл.3.
Форма графита (шкала1)
Количество (шкала 6)
Распределение (шкала 8Б)
Количество (шкала 9А)
формы Гф12; Гф13 допус-
S C Si Mn P Cr Ni Mo Cu РЗМ
Содержание элементов в %
По фактически выполненненому min диаметру
детали сортировать на две группы по табл.4
Группы маркировать римскими цифрами шрифтом
Деталь испытывать в течении 5 минут во-
дой с антикоррозионными добавками (нитрит натрия-
сода кальционированная 0
691 18633 кПа (160 190 кгссм ) на длинне 130мм от верхне-
го торца и давлением 685 980кПа (7 10кгссм ) для осталь-
транспортирование и хранение по
Маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ26.008-85.
Маркировать шрифтом 3-Пр2 ГОСТ26.008-85.
Последними двумя цифрами года клеймить дату
изготовления втулки.
изготовленную методом центробежной залив-
гирдроиспытать в течении 5 минут водой с антикор-
розионными добавками давлением 490
(5 6кгссм ) по всей длинне поверхности В.
Течь и запотевание не допускается.
28 35HRCэ (255 311)НВ
* . Размеры обеспечить инструментом.
* . Размеры контролировать до накатки резьбы.
Покрытие: Кд9.хр. с последующим удалением водород-
ной хрупкости. Допускается отсутствие покры-
тия в центровых отверстиях.
предъявляемые к материалам
не менее 40НВ. Проверку производить по ГОСТ 9012-59
отправляемых на исследование
Шероховатость поверхности корпуса поз.1
под заливку бронзой поз.2 .
Поверхности Б и В не должны иметь
забоин и посторонних включений.
Неуказанные радиусы отливки 3 6мм.
Допускается использовать отливку черт.
Неуказанные предельные отклонения раз-
Покрытие: внутренних необработанных по-
верхностей - лак бакелитовый ЛБС-сорт1
ГОСТ901-78 VIII. ОМ4-41
площадь покрытия - 0
наружных необработанных поверхностей и
поверхности Ж - эмаль ПФ-218ГС зеленовато-
желтая ГОСТ21227-75. VIII. ОМ4-6-4
Маркировать шрифтом 12-Пр3 ГОСТ26.008-85.
Сталь 20Л ГОСТ977-75
Предельные отклонения литейных размеров
по II классу точности ГОСТ 2009-55.
Покрытие:Ц9.хр.с удалением водородной хрупкости.
Требования предъявляемые к материалам и качеству
заливки по ТУ108-22-21-79.
Твердость антифрикционного слоя втулки не
менее 40НВ. Проверку производить по ГОСТ9012-59
отправляемых на исследование качества
заливку бронзой поз.2 - .
Поверхности Б и В не должны иметь трещин
* Размер для спавок.
вмятин и посторонних включений.
Кольцо уплотнения гильзы
Гайка с прорезами М12
Клапан предохранительный
Преременные данные для исполнителей
* Размеры для справок
болт поз.13 и гайку поз.4
стягивающие скобу поз.1
навливать на герментик анаэробный Анатерн-8К

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 22 минуты
up Наверх