Блок-модульная котельная мощностью 8 Мвт (6.88Гкал/час) -АС

котельная АС.dwg

Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими
правилами и стандартами.
дворовой и боковой фасады (обмерный чертеж)
Фасады в осях "1-2" и "Б-А". Схема усиления жилого дома.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта АС
в п. Пролетарий Новгородского района
Реконструкция котельной N2
Экспликация помещений
мастике МБК-Г-55 ГОСТ 2889-80 -6мм;
на прослойке клея -3мм;
слоя изола на горячей битумной
Подстилающий слой из бетона В7.5-60мм;
чаного раствора марки М150 -20мм;
Выравнивающий слой цементно-пес-
Покрытие - линолеум (ГОСТ 18108-80)
Существующий бетонный пол
Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75
сварные швы по ГОСТ 5264-80.
Толщину швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов
Металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-78 по грун-
товке ГФ-021 ГОСТ 25129-82.
НОВГОРОДГРАЖДАНПРОЕКТ
Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами
Размеры со знаком "*" уточнить по месту.
технологического оборудования").Длина резбы -60мм
65-78* по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
длину по периметру прилегания.
Металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ
Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75*
ном полу ( в соответствии с требованиями "Руководства по креплению
Анкера завести на эпоксидном клею в отв. ø18
просверленные в бетон-
швы по ГОСТ 5264-80. Толщину швов принять по наименьшей толщине
Положение опор см. на л. АС-
ø20-А-II ГОСТ 5781-82*
Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75. Сетки изготовить с помощью
контактной точечной сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91
Данный лист см. вместе с л. АС-
должен соответствовать требованиям СН 373-78.
Спецификация материалов на одно изделие
по ул. Минеральнойой 36а. Новгородской области.
с установкой котла ТВГ-1
Капитальный ремонт котельной N10
Металлические изделия
Спецификация материалов на одну опору ОП3
технологического оборудования").
Положение опор см. на л. АС-17
Схема расположения оттяжек и трубы Н=21.0м
Схема крепления оттяжек
Схема крепления оттяжек
котлов и переводом на газовое топливо
Реконструкция котельной N8 в пос. Парфино с заменой
Металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-78* по грунтов-
Толщину швов принять по наименьшей толщине сварных элементов
сварные швы по ГОСТ 5264-80.
Резьбу выполнить с двух сторон по ГОСТ24705-81
поле допуска 6g по ГОСТ16093-81
ке ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
Положение опор см. на л. АС-3
Спецификация изделий и материалов
замаркированных на листе
Схема раскраски дымовой трубы
Изделие закладное МН1
Фундамент запроектирован для глинистых грунтов с расчетным сопротивлением
Спецификация материалов на фундамент под дымовую трубу
вора марки 100 толщиной слоя 50 мм выполнить после монтажа и выверки оборудования.
Отметка верха фундамента указана с учетом подливки. Подливку из цементного раст-
Перед засыпкой фундамента установить заземление грозозащиты по чертежам электри-
Все соприкасающиеся с грунтом поверхности фундамента покрыть горячей битумной
При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87
Под фундаменты устраивается подбетонка из бетона класса В7.5 толщиной 100мм.
Бетон укладывать с вибрированием каждого слоя. Плотность бетона повышенная.
Фундамент расчитан на вертикальную нагрузку от веса трубы и горизонтальные
В случае обнаружения грунтов отличных от принятых необходимо обратиться в проект-
Данный лист см. вместе с л.
нагрузки для II ветрового района по СНиП 2.01.07-85.
ческой части проекта.
Асфальтобетон - 30 мм
ТП 907-2-247-КЖИ-МН1
Узел примыкания газохода
Узел примыкания газохода
Спецификация материалов замаркированных на листе
приварки уголков поз. 6. После этого стыки соединения патрубков с трубой дополнительно
Отверстие в трубе размером 410х710(h)
ø194 вырезать после устройства патрубков и
Металлические элементы обезжирить и окрасить жаростойкой эмалью КО-118.
Данный лист см. вместе с листом КМ-
метру прилегания. Сварка условно не показана.
Ведомость спецификаций
Архитектурно - строительные решения
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Общие данныеОкончание
План кровли. Разрез 1-1
Схема расположения элементов стропил.
