Аппарат с перемешивающим устройством 8003-1.0СА30
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 7 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
5299 ИЭ лист 1 Титул.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 3 Введение.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg
|
|
5299 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg
|
|
|
|
5299 РР лист 1 Титул.dwg
|
|
5299 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5299 РР лист 2 Содержание.dwg
|
|
5299 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg
|
|
5299 РР лист 4 Введение.dwg
|
|
5299 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg
|
|
5299 РР лист 6 Расчет мешалки.dwg
|
|
5299 РР лист 7 Расчет толщины лопатки.dwg
|
|
5299 РР лист 8 Выбор опор.dwg
|
|
5299 РР лист 9 Литература.dwg
|
|
5299 Эскиз Винт М10х1.dwg
|
|
5299 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg
|
|
5299 Эскиз Фланец 1-150-1.dwg
|
|
5299 Эскиз Шпонка 12х11х70.dwg
|
|
5299 Эскиз Штифт 10х70.dwg
|
|
5299.00.00 Аппарат 8003-1.0СА30 л1.dwg
|
|
5299.00.00 Аппарат 8003-1.0СА30 л2.dwg
|
|
5299.00.00 Аппарат 8003-1.0СА30 л3.dwg
|
|
5299.00.00 Аппарат 8003-1.0СА30 л4.dwg
|
|
5299.00.00 Аппарат 8003-1.0СА30 л5.dwg
|
|
5299.00.00 СБ Аппарат 8003-1.0СА30 А1 лист 1.dwg
|
|
5299.00.00 СБ Аппарат 8003-1.0СА30 А1 лист 2.dwg
|
|
5299.00.01 Вал А3.dwg
|
|
5299.00.02 Полумуфта А3.dwg
|
|
5299.00.03 Втулка.dwg
|
|
5299.00.04 Кольцо опорное.dwg
|
|
5299.00.05 Кольцо.dwg
|
|
5299.00.06 Фонарь.dwg
|
|
5299.00.07 Втулка нажимная.dwg
|
|
5299.00.08 Гайка.dwg
|
|
5299.00.09 Пробка.dwg
|
|
5299.00.10 Шайба.dwg
|
|
5299.00.12 Прокладка.dwg
|
|
5299.00.13 Прокладка.dwg
|
|
5299.00.14 Прокладка.dwg
|
|
5299.00.18 Табличка заводская А3.dwg
|
|
|
|
5299.01.00 Бак лист1.dwg
|
|
5299.01.00 Бак лист2.dwg
|
|
5299.01.00 СБ Бак.dwg
|
|
5299.01.01 Обечайка А3.dwg
|
|
5299.01.02 Фланец А3.dwg
|
|
5299.01.03 Днище.dwg
|
|
5299.01.04 Ребро.dwg
|
|
5299.01.05 Бобышка.dwg
|
|
5299.01.06 Патрубок.dwg
|
|
5299.01.07 Воротник.dwg
|
|
5299.01.08 Серьга.dwg
|
|
5299.01.09 Пластина А3.dwg
|
|
|
|
5299.02.00 Крышка.dwg
|
|
5299.02.00 СБ Крышка.dwg
|
|
5299.02.01 Фланец А3.dwg
|
|
5299.02.02 Пластина.dwg
|
|
5299.02.03 Ребро А3.dwg
|
|
5299.02.04 Фланец.dwg
|
|
5299.02.05 Патрубок.dwg
|
|
5299.02.06 Патрубок.dwg
|
|
5299.02.07 Патрубок.dwg
|
|
5299.02.08 Фланец.dwg
|
|
5299.02.09 Серьга.dwg
|
|
|
|
5299.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
|
|
5299.03.00 Стойка верхняя лист1.dwg
|
|
5299.03.00 Стойка верхняя лист2.dwg
|
|
5299.03.01 Корпус.dwg
|
|
5299.03.02 Фланец.dwg
|
|
5299.03.03 Вал А3.dwg
|
|
5299.03.04 Крышка верхняя.dwg
|
|
5299.03.05 Крышка нижняя.dwg
|
|
5299.03.06 Ребро А3.dwg
|
plot.log
|
|
|
|
5299.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
|
|
5299.04.00 Стойка верхняя.dwg
|
|
5299.04.01 Фланец.dwg
|
|
5299.04.02 Ребро А3.dwg
|
|
5299.04.03 Фланец.dwg
|
|
|
|
5299.05.00 СБ Турбина А3.dwg
|
|
5299.05.00 Турбина.dwg
|
|
5299.05.01 Втулка.dwg
|
|
5299.05.02 Крышка.dwg
|
|
5299.05.03 Диск.dwg
|
|
5299.05.04 Лопатка.dwg
|
|
|
|
5299.06.00 Люк лист1.dwg
|
|
5299.06.00 Люк лист2.dwg
|
|
5299.06.00 СБ Люк А1.dwg
|
|
5299.06.01 Корпус.dwg
|
|
5299.06.02 Фланец.dwg
|
|
5299.06.03 Крышка.dwg
|
|
5299.06.04 Кронштейн.dwg
|
|
5299.06.05 Ушко.dwg
|
|
5299.06.06 Ручка.dwg
|
|
5299.06.07 Кронштейн.bak
|
|
5299.06.07 Кронштейн.dwg
