Чаеразвесочная фабрика -АР

Содержание

1 Исходные данные для проектирования

2 Состав здания, режим хранения и производственная программа

3 Краткое описание технологического процесса

4 Расчет зоны приемки и временного хранения готовой продукции с производства

4.1 Расчет вместимости зоны приемки и временного хранения

4.2 Расчет количества электропогрузчиков для передачи паллет с конвейера производственного цеха в зону приемки и временного хранения

4.3 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для передачи паллет с зоны приемки и временного хранения в зону передачи основного складирования (высотного хранения) со стороны зоны приемки

4.4 Общее количество вилочных электропогрузчиков и водителей, обслуживающих зону приемки и временного хранения

5 Расчет зон экспедиции (зона временного хранения и зона консолидации партий грузов) для отгрузки автомобильным и железнодорожным транспортом и зон погрузки

5.1 Расчет зоны экспедиции

5.1.1 Расчет необходимой площади зоны экспедиции

5.1.2 Расчет требуемого количества экспедиторов для обслуживания зоны экспедиции

5.2 Расчет зоны погрузки автотранспорта

5.2.1 Выбор типа погрузочного участка

5.2.2 Технологический способ погрузки автотранспорта

5.2.3 Число автомобилей загружаемых одновременно

5.2.4 Определение размеров погрузочной рампы и количества доковых зон

5.2.5 Определение размеров фронта загрузки

5.2.6 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для загрузки автомобилей

5.2.7 Определение требуемого количества водителей вилочных электропогрузчиков для обслуживания зоны экспедиции и погрузочной рампы

5.3 Расчет зоны погрузки железнодорожных вагонов

5.3.1 Выбор типа погрузочного участка

5.3.2 Технологический способ погрузки железнодорожных вагонов

5.3.3 Число железнодорожных вагонов одновременно

5.3.4 Определение размеров погрузочной рампы и количества секционных ворот

5.3.5 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для загрузки железнодорожных вагонов

5.3.6 Определение требуемого количества водителей вилочных

6 Расчет зоны основного складирования и участка комплектации заказов (партий)

6.1 Выбор способа хранения

6.2 Перемещение паллет из зоны передачи (буферной зоны), расположенной со стороны зоны приемки и их размещение в зоне основного складирования (высотного хранения)

6.3 Отбор паллет в зоне высотного хранения и перемещение в зону передачи высотного хранения со стороны зоны экспедиции

6.4 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для передачи паллет в зону экспедиции

6.5 Расчет количества комплектовщиков заказов

6.6 Определение требуемого количества водителей узкопроходных штабелеров с трехсторонней обработкой грузов для обслуживания склада высотного храрения, электропогрузчиков для обслуживания зоны экспедиции и комплектовщиков заказов для комплектования партий грузов

7 Расчет резервной зоны комплектации, расположенной на антресоли

7.1 Потребное количество несамоходных вилочных электроштабелеров для обслуживания зоны комплектации на антресоли

7.2 Определение требуемого количества водителей несамоходных вилочных электроштабелеров для обслуживания зоны комплектации на антресоли

8 Расчет численности работников производственно-складксого комплекса, состаление штатного расписания, определение категории персонала, места и режима работы

9 Параметры оборудования склада

9.1 Параметры технологического оборудования склада

9.2 Параметры подъемно-транспортного оборудования склада

9.3 Параметры вспомогательного оборудования

9.3.1 Параметры докового оборудования

9.3.2 Параметры поломоечной техники

9.3.3 Параметры и количество оборудования для зарядки аккумуляторных батарей

9.3.4 Параметры и количество оборудования для паллетирования микпаллет в зоне экспедиции

10 Механизация и автоматизация технологических процессов

10.1 Механизация технологических процессов

10.2 Автоматизация технологических процессов

10.2.1 Архитектура автоматизированной информационной системы управления (wms) складом