Спецификация к схеме расположения элементов стропил
План кровли . Разрез 1-1 (
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ссылочные и прилагаемые документы
Ограждение крыши КО-30.6Р
Стальные конструкции
Конструкции металлические
Нагрузки и воздействия
Конструкции железобетонные
Конструктивные решения
Трубы для отвода дымовых газов состоят из: -газоотводящих стволов; -оттяжек с натяжными устройствами. По высоте на газоотводящих стволах установлены скобы для подъема на трубу при обслуживании оттяжечных узлов и фонарей светоограждения. К нижней части труб крепиться оребренная опорная плита для фиксации их на центральных фундаментах.
Стволы раскрепляются оттяжками
расположенными в один ярус. Углы между оттяжками в плане 120°.
Оттяжки запроектированы из круглой стали отдельными звеньями. Для соединения оттяжек с фундаментами применяются оттяжные устройства.
Примыкание газоходов надземное.
Стволы разделены на отдельные элементы. Элементы стволов частчно унифицированы таким образом
чтобы обеспечить возможность сварки стволов различной высоты из одинаковых элементов.
Материал конструкций
Для расчетных элементов
оттяжек и монтажных устройств применяют сталь марки С245
Все сварочные швы варить электродами 342 АФ по ГОСТ 9467-75*
Для всех болтовых соединений применять болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798-70*
Монтаж металлоконструкций дымовых труб должны производиться в соответствии с проектом производства работ. Рекомендуемые методы монтажа - с помощью гусеничного или пневмоколесного трактора.
Защита от коррозии и окраска.
-пескоструйная очистка внутренней поверхности стоволов -обезжиривание и обдувка -покрытие жаростойким лаком КО-814 (эмаль КО 814=лак КО-85+аллюминевая пудра 10%)
Сушка производиться при ±70° С в течении 5 часов
Наружные поверхности стволов предварительно очищаются и обезжириваются
покрываются жаростойкой эмалью КО-811 (МРТУ 6-10-536-85)
Оттяжки и остальной ненагревающийся металл покрывается перхлорвиниловыми эмалями в 3-4 слоя по предварительно очищенной и огрунтованной поверхности.
Дневная маркировка и светоограждение
Стволы труб должны быть окрашены группами горизонтальноых чередующихся по цвету полос шириной до 6м. В каждой группе должны быть 3 или5 полос
крайние из них окрашиваются в темный цвет. На дымовых трубах верхняя маркировочнаяф полоса наноситься на 1
-3м ниже обреза трубы.
Обслуживание и эксплуатация
Обслуживание сводиться к периодическому наблюдению за состоянием конструкций и обеспечению нормальной работы дымовых труб необходимо
обращать особое внимание на состояние деталей крепления оттяжек к стволам и натяжным устройствам
а также натяжных устройств к фундаментам.
Необходим также периодический контроль величины провисания оттяжек в середине пролетов в период остановки котлов. Для устранения отклонений от проектных величин необходимо пользоваться натяжными устройствами. Величина монтажной стрелы
провисания оттяжек в середине пролета при высоте трубы 20м равна f=0
Для обслуживания по всей длине стволов предусмотрены скобы для подъема верхолазов. При проведении ремонтных работ предусмотрена возможность подъема монтажной люльки.
Особое внимание следует уделить контролю состояния антикоррозионного покрытия и металла газоотводящих стволов. При нарушении покрытия проводиться проверка толщины скородированного металла. Если в результате коррозии на участке более 30% периметра толщина стенки ствола (Н=20м ø400) достигает 3
- труба демонтируется.
Величины нагрузок на фундамент даны расчетные.
Таблица сечений и усилий
Нагрузки на фундаменты
Фундаменты труб запроектированы с надземным примыканием газоходов на отм.+0.000. Газоходы присоединяются непосредственно к цоколю фундамента. В случае примыкания газохода только с одной стороны
проем заполняется кирпичной кладкой на глиняном растворе.
Материал фундаментов - бетон В15. Арматура - сталь горячетканная
гладкого профиля класса АI и периодического профиля класса АII. Марка бетона по морозостойкости F75. Закладные детали выполнены из стали ВСт3сп5 по ГОСТ 380-88. Перед закладкой фундамента производиться приемка основания и оформляется актом. Бетон укладывать с вибрированием каждого слоя. Полтность бетона повышенная.
