Возведение сооружения способом опускного колодца

Бетонирование стены.dwg

Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента

ГЕНПЛАН.dwg

Гусегни чный крае ДЭК-250
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Бункер для бетона V 1м3
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
Граница опасной зоны
Площадки складирования
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
материалов при разборке
ройства со шкафом учета
в качестве временных
Временная электросеть
Деревянная подкладка
Железобетонное днище
Гидроизоляция битумными
Тиксотропная рубашка
эксковатором и краном
Разработка грунтового ядра
Устройство основапия под нож
Устройство монолитной балки
расположение лесов под
Организационно-технологическая схема
возведение здания методом
Экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож

КАленПлан.dwg

ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
устройство банкетки ножа
подача бетонной смеси
подача бетонной смеси в30
устройство гидроизоляции
укладка бетонной смеси в30
укладка бетонной смеси
цементно-песчаная стяжка
устройство цементной стяжки
укладка плит перекрытия
Устройство щебеночного слоя
устройство пароизоляции
установка арматурных каркасов
устройство песчаного слоя
устройство опалубки стен
устройство деревянной опалубки
устройство опалубки под форшахту
армирование форшахты
Устройство траншей под форшахту

Схемы МАКСА.dwg

Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента

Календарный пла.dwg

ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
устройство банкетки ножа
подача бетонной смеси
подача бетонной смеси в30
устройство гидроизоляции
укладка бетонной смеси в30
укладка бетонной смеси
цементно-песчаная стяжка
устройство цементной стяжки
укладка плит перекрытия
Устройство щебеночного слоя
устройство пароизоляции
установка арматурных каркасов
устройство песчаного слоя
устройство опалубки стен
устройство деревянной опалубки
устройство опалубки под форшахту
армирование форшахты
Устройство траншей под форшахту

Чертеж МАКСИМА.dwg

Гусегни чный крае ДЭК-250
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Бункер для бетона V 1м3
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
Граница опасной зоны
Площадки складирования
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
материалов при разборке
ройства со шкафом учета
в качестве временных
Временная электросеть
Деревянная подкладка
Железобетонное днище
Гидроизоляция битумными
Тиксотропная рубашка
эксковатором и краном
Разработка грунтового ядра
Устройство основапия под нож
Устройство монолитной балки
расположение лесов под
Организационно-технологическая схема
возведение здания методом
Экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож

РАСЧЕТ~1.DOC

Площадь территории S=15*48*25=1800 м2
Периметр колодца П= 831м
Количество опорных элементов размеры350х600х150х500
А=831 (600+350)2=184 шт
Опалубка для ножа толщина опалубки 40мм
Опалубка наклонная с внутренней стороны КОРЕНЬ(02*02+25*25)=2.5 м
Sопнож=(3+02+1+25))*831=557 м2
V=[(055+150)*05+(02+05)2*25]*831=6332 м3
V=92*055*831=4205 м3
Расход арматуры на нож
Плотность принимается 120кг на 1м3 бетона
Gарм =6332*1201000=760 т
Расход арматуры на стену
Gарм=4205*1201000=505 т
Уголок 100х100х8 вес удельный =1225кгм
Объем листа (t=10мм) 018*001*831=015 м3
Количество болтов 16х160 шаг 300мм
Площадь трансмиссионной ленты(манжета)
S1=(015+033)*83.1=39.9 м2
S2 =(015+031)*83.1=38.2 м2
S3 =(015+03)*83.1=37.4 м2
Итого S=399+382+374= 1155 м2
Расчет объемов работ
Планировка территории
Основание под нож (устройство призмы)
Объем листа (t=10мм)

Таня.-1dwg.dwg

Гусегни чный крае ДЭК-250
Бункер для бетона V 1м3
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
ройства со шкафом учета
Граница опасной зоны
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
Площадки складирования
материалов при разборке
в качестве временных
Временная электросеть
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ
ОЧЕРЕДНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
-ТЕРМОСЫ ДЛЯ МАСТИКИ
-УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГРЕВА МАСТИКИ СО-100
-МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ПЕРЕМОТКИ РУБЕРОИДА
-МАШИНА ДЛЯ НАКЛЕЙКИ РУБЕРОИДА СО-99
-УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ МАСТИКИ НА КРОВЛЮ
ПОДСТИЛАЮЩИЕ СЛОИ РУБЕРОТДА
БРОНИРОВАННЫЙ СЛОЙ РУБЕРОИДА
-КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ РУБЕРОИДА
Возведение здания методом
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
площадка для приема бетона
гардероб с помещением для приема пищи
Разработка грунтового ядра
эксковатором и краном
Устройство основапия под нож
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАННАЯ СТЯЖКА
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОВЕР
склады сборных элементов
наименование зданий и сооружений
экспликация временных зданий и сооружений
нологические решения
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ СООРУЖЕНИЯ

ТВЗ.DOC

Краткое описание конструктивных решений
опускного колодца. 2 – 3
Возведение сооружения способом опускного колодца.
а) Определение технологической последовательности объемов
и продолжительности работ по возведению сооружения
способом опускного колодца. 3 – 5
б) Расчет в потребности в основных материалах конструкциях
и полуфабрикатах для сооружения способом опускного
в) Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения
способом опускного колодца. 6 –7
г) Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и
измерительных приборов для возведения сооружения
способом опускного колодца. 8
д) Краткое описание технологии возведения сооружения
способом опускного колодца. 8 – 11
е) Ведомость допускаемых отклонений при выполнении
основных видов работ по сооружению опускного
ж) Перечень исполнительной документации при возведении
сооружения способом опускного колодца. 12 – 13
з) Технико – экономические показатели.
Расчет себестоимости по вариантам 13 – 14
Калькуляция трудовых затрат 15
Список литературы 16
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине
«ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ»
ЗАДАНИЕ: Запроектировать сооружение способом опускного колодца.
Стены монолитные. Материал монолитных стен – бетон гидротехнический класса В 15. Расход арматуры 120 кгм куб. бетона. Гидроизоляция наружных стен – битумная окрасочная; днища – оклеечная в 3 слоя с защитной стяжкой 20-30 мм. Кровля из сборной жб плиты 3-х слоеный рубероидный ковер. Отмостка асфальтово-бетонная шириной 1.0 м. Вид колодца прямоугольный 12х54 м. Н – 10 м.
Схема опускного колодца
Краткое описание конструктивных
решений опускного колодца
Опускные колодцы представляют собой открытую сверху и снизу конструкцию (любой формы по очертанию) погружаемую в грунт под силой тяжести собственного веса.
Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций водозаборов скиповых ям доменных печей вагоноопрокидывателей установок непрерывной разливки стали подземных гаражей в качестве массивных и заглубленных фундаментов для опор мостов набережных механических прессов и различных испытательных стендов.
Конструктивные решения опускного колодца в основном зависят от инженерно – геологических условий и метода производства работ. Опускные колодцы классифицируются:
По материалу – на жб бетонные металлические деревянные кирпичные и каменные. Опускные колодцы из дерева камня и кирпича применяются крайне редко.
По форме колодца в плане – на круглые прямоугольные квадратные и с закругленными торцевыми стенками.
Прямоугольная или квадратная форма колодца позволяет более рационально использовать площадь внутреннего помещения под оборудование. Однако опускные колодцы круглой формы более экономичны. Круглый колодец лучше работает на сжатие и меньше подвержен кренам при опускании.
Железобетонные колодцы применяются в основном трех видов: монолитные сборно-монолитные и сборные. Первым этапом процесса сооружения является устройство основания под нож. Надежное основание рациональная и правильно выбранная схема опирания ножа колодца на грунт гарантируют сохранность колодца при снятии его с временных опор и равномерность погружения в грунт на первых метрах опускания. Ножевую часть выполняют как правило из жб. Металлическая конструкция или облицовка ножа металлом как показал опыт неэффективна в грунтах с твердыми включениями т.к. при соприкосновении с различными препятствиями она деформируется что в дальнейшем приводит к затруднениям в ее опускании. Ножевая часть обычно должна выступать за смену оболочки в сторону грунта на 100-150 мм чтобы уменьшить силы трения при погружении. При погружении в тиксотропной рубашке на этом участке закрепляют уплотнитель – манжет. Ножевую часть выполняют в виде трапеции для облегчения разработки грунта т.к. через ножевую часть передается вес колодца на грунт.
Толщина стен монолитных жб колодцев назначается из условия создания необходимого веса для преодоления сил трения возникающих при погружении.
Высоту первого яруса бетонирования назначают в зависимости от характеристики применяемого кранового оборудования (вылета и высоты подъема стрелы) но не более высоты определяемой расчетом из условия предельной несущей способности грунтов в основании ножевой части колодца. Высоту последующих ярусов назначают равной высоте первого яруса или кратной размерам междуэтажных перекрытий опалубочных щитов. Числа ярусов назначается в зависимости от глубины опускания колодца при глубине до 10 м колодец бетонируется на всю высоту. Днище выполняется в монолитном жб независимо от конструкции самого колодца.
Опускные колодца из монолитного жб имеют недостатки главным из которых является большой расход материалов и значительную трудоемкость т.к. они полностью изготовляются на строительной площадке.
3. Возведение сооружения способом опускного колодца
а) Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца.
V=Vн – Vвн =((54+07+07)х(12+07+07)х7) – (54х12х7)= 66052 м.куб.
Vпрямоуг.= (137х557 – 12х54)х1.0=11509 м. куб.
V=Vпрямоуг. – Vус.пирамиды=(137х557х20) – (126х546
+122х542=152618 – 134911=17707 м. куб.
Vобщий = 115.09+177.07=292.16 м.куб.
V=(128х548)х02=1403 м.куб.
опорного кольца форшахты
V=(161х581 – 137х557)х08 = 1378м.куб.
Всего объем бетонирования V= 660.52+29216+1403+1378= 12308 м.куб.
Объем тиксотропного раствора
V=(137х557 – 134х554)х12х70 = 1244 м.куб.
коэфициент запаса =12
Объем глиняного замка
V= (1285х5485)-(127х547)х05 = 51 м.куб.
Объем щебеночного слоя
V=025х(124х544) = 16864 м.куб.
V= 07х(124х544) = 47219 м.куб.
Расход арматуры 120 кгм.куб. бетона
Всего расход бетона = 12308м.куб.
следовательно Vарматуры =12308х012 = 1477тн.
Sфоршахты = (137+557)+(161+581)х2х08 = 22976 м.кв.
Sстен = (12+54)+(134+554)х2х7 = 18872 м.кв.
Sножев.части = Sвнеш.стены + Sвнут.стены
Sвнеш.ст = 2(1285+5485)х3 = 4062 м.кв.
Sвнут.ст = 2(12+54)х05= 66 м.кв.
Р1= (122)х(542) =556 м.кв.
Р2= (124)х(544) = 558 м.кв.
а= (25)х(04) = 253 м.кв.
Sвнутр.ст.накл. = 2532 (556+558) = 1409 м.кв.
Sнож.части = 4062+66+1409 = 6131 м.кв.
Итого: Sопалубки = 6131+18872+2298 = 27301 м.кв.
Гидроизоляция битумная окрасочная
Sвнеш.стены = 2(134+554)х25 = 344 м.кв.
Sвнут.стены = 2(12+54)х25= 330 м.кв.
Sвн.ст = 2(137+557)х3 = 4164 м.кв.
Sвнут.ст = 2(12+54)х05 = 66 м.кв.
Выступ ножа S = 2(1285+5485)-(127+547) = 06м.кв.
Итого: S = 344+330+4164+66+06 = 1157 м.кв. битума
Днище – оклеечная в 3 слоя с защитной стяжкой 30мм
S=128х548 = 7014 м.кв в 3 слоя = 21043 м.кв.
Защитная стяжка после гидроизоляции t = 30 мм.
S = 7014х003 = 21 м.кв.
Кровля – 3-х слойный рубероидный ковер
S = 134х554 = 7424 в 3 слоя = 2227.1 м.кв.
Sнаруж.ст = 2(134+554)х10 = 1376 м.кв.
Sвнут.ст = 2(12+54)х10 = 1320 м.кв.
Итого S = 1376+1320 = 2696 м.кв.
V= 9х52х05 = 234 м.куб. снятие растительного слоя
V = 137х557х10 = 76309 м.куб.
Разработка под ножевую часть
V=137х557х3 = 22893 м.куб.
Итого: V=234+76309 = 78649 м.куб.
Площадь разработки опускного колодца
S=137х557 = 7631 м.кв.
Разработка траншеи под форшахту
V=19х15х(557+137)х2=4229 м.куб
Расчет объемов работ
Земляные работы по подготовке площадки строительства
Устройство траншеи под форшахту
Устройство основания под нож
Гидроизоляционные работы стен
Гидроизоляционные работы днища
Гидроизоляционные работы кровли
б) Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца
Наименование материалов
Плиты перекрытий ПК63-15
Плиты перекрытий ПК60-15
Тиксотропный раствор
Цементно – песчаный раствор
в)Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца
Выбор крана производится по основным параметрам в зависимости от конструктивных решений возводимого объекта. Выбранный кран должен участвовать во всех строительных процессах опускного колодца. Параметры для самоходных кранов выбираются по следующим формулам:
Hк= высота подъема крюка
hо – 45 м превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки стрелового крана.
hз – 1 м запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа.
hэ – 4 м высота элемента (бетонный бункер V=15м.куб.)
hст – 2 м высота строповки (от верха элемента до крюка крана)
Определяем оптимальный угол наклона по горизонту:
tg & = 2*(hст+hn)b1+2S = 2(2+2)1.2+2*1.5 = 1.9~62
где hп=2м длина грузового плиспаса крана
в=12 м ширина сборного элемента (бункер V=15м.куб.)
S= 15 м расстояние от края элемента до оси стрелы
Рассчитываем длину стрелы без гуська:
Lc=Hк+hn – hсsin&=115+2 – 17sin 62=134 м
hс=1.7 м расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Определяем вылет крюка:
Lк = Lc*cos & + d = 134* cos 62+15 = 78 м
d=15 м расстояние от оси вращения крюка до оси крепления стрелы.
По рассчитанным техническим параметрам определяем по справочной литературе кран:
МКГ – 40 с гп - 40тн Lст – 158 м Нк – 135 м
Комплект машин механизмов и оборудования для возведения сооружения способом опускного колодца
Техническая характеристика
N=66кВт m=7тн отвал l=25м h=08м
г) Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для сооружения способом опускного колодца
Рулетка металлическая
Нивелирная рейка прямого изображения
Нивелирная рейка обратного изображения
Стропа четырехветвевая гп 10 тн.
Сварочный трансформатор
Отвес стальной строительный
Трансформатор на 36В
Звеньевой металлический хобот
Специальные воротники
д) Краткое описание технологии сооружения
способом опускного колодца.
Производство работ по изготовлению сооружения способом опускного колодца должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил производства работ и осуществляться по специальному проекту производства работ (ППР).
Строительные работы по возведению сооружения способом опускного колодца выполняются в следующей последовательности:
Устройство глиноземного хозяйства.
Наращивание стен по мере опускания колодца в грунт.
Устройство жб днища.
Устройство кровли колодца.
Для сооружения колодца необходимо сначала подготовить площадку. Выполнить разбивку и закрепление на местности главных осей сооружения которые должны основываться на геодезической разбивочной основе. Геодезическая разбивочная основа служит для плановой и высотной привязки на местности проекта строящегося опускного колодца.
Сооружается колодец на поверхности земли на временных опорах которые равномерно распределяют его вес на большую площадь и предотвращают преждевременное погружение колодца или неравномерную осадку его в процессе бетонирования. Бетонирование начинают с ножевой части заранее приготовив временное основание под нож колодца.
Схема ножевой части опускного колодца
Нож колодца Грунтовая призма
Временное основание под нож может быть запроектировано в виде грунтовых или щебеночных призм по всему контуру банкетки ножа исключая расчетные зоны опирания. Арматура готовится в виде укрупненных элементов: армокаркасов армосеток. Для приготовления бетонной смеси должны использоваться материалы соответствующие ГОСТам и СНиПам. Бетонирование ножевой части должно производится слоями толщиной 25-50см но не более чем 125 длины рабочей части вибратора и последовательно по всему периметру колодца. Укладка бетона в стены производится в зависимости от толщины стены; толщина до 05м – бетон подают на площадки лесов и затем по лоткам к месту укладки; при толщине от 05-12м и высоте бетонирования более 3 м – бетон подают через металлические звеньевые хоботы устанавливаемые через 3 м по периметру колодца оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону разрешается не более чем на 025м на каждый 1м высоты с оставлением двух нижних звеньев вертикальными. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должно обеспечивать достаточное уплотнение. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна производится до схватывания бетона предыдущего слоя. Наилучшее качество укладки бетонной смеси получается при непрерывном бетонировании. Ответственные элементы опускного колодца бетонируются непрерывно. Распалубку Ножа и нижнего яруса колодца начинают только после достижения бетоном 100% проектной прочности.
При погружении колодца грунт внутри него разрабатывается сухим способом используя при этом экскаватор с обратной лопатой бульдозер и кран с бадьями. Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт на внешней поверхности используют погружение колодцев в тиксотропной рубашке. Сущность погружения в тиксотропной рубашке заключается в следующем: полость образованную под наружным выступом ножа заполняют глинистым раствором. Глинистый раствор (тиксотропная рубашка) предотвращает обрушение грунта и таким образом стены колодца не соприкасаются с грунтом. Силы трения остаются только в пределах поверхности ножа.
Для остановки опускания колодца применяют подкладки под ножевую часть в виде жб блоков или дорожных плит которые устанавливаются с определенным шагом одновременно по двум взаимно противоположным сторонам. Производят наращивание стен колодца. Для бетонирования опускной колодец разбивают на ярусы. Вначале бетонируют нож колодца затем первый второй и т.д. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности не менее 70%.
Схема возведения стены опускного колодца
– воронка для приема бетонной смеси
– опалубка стены колодца
Гидроизоляцию наружных стен выполняют до погружения колодца.
Устройство днища начинают с планировки выравнивающего слоя песка щебня. Устраивают цементную стяжку поверх дренажного слоя и оклеечную гидроизоляцию из 3-х слоев рубероида. Далее опять цементная стяжка и армирование. При бетонировании днища первый слой бетона толщиной 25-30 см укладывают концентрическими полосами начиная с ножевой части колодца постепенно приближаясь к центру. Последующий слой толщиной 25 см укладывают параллельными полосами. Ширина полос и последовательность их укладки зависят от принятой интенсивности бетонирования.
Кровлю опускного колодца устраивают из жб плит. Стяжка выполняется из цементно – песчаного раствора. На цементно – песчаный раствор укладываются плиты по разметке определяющей их проектное положение на опорах швы между плитами заполняются бетоном на мелком заполнителе. Гидроизоляция выполняется из 3-х слойного рубероидного ковра. Внешний котлован засыпают утеплителем.
основных видов работ
Контроль (метод объем вид регистр.)
Устройство монолитных стен
Бетонные смеси (цемент и все составляющие)
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем взятия проб)
Бетонирование отдельными блоками или слоями
Толщ. 25-50см но не более чем 125длина раб.части вибратора
Бетонирование 1-го яруса колодца
При достижении 70% проект.прочности бетона врем. Основан.
Бетонирование при толщине стен 05-12ми высоте более 3м
Бетон подают ч-з мет. Звеньев. Хоботы устанавливаемые ч-з 3м оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону не более чем на 025м на каждый 1м высоты
Отклонение в размерах поперечного сечения :
-по радиусу закругления
-бетонных и бутобетонных
Горизонтальное смещение
Тангенс угла отклонения от вертикали
1 глубины погружения
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем проверки)
Отклонения от суммарной рабочей площади сечения стержней при замене d = +4 ;
Отклонения между отдельно стоящими стержнями для стен и днища 20 мм
Отклонения между рядами арматуры ..5мм
Отклонение между хомутами ..30мм
Устройство основания под нож опускного колодца
Устройство грунтовых призм в траншее (песчано –щебеночной)
Угол откоса с соответствующим коэф. Запаса больше или = углу наклона грани ножа
Подкладки деревянные
Длина подкладок больше или равна толщине стены колодца + (05-10)
Жб днища опущенные с применением водоотлива
Должны устраиваться с соблюдением непрерывного бетонирования каждого блока а также мероприятий предупреждающих вымывание цемента из свежеуложенной смеси
Днища бетонируемые подводным способом
Откачка воды допускается после приобретения бетоном проектной прочности.
ж) Перечень исполнительной документации
при возведении сооружения способом опускного колодца
Паспорта на сборные конструкции или элементы выданные предприятием – изготовителем.
Сертификаты на материалы применяемые при монтаже.
Сертификаты на электроды используемые при сварке элементов.
Рабочие чертежи конструкций на которые наносятся все отклонения от проекта допущенные при строительстве и согласованные с проектными организациями.
Журналы монтажных сварочных бетонных работ.
Журнал освидетельствования опалубки конструкций перед их формированием.
Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов для бетонирования жб изделий.
Акты промежуточной приемки смонтированных конструкций.
Акты на скрытые работы.
Документация лабораторных анализов и испытаний.
Данные о результатах инструментальной проверки конструкций.
Акт приемки комиссией законченного строительного объекта.
з) Технико-экономические показатели
Объем опускного колодца – 4 536 м.куб.
Площадь опускного колодца – 648 м.кв.
Общие трудозатраты – 75549 челдн.
1. 8877631=00116 чел.-днм.куб. грунта при разработке
экскаватором внутри колодца
2.4612457=00372 чел-днм.куб. бетона
3.172127744=00620 чел-днм.кв. опалубки
4.13882077=067 чел-днтн. арматуры
5.1451157=00125чел-днм.кв. окрасочной гидроизоляции
6.2482104=00118 чел-днм.кв. оклеечной гидроизоляции
1. 7631887=8603 тн грунта чел-дн
2.1245746=2708 м.куб. бетоначел-дн
3.277441721=161 м.кв. опалубки чел-дн
4.20771388=149 тн арматурычел-дн
5.1157145=798 м.кв. окрасочной гидроизоляциичел-дн
6.2104248=965 м.кв. оклеечной гидроизоляциичел-дн
Расчет себестоимости работ по вариантам
Гусеничный кран пневмоколесный
Инвентарно – расчетная
стоимость крана тыс.руб. 592 610
Годовой фонд времени работы
крана на объекте маш-час. 3100 3300
Продолжительность работы
крана на объекте маш-час. 47482 52234
Основная зарплата руб. 342712 342712
Амортизационные отчисления % 109 116
Расчет себестоимости маш-час. работы кранов:
См-ч=Седti + Crtr + Ст.э.
См-ч= 94347482 + 59200х01093100 + 516=744 руб.
См-ч=17552234 + 61000х01163300 + 611=828 руб.
Расчет себестоимости работ:
С=R1 (Сед + См-ч хti) + R2 ЗП
С= 108(943 + 744х47482х2)+15х342712=82 876 руб.
С=108(175+828х52234х2) +15х342712=99 160 руб.
Расчет приведенных затрат:
З=82876+012(59200х474823100)2=104 638 руб.
З=99160+012(61000х522343300)2=122 332 руб.
Для строительства опускного колодца принимаем кран МКГ – 40 обеспечивающий минимальные приведенные затраты. Экономический эффект:
Э=122 332 – 104 638=17 694 руб.
Список используемой литературы:
Технология строительного производства: Справочник Луцкий С.Я. Атаев С.С. Бланк Л.И. и др.; Под ред. Луцкого С.Я. Атаева С.С. -М Высшая шк. 1991г.
Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник для строит.спец. вузов и инжен.работников. – Выс.шк. 1991г.
Земляные работы Гриншпун Л.В. Карпов А.В. Чиченков М.С. и др. под редакцией канд. тех. наук Гриншпун Л.В.-М.; Стройиздат 1992г. (Справочник строителя).
Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты. Под общей ред. Смородинова М.И.; М Стройиздат 1974г.
Справочник проектировщика. Основания фундаменты и подземные сооружения. Сорочана Е.А. М. Стройиздат. 1985г.
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Снежко А.П. Батура Г.М. 1991г.
Указания по составлению и оформлению обязательной первичной исполнительной документации при строительстве подземных сооружений. ВСН-1-26-70 Мингазпром М. ВНИИСТ 1971г.
Организация планирование и управление строительным производством. Дикман Л.Г. М.. В.Ш. 1982 г.
ЕНиР. № 2. Земляные работы.
ЕНиР № 4. Монтаж сборных и устройство монолитных жб конструкций.
ЕНиР. № 19. Устройство котлованов.
ЕНиР № 11. Изоляционные работы.
СНиП 3.02.01.-87 Земляные сооружения основания и фундаменты. Госстрой СССР. 1989г.
СниП 3.02.01-83 Основания и фундаменты. Правила производства работ. М. 1983г.
СниП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия Госстрой СССР – М; ЦИТП Госстроя СССР 1988г.

00ЗАДА~1.DOC

Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
Кафедра технологии и организации строительства
Задание на разработку курсового проекта по дисциплине
«Технология возведения зданий»
Тема проекта «Возведение подземного сооружения способом опускного колодца
(овальный колодец 15 х 48)»
Студент IV курса архитектурно-строительного факультета группа С98-1
Баронин Дмитрий Александрович
Графическая часть проекта 1(15) листа формата А.
1.Организационно-технологическая схема (стройгенплан) возведения сооружения.
2.Три организационно-технологических решения согласно своему варианту.
3.Календарный план возведения объекта с эпюрой движения рабочих.
4.Технико-экономические показатели.
Пояснительная записка.
3.Краткое описание конструктивно-технологических решений сооружения.
4.Возведение сооружения.
4.1 Определение технологической последовательности объёмов и продолжительности работ по возведению сооружения.
4.2.Расчет потребности в основных материалах конструкциях полуфабрикатах.
4.3.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения сооружения.
4.4.Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для возведения сооружения.
4.5.Краткое описание технологии возведения сооружения.
4.6.Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ при возведении сооружения.
4.7.Перечень исполнительной документации при возведении сооружения.
4.8.Технико-экономические показатели.
Список используемой литературы.
Основная рекомендуемая литература
Байцур А.И.Опускные колодцы (проектирование и строительство). Киев «Буд1вельник»1972
Штоль Т.М. и др.Технология возведения подземной части зданий и сооружений:Учеб. пособие для вузов . Спец.:»Пром. и гражд. стр-во» ТМ.ШтольЗ-И.ТеличкоВ-И.Феклин.-М.:
Стройиздат1990.-288 с.:ил.
Земляные работы Л.В.ГришпунА.В.Карпов М С.Чиченков и др. под. ред. канд.техн.наук
Л.В.Гришпуна.-М.Стройиздат 1992.-352с.ил.-(Справочник строителя)
Добронравов С. С. Строительные машины и оборудование: Справочник для строительных
спец.вузов и инж.-техн.работников.-Высш. шк. 1991. -456с. :ил.
-Марионков К.С.Основы проектирования производства строительных работ.Стройиздат 1980 .
Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов к СНиП 3.02.01-83-.:Стройиздат.1986-57б с.
Справочник по общестроительньм работам: Основания и фундаменты. Под общ.ред. М.И.Смородинова. М. Стройиздат 1974 372 с.
Технология строительного производства.Спра[вочникС.Я.ЛуцкийС.С.АтаевЛ.И.Бланк и др.; Под ред. С.Я.ЛуцкогоС.С.Атаева.-М.:Высш.шк.1991-384с.
Нормативно- справочная литература 1.. Технология и организация монтажа строительных конструкций. Справочник Под ред. В.К.ЧерненкоЗФ-Баранникова.-К. :Будивэльник 1988.-276 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск 1.Устройство подземной части.М.: ЦНИИОМПТ1978 г.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск2.Монтаж надземной части.М.: ЦНИИОМТП1985 г.-160 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск 3. Устройство кровель покрытия полов отделки поверхностей и остекление. М.: Госстрой СССР ЦНИИОМТП.1978 г.-.
З.Штейнберг А.И.Исполнительная техническая документация в строительстве. Изд. 5-е.пере-раб. и доп.-Л.: Стройиздат Ленинград отд-ние 1983-223 с.ил.
СНиП 3.01.01-85.0рганизация строительного производстваГосстрой СССР.-М.:ЦИТП Гос строя СССР.1989.-58 с.
СНиП 3.02.01-85.Земляные сооружения основания и фундаментыГосстрой СССР.-М.:
ЦИТП Госстроя СССР 1989.-128 с.
СНиП 3.03.01-85.Несущие и ограждающие конструкцииГосстрой СССР.-М.:ЦИПТ Госстроя СССР.1988.-192 с.
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытияГосстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988.-56 с.
Ю.СНйПШ-4-80*.Техника безопасности в строительствеГосстрой СССР.-М.: ЦИПТ Госстроя СССР.1989.-362 с.
СНиП 1У-5-82.Приложение сб. Свайные работы. Закрепление грунтов. Опускные колодцы Госстрой СССР. -М.: Стройиздат .1983.-48с.
Расход арматуры принять 120кгм3 бетона
Разрез сооружения приведен на листе 1. Конструктивные элементы принять по таблице исходных данных согласно номеру по списку группы.