10.2.2 Решаемые задачи

11 Основные данные и технико-экономические показатели

12 Решения по организации ремонтного хозяйства

13 Основные решения по научной организации труда

14 Охрана труда. Техника безопасности и производственная санитария

15 Противопожарные мероприятия

Таблица 1 Размеры отгружаемых автотранспортных средств

Таблица 2 Размеры отгружаемых железнодорожных вагонов

Таблица 3 Среднее количество отгружаемых машин в сутки

Таблица 4 Количество отгружаемых машин в дни недели

Таблица 5 Среднее количество отгружаемых вагонов в сутки

Таблица 6 Количество отгружаемых вагонов в дни недели

Таблица 7 Исходные данные для проектирования

Таблица 8 Частичный порядок отбора и комплектования заказов

Таблица 9 Расчет товаропотока между зонами склада

Таблица 10 Расчет площади участка и необходимого числа сотрудников приемки

Таблица 11 Расчет количества электропогрузчиков для передачи паллет с грузами с конвейера производственного цеха в зону приемки и временного хранения

Таблица 12 Расчет количества электропогрузчиков для передачи паллет с зоны приемки и временного хранения в зону передачи основного складирования (высотного хранения)

Таблица 13 Общее количество вилочных погрузчиков и водителей обслуживающих зону приемки и временного хранения

Таблица 14 Расчета вместимости зоны экспедиции

Таблица 15 Результаты расчета числа автомобилей загружаемых одновременно

Таблица 16 Результаты расчета размеров погрузочной рампы, количества доковых зон

Таблица 17 Размеры фронта загрузки

Таблица 18 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для транспортировки паллет из зоны экспедиции и загрузки автомобилей по первому способу

Таблица 19 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для транспортировки паллет из зоны экспедиции и загрузки автомобилей по второму способу

Таблица 20 Расчет списочного числа водителей вилочных электропогрузчиков для обслуживания зоны экспедиции и погрузочной рампы

Таблица 21 Результаты расчета числа железнодорожных вагонов загружаемых одновременно

Таблица 22 Результаты расчета размеров погрузочной рампы, количества секционных ворот

Таблица 23 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для транспортировки паллет из зоны экспедиции и загрузки железнодорожных вагонов по первому способу

Таблица 24 Расчет количества вилочных электропогрузчиков для транспортировки паллет из зоны экспедиции и загрузки автомобилей по второму способу

Таблица 25 Расчет списочного числа водителей вилочных электропогрузчиков для обслуживания зоны экспедиции и погрузочной рампы

Таблица 26 5 Рейтинг производителей грузоподъемной техники исходя из оборота компании

Таблица 27 Потребное число штабелирующих машин для перемещения паллет из зоны передачи (буферной зоны), расположенной со стороны зоны приемки и их размещение в зоне высотного хранения

Таблица 28 Потребное число штабелирующих машин для отбора паллет в зоне высотного хранения и перемещения в зону передачи высотного хранения со стороны зоны экспедиции

Таблица 29 Потребное количество вилочных электропогрузчиков для передачи паллет из зоны высотного хранения (основного хранения) в зону экспедиции

Таблица 30 Потребное число комплектовщиков заказов

Таблица 31 Расчет списочного числа водителей узкопроходных штабелеров с трехсторонней обработкой грузов

Таблица 32 Расчет списочного числа водителей электропогрузчиков

Таблица 33 Расчет списочного числа водителей комплектовщиков заказов

Таблица 34 Потребное число штабелирующих машин для размещения и отбора паллет в зоне комплектации на антресоли

Таблица 35 Расчет списочного числа водителей несамоходных вилочных электроштабелеров для обслуживания зоны комплектации на антресоли