|
|
5299.06.08 Прокладка.dwg
|
|
|
|
5299.07.00 Корпус.dwg
|
|
5299.07.00 СБ Корпус А3.dwg
|
|
5299.07.01 Корпус.dwg
|
|
5299.07.02 Фланец.dwg
|
|
5299.07.03 Бобышка.dwg
|
Дополнительная информация
5299 ИЭ лист 1 Титул.dwg
Инструкция по эксплуатации
Аппарат с перемешивающим устройством 8003-1.0СА30
5299 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5299 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
Указания мер безопасности
Подготовка к работе
Техническое обслуживание
Лист регистрации изменений
Схема строповки аппарата
5299 ИЭ лист 3 Введение.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 20 лет.
1 Аппарат предназначен для приготовления раствора СФ-3К. 2.2 Аппарат с перемешивающим устройством 8003-1.0СА30 ( Рис. 1 ) состоит из бака с лапами совмещенными с днищем 1
верхней и нижней стоек привода 4 и 5
вала с турбиной ø360 для перемешивания 6
патрубков подачи и выдачи раствора 7 и 8
патрубка перелива 9 и двух технологических патрубков 10 и 11
люка Ду150 для загрузки сыпучих реагентов 12. 2.3 При пуске аппарата в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла» НП - 070 - 06. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия. 2.6 Исправность электродвигателя
правильность подключения к электросети контролирует служба энергетики."
5299 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
монтаж и эксплуатация аппарата должны соответствовать требованиям «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла» НП-070-06
ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия» и настоящей инструкции. 3.2 При транспортировании аппарат должен быть в полностью собранном виде с установленным перемешивающим устройством. Допускается транспортирование аппарата со снятым приводом перемешивающего устройства. 3.3 Во время работы аппарата запрещается производить ремонтные работы. 3.4 Электродвигатель аппарата должен отключаться как с рабочего места
так и из помещения щита управления. 3.5 Аппарат должен быть заземлен в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 3.6. Вращение вала от двигателя допускается только согласно направлению стрелки
показанному на сборочном чертеже. Стрелку следует нанести на корпус мотор-редуктора красной краской.
1 Аппарат установить в отапливаемом помещении на бетонный фундамент или металлоконструкции. 4.2 Строповку аппарата осуществлять согласно схеме строповки
приведенной в Приложении ( Рис. 2 ). Строповка аппарата за патрубки и другие элементы
выступающие за корпус аппарата
запрещается. 4.3 После установки закрепить аппарат на фундаментные болты."
5299 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
посторонний шум. Температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 5.3 После проверки на герметичность аппарат может быть сдан в промышленную эксплуатацию.
4 Затяжку болтов фланцевых соединений производить стандартными ключами. Пользоваться для затяжки болтов ( шпилек ) различными удлинителями ключей не допускается. 4.5 Перед затяжкой болтов ( шпилек ) необходимо убедиться в правильности установки прокладки
в наличии полного комплекта крепежных деталей. Перекос фланцев
а также неполный комплект крепежа не допускается. 4.6 Затяжка болтов должна производиться равномерно в 3 - 4 приема. Через 2 часа после затяжки болтов произвести дополнительную подтяжку. Подтяжка крепежа во время работы аппарата не допускается."
