Технологическая карта на монтаж металлопластикового витража

ТК Монтаж металлопластикового витража.dwg

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на установку металлопластикового главного входа в каменных стенах общественного здания. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стеклопакетов. Установка стеклопакетов производят в одну смену. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ До начала работ стеклопакеты должны быть завезены автотранспортом пакетами
доставлены в зону работы необходимые приспособления
инвентарь и инструмент. Пабота по заполению проема состоит из следующих стадий: - разметка установки; - установка и закрепление; - герметизация. Перед установкой стеклопакета необходимо измерить проем. Выбрать вариант конструкции блока. Производится очистка поверхности проема от пыли
грязи и посторонних предметов. Устанавливается окно в проем и фиксируется с помощью мантажных элементов. Выравнивается окно посредством регулировки монтажных элементов в вертикальной и горизонтальной плоскости с помощью отвеса и уровня. Метка в проеме положение монтажных элементов. Снятие изделия
предварительно ослабив крепление монтажных частей. По намеченным точкам сверлятся отверстия и устанавливается крепежные элементы. Снова устанавливается стеклопакет и окончательно закрепляется с помощью монтажных элементов. После удаляется защитная пленка
устанавливается слив. Заполняются пустоты между оконным обоками и проемом монтажной пеной (пенополиуретан)
в местах примыкания изделия и проема устанавливается рузиновое уплотнение
все зазоры заполняются силиконовым герметиком. Выбор крепежных элементов и расстояния между ними по контуру проема
а также глубину заделки в толще стены устанавливается на основании расчета в зависимоти от площади и веса блока
величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Минимальное расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700мм. Расстояние от внутреннего угла коробки блока до крепежного элемента - 150мм
а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - 120мм. Для устройства центрального тепло-
звукоизоляционного слоя применяют монтажную пену. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранным и окончательно закрепленном блоке
при этом контролируют полноту и степень заполнения монтажного зазора. Срезка излшков пены допускается только с внустренней стороны монтажного шва. Внутренний пароизоляционный слой устраивают непрерывно по контуру према. Раскрой пароизоляционных лент по длине выполняют с припуском для нахлестов в местах соединений. Соединение лент с поверхностями стеклопакета и стены по всему периметру должно быть плотным
без складок и вздутий. Стыковка лент по длине на прямолинейных участках выполняется с нахлестом не менее ширины ленты. При установке слива в узлах примыкания к стене и коробке оконного блока выполняют мероприятия
исключающие попадение влаги в монтажный шов
а под слив устанавливают прокладки
снижающие шум. Свес слива за наружную поверхность принимается 30-40мм. В узлах соединения отдельных коробок между собой выполняют мероприятия
предотвращающие образование тепловых мостиков. В таких узлах по всему контуру устанавливается саморасширяющаяся изоляционная лента
обеспечивающая необходимое сопротивление теплопередачи и деформационную устойчивость. Сверление отверстий для крепления с стене принято с легким ударом и на глубину не менее 50мм.
При монтаже металлопластиковых зенитных фонарей необходимо руководствоваться: СНиП III-4-90* "Техника безопасности в строительстве"; правилами пожарной безопасности при производ- стве монтажных работ; правилами технической эксплуатации элек- троустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроинструментом непосредственно на рабочем месте. Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправной. Во время работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов. Работать с меха- низмами разрешается только после проверки исправности вращаю- щихся частей
токоподводящего провода и заземления. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправным инструментом; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оставлять без надзора машину
подключенную к сети.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Приемку монтажных швов производят путем проведения: -входного контроля качества применяемых материалов; -контроля качества подготовки проемов и блоков; -контроля соблюдения требований к установке блоков; -производственного операционного контроля; -приемосдаточных испытаний при производстве работ; -лабораторных испытаний материалов и монтажных швов. Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ поустройству монтажных швов оформляется актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы). Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия
санитарно-эпидемиологические заключения
маркировку изделий (тары). При производстве контроля качества проемов и установки блоков проверяют: -подготовку поверхностей оконных проемов и блоков; -размеры (предельные отклонения) проемов и блоков; -отклонения от размеров при установке стеклопакетов; -отклонения от размеров монтажных зазоров. Качество подготовки проемов и блоков оформляют актом сда- чи-приемки оконных проемов. Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки
подписанным исполнителем и заказчиком. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
ВИТРАЖ ГЛАВНОГО ВХОДА
- слив; 2 - наружный корпус стеклопакета; 3 - внутренний корпус стеклопакета; 4 - герметик; 5 - стекло; 6 - гасители; 7 - тепловая мастика; 8 - силиконовый герметик; 9 - бетонное основание; 10 - пароизоляция; 11 - монтажная пена (пенополиуретан); 12 - резиновая прокладка; 13 - монтажный элемент.
Наименование операций подлежещих контролю
Контроль качества выполнения работ
ОПЕРАЦИОННЫЙ КАНТРОЛЬ КАЧКСТВА
Номинальные размеры блоков и конфигурация око- нных проемов
качество поверхности
заводская готовность
соответствие стандартам
комплектность поставки оконных блоков. Условия транспортирования и хранения оконных блоков.
Производителем работ
Подготовительные работы
Установка оконных блоков
Правильность технологии и установки. Крепление коробок. Устройство водо-
и пароизоля- ционных слоев в местах примыкания блоков к ки- рпичной стене. Установка наружного слива.
В процессе произ- водства работ
Приемка выполнения работ
и другие из- мерительные приборы
Вертикальность и горизонтальность поверхностей. Качество устройства монтажных лент
утеплителей и других материалов. Температурно-влажностные параметры условий производства работ.
После установки коробок
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Норма расхода на 1м блока
Металлопластиковый профиль
Стеклопакет однокамерный
Изоляционная саморасшир-ся лента
Пароизоляционная лента
Нащельник пластиковый
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты машинного времени
Выработка на одного рабочего в смену
Стоимость затраты труда
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
Контейнер для блоков
Ящик для инструмента
Универсальная дрель-перфоратор
Отвертка универсальная
Плоскогубцы комбинированные
Рулетка измерительная
Напильник трехгранный
Киянка прямоугольная
Отвес стальной строительный ОТ-400
Тредоем работ чел-дни
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Стои- мость затрат труда на весь объем работ руб.-коп.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Затраты труда на весь объем работ в ч-дн.
Норма времени на ед.изм. в ч-ч
Монтаж металлопластикового витража
Строительство Мощной РТПС
0102.Д06.824.00.04.ТХ