Футеровка и разделительная стенка приняты из кислотоупорного кирпича на протландцементном растворе марки 150.
Под фундаменты устроить подготовку из бетона В7.5
Все соприкасающиеся с грунтом поверхности фундаментов покрыть горячей битумной мастикой за два раза.
Для чистки внутренней части фундамента в его стенке предусмотрен проем
заполненный кирпичной кладкой на глиняном растворе
в которую закладываются две трубы с уклоном в сторону колодца
предусмотренного рядом с отверстием.
Колодец закрывается стальной съемной крышкой. Днище колодца облицовывается керамической кислотоупорной плиткой на протландцементном растворе марки 150. Колодец выполняется из бетона В15 и F50
Особое внимание следует обратить на: -точность установки проушин и закладных деталей. При обратной засыпке грунт вокруг фундамента утрамбовывать послойно(200;300мм)
Объемный вес уплотненного уплотненного грунта 1
Возведение фундаментов
Строительство анкерных фундаментов производить при положительных температурах. При производстве и приемке строительных и монтажных работ руководствоваться требованиями норм и правли СНиП 3.03.01-87*
Планировка застраиваемой площадки должна проектироваться с обеспечением быстрого стока атмосферных вод с максимальным использованием естественного рельефа местности и существующих путей стока. Вокруг каждого фундамента должна быть выполнена отмостка с уклоном i = 0
Указания по производству работ
При отрытии котлована должно быть произведено актирование состояния грунтов в их естественном залегании. В случае
если на проектной отметке заложения подошвы фундамента физико-механические характеристики грунтов не будут соответствовать принятым в проекте
фундамент подлежит перепроектированию.
Перед бетонированием подколонника следует полностью выполнить кирпичную футеровку. При бетонировании подколонника использовать кирпичную футеровку в качестве опалубки. Сетки ставить
начиная с внутренних.
Перед засыпкой фундамента установить заземление грозозащиты. Открытые поверхности закладных деталей и щита окрасить краской БТ-177 за 2 раза по ГОСТ 5631-70. Кладку разделительной стенки производить одновременно с кладкой футеровки.
В проект включены анкерные фундаменты из монолитного бетона (тип"упор") для
оттяжек металлическитх труб для отвода дымовых газов с температурой до +350°С.
Фундаменты под трубы запроектированны для строительства в районах со следующими
характеристиками природных условий согласно СН 227-70: сейсмичность района не выше
территория - без подрботки горными выработками. Рельеф территории спокойный.
Фундаменты предназначены для эксплуатации при температуре отводимых дымовых газов не свыше 350°С на входе в трубу. Максимальная сернистость топлива (мазута)
Конструкции фундаментов
Блок-модульная котельная по пер. Пожарному в пос. Демянск
Заземление дымовой трубы
присоединить к металлической части дымовой трубы
Сталь прокатная угловая равнобокая 40х40х4 ГОСТ 8509-72
Сталь прокатная полосовая 40х4 ГОСТ 103-76 - 22м
по ул. Мелиораторов в г.Валдай Новгородской области
Реконструкцияк котельной N1 с заменой котлов
Устройство патрубка для взрывного
Проект газификации котла КВС-1
котельной НМЗ "Энергия" в Великом Новгороде.
Спецификация элементов патрубка для взрывного клапана.
Устройство патрубка для взрывного клапана.
Крестообразные сварные соединения К1-Кт по ГОСТ 14098-91 в местах пересечения.
Предельные отклонения от размеров стержней и выпусков - 2 мм.
Спецификация материалов на фундамент Фм1
Изделие закладное М1
Фундамент Фм1 под дымовые трубы
сетка 2. Спецификация
Блок-модульная котельная мощностью 8 Мвт (6.88Гкалчас)
взамен ЦТП-3.4 по ул. Заводская в пос. Панковка
Новгородского района
Закладное изделие М1
Спецификация материалов на закладное изделие М1
Принципиальная аксонометрическая схема
Данный лист читать совместно с листом АС-
- пескоструйную очистку.