ДНОКОЛ~1.DWG

10СОДЕ~1.DOC

Краткое описание конструктивно-технологических решений сооружения. 3
Возведение сооружения. 4
1 Определение технологической последовательности объёмов
и продолжительности работ по возведению сооружения. ..5
2.Расчет потребности в основных материалах конструкциях полуфабрикатах.
3.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения сооружения. . 6
4.Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных
приборов для возведения сооружения. .7
5.Краткое описание технологии возведения сооружения .8
6.Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ
при возведении сооружения. .9
7.Перечень исполнительной документации при возведении сооружения. . 10
8.Технико-экономические показатели. . 11
Список литературы 12

40СПИС~1.DOC

Список используемой литературы.
Основная рекомендуемая литература
Байцур А.И.Опускные колодцы (проектирование и строительство). Киев «Буд1вельник»1972
Штоль Т.М. и др.Технология возведения подземной части зданий и сооружений:Учеб. пособие для вузов . Спец.:»Пром. и гражд. стр-во» ТМ.ШтольЗ-И.ТеличкоВ-И.Феклин.-М.:
Стройиздат1990.-288 с.:ил.
Земляные работы Л.В.ГришпунА.В.Карпов М С.Чиченков и др. под. ред. канд.техн.наук
Л.В.Гришпуна.-М.Стройиздат 1992.-352с.ил.-(Справочник строителя)
Добронравов С. С. Строительные машины и оборудование: Справочник для строительных
спец.вузов и инж.-техн.работников.-Высш. шк. 1991. -456с. :ил.
-Марионков К.С.Основы проектирования производства строительных работ.Стройиздат 1980 .
Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов к СНиП 3.02.01-83-.:Стройиздат.1986-57б с.
Справочник по общестроительньм работам: Основания и фундаменты. Под общ.ред. М.И.Смородинова. М. Стройиздат 1974 372 с.
Технология строительного производства.Спра[вочникС.Я.ЛуцкийС.С.АтаевЛ.И.Бланк и др.; Под ред. С.Я.ЛуцкогоС.С.Атаева.-М.:Высш.шк.1991-384с.
Нормативно- справочная литература 1.. Технология и организация монтажа строительных конструкций. Справочник Под ред. В.К.ЧерненкоЗФ-Баранникова.-К. :Будивэльник 1988.-276 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск 1.Устройство подземной части.М.: ЦНИИОМПТ1978 г.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск2.Монтаж надземной части.М.: ЦНИИОМТП1985 г.-160 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск 3. Устройство кровель покрытия полов отделки поверхностей и остекление. М.: Госстрой СССР ЦНИИОМТП.1978 г.-.
З.Штейнберг А.И.Исполнительная техническая документация в строительстве. Изд. 5-е.пере-раб. и доп.-Л.: Стройиздат Ленинград отд-ние 1983-223 с.ил.
СНиП 3.01.01-85.0рганизация строительного производстваГосстрой СССР.-М.:ЦИТП Гос строя СССР.1989.-58 с.
СНиП 3.02.01-85.Земляные сооружения основания и фундаментыГосстрой СССР.-М.:
ЦИТП Госстроя СССР 1989.-128 с.
СНиП 3.03.01-85.Несущие и ограждающие конструкцииГосстрой СССР.-М.:ЦИПТ Госстроя СССР.1988.-192 с.
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытияГосстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988.-56 с.
Ю.СНйПШ-4-80*.Техника безопасности в строительствеГосстрой СССР.-М.: ЦИПТ Госстроя СССР.1989.-362 с.
СНиП 1У-5-82.Приложение сб. Свайные работы. Закрепление грунтов. Опускные колодцы Госстрой СССР. -М.: Стройиздат .1983.-48с.
Расход арматуры принять 120кгм3 бетона
Разрез сооружения приведен на листе 1. Конструктивные элементы принять по таблице исходных данных согласно номеру по списку группы.

01ОБЛО~1.DOC

Министерство образования Российской федерации
Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
Кафедра технологии и организации строительства
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Возведение подземного сооружения способом опускного колодца».

3ИЙПУНКТ.DOC

3. Возведение сооружения способом опускного колодца
а) Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца.
Р=(9х314+36)х2=12852 м
V=875х12852=112455 м3
Sпрям=085х05=0425 м2
Sтрап=[(02+065)2]х25=106 м2
V=(0425+106)х12852=19117 м3
V=(003(В30)+025(В15)+07(В75))хSк м3
Sк=36х18+314х81=90234 м2
опорного кольца форшахты
V=(1х1 – 08х08)х12852=463 м3
Всего объем бетонирования V=112455+19117+8843+463=224632 м3
Объем глиняного замка
V= 02х05х12852=1285 м3
Объем щебеночного слоя
V= 0895х90234=8076 м3
Расход арматуры 120 кгм3 бетона
Всего расход бетона =224632 м3
следовательно Vарм =224632х012=2696 тн.
Sстен = 12852х125х2 = 3213 м2
Sножев.части = Sвнеш.стены + Sвнут.стены
Sвнеш.ст = 12852х3 = 38556 м2
Sвнут.ст= Sвнутр.ст.накл+ Sвнутр.ст.прям
Sвнут.ст.прям = 12852х05= 6426 м2
а= 625+016 = 253 м.
Sвнутр.ст.накл. = 253х12852 = 3252 м2
Sвнут.ст=6426+3252=38946 м2
Sнож.части = 38556+38946=77502 м2
Итого: Sопалубки = 3213+77502=398802м2
Гидроизоляция рубероидная оклеечная
Sнар.стены = РхНх3 = 12852х11х3 = 424116 м2
Sвнут.стены = РхНх2 = 12852х11х2 = 282744 м2
Sнар.ст = 12852х3х3 = 115668 м2
Sвнут.ст = 12852х05х2 = 12852 м2
Выступ ножа S = 12852х015х3 = 578 м2
Днище – оклеечная в 3 слоя с защитной стяжкой 25 мм
S= 90234 м2 в 3 слоя = 270702 м2
Защитная стяжка после гидроизоляции t = 25 мм.
V = 90234х0025 = 2256 м3
Кровля – 3-х слойный рубероидный ковер
S = 90234 в 3 слоя = 270702 м2
Итого: S = 1382564 м2 рубероида
Sнаруж.ст = 12852х14 = 179928 м2
Sвнут.ст = 12852х14 = 179928 м2
V = 90234х11 = 992574 м3
Разработка под ножевую часть
V=90234х3 = 270702 м3
Итого: V=992574+270702=1263276 м3
Площадь разработки опускного колодца
S=187х547 = 102289 м2
Разработка траншеи под форшахту
V=1х1х12852=12852 м3
Расчет объемов работ
Планировка территории
Расход арматуры на нож
Расход арматуры на стену
Объем листа (t=10мм)
Площадь трансмиссионной ленты
Цементно-песчаная стяжка
Песок крупнозернистый
Монолитная жб балка (300х850)
Утеплитель (минплита)
Внутренняя (рубероид)
б) Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца
Наименование материалов
Плиты перекрытий ПК60-15

калплан и генплан.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Разработка грунтового ядра
эксковатором и краном
Экспликация временных зданий и сооружений
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возведение здания методом опускного колодца
Организационно - технологическая схема
организационно-технологическая схема
усройство опалубки подфаршахту
разработка грунтового ядра эксковаторам и краном
экспли- кация временных зданий и сооружений
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента
Установка анкерных болтов
экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож
Деревянная подкладка
Укладка плит покрытия
Устройство гидроизоляции
Гидроизоляционный ковер
Цементно-песчаная стяжка
Устройство бетонного слоя
Устройство щебеночного слоя
Разборка основания под нож
Укладка бетонной смеси
Устройство опалубки стен
Устройство песчаного слоя
Укладка бетонной смеси В7
Укладка бетонной смеси В15
Укладка бетонной смеси В30
Сборная жб балка (350х900)
Устройство цементной стяжки
Устройство воротника и манжета
сл.стр. 4-1; бетонщ. 2-2
изолир. 4-1; 3-1; 2-1
Устройство щебеночной призмы
Армирование форшахты
Устройство банкетки ножа
Монтаж банкетки ножа
Устройство траншей под форшахту
Устройство деревянной опалубки
Устройство опалубки под форшахту
Установка арматурных каркасов
Порядок бетонирования стен
Площадка складирования

ТВЗ.DOC

Исходные данные на проект.
Строительные изделия и конструкции:
Конструктивная схема с поперечными и продольными несущими стенами
Фундаменты – ленточные железобетонные монолитные бетон М-200
Стены наружные – сборные однослойные шлакобетонные панели толщиной 300мм
Стены внутренние – сборные пемзобетонные панели толщиной 180мм
Перекрытия – сборные предварительно напряженные пемзобетонные многопустотные панели толщиной 220мм опертые по трем сторонам
Перегородки – панели пемзобетонные толщиной 50 и 80 мм
Вентблоки – пемзобетонные с вертикальными каналами толщиной 240мм
Санузлы – сборные объемные санкабины пемзобетонные
Лестницы – сборные железобетонные плоские площадки и марши
Балконы – сборные ребристые пемзобетонные плиты
Ограждения балконные – сборные пемзобетонные толщиной 40мм
Покрытия – сборные шлакобетонные плоские панели толщиной 180 мм
Крыша – с теплым чердаком и внутренним водостоком
Кровля – рулонная трехслойная (рубероид на горячей битумной мастике)
Двери наружные входные – остекленные по серии 1.136.5-19
Двери внутренние – глухие и остекленные по серии 1.136.5-16 часть 1
Двери служебные – по серии 1.136.5-19
Окна и балконные двери – со спаренными переплетами по серии 1.136.5-16 часть 1
Встроенное оборудование – двери шкафные антресоли рама балконной двери по проекту и серии 1.172.5-6
Полы в комнатах и коридорах – штучный паркет; в кухнях – линолеум; в санузлах и мусорокамере – керамическая плитка; в лоджиях и шкафах - цементный
Наибольшая масса монтажного элемента – панель наружной стены массой 7532 т
Наружная - заводская отделка панелей наружных стен декоративным бетоном
Внутренняя – в комнатах и передних – улучшенная клеевая окраска; в кухнях – маслянная окраска на высоту 16м (выше – клеевая окраска); облицовка стен над кухонным рядом – глазурованными плитками 450мм; ванные комнаты – масляная окраска на высоту 18м выше – высококачественная клеевая окраска
Инженерное оборудование:
Водопровод – хозяйственно-питьевой от внешней сети расчетный напор у основания стояков 20м
Канализация – хозяйственно-бытовая в городскую сеть; водосток - внутренний с открытым выпуском в сторону входа
Отопление – водяное центральное система однотрубная с верхней разводкой тупиковая с радиаторами типа «М140-АО» на расчетную температуру –15 -200С. Температура – теплоносителя 70 – 950С.
Вентиляция – естественная из кухонь 4-5 этажей принудительная
Горячее водоснабжение – от внешней сети расчетный напор у основания стояка 20м
Газоснабжение – от внешней сети к кухонным плитам
Электроснабжение – от внешней сети напряжение 380220 В.
Устройство связи – радиотрансляционная сеть телефонные вводы коллективные телеантенны домофон
Мусопровод – с камерой на первом этаже со сменным контейнером
Оснащение здания – оборудование кухонь и санузлов газовые плиты мойки унитазы ванны умывальники
Проектирование котлована
Глубина котлована задается: hкот=hф+015
L0 - расстояние между крайними поперечными координатными осями
Bф – ширина фундамента
б) ширина котлована
Определение технологической последовательности и объемов работ
Срезка растительного слоя
Предварительная планировка
Окончательная планировка
См. проектирование котлована
Подчистка дна котлована вручную
Устройство щебеночной подушки
Устройство ленточного железобетонного монолитного фундамента
Устройство стен подвала
Устройство вертикальной гидроизоляции фундамента
Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента
Устройство перекрытия над подвалом
Технологическая последовательность возведения подземной части здания
Подготовка территории строительной площадки.
а) расчистка территории
При расчистке территории впервые осваиваемой площадки пересаживают зеленые насаждения если их используют в дальнейшем зачищают их от повреждений корчуют пни очищают площадку от кустарника сносят ненужные строения снимают плодородный слой почвы. Зеленые насаждения не подлежащие вырубке или пересадке обносят общей оградой. Стволы отдельно стоящих деревьев попадающих в зону работ предохраняют от повреждений покрывая отходами пиломатериалов. Отдельно стоящие кусты пересаживают. Деревья и кустарники пригодные для озеленения должны быть выкопаны или пересажены в отведенную охранную зону.
б) отвод поверхностных грунтовых вод
Поверхностные воды поступающие с близлежащих территорий перехватывают и отводят за пределы площадки. Для перехвата вод делают нагорные канавы или обвалование вдоль границ строительной площадки в повышенной ее части.
Для предотвращения быстрого заиливания продольный уклон водоотводных канав должен быть не менее 0003. Для предотвращения скапливания дождевых вод на поверхности строительной площадки ей придают соответствующий уклон при вертикальной планировке и устраивают сеть открытого или закрытого водостока.
Котлованы и траншеи должны быть защищены водоотводными каналами или обвалованием с нагорной стороны.
в) создание геодезической разбивочной основы
На стадии подготовки строительной площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежащих возведению зданий и сооружений на местность а также геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.
Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде: строительной сетки продольных и поперечных осей определяющих положение на местности основных зданий и сооружений. Высотное обоснование на строительной площадке обеспечивается высотными строительными пунктами – реперами. Обычно в качестве реперов используют опорные пункты строительной сетки. Высотная отметка каждого строительного репера должна быть получена не менее чем от двух реперов государственной геодезической сети или сети местного значения.
г) разбивка котлована
Разбивку котлована начинают с выноса и закрепления на местности (в соответствии с проектом) створными знаками основных рабочих осей в качестве которых обычно принимают главные оси здания. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2 ..3 м от его бровки параллельно разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска разового использования состоит из забитых в грунт металлических стоек или вкопанных деревянных столбов и прикрепленных к ним досок. Доска должна быть шириной не менее чем 40мм. Иметь обрезную грань обращенную кверху и опираться не менее чем на три столбика. На обноску переносят основные разбивочные оси и начиная от них размечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске гвоздями или пропилами и нумеруют. На металлической обноске оси закрепляют краской. Размеры котлована поверху понизу и другие характерные его точки отмечают хорошо видимыми колышками или вехами. Обноски используют только в начальный период строительства так как в процессе производства работ она быстро выходит из строя. Поэтому после завершения возведения подземной части здания оси переносят на его цоколь.
а) срезка растительного слоя и вертикальная планировка
Срезка растительного слоя и вертикальная планировка участка под строительство здания осуществляется бульдозером с неповоротным отвалом ДЗ-110А2 на базе трактора Т-130М. Так глубина срезки небольшая (15 см) то используется послойный способ разработки грунта. Связи с небольшими объемами работ по вертикальной планировке и малыми размерами участка достаточным является использование одного бульдозера указанного типа.
б) Разработка котлована
Для разработки котлована использован одноковшовый гидравлический экскаватор на пневмоколесном ходу с оборудованием обратная лопата и нормальной стандартной рукоятью марки ЭО-4321. Данный экскаватор обладает следующими техническими характеристиками: вместимость ковша – 05м3 наибольшая глубина копания – 55м наибольший радиус копания 895м
Устройство ленточного монолитного железобетонного фундамента
В основании здания лежит ленточный монолитный железобетонный фундамент. Монолитная часть фундамента имеет ширину 600мм и высоту 800мм. Перед началом работ по устройству фундамента должны быть полностью завершены работы по разработке котлована выполнена геодезическая разбивка осей здания выполнена щебеночная подушка под основание здания.
Армирование. Армирование фундамента осуществляется звеном арматурщиков 4р -2 человек 2р – 2 человек 3р – 1 человек и также электросварщиком 3 разряда осуществляющим сварку арматурного каркаса. Укладка арматурного каркаса в опалубку осуществляется с использованием крана МКТ-40. При монтаже арматурного каркаса следует обеспечить защитный слой бетона заданной толщины. Для обеспечение заданной толщины защитного слоя некоторые арматурные стержни монтируются удлиненными.
Устройство опалубки. В связи с конструктивными особенностями проводимых работ выбрано использование деревянной мелкощитовой неинвентарной опалубки. Работы по устройству опалубки ее сборки разборке проводятся непосредственно на строительной площадке на данной работе задействовано звено плотников в количестве 5 человек. Опалубка выполняется из деревянных щитов на сшивных планках. Для восприятия бокового давления бетонной смеси устанавливают деревянные хомуты обжимающие формы сверху и с боков. Внутренний и поперечный размер фиксируют с помощью распорок а всю опалубку – в проектном положении с помощью направляющих досок прибитых к разбивочным кольям. При установке опалубки на грунт с помощью отвеса и проволоки переносят положение осей. В обе стороны от оси при помощи мерной рейки размечают положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5 6 м по длине фундамента по концам мерной рейки забивают колья к которым прибивают направляющие доски опалубки. На рисунке 1-палуба 2-распорка 3-хомут 4-сшивная планка 5-кол 6-направляющая планка.
Бетонирование фундамента. Бетонирование осуществляется с использованием крана на пневмоколесном ходу МКТ-40. Бетонная смесь доставляется на строительную площадку с использованием автобетоносмесителя СБ-92-1А. К месту укладки бетон подается в поворотной бадье объемом 05м3. Бетонирование осуществляется двумя слоями по 04м . Уплотнение бетона производится при помощи внешнего вибратора закрепленного на опалубке. В ходе бетонирования осуществляется геодезический контроль за вертикальностью положения щита опалубки.
Монтаж блоков стен подвала. Монтаж блоков стен подвала начинается только после окончание работ по устройству монолитного железобетонного фундамента. Производится звеном из трех монтажников 5 4 и 3 разрядов а также электросварщиком 5 разряда. Монтаж фундаментных блоков производится краном на пневмоколесном ходу МКТ-40. Подымают блоки шестиветвевым стропом. При монтаже блоков следует выверять горизонтальность верха блока в поперечном направлении правильность установки блока на основание. Устраняют отклонения заново устанавливая блок незначительные отклонения устраняют перемещая блок с помощью монтажного лома. После окончательной выверки положения блока выполняют расстроповку. Монтажные петли после укладки 4 – 5 блоков срезают заподлицо с поверхностью бетона или несколько ниже.
Места сопряжений продольных и поперечных стен заделывают бетонной смесью для чего устанавливают простейшую опалубку из двух досок.
Оставляют (по проекту) отверстия в ленточном фундаменте для труб водопровода канализации. Горизонтальные швы кладки заполняют ровным слоем раствора. Вертикальные пазы между смежными блоками заполняют раствором и тщательно уплотняют трамбованием. После укладки блоков и завершения работ по заполнению швов между фундаментными блоками производятся работы по вертикальной и горизонтальной гидроизоляции стен фундамента.
После окончания работ по горизонтальной и вертикальной гидроизоляции фундамента наружные пазухи фундамента заполняют грунтом используя бульдозер ДЗ-110А2 и тщательно его трамбуют не допуская сдвига блоков затем поливают водой.
Монтаж конструкций крупнопанельного здания
Монтаж конструкций крупнопанельного здания ведется звеном следующего состава: машинист 5р-1чел. монтажник 5р – 1 чел. монтажник 4р – 4 чел. монтажник 3р – 4 чел. электросварщик 5р – 3 чел. такелажник 2р – 2 чел.
Монтаж производиться «с склада» с использованием башенного крана МСК-250.
Установку панелей ведется в направлении «на кран» т.к. при этом улучшается видимость и не требуется переносить конструкции через ранее смонтированные. Разрабатывая очередность монтажа панелей нужно избегать их установки между ранее смонтированными.
Монтаж ведется в следующей последовательности: вначале устанавливают наружные панели панели (в первую очередь устанавливаются торцовые панели) затем – панели внутренних стен санитарно-технические кабины лестничные марши и площадки панели перекрытий.
Монтаж начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей при этом наносят краской не оси поперечных панельных стен а грани их лицевых сторон. Затем определяют монтажный горизонт т.е. отметки нижней грани панелей. По этим отметкам устраивают маяки по которым выравнивают раствором монтажный горизонт в пределах этажа.
Панель подается краном МСК-250 временное закрепление и выверка панелей производятся с помощью облегченных подкосов с вертлюжным устройством конструкции треста «Мосгорстрой». Подкосы прикрепляются к стеновым панелям на высоте 17м от перекрытия за специальные монтажные петли. Каждая панель закрепляется двумя подкосами что обеспечивает устойчивость отдельно стоящей конструкции.
Монтаж панелей внутренних стен следует производить после установки на данном этаже всех панелей наружных стен. Начинается монтаж с установки базовых панелей (двух поперечных и одной продольной) образующих жесткий узел каждая панель тщательно выверяется и закрепляется двумя подкосами. Затем в соответствии с технологический картой монтируют остальные панели. Положение их по высоте должно определяться по маякам или рискам высотных отметок. Для временного закрепления и выверки вертикальности внутренних панелей применяются раздвижные связи прикрепляемые к ранее установленным панелям.
До окончательного закрепления вертикальность панели проверяют прикладывая к ее боковой и торцовой граням рейку-отвес. При этом используют металлическую рулетку и шаблоны а когда убедятся что установка соответствует проекту производят сварку закладных деталей.
После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении на сварке закладных деталей арматурных выпусков или других креплений и производиться замоноличивания швов.
Монтаж плит перекрытий начинают от лестничной клетки что облегчает подъем монтажников на монтажный горизонт. До укладки перекрытия необходимо при помощи уровня с гибким шлангом нанести отметки уровня потолка. Перекрытия укладывают без раствора (на маяках – подкладках) но затем образовавшиеся в отдельных местах щели между перекрытием и стенами тщательно заделывают цементным раствором инъекцией или зачеканкой
Монтаж лестниц в сборных домах различной конструкции протекает в следующей последовательности. После укладки каждой лестничной площадки проверяют расстояние между этой и предыдущей площадкой инвентарным шаблоном соответствующим продольному сечению марша. Выверенную площадку закрепляют затем устанавливают лестничный марш сваривают закладные детали заделывают щели и швы раствором и устанавливают временные ограждения маршей и площадок.
Гипсоопилочные и другие ненесущие перегородки устанавливают после монтажа несущих панелей стен. Места установки перегородок размечают мелом на стенах или перекрытии. Перегородки можно временно закрепить с помощью парных подкосов двумя стальными вилками сваренными под прямым углом которые надевают на стеновую панель и перегородку а также при помощи специальной стойки.
В сопряжениях панелей перекрытий с наружными стеновыми панелями путем электросварки закладных деталей и выпусков арматуры требуется металлизация после сварки и дополнительная антикоррозийная обработка раствором бетоном или расплавленным полиэтиленом.
Правильность установки балконных плит проверяют по уровню и просмотром вдоль ряда балконов. Временное крепление и выверка балконных плит осуществляется при помощи стоек на нижних балконах а также подкосами один конец которых поддерживает балконную плиту а другой закрепляется за нижнюю стеновую панель в местах проемов.
После временного закрепления выверки и электросварки закладных деталей разрешается снимать стропы. Временное крепление снимают после зачеканки цементным раствором или бетоном стыка балконной плиты с плитами перекрытия электросварки закладных деталей и защемления балконной плиты установленной поверх нее стеновой панелью.
Перед монтажом карнизных плит по всему периметру наружных стен устанавливают стяжки из цементного раствора и проверяют отметки по нивелиру. Снятие стропа допускается только после закрепления карнизных плит электросваркой. Расшивку швов ведут со специальной навесной люльки конструкция которой обеспечивает доступ рабочего под карниз.
До начала работ по устройству кровли должны быть завершены работы по устройству пароизоляции. Кровельные работы выполняются звеном кровельщиков в составе: кровельщик 4р – 1 3р – 1 2р – 1.
Основные работы по устройству кровель выполняют в следующем порядке: грунтуют поверхности выравнивающих стяжек наклеивают основные и дополнительные слои кровельного ковра и устраивают защитный слой.
Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем наклеивают механизированным способом без применения приклеивающих мастик расплавляя или разжижая мастичный слой. При наклеивании наплавляемых рубероидов безогневым способом путем разжижения покровного слоя растворителями (уайт- спиритом осветительным керосином и т.д.) количество растворителя наносимое на каждую поверхность должно составлять 45-60 гм2. Смоченные растворителем поверхности склеиваемых рубероидов через 10 – 15 минут после укладки прикатывают за три прохода прикаточного устройства. Для раскатки и прикатки рулонных материалов используется кровельная машина СО-108А для очистки и перемотки рулонных материалов – СО-98А.
Примыкания кровельного копра к вертикальным поверхностям (парапетам стенам лифтовых шахт вентиляционным блокам и т. п.) выполняют следующим образом. В первую очередь устраивают основной кровельный ковер полотнища которого поднимают на всю высоту примыканий либо заводят в штрабу. Затем перпендикулярно основному кровельному ковру наклеивают один слой дополнительного рулонного ковра который также заводят в штрабу; механическое закрепление кромок кровельного ковра по вертикальным плоскостям выполняют сразу же после наклеивания.
Работы по устройству каждого элемента пола выполняют после окончания строительно-монтажных работ в том числе конструктивных элементов примыканий к деформационным швам каналам приямкам сточным лоткам трапам и т.д. Полы в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов (опилок стружек) гипса а также полимерно-мастичные рулонные и плиточные покрытия ковровые изделия выполняют после окончания работ связанных с возможностью увлажнения полов. И в дальнейшем при устройстве этих полов относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %.
Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается только в отдельных местах и не более 10 % заданной толщины. Отклонение швов покрытий между рядами штучных материалов от прямого направления не должно превышать 10 мм на 10 м длины ряда. Трещины выбоины и открытые швы в элементах пола а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются.
Покрытия из штучного паркета.
Укладка паркета производиться звеном в составе: паркетчики 3р – 3 чел. 2р – 2чел.
Паркет укладывают по железобетонным панелям перекрытий наклеивают на холодной битумной мастике. Паркет настилают преимущественно «в елку» «змейкой» и в «косую елку» прямым и развернутым квадратами а также различными простыми и усложненными рисунками. При этом вне зависимости от вида укладки составляют план раскладки паркета в помещении.
После настилания всего покрытия штучного и наборного паркета выполняют их циклевание и шлифование; машинами типа СО-60 СО-84 СО-155.
Покрытия из линолеума.
Облицовщик: 3р – 2 чел облицовщик 2р – 2 чел.
Покрытие полов из линолеума выполняют при влажности бетона панелей междуэтажных перекрытий не более 4%. Линолеум приклеивают к нижележащему слою по всей площади клеями и мастиками. Для предотвращения проникания влаги в процессе эксплуатации пола в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ линолеума стык должен быть прочным и плотным что достигается сваркой кромок стыкуемых полотнищ.
В. жилых зданиях полы выполняют преимущественно из поливинилхлоридного линолеума па теплозвукоизолирующей 'подоснове сваренного в ковры размером «па комнату» в стадионарных условиях (на домостроительных комбинатах или участках производственно-технологической комплектации).
Рулоны линолеума и ковры из него перед раскатыванием выдерживают о помещении при температуре не менее 15 °С в течение двух суток. После выдерживания их раскатывают по подготовленному и предварительно огрунтованному нижележащему слою. При этом рулоны разрезают на полотнища по размеру помещения и укладывают с напуском кромок на 20 30 мм а ковры раскатывают и прирезают по контуру помещения так чтобы зазор между кромкой ковра и стеной составлял 4 5 мм.
Для приклеивания линолеумных полотнищ и ковров применяют клей на водостойких вяжущих обеспечивающие прочность приклеивания при отрыве не менее 015 МПа в возрасте 3 сут.
Клей наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 06 07 мм;
Уложенный на клеевую прослойку с высокой начальной липкостью линолеум на тканевой основе и безосновный линолеум прикатывают виброкатками для удаления воздуха равномерного перераспределения материала прослойки и увеличения площади контакта тыльной стороны линолеума с нижележащим слоем.
Стыки приклеенных смежных полотнищ линолеума и ковров в дверных проемах прирезают после высыхания клеевой прослойки но не ранее чем через трое суток после приклеивания.
Кромки стыкуемых полотнищ линолеума и ковров прирезают сразу через оба полотнища. Поливинилхлоридные порожки устанавливают после окончательной укладки линолеума или линолеумных ковров но до установки плинтусов.
Покрытия из керамических плиток.
Задействованы: облицовщик-плиточник 2р- 2 чел. 4р – 2чел.
Керамические (метлахские) плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора. Марка цементно-песчаного раствора определяется проектом (но не ниже 150). Для улучшения сцепления и физико-механических свойств в цементно-песчаный раствор вводят добавки—пластифицированную поливинилацетатную дисперсию и латекс СКС-65ГП марки «Б» в количестве 10 15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера. Подвижность цементно-песчаного раствора—2 3 см. Керамические плитки в этом случае втапливают в раствор соединительной прослойки с применением вибрации.
Плитки укладываемые на жесткий цементно-песчаный раствор замачивают погружая их полностью в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15 20 мин. При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5 6 см их достаточно окунуть в воду или водный раствор ПАВ.
Разложенные по прослойке из жесткого раствора керамические плитки но истечении не более 3 ч после приготовления раствора или не более 2 ч после раскладки должны быть втоплены в раствор прослойки. С этой целью применяют механизм конструкции ЦНИИОМТП для вибровтапливания штучных и полимерных покрытий. Вибровтапливание осуществляют передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками. Ширина швов после вибровтапливания не должна превышать 3 мм. Сразу после вибровтапливания плиток выступивший из швов раствор удаляют а поверхность пола протирают влажной тряпкой.
В помещениях насыщенных фундаментами под оборудование трубами электрической разводки или иными конструктивными элементами выступающими над уровнем пола а также на участках пола фризовых рядов примыканий к колоннам и т. д. покрытия устраивают применяя для соединительных прослоек раствор с осадкой конуса 5 6 см.
Плитки укладывают и втапливают в раствор наполовину их толщины легким постукиванием ручкой мастерка. Швы между плитками должны составлять 3 6 мм. Через двое суток после укладки плиток незаполненные швы между плиток обязательно заполняют жидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором состава по массе 1:1
В местах примыкания к стенам перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.
Задействованы: маляр 4р – 2 чел. маляр 3р – 2 чел.
Все виды малярных работ выполняют при положительной температуре (не ниже +10). Максимальная влажность оштукатуренных гипсовых кирпичных и бетонных поверхностей перед окрашиванием – 8% деревянных – 12% влажность воздуха в помещении – 70%. При окрашивании известковыми цементными полимерцементными и синтетическими составами допускается влажность поверхностей но не более чем в 15 раза.
Окрашивание клеевыми составами Выполняют по подготовленной поверхности в основном с помощью удочек электрокраскопульта СО-5А. Окрасочный состав вязкостью 30 40 с наносят слоями каждый после высыхания предыдущего (грунтовка высыхает через 1 час после ее нанесения ) . В зависимости от укрывистости состава и вида окраски (простая улучшенная высокачественная) покрытия устраивают в 1 3 слоя. При улучшенной и высококачественной окраске потолков и стен первый слой наносят жидким меловым составом (по направлению света от окна) с помощью агрегатов краскопультов валиков маховой кисти с растушевкой.
Окрашивание масляными составами. Перед окрашиванием масляными проводится подготовка поверхности.
Составы наносят с помощью любого краскораспылителя на подготовленную поверхность огрунтованную глифталевой олифой олифой – оксоль с небольшим количеством пигмента под цвет состава. Следующие операции по устройству окрасочного покрытия выполняют только после полного высыхания олифы. Шпатлевку при выравнивании поверхности наносят с помощью агрегата СО-158. При использовании валиков для нанесения окрасочного состава ими же наносят пластичную шпатлевку. Шпатлевочный слой если он из синтетического материала перед окрашиванием грунтуют добавляя в состав грунта 10 .15% пигмента под цвет окрасочного состава.
Маслянные и алкидные составы в зависимости от их укрывистости наносят одним или двумя слоями с помощью агрегата СО-158 а также вручную валиком или кистью. Обычно однослойными устраивают покрытия из тонкодисперсных составов в которых пигменты или другие наполнители перетерты до 10 – 40 мкм (по стандартному клину). При устройстве двухслойного покрытия второй слой наносят после полного высыхания предыдущего.
Выбор монтажного крана для возведения подземной части здания.
Максимальный вес конструкции используемой при возведении подземной части здания является бетонный блок для стен подвала ФБС 24.6.6-Т массой 196 тонны.
Максимальный вылет стрелы крана при монтаже стен подвала – 1965 м
На основании выбранной технологической схемы монтажа подземной части здания выбран кран на пневмоколесном ходу со сменным стрелковым оборудованием МКТ-40 (длина стрелы – 20м гусек – 6м):
Грузоподъемность при вылете крюка
Высота подъема крюка м при вылете
Выбор монтажного крана для возведения надземной части здания
Наибольшая масса монтируемого элемента (панель наружной стены) – 7532т
- отметка монтажного уровня (от основания крана)
- высота монтируемого элемента
- расстояние от низа элемента до монтируемого уровня перед его установкой на место
- высота грузозахватных устройств
а – расстояние от оси вращения крана до здания
- ширина наземной части здания (с учетом балконов)
Высота подъема крюка:
H=12+3275+1+3=19275 м
исходя из требуемых вылета крюка высоты подъема крюка и максимальной массы монтируемой конструкции выбираем кран МСК-250 со следующими техническими данными:
Ведомость сборных железобетонных элементов
Наименование элемента
Масса одного элемента
Наружная стеновая панель однослойная шлакобетонная
Панели внутренних стен однослойные
Панели внутренних лестничных стен
Грузозахватные приспособления и дополнительная технологическая оснастка
Строп шестиветвевой универсальный для строповки панелей перекрытия стеновых панелей лестничных маршей и других сборных ЖБК грузоподъемность до 10т
Поворотная бадья вместимостью 05 м3 для подачи бетона к месту укладки при возведении монолитного железобетонного фундамента
Стеллаж для складирования и перемещения монтажных приспособлений
ЦНИИОМТП 33.48.01.000
Технологический комплект технических средств для производства работ по изготовлению установке и разборке деревянной неинвентарной опалубки (на звено 5 человек)
Средства малой механизации
Машина деревообрабатывающая
Машина ручная сверлильная
Машина ручная сверлильная пневматическая
Рубанок ручной электрический
Пила ручная электрическая дисковая
Точило электрическое
Краскораспылитель пневматический
Бак краскораспылительный
Машина ручная зачистная угловая пневматическая
Установка компрессорная передвижная для малярных работ
Строительная оснастка
Строп четырехветвевой
Стол верстак с ограничителями для сборки щитов опалубки по геометрическим размерам
Контейнер для хранения и транспортировки элементов креплений и соединений опалубки
Площадки передвижные
Р4 601-76 Бюро внедрения ЦНИИОМТ Гостстроя СССР
Р4 3501.03.00 Бюро внедрения ЦНИИОМТ Гостстроя СССР
Ящик инструментальный
Емкость для хранения и транспортирования смазки
Ручной строительно-монтажный инструмент
Ножовка по дереву широкая
Рубанок с одиночным ножом
Топор строительный в сборе
Молоток плотничный типа МПЛ-1
Коловорот с трещоткой типа КТ
Приспособления для скручивания проволоки
Р4.5М-92 треста Оргтехстрой Главзапстроя Минстроя СССР
Сверла центровые к коловороту диаметрами 121620 25 32
Молоток кулачок типа
КС-250 ГОСТ 14184-83
Валик малярный типа ВМ
Ножницы для резки арматуры
Р4. 41-90 треста Оргтехстрой Главзапстроя Минстроя СССР
Р4. М6.51.19.000 треста Оргстрой Минстроя МССР
Щетка ручная из проволоки
Брусок шлифовальный прямоугольный типа БП 32*20*200
Напильник трехгранный для затачивания пил по дереву
Разводка для пил и ножовок
Рулетка измерительная металлическая
Отвес стальной строительный
Шнур разметочный в корпусе
Угольник металлический 250*160
Метр складной металлический
МСМ-74 ТУ 2-12-156-76
Уровень строительный
Указатель уровня бетонирования
Средства индивидуальной защиты
Рукавицы строительные тип Г
Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией
ЗП-2 ГОСТ 12.4.003 - 80
Перчатки резиновые технические
У-2К ТУ 6-16-2267-78
Комплекты индивидуального инструмента
Нормативный документ
Краткая характеристика
Масса 08 кг. Предназначен для различных ударных операций при правке арматуры
Длина 200мм. Применяются при вязке арматурной проволоки и перекусывания вязальной проволоки максимальным диаметром 3 мм
Плоскогубцы комбинированные
Длиной 200 мм. Применяются для вязки арматурных каркасов вязальной проволокой и ее закручивания и перекусывания
*600. Применяется для рубки арматуры и скалывания бетона.
Предназначена для удаления ржавщины с арматуры и зачистки мест сварки стержней и стыков
ОТ-400. Предназначен для проверки вертикальности установленного каркаса и его отдельных элементов
ШЦТ-1. Применяется для наружных измерений арматуры с точностью до 01 мм в пределах от 0 до 125 мм
Уровень строительный
УС4. Проверка вертикального и горизонтального расположения элементов и установленного каркаса в целом
Метр складной металлический
Рулетка измерительная металлическая
Для линейных измерений больших длин в пределах 20м
Гладилка ленточная с конусным концом
ГЛК-1. Заглаживание поверхностей.
Гладилка трапециевидная с закругленным концом
ГТЗ-1. Заглаживание поверхностей
КБ1. Заполнение швов
МПЛ-1. Устройство опалубок под бетонирование
Зубило 2810-0187. Пробивка борозд и отверстий в бетонных и ЖБК
Щетка ручная из проволоки
Зачистка металлических частей
УС-4-2-11. Точная проверка вертикальности и горизонтальности поверхности элементов бетонных и ЖБК
ОТ-400-2. Предназначен для грубой проверки вертикальности бетонных поверхностей конструкций
Шнур-отвес разметочный в корпусе
Предназначен для разметки помещений и провешивания поверхностей конструкций подготовленных под бетонирование
ЗПК3-20. Для линейных измерений
Для линейных измерений
Шпатель с деревянной ручкой
ШД45. Ширина полотна 45мм. Шпатлевание поверхностей вручную под окраску а также соскабливания старой краски и подмазки отдельных мест
ШД95. Ширина полотна 95мм. Предназначен для нанесения разравнивания и сглаживания шпатлевочного слоя на подготавливаемых поверхностях под окраску
Шпатель с пластмассовой ручкой
ШП150. Ширина полотна 150мм.
Шпатель с пластмассовой ручкой
ШП200. Ширина полотна 200мм
Шпатель скребок с пластмассовой ручкой
ШСП95. Ширина полотна 95мм. Для снятия брызг штукатурного раствора и удаления старой краски с поверхностей подготавливаемых под окраску.
Шпатель с резиновым полотном и пластмассовой ручкой
ШРП95. Ширина полотна 95мм. Сглаживание шпатлевочного слоя на подготавливаемых поверхностях под улучшенную окраску.
КР25. Грунтовка и окраска поверхностей небольших размеров.
КР45. Грунтовка и улучшенная окраска поверхностей.
КМ. Промывка грунтовка побелка и окраска поверхностей непосредственно пола не используя подмостей.
КФК18. Выполнение отделочных операций и вытягивания филенок.
КФ75. Обработка свежеокрашенных поверхностей путем сглаживания следов от кисти.
Валик малярный с меховым покрытием
ВМ100. Длина корпуса 100мм. Окраска поверхностей лакокрасочными составами.
Валик малярный угловой с меховым покрытием
ВМУ. Окраска вогнутых углов лакокрасочными составами
КБ1. Замоноличивание стыков
Масса 08 кг. Применяется как вспомогательное средство.
Очистка закладных деталей
К-50. Проконопачивание стыков и швов при монтаже панелей и плит перекрытия
Ключ гаечный разводной
Максимальный размер зева 19мм. Крепление постоянных болтовых соединений
Применяется для пробивки борозд гнезд и отверстий в плитах перекрытия и панелях.
Наводка и совмещение отверстий в закладных деталях при монтаже плит перекрытия и покрытия
КР-25-1. Проверка керосином плотности сварных швов герметизации стыков для антикоррозийной окраски закладных деталей и смазывания техническим вазелином резьб высокоточных болтов при стыковке тонкостенных конструкций
УС4-1-11. Длиной 300мм. Проверка горизонтального и вертикального расположения элементов при их монтаже
ОТ600-1. Проверка вертикальности элементов конструкций
ЗПКЗ-20. Окончательная выверка установленных элементов конструкций
Шнур разметочный в корпусе
Ведомость машин используемых при возведении здания
Возведение подземной части здания
Одноковшовый гидравлический экскаватор на пневмоколесном ходу с вместимостью ковша 05м3
Срезка растительного слоя и вертикальная планировка участка обратная засыпка
Автомобиль – самосвал грузоподъемностью 6 13т
Вывоз ненужного грунта за пределы строительной площадки
Автобетоносмеситель вместимостью 45 6м3
Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до объекта
Кран на пневмоколесном ходу
Подача бетонной смеси к месту укладки укладка рельсовых путей башенного крана
Уплотнение грунта в котловане
Уплотнение бетонной смеси
Надземная часть здания
Кран башенный передвижной грузоподъемностью 8 10т
Монтаж основных конструкций здания
Разгрузка и складирование грузов
Бетоносмесительная установка
Приготовление бетонной смеси
Автомобиль – самосвал
Доставка строительных грузов
Полуприцеп панелевоз (грузоподъемность 12т)
Доставка сборных железобетонных элементов на строительную площадку
Штукатурная станция
Хранение штукатурных растворов и подача их к месту использования
Универсальная малярная станция
Приготовление растворов и и их подача к месту использования
Ручная штукатурно-затирочная машина
Выравнивание и затирка штукатурных составов
Выполнение малярных работ
Паркетошлифовальная машина
Шлифовка паркетных полов
Машина для затирки цементных стяжек
Машина для сварки линолеума
Машина при прирезки линолеума
Каток для вибровтапливания керамических плиток
Выравнивание уплотнение и предварительное заглаживание стяжек и бетонных полов
Раскатка и прикатка кровельных материалов
Перемотка и очистка кровельных материалов
Калькуляция трудовых затрат.
IV-2-82 т.1 табл.1-30 гр.6
Бульдозер мощностью 310л.с
Вертикальная планировка
IV-2-82 т.1 табл.1-32 гр.4
IV-2-82 т.1 табл.1-12 гр.2
Экскаватор с объемом ковша 04м3
IV-2-82 т.1 табл.1-64 гр.2 ?
Устройство щебеночного основания под фундамент
IV-2-82 т.2 табл.8-3 гр.2
Устройство ленточного монолитного железобетонного фундамента нириной до 1000мм
IV-2-82 т.2 табл.6-1 гр.22
Устройство вертикальной гидроизоляции фундамента (обмазочная в два слоя)
IV-2-82 т.2 табл.8-4 гр.7
Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента (оклеечная в два слоя)
IV-2-82 т.2 табл.8-4 гр.3
Обратная засыпка котлована с послойным трамбованием
IV-2-82 т.1 табл.1-92 гр.5
Монтаж плит перекрытий (0.00) площадью до 10м2
IV-2-82 т.2 табл.7-39 гр.6
Кран башенный МСК-250
Пароизоляция перекрытия подвала оклеечная из рубероида
IV-2-82 т.2 табл.11 -3 гр.1
Монтаж наружных стеновых панелей площадью до 15м2
IV-2-82 т.2 табл.7-43 гр.4
Кран башенный МСК-250
Монтаж внутренних стеновых панелей площадью до 15м2
IV-2-82 т.2 табл.7-44 гр.3
Монтаж железобетонных перегородок площадью до 10м2
IV-2-82 т.2 табл.7-46 гр.2
Устройство сантехкабин
IV-2-82 т.2 табл.7-49 гр.1
Монтаж лестничных площадок массой до 1т
IV-2-82 т.2 табл.7-41 гр.2
Монтаж лестничных маршейбез сварки массой более 1т
IV-2-82 т.2 табл.7-41 гр.4
Монтаж вентиляционных блоков массой до 1т
IV-2-82 т.2 табл.7-49 гр.5
Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м2
Монтаж балконных плит площадью до 5м2
IV-2-82 т.2 табл.7-47 гр.5
Монтаж экранов ограждений
IV-2-82 т.2 табл.7-47 гр.8
Герметизация стыков наружных стеновых панелей вулканизирующейся тиоколовой мастикой
IV-2-82 т.2 табл.7-51 гр.6
Промазка и расшивка снизу швов панелей перекрытий раствором
IV-2-82 т.2 табл.7-51 гр.15
Пароизоляция перекрытия пятого этажа оклеечная из рубероида
Монтаж плит покрытия площадью до 10м2
Пароизоляция кровли оклеечная из рубероида
Утепление кровли плитами из минераловатных плит в один слой на битумной мастике
IV-2-82 т.2 табл.12 -9 гр.1
Устройство цементной стяжки кровли
IV-2-82 т.2 табл.12 -10 гр.1
Устройство гидроизоляции кровли из рубероида наплавляемого марки РМ в три слоя с защитным слоем из краски БТ-117
IV-2-82 т.2 табл.12 -1 гр.5
Заполнение наружных и внутренних дверных проемов в каменных стенах с площадью проема до 3м2
IV-2-82 т.2 табл.10 –20 гр.1
Заполнение балконных проемов дверными блоками со спаренными полотнами с площадью проема до 3м2
IV-2-82 т.2 табл.10 -22 гр.1
Заполнение оконных проемов со спаренными переплетами в каменных стенах
IV-2-82 т.2 табл.10 -13 гр.2
Монтаж подоконных досок в каменных стенах
IV-2-82 т.2 табл.10 -19 гр.2
Остекление оконным стеклом окон с двумя спаренными переплетами
IV-2-82 т.2 табл.15 –201 гр.1
Устройство сплошной тепло-звукоизоляции из древесноволокнистых плит
IV-2-82 т.2 табл.11 -7 гр.4
Устройство оклеечной гидроизоляции пола ванной и санузлов из рубероида на мастике битуминоль
Устройство отопления и вентиляции
Устройство водопровода и канализации
Устройство электроснабжения
Устройство газоснабжения
Монтаж слаботочных устройств
Устройство паркетных полов из штучного паркета
IV-2-82 т.2 табл.11 -27 гр.7
Устройство покрытия полов из линолеума на холодной мастике
IV-2-82 т.2 табл.11 -28 гр.1
Устройство покрытия полов из керамической плитки
IV-2-82 т.2 табл.11 -20 гр.3
облицовщик-плиточник
Отделка потолков под окраску
IV-2-82 т.2 табл.15 -59 гр.1
Отделка стен и перегородок под оклейку обоями и окраску
Известковая окраска потолков
IV-2-82 т.2 табл.15 -153 гр.2
Улучшенная клеевая окраска
IV-2-82 т.2 табл.15 -152 гр.2
IV-2-82 т.2 табл.15 –158 гр.8
Высококачественная клеевая окраска
IV-2-82 т.2 табл.15 –152 гр.4
Устройство шкафных дверных блоков
IV-2-82 т.2 табл.10 -29 гр.3
Внутриплощадочные инженерные сети
Прочие неучтенный работы
Мероприятия по технике безопасности
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Котлованы разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждениях необходимо устанавливать предупредительные знаки и надписи а в ночное время – сигнальное освещение.
Грунт извлекаемый из котлована следует размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки котлована.
Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м должна устанавливаться проектом.
При необходимости применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления изготовленные по индивидуальным проектам.
Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 05 м.
Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 13 м должны быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом чтобы в процессе работы не образовывались козырьки из грунта.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен фундаментов допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
Железобетонные работы
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не умствующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) — с разрешения главного инженера.
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
ограждать места предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двусторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
закрывать щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1м.
При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807—76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий обеспечивающих безопасное производство работ и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами удовлетворяющими требованиям безопасности и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т. п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — 05 м.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину указанную в паспорте утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра.
Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т. п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.
Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
Средства подмащивания применяемые для штукатурных или малярных работ в местах под которыми ведутся другие работы или есть проход должны иметь настил без зазорен.
При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки
Малярные составы следует готовить как правило централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения оборудованные вентиляцией не допускающей превышения предельно допустимых концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.
Не допускается приготовлять малярные составы нарушая требования инструкции завода—изготовителя краски а также применять растворители на которые нет сертификата с указанием о характере вредных веществ.
В местах применения нитрокрасок и других лакокрасочных материалов и составов образующих взрывоопасные пары запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразование. Электропроводка в этих местах должна быть обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении.
Тару с взрывоопасными материалами (лаки нитрокраски и т. п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом не вызывающим искрообразования.
При выполнении малярных работ с применением составов содержащих вредные вещества следует соблюдать Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей.
Места над которыми производятся стекольные работы необходимо ограждать.
До начала стекольных работ надлежит визуально проверить прочность и исправность оконных переплетов.
Подъем и переноску стекла к месту его установки нужно производить с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.
Исполнительная документация
Перечень исполнительной документации при возведении подземной части здания.
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра отрытых рвов и котлованов под фундаменты
Акт на скрытые работы по устройству щебеночной подушки под фундамент
Акт на скрытые работы по устройству монолитного железобетонного фундамента
Акт на устройство стен подвала
Акт по устройству гидроизоляции стен фундамента от грунтовых вод
Акт по монтажу перекрытия над подвалом
Акт по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Перечень исполнительной документации при возведении надземной части здания.
Акт на скрытые работы по анкеровке вентиляционных блоков стеновых панелей лестничных клеток.
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по монтажу перекрытий над 2 3 4 и 5 этажами
Акт на скрытые работы по монтажу лестничных площадок и маршей.
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по монтажу стен типового этажа крупнопанельного здания
Акт на скрытые работы по устройству балконов
Акт на скрытые работы по устройству звукоизоляции
Акт на скрытые работы по устройству полов в санузлах и ванных комнатах
Акт на герметизацию и расшивку швов панелей внутренних стен
Акт на герметизацию и расшивку швов панелей наружных стен
Акт приемки фасадов здания
Акт на скрытые работы по устройству кровли
Акт на скрытые работы по монтажу оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт на скрытые работы по устройству полов из линолеума
Ведомость объемов работ по кровле
Устройство пароизоляции
Гидроизоляционный ковер
Ведомость объемов работ по покрытию пола
Наименование помещения
Количество помещений
-х комнатная квартира (А и Б)
Ведомость объемов работ по отделке стен и потолков
Таблица допусков и отклонений
Технические требования
Предельные отклонения
Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке одноковшовым экскаватором обратная лопата
Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом и их должно быть не менее 10
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладке конструкций при окончательной разработки или после доработки недоборов и восполнения переборов
Измерительный по углам и центру котлована на пересечении осей здания в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения колодцев но не реже чем через 50м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы водоотводных канав и других выемок с уклонами
Измерительный в местах поворотов примыканий расположений колодцев и т.п. но не реже чем через 50м
Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного кроме орошаемых земель
Не должно превышать ±0001 при отсутствии замкнутых понижений
Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков ) или измерительный по сетке 50*50м
Гранулированный состав грунта предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте)
Должен соответствовать проекту. Выход за пределы установленные проектом допускается не более чем в 20% определений
Измерительный. По указанию проекта
Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта
Визуальный периодический (устанавливается в ППР)
Наличие снега и льда в насыпях обратных засыпках и их основаниях
Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта насыпных грунтовых оснований под полы
Не ниже проектной а при отсутствии указаний в проекте должна быть не менее плотности соответствующей значению коэффициента уплотнения приведенным в таблице 8. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных на 006 гкуб.см отдельных определениях но не более чем в 20% определений
Измерительный периодический. Объем устанавливается проверяющей организацией
Влажность грунта в теле насыпи
Должна быть в пределах устанавливаемых проектом. Допускаются отклонения принятой по проекту влажности но не более чем в 10% определений
Измерительный. По указаниям проекта но не менее одного определения на 20-50м3 насыпи
Число фракций крупности крупного заполнителя при крупности зерен не более 40мм
Измерительный по ГОСТ 10260-82 журнал работ
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях с одиночной арматурой
Измерительный 2 раза в смену
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций) конструкционно-теплоизоляционного армированного
Мпа. Но не менее 50% проектной прочности
Менее одного раза на весь объем распалубки журнал производства работ
Отклонение в расстоянии между отдельно стоящими рабочими стержнями арматуры для стен фундаментов
Технический осмотр всех элементов журнал производства работ
Уровень дефектности опалубки
Не более 15% при нормальном уровне контроля
Измерительный по ГОСТ 18242-72
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50 100 м
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: установке по маякам
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных ферм (балок) плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м св. 4 до 8
Отклонение от вертикали верха плоскостей:панелей несущих стен и объемных блоков
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит св. 4м до 8м
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Список использованной литературы
ККТ-4.1-6 монтаж сборных железобетонных элементов крупнопанельных жилых домов серии 111-83
ККТ-4.1.-28 Монтаж конструкций подземной части жилых домов прогрессивных серий
КТП «Устройство полов (бетонных керамических дощатых паркетных из резинового линолеума).