5299 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
1 Техническое обслуживание и проверка технического состояния аппарата должны производиться в соответствии с требованиями и нормами действующих «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла» НП-070-06 и ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия». 6.2 Техническое обслуживание аппарата подразделяется на следующие виды: а) обслуживание по мере надобности; б) ежедневное обслуживание; в) планово - предупредительное обслуживание. 6.3 Обслуживание по мере надобности производится дежурным слесарем
дежурным службы КИП или дежурным электриком при обнаружении неисправностей во время эксплуатации аппарата (выход из строя приборов КИП
уплотнительных прокладок
неисправность электродвигателя). 6.4 В ежедневное обслуживание входят следующие работы: наблюдение и контроль за исправностью приборов КИП
исправностью электродвигателя и заземления
плотностью фланцевых соединений. 6.5 Сроки и объем планово - предупредительного обслуживания определяет предприятие
эксплуатирующее аппарат. 6.6 Техническое освидетельствование аппарата проводится каждые 2 года в соответствии с требованиями и нормами «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла» НП-070-06
о чем делается запись в паспорте аппарата."
5299 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg
предохраняющих изделие от механических повреждений."
5299 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
бак 2 крышка 3 мотор-редуктор 4 верхняя стойка 5 нижняя стойка 6 вал с турбиной 7 патрубок подачи раствора 8 патрубок выдачи раствора 9 патрубок перелива 10
патрубки технологические 12 люк Ду150 для реагентов
5299 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Схема строповки аппарата
5299 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5299 РР лист 2 Содержание.dwg
Лист регистрации изменений
Расчет элементов мешалки
Расчет размеров мешалки
Расчет толщины лопатки
Выбор строповых устройств
5299 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Эскиз аппарата с перемешивающим устройством 8003-1.0СА30 (Размеры в мм).
5299 РР лист 4 Введение.dwg
Внутреннее расчетное давление
МПа налив 3. Температура среды
К ( °С ) от 273 ( 0 ) до 303 (+ 30 ) 4. Среда раствор СФ-3К 5. Скорость коррозии
6. Внутренний диаметр
мм 1000 7. Материал сталь 12Х18Н10Т 8. Прибавка к расчетной толщине стенки
С = С1 + С2 + С3; где С1 - прибавка для компенсации коррозии за срок службы аппарата; принимаем С1 = 2 мм; С2 - прибавка для компенсации минусового допуска; для обечайки С2 = 0
мм. С3 - прибавка технологическая ( для компенсации утонения при штамповке ). Для обечаек и плоского днища С3 = 0. Принимаем для обечайки С = 2
мм. 9. Прибавка к расчетной толщине лопатки мешалки
Сл = 2С1р + С2р; где С1р - прибавка для компенсации; принимаем С1р = 2 мм; С2р - прибавка для компенсации минусового допуска; С2р = 0
мм. Принимаем для лопатки мешалки Сл = 4
5299 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg
[ 4 ] где Нж - высота столба жидкости в баке
м; ρ - удельный вес жидкости
принимаем ρ = 10000 Нм³. рГ = 10000 х 1
= 14100 (Па). рГ = 14100 Па = 0
41 МПа. Исходные данные: Материал обечайки . cталь 12Х18Н10Т Температура стенки обечайки 303 К ( + 30 ºС ) Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки
мм Толщина стенки обечайки
s 6 мм Внутренний диаметр цилиндрической обечайки
D .1000 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
41 МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
[ ] 183 МПа Расчет: Допускаемое внутреннее избыточное давление [ p ] при рабочих условиях определяем по формуле: [ p ] = 2 [ ] φр ( s - c ) ( D + ( s - c ) )
[ 1 ] [ p ] = 2 х 183 х 0
6 ( МПа ). Так как [ p ] = 0
то условие прочности выполнено. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 1 ] "
5299 РР лист 6 Расчет мешалки.dwg
1 Расчет размеров мешалки Диаметр мешалки принимаем в соответствии с [ 3 ]: dм = 360 мм. Геометрические размеры турбинной мешалки рассчитываем согласно [ 4
Табл.31.1 ]. 1. Ширину лопатки мешалки определяем по формуле: b = 0
х 360 = 72 (мм). Принимаем ширину лопатки 70 мм. 2. Длину лопатки определяем: l = 0
х 360 = 90 (мм). Принимаем длину лопатки 90 мм. 3. Расстояние от края лопатки до дна определяем: hм = (0
) dм = 180 ÷ 360 (мм). Принимаем расстояние от края лопатки до дна 200 мм. 4. Диаметр диска турбины определяем: D = 0
х 360 = 270 (мм).. Принимаем диаметр диска турбины 200 мм."