- обезжиривание и обдувку
Сварку производить электродами типа Э-42 АФ ГОСТ 9467-75*
Наружная поверхность трубы предварительно очищается и обезжиривается
Для внутренней поверхности трубы выполнить:
Высоту швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов
- покрытие жаростойкой эмалью КО-813 ГОСТ 11066-74 в 3 слоя(толщ.80мкн)
Сушка производится при t=20 С в течении 5 часов.
товки покрывается жаростойкой эмалью КО-811 ГОСТ 23122-78.
Спецификация материалов на дымовые трубы ТМ1
Блок-модульная котельная мощностью 5 Мвт
взамен ЦТП-2 по ул. Промышленная в пос. Панковка
Данный лист читать совместно с листом АС-4
Спецификация к схеме расположения опор
Взрывной клапан 300х300мм
Спецификация материалов на устройство газоходов.
Взрывной клапан 450х450мм
Схема примыкания газоходов к трубам ТМ1
Данный лист читать вместе с листом АС-10АС-15
Схема примыкания газоходов
к дымовой трубе ТМ1(Dв=450)
Узел примыкания газохода Dв=400
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ1
Данный лист читать совместно с листом АС-9
Высоту швов принять по наименьшейтолщине свариваемых элементов
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ2
к дымовой трубе ТМ2(Dн=530)
Узел примыкания газохода Dв=500
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ3
к дымовой трубе ТМ3(Dв=450)
Высоту опоры уточнить на месте.
Положение опор смотреть на листе АС-9
длину по периметру прилегания. Сварка условно не
65-76* по слою грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
Спецификация материалов на опоры ОП1(ОП2)
Устройство патрубка для взрывного клапана
Спецификация элементов для крепления взрывного клапана 450х450мм.
Данный лист см. совместно с листом АС-9
Спецификация элементов для крепления взрывного клапана 300х300мм.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям
людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами
на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
условий и мероприятий.
-4. Рамка РМ2. Спецификация.
Узел примыкания газохода Dв=400 к дымовой трубе ТМ3(Dв=450мм).
Узел примыкания газохода Dв=500 к дымовой трубе ТМ2(Dн=530мм).
-2. Рамка РМ1. Спецификация.
Узел примыкания газохода Dв=400 к дымовой трубе ТМ1(Dв=450мм).
Закладное изделие М1. Спецификация.
Фундамент Фм1 под дымовые трубы.Сетка1
сетка2.Спецификация на
Трубы стальные электросварные прямошовные.
Полоса стальная горячекатаная.
Уголки стальные горячекатаные равнополочные.
Швеллеры стальные горячекатанные.
Сталь листовая горячекатаная.
Сталь прокатная толстолистовая.
Детали взрывного клапана 300х300мм.
Взрывной клапан 300х300мм.
Прилагаемые документы
Взрывной клапан 450х450мм.
Детали взрывного клапана 450х450мм.
Спецификация материалов для крепления взрывного клапана 300х300мм.
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ3.
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ2.
Спецификация материалов на фундамент Фм1.
Спецификация материалов на узел примыкания газохода к трубе ТМ1.
Спецификация материалов для крепления взрывного клапана 450х450мм.
Спецификация материалов на опоры ОП1(ОП2).
Спецификация материалов на закладное изделие М1.
За относительную отметку 0
0 принят верх закладной детали М1.
Дымовая труба представляет собой металлическую конструкцию из трех отдельно
стоящих труб. к которым подведен от каждого котла отдельный газоход.
Диаметр труб: ТМ1-450мм(внутренний);
ТМ2-530мм(наружный);
ТМ3-450мм(внутренний).
Фундамент под трубу-монолитный железобетонный
из бетона класса В20 (по прочности)
марка по морозостойкости-F75.
Фундамент расчитан на вертикальную нагрузку от веса труб и горизонтальную
ветровую нагрузку согласно СНиП 2.01.07-85
равную 23 кгсм2 для I ветрового
Устойчивость конструкции обеспечена:
-за счет жесткого соединения башмаков колонн с фундаментом анкерными болтами
-за счет внутреннего ядра
состоящего из вертикально установленных швеллеров у каждой
которые привариваются к металлическому листу
уложенному на обрезе
и скрепленных с шагом 1.5м металлическими связями по высоте.