Таблица 36 Штатное расписание

Таблица 37 Категория персонала

Таблица 38 Распределение персонала по месту нахождению и по графику работы

Таблица 39 Поставщик стеллажного оборудования

Таблица 40 Высота установки ярусов стеллажей ТИП-

Таблица 41 Высота установки ярусов стеллажей ТИП-

Таблица 42 Высота установки ярусов стеллажей ТИП-

Таблица 43 Высота установки ярусов стеллажей ТИП-

Таблица 44 Количество паллетомест одновременно размещаемых во всех зонах склада

Таблица 45 Количество стеллажей

Таблица 46 Высота установки спринкеров и стеллажных противопожарных экранов

Таблица 47 Количество конструктивных элементов стеллажей

Таблица 48 Поставщик погрузочно-разгрузочной техники

Таблица 49 Параметры фронтального узкопроходного штабеллера YALE MTC 15 (LWB), мачта 3 Stage Quadform с индукционной направляющей

Таблица 50 Параметры вилочного электропогрузчика марки YALE ERP 10 RCF, мачта 2-Stg. FFL (F)

Таблица 51 Параметры поводкового несамоходного электроштабелера YALE MS 10, мачта 2-Stg. FFL

Таблица 52 Параметры подборщика заказов YALE MO 10 E

Таблица 53 Параметры гидравлической тележки (рохлы) YALE НР25Е

Таблица 54 Основные виды и количество погрузочно-разгрузочной техники

Таблица 55 Поставщик докового оборудования

Таблица 56 Расчет длины доклевеллера

Таблица 57 Расчет ширины доклевеллера

Таблица 58 Размеры доклевеллера с открытым типом приямка

Таблица 59 Расчет размеров докшелтера

Таблица 60 Размеры докшелтеров

Таблица 61 Расчет размеров секционных и скоростных рулонных ворот

Таблица 62 Параметры энергопотребления докового оборудования

Таблица 63 Поставщик перегрузочных мостов

Таблица 64 Размеры перегрузочного моста

Таблица 65 Основные виды и количество докового оборудования

Таблица 66 Поставщик оборудования для уборки пола

Таблица 67 Параметры оборудования для уборки пола

Таблица 68 Точки подключения зарядного устройства для зарядки аккумуляторов фронтального узкопроходного штабеллера YALE MTC 15 (LWB), мачта 3 Stage Quadform с индукционной направляющей

Таблица 69 Точки подключения зарядного устройства для зарядки аккумуляторов вилочного электропогрузчика марки YALE ERP 10 RCF, мачта 2-Stg. FFL (F)

Таблица 70 Точки подключения зарядного устройства для зарядки аккумуляторов поводкового несамоходного электроштабелера YALE MS 10, мачта 2-Stg. FFL

Таблица 71 Точки подключения зарядного устройства для зарядки аккумуляторов подборщика заказов YALE MO 10 E

Таблица 72 Точки подключения поломоечной машины Karcher BD 65/80 W Bp Pack

Таблица 73 Поставщик оборудования для паллетирования паллет

Таблица 74 Параметры оборудования для паллетирования паллет

Таблица 75 Поставщики WMS-систем

Таблица 76 Состав WMS-системы

Таблица 77 Основные данные и технико-экономические показатели производственно-складского комплекса

Рис. 1 Товаропоток склада

Рис. 2 Размеры стойки рамы стеллажа ТИП-1, ТИП-2, ТИП-

Рис. 3 Размеры балки стеллажа ТИП-1, ТИП-

Рис. 4 Размеры балки стеллажа ТИП-

Рис. 5 Размеры пятки стойки стеллажа ТИП-1, ТИП-2, ТИП-

Рис. 6 Параметры стеллажа ТИП-

Рис. 7 Параметры стеллажа ТИП-

Рис. 8 Параметры стеллажа ТИП-

Рис. 9 Параметры стеллажа ТИП-

Рис. 10 Высота установки спринкеров и стеллажных противопожарных экранов

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Данные технологические решения разработаны в составе проектной документации на строительство здания производственно-складского комплекса –

В качестве исходных данных для разработки технологической части проекта были использованы нижеперечисленные материалы:

1.Задание на проектирование здания производственно-складского комплекса – 1 (ПСК1) на территории производственного комплекса

При разработке технологической части были использованы следующие нормативно-технические документы:

1. СНиП 31.042001 «Складские здания»;

2. ППБ 0103 «Правила пожарной безопасности в РФ», Москва, 2003 г;

3. НПБ 10503 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности», Москва, 2003 г;

4. Пособие к НПБ 10503 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», Москва, 1996 г;

5. ОНТП 0191 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта», Москва, 1991 г;

В качестве справочных материалов были использованы:

1. ОНТП0186 Госснаб СССР «Общесоюзные нормы технологического проектирования складов тарноштучных и длинномерных грузов», Москва 1986 г;

2. РТМ 659986 «Временные отраслевые нормы технологического проектирования складов тарноштучных грузов общего назначения»;

4. «Указания по категорированию и классификации помещений стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных батарей”, Всероссийский научноисследовательский, проектно-конструкторский институт “Тяжпромэлектропроект”, Москва 1993 г;

5. НТПАПК 1.10.17.00103 «Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения»;

6. Дыбская В.В. Логистика для практиков. Эффективные решения в складировании и грузопереработке. – М.: ИПТИЛ ВИНИТИ РАН, 2002 г;

7. Дыбская В.В. Управление складированием в цепях поставок. – М.: Издательство «АльфаПресс», 2009 г.

12. решения по организации ремонтного хозяйства

Для организации работ, связанных с осмотром, мелким и капитальным ремонтом складского, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования, сантехнических и электротехнических систем, зарядки аккумуляторных батарей подъемно-транспортных механизмов предусматривается привлечение на договорной основе специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид деятельности.

13. основные решения по научной организации труда

Научная организация труда на проектируемом комплексе обеспечивается за счет:

1. Применения компьютерных программ и систем;

2. Оснащения рабочих мест офисного персонала современной вычислительной техникой, оргоснасткой и средствами оперативной связи;

3. Осуществления оперативного контроля за состоянием грузооборота склада и точностью выполнения заказов.

4. Применения бригадной формы организации труда при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

5. Обеспечения мероприятий по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда.

15. противопожарные мероприятия

В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности проектируемого склада возлагается на генерального директора, который принимает непосредственное участие в разработке инструкций по пожарной безопасности для каждого подразделения и отдельных видов пожароопасных работ, на основании действующих нормативно-технических документов.

С целью предупреждения возникновения пожара проектными решениями предусматриваются ниже перечисленные мероприятия по пожарной безопасности:

1. Оборудование складских помещений системами автоматического пожаротушения в соответствии с НПБ 11003.

2. Оборудование складских помещений автоматической пожарной сигнализацией.

3. Оборудование здания первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 0103 приложение 3.

4. Оборудование здания системой оповещения людей о пожаре в соответствии с НПБ 10403.

5. Оборудование здания внутренним и наружным пожарным водопроводом.

6. Возможность безопасной эвакуации и спасения людей обеспечивается эвакуационными выходами, отвечающими нормативным требованиям.

Установка углекислотных огнетушителей предусматривается в помещениях, где установлены средства электронной вычислительной техники.

К организационным мероприятиям по пожарной безопасности относятся:

- запрещение курения и использования открытого огня в складских помещениях;

- разработка инструкций по пожарной безопасности для каждой категории складского помещения, контроль их выполнения;

- разработка общеобъектовых инструкций по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, включая схемы эвакуации людей из помещений, в случае пожара;

- запрещение проведения ремонтных и огневых работ организациями и обслуживающим персоналом предприятия, не имеющих лицензии на выполнение данных видов работ;

- установка информационно-инструктивных средств по пожарной безопасности.

Категории производственных помещений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности приняты на основании расчетов, выполненных в соответствии с требованиями НПБ 10503 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности», Москва, 2003г.

ТХ - производственно-складской корпус.dwg