tvz2.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЮМЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий»
Тема: «Возведение подземного сооружения способом отпускного колодца»
Ст. гр. С97-1 Хананов М.С.
Задание на разработку курсового проекта по дисциплине3
Краткое описание конструктивных5
решений опускного колодца5
Возведение сооружения способом опускного колодца7
1.Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца7
2.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца11
3.Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца11
4. Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для сооружения способом опускного колодца13
5. Краткое описание технологии сооружения13
способом опускного колодца.13
6. Ведомость допускаемых отклонений при выполнении16
основных видов работ16
7. Перечень исполнительной документации17
при возведении сооружения способом опускного колодца17
8. Технико-экономические показатели17
Список используемой литературы:19
Кафедра технологии и организации строительства
Задание на разработку курсового проекта по дисциплине
«Технология возведения зданий»
Тема проекта «Возведение подземного сооружения способом опускного колодца(D=18м H0=7м)
Студент IVкурса архитектурно-строительного факультета группа С97-1
Хананов Максим Сергеевич
Графическая часть проекта 1(15) листа формата А1.
1.Организационно-технологическая схема (стройгенплан) возведения сооружения.
1.Три организационно-технологических решения согласно своему варианту.
3.Календарный план возведения объекта с эпюрой движения рабочих.
4.Технико-экономические показатели.
Пояснительная записка.
3.Краткое описание конструктивно-технологических решений сооружения.
4.Возведение сооружения.
4.1Определение технологической последовательности объёмов и продолжи-тельности работ по возведению сооружения.
4.2.Расчет потребности в основных материалах конструкциях полуфабрикатах.
4.3.Выбор компекта машин и механизмов для возведения сооружения.
4.4.Ведомость инструментов инвентаряприспособлений и измерительных приборов для возведения сооружения.
4.5.Краткое описание технологии возведения сооружения.
4.6.Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ
при возведении сооружения.
4.7.Перечень исполнительной документации при возведении сооружения.
4.8.Технико-экономические показатели.
Список используемой литературы.
Стены монолитные. Материал монолитных стен – бетон гидротехнический класса В 15. Расход арматуры 120 кгм куб. бетона. Гидроизоляция наружных стен – оклеечная 3 слоя; днища – оклеечная в 3 слоя рубероида с защитной стяжкой 20-30 мм. Кровля из сборной жб плиты 3-х слоеный рубероидный ковер. Отмостка бетонная (В125) шириной 1.0 м. Вид колодца – колодец квадратного сечения L=18 м. Н=7 м.
Схема опускного колодца
Краткое описание конструктивных
решений опускного колодца
Опускные колодцы представляют собой открытую сверху и снизу конструкцию (любой формы по очертанию) погружаемую в грунт под силой тяжести собственного веса.
Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций водозаборов скиповых ям доменных печей вагоноопрокидывателей установок непрерывной разливки стали подземных гаражей в качестве массивных и заглубленных фундаментов для опор мостов набережных механических прессов и различных испытательных стендов.
Конструктивные решения опускного колодца в основном зависят от инженерно – геологических условий и метода производства работ. Опускные колодцы классифицируются:
По материалу – на жб бетонные металлические деревянные кирпичные и каменные. Опускные колодцы из дерева камня и кирпича применяются крайне редко.
По форме колодца в плане – на круглые прямоугольные квадратные и с закругленными торцевыми стенками.
Прямоугольная или квадратная форма колодца позволяет более рационально использовать площадь внутреннего помещения под оборудование. Однако опускные колодцы круглой формы более экономичны. Круглый колодец лучше работает на сжатие и меньше подвержен кренам при опускании.
Железобетонные колодцы применяются в основном трех видов: монолитные сборно-монолитные и сборные. Первым этапом процесса сооружения является устройство основания под нож. Надежное основание рациональная и правильно выбранная схема опирания ножа колодца на грунт гарантируют сохранность колодца при снятии его с временных опор и равномерность погружения в грунт на первых метрах опускания. Ножевую часть выполняют как правило из жб. Металлическая конструкция или облицовка ножа металлом как показал опыт неэффективна в грунтах с твердыми включениями т.к. при соприкосновении с различными препятствиями она деформируется что в дальнейшем приводит к затруднениям в ее опускании. Ножевая часть обычно должна выступать за смену оболочки в сторону грунта на 100-150 мм чтобы уменьшить силы трения при погружении. При погружении в тиксотропной рубашке на этом участке закрепляют уплотнитель – манжет. Ножевую часть выполняют в виде трапеции для облегчения разработки грунта т.к. через ножевую часть передается вес колодца на грунт.
Толщина стен монолитных жб колодцев назначается из условия создания необходимого веса для преодоления сил трения возникающих при погружении.
Высоту первого яруса бетонирования назначают в зависимости от характеристики применяемого кранового оборудования (вылета и высоты подъема стрелы) но не более высоты определяемой расчетом из условия предельной несущей способности грунтов в основании ножевой части колодца. Высоту последующих ярусов назначают равной высоте первого яруса или кратной размерам междуэтажных перекрытий опалубочных щитов. Числа ярусов назначается в зависимости от глубины опускания колодца при глубине до 10 м колодец бетонируется на всю высоту. Днище выполняется в монолитном жб независимо от конструкции самого колодца.
Опускные колодца из монолитного жб имеют недостатки главным из которых является большой расход материалов и значительную трудоемкость т.к. они полностью изготовляются на строительной площадке.
Возведение сооружения способом опускного колодца
1.Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца
Р=(9х314+36)х2=12852 м
V=875х12852=112455 м3
Sпрям=085х05=0425 м2
Sтрап=[(02+065)2]х25=106 м2
V=(0425+106)х12852=19117 м3
V=(003(В30)+025(В15)+07(В75))хSк м3
Sк=36х18+314х81=90234 м2
опорного кольца форшахты
V=(1х1 – 08х08)х12852=463 м3
Всего объем бетонирования V=112455+19117+8843+463=224632 м3
Объем глиняного замка
V= 02х05х12852=1285 м3
Объем щебеночного слоя
V= 0895х90234=8076 м3
Расход арматуры 120 кгм3 бетона
Всего расход бетона =224632 м3
следовательно Vарм =224632х012=2696 тн.
Sстен = 12852х125х2 = 3213 м2
Sножев.части = Sвнеш.стены + Sвнут.стены
Sвнеш.ст = 12852х3 = 38556 м2
Sвнут.ст= Sвнутр.ст.накл+ Sвнутр.ст.прям
Sвнут.ст.прям = 12852х05= 6426 м2
а= 625+016 = 253 м.
Sвнутр.ст.накл. = 253х12852 = 3252 м2
Sвнут.ст=6426+3252=38946 м2
Sнож.части = 38556+38946=77502 м2
Итого: Sопалубки = 3213+77502=398802м2
Гидроизоляция рубероидная оклеечная
Sнар.стены = РхНх3 = 12852х11х3 = 424116 м2
Sвнут.стены = РхНх2 = 12852х11х2 = 282744 м2
Sнар.ст = 12852х3х3 = 115668 м2
Sвнут.ст = 12852х05х2 = 12852 м2
Выступ ножа S = 12852х015х3 = 578 м2
Днище – оклеечная в 3 слоя с защитной стяжкой 25 мм
S= 90234 м2 в 3 слоя = 270702 м2
Защитная стяжка после гидроизоляции t = 25 мм.
V = 90234х0025 = 2256 м3
Кровля – 3-х слойный рубероидный ковер
S = 90234 в 3 слоя = 270702 м2
Итого: S = 1382564 м2 рубероида
Sнаруж.ст = 12852х14 = 179928 м2
Sвнут.ст = 12852х14 = 179928 м2
V = 90234х11 = 992574 м3
Разработка под ножевую часть
V=90234х3 = 270702 м3
Итого: V=992574+270702=1263276 м3
Площадь разработки опускного колодца
S=187х547 = 102289 м2
Разработка траншеи под форшахту
V=1х1х12852=12852 м3
Работы подготовительного периода
Планировка территории
Устройство основания под нож
Устройство щебёночной призмы
Устройство траншей под форшахту
Устройство опалубки под форшахту
Армирование форшахты
Устройство банкетки ножа
Монтаж банкетки ножа
Установка арматурных каркасов
Устройство деревянной опалубки
Установка анкерных болтов
Устройство опалубки стен
Разборка основания под нож
Устройство воротника и манжета
Разработка грунта (эксковатор)
Устройство песчаного слоя
Устройство цементной стяжки
Устройство гидроизоляции
Подача бетонной смеси В15
Подача бетонной смеси В30
Монолитная жб балка (300х850)
Устройство арматурных каркасов
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Укладка плит перекрытия (3х15)
Цементно песчаная стяжка
Гидроизоляционный ковёр
Устройство щебёночного слоя
Устройство бетонного слоя
Расчет объемов работ
Расход арматуры на нож
Расход арматуры на стену
Объем листа (t=10мм)
Площадь трансмиссионной ленты
Цементно-песчаная стяжка
Песок крупнозернистый
Утеплитель (минплита)
Внутренняя (рубероид)
2.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца
Наименование материалов
Плиты перекрытий ПК60-15
3.Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца
Выбор крана производится по основным параметрам в зависимости от конструктивных решений возводимого объекта. Выбранный кран должен участвовать во всех строительных процессах опускного колодца. Параметры для самоходных кранов выбираются по следующим формулам:
Hк= высота подъема крюка
hо – 45 м превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки стрелового крана.
hз – 1 м запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа.
hэ – 4 м высота элемента (бетонный бункер V=15м.куб.)
hст – 2 м высота строповки (от верха элемента до крюка крана)
Определяем оптимальный угол наклона по горизонту:
tg & = 2(hст+hn)b1+2S = 2(2+2)1.2+21.5 = 1.9~62
где hп=2м длина грузового плиспаса крана
в=12 м ширина сборного элемента (бункер V=15м.куб.)
S= 15 м расстояние от края элемента до оси стрелы
Рассчитываем длину стрелы без гуська:
Lc=Hк+hn – hсsin&=115+2 – 17sin 62=134 м
hс=1.7 м расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Определяем вылет крюка:
Lк = Lccos & + d = 134cos 62+15 = 78 м
d=15 м расстояние от оси вращения крюка до оси крепления стрелы.
По рассчитанным техническим параметрам определяем по справочной литературе кран:
ДЕК - 251 с гп - 40тн Lст – 158 м Нк – 135 м
Комплект машин механизмов и оборудования для возведения сооружения способом опускного колодца
Техническая характеристика
N=66кВт m=7тн отвал l=25м h=08м
4. Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для сооружения способом опускного колодца
Рулетка металлическая
Нивелирная рейка прямого изображения
Нивелирная рейка обратного изображения
Стропа четырехветвевая гп 10 тн.
Отвес стальной строительный
Звеньевой металлический хобот
Специальные воротники
Трансформатор на 36В
Сварочный трансформатор
5. Краткое описание технологии сооружения
способом опускного колодца.
Производство работ по изготовлению сооружения способом опускного колодца должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил производства работ и осуществляться по специальному проекту производства работ (ППР).
Строительные работы по возведению сооружения способом опускного колодца выполняются в следующей последовательности:
Устройство глиноземного хозяйства.
Наращивание стен по мере опускания колодца в грунт.
Устройство жб днища.
Устройство кровли колодца.
Для сооружения колодца необходимо сначала подготовить площадку. Выполнить разбивку и закрепление на местности главных осей сооружения которые должны основываться на геодезической разбивочной основе. Геодезическая разбивочная основа служит для плановой и высотной привязки на местности проекта строящегося опускного колодца.
Сооружается колодец на поверхности земли на временных опорах которые равномерно распределяют его вес на большую площадь и предотвращают преждевременное погружение колодца или неравномерную осадку его в процессе бетонирования. Бетонирование начинают с ножевой части заранее приготовив временное основание под нож колодца.
Схема ножевой части опускного колодца
Нож колодца Грунтовая призма
Временное основание под нож может быть запроектировано в виде грунтовых или щебеночных призм по всему контуру банкетки ножа исключая расчетные зоны опирания. Арматура готовится в виде укрупненных элементов: армокаркасов армосеток. Для приготовления бетонной смеси должны использоваться материалы соответствующие ГОСТам и СНИПам. Бетонирование ножевой части должно производится слоями толщиной 25-50см но не более чем 125 длины рабочей части вибратора и последовательно по всему периметру колодца. Укладка бетона в стены производится в зависимости от толщины стены; толщина до 05м – бетон подают на площадки лесов и затем по лоткам к месту укладки; при толщине от 05-12м и высоте бетонирования более 3 м – бетон подают через металлические звеньевые хоботы устанавливаемые через 3 м по периметру колодца оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону разрешается не более чем на 025м на каждый 1м высоты с оставлением двух нижних звеньев вертикальными. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должно обеспечивать достаточное уплотнение. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна производится до схватывания бетона предыдущего слоя. Наилучшее качество укладки бетонной смеси получается при непрерывном бетонировании. Ответственные элементы опускного колодца бетонируются непрерывно. Распалубку Ножа и нижнего яруса колодца начинают только после достижения бетоном 100% проектной прочности.
При погружении колодца грунт внутри него разрабатывается сухим способом используя при этом экскаватор с обратной лопатой бульдозер и кран с бадьями. Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт на внешней поверхности используют погружение колодцев в тиксотропной рубашке. Сущность погружения в тиксотропной рубашке заключается в следующем: полость образованную под наружным выступом ножа заполняют глинистым раствором. Глинистый раствор (тиксотропная рубашка) предотвращает обрушение грунта и таким образом стены колодца не соприкасаются с грунтом. Силы трения остаются только в пределах поверхности ножа.
Для остановки опускания колодца применяют подкладки под ножевую часть в виде жб блоков или дорожных плит которые устанавливаются с определенным шагом одновременно по двум взаимно противоположным сторонам. Производят наращивание стен колодца. Для бетонирования опускной колодец разбивают на ярусы. Вначале бетонируют нож колодца затем первый второй и т.д. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности не менее 70%.
Схема возведения стены опускного колодца
– воронка для приема бетонной смеси
– опалубка стены колодца
Гидроизоляцию наружных стен выполняют до погружения колодца.
Устройство днища начинают с планировки выравнивающего слоя песка щебня. Устраивают цементную стяжку поверх дренажного слоя и оклеечную гидроизоляцию из 3-х слоев рубероида. Далее опять цементная стяжка и армирование. При бетонировании днища первый слой бетона толщиной 25-30 см укладывают концентрическими полосами начиная с ножевой части колодца постепенно приближаясь к центру. Последующий слой толщиной 25 см укладывают параллельными полосами. Ширина полос и последовательность их укладки зависят от принятой интенсивности бетонирования.
Кровлю опускного колодца устраивают из жб плит. Стяжка выполняется из цементно – песчаного раствора. На цементно – песчаный раствор укладываются плиты по разметке определяющей их проектное положение на опорах швы между плитами заполняются бетоном на мелком заполнителе. Гидроизоляция выполняется из 3-х слойного рубероидного ковра. Внешний котлован засыпают утеплителем.
6. Ведомость допускаемых отклонений при выполнении
основных видов работ
Контроль (метод объем вид регистр.)
Устройство монолитных стен
Бетонные смеси (цемент и все составляющие)
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем взятия проб)
Бетонирование отдельными блоками или слоями
Толщ. 25-50см но не более чем 125длина раб.части вибратора
Бетонирование 1-го яруса колодца
При достижении 70% проект.прочности бетона врем. Основан.
Бетонирование при толщине стен 05-12ми высоте более 3м
Бетон подают ч-з мет. Звеньев. Хоботы устанавливаемые ч-з 3м оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону не более чем на 025м на каждый 1м высоты
Отклонение в размерах поперечного сечения :
-По радиусу закругления
-Бетонных и бутобетонных
Горизонтальное смещение
Тангенс угла отклонения от вертикали
1 глубины погружения
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем проверки)
Отклонения от суммарной рабочей площади сечения стержней при замене d = +4 ;
Отклонения между отдельно стоящими стержнями для стен и днища 20 мм
Отклонения между рядами арматуры ..5мм
Отклонение между хомутами ..30мм
Устройство основания под нож опускного колодца
Устройство грунтовых призм в траншее (песчано –щебеночной)
Угол откоса с соответствующим коэф. Запаса больше или = углу наклона грани ножа
Подкладки деревянные
Длина подкладок больше или равна толщине стены колодца + (05-10)
Жб днища опущенные с применением водоотлива
Должны устраиваться с соблюдением непрерывного бетонирования каждого блока а также мероприятий предупреждающих вымывание цемента из свежеуложенной смеси
Днища бетонируемые подводным способом
Откачка воды допускается после приобретения бетоном проектной прочности.
7. Перечень исполнительной документации
при возведении сооружения способом опускного колодца
Паспорта на сборные конструкции или элементы выданные предприятием – изготовителем.
Сертификаты на материалы применяемые при монтаже.
Сертификаты на электроды используемые при сварке элементов.
Рабочие чертежи конструкций на которые наносятся все отклонения от проекта допущенные при строительстве и согласованные с проектными организациями.
Журналы монтажных сварочных бетонных работ.
Журнал освидетельствования опалубки конструкций перед их формированием.
Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов для бетонирования жб изделий.
Акты промежуточной приемки смонтированных конструкций.
Акты на скрытые работы.
Документация лабораторных анализов и испытаний.
Данные о результатах инструментальной проверки конструкций.
Акт приемки комиссией законченного строительного объекта.
8. Технико-экономические показатели
Объем опускного колодца – 9922 м.куб.
Площадь опускного колодца – 902 м.кв.
Общие трудозатраты – 75549 челдн.
1. 8877631=00116 чел.-днм.куб. грунта при разработке
экскаватором внутри колодца
2.4612457=00372 чел-днм.куб. бетона
3.172127744=00620 чел-днм.кв. опалубки
4.13882077=067 чел-днтн. арматуры
5.1451157=00125чел-днм.кв. окрасочной гидроизоляции
6.2482104=00118 чел-днм.кв. оклеечной гидроизоляции
1. 7631887=8603 тн грунта чел-дн
2.1245746=2708 м.куб. бетоначел-дн
3.277441721=161 м.кв. опалубки чел-дн
4.20771388=149 тн арматурычел-дн
5.1157145=798 м.кв. окрасочной гидроизоляциичел-дн
6.2104248=965 м.кв. оклеечной гидроизоляциичел-дн
Список используемой литературы:
Технология строительного производства: Справочник Луцкий С.Я. Атаев С.С. Бланк Л.И. и др.; Под ред. Луцкого С.Я. Атаева С.С. -М Высшая шк. 1991г.
Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник для строит.спец. вузов и инжен.работников. – Выс.шк. 1991г.
Земляные работы Гриншпун Л.В. Карпов А.В. Чиченков М.С. и др. под редакцией канд. тех. наук Гриншпун Л.В.-М.; Стройиздат 1992г. (Справочник строителя).
Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты. Под общей ред. Смородинова М.И.; М Стройиздат 1974г.
Справочник проектировщика. Основания фундаменты и подземные сооружения. Сорочана Е.А. М. Стройиздат. 1985г.
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Снежко А.П. Батура Г.М. 1991г.
Указания по составлению и оформлению обязательной первичной исполнительной документации при строительстве подземных сооружений. ВСН-1-26-70 Мингазпром М. ВНИИСТ 1971г.
Организация планирование и управление строительным производством. Дикман Л.Г. М.. В.Ш. 1982 г.
ЕНиР. № 2. Земляные работы.
ЕНиР № 4. Монтаж сборных и устройство монолитных жб конструкций.
ЕНиР. № 19. Устройство котлованов.
ЕНиР № 11. Изоляционные работы.
СНиП 3.02.01.-87 Земляные сооружения основания и фундаменты. Госстрой СССР. 1989г.
СниП 3.02.01-83 Основания и фундаменты. Правила производства работ. М. 1983г.
СниП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия Госстрой СССР – М; ЦИТП Госстроя СССР 1988г.