Схема раскраски дымовых труб
-Газоходы покрываются тепловой изоляцией-матами минераловатными прошивными по
-Покровный слой по изоляции-стеклопластик рулонный РСТ по ТУ 6-48-87-92
-До нанесения тепловой изоляции поверхность газоходов покрыть антикоррозийным
металлизационным алюминиевыи покрытием по ГОСТ 7871-75 толщ.=0.2-0.3мм.
-Крепеж бандажной лентой через 400мм.
Теплоизоляция газоходов
Б-О-0.5х300 ГОСТ19904-90
Металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76* по слою
Данный лист читать совместно с листом АС-12
Спецификация материалов на стакан Ст1 (2шт.)
грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
Спецификация материалов дана на 1 стакан Ст1.
Вес стен. панелей: (81.16+89.13+101.1)Х19.9=5400.7кг
х(10.52х4.58+12х10.52х0.45)=101.1м2
Стеновые паели: 17.72х4.58=81.16м2
Масса 1 м2 стен. панелей при толщ.=100мм: m=19.9кг
Вес мет. каркаса: m=9052.42кг
Вес кров. панелей: 17.72х11.02=195.28м2х26.5кг=5174.92кг
Вес каркаса и панелей для А.А.:
Масса 1 м2 кров. панелей при толщ.=150мм: m=26.5кг
Итого:9.053+5.175+5.401=19.629тонн
Металлическая рамка РМ2
для прохода газоходов
Данный лист см. вместе с листом АС-10
Указания по окраске смотреть на листе АС-13
Сваи приняты буронабивные.
с нормативным сопротивлением под подошвой R=1
Схема расположения закладных деталей М1
Схема расположения свай
Блок-модульная котельная мощностью 7.0 Мвт (6.02Гкалчас)
Схема расположения закладных
в г. Окуловка по ул.Калинина
Указания к схеме расположения свайных фундаментов
За относительную отметку 0.000 принят пол котельного зала
что соответствует абсолютной отметке 144.80.
Основанием для свай приняты пески бурые
с включением галичника
Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 1.3м.
Данный лист читать совиестно с листом АС-4
Данный лист читать совиестно с листом АС-3
Узел Б-см. "Технический каталог" завода "Armax".
ности с послойным трамбованием-250мм
Песчаная подушка из песка средней круп-
Керамогранитная плитка - 13мм
ный сеткой С1 - 250мм
цементная стяжка с железнением толщ. 20мм
Цементная стяжка с железнением толщ. 20мм
Спецификация к схеме расположения элементов фундаментов
В процессе бетонирования труба на всю высоту должна быть постоянно заполнена
бетонной смесью. Перерывы в подачах отдельных порций бетонной смеси не должны
превышать срока схватывания
установленного лабораторией при данной марке
цемента и температуре окружающей среды.
При бетонировании свай в зимних условиях бетонную смесь следует подавать в
бункер подогретой до температуры
гарантирующей температуру бетона в скважине
в момент укладки не менее 5 С.
При температуре воздуха -20 С и ниже рекомендуется обогревать приемный
бункер и верхнюю часть трубы при помощи электронагревателей или устраивать
предъявляемые к материалам для изготовления свай:
крупность гравия и щебня
применяемого для изготовления железобетонных свай
должна быть не более 30 мм.
Данный лист читать совместно с листом АС-3
Указания по производству работ.
Расположение свай в плане должно быть выполнено в строгом соответствии с
размерами и привязками
указанными на листе АС-3 проекта.
По окончании бурения следует проверить фактические размеры и отметки
забоя и расположение скважин в плане.
Армирование свай следует производить заранее изготовленными каркасами
устанавливаемыми перед бетонированием.
Перед установкой арматурного каркаса и бетонированием необходимо очистить
В целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса
укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения обсадной трубы его
необходимо закрепить в проектном положении.
Для предотвращения обрушения устья скважины перед установкой арматурного
каркаса его следует закрепить с помощью трубы-кондуктора длиной не менее 1м
с наружным диаметром
равным диаметру скважины.
Для контроля положения каркаса по глубине скважин после его установки и в
процессе укладки бетонной смеси необходимо к одному из продольных стержней
(в начальный период опускания каркаса в скважину) приварить стальной прут такой
чтобы его верх возвышался на 10-20 см над обсадной трубой.