5299 РР лист 7 Расчет толщины лопатки.dwg
[ 4 ] где W' - расчетный момент сопротивления при изгибе в сечении по диаметру диска. W' = М'и ид
[ 4 ] где М'и - расчетный изгибающий момент лопатки в сечении по диаметру диска
ид = 183 МПа. М'и = ( 0
[ 4 ] где N'м - расчетная мощность мешалки
принимаем ее равной мощности мотор-редуктор
n - частота вращения мешалки
х 10 (м). s ≥ s' + cл = 1
(мм). Принимаем толщину лопатки равной 6 мм.
5299 РР лист 8 Выбор опор.dwg
Для подъема и установки аппарата незаполненного рабочей средой ( масса m = 800 кг
количество ушек n = 2 ) в соответствии с ГОСТ 13716 - 73 [ 2 ] выбираем: Серьга 3 - 2 - 11 12Х18Н12Т ГОСТ 13716 - 73. "
5299 РР лист 9 Литература.dwg
основные размеры и технические требования. 4. А.А. Лащинский
А.Р. Толчинский "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры". Справочник. Ленинградское отделение МАШГИЗа. 1963."
5299 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 100 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5299 Эскиз Фланец 1-150-1.dwg
Б - 20 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 150 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5299 Эскиз Шпонка 12х11х70.dwg
* Размер для справок.
Шпонка 12 х 11 х 70 14Х17Н2 ГОСТ 10748 - 79
5299.00.00 СБ Аппарат 8003-1.0СА30 А1 лист 1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Аппарат с перемешивающим устройством 8003-1.0СА30 Сборочный чертеж
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Аппарат с перемешивающим устройством используется в качестве технологического устройства 260 ТU030А. 2. При изготовлении аппарата руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла» НП - 070 - 06. Группа оборудования - 4. 3. Аппарат не подлежит регистрации Росатомнадзора. Срок службы - не менее 20 лет. Расчетная скорость коррозии - 0
мм год. 4. Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ОСТ 95.10440-2002. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 5. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. Время выдержки при гидроиспытании не менее 10 мин. 6. После контроля швов винт поз.54 заварить. 7. Серьги рассчитаны на подъем и установку незаполненного аппарата. Контрольные испытания произвести нагрузкой 500 кг на каждое серьгу в течение 5 мин. 8. Маркировать ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81: товарный знак; обозначение аппарата; заводской номер; давление рабочее Рраб налив; давление расчетное Ррасч налив; давление пробное Рпроб налив; температура стенки 30 град С; масса 800 кг; год изготовления; клеймо технического контроля. Глубина маркировки 0
мм. 9. Подшипниковый узел заполнить на 13 свободного объема смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80
смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87 или смазкой ВНИИНП-279 ГОСТ 14296-79. 10. В собранном аппарате вал должен легко проворачиваться от руки без рывков и заеданий. 11. Вращение вала от двигателя допускается только по направлению стрелки
показанной на чертеже. 12. Аппарат испытать на воде в течение 3 часов непрерывной работы. При этом не допускаются: удары
посторонний шум. Установившаяся температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 13. Испытание аппарата на воде проводить на раме
закрепленной к фундаменту. 14. Аппарат заземлить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 15. - условное обозначение патрубков. Назначение согласно табл. 16. Строповку осуществлять согласно схеме. 17. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Категория сварного соединения по ОСТ 95.39-2002
Внешний осмотр и измерения по ПН АЭ Г-7-016
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Контроль герметичности по ПН АЭ Г-7-019
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Среда . раствор СФ-3К Вместимость номинальная
м³ 1 Давление рабочее
МПа (кгссм²) налив Давление расчетное
МПа (кгссм²) налив Температура среды
К ( °С ) .от 273( 0) до 303 ( +30 ) Материал . сталь 12Х18Н10Т Масса
кг .. .. . .. .800 Диаметр турбины
Электродвигатель: тип МП01М-10-5
5299.00.00 СБ Аппарат 8003-1.0СА30 А1 лист 2.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
А - А ( 1:2 ) лист 1
Г - Г ( 1:2 ) лист 1
5299.00.01 Вал А3.dwg
* Размеры для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5299.00.02 Полумуфта А3.dwg
* Размер для справок. 2. ** Сверлить в сборе двух полумуфт.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5299.00.03 Втулка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно с сопрягаемыми валами.
5299.00.06 Фонарь.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5299.00.07 Втулка нажимная.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5299.00.08 Гайка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
5299.00.12 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5299.00.13 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5299.00.14 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5299.00.18 Табличка заводская А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
5299.01.00 СБ Бак.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Бак Сборочный чертеж
Номер сварного соединения
Категория сварного соединения по ОСТ 95.39-2002
Внешний осмотр и измерения по ПН АЭ Г-7-016
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Контроль герметичности по ПН АЭ Г-7-019
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ОСТ 95.10440-2002. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. После контроля швов винты поз.21 заварить. 4. * Размеры для справок.