tvzbilet.DOC

Тюменская государственная архитектурно - строительная академия
кафедра технологии и организации строительства
Экзаменационный билет 1.
по курсу “Технология возведения зданий”
Примерный состав проекта промышленного здания.
Строительно-технологические параметры одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона.
Задача.Определить потребность в ресурсах (кирпич раствор) по усредненным нормативам на смену и месяц для бригады каменщиков из 10 человек при средней выработке 185 м3смену.
Ст. преподаватель Светоносов В.М.
Заведующий кафедрой Тютрин А.Н.
Тюменская государственная архитектурно -строительная академия
Экзаменационный билет № 2.
Технологическая документация для возведения зданий
и сооружений: виды назначение исходные данные и нор-
мативная документация для ее разработки.
Основные организационно-технологические схемы возведе- ния одноэтажных промзданий из сборного железобетона: каркаса подкрановых путей ограждающих конструкций полов. Исполнительная документация на каркас.
Задача.Определить количество кирпича перевозимого за один рейс на дере-
вянных поддонах при загрузке 250 штук автомобилем ЗИЛ-431410.
Ст.преподаватель Светоносов В.М.
Экзаменациоонный билет № 3.
Взаимосвязь проектной и технологической документации
Строительно-технологические параметры одноэтажных промышленных зданий из металлических конструкций.
Задача.Определить энергию удара и подобрать сваебойный агрегат
для погружения железобетонной сваи длиной 8 метровсече
нием 35х35 смнесущей спрсобностью 16 тн.
Экзаменационный билет №4.
Строительно-технологический анализ проекта: определение
строительно-технологических параметров объекта и монтажной технологичности выбор монтажных средств и вариантов методов монтажа.
Возведение сборно-разборных и быстромонтируемых зданий типа:”УСРЗ””БМЗ””УИЗ”.
Задача.Составить исполнительную схему свайного поля с однорядным расположе-нием жбетонных свай сечением 35х35 см.
Экзаменационный билет № 5.
Строительный генеральный план (СГП) возведения
объекта: виды назначение и содержание строительного генераль- ного плана в составе ППР исходные данные и нормативная база для разработки СГП.
Возведение одноэтажных промышленных зданий из металличес-ких конструкций: выбор монтажных средств методов монтажа основные организационно-тех нологические схемы возведения исполнительная документация.
Задача.Составить исполнительную схему для столбчатых монолитных фунментов под жбетонную колонну .Шаг колонн 6 м сечение 40х40 см.
Экзаменационный билет № 6.
Календарный план возведения объекта: виды назначение порядок основные принципы разработки календарных планов.
Строительно-технологические параметры крупнопанельных зданий
Задача.Составить исполнительную схему для столбчатых монолит-
ных фундаментов под металлическую колонну.Шаг колонн
Экзаменационный билет № 7.
Составназначение и виды инженерной подготовки к строитель-
Возведение многоэтажных промзданий с желебетонным карка-сом: выбор монтажных средств и методов монтажа основные организационно-технологические схемы возведения исполнитель ная документация.
Задача. Показать на схеме контролируемые параметры при устройстве фундаментов типа “Ф1” способы и методы их контроля.
Экзаменационный билет № 8.
Проектирование котлованов: определение размеров сечений
обеспечение устойчивости стенок котлованов.
Строительно-технологические параметры многоэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом.
Задача.Определить геометрические размеры котлована профиль
сечения обеспечить устойчивость откосов для фундамента типа “Ф1”.
Экзаменационный билет №9.
Основные технологические схемы возведения котлованов.
Комплект машин и механизмов для возведения котлованов
2.Строительно-технологические параметры зданий из монолитного бетона. Приготовление транспортирование распределение и укладка бетонной смеси.
Задача.Определить количество кирпича перевозимого за один
рейс на деревянных поддонах при загрузке 250 штук авто-
мобилем КамАЗ 5410.
Экзаменационный билет №10.
Возведение многоэтажных зданий из монолитного бетона и сбор
но монолитной конструкции: комплект машин механизмов и технологической оснастки технологическая последовательность работ.
Защита котлованов от затопления подземными водами.
Комплект машин и механизмов для защиты от затопления подземными водами.
Задача. Определить потребность в ресурсах (кирпич раствор) по усредненным
нормативам на смену и месяц для бригады каменщиков из 12 человек при
Экзаменационный билет № 11.
Защита котлованов от затопления паводковыми водами и атмо-сферными осадками. Машины и механизмы для защиты котлова-нов от затопления.
Задача. Определить энергию удара и подобрать сваебойный агрегат для погружения железобетонной сваи длиной 10 метров сечением 35х35 см несущей способностью 20 тн.
Экзаменационный билет № 12.
Возведение сооружений способом “стена в грунте “ из монолит-
Устройство наружных инженерных сетей:конструктивные реше-ния технологическая последовательность работ увязка с обще-строительными работами.
Задача.Составить исполнительную схему для куста из 4-х свай сечением 30х30 см.
Экзаменационный билет № 13.
Возведение сооружений способом “стена в грунте “ из
сборноного железобетона.
Строительно-технологические параметры зданий из монолит-ного бетона. Приготовление транспортирование распределение и укладка бетонной смеси.
Задача. Составить исполнительную схему для столбчатых монолитных фундамен-тов под жбетонную колонну. Шаг колонн 12 метров сечение 40х60 см.
Экзаменационный билет № 14.
Возведение сооружений способом “стена в грунте” сборно-
монолитной конструкции.
Устройство внутрених инженерных сетей зданий: технологи-ческая последовательность работ увязка их с общестроитель-ными работами. исполнительная документация.
Задача.Составить исполнительную схему столбчатых монолитных фундаментов под
металлическую колонну. Шаг колонн 18 м.
Экзаменационный билет № 15.
Возведение жилых зданий из мелкоштучных и крупно-размер-
ных элементов: строительно- технологические параметры техно-логическая работ организационно-технологическое моделирова-ние ( КП и СГП ).
Комплект машин и механизмов для возведения сооружений спо-
собом “стена в грунте”.
Задача.Показать на схеме контролируемые параметры при устройстве фундаментов
типа “Ф2”способы и методы их контроля.
Экзаменационный билет № 16.
Возведение монолитных опускных колодцев.
Задача.Определить геометрические размеры котлованапрофиль
сеченияобеспечить устойчивость откосов для фундамен-
Экзаменациоонный билет № 17.
Возведение сборных опускных колодцев.
Взаимосвязь проектной и технологической документа
Задача.Определить количество кирпичаперевозимого за один рейс
на деревянных поддонах при загрузке 250 штук автомобилем МАЗ-5335.
Экзаменационный билет №18.
Технологическая документация для возведения зданий и сооруже-ний: виды назначение исходные данные и нормативная документация для ее разработки.
Свайные фундаменты с монолитными столбчатыми роствер-
ками: последовательность возведения контролируемые пара-метры исполнительная документация.
Задача.Определить потребность в ресурсах (кирпич раствор) по
усредненным нормативам на смену и месяц для бригады ка
менщиков из 8 человек при средней выработке 16 мзсм.
Тюменская Государственная архитектурно -строительная академия
Экзаменационный билет № 19.
Технологическая документация для возведения зданий и соо-
ружений: виды назначение исходные данные и нормативная до-кументация для ее разработки.
Свайные фундаменты с монолитными ленточными ростверками: последовательность возведения контролируемые параметры ис-полнительная документация.
Задача. Определить энергию удара и подобрать сваебойный агрегат для погружения железобетонной сваи длиной 12 метров сечением 35х35 см несущей способностью 25 тн.
Заведующий кафедрой Тютрин А.Н
Экзаменационный билет №20.
Монолитные столбчатые фундаменты под же
лезобетонные колонны: последовательность
возведения контролируемые параметры испол-
нительная документация.
Строительно-технологические параметры круп
панельных жилых зданий.
Задача.Составить исполнительную схему для куста из 6-ти свай се-
Экзаменационный билет № 21.
Возведение крупнопанельных жилых зданий серии 121-Т:
машины механизмы и технологическая оснастка последо-вательность работ контролируемые параметры организационно-технологическое моделирование (КП и СГП) исполнительная документация.
Защита котлованов от затопления паводковыми и атмосферными водами.
ных фундаментов под жбетонную колонну. Шаг колонн 18
метров сечение 40х60 см.
Экзаменационный билет №22.
Монолитные фундаменты под металлические
колонны промышленных зданий:последовательность возведения контролируемые параметры исполнительная документация.
Возведение наземных резервуаров и газгольдеров: организационно-технологические схемы возведения стальных
резервуаров и газгольдеров машины механизмы и технологическая оснастка.
Задача.Составить исполнительную схему столбчатых монолитных
фундаментов под металлическую колонну.Шаг колонн 12м
Экзаменационный билет № 23.
Возведение ленточных сборных фундаментов жилых и общест-
венных зданий: последовательность возведения контролируемые параметры исполнительная документация.
Задача.Показать на схеме контролируемые параметры при устройстве
фундаментов типа “Ф3”.
Экзаменационный билет № 24.
Технологическая документация для возведения зданий и соору-
жений: виды назначение исходные данные и нормативная доку-
ментация для ее разработки.
Фундаменты в виде монолитной железобетонной плиты для жилых зданий: последовательность возведения контролируемые параметры исполнительная документация.
сеченияобеспечать устойчивость откосов для фундаментов типа “Ф4”.
Экзаменационный билет № 25.
Строительный генеральный план (СГП) возведения объекта :
виды назначение и содержание строительного генерального плана в составе ППР исходные данные и нормативная база для разработки СГП.
Массивные фундаменты: последовательность возведения конт- ролируемые фундаменты исполнительная документация.
Задача:Определить количество кирпича перевозимого
на деревянных поддонах по 250 штук на каждом за один рейс. Автомо-
Экзаменационный билет № 26.
Возведение сборных столбчатых фундаментов: последователь-
ность возведения контролируемые параметры исполнительная
Защита котлованов от затопления подземными водами.
Задача.Определить потребность в ресурсах (кирпич раствор) по усредненным нормативам на смену и месяц для бригады каменщиков из 10 человек при средней выработке 17 м3смену.

tvz06.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Разработка грунтового ядра
эксковатором и краном
Экспликация временных зданий и сооружений
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возведение здания методом опускного колодца
Организационно - технологическая схема
организационно-технологическая схема
усройство опалубки подфаршахту
разработка грунтового ядра эксковаторам и краном
экспли- кация временных зданий и сооружений
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента
Установка анкерных болтов
экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож
Деревянная подкладка
Укладка плит покрытия
Устройство гидроизоляции
Гидроизоляционный ковер
Цементно-песчаная стяжка
Устройство бетонного слоя
Устройство щебеночного слоя
Разборка основания под нож
Укладка бетонной смеси
Устройство опалубки стен
Устройство песчаного слоя
Укладка бетонной смеси В7
Укладка бетонной смеси В15
Укладка бетонной смеси В30
Сборная жб балка (350х900)
Устройство цементной стяжки
Устройство воротника и манжета
сл.стр. 4-1; бетонщ. 2-2
изолир. 4-1; 3-1; 2-1
Устройство щебеночной призмы
Армирование форшахты
Устройство банкетки ножа
Монтаж банкетки ножа
Устройство траншей под форшахту
Устройство деревянной опалубки
Устройство опалубки под форшахту
Установка арматурных каркасов
Порядок бетонирования стен
Площадка складирования

tvz02.doc

Министерство образования Российской Федерации
Тюменская Государственная Архитектурно-Строительная академия
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий»
Тема: «Возведение подземного сооружения способом отпускного колодца»
Возведение сооружения способом опускного колодца
1. Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца5
2. Расчет в потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения способом опускного колодца8
3. Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца8
4. Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для возведения сооружения способом опускного колодца9
5. Краткое описание технологии возведения сооружения способом опускного колодца10
6. Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ по сооружению опускного колодца13
7. Перечень исполнительной документации при возведении сооружения способом опускного колодца14
8. Технико – экономические показатели. Расчет себестоимости по вариантам14
Калькуляция трудовых затрат16
Задание: Запроектировать сооружение способом опускного колодца.
- стены монолитные; материал монолитных стен – бетон гидротехнический класса В 15;
- расход арматуры 120 кгм куб. бетона;
- гидроизоляция наружных стен – оклеечная 3 слоя; днища – оклеечная в 3 слоя рубероида с защитной стяжкой 20-30 мм;
- кровля из сборной жб плиты 3-х слоеный рубероидный ковер;
- отмостка бетонная (В125) шириной 1.0 м;
- вид колодца – колодец прямоугольного сечения L=15 м. В=72 м. Н=10 м;
Схема опускного колодца
1. Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению сооружения способом опускного колодца
V = S*P – объем стены;
S = 145*07 = 1015 – площадь стен кв.м;
Р = (15+72)*2 = 174 – периметр колодца м;
V = 1015*174 = 17661 (куб.м);
V = (Sпрям+Sтрап)*P – объем ножевой части;
Sпрям = 085*05 = 0425 – площадь прямоугольной части ножа кв.м;
Sтрап = [(02+065)2]*25 = 106 – площадь трапецеидальной части ножа кв.м;
V = (0425+106)*174 = 25839 (куб.м);
V = (003(В30)+025(В15)+07(В75))*Sк – объем куб.м;
Sк = 15*72 = 1080 – площадь дна колодца кв.м;
опорного кольца форшахты
V = (1*1 – 08*08)*174 = 6264 (куб.м);
всего объем бетонирования
V = 17661+25839+10584+6264 = 314553 (куб.м);
Объем глиняного замка
V = 02*05*174 = 174 (куб.м);
Объем щебеночного слоя
V = 03*1080 = 324 (куб.м);
V = 0895*1080 = 9666 (куб.м);
Расход арматуры 120 кгкуб.м. бетона.
Всего расход бетона = 314553 (куб.м);
следовательно Vарм = 314553*012 = 37746 (тн).
Sстен = 174*145х2 = 5046 (кв.м);
Sножев.части = Sвнеш.стены+Sвнут.стены – площадь ножевой части стены;
Sвнеш.ст = 174*3 = 522 – площадь внешней стенки ножевой части кв.м;
Sвнут.ст = Sвнутр.ст.накл+Sвнутр.ст.прям – площадь внутренней стенки ножевой части;
Sвнут.ст.прям = 174*05= 87 (кв.м);
а= 625+016 = 253 (м);
Sвнутр.ст.накл. = 253*174 = 44022 (кв.м);
Sвнут.ст = 87+44022 = 52722 (кв.м);
Sнож.части = 522+52722 = 104922 (кв.м);
Итого: Sопалубки = 104922+5046 = 609522 (кв.м);
Гидроизоляция рубероидная оклеечная.
Sнар.стены = Р*Н*3 = 174*10*3 = 5220 (кв.м);
Sвнут.стены = Р*Н*2 = 174*10*2 = 3480 (кв.м);
Sнар.ст = 174*3*3 = 1566 (кв.м);
Sвнут.ст = 174*05*2 = 174 (кв.м);
Выступ ножа S = 174*015*3 = 783 (кв.м);
Днище – оклеечная в 3 слоя с защитной стяжкой 25 мм
S= 1080 кв.м. в 3 слоя = 3240 (кв.м);
Защитная стяжка после гидроизоляции t = 25 мм.
V = 1080*0025 = 27 (куб.м);
Кровля – 3-х слойный рубероидный ковер
S = 1080 в 3 слоя = 3240 (кв.м);
Итого: S = 169983 кв.м. рубероида
Sнаруж.ст = 174*145 = 2523 (кв.м);
Sвнут.ст = 174*145 = 2523 (кв.м);
Итого S = 5046 (кв.м);
V = 1080*10 = 10800 (куб.м);
Разработка под ножевую часть
V = 1080*3 = 3240 (куб.м);
Итого: V = 10800+3240 = 14040 (куб.м);
Площадь разработки опускного колодца
S = 157*727 = 114139 (кв.м);
Разработка траншеи под форшахту
V = 1*1*174=174 (куб.м);
Работы подготовительного периода
Планировка территории
Устройство основания под нож
Устройство щебёночной призмы
Устройство траншей под форшахту
Устройство опалубки под форшахту
Армирование форшахты
Устройство банкетки ножа
Монтаж банкетки ножа
Установка арматурных каркасов
Устройство деревянной опалубки
Установка анкерных болтов
Устройство опалубки стен
Разборка основания под нож
Устройство воротника и манжета
Разработка грунта (эксковатор)
Устройство песчаного слоя
Устройство цементной стяжки
Устройство гидроизоляции
Подача бетонной смеси В15
Подача бетонной смеси В30
Монолитная жб балка (300х850)
Устройство арматурных каркасов
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Укладка плит перекрытия (3х15)
Цементно песчаная стяжка
Гидроизоляционный ковёр
Устройство щебёночного слоя
Устройство бетонного слоя
2. Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца
Наименование материалов
Плиты перекрытий 6ПК120.15
3. выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца
Выбор крана производится по основным параметрам в зависимости от конструктивных решений возводимого объекта. Выбранный кран должен участвовать во всех строительных процессах опускного колодца. Параметры для самоходных кранов выбираются по следующим формулам:
гдеHк = высота подъема крюка;
hо – 45 м превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки стрелового крана;
hз – 1 м запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа;
hэ – 4 м высота элемента (бетонный бункер V=15м.куб.);
hст – 2 м высота строповки (от верха элемента до крюка крана);
Оптимальный угол наклона по горизонту:
tg & = 2(hст+hn)b1+2S = 2(2+2)1.2+21.5 = 1.9~62
гдеhп = 2м длина грузового полиспаста крана;
в = 12 м ширина сборного элемента (бункер V=15м.куб.);
S = 15 м расстояние от края элемента до оси стрелы;
Рассчитываем длину стрелы без гуська:
Lc = Hк+hn – hсsin& = 115+2 – 17sin 62 = 134 м
гдеhс=1.7 м расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Lк = Lccos & + d = 134cos 62+15 = 78 м
гдеd=15 м расстояние от оси вращения крюка до оси крепления стрелы.
По рассчитанным техническим параметрам определяем по справочной литературе кран:
Комплект машин механизмов и оборудования для возведения сооружения способом опускного колодца
Техническая характеристика
Гп-40 тн Нк – 135м Lcт – 158 м
V = 04м.куб. m = 13 тн
N = 66кВт m = 7тн отвал l = 25м
4. Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для сооружения способом опускного колодца
Рулетка металлическая
Нивелирная рейка прямого изображения
Нивелирная рейка обратного изображения
Стропа четырехветвевая гп 10 тн.
Сварочный трансформатор
Отвес стальной строительный
Трансформатор на 36В
Переносной бункер V= 15 м.куб.
Специальные воротники
5. Краткое описание технологии сооружения способом опускного колодца
Производство работ по изготовлению сооружения способом опускного колодца должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил производства работ и осуществляться по специальному проекту производства работ (ППР).
Строительные работы по возведению сооружения способом опускного колодца выполняются в следующей последовательности:
Устройство глиноземного хозяйства.
Наращивание стен по мере опускания колодца в грунт.
Устройство железобетонного днища.
Устройство кровли колодца.
Для сооружения колодца необходимо сначала подготовить площадку. Выполнить разбивку и закрепление на местности главных осей сооружения которые должны основываться на геодезической разбивочной основе. Геодезическая разбивочная основа служит для плановой и высотной привязки на местности проекта строящегося опускного колодца.
Сооружается колодец на поверхности земли на временных опорах которые равномерно распределяют его вес на большую площадь и предотвращают преждевременное погружение колодца или неравномерную осадку его в процессе бетонирования. Бетонирование начинают с ножевой части заранее приготовив временное основание под нож колодца.
Схема ножевой части опускного колодца
Нож колодца Грунтовая призма
Временное основание под нож запроектировано в виде щебеночной призмы по всему контуру банкетки ножа исключая расчетные зоны опирания. Арматура готовится в виде укрупненных элементов: армокаркасов армосеток. Для приготовления бетонной смеси должны использоваться материалы соответствующие ГОСТам и СНИПам. Бетонирование ножевой части должно производится слоями толщиной 25-50 см но не более чем 125 длины рабочей части вибратора и последовательно по всему периметру колодца. Укладка бетона в стены: бетон подают на площадки лесов и затем по лоткам к месту укладки. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должно обеспечивать достаточное уплотнение. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна производится до схватывания бетона предыдущего слоя. Ответственные элементы опускного колодца бетонируются непрерывно. Распалубку ножа и нижнего яруса колодца начинают только после достижения бетоном 100% проектной прочности.
При погружении колодца грунт внутри него разрабатывается сухим способом используя при этом экскаватор с обратной лопатой бульдозер и кран с бадьями. Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт на внешней поверхности используют погружение колодцев в тиксотропной рубашке. Сущность погружения в тиксотропной рубашке заключается в следующем: полость образованную под наружным выступом ножа заполняют глинистым раствором. Глинистый раствор (тиксотропная рубашка) предотвращает обрушение грунта и таким образом стены колодца не соприкасаются с грунтом. Силы трения остаются только в пределах поверхности ножа.
Для остановки опускания колодца применяют подкладки под ножевую часть в виде жб блоков или дорожных плит которые устанавливаются с определенным шагом одновременно по двум взаимно противоположным сторонам. Производят наращивание стен колодца. Для бетонирования опускной колодец разбивают на ярусы. Вначале бетонируют нож колодца затем первый второй и т.д. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности не менее 70%.
Схема возведения стены опускного колодца
– воронка для приема бетонной смеси
– опалубка стены колодца
Гидроизоляцию наружных стен выполняют до погружения колодца.
Устройство днища начинают с планировки выравнивающего слоя песка щебня. Устраивают цементную стяжку поверх дренажного слоя и оклеечную гидроизоляцию из 3-х слоев рубероида. Далее опять цементная стяжка и армирование. При бетонировании днища первый слой бетона толщиной 25-30 см укладывают концентрическими полосами начиная с ножевой части колодца постепенно приближаясь к центру. Последующий слой толщиной 25 см укладывают параллельными полосами. Ширина полос и последовательность их укладки зависят от принятой интенсивности бетонирования.
Кровлю опускного колодца устраивают из железобетонных плит. Стяжка выполняется из цементно–песчаного раствора. На цементно–песчаный раствор укладываются плиты по разметке определяющей их проектное положение на опорах швы между плитами заполняются бетоном на мелком заполнителе. Гидроизоляция выполняется из 3-х слойного рубероидного ковра. Внешний котлован засыпают утеплителем.
6. Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ опускного колодца
Контроль (метод объем вид регистр.)
Устройство монолитных стен
Бетонные смеси (цемент и все составляющие)
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем взятия проб)
Бетонирование отдельными блоками или слоями
Толщ. 25-50 см но не более чем 125 длина раб. части вибратора
Бетонирование 1-го яруса колодца
При достижении 70% проект. прочности бетона.
Отклонение в размерах поперечного сечения:
-По радиусу закругления
-Бетонных и бутобетонных
Горизонтальное смещение
Тангенс угла отклонения от вертикали
1 глубины погружения
Лабораторный (путем проверки)
Отклонения от суммарной рабочей площади сечения стержней при замене d = +4;
Отклонения между отдельно стоящими стержнями для стен и днища - 20 мм
Отклонения между рядами арматуры - 5мм
Отклонение между хомутами - 30мм
Устройство основания под нож опускного колодца
Устройство грунтовых призм в траншее (песчано–щебеночной)
Угол откоса с соответствующим коэф. Запаса больше или = углу наклона грани ножа
Подкладки деревянные
Длина подкладок больше или равна толщине стены колодца + (05-10)
Жб днища опущенные с применением водоотлива
Должны устраиваться с соблюдением непрерывного бетонирования каждого блока а также мероприятий предупреждающих вымывание цемента из свежеуложенной смеси
Днища бетонируемые подводным способом
Откачка воды допускается после приобретения бетоном проектной прочности.
7. Перечень исполнительной документации при возведении сооружения способом опускного колодца
Паспорта на сборные конструкции или элементы выданные предприятием – изготовителем.
Сертификаты на материалы применяемые при монтаже.
Сертификаты на электроды используемые при сварке элементов.
Рабочие чертежи конструкций на которые наносятся все отклонения от проекта допущенные при строительстве и согласованные с проектными организациями.
Журналы монтажных сварочных бетонных работ.
Журнал освидетельствования опалубки конструкций перед их формированием.
Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов для бетонирования жб изделий.
Акты промежуточной приемки смонтированных конструкций.
Акты на скрытые работы.
Документация лабораторных анализов и испытаний.
Данные о результатах инструментальной проверки конструкций.
Акт приемки комиссией законченного строительного объекта.
8. Технико-экономические показатели
Объем опускного колодца – 15660 м.куб.
Площадь опускного колодца – 1080 м.кв.
Общие трудозатраты – 202267 челдн.
1. 135.4114214=00095 чел.-днм.куб. грунта при разработке
2.10883667484=0016 чел-днм.куб. бетона
3.11780215706=0075 чел-днм.кв. опалубки
4.81627198=03 чел-днтн. арматуры
1.1421413541=10497 тн грунта чел-дн
2.66748410883=6133 м.куб. бетоначел-дн
3.15706117802=1333 м.кв. опалубки чел-дн
4.27198816=333 тн арматурычел-дн
Список используемой литературы
Технология строительного производства: Справочник Луцкий С.Я. Атаев С.С. Бланк Л.И. и др.; Под ред. Луцкого С.Я. Атаева С.С. -М Высшая шк. 1991г.
Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник для строит.спец. вузов и инжен.работников. – Выс.шк. 1991г.
Земляные работы Гриншпун Л.В. Карпов А.В. Чиченков М.С. и др. под редакцией канд. тех. наук Гриншпун Л.В.-М.; Стройиздат 1992г. (Справочник строителя).
Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты. Под общей ред. Смородинова М.И.; М Стройиздат 1974г.
Справочник проектировщика. Основания фундаменты и подземные сооружения. Сорочана Е.А. М. Стройиздат. 1985г.
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Снежко А.П. Батура Г.М. 1991г.
Указания по составлению и оформлению обязательной первичной исполнительной документации при строительстве подземных сооружений. ВСН-1-26-70 Мингазпром М. ВНИИСТ 1971г.
Организация планирование и управление строительным производством. Дикман Л.Г. М.. В.Ш. 1982 г.
ЕНиР. № 2. Земляные работы.
ЕНиР № 4. Монтаж сборных и устройство монолитных жб конструкций.
ЕНиР. № 19. Устройство котлованов.
ЕНиР № 11. Изоляционные работы.
СНиП 3.02.01.-87 Земляные сооружения основания и фундаменты. Госстрой СССР. 1989г.
СниП 3.02.01-83 Основания и фундаменты. Правила производства работ. М. 1983г.
СниП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия Госстрой СССР – М; ЦИТП Госстроя СССР 1988г.