Бетонную смесь следует укладывать в скважину через бетонолитную трубу
(диаметром не менее 250 мм)
имеющую приемный вибробункер.
При подъеме бетонолитной трубы в процессе бетонирования нижний конец ее должен
быть всегда заглублен в бетонную смесь не менее чем на 1 м.
Стыки бетонолитной трубы должны быть герметичны.
Прверку подвижности бетонной смеси следует производить непосредственно перед
загрузкой ее в трубу.
Указания по призводству работ
Свая буронабивная 500мм L=2500мм
Схема расположения элементов металлического каркаса
Спецификация к схеме расположения элементов металлического каркаса
Данный лист читать вместе с листом АС-7
ГФ-021 ГОСТ 25129-82
деревянные - эмалью ПФ 115 в два слоя.
Металлические элементы окрасить эмалью ПФ 115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунту
Схема расположения элементов
металлического каркаса
из уголков 7.5х7.5х9.
крепятся к колоннам на болтах при помощи металлических накладок
Металлические балки БМ4*
для возможности демонтажа котлов
Данный лист читать вместе с листом АС-6
кровельных (1.00х0.15м) - Lобщ.=154
Расход панелей: стеновых (1.19х0.1м) - Lобщ.=208
За легкосбрасываемые конструкции принимаем кровельные панели (заштрихованные на плане
В соответствии с п.2.42 СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания"
легкосбрасываемых конструкций должна быть не менее 0.03м2 на 1м3 объема котельного
что составляет Sтр.=17
кровли) общей площадью S=19
м2. Легкосбрасываемые конструкции к каркасу здания не крепить.
Утепленный клапан К1
с жалюзийной решеткой
ходы низ на отм. +1.270
Отв.570х570(h) под газо-
конструктивные разработки завода изготовителя ("Технический каталог" завода "Armax").
При производстве работ по монтажу стеновых и кровельных панелей использовать
панели класса BUKKER завода строительных биоконструкций "Armax".
В качестве ограждающих конструкций рекомендуется применить стеновые и кровельные
Схема раскладки стеновых панелей предложена как вариант.
фасонные элементы определяет фирма-поставщик
При небольшой высоте строения схема вертикальной раскладки стеновых панелей
позволяет полностью исключить использование грузоподъемного оборудования
(на стадии монтажа стен) и отпадает необходимость в вертикальных нащельниках.
Дверь металлическая Дм2
Спецификация элементов заполнения проемов
Утепленный клапан УК1
Дверь металлическая Дм1
утепленных клапанов К1.
отверстий для прохода газоходов
План с расположением проемов
Фрагмент плана с расположением утепленных клапанов К1
Экспликация отверстий
План с расположением проемов и отверстий для прохода газоходов
Узел примыкания стакана под дефлектор к плитам покрытия
Данный лист читать вместе с листом АС-9
дефлектора. Узел примыкания стакана
Схема расположения балок для крепления
раствором с добавлением
волокнистых материалов
Схема расположения балок для крепления дефлектора
Плита минераловатная ПМ 750
Данный лист читать совместно с листом АС-13
Спецификация материалов на створку СТ1
При приварке петель к раме и креплении их шурупами к створке обеспечить плавный
Решетка жалюзийная РЖ1
Задвижка накладная ЗТ
Ручка-скоба РС 100-1
Петля-накладная ПН1-85ЛПН1-85П
поворот створки вокруг оси.
Данный лист читать совместно с листом АС-10
Спецификация материалов на клапан К1
Металлическая дверь Дм1
Спецификацию на металл смотреть на листе АС-10
Спецификация материалов на металлическую дверь Дм1
Арматура ø20-АI-ГОСТ5781-82
Сборочный чертеж метал-
по ГОСТ 5264-80. Толщину швов принять по наименьшей толщине сваривае-
длину - по периметру прилегания. Сварка условно не показана.
Металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в 2 слоя
Данный лист смотреть вместе с листом АС-15
по слою грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82.
Металлическая дверь Дм2
Данный лист читать совместно с л. АС-10
Спкцификацию на металл смотреть на листе АС-18
Указания по сварке и окраске ворот смотреть на листе АС-18
Спецификация материалов на металлическую дверь Дм2
Сборочный чертеж металлических дверей Дм2
Данный лист читать совместно с листом АС-17
Вагонку окрасить масляной краской.