5299.01.01 Обечайка А3.dwg
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ОСТ 95.10440-2002. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице - обязательный метод контроля. 3. * Размеры для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Номер сварного соединения
Категория сварного соединения по ОСТ 95.39-2002
Внешний осмотр и измерения по ПН АЭ Г-7-016
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Контроль герметичности по ПН АЭ Г-7-019
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
5299.01.02 Фланец А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
5299.01.05 Бобышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5299.01.07 Воротник.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
5299.01.09 Пластина А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размер для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
5299.02.00 СБ Крышка.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Крышка Сборочный чертеж
Номер сварного соединения
Категория сварного соединения по ОСТ 95.39-2002
Внешний осмотр и измерения по ПН АЭ Г-7-016
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Контроль герметичности по ПН АЭ Г-7-019
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ОСТ 95.10440-2002. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. * Размеры для справок.
5299.02.01 Фланец А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
5299.02.03 Ребро А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размеры для справок.
5299.02.04 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
5299.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Резервуар РГСН-100 Сборочный чертеж
Резервуар предназначен для хранения дизтоплива. 2. Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа. Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. 3. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 4. Резервуар испытать на прочность и герметичность наливом на месте монтажа. Время выдержки не менее 4 часов. Испытания на заводе-изготовителе произвести смачиванием сварных швов керосином. 5. Крюки поз. 46 рассчитаны на подъем и установку незаполненного резервуара. Контрольные испытания произвести нагрузкой 4250 кг на каждый крюк в течение 5 мин. 6. После контроля швов винты поз. 62 заварить.
Маркировать ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81: товарный знак; обозначение резервуара; заводской номер; давление рабочее Рраб налив; давление расчетное Ррасч налив; давление пробное Рпроб налив; температура стенки 40°С; масса 6800 кг; год изготовления. Глубина маркировки 0
мм. 8. - условное обозначение штуцеров. Назначение согласно табл. 9. Наружное покрытие - грунт ГФ-021 ГОСТ 25129-82. 10. Внутреннее покрытие - по отдельному техническому решению. 11. Для правильной установки резервуара на опоры на наружной поверхности резервуара нанести оси опор по линиям расположения ушек поз. 44. 12. Строповку осуществлять согласно схеме. 13. При транспортировке резервуар крепить согласно схеме за ушки поз. 44. 14. * Размеры для справок.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Среда . дизтопливо Вместимость номинальная
м .. 100 Давление рабочее .. налив Давление расчетное . налив Температура среды
К ( °С ) .от 232( -41) до 313 ( +40 ) Основной материал .09Г2С-12 Масса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 4
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
подогреватель поз. 5 не показан
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
5299.03.01 Корпус.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размеры в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 50 ГОСТ 19903-74
5299.03.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
5299.03.03 Вал А3.dwg
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5299.03.04 Крышка верхняя.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5299.03.05 Крышка нижняя.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 30 ГОСТ 19903-74
5299.03.06 Ребро А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
5299.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка нижняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
5299.04.01 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
5299.04.02 Ребро А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
5299.04.03 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
5299.05.00 СБ Турбина А3.dwg
Турбина Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 4
5299.05.02 Крышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
5299.05.04 Лопатка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Острые кромки притупить. 2. * Размер для справок.
5299.06.00 СБ Люк А1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Люк Сборочный чертеж
Номер сварного соединения
Категория сварного соединения по ОСТ 95.39-2002
Внешний осмотр и измерения по ПН АЭ Г-7-016
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Контроль герметичности по ПН АЭ Г-7-019
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ОСТ 95.10440-2002. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Клей 88 НП ТУ 2513-042-23336352-01. 4. * Размеры для справок.
5299.06.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
5299.06.03 Крышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
5299.06.05 Ушко.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок.
5299.06.06 Ручка.dwg
Длина развертки 244 мм. 2. * Размер для справок.
5299.06.07 Кронштейн.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
Длина развертки 116 мм. 2. * Размеры для справок.
5299.06.08 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5299.07.00 СБ Корпус А3.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Корпус Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 5
5299.07.01 Корпус.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.
5299.07.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.
Рекомендуемые чертежи
- 23.11.2023
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 24.01.2023