Вариант2,3.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ОВАЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант8,9.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант4,5.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ОВАЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант10.dwg

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
монолитного перекрытия
КРУГЛЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант 12.dwg

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
КВАДРАТНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант0.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

Вариант1.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ОВАЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК

Вариант15.dwg

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
КВАДРАТНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ
ПЕРЕКРЫТИЕ :пустотные плиты размером 1500х6000м и 1500х3000

Вариант14.dwg

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
элементов перекрытия
КРУГЛЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ d=24м
Пустотные плиты 1.5х6м

Вариант6,7.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК

Вариант11.dwg

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
КРУГЛЫЙ ОПУСКНОЙ КОЛОДЕЦ

777.doc

Министерство образования Российской Федерации
Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
Кафедра технологии и организации строительства
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Возведение подземного сооружения способом
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА.4
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ.5
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ СООРУЖЕНИЯ.5
1.1 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА10
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ КОНСТРУКЦИЯХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА.14
3. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА.14
4. ВЕДОМОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИНВЕНТАРЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ.15
5. ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА.16
1.ВЕДОМОСТЬ ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАБОТ.19
2. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА.19
3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 21
Задание: запроектировать сооружение способом опускного колодца.
Стены монолитные; материал монолитных стен – бетон гидротехнический класса В15
Расход арматуры 120 кгм3
Гидроизоляция наружных стен – обмазочная 1 слой днища – оклеечная в 3 слоя рубероида с защитной стяжкой 20-30 мм
Кровля из сборной жб плиты 3-х слоеный рубероидный ковёр
Отмостка бетонная (В12.5) шириной 1.0 м
Вид колодца – колодец круглого сечения D=12 м . H=7м
Схема опускного колодца
Краткое описание конструктивных решений опускного колодца.
Опускные колодцы представляют собой открытую сверху и снизу конструкцию погружаемую в грунт под силой тяжести собственного веса.
Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций водозаборов скиповых ям доменных печей установок непрерывной разливки стали подземных гаражей в качестве массивных и заглубленных фундаментов для опор мостов набережных механических прессов и различных испытательных стендов.
Конструктивные решения опускного колодца в основном зависят от инженерно – геологических условий и метода производства работ. Опускные колодцы классифицируются:
По материалу – на жб бетонные металлические кирпичные. Опускные колодцы из дерева камня и кирпича применяются крайне редко.
По форме колодца в плане – на круглые прямоугольные квадратные и с закругленными торцевыми стенками.
Прямоугольная или квадратная форма колодца позволяет более рационально использовать площадь внутреннего помещения под оборудование. Однако опускные колодцы круглой формы более экономичны. Круглый колодец лучше работает на сжатие и меньше подвержен кренам при опускании.
Железобетонные колодцы применяются в основном трех видов: монолитные сборно-монолитные и сборные. Первым этапом процесса сооружения является устройство основания под нож. Надежное основание рациональная и правильно выбранная схема опирания ножа колодца на грунт гарантируют сохранность колодца при снятии его с временных опор и равномерность погружения в грунт на первых метрах опускания. Ножевую часть выполняют как правило из жб. Металлическая конструкция или облицовка ножа металлом как показал опыт неэффективна в грунтах с твердыми включениями т.к. при соприкосновении с различными препятствиями она деформируется что в дальнейшем приводит к затруднениям в ее опускании. Ножевая часть обычно должна выступать за смену оболочки в сторону грунта на 100-150 мм чтобы уменьшить силы трения при погружении. При погружении в тиксотропной рубашке на этом участке закрепляют уплотнитель – манжет. Ножевую часть выполняют в виде трапеции для облегчения разработки грунта т.к. через ножевую часть передается вес колодца на грунт.
Толщина стен монолитных жб колодцев назначается из условия создания необходимого веса для преодоления сил трения возникающих при погружении.
Числа ярусов назначается в зависимости от глубины опускания колодца при глубине до 10 м колодец бетонируется на всю высоту. Высоту первого яруса бетонирования назначают в зависимости от характеристики применяемого кранового оборудования (вылета и высоты подъема стрелы) но не более высоты определяемой расчетом из условия предельной несущей способности грунтов в основании ножевой части колодца. Высоту последующих ярусов назначают равной высоте первого яруса или кратной размерам междуэтажных перекрытий опалубочных щитов. Днище выполняется в монолитном жб независимо от конструкции самого колодца.
Опускные колодцы из монолитного жб имеют недостатки главным из которых является большой расход материалов и значительную трудоемкость т.к. они полностью изготовляются на строительной площадке.
Возведение сооружения.
1 Определение объёмов и продолжительности работ по возведению сооружения.
S=d2 4=314x1224=11304 м2
Устройство песчаной призмы.
V=(18+12)x05x3768=5652 м3
Количество опорных элементов-шпал: размеры 150х250х1000
V1элемента= 015x025x1=00375 м3
Вес шпалы G = 00375x800=30 кг
Объём бетона опорного кольца форшахты
Плотность принимается 120кг на 1м3 бетона
Gарм=012*V= 012x113=14 т
площадь опалубки S=03х3768=113 м2
Опалубка для ножа толщина опалубки 40 мм
Опалубка с внутренней стороны
Sопнож=(3+25+02+05)x3768=23362 м2
Vопнож=23362х004=934 м3
Ходовой настил ширина 1м доска 30мм V=3768x003 x1 =113 м3
брус 150х50 через 15 м L=376815x1=2512 м.V=2512x015x005=019 м3
Распорка через 15м из подтоварника d=15 мм
L=3768(15x64)=4 м V= 4x314x0015=019 м3
Перила доска 2 х 40мм по конуру стойки раскосы брус 50х50 через 15м.
Vдоска=2x04x015x3768=45 м3
Lст. и раск.= 376815x(1+1cos30)=117 м
Vст. и раск.= 117x005x005=0029 м3
Итого V=113+019+019+45+0029=604 м3
Опалубка для стены толщина опалубки 40 мм
S=8x3768х2=60288 м2
V=(Sпрям+Sтрап) P=(065x05+(02+045)2x25)x3768=4286 м3
V=H*b*P=8x05x3768=15072 м3
Бетонирование зазора у наружной стены 150 мм
Для учета неровностей умножаем на 13
V=015x7x3768=396 x13 = 514 м3
Расход арматуры на нож
Gарм =V*012= 4286x012=514 т
Расход арматуры на стену
Gарм=V*012=15072x012=18 т
Устройство банкетки ножа
Уголок 100х100х8 вес удельный =1225кгм
G1=2*P*=2x3768x1225=92316 кг=092 т
Лист металлический (t=10мм)
V=018x001x3768=0068 м3
Итого G=G1+G2=092+053=145 т
Количество болтов 16х160 шаг 300мм
Площадь транспортёрной ленты (манжета t=1см)
S1=(015+034)x3768 =185 м2
S2 =(015+031)x3768 =173 м2
S3 =(015+03)x3768 =17 м2
Итого S=S1+S2+S3=185+173+17=528 м2
Vк.кладки=(037х03+0075х0435+014х05)х3768=8 м3
Vраствора= 025x8=2 м3
S сталь кровельная = (05+01)x3768=226 м2
Разработка грунтового ядра.
V=S*h где: S - площадь разработки грунта с учетом пространства для ножа у наружной стенки;
h=7+3=10 м – глубина
S=(d+03-026)24=314x(12+03-026)24=1138 м2
V0=1138x10=1138 м3 –общий объем разрабатываемого грунта
Грунт разрабатываемый вручную исходя из возможностей работы грейфера
Vр=05хРхН=05х3768х10=11304 м3
Бетон В30 толщина h=30 мм V=S*h=1138x003= 34 м3
Бетон В15 толщина h=200 мм V=S*h=1138x02=228 м3
Бетон В75 толщина h=800 мм V=S*h=1138x08=9104 м3
Рубероид 3 слоя S=S*n=1138x3=3414 м2
Цементно-песчаная стяжка толщина h=25 мм V=S =1138м2
Щебень 30 – 50 толщина h=150 мм V=S*h=1138x015=1707 м3
Песок крупнозернистый толщина h=1000 мм V=S*h=1138x1=1138 м3
Бетон толщина h=100 мм
V=Pxhx1м=3768x01х1=38 м3
Щебень толщина h=150 мм
V=Pxhx1м=3768x015х1=57 м3
Перекрытие (плиты ребристые 15x6 м.)
Рубероид (3 слоя) S=Sxn=1138x3=3414 м2
Цементно-песчаная стяжка толщина h=25мм V=S=1138 м2
Утеплитель (плита минераловатная) толщина h=100мм V=Sxh=1138x01=114 м3
Пароизоляция толщина(1слой рубероида) S=Sxn=1138x1=1138 м2
Площадь поверхности
S=HxP=8х3768=30144 м2
Наружная: (обмазочная 1 слой) S=Sxn=30144x1=30144 м2
Внутренняя: (оклеечная 2слоя) S=Sxn=30144х2=60288 м2
Расчет объемов работ
Планировка территории
Устройство песчаной призмы
Опорные элементы - шпалы
Бетонирование пустот снаружи вдоль стены
Площадь трансмиссионной ленты(манжета)
Разработка грунта механизированным способом
Разработка грунта вручную
Карниз: объем кирпичной кладки
Карниз: объем цементного раствора
Карниз сталь оцинкованная
Цементно-песчаная стяжка
Песок крупнозернистый
Монолитная жб балка (300х850)
Утеплитель (минераловатная плита)
Внутренняя оклечная (рубероид 2 слоя)
Наружная обмазочная (рубероид 1 слой)
2. Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для сооружения опускного колодца.
Наименование материалов
3. Выбор комплекта машин и механизмов для сооружения способом опускного колодца.
Выбор крана производится по основным параметрам в зависимости от конструктивных решений возводимого объекта. Выбранный кран должен участвовать во всех строительных процессах опускного колодца.
Требуемая высота подъема крюка:
Нкр = Н0 + H1 + Н2 + НЗ
Нкр - высота подъема крюка при монтаже конструкции ( элемента );
Н0=11м - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
H1=05м - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями;
Н2=4м - высота монтируемого элемента;
НЗ=3м - высота троса от верха монтируемой конструкции до крюка крана.
Нкр =11+05+4+3=185м.
Необходимое значение вылета стрелы равно 24м.
Следующим техническим параметрам соответствует кран КБ-401.Б
Комплект машин и механизмов для возведения сооружения способом опускного колодца
Техническая характеристика
Сварочный трансформатор
Технические характеристики крана:
Груз-ть при вылете стрелы тн.
Высота подъема крюка при вылете стрелы м.
Вращ - ся платформы обмин.
Технические характеристики экскаватора(обратная лопата) и бульдозера:
Наибольшая глубина копания
Наибольший радиус копания
Наибольшая высота выгрузки
Наименование показателя
Масса бульдозерного оборудования тн.
4. Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов.
БУНКЕР ДЛЯ БЕТОНА БП-10
ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ
ТРАНСФОРМАТОР ПОНИЖАЮЩИЙ
ЛОПАТА РАСТВОРНАЯ ЛР
ЛОПАТА ПОДБОРОЧНАЯ ЛП
ГРЕБОК ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ ГР
КЕЛЬМА ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ КБ
ОТВЕС СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОТ-400
УРОВЕНЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УС-2
РУЛЕТКА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ PC-20
МОЛОТОК ПЛОТНИЧНЫЙ МЛП
КЛЕЩИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КС-250
ТОПОР СТРОИТЕЛЬНЫЙ А-2
САПОГИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПЕРЧАТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
СТРОП ЧЕТЫРЕХВЕТВЕВОЙ.
5. Технология сооружения способом опускного колодца.
Работы по устройству опускных колодцев должны выполняться по соответствующим проектам производства работ (ППР) сооружений организации строительства и производства работ с соблюдением действующих правил Гостехнадзора и техники безопасности.
Строительные работы по возведению сооружения способом опускного колодца выполняются в следующей последовательности:
Устройство глиноземного хозяйства.
Наращивание стен по мере опускания колодца в грунт.
Устройство жб днища.
Устройство кровли колодца.
Для сооружения колодца необходимо сначала подготовить площадку. Выполнить разбивку и закрепление на местности главных осей сооружения которые должны основываться на геодезической разбивочной основе. Основные оси опускных колодцев должны быть закреплены на местности посредством обносок. Положение каждой основной оси колодца следует нанести на четырех обносках—по две обноски с каждой из четырех сторон сооружения чтобы обеспечить возможность постоянного контроля реек укрепленных на наружной боковой поверхности сооружения (по его основным осям). Контроль положения каждой рейки осуществляется визированием по меткам двух обносок.
В связи с тем что при опускании колодцев не исключена возможность подвижек и сползания грунта в пределах их призм обрушения не допускается в указанной зоне строительство капитальных сооружений в период опускания и до окончания устройства днища и отключения водопонижения.
Для уменьшения и равномерной передачи на поверхность грунта давления от первого яруса опускного колодца до начала работ по его бетонированию (монтажу) под ножевую часть сооружения должно быть подготовлено специальное временное основание в виде песчано-щебеночных призм. Наличие подушки способствует более равномерному распределению давления на грунт и облегчает в дальнейшем удаление опорных колец из-под ножа колодца. Временное основание под нож колодца может быть выполнено в виде песчаных призм.
В качестве опалубки для сооружения монолитных опускных колодцев могут применяться: разборно-переставная опалубка стационарная деревянная опалубка. Распалубливание нижнего (опорного) яруса стен разрешается после приобретения бетоном 70 % проектной прочности.
В зависимости от местных условий приготовление бетонной смеси может производиться как на бетонном узле расположенном в непосредственной близости от сооружаемого опускного колодца так и на центральном бетонном заводе. Транспортирование бетонной смеси от места ее приготовления к строящемуся сооружению может производиться в бадьях самосвалах или бетононасосом. Вертикальный транспорт бетонной смеси кранами в бадьях.
Бетонирование стен опускных колодцев и кессонов производится по ярусам. Высота ярусов бетонирования должна быть указана в рабочих чертежах.
Бетонирование стен опускных сооружений может выполняться как отдельными блоками так и последовательно по всему периметру. В обоих случаях бетонирование должно производиться послойно слоями толщиной 25—50 см но не больше чем 125 длины рабочей части вибратора. Толщина слоев должна также выбираться в зависимости от интенсивности бетонирования и своевременного перекрытия слоев бетонирования.
При толщине бетонируемых стен 05—12 м и высоте бетонирования более 3 м через металлические звеньевые хоботы устанавливаются через 3 м по периметру стен. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должно обеспечивать достаточное уплотнение. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна производится до схватывания бетона предыдущего слоя. Ответственные элементы опускного колодца бетонируются непрерывно.
Арматура готовится в виде укрупненных элементов: армокаркасов армосеток. Для приготовления бетонной смеси должны использоваться материалы соответствующие ГОСТ и СНиП.
Гидроизоляция стен опускных сооружений должна выполняться до начала их опускания.
Снятие колодца с временного основания должно быть оформлено актом в котором должны быть зафиксированы осадки и деформации конструкции являющиеся результатом выполнения указанной работы. Удаление подкладок производится путем подкапывания их с боков и снизу в вытаскивания внутрь опускного сооружения. После удаления каждой подкладки банкетка ножа немедленно должна быть подбита песком как снаружи так и изнутри железобетонные опорные кольца удаляются участками в диаметрально-противоположных местах периметра банкетки ножа. Крены колодца должны немедленно выправляться соответствующей разработкой грунта в ножевой части.
При погружении колодца грунт внутри него разрабатывается сухим способом используя при этом кран с грейферным оборудованием. Разработка грунта насухо в опускном колодце должна производиться равномерно по всей его с оставлением расчетных зон опирания. В случае попадания валунов под нож опускаемого колодца они должны быть удалены.
При обнаружении перекосов колодцев производить разработку грунта по всей площади колодца до выправления перекоса категорически запрещается.
Для остановки опускания колодца применяют подкладки под ножевую часть в виде жб блоков или дорожных плит которые устанавливаются с определенным шагом одновременно по двум взаимно противоположным сторонам.
Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт на внешней поверхности используют погружение колодцев в тиксотропной рубашке. Сущность погружения в тиксотропной рубашке заключается в следующем: полость образованную под наружным выступом ножа заполняют глинистым раствором.
Укладку рулонной гидроизоляции днища опускных колодцев следует производить полосами от нижних точек к более высоким причем продольные швы должны быть выполнены внахлестку а 10 см а поперечные—на 20 см с тщательной промазкой мастикой и затиркой. Продольные швы последующего слоя должны сдвигаться по отношению к швам предыдущего слоя на половину ширины наклеиваемого полотнища.
Кровлю опускного колодца устраивают из жб плит и монолитных участков. Стяжка выполняется из цементно-песчаного раствора. На цементно-песчаный раствор укладываются плиты по разметке определяющей их проектное положение на опорах швы между плитами заполняются бетоном на мелком заполнителе. Гидроизоляция выполняется рулонная из рубероида.
1.Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ.
Контроль (метод объем вид регистр.)
Устройство монолитных стен
Бетонные смеси (цемент и все составляющие)
Соответственно ГОСТ и СНИП
Лабораторный (путем взятия проб)
Бетонирование отдельными блоками или слоями
Толщ. 25-50см но не более чем 125длина раб.части вибратора
Бетонирование 1-го яруса колодца
При достижении 70% проект.прочности бетона врем. Основан.
Бетонирование при толщине стен 05-12ми высоте более 3м
Бетон подают ч-з мет. Звеньев. Хоботы устанавливаемые ч-з 3м оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону не более чем на 025м на каждый 1м высоты
Отклонение в размерах поперечного сечения :
-По радиусу закругления
-Бетонных и бутобетонных
Горизонтальное смещение
Тангенс угла отклонения от вертикали
01 глубины погружения
Соответственно ГОСТ и СНИП
Отклонения от суммарной рабочей площади сечения стержней при замене d = +4; -2мм
Отклонения между отдельно стоящими стержнями для стен и днища 20 мм
Отклонения между рядами арматуры ..5мм
Отклонение между хомутами ..30мм
Устройство основания под нож опускного колодца
Устройство грунтовых призм в траншее (песчано –щебеночной)
Угол откоса с соответствующим коэф. Запаса больше или = углу наклона грани ножа
2. Перечень исполнительной документации при возведении сооружения способом опускного колодца.
Паспорта на сборные конструкции или элементы выданные предприятием – изготовителем.
Сертификаты на материалы применяемые при монтаже.
Сертификаты на электроды используемые при сварке элементов.
Рабочие чертежи конструкций на которые наносятся все отклонения от проекта допущенные при строительстве и согласованные с проектными организациями.
Журналы монтажных сварочных бетонных работ.
Журнал освидетельствования опалубки конструкций перед их формированием.
Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов для бетонирования жб изделий.
Акты промежуточной приемки смонтированных конструкций.
Акты на скрытые работы.
Документация лабораторных анализов и испытаний.
Данные о результатах инструментальной проверки конструкций.
Акт приемки комиссией законченного строительного объекта.
3.Технико-экономические показатели.
Объем опускного колодца – 11304м.куб.
Площадь опускного колодца –11304м.кв.
Общие трудозатраты – 19828 челсмен.
Продолжительность строительства – дн
Список используемой литературы.
Основная рекомендуемая литература
Байцур А.И.Опускные колодцы (проектирование и строительство). Киев «Буд1вельник»1972
Штоль Т.М. и др.Технология возведения подземной части зданий и сооружений:Учеб. пособие для вузов . Спец.:»Пром. и гражд. стр-во» ТМ.ШтольЗ-И.ТеличкоВ-И.Феклин.-М.:
Стройиздат1990.-288 с.:ил.
Земляные работы Л.В.ГришпунА.В.Карпов М С.Чиченков и др. под. ред. канд.техн.наук
Л.В.Гришпуна.-М.Стройиздат 1992.-352с.ил.-(Справочник строителя)
Добронравов С. С. Строительные машины и оборудование: Справочник для строительных
спец.вузов и инж.-техн.работников.-Высш. шк. 1991. -456с. :ил.
-Марионков К.С.Основы проектирования производства строительных работ.Стройиздат 1980 .
Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов к СНиП 3.02.01-83-.:Стройиздат.1986-57б с.
Справочник по общестроительньм работам: Основания и фундаменты. Под общ.ред. М.И.Смородинова. М. Стройиздат 1974 372 с.
Технология строительного производства.СправочникС.Я.ЛуцкийС.С.АтаевЛ.И.Бланк и др.; Под ред. С.Я.ЛуцкогоС.С.Атаева.-М.:Высш.шк.1991-384с.
Нормативно-справочная литература
. Технология и организация монтажа строительных конструкций. Справочник Под ред. В.К.ЧерненкоЗФ-Баранникова.-К. :Будивэльник 1988.-276 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск 1.Устройство подземной части.М.: ЦНИИОМПТ1978 г.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск2.Монтаж надземной части.М.: ЦНИИОМТП1985 г.-160 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск 3. Устройство кровель покрытия полов отделки поверхностей и остекление. М.: Госстрой СССР ЦНИИОМТП.1978 г.-.
Штейнберг А.И.Исполнительная техническая документация в строительстве. Изд. 5-е.пере-раб. и доп.-Л.: Стройиздат Ленинград отд-ние 1983-223 с.ил.
СНиП 3.01.01-85.0рганизация строительного производстваГосстрой СССР.-М.:ЦИТП Гос строя СССР.1989.-58 с.
СНиП 3.02.01-85.Земляные сооружения основания и фундаментыГосстрой СССР.-М.:
ЦИТП Госстроя СССР 1989.-128 с.
СНиП 3.03.01-85.Несущие и ограждающие конструкцииГосстрой СССР.-М.:ЦИПТ Госстроя СССР.1988.-192 с.
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытияГосстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988.-56 с.
СниП Ш-4-80*.Техника безопасности в строительствеГосстрой СССР.-М.: ЦИПТ Госстроя СССР.1989.-362 с.
СНиП IV-5-82.Приложение сб. Свайные работы. Закрепление грунтов. Опускные колодцы Госстрой СССР. -М.: Стройиздат .1983.-48с.