Строительный объем здания: V=673.31 м3.
Общая площадь здания: S=137.41 м2.
Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости III.
-расчетная температура наружного воздуха -27 С.
-вес снегового покрова (расчетный)180кгм2 (по III снеговому району);
Проект разработан для следующих климатических условий:
абсолютной отметке 144
За условную отметку 0.000 принят пол котельного зала
Газоснабжение(внутренние устройства)
Общие данные (окончание).
установку закладных деталей
устройство подготовки под чистые полы. Монтаж
са нулевого цикла: земляных работ
железобетонных работ по фундаментам
Монтаж конструкций каркаса может быть начат только после выполнения комплек-
-04-2002 ч.2 и главы 4 СНиП 3.03.01-87.
конструкций вести в соответствии с требованиями СНиП 12-02-2001 ч.1
узлы примыканий и т.д.
конструктивные разработки завода-изготовителя панелей "Armax": элементы крепления.
При производстве работ по монтажу стеновых и кровельных панелей использовать
Входные двери-металлические.
для крепления дефлекторов.
которые обрамляются металлическими связями. Металлические связи служат опорами
Для установки дефлекторов на крыше
в кровельных панелях вырезаются отверстия.
проектом предусмотрена установка фахверковых стоек и ригелей.
Для крепления элементов заполнения проемов (дверей
утепленных клапанов)
0мм. Рекомендуем панели класса BUKKER завода строительных конструкций "Armax".
с покрытием из кровельных сэндвич-панелей
к которым крепятся стойки металлического каркаса.
По верху свай устраивается монолитная железобетонная плита с закладными
из монолитного бетона класса В15
металлическими балками.
Конструктивная схема здания-каркасная
с несущими металлическими колоннами и
Котельная представляет собой одноэтажный объем с размерами в плане 15.00х9.00м (по
Функциональное назначение проектируемого объекта-отопительная котельная с дымовой
Архитектурно-планировочные и конструктивные решения.
Двутавры стальные горячекатанные.
Общие данные(окончание)
Сборные железобетонные каналы и тонели
Металлическая рамка РМ2 для прохода газоходов.
Решетка жаллюзийная РЖ1.
Металлическая рамка РМ1.
Закладная деталь М1.
Спецификация материалов на металлическую дверь Дм2.
Спецификация к схеме расположения фундаментов.
Спецификация материалов на створку СТ1.
Спецификация материалов на приямок и жб канал.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Спецификация материалов на клапан К1.
Спецификация материалов на металлическую дверь Дм1.
Спецификация к схеме расположения элементов металлического каркаса.
Сборочный чертеж металлической двери Дм2.
Металлическая дверь Дм2. Узлы А
стакана к плитам покрытия.
Общие данные (начало).
-3.Узел А. Сетка С1.
Схема расположения свай.Схема расположения закладных деталей М1.
Схема расположения элементов металлического каркаса. Спецификация.
Указания по производству работ. Спецификация.
Металлическая дверь Дм1. Узлы А
Клапан утепленный створный К1.
План с расположением приямков и жб канала.
Схема расположения балок для крепления дефлектор. Узел примыкания
Сборочный чертеж металлической двери Дм1.
Тепломеханические решения котельных
Водопровод и канализация
Электрическое освещение
силовое электрооборудование
Отопление и вентиляция
Общие данные(начало)
Данный лист читать вместе с листом АС-12
Данный лист читать вместе с листом АС-3
-6х55 ГОСТ 19903-76*
Металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в 2 слоя по слою
грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-84.
Данный лист см. вместе с листом АС-11.
Закладная деталь МИ 4-46
Канал сеч. 430х290(h)
Железобетонные изделия
Приямок500х500х940(h)
ГОСТ 2889-80 до полного насы-
Щебень с пропиткой битумом
План с расположением
приямков и жб канала.
Приямок выполнить из гидротехнического бетона класса В15
с водонепроницаемостью
Приямок и жб лотки обмазать горячим битумом за 2 раза.
Спецификация материалов на стакан Ст2 (1шт.)
Спецификация материалов дана на 1 стакан Ст2.