Бетонирование стены.dwg

Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента

ГЕНПЛАН.dwg

Гусегни чный крае ДЭК-250
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Бункер для бетона V 1м3
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
Граница опасной зоны
Площадки складирования
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
материалов при разборке
ройства со шкафом учета
в качестве временных
Временная электросеть
Деревянная подкладка
Железобетонное днище
Гидроизоляция битумными
Тиксотропная рубашка
эксковатором и краном
Разработка грунтового ядра
Устройство основапия под нож
Устройство монолитной балки
расположение лесов под
Организационно-технологическая схема
возведение здания методом
Экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож

КАленПлан.dwg

ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
устройство банкетки ножа
подача бетонной смеси
подача бетонной смеси в30
устройство гидроизоляции
укладка бетонной смеси в30
укладка бетонной смеси
цементно-песчаная стяжка
устройство цементной стяжки
укладка плит перекрытия
Устройство щебеночного слоя
устройство пароизоляции
установка арматурных каркасов
устройство песчаного слоя
устройство опалубки стен
устройство деревянной опалубки
устройство опалубки под форшахту
армирование форшахты
Устройство траншей под форшахту

Опускной колдодец.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
Бетон кл. В12.5-100мм
Песок крупнозернистый -h5мм
Бетон кл. В7.5 -h3мм
Цементно-песчаная стяжка -25мм
Гидроизоляция -n1 слоев рубероида
Гидроизоляционный ковер -n2 слоев
Монолитная жб балка сечением 300х850мм
Гидроизоляция внутр.
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
Гидроизоляция наружная

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ.dwg

САМОСВАЛ КамАЗ 5511 М1:100
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ И УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА
ТЕХНОЛОГиЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БАЛОК
КОПЕР НА БАЗЕ ЭКСКАВАТОРА Э-652Б

2 подземная часть.doc

2. Возведение подземной части здания
1 Проектирование котлована
Так как проектируемое здание имеет подвал следовательно выемка имеет форму котлована.
Принимаем высоту фундамента 25 м толщину подсыпки 01 м.
Фундаментный стакан имеет размер в плане 14*14
Характеристики котлована:
-глубина: Нкот=Нф – Нз + d = 2450мм
-ширина по дну: В1’=d+2(a+b2)=15000+2(500+700)=17400(мм)
В2’=12000+2(500+700)=14400(мм)
-заложение: с=m*Нкот=025*2450=613(мм)
-ширина по верху: В1= В1’+2с=17400+2*613=18626(мм)
В2 = В2’+2с=14400+2*613=15626
-длина по дну: L’=f+2(a+b2)=73500+2(500+700)=75900(мм)
-длина по верху: L= L’+2c=75900+2*613=77126(мм)
Общий объем котлована равен:
Vкот = (174+1863)245*6363 + (144+1563)245*153=3371 ()
2 Определение последовательности работ при возведении подземной части здания
До начала монтажа сборных конструкций каркаса должна быть проведена соответствующая организационно-техническая подготовка предусмотренная СНиП 3.01.01 – 85* “Организация строительного производства”.
В подготовительный период выполняют работы по освоению строительной площадки устройству подъездных путей от основных магистралей к местам приема и выгрузки изделий. Территорию строительной площадки предварительно очищают от деревьев пней кустарников камней-валунов и срезают растительный слой. Деревья удаляют вместе с корнями либо спиливают стволы и впоследствии выкорчевывают пни. Для валки деревьев используют тракторы и бульдозеры.
Срезку растительного слоя производят бульдозером ДЗ-35С. После срезки растительного слоя производят предварительную и окончательную планировку площадки. Затем приступают к разработке грунта в котловане одноковшовым экскаватором Э-1252Б оборудованным обратной лопатой с погрузкой грунта в самосвалы КраЗ-256Б. Котлован разрабатывают до отметки –2.450 м выемку грунта начинают со стороны откосов а затем разрабатывают средний участок котлована.
После разработки грунта в котловане переходят к устройству песчаной подготовки под сборный ленточный фундамент и щебеночной подушки под монолитные жб плиты предварительно подчистив дно котлована и уплотнив грунт. Подготовку под фундаменты выполняют вручную.
До начала устройства фундаментов производят геодезическую разбивку осей здания отмечают стальными стержнями места установки фундаментов колонн и места пересечения осей по углам нивелиром проверяют отметки оснований.
К устройству фундаментов приступают после выполнения геодезических работ и устройства основания котлована.
Геодезические работы на объекте
До начала производства работ по разбивки осей фундаментов монтажной организацией должны быть приняты в установленном порядке закрепленные на местности основные оси здания а также исполнительная съемка открытого котлована в плане и по высоте.
Проекции основных осей с помощью теодолита следует переносить на обноску и закреплять на ней хомутами (на стальной обноске) или гвоздями (на деревянной).
После основных на обноску выносят промежуточные оси отмеряя проектные расстояния в прямом и обратном направлениях. Возле каждого осевого гвоздя на обноску наносят краской вертикальную линию и вывешивают табличку с наименованием оси. После выноса на обноску всех осей здания составляют исполнительную схему детальной разбивки здания и закрепления его осей.
Устройство монолитных жб плит под столбчатые фундаменты.
Фундаментные плиты возводят по слою щебня толщиной 10 см втромбованого в грунт. Затем устанавливают опалубку по разбивочным осям укладывают арматурные каркасы и осуществляют бетонирование плит. Бетон подвозят на бетоновозах. Перед бетонированием опалубку очищают от мусора пыли и наплывов. Бетонирование производят краном с переносным бункером. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов навешиваемых на опалубку. Для твердения уложенного бетона нужно создать необходимый температурно- влажностный режим. Работы производятся бригадой бетонщиков из 4 человек.
После набора бетоном 70% прочности от марочной производится монтаж стаканов под колонны и сборного ленточного фундамента. Монтаж сборных фундаментов ведется с транспортных средств. Строповку сборных элементов фундамента производят за арматурные петли четырехветвевым стропом. Блок подают к месту установки и на высоте 1м над поверхностью земли разворачивают опускают на основание котлована. Проектное положение фундамента в плане проверяется по рискам осей нанесенных на фундаменте и основании или при помощи 2 теодолитов установленных на двух взаимно перпендикулярных осях. Положение фундамента по высоте проверяют нивелиром.
После устройства фундаментов под колонны и стены изолировщики в составе 2 человек производят горизонтальную и вертикальную оклеечную гидроизоляцию в два слоя.
Колонны в стаканы фундаментных блоков устанавливают используя инвентарные клиновые вкладыши конструкции ЦНИИОМТП. Колонны стропят фрикционными захватами. По вертикали колонны выверяют с помощью теодолита путем совмещения их рисок в уровне верхнего и нижнего сечений. Для приведения низа колонны в проектное положение в процессе выверки применяют домкраты или клинья.
Перед установкой ригелей по продольным осям на опоры колонн наносят риски осей а на торцы ригелей и верхние закладные детали – риски середины. Ригели захватывают двухветвевыми стропами и траверсой за петли. До растроповки ригель выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение ригелей по продольным осям и отметки верхних полок. Отметки переносят на верх колонны и по ним проверяют нивелиром положение верхних полок ригелей. После выверки сваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы.
Плиты перекрытия захватывают за петли траверсой. После подъема и установки на полки ригелей плиты выверяют по рискам нанесенным на них и на ригели.
После монтажа каркаса подземной части здания выполняют монтаж панелей стен подвала и цокольных панелей. Выверку панели по вертикали выполняют с помощью рейки-отвеса прикладываемой к наружной грани панели вблизи ее торцов. Установленная в плане панель может быть временно закреплена за колонны. Расстроповка цокольных панелей и панелей стен подвала допускается после их временного или проектного закрепления.
Обратную засыпку пазух котлована производят бульдозером вслед за установкой стен подвала. Для этого используют излишки вынутого из котлована грунта уплотняя его пневматическими трамбовками.
При приемке подземной части здания проверяют прежде всего: соответствие смонтированных конструкций проекту готовность подземной части к производству последующих строительно-монтажных работ.
Приемку всех видов работ оформляют актом с участием представителя генерального подрядчика и монтажной организации. Приемке подлежат следующие скрытые работы:
-основание под сборные фундаменты
-фундаменты до их засыпки
-гидроизоляция фундаментов
-сварка выпусков арматуры и закладных деталей
-заделка и герметизация швов
-термоизоляция и пароизоляция
-антикоррозионная защита стальных деталей.
Сначала принимают скрытые работы затем отдельно конструкции и наконец подземную часть в целом.
Техника безопасности при возведении подземной части здания
Разработка грунта в котловане “подкопом” не допускается. Валуны и камни обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Перед допуском рабочих в котлован должна быть проверена устойчивость откосов котлована.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производится со стороны заднего или бокового борта
Для спуска рабочих в котлован должны быть установлены лестницы шириной не менее 075м с перилами.
Пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота экскаватора запрещается.
Бункера для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение бадьи разрешается только при закрытом затворе. Перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары опалубки и средств подмащивания.
Территорию производства работ в населенных пунктах необходимо ограждать и снабжать предупредительными надписями в ночное время освещать.

6 ведомость машин.doc

6. Ведомость машин и механизмов для возведения здания
Эксковатор одноковшовый обратная лопата
Устройство котлована
Срезка ростительного слоя обратная засыпка
Вывоз грунта со строй площадки
Приготовление раствора
Каток для приклеивания кровельного ковра
Установка для подачи раствора на высоту
Подача раствора на высоту
ПИ Промстальконструкция 21059М-28
Выгрузка и разгрузка различных конструкций
КБ Главмосстрой 7016-17
Монтаж стен и перегородок
КБ Главмосстрой 5014-21
ПИ Помстальконструкция20527М-13
ПИ промстальконструкция15946Р-13
Укладка плит покрытия
Выверка ивременное крапление колонн
Выверка и врем.крепление колонн в стаканах ф-ов
Сварочный трансформатор
Уплотнение бетонной смеси
Очистка кровли отмусора
Выполнение малярных работ
Гластальконструкция НР56-57
Молоток слесарный А-5
Разбивка осей и исполнительная геодезическая съемка
Рулетка измер-ная РМ-2
Рейка нивелирная РНТ
Уровень строительный УС1-300
Лопата стальная ЛП-2
Земляные бетонные работы
ПИ промстальконструкция 2107-0М
Обеспечение рабочего места на высоте
Установка панелей спен
Временное огрождение
Обеспечение безопасности на покрытии
Кисть малярная КФК-10
Транспортировка гравия

1 Краткое описание.doc

1.Краткое описание конструктивно-технологических решений здания
В данном курсовом проекте представлено здание АБК гаража на 250 грузовых автомобилей с открытой стоянкой. Трехэтажное здание имеет связевый каркас серии ИИ-04 сетка колонн-6*6м 6*3м высота этажей-33м. Несущий каркас состоит из колонн сборных железобетонных устанавливаемых в стаканы сборного железобетонного фундамента по монолитным железобетонным плитам и связанных сборными железобетонными ригелями. Ригели высотой 450 мм с одной и двумя полками предназначены для опирания сборных плит перекрытия 6*15 м. Колонны сечением 300*300 мм высотой на один этаж соединяются сваркой выпусков рабочей арматуры выше уровня перекрытия. Панели наружных стен – сборные железобетонные с навеской на колонны. Под стены предусмотрен ленточный фундамент из сборных бетонных блоков. Самым тяжелым элементом каркаса является фундамент (m=31т). Под колонны предусмотрен сборный железобетонный фундамент по монолитным железобетонным плитам.
Наружная отделка здания включает расшивку швов стен и окраску фасада перхлорвиниловыми красками. Внутренняя отделка здания включает облицовку стен и полов керамической плиткой окраску масляными и клеевыми красками сухую штукатурку полы из поливинилхлоридного линолеума и бетонные. Кровля здания – рулонная четырехслойная из рубероида на мастике.

4 калькуляция+.doc

Устройство пароизоляции под полы 1 этажа
Устройство теплоизоляции под полы 1 этажа изДВП
Установка ригелей 1-3 этажей L до 6м.
Монтаж лестничных маршей
Монтаж лестничных площадок с опиранием на стену и ригель
Монтаж перегородок площадью более 2
Монтаж кирпичных перегородок
Монтаж панелей стен L до 6м
Монтаж металлических прогонов под навес
Монтаж плит покрытия 6*15м площадью до 10
Устройство теплоиз из пенобетонных плит s=10см по плитам покрытия
Устройство выравнивающей цементно-песчанной стяжки покрытия
Устройство оклеечной пароиз по плитам покрытия
Устройство плоской 4-х слойной рулонной кровли из рубероида с защитным слоем из гравия на битумной мастике
Заполнение оконных проемов оконнами блоками
Установка деревянных подоконных досок
Заполнение дверных проемов дверными блоками
Установка деревянных ворот
Остекление оконных проемов
Устройство сухой штукатурки стен при отделке под окраску
Расшивка швов стеновых панелей
Окраска фасада перхлорвиниловой краской
Подготовка потолков под окраску
Улучшенная клеевая окраска стен по сборным конструкциям
Известковая окраска потолков
Улучшенная окраска стен маслеными составами
Облицовка стен внутри здания керамической плиткой
Устройство бетонных полов
Устройство цементной выравнивающей стяжки полов
Устройство полов из керамических плиток
Устройство полов из ПВХ линолеума
Окраска дверных блоков масляными красками
Окраска оконных блоков масляными красками
Устройство отопления и вентиляции
Устройство водопровода и кан-ции
Устройство электроснабжения
Монтаж слаботочных сетей здания
Устройство газоснабжения
Устройство внутриплощадочных сетей
Благоустройство территории
Прочие не учтенные работы

tvz06 передел.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Разработка грунтового ядра
эксковатором и краном
Экспликация временных зданий и сооружений
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возведение здания методом опускного колодца
Организационно - технологическая схема
организационно-технологическая схема
усройство опалубки подфаршахту
разработка грунтового ядра эксковаторам и краном
экспли- кация временных зданий и сооружений
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента
Установка анкерных болтов
Заполнение траншеи глинистой суспензией
Устройство песчаного слоя
Торкретирование стен
сл.стр. 4-1; бетонщ. 2-2
Разработка траншеи под форшахту
Армирование форшахты
Тампонаж пазух и стыков
Разработка грунта внутри сооружения
Установка грунтовых анкеров
Укладка противофильтрационного материала
Планировка территории
Укладка бетонной смеси
Возведение здания методом "стена в грунте
Устройство гидроизоляции стен
Устройство цементной стяжки
Укладка плит покрытия
Укладка балок перекрытия
Устройство бетонного слоя
Устройство щебеночного слоя
Гидроизоляционный ковер кровли
Устройство гидроизоляции
Разработка ядра сечения при глубине 14м
Установка армокаркасов стены
Устройство кирпичного карниза
Устройство цементнои стяжки
- базовая машина; 2 - труб-
чатая рукоять; 3 - ковш;
- нижняя грейферная часть
Глиноземное Хозяйство
Площадка складирования материалов
Вспомогательные помещения
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
площадки временного склади-
граница опасной зоны
постоянные сооружения
временная водопроводная
временная трансформаторная
временная канализационная
Гидроизоляционный ковер 2 слоя
Цементно-песчаная стяжка 25 мм
Минеральная вата 40 мм
-изолирующая оболочка
Условные обозначения
ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ПРИНИМАЮТСЯ ПРОЖЕКТОРА МАРКИ ПЗС-45.
НА ТЕРРИТОРИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ УКАЗАТЕЛИ ПРОХОДОВ И ПРОЕЗДОВ
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ УСТАНОВЛЕН ТРАНСФОРМАТОР МАРКИ СКТП-100-6(10)4
ВРЕМЕННОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ЗАПРОЕКТИРОВАНО ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОГРАЖДЕНИЯ.
ОПАСНЫЕ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ
СНиП 3.01.01-85 "ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА".
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ СЛЕДУЕТ СОБЛЮДАТЬ ТРЕБОВАНИЯ СНиП III-4-80 (2000) "ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ".
ДО НАЧАЛА РАБОТ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНЫ ОРГАНИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ В СООТВЕТСТВИИ СО
ВРЕМЕННАЯ ДОРОГА ЗАПРОЕКТИРОВАНА ОДНОПОЛОСНОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ШИРИНОЙ 4.0м
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОЙГЕНПЛАНА НАЧИНАЕТСЯ С РАЗМЕЩЕНИЯ МОНТАЖНОГО КРАНА ДЭК-251.
ОБЩАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
НОРМАТИВНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗРАБОТКИ ЯДРА СЕЧЕНИЯ
Эпюра движения рабочих
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК
Гидроизоляция -2 слоя рубероида
Песок крупнозернистый -h5=825мм
Цементно-песчаная стяжка -25мм
Бетон кл. В7.5 -h3=750мм
Щебень 30-50 -h4=250мм
Гидроизоляция внутр.
Бетон кл. В15 -h2=300мм
Бетон кл. В30 -h1=30мм
Монолитная жб балка сечением 300х850мм
Бетон кл. В12.5-100мм
Гидроизоляционный ковер - в 4 слоя
схема разработки грунта

8 акты.doc

8. Перечень исполнительной документации при возведении здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра котлована под фундаменты
Акт на устройство сборного ж б фундамента
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной линии
Акт приёмки телефонной линии
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из жб стеновых панелей
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.

Методичка по ТВЗ-дн.DOC

Министерство образования Российской Федерации
Тюменская государственная архитектурно строительная академия
Кафедра технологии и организации строительства
ВИД РАЗРАБОТКИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ к выполнению курсового проекта по курсу
“Технология возведения зданий”
НАЗНАЧЕНИЕ для студентов специальности 2903
“Промышленное и гражданское строительство”
дневной формы обучения IV курса 7 семестр
СВЕТОНОСОВ В.М. Методические указания к выполнению курсового проекта по
курсу “Технология возведения зданий” для студентов
специальности 2903 “Промышленное и гражданское строитель- ство” дневной формы обучения IV курса 7 семестр
Методические указания утверждены на заседании кафедры
Учебно-методический материал утвержден УМС академии
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КУРСОВОМ ПРОЕКТЕ
1.Цель и задачи выполнения курсового проекта
2.Состав курсового проекта
3.Задание и исходные данные
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Целью курсового проекта является получение навыков по организаци-онно-технологическому моделированию возведения зданий и сооружений (КП и организационно-технологическая схема-стройгенплан)разработке и вы бору рациональных организационно-технологических решений по возведе- нию отдельных частей здания или сооруженияопределения трудоемкости потребности в материально-технических ресурсах при выполнении отдель-ных видов работсоставлению исполнительной документации.
Курсовой проект по дисциплине “Технология возведения зданий и сооружений” состоит из графической частивыполненной на листе формата А1 и пояснительной записки на 30-35 страницах формата А4оформленной в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-91.При неоходимости допускается увеличение листа А1 по длинной стороне кратно 210мм.
Графическая часть проекта включает в себя:
-организационно-технологическую схему возведения сооружения (стройгенплан);
-организационно-технологические решения на 3 вида работ;
-календарный план сооружения с эпюрой движения рабочих6
-технико-экономические показатели.
Пояснительная записка включает в себя:
-краткое описание конструктивных решений сооружениясхемы фундаментовпланы и разрезы;
-возведение подземной части здания или сооружения:
-вариантное проектирование котлована;
-определение технологической последовательности объемов и
продолжительности работ по возведению подземной части здания или сооружения;
-расчет потребности в основных материалах конструкциях и
полуфабрикатах для возведения подземной части здания или соо
-выбор комплекта машин и механизмов для возведения
подземной части здания или сооружения;
-ведомость инструментовинвентаря приспособлений и измери-
тельных приборов для возведения подземной части здания илисооружения;
-возведение наддземной части здания или сооружения:
-выбор крана по техническим характеристикам;
продолжительности работ по возведению надземной части здания
-расчет потребности в основных материалах конструкциях и полу
фабрикатах для возведения надземной части здания или сооруже-
-выбор комплекта машин и механизмов для возведения надзем-
ной части здания или сооружения;
тельных приборов для возведения надземной части здания илисооружения.
-краткое описание методов производства основных видов работ: земляных свайныхустройства фундаментовустройства стен каркасов перекрытий и покрытийполовотделочных работкровель.
-ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ по возведению здания или сооружения;
-перечень исполнительной документации при возведении подземной или надземной части здания или сооружения.
-технико-экономические показатели.
Список используемой литературы.
3.Задание и исходные данные
Курсовой проект выполняется в соответствии с заданием на проектиро- вание. Пример задания на проектирование приведен в приложении.
Исходными данными для курсового проекта могут быть по выбору сту-дента:
-паспорт типового проекта;
-рабочие чертежи объекта выбранного по результатам летней производственной практики;
-объект разработанный студентом в предыдущих проектах при сквозном проектировании.
1.Требования к оформлению курсового проекта
1.1. Графическая часть.
Графическая часть проекта выполняется карандашом на листе ватмана в соответствии правилами оформления чертежей. В правом нижнем углу листа располагается заполненный штамп. Пример заполнения штампа приведен в приложении 1.
На листе формата А1 располагаются: календарный план строительства отдельного объекта или сооружения в виде линейного графика под которым располагается эпюра движения рабочих организационно-технологическая схема возведения объекта или сооружения (стройгенплан) организационно-технологические схемы на отдельные виды работ в соответствии с заданием
на выполнение курсового проекта технико-экономические показатели.
1.2.Пояснительная записка
Пояснительная записка состоит из сброшюрованных отдельных листов формата А4 (размер 297х210) выполненных в соответствии с ГОСТ 2.105-79“Общие требования к текстовой документации” и может быть оформлена рукописным способом черными чернилами или с помощью компьютера.
Листы пояснительной записки должны иметь рамки рабочего поля слева-25мм и по 5мм от других сторон.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале строки не менее 5 мм и не менее 3-х мм в конце строки. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней линии внутренней рамки должно быть не менее 10мм.
Титульный лист пояснительной записки оформляется в соответствии с ГОСТ 7.32-81. Пример заполнения титульного листа приведен в приложении.
Содержание пояснительной записки состоит из расчетов таблиц ведомостей исполнительных документов и списка использованной литературы согласно прилагаемого состава проекта приведенного выше. Нумерация листов сквозная.
Все заголовки выполняются без подчеркивания. Переносы слов в заголовках пояснительной записки не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Расстояние между заголовком и последующим текстом должно быть не менее 10мм. Расстояние между последней строкой текста и последующим заголовком не должно превышать 15мм.
Буквенные и графические обозначения пояснительной записки должны соответствовать установленным стандартам.
Все иллюстрации (чертежи схемы рисунки)если их более одной нумеруют арабскими цифрами в пределах всего текста например рис.1рис.2.
Список использованной литературы
Список должен содержать перечень источников использованных при выполнении курсового проекта. Источники следует располагать в порядке появления ссылок в тексте контрольной работы. Сведения об источниках включенных в список необходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84 “ Библиографические документы. Общие требования и правила составления”.
2.Порядок выполнения курсового проекта
.2.2.1. Пояснительная записка
На основании исходных данных студент определяет основные конструктивные параметры и решения своего здания или сооружения. На листах формата А4 вычерчиваются планы разрезы конструкции покрытия и основных узлов здания или сооружения (схемы расположения элементов фундамента
каркаса элементов перекрытия и покрытия планы этажей конструкция полов и кровли).
Составляется краткое описание основных конструктивных решений здания или сооружения в примерной последовательности: фундаменты стены или каркас перекрытия и покрытие полы отделка кровля отмостка.
Стены кирпичные из обыкновенного кирпича толщиной 640 мм.
На основании схемы здания или сооружения и краткого описания конструктивных решений определяем технологическую последовательность объемы и продолжительность по видам работ выделяем составные и простые виды работ. Результаты расчета объемов работ сводим в табл.1.
Расчет объемов работ
Опалубочные работы ножа
Составные (обобщенные) работы представляют обобщенную информацию о составляющих их дочерних работах наименование которых смещаются вправо относительно наименования родительской (обобщенной) работы .Например
Бетонирование монолитных стен
бетонирование монолитных стен
Для составных работ первоначально определяем объемы и продолжительность выполнения дочерних работ производим их технологическую увязку между собой затем определяем продолжительность выполнения составной работы которая включается в календарный план. Продолжительность выполнения простых и дочерних работ определяем на основании калькуляции. Калькуляция трудовых затрат составляется по соответствующему сборнику ЕНиР СНиП. В случае отсутствия нормативов по данному виду работ их продолжительность определяется применительно к работам подобного вида. Результаты расчетов сводим табл.2.
Калькуляция трудовых затрат
Номер Наименование работ Обосно-Ед.изм Объем Норма Затраты
пп вание работ времени труда 18
Устройство опалубки 4-1-34 м2 300 0.38 14.25 8
Калькуляция затрат труда
Обоснование по (ЕНиР)
Состав звена по (ЕНиР)
Продол-жительн. работ (дн.)
Работы подготовительного периода
Планировка территории
Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для возведения здания или сооружения производится по производственным нормам расхода материалов (ПНРМ) в соответствии с объемами выполняемых работ по табл.1.Результаты расчета сводим в табл.3.
Расчет потребности в основных конструкциях материалах и полуфабрикатах
Номер Наименование Ед. Количество 18
Бетон товарный кл.В 20 м3 8
Выбор комплекта машин и механизмов для возведения здания или сооружения производим исходя из технологического обеспечения производства работ средствами механизации по их техническим характеристикам с использованием источников [1234].Результаты выбора сводим в табл.4.
Комплект машин механизмов и оборудования для возведения здания или сооружения
Ведомость инструментов инвентаря приспособлений и измерительных приборов для возведения здания или сооружения составляем для обеспечения производства ведущих видов работ согласно нормокомплектов и типовых технологических карт. Результаты расчета сводим в табл.5.
Ведомость инструментов инвентаря и приспособлений
Номер Наименование Тип ГОСТ марка Кол-во Техническая
Лопата растворная ЛР ГОСТ 3620-76 1
Нивелир ГОСТ 10528-85 1
Краткое описание технологии возведения здания или сооружения выполняется в соответствии с технологической последовательностью ра-
бот. В этом разделе отражаются требование соответствующих глав 3 части СНиП.
Согласно варианта задания и соответствующих глав 3 части СНиП составлям ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ выполняемых при возведении здания или сооружения. Результаты оформляем в виде табл.6.
Ведомость допускаемых отклонений при выполнении вида работ (согласно задания).
Параметр Величина Контроль(методобъем
параметрамм вид регистрации)
Толщина монолитной стены -3мм+6мм Измерительный каж-
Общий перечень исполнительной документации и при возведении здания или сооружения с помощью источника 9.Согласно варианта своего задания приводим конкретный пример заполнения исполнительного документа.
На основании календарного плана и нормативных источников приводим следующие технико-экономические показатели:
-нормативная продолжительность строительства здания или сооружения;
-продолжительность строительства по календарному плану;
-трудоемкость возведения здания или сооружения;
-максимальная численность рабочих.
2.2. Порядок разработки календарного плана
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН представляет собой организационно-технологическую модель возведения объекта в которой на основе объемов СМР и принятых организационно-технологических решений определена последовательность и сроки выполнения общестроительных специальных и монтажных работ осуществляемых при возведении объекта(здания или сооружения).
При разработке календарного плана (КП) следует соблюдать следующие принципы:
поточность выполняемых работ;
параллеьность выполняемых работ;
максимальное совмещение строительно-монтажных работ;
оптимальный выбор захваток и делянок.
В результате разработки календарного плана определяется продолжительность возведения здания или сооружения которая не должна превышать нормативную продолжительность строительства определяемую по СНиП 1.04.03-85 Нормы продолжительности строительства т.е. должно соблюдаться условие Тпл. Тнорм.
Нормативной базой для разработки календарных планов являются:
-нормы продолжительности строительства СНиП 1.04.03-85;
-ЕНиР ВНиР типовые калькуляции по видам работ;
КП производства работ по возведению сооружения состоит из двух частей: левой -расчетной и правой – графической; отсюда такие планы называются графиками.
Графическая часть КП в нашем курсовом проекте представлена в линейном виде (график Ганта)наиболее простая наглядная и распростра-ненная форма КП.
В календарном плане возведения здания или сооруженияе обычно выделяют следующие периоды строительства:
-подготовительный период ;
-возведение здания или сооружения:
-возведение подземной части;
-возведение надземной части;
-специальные и монтажные работы;
-благоустройство территории строительства.
Форма линейного календарного плана показана ниже.
К А Л Е Н Д А Р Н Ы Й П Л А Н
Н Наименова- Объем работ Т Потребные П Ч С Ч Месяцы года строит.
о ние работ р машины р и о и январь февр.
м ед. кол- у Наиме Кол о с с с Календарные дни
е изм. во д нова- во д л т л 1 7 12 19 27 4 11
р о ние о о а о Рабочие дни
м ж с б а 1 5 10 15 20 25 30
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
2.3.Методика разработки календарного плана
Порядок разработки КП (левая-расчетная часть):
-составляют перечень(номенклатуру) работ (графа 2) по данным табл.1.Перечень работ заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам строительства.Следует по возможности объединять и укрупнять работывыполняемые одним исполнителем.Укрупнение перечня работ ограничено также технологическими факторами-последовательно-стью процессов и организационными-распределением работ по исполнителям.При этом специальные работы (работы субподрядных организаций) планируются менее подробно-отражается лишь их увязка с работой генподрядчика и между собой.
-определяют объемы строительно-монтажных работ по данным табл.1 (гр.34)..Объемы специальных работ определяют в процентном отношении в от суммарной трудоемкости выполнения основных видов работ.
-производят выбор методов производства основных работ и ведущих машин Выбор методов производства основных работ и ведущих машин производят на основании СТА проекта и выбора организационно-технологических решений (ОТР).
-расчитывают нормативную машиноемкость и трудоемкость (табл.2) .Параметры расчетной части КП: трудоемкость -затраты труда (гр.5)затраты машинного времени-ведущих машин-машиноемкость(гр.67)число машинсменностьчисло ра-бочих и продолжительность работ взаимосвязаны и могут при составлении КП могут быть определены на основе сметных нормЕНиРВНиРпроизвод-ственных калькуляцийукрупненных нормфактических данных по данному виду работ.
-определяют продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой.Продолжительность работы (гр.8) определяют после определения продол жительности выполнения механизированных работритм которых задает все построение графика. -выявляют технологическую последовательность выполнения работ. -устанавливают сменность работ (гр.9) -определяют состав бригад и звеньев.Число рабочих в смену и состав бригады (гр.1011) определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью ра-бот.При расчете состава бригады исходят из тогочто переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригадыпоэтому в бригаде устанавливают наиболее рациональную структуру совме щения профессий. -сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной или директивной и вводят необходимые коррективы; -на основе выполненного плана разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечения.
При наличии технологических карт уточняют условия их привязки к местным условиям (соответствие сроковналичие ведущих механизмовтребуемых ресурсов и т.п.) и выходные данные технологических карт принимают в качестве расчетных по отдельным комплексам работ КП объекта.
График производства работ -правая часть. Календарные сроки выполнения отдельных видов работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.Технологическая последовательность работ зависит от конкретных проектных решений.Период года и район строительства также влияет на технологическую последовательность выполнения работ.Напримерв летний период следует планировать по возможности основные объемы земляных и железобетонных работ.Составление графика следует начинать с ведущей работы или процесса от которого в решающей мере зависит общая продолжительность строительства объекта.Сопоставляя с нормативомможно при необходимости сократить продолжительность ведущего процесса увеличивая сменность и число механизмов при механизированных работах или число исполнителей на работах выполняемых вручную.Сроки остальных процессов привязывают к ведущему. При составлении графика принимают во внимание целесообразность потребления основных ресурсов прежде всего трудовых. Выравнивание потребности в рабочих кадрах по объекту в целом достигается путем перерасределения сроков начала и окончания работ.Но это выравнивание является относительным и выполняется только в пределах рациональной технологической последовательности выполнения работ.
Сроки устанавливают в результате рациональной увязки в пространстве и времени сроков выполнения отдельных видов работучета состава и количества основных ресурсов: людских (рабочих бригад) материальных (строительных материаловконструкций и полуфабрикатов) энергетических (ведущих машин и механизмов) а также специфических условий района строительства и строительной площадки.
При построении календарного плана увязка между работами производится путем установления связей между работами.Между работами календарного плана могуг связи следующего типа:конец-началоначало-началоконец-конецупреждениезадержка.
Тип связи конец-начало показывает что начало последующей работы возможно только после окончания предыдущей. Такие связи отражаются на графике в виде ступенчатой непрерывной цепочки работ.Например
Тип связи начало-начало показывает одновременное начало нескольких видов работт.е. их параллельное выполнение.Например:
ручная доработка грунта
устройство подсыпки под фундамент
Тип связи конец-конец показывает что момент окончания следующей работы связан некоторым временным отношением с моментом окончания предыдущей.Например:
установка арматуры - предыдущая работа
установка опалубки - последующая работа
Упреждение показывает временной интервал между окончанием предыдущей задачи и началом следующей за ней.
Задержка (запаздывание) интервал временикоторый необходимо выдержать между началом последующей работы и окончанием предыдущей.Например по технологическим соображениям необходимо время для набора прочности бетона перед началом монтажа последующих конструкций.
бетонирование - предыдущая работа
распалубка -последующая работа
Под правой частью календарного плана строим эпюры движения ресурсов при возведении здания или сооружения:трудовых(эпюра движения рабочих)материаль-ных(эпюра потребности материалов по видам)энергетических(эпюра движения машин и механизмов).Построение эпюры движения рабочих производим путем суммирования по оси ординат численности рабочих занятых на выполнении работ в данный период времени. При наличии резких(пикообразных) потребностей в ресурсах производим их сглаживание и коректируем календарный план таким образомчтобы получить равномерное и непрерывное использование ресурсов данного вида в пределах возведения конструктивного элементазахватки или сооружения в целом.Выравнивание потребности в рабочих кадрах по сооружению в целом достигается путем перераспределения сроков начала и окончания работ.Но это выравнивание является относительным и выполняется только в пределах рациональной технологической последовательности выполнения работ.
3.Графическая часть проекта
3.1.Содержание графической части проекта
Ниже показано содержание( примерный состав) и расположение элементов графической части проекта на листе формата А1.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-
СХЕМА (стройгенплан)
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
3.1.Организационно-технологическая схема (стройгенплан) возведения здания или сооружения.
Строительный генеральный план представляет собой графическую организационно-технологическую модель возведения здания или сооруже-ния. В настоя щем курсовом проекте разрабатывается организационно-техно логическая схема возведения здания или сооружения.
На организационно-технологической схеме располагаются:
-возводимое здание или сооружение;
-стоянки крана и путь движения крана для гусеничных и пневмоколес-
-расположение рельсовых путей башенных кранов;
-радиусы действия крана (выбор крана производим по техническим ха-
рактеристикам -вылет стрелыгрузоподъемность );
-площадки складирования материалов и конструкций;
-объекты строительного хозяйства (растворные и бетонные узлы ус-тановка для приемаперемешивания и выдачи раствораустановка для приготовления битумных мастикарматурные и столярные мастерские
штукатурные станции и др. объекты для обеспечения выполняемых СМР);
-временные дороги (ширина временных дорог 3.5м радиусы закругле- ний -12м). Временные дороги должны обеспечивать сквозной или кру-говой проезд транспортных средствиметь уширения для стоянки тран- спортных средств под разгрузкойи не иметь тупиков;
-объекты комфортного обеспечения работающих санитарно-бытового и производственно-складского назначения (контора прорабапомещения для обогрева рабочих и приема пищигардеробные для улично-домаш -ней одежды и спецодеждытуалет и закрытый склад) принять по серии 420 строительный каталог. Шестая часть. СК-6 или “Днепр”.Расположе- ние данных объектов должно находиться вне зоны действия крана.
-временное охранное освещение прожекторными установками;
-временное ограждение строительной площадки и обозначением въез- дов и ворот.
На организационно-технологической схеме должны быть проставлены все необходимые размеры и привязки всех объектов.
Экспликация временных зданий и сооружений включает в себя объек ты комфортного обеспечения работающихсанитарно-бытового и производ- ственно-складского назначения с обязательным указанием серии объекта.
Штоль Т.М. и др.”Технология возведения подземной части зданий и сооружений.”Учебное пособие для вузов:Спец.:”Пром. и гражд. стр-во”Т.М.ШтольВ.И.ТеличенкоВ.И.Феклин.-М.:Строийиздат1990.-288 с.:ил.
Пищаленко Ю.А.Технология возведения зданий и сооружений.Киев.-Вища школа.1982-
Справочная литература
Добронравов С.С.Строительные машины и оборудование:Справочник для строит.спец.вузов и инж.-техн. работников.-Высш.шк.1991.-456.:ил.
Технология строительного производства:СправочникС.Я.Луцкий С.С.Атаев Л.И.Бланк и др.;Под ред. С.Я.ЛуцкогоС.С.Атаева.-М.:Высш.шк.1991.-384 с.:ил.
Земляные работы Л.В.ГришпунА.В.КарповМ.С.Чиченков и др.под ред.канд.техн.наукЛ.В.Гриншпуна.-М.;Стройиздат1992.-352с.;ил.-(Справочник строителя)
Справочник по общестроительным работам.Основания и фундаменты.Под общ. ред. М.И.Смородинова.М.Стройиздат1974372 с.
Справочник мастера строителя В.А.АнзигитовА.П.КотовА.П.Новак и др.;
Под ред.Д.В.Коротеева-2-е изд.перераб.и доп.-М.:Стройиздат1989.-544 с.:ил.
Пособие по призводству работ при устройстве оснований и фундаментов к СНиП 2.02.01-83 -.:Стройиздат.1986-576 с.
Нормативная литература
Штейнберг А.И.Исполнительная техническая документация в строительстве. Изд.5-е перераб. и доп.-Л.:СтройиздатЛенингр.отд-ние1983-233 с..ил.
СНиП 3.02.01-87.Земляные сооруженияоснования и фундаменты Госстрой СССР.-М.:ЦИТП Госстроя СССР1989.-128 с.
СНиП 3.03.01-87.Несущие и ограждающие конструкции Госстрой СССР.-М.:ЦИПТГосстроя СССР1988.-192 с.
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия Госстрой СССР. -М.:ЦИТП Госстроя СССР1988.-56 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.
Выпуск 1.Устройство подземной части.М.: ЦНИИОМПТ1978 г.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий
Выпуск 2.Монтаж надземной части.М.: ЦНИИОМТП1985 г.-160 с.
Выпуск 3.Устройство кровельпокрытия половотделки поверхностей и остекление.М.:Госстрой СССР ЦНИИОМТП1978 г.-
Торкратюк В.И. и др.Строительство многоэтажных каркасных зданий. В.И.ТоркратюкС.Н.Соколовский Л.Н.Покрасенко.-М.:Стройиздат1989.-386 с.:ил.
Торкратюк В.И.Монтаж конструкций большепролетных зданий.-М.:Стройиздат1985.-170 с.
Единые нормы и расценки (ЕНиР) по видам работ.
Строительные нормы и правила (СНиП) часть 4 по видам работ.
Министерство общего и специального образования
Российской Федерации
Тюменская государственная архитектурно-строительная
Кафедра технологии и организации строительства
Курсовой поект по дисциплине
ТЮМЕНСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ”
Графическая часть проекта 1 (15) лист формата А1:
-организационно-технологическая схема (стройгенплан ) возведения надземной (подземной ) части объекта ;
-организационно-технологические решения на 3 вида работ( земляные
работы работы по устройству свайного поляустройство фундаментов
монтаж каркасоввозведение стенустройство половштукатурные рабо-ты малярные работы
-календарный план сооружения с эпюрой движения рабочих :
Пояснительная записка
3.Краткое описание конструктивных решений объектасхемы фунда-ментовпланы и разрезы
4.Возведение подземной части здания или сооружения2.4.1.Вариантное проектирование котлована
4.2.Определение технологической последовательности объемов
и продолжительности работ по возведению подземной части объекта
4.3.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и
полуфабрикатах для возведения подземной части объекта
4.4.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения под- земной части объекта
4.5.Ведомость инструментовинвентаря приспособлений и изме-рительных приборов для возведения подземной объекта
5.Возведение наддземной части объекта
5.1.Выбор крана по техническим характеристикам
5.2.Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению надземной части объекта
5.3.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для возведения надземной части объекта
5.4.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения над- земной объекта
5.5.Ведомость инструментовинвентаря приспособлений и изме-рительных приборов для возведения надземной объекта
Краткое описание методов производства основных видов работ: земляных свайныхустройства фундаментовустройства стен каркасов перекрытий и покрытийполовотделочных работкровель
Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ по возведению здания или сооружения
Перечень исполнительной документации при возведении подземной или надземной части здания или сооружения
Технико-экономические показатели
Пример заполнения штампа

5 выбор крана.doc

5. Выбор монтажного крана для возведения здания
Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:
-Максимальная грузоподъёмность
-Высота подъёма крюка
Qэ – масса монтируемого элемента т
Qгр – масса грузозахватного устройства т
Требуемая высота поднятия крюка :
Hкр=Hо+Hэ+Hз+Hстр; где
Hо - Превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м
Hз - высота запаса м
Hэ -высота элемента м
Hстр – высота траверсы м
L1 – Расстояние от точки подвески крюка до границы здания м.
L2 – расстояние от границы здания до оси поворота крана м.
Выбираем кран МКГ-16М с техническими параметрами:
-Максимальная грузоподъёмность – 16т
-Высота подъёма крюка – 15м.
-Вылет стрелы – 15м.

0 Содержание.doc

Краткое описание конструктивно-технологических решений здания
Возведение подземной части здания
Проектирование котлована
Определение последовательности работ при возведении подземной части здания
Возведение надземной части здания
Технологическая последовательность работ
Краткое описание технологии возведения отдельных частей здания.
Калькуляция трудовых затрат
Выбор монтажного крана для возведения здания
Ведомость машин и механизмов для возведения здания
Допуски и отклонения при монтаже сборных конструкций
Перечень исполнительной документации при возведении здания
Ведомость потребности в материалах

4 калькуляция.doc

Срезка растительного слоя(20см) бульдозером
Разработка грунта в котловане с погрузкой в самосвалы
Устройство песчаной подготовки под сборные фундаменты
Устройство щебеночной подушки под монолитные жб плиты
Устройство монолитных жб плит под столбчатые фундаменты
Установка стаканов под колонны
Установка ленточных сборных фундаментов m=31 т.
Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции в 2 слоя
Устройство вертикальной оклеечной гидроизоляции в 2 слоя
Установка ригелей подвала
Монтаж перекрытия над повалом
Установка фундаментных блоков
Обратная засыпка пазух котлована бульдозером
Обратная засыпка пазух котлована вручную
Калькуляция трудовых затрат

Опускной колдодец.DWG

ЖЭУ ЛЕНИНСКОГО РАЙОНА
РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ
ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ
Бетон кл. В12.5-100мм
Песок крупнозернистый -h5мм
Бетон кл. В7.5 -h3мм
Цементно-песчаная стяжка -25мм
Гидроизоляция -n1 слоев рубероида
Гидроизоляционный ковер -n2 слоев
Монолитная жб балка сечением 300х850мм
Гидроизоляция внутр.
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО курсовому проекту поТВЗ
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЯ СПОСОБОМ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА
Гидроизоляция наружная

Стена в грунте.doc

Технология строительства способом «стена в грунте» состоит из пяти технологических этапов:
Разработка грунта траншеи под глинистым раствором.
Заполнение траншеи монолитным сборным жб. или противофильтрационными материалами.
Разработка грунта в ядре сооружения с замоноличиванием стыков отделкой поверхности монолитного бетона и устройством распорных конструкций или грунтовых анкеров.
Устройство днища и внутренних конструкций.
Подготовительный этап предшествующий основным строительным работам должен выполняться в соответствии с ПОС и ППР для данного сооружения. В их состав включают:
геодезическую разбивку осей и контуров сооружения
планировку поверхности площадки
устройство всех временных зданий и сооружений а также установку оборудования для хранения приготовления подачи и очистки глинистого раствора; (рис 1)
устройство временных дорог переездов сетей электроснабжения водоснабжения и связи;
устройство отводных канав лотков и ёмкостей для стока и сбора глинистого раствора вытесняемого при заполнении траншеи.
Для приготовления глинистых растворов из глинопорошков или комовых глин используют гидравлические и турбинные смесители глиномешалки растворосмесители-диспергаторы фрезерно-струйные мельницы. Для перекачки глинистого раствора применяют поршневые грязевые насосы и центробежные шламовые насосы а для откачки глинистого раствора из траншеи – эрлифты или всасывающие насосы. Очистку глинистого раствора производят виброционными ситами или ситогидроциклонными отстойниками.
Технология устройства траншей.
После окончания подготовительных работ начинается технологический этап устройства траншеи. Для укрепления устья траншеи от обрушения и обеспечения заданного направления движения механизмов разрабатывающих грунт в траншее устраивают воротник (форшахту) траншеи. Форшахта является опорной поверхностью для подвески раскрепления ограничителей захваток армокаркасов бетонолитного и другого оборудования сборных панелей и т.п. Форшахты обычно выполняют из монолитного или сборного железобетона реже из других материалов. Расстояние между стенками форшахты в свету должно быть больше ширины траншеи на 01-02м. а при устройстве стен в грунте из секущихся свай – соответствовать диаметру скважины. По высоте форшахту размещают так чтобы уровень глинистого раствора был выше уровня подземных вод на 10 15 м; при этом уровень глинистого раствора находится ниже верха форшахты на 03 м. Если уровень подземных вод находится высоко или с поверхности залегают слабые неустойчивые грунты форшахту устраивают в насыпи. При низком уровне воды отметка форшахты определяется по технологическим соображениям.
Разработка траншеи под глинистым раствором – это ведущий технологический этап строительства. Глинистый раствор обеспечивает устойчивость стенок траншеи и на этом принципе построен в основном способ «стена в грунте».
На отечественных стройках применяется двухчелюстной грейфер конструкции ГПИ «Фундаментпроект» с длиной захватки 32 и глубиной разработки до 18 м а также штанговый экскаватор с глубиной разработки до 18м. а также и другие.
Устройство монолитных стен.
Устройство стен из монолитного бетона и железобетона может осуществляться как правило по двум технологическим схемам: траншейные стены в грунте и стены из секущихся свай.
При близком расположении к фундаментам существующих зданий в недостаточно прочных грунтах а также в тех случаях когда по расчётам темп бетонирования может отставать от темпа разработки грунта в траншее работы по устройству траншеи и её бетонированию ведут отдельными короткими участками (траншея-секция) разрабатывая грунт и бетонируя участки через один. В устойчивых маловлажных грунтах короткие траншеи-секции разрабатываются без глинистой суспензии. В водонасыщенных неустойчивых грунтах траншеи-секции разрабатываются под глинистой суспензией.
Устройство траншейных стен в грунте из монолитного бетона и железобетона являющееся сложным технологическим процессом состоит из связанных между собой простых процессов:
после окончания разработки траншеи заполненной глинистым раствором в ней выделяют захватки бетонирования.
Захватки бетонирования замещают загрязненную глинистую суспензию чистой.
устанавливают арматурные конструкции.
Укладывают в траншею бетонную смесь вытесняя из нее глинистую суспензию.
Захватки бетонирования имеют длину 6 метров. Их выделяют с помощью ограничителей устанавливаемых в траншею. Ограничители захваток – это как правило трубы с приваренными уголками.
Диаметр труб на 30 50 мм меньше ширины траншеи. Ограничители захваток могут устраиваться из жб одиночных или спаренных свай. Ограничители служат опалубкой торца забетонированного участка придают ему необходимую для стыкования форму и извлекаются через 3 5 часов после бетонирования. По форме ограничителей в торце образуется паз обеспечивающий плотное стыкование бетона соседних захваток. При глубине траншей 15 30 м устраивают неизвлекаемые ограничители приваренные с одной стороны к арматурному каркасу.
После выделения захватки бетонирования дно траншеи очищают погружными насосами или эрлифтами от выпавшего в осадок шлама и комьев грунта оставшегося после разработки траншеи и заменяют загрязненную глинистую суспензию чистой.
В связи с тем что при установке арматуры в глинистый раствор уменьшается ее сцепление с бетоном рабочая арматура должна быть только периодического профиля. Для армирования стен в грунте применяют арматурные каркасы состоящие из отдельных армоблоков.
Амрокаркас собирают из блоков стыкуемых по мере опускания в раствор. Для того чтобы при опускании армокаркаса в траншею не происходило его перекосов и заклинивания а также для создания защитного слоя бетона армокаркасы должны быть меньше ширины траншеи на 10 12 см и иметь по бокам направляющие салазки.
Армокаркасы и армоблоки должны быть достаточно жесткими чтобы без изменения конструктивной формы воспринимать монтажные нагрузки. Для пропуска бетонолитных труб в каркасах должны быть предусмотрены вертикальные проемы. Чтобы уменьшить глинистую пленку на стержнях армокаркаса с целью улучшения сцепления арматуры с бетоном перед опусканием армокаркасы рекомендуется смачивать водой.
Арматура не должна опираться на дно траншеи поэтому каркасы опирают и закрепляют через поперечные балки-прокладки на воротнике траншеи.
Процесс укладки бетона под глинистую суспензию относится к так называемым «скрытым» работам выполняемым без возможности визуального контроля поэтому к бетонам применяемым для устройства монолитных стен в грунте и методам их укладки должны предъявляться соответствующие технологические требования.
Монолитные стены в грунте бетонируются методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) литыми смесями без специального уплотнения или полужесткими смесями с уплотнением вибраторами.
Технологическая последовательность бетонирования траншей:
бетонолитную трубу проверенную на герметичность опускают краном в специальный проем армокаркаса закрепляют на форшахте и соединяют с бункером-воронкой;
в верхний конец трубы закладывают пыж (надувной мешок или пакля в мешковине) при необходимости в горловине бункера устанавливают клапан закрывающий вход в трубу;
после заполнения бункера бетоном открывают клапан и бетонная смесь поступает в трубу вытесняя пыжом глинистую суспензию из трубы;
низ трубы при установке ее в траншею не доводят до дна на 30 см;
столб бетона вытесняет со дна остатки загрязненной суспензии и поднимается выше нижнего торца трубы трубу начинают поднимать краном и по мере опускания уровня бетона добавляют бетон в бункер.
Оптимальное заглубление трубы в бетон при ее подъеме – 15 20м.
Медленным подниманием бетонолитной трубы при ее одновременном заполнении приемного бункера обеспечивается непрерывность бетонирования захватки.
Перерывы в бетонировании более 1 15 ч в летних условиях и 05 ч в зимних не допускаются. В целом установка армокаркаса и бетонирование захватки должно занимать не более 1сут. В слабых грунтах а в грунтах средней плотности – не более 2 3 сут.
Разработка грунта в ядре сооружения
Особенностью технологических схем разработки грунта в ядре сооружения является поярусная выемка грунта и технологические перерывы экскавации грунта вызванные необходимостью заделки открытых стыков по швам сооружений и устройства конструкций обеспечивающих прочность и устойчивость стен (распорных элементов поясов жесткости грунтовых анкеров и т.д.)
В крупных сооружениях округлой и овальной формы размерами в плане более 20 м. и большой протяженности грунт разрабатывают экскаваторами и бульдозерами со съездами автотранспорта в котлован.
Устройство креплений (распорных конструкций обвязочных поясов грунтовых анкеров) обеспечивающих прочность и устойчивость стен производят после разработки грунта первого яруса.
Технология устройства грунтовых анкеров
Грунтовые анкеры – это устройства позволяющие усилия в ограждающих конструкциях путем передачи его на удаленные или глубоко расположенные слои грунта. Таким образом в основе принципа работы грунтовых анкеров такого типа заложено использование несущей способности грунта как строительного материала для восприятия создаваемых им же нагрузок на ограждающие стены. Использование грунтовых анкеров позволяет передать на ограждающие стены подземных сооружений большие нагрузки от рядом стоящих зданий при стесненной городской застройке что особенно важно в условиях их реконструкции.
Анкеры подразделяются на постоянные и временные. Постоянные анкеры входят в состав конструкций стен и обеспечивают их работу в течении периода эксплуатации предусмотренного проектом.
Временные анкеры выполняют функцию временных ограждений (например шпунтовых). Их устанавливают на период строительства. В современном отечественном и зарубежном строительстве существуют различные принципиальные схемы устройства анкеров но практически все анкеры конструктивно состоят из оголовка анкерной тяги и заделки.
Оголовок составляет опорную часть анкера и обеспечивает натяжение и закрепление анкерной тяги а также передачу анкерующих сил на основную конструкцию (стену).
Анкерная тяга – напрягаемая часть анкера передающая выдергивающее усилие от основной конструкции на заделку анкера. Может быть выполнена из отдельных стержней или проволочных прядей.
Заделка – рабочая фиксирующая часть анкера передающая выдергивающее усилие от основной конструкции на окружающий грунтовый массив.
В стержневых анкерах оголовок представляет собой шпильку с резьбой и гайкой и опорную часть с плитой закрепляемой на стене. В пучковых анкерах оголовок состоит из конусной обоймы и запрессовывающего конуса. Заделку выполняют в основном двух типов: в заделке первого типа анкерная тяга связана с окружающим грунтом через цементную обойму по длине рабочей части; в заделке второго типа анкерная тяга связана с окружающим грунтом через опорную трубу причем тяга запрессована в трубу а труба зацементирована в грунт.
В связи с тем что при натяжении в цементной опоре возникают трещины заделку первого типа используют во временных анкерах а в постоянных анкерах используют заделку второго типа.
Существуют следующие принципиальные схемы анкеров:
Анкер с теряемым башмаком
Анкер с опорной трубой
Анкер с инъекционной трубой
Анкер с манжетной трубой при внутреннем и наружном расположении тяги
Технология устройства анкеров состоит из следующих процессов – проходки скважины установки анкера цементации зоны заделки натяжения и закрепления анкера.
Работам по устройству анкеров должны предшествовать пробные испытания для каждого слоя массива по результатам которых определяется соответствие фактической несущей способности анкеров расчетной нагрузке. Проводятся также приемочные испытания анкеров.
Для закрепления ограждающей конструкции подземного сооружения глубокими анкерами требуется выполнить следующие операции:
бурение с проходкой обсадными трубами (для неустойчивых грунтов);
установку анкеров в скважины;
цементацию скважин или разбуривание уширений;
натяжение анкеров на ограждающей конструкции.
Правильный выбор метода бурения и буровой установки определяет успех устройство глубоких буровых анкеров.
Основные требования к буровой установке для устройства наклонных скважин для буровых анкеров следующие:
достаточная мощность для бурения в различных напластованиях грунтов;
повышенная проходимость самой установки;
незначительные габариты установки для возможности ведения работ в стесненных условиях;
возможность бурить под любым углом от вертикального до горизонтального;
способность выполнять бурение несколькими способами.

Штанговый_экскаватор.dwg

Штанговый экскаватор
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ к курсовому проекту поТВЗ
- базовая машина; 2 - труб-
чатая рукоять; 3 - ковш;
- нижняя грейферная часть

5 выбор крана+.doc

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:
-Максимальная грузоподъёмность
-Высота подъёма крюка
Требуемая высота поднятия крюка :
H1 - высота монтажного горизонта отн. уровня стоянки крана
H2 - высота запаса м
H3 -высота элемента м
H4 – высота траверсы м
Hкр= 96+1+04+03=113 м
C1 – Расстояние от точки подвески крюка до границы здания м.
C2 – расстояние от границы здания до шарнира стрелы м.
С3 – расстояние от шарнира стрелы до оси поворота крана
С2=Н(С1+1)(Н-h1)-С1=113(3+1)(113-96)-3=206
Выбираем кран КС - 7361 с техническими параметрами:
-Максимальная грузоподъёмность – 20т.
-Высота подъёма крюка – 254м.
-Вылет стрелы – 26м.

Методические указания по выполнению КП по ТВЗ дневники.doc

Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Тюменская государственная архитектурно строительная академия
Кафедра технологии и организации строительства
ВИД РАЗРАБОТКИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ к выполнению курсового проекта по курсу
“Технология возведения зданий”
НАЗНАЧЕНИЕ для студентов специальности 2903
“Промышленное и гражданское строительство”
дневной формы обучения IV курса 7 семестр
СВЕТОНОСОВ В.М. Методические указания к выполнению курсового проекта по
курсу “Технология возведения зданий” для студентов
специальности 2903 “Промышленное и гражданское строитель- ство” дневной формы обучения IV курса 7 семестр
Методические указания утверждены на заседании кафедры
Учебно-методический материал утвержден УМС академии
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КУРСОВОМ ПРОЕКТЕ
1.Цель и задачи выполгения курсового проекта
2.Состав курсового проекта
3.Задание и исходные данные
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
1.Цель и задачи выполнения курсового проекта
Целью курсового проекта является получение навыков по организаци-онно-технологическому моделированию возведения зданий и сооружений (КП и организационно-технологическая схема-стройгенплан)разработке и вы бору рациональных организационно-технологических решений по возведе- нию отдельных частей здания или сооруженияопределения трудоемкости потребности в материально-технических ресурсах при выполнении отдель-ных видов работсоставлению исполнительной документации.
Курсовой проект по дисциплине “Технология возведения зданий и сооружений” состоит из графической частивыполненной на листе формата А1 и пояснительной записки на 30-35 страницах формата А4оформленной в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-91.При неоходимости допускается увеличение листа А1 по длинной стороне кратно 210мм.
Графическая часть проекта включает в себя:
-организационно-технологическую схему возведения сооружения (стройгенплан);
-организационно-технологические решения на 3 вида работ;
-календарный план сооружения с эпюрой движения рабочих6
-технико-экономические показатели.
Пояснительная записка включает в себя:
-краткое описание конструктивных решений сооружениясхемы фундаментовпланы и разрезы;
-возведение подземной части здания или сооружения:
-вариантное проектирование котлована;
-определение технологической последовательности объемов и
продолжительности работ по возведению подземной части здания или сооружения;
-расчет потребности в основных материалах конструкциях и
полуфабрикатах для возведения подземной части здания или соо
-выбор комплекта машин и механизмов для возведения
подземной части здания или сооружения;
-ведомость инструментовинвентаря приспособлений и измери-
тельных приборов для возведения подземной части здания илисооружения;
-возведение наддземной части здания или сооружения:
-выбор крана по техническим характеристикам;
продолжительности работ по возведению надземной части здания
-расчет потребности в основных материалах конструкциях и полу
фабрикатах для возведения надземной части здания или сооруже-
-выбор комплекта машин и механизмов для возведения надзем-
ной части здания или сооружения;
тельных приборов для возведения надземной части здания илисооружения.
-краткое описание методов производства основных видов работ: земляных свайныхустройства фундаментовустройства стен каркасов перекрытий и покрытийполовотделочных работкровель.
-ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ по возведению здания или сооружения;
-перечень исполнительной документации при возведении подземной или надземной части здания или сооружения.
-технико-экономические показатели.
Список используемой литературы.
3.Задание и исходные данные
Курсовой проект выполняется в соответвствии с заданием на проектиро вание. Пример задания на проекти рование приведен в приложении.
Исходными данными для курсового проекта могут быть по выбору сту-дента:
-паспорт типового проекта;
-рабочие чертежи объектавыбранного по результатам летней производ
-объкт разработанный студентом в предыдущих проектах при сквозном
1.Требования к оформлению курсового проекта
1.1. Графическая часть.
Графическая часть проекта выполняется карандашом на листе ватмана в соответствии правилами оформления чертежей.Вправом нижнем углу лис-та располагается заполненный штамп.Пример заполнения штампа приведен в приложении 1.
На листе формата А1 располагаются:календарный план строительства отдельного объекта или сооружения в виде линейного графикапод которым располагается эпюра движения рабочихорганизационно-технологическая схема возведения объекта или сооружения (стройгенплан)организационно-технологические схемы на отдельные виды работ в соответствии с заданием
на выполнение курсового проектатехнико-экономические показатели.
1.2.Пояснительная записка
Пояснительная записка состоит из сброшюрованных отдельных листов формата А4 (размер 297х210) выполненых в соответствии с ГОСТ 2.105-79“Общие требо вания к текстовой документации” и может быть оформлена рукописным спосо-бом черными чернилами или с помощью компьютера.
Листы пояснительной записки должны иметь рамки рабочего поля слева-25мм и по 5мм от других сторон.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале строки не ме-нее 5 мм и не менее 3-х мм в конце строки. Расстояние от верхней или ниж- ней строки текста до верхней или нижней линии внутренней рамки должно быть не менее 10мм.
Титульный лист пояснительной записки оформляется в соответ-ствии с ГОСТ 7.32-81. Пример заполнения титульного листа приведен в при-ложении.
Содержание пояснительной записки состоит из расчетовтаблицведо-
мостейисполнительных документов и списка использованной литературы согласно прилагаемого состава проектаприведенноговыше. Нумерация лис-тов сквозная.
Все заголовки выполняются без подчеркивания. Переносы слов в за-головках пояснительной записки не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Расстояние между заголовком и последующим текстом должно быть не менее 10мм. Расстояние между последней строкой текста и последующим заголовком не должно превышать 15мм.
Буквенные и графические обозначения пояснительной записки должны соответствовать установленным стандартам.
Все иллюстрации (чертежисхемырисунки)если их более одной нуме-руют арабскими цифрами в пределах всего текста например рис.1рис.2.
Список использованной литературы
Список должен содержать перечень источников использованных при выполнении курсового проекта. Источники следует располагать в порядке появления ссылок в тексте контрольной работы. Сведения об источниках включенных в список неоходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84 “ Библиографические документы. Общие требования и правила составления.”
2.Порядок выполнения курсового проекта
.2.2.1. Пояснительная записка
На основании исходных данных студент определяет основные конструк тивные параметры и решения своего здания или сооружения. На листах фор мата А4 вычерчиваются планыразрезыконструкции покрытия и основных узлов здания или сооружения (схемы расположения элементов фундамента
каркасаэлементов перекрытия и покрытияпланы этажей конструкция полов и кровли).
Составяется краткое описание основных конструктивных решений зда-
ния или сооружения в примерной последовательности: фундаментыстены или каркасперекрытия и покрытиеполыотделкакровляотмостка.
Стены кирпичные из обыкновенного кирпича толщиной 640 мм.
На основании схемы здания или сооружения и краткого описания конструктивных решений определяем технологическую последовательность объемы и продолжительность по видам работ выделяем составные и простые виды работ.Результаты расчета объемов работ сводим в табл.1.
Расчет объемов работ
Опалубочные работы ножа
Составные (обобщенные) работы представляют обобщенную инфор мацию о составляющих их дочерних работахнаименование которых смеща ются вправо относительно наименования родительской (обобщенной) работы .Например
Бетонирование монолитных стен
бетонирование монолитных стен
Для составных работ первоначально определяем объемы и продолжи- тельность выполнения дочерних работ производим их технологическую увязку между собой затем определяем продолжительность выполнения сос- тавной работы которая включается в календарый план. Продолжительность выполнения простых и дочерних работ определяем на основаниии калькуля-ции.Калькуляция трудовых затрат составляется по соответствующему сбор-нику ЕНиРСНиП. В случае отсутствия нормативов по данному виду работ их продолжительность определяется применительно к работам подобного вида.Результаты расчетов сводим табл.2.
Калькуляция трудовых затрат
Номер Наименование работ Обосно-Ед.изм Объем Норма Затраты
пп вание работ времени труда 18
Устройство опалубки 4-1-34 м2 300 0.38 14.25 8
Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфаб- рикатах для возведения здания или сооружения производится по производ-ственным нормам расхода материалов (ПНРМ) в ссответствии с объемами выполняемых работ по табл.1.Результаты расчета сводим в табл.3.
Расчет потребности в основных конструкцияхматериалах и полуфабрикатах
Номер Наименование Ед. Количество 18
Бетон товарный кл.В 20 м3 8
Выбор комплекта машин и механизмов для возведения здания или соо ружения производим исходя из технологического обеспечения производства работ средствами механизации по их техническим характеристикам с использованием источников [1234].Результаты выбора сводим в табл.4.
Комплект машинмеханизмов и оборудования для возведения здания или сооружения
Номер Наименование ТипГОСТмарка Кол-воТехническая
Автобетоносмеситель СБ92-1А 1 Вместимость
Ведомость инструментовинвентаря приспособлений и измерительных приборов для возведения здания или сооружения составляем для обеспече- ния производства ведущих видов работ согласно нормокомплектов и типо-вых технологических карт.Результаты расчета сводим в табл.5.
Ведомость инструментовинвентаря и приспособлений
Номер Наименование ТипГОСТмарка Кол-во Техническая
Лопата растворная ЛР ГОСТ 3620-76 1
Нивелир ГОСТ 10528-85 1
Краткое описание технологии возведения здания или сооружения выполняется в соответствии с технологической последовательностью ра-
бот. В этом разделе отражаются требование соответствующих глав 3 части СНиП.
Согласно варианта задания и соответствующих глав 3 части СНиП составля-ем ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работвыпол няемых при возведении здания или сооружения.Результаты оформляем в виде табл.6.
Ведомость допускаемых отклонений при выполнении вида работ(согласно задания).
Параметр Величина Контроль(методобъем
параметрамм вид регистрации)
Толщина монолитной стены -3мм+6мм Измерительный каж-
Общий перечень исполнительной документации и при возведении здания или сооружения с помощью источника 9.Согласно варианта своего зада-
ния приводим конкретный пример заполнения исполнительного документа.
На основании календарного плана и нормативных источников приводим следующие технико-экономические показатели :
-нормативная продолжительность строительства здания или сооружения;
-продолжительность строительства по календарному плану;
-трудоемкость возведения здания или сооружения;
-максимальная численность рабочих.
2.2. Порядок разработки календарного плана
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-представляет собой организационно-технологическую модель возведения объектав которой на основе объемов СМР и принятых организационно-технологических решений определена последовательность и сроки выполнения общестроительныхспециальных и монтажных работосуществ
ляемых при возведении объекта(здания или сооружения).
При разработке календарного плана (КП) следует соблюдать следующие принципы:
поточность выполняемых работ;
параллеьность выполняемых работ;
максимальное совмещение строительно-монтажных работ;
оптимальный выбор захваток и делянок.
В результате разработки календарного плана определяется продолжительность возведения здания или сооружениякоторая не должна превышать нормативную продолжительность строительства определяемую по СНиП 1.04.03-85 Нормы продолжительности строи-тельстват.е должно соблюдаться условие Тпл. Тнорм.
Нормативной базой для разработки календарных планов являются:
-нормы продолжительности строительства СНиП 1.04.03-85;
-ЕНиРВНиРтиповые калькуляции по видам работ;
КП производства работ по возведению сооружения состоит из двух частей:левой -расчетной и правой-графической;отсюда такие планы называются графиками.
Графическая часть КП в нашем курсовом проекте представлена в линейном виде (график Ганта)наиболее простая наглядная и распростра-ненная форма КП.
В календарном плане возведения здания или сооруженияе обычно выделяют следующие периоды строительства:
-подготовительный период ;
-возведение здания или сооружения:
-возведение подземной части;
-возведение надземной части;
-специальные и монтажные работы;
-благоустройство территории строительства.
Форма линейного календарного плана показана ниже.
К А Л Е Н Д А Р Н Ы Й П Л А Н
Н Наименова- Объем работ Т Потребные П Ч С Ч Месяцы года строит.
о ние работ р машины р и о и январь февр.
м ед. кол- у Наиме Кол о с с с Календарные дни
е изм. во д нова- во д л т л 1 7 12 19 27 4 11
р о ние о о а о Рабочие дни
м ж с б а 1 5 10 15 20 25 30
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
2.3.Методика разработки календарного плана
Порядок разработки КП (левая-расчетная часть):
-составляют перечень(номенклатуру) работ (графа 2) по данным табл.1.Перечень работ заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам строительства.Следует по возможности объединять и укрупнять работывыполняемые одним исполнителем.Укрупнение перечня работ ограничено также технологическими факторами-последовательно-стью процессов и организационными-распределением работ по исполнителям.При этом специальные работы (работы субподрядных организаций) планируются менее подробно-отражается лишь их увязка с работой генподрядчика и между собой.
-определяют объемы строительно-монтажных работ по данным табл.1 (гр.34)..Объемы специальных работ определяют в процентном отношении в от суммарной трудоемкости выполнения основных видов работ.
-производят выбор методов производства основных работ и ведущих машин Выбор методов производства основных работ и ведущих машин производят на основании СТА проекта и выбора организационно-технологических решений (ОТР).
-расчитывают нормативную машиноемкость и трудоемкость (табл.2) .Параметры расчетной части КП: трудоемкость -затраты труда (гр.5)затраты машинного времени-ведущих машин-машиноемкость(гр.67)число машинсменностьчисло ра-бочих и продолжительность работ взаимосвязаны и могут при составлении КП могут быть определены на основе сметных нормЕНиРВНиРпроизвод-ственных калькуляцийукрупненных нормфактических данных по данному виду работ.
-определяют продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой.Продолжительность работы (гр.8) определяют после определения продол жительности выполнения механизированных работритм которых задает все построение графика. -выявляют технологическую последовательность выполнения работ. -устанавливают сменность работ (гр.9) -определяют состав бригад и звеньев.Число рабочих в смену и состав бригады (гр.1011) определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью ра-бот.При расчете состава бригады исходят из тогочто переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригадыпоэтому в бригаде устанавливают наиболее рациональную структуру совме щения профессий. -сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной или директивной и вводят необходимые коррективы; -на основе выполненного плана разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечения.
При наличии технологических карт уточняют условия их привязки к местным условиям (соответствие сроковналичие ведущих механизмовтребуемых ресурсов и т.п.) и выходные данные технологических карт принимают в качестве расчетных по отдельным комплексам работ КП объекта.
График производства работ -правая часть. Календарные сроки выполнения отдельных видов работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.Технологическая последовательность работ зависит от конкретных проектных решений.Период года и район строительства также влияет на технологическую последовательность выполнения работ.Напримерв летний период следует планировать по возможности основные объемы земляных и железобетонных работ.Составление графика следует начинать с ведущей работы или процесса от которого в решающей мере зависит общая продолжительность строительства объекта.Сопоставляя с нормативомможно при необходимости сократить продолжительность ведущего процесса увеличивая сменность и число механизмов при механизированных работах или число исполнителей на работах выполняемых вручную.Сроки остальных процессов привязывают к ведущему. При составлении графика принимают во внимание целесообразность потребления основных ресурсов прежде всего трудовых. Выравнивание потребности в рабочих кадрах по объекту в целом достигается путем перерасределения сроков начала и окончания работ.Но это выравнивание является относительным и выполняется только в пределах рациональной технологической последовательности выполнения работ.
Сроки устанавливают в результате рациональной увязки в пространстве и времени сроков выполнения отдельных видов работучета состава и количества основных ресурсов: людских (рабочих бригад) материальных (строительных материаловконструкций и полуфабрикатов) энергетических (ведущих машин и механизмов) а также специфических условий района строительства и строительной площадки.
При построении календарного плана увязка между работами производится путем установления связей между работами.Между работами календарного плана могуг связи следующего типа:конец-началоначало-началоконец-конецупреждениезадержка.
Тип связи конец-начало показывает что начало последующей работы возможно только после окончания предыдущей. Такие связи отражаются на графике в виде ступенчатой непрерывной цепочки работ.Например
Тип связи начало-начало показывает одновременное начало нескольких видов работт.е. их параллельное выполнение.Например:
ручная доработка грунта
устройство подсыпки под фундамент
Тип связи конец-конец показывает что момент окончания следующей работы связан некоторым временным отношением с моментом окончания предыдущей.Например:
установка арматуры - предыдущая работа
установка опалубки - последующая работа
Упреждение показывает временной интервал между окончанием предыдущей задачи и началом следующей за ней.
Задержка (запаздывание) интервал временикоторый необходимо выдержать между началом последующей работы и окончанием предыдущей.Например по технологическим соображениям необходимо время для набора прочности бетона перед началом монтажа последующих конструкций.
бетонирование - предыдущая работа
распалубка -последующая работа
Под правой частью календарного плана строим эпюры движения ресурсов при возведении здания или сооружения:трудовых(эпюра движения рабочих)материаль-ных(эпюра потребности материалов по видам)энергетических(эпюра движения машин и механизмов).Построение эпюры движения рабочих производим путем суммирования по оси ординат численности рабочих занятых на выполнении работ в данный период времени. При наличии резких(пикообразных) потребностей в ресурсах производим их сглаживание и коректируем календарный план таким образомчтобы получить равномерное и непрерывное использование ресурсов данного вида в пределах возведения конструктивного элементазахватки или сооружения в целом.Выравнивание потребности в рабочих кадрах по сооружению в целом достигается путем перераспределения сроков начала и окончания работ.Но это выравнивание является относительным и выполняется только в пределах рациональной технологической последовательности выполнения работ.
3.Графическая часть проекта
3.1.Содержание графической части проекта
Ниже показано содержание( примерный состав) и расположение элементов графической части проекта на листе формата А1.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-
СХЕМА (стройгенплан)
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
3.1.Организационно-технологическая схема (стройгенплан) возведения здания или сооружения.
Строительный генеральный план представляет собой графическую организационно-технологическую модель возведения здания или сооруже-ния. В настоя щем курсовом проекте разрабатывается организационно-техно логическая схема возведения здания или сооружения.
На организационно-технологической схеме располагаются:
-возводимое здание или сооружение;
-стоянки крана и путь движения крана для гусеничных и пневмоколес-
-расположение рельсовых путей башенных кранов;
-радиусы действия крана (выбор крана производим по техническим ха-
рактеристикам -вылет стрелыгрузоподъемность );
-площадки складирования материалов и конструкций;
-объекты строительного хозяйства (растворные и бетонные узлы ус-тановка для приемаперемешивания и выдачи раствораустановка для приготовления битумных мастикарматурные и столярные мастерские
штукатурные станции и др. объекты для обеспечения выполняемых СМР);
-временные дороги (ширина временных дорог 3.5м радиусы закругле- ний -12м). Временные дороги должны обеспечивать сквозной или кру-говой проезд транспортных средствиметь уширения для стоянки тран- спортных средств под разгрузкойи не иметь тупиков;
-объекты комфортного обеспечения работающих санитарно-бытового и производственно-складского назначения (контора прорабапомещения для обогрева рабочих и приема пищигардеробные для улично-домаш -ней одежды и спецодеждытуалет и закрытый склад) принять по серии 420 строительный каталог. Шестая часть. СК-6 или “Днепр”.Расположе- ние данных объектов должно находиться вне зоны действия крана.
-временное охранное освещение прожекторными установками;
-временное ограждение строительной площадки и обозначением въез- дов и ворот.
На организационно-технологической схеме должны быть проставлены все необходимые размеры и привязки всех объектов.
Экспликация временных зданий и сооружений включает в себя объек ты комфортного обеспечения работающихсанитарно-бытового и производ- ственно-складского назначения с обязательным указанием серии объекта.
Штоль Т.М. и др.”Технология возведения подземной части зданий и сооружений.”Учебное пособие для вузов:Спец.:”Пром. и гражд. стр-во”Т.М.ШтольВ.И.ТеличенкоВ.И.Феклин.-М.:Строийиздат1990.-288 с.:ил.
Пищаленко Ю.А.Технология возведения зданий и сооружений.Киев.-Вища школа.1982-
Справочная литература
Добронравов С.С.Строительные машины и оборудование:Справочник для строит.спец.вузов и инж.-техн. работников.-Высш.шк.1991.-456.:ил.
Технология строительного производства:СправочникС.Я.Луцкий С.С.Атаев Л.И.Бланк и др.;Под ред. С.Я.ЛуцкогоС.С.Атаева.-М.:Высш.шк.1991.-384 с.:ил.
Земляные работы Л.В.ГришпунА.В.КарповМ.С.Чиченков и др.под ред.канд.техн.наукЛ.В.Гриншпуна.-М.;Стройиздат1992.-352с.;ил.-(Справочник строителя)
Справочник по общестроительным работам.Основания и фундаменты.Под общ. ред. М.И.Смородинова.М.Стройиздат1974372 с.
Справочник мастера строителя В.А.АнзигитовА.П.КотовА.П.Новак и др.;
Под ред.Д.В.Коротеева-2-е изд.перераб.и доп.-М.:Стройиздат1989.-544 с.:ил.
Пособие по призводству работ при устройстве оснований и фундаментов к СНиП 2.02.01-83 -.:Стройиздат.1986-576 с.
Нормативная литература
Штейнберг А.И.Исполнительная техническая документация в строительстве. Изд.5-е перераб. и доп.-Л.:СтройиздатЛенингр.отд-ние1983-233 с..ил.
СНиП 3.02.01-87.Земляные сооруженияоснования и фундаменты Госстрой СССР.-М.:ЦИТП Госстроя СССР1989.-128 с.
СНиП 3.03.01-87.Несущие и ограждающие конструкции Госстрой СССР.-М.:ЦИПТГосстроя СССР1988.-192 с.
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия Госстрой СССР. -М.:ЦИТП Госстроя СССР1988.-56 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.
Выпуск 1.Устройство подземной части.М.: ЦНИИОМПТ1978 г.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий
Выпуск 2.Монтаж надземной части.М.: ЦНИИОМТП1985 г.-160 с.
Выпуск 3.Устройство кровельпокрытия половотделки поверхностей и остекление.М.:Госстрой СССР ЦНИИОМТП1978 г.-
Торкратюк В.И. и др.Строительство многоэтажных каркасных зданий. В.И.ТоркратюкС.Н.Соколовский Л.Н.Покрасенко.-М.:Стройиздат1989.-386 с.:ил.
Торкратюк В.И.Монтаж конструкций большепролетных зданий.-М.:Стройиздат1985.-170 с.
Единые нормы и расценки (ЕНиР) по видам работ.
Строительные нормы и правила (СНиП) часть 4 по видам работ.
Министерство общего и специального образования
Тюменская государственная архитектурно-строительная
Кафедра технологии и организации строительства
Курсовой поект по дисциплине
ТЮМЕНСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ”
Графическая часть проекта 1 (15) лист формата А1:
-организационно-технологическая схема (стройгенплан ) возведения надземной (подземной ) части объекта ;
-организационно-технологические решения на 3 вида работ( земляные
работы работы по устройству свайного поляустройство фундаментов
монтаж каркасоввозведение стенустройство половштукатурные рабо-ты малярные работы
-календарный план сооружения с эпюрой движения рабочих :
Пояснительная записка
3.Краткое описание конструктивных решений объектасхемы фунда-ментовпланы и разрезы
4.Возведение подземной части здания или сооружения2.4.1.Вариантное проектирование котлована
4.2.Определение технологической последовательности объемов
и продолжительности работ по возведению подземной части объекта
4.3.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и
полуфабрикатах для возведения подземной части объекта
4.4.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения под- земной части объекта
4.5.Ведомость инструментовинвентаря приспособлений и изме-рительных приборов для возведения подземной объекта
5.Возведение наддземной части объекта
5.1.Выбор крана по техническим характеристикам
5.2.Определение технологической последовательности объемов и продолжительности работ по возведению надземной части объекта
5.3.Расчет потребности в основных материалах конструкциях и полуфабрикатах для возведения надземной части объекта
5.4.Выбор комплекта машин и механизмов для возведения над- земной объекта
5.5.Ведомость инструментовинвентаря приспособлений и изме-рительных приборов для возведения надземной объекта
Краткое описание методов производства основных видов работ: земляных свайныхустройства фундаментовустройства стен каркасов перекрытий и покрытийполовотделочных работкровель
Ведомость допускаемых отклонений при выполнении основных видов работ по возведению здания или сооружения
Перечень исполнительной документации при возведении подземной или надземной части здания или сооружения
Технико-экономические показатели
Пример заполнения штампа

3 надземная часть.doc

3. Возведение надземной части здания
1 Технологическая последовательность работ
Перед началом монтажа каркаса на каждом этаже необходимо: полностью закончить установку конструкций нижележащего этажа со сваркой и замоноличиванием их узлов согласно проекту; перенести основные разбивочные оси на перекрытие или оголовки колонн определить монтажный горизонт и составить исполнительную схему положения колонн смонтированного этажа; оформить акт приемки смонтированных конструкций.
Сборку каркаса серии ИИ-04 необходимо выполнять соблюдая следующую очередность:
-установить и выверить колонны
-произвести контрольную выверку положения колонн
-приварить ригели к полкам колонн
-уложить связевые плиты и приварить их
-в пролетах между связевыми плитами установить рядовые плиты
-по окончании сборки элементов каркаса первого этажа приступить к монтажу элементов второго этажа соблюдая ту же последовательность.
Устанавливают колонны с соблюдением следующих правил: поданную краном колонну заводят в кондуктор и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны; низ колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора; по вертикали колонну выверяют с помощью верхних винтов кондуктора; контролируют точность с помощью теодолита по двум осям.
Ригели укладывают соблюдая равные площадки опирания ригелей на консоли колонн и центрируя их по осям колонн. После выверки ригелей выпуски их нижней арматуры приваривают к выпускам колонн из отрезков угловой стали. Затем приступают к установки связевых и рядовых плит перекрытия.
Перед монтажом лестниц необходимо установить опорную панель на ригель перекрытия закрепить ее в соответствии с проектом. Сборные лестничные марши подают к месту установки в проектном положении укладывают на слой раствора в 1см опирая одним концом на полку ригеля другим на опорную панель сваривают их закладные детали. Затем к маршам приваривают ограждения.
Навесные панели стен устанавливают после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций каркаса на этаже. Риски для установки панелей стен по высоте наносят на грани колонн привязываяс к монтажному горизонту. Расстроповывать панель можно только после постоянного закрепления ее низа в соответствии с проектом выверки и временного крепления верха. Постоянно закреплять верх панели допускается после ее растроповки.
После монтажа каркаса здания приступают к устройству рулонной кровли из 4 слоев рубероида на битумной мастике. Работы ведутся бригадой кровельщиков из 5 человек в соответствии с проектом и требованиями техники безопасности при кровельных работах.
Заполнение оконных и дверных проемов в здании выполняется четырьмя плотниками после чего бригада отделочников начинает производить внутренние отделочные работы и работы по устройству бетонных полов полов из керамической плитки и рулонных материалов.
2 Краткое описание технологии возведения отдельных частей здания.
Устройство рулонной кровли
До начала работ по устройству рулонной кровли основание под кровлю необходимо проверить и составить акт на скрытые работы удалить воду с крыши просушить основание очистить основание от строительного мусора и пыли подготовить и установить в зоне работы бригады кровельщиков механизмы инвентарь приспособления и средства безопасного производства работ.
Подготовленную поверхность огрунтовывают мастикой. Мастику приготавливают на приобъектных узлах оснащенных необходимым оборудованием. Огрунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в 2 слоя.
Наклеивание рулонного гидроизоляционного ковра начинают когда установлены и закреплены воронки внутренних водостоков. Рулонный ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки затем после его проверки и приемки – второй и т.д. Для устройства защитного слоя кровли поверхность наклеенного ковра очищают и обезжиривают затем разливают горячею мастику разравнивают ее гребком и втапливают в нее гравий.
Техника безопасности при устройстве кровли
Допуск рабочих на крышу для производства кровельных работ разрешается только после проверки исправности несущих конструкций покрытия и ограждающих конструкций крыши.
Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и не скользящей обувью.
Кровельные работы запрещается производить при дожде и ветре больше 6 баллов. К кровельным работам допускаются рабочие прошедшие медосмотр. Не допускается курение на рабочих местах.
Оконные переплеты фрамуги и филенки дверей остекляют листовым оконным стеклом толщиной 4мм. работы по остеклению состоят из заготовительных процессов выполняемых в мастерских (резка стекла приготовление штапика и замазок) транспортировка и работы по вставке стекол.
Стекло размечают и режут на верстаках обитых войлоком и снабженными мерными рейками. При следует помнить что размеры готового стекла меньше размеров проема между фальцами на 3-4мм. Это предохраняет стекло от перегрузок при набухании деревянных переплетов.
Резку производят алмазным роликовым стеклорезом. При креплении стекла на замазке сначала тщательно очищают и проолифивают фальцы затем вдоль них укладывают первый слой замазки толщиной 2мм на который кладут стекла и закрепляют его шпилькой после чего кладут второй слой замазки 2мм после чего закрывают штапиком.
Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ т.е. работы по окраске окон и дверей. Остальную окраску производят с помощью пистолетов-распылителей основанных на методе пневматического распыления. Краска под давлением 03-05 МНм2 подается по резиновому шлангу к соплу пистолета по другому шланги к соплу пистолета поступает сжатый воздух который захватывает и попутно распыляет малярный состав. Так же применяются валики с меховыми и паралоновыми чехлами. Передвижной агрегат для пневматического распыления состоит из компрессора красконагревательного бачка подающих шлангов и пистолетов-распылителей. Агрегат устанавливают на отделываем этаже.
Установка столярных изделий
Блоки устанавливают звеном из 2 столяров при этом они проверяют правильность положения коробок и качество работ по защите конструкций от продуваемости и загнивания правильность навески переплетов.
Подоконные доски устанавливают с уклоном внутрь помещения до1%. Торцы подоконных досок обрабатывают пастой и оборачивают толем нижнюю поверхность подоконных досок изолируют слоем антисептированого войлока. Ручной инструмент применяемый при сборке и монтаже деревянных конструкций и изделий должен быть проверен на правильное и надежное закрепление на рукоятках.
До устройства бетонного подстилающего слоя должна быть возведена подземная часть здания сделана обратная засыпка пазух котлована планировка и укатка грунта. Подготовку из бетона укладывают по проектной отметке отдельными полосами при помощи комплекта бетоноукладочных машин. Для выравнивания поверхности перекрытия делают стяжку из цементно-песчанного раствора.
Полы из керамических плиток устраивают по цементно-песчанной стяжке. Подстилающий слой должен иметь шероховатую поверхность.
Полы из линолеума устраивают после побелки потолков и окраски стен. Основание под покрытие из линолеума должно быть ровным сухим и без трещин. Пыль с подготовленного основания собирают пылесосом. Настилку производят по цементно-песчанной стяжке.
Техника безопасности при отделке помещений
Ширина настила на лесах при окраске фасада – 1м при штукатурных работах – 18м. Зазор между настилом лесов и стеною не должен превышать 15см его закрывают съемными досками. Перила на лесах высотой 1м состоят из поручня одной промежуточной и бортовой доски высотой 15см.
При окраске потолков необходимо одевать защитные очки и защитный колпак. Резиновые перчатки необходимы с известковыми и химическими составами.
В помещениях где производится окраска водными составами необходимо обесточить электропроводку. Все внутренние малярные работы с применением составов выделяющих вредные вещества разрешается производить только при открытых окнах.

КАРАПЕТЯН-КП.dwg

69355-290300-ДП-2001
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ХИЛОЙ ДОМ В г.ТЮМЕНИ
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЖИЛОЙ ДОМ
ПОДГОТОВКИ НЕФТИ В г. УРАЕ
АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОРПУС УСТАНОВКИ
АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОРПУС
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
РАЗРАБОТКА ГРУНТА ВРУЧНУЮ
ЗАСЫПКА ПАЗУХ ВРУЧНУЮ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТА
ВЫРУБКА БЕТОНА ИЗ АРМ. КАРКАСА
УСТРОЙСТВО ПОДПОЛЬНЫХ КАНАЛОВ
РАЗНЫЕ НАРУЖНЫЕ РАБОТЫ
КЛАДКА КИРПИЧНЫХ ПЕРЕГОРОДОК
ОКРАСКА СТЕН ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМ СОСТАВАМИ
УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ
КЛАДКА НАРУЖНЫХ КИРПИЧНЫХ СТЕН
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
САНТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
РАБОЧИЕ ДНИ 2001 ГОДА
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ РОСТВЕРКОВ
КЛАДКА ВНУТРЕННИХ КИРПИЧНЫХ СТЕН
УСТАНОВКА ОКОН С ОСТЕКЛЕНИЕМ
УСТАНОВКА ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ
УСТРОЙСТВО БЕТОННЫХ ПОЛОВ
УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ
УСТРОЙСТВО ЛИНОЛЕУМНЫХ ПОЛОВ
ВНУТРЕННЯЯ ШТУКАТУРКА
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ

7 допуски.doc

7. Допуски и отклонения при монтаже сборных конструкций
Наименование отклонения
Величина допускаемого отклонения мм
Минимальная прочность бетона не загруженых монолитных конструкций
Точность установки опалубки
Отклонения осей стакана фундамента относительно разбивочных осей
Отклонение отметки опорной поверхности дна стакана фундамента
Смещение оси низа установленной колонны относительно оси верха нижестоящей колонны
Отклонение оси колонны в верхнем сечении относительно разбивочной оси
Разница в отметках верха колонн каждого яруса в пределах участка
Ригели и связевые плиты
Смещение осей ригелей и связевых плит относ. осей колонн
Разность площадок опирания концов ригеля (связевой плиты) на опорные поверхности
Разница в отметках поверхности плит перекрытия пола в пределах выверяемого участка
Разница в отметках лицевых поверхностей 2 смежных плит
Шов между боковыми гранями плит
Уступ между боковыми гранями плит в смежных пролетах
Уступ между панелями
Зазор в стыке между панелями
Отклонение панелей от вертикали
Смещение осей панелей в нижнем сечении относит. разбивочных осей
Отклонение плоскости панелей в верхнем сечении от вертикали

9 Список литературы.doc

СНиП IV – 2 – 82 т. 1 2. “Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы”. М.: Стройиздат1983.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. М.: Стройиздат1988
СНиП 2.02.01.-83* Основания зданий и сооружений. М .: Стройиздат 1991
СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения основания и фундаменты. М.: Стройиздат 1988
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. Киев Высшая школа 1991.
Справочник проектировщика под ред. Г.И.Бердичевского. М.: Стройиздат1981.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа 1989.
Технологические схемы монтажа сборных железобетонных конструкций унифицированного каркаса серии ИИ – 04. 1980.

стена в грунте.dwg

Заполнение траншеи глинистым раствором
Откачка глинистого раствора с
грунтовыми частицами из траншеи
Принципиальные схемы анкеров: а - анкер с теряемым башмаком
б - с опорной трубой
в-с иньекционной трубкой; г- с манжетной
трубой при внутреннем расположении тяги; д- при наружнем рас-
положении тяги; 1- теряемый башмак; 2- заделка (корень);
-тяга; 4- изолирующая оболочка; 5- оголовок; 6- замок;
- инъекционная трубка; 8- обойма; 9- фиксатор; 10- манжетная

схема 5.dwg

Гусегни чный крае ДЭК-250
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Бункер для бетона V 1м3
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
Граница опасной зоны
Площадки складирования
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
материалов при разборке
ройства со шкафом учета
в качестве временных
Временная электросеть
Деревянная подкладка
Железобетонное днище
Гидроизоляция битумными
Тиксотропная рубашка
эксковатором и краном
Разработка грунтового ядра
Устройство основапия под нож
Устройство монолитной балки
расположение лесов под
Организационно-технологическая схема
Возведение здания методом
Площадки складирования
Автомобильная дорога
Место возводимого сооружения
Экспликация временных зданий
Площадка для складирования
Помещение для приема пищи
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ (продолжение)
Ограничение по скорости
Осторожно работает кран
Посторонним вход воспрещен
Цементно-песчаная стяжка 25 мм
Гидроизоляционный ковер 3 слоя
Гидроизоляционный ковер 4слоя

КАЛЕНД~1.DWG

ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
устройство банкетки ножа
подача бетонной смеси
подача бетонной смеси в30
устройство гидроизоляции
укладка бетонной смеси в30
укладка бетонной смеси
цементно-песчаная стяжка
устройство цементной стяжки
укладка плит перекрытия
Устройство щебеночного слоя
устройство пароизоляции
установка арматурных каркасов
устройство песчаного слоя
устройство опалубки стен
устройство деревянной опалубки
устройство опалубки под форшахту
армирование форшахты
Устройство траншей под форшахту

ЧЕРТЕЖ.DWG

Гусегни чный крае ДЭК-250
Автобетоносмеситель СБ-92-1А
Бункер для бетона V 1м3
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ И ПРИЕМА ПИЩИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ ГРЯЗНОЙ ОБУВИ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Шкаф распределительного уст-
Временное ограждение из деревянных
Знак ''ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ КРАН
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Временное ограждение из бе-
Площадки временного склади-
рования номых материалов
Граница опасной зоны
Площадки складирования
сеть напряжением 380 в
Временная силовая электро-
материалов при разборке
ройства со шкафом учета
в качестве временных
Временная электросеть
Деревянная подкладка
Железобетонное днище
Гидроизоляция битумными
Тиксотропная рубашка
эксковатором и краном
Разработка грунтового ядра
Устройство основапия под нож
Устройство монолитной балки
расположение лесов под
Организационно-технологическая схема
возведение здания методом
Площадки складирования
Автомобильная дорога
Место возводимого сооружения
Экспликация временных зданий и сооружений
Площадка для складирования
Схема бетонирования стены
) Телескопические стойки
) Забетонированный участок
) Разделительная опалубка
Устройство принудительной остановки
) Транспортерная лента
) Анкерный болт М16 (шаг 300)

генплан.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Разработка грунтового ядра
эксковатором и краном
Экспликация временных зданий и сооружений
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возведение здания методом опускного колодца
Организационно - технологическая схема
организационно-технологическая схема
усройство опалубки подфаршахту
разработка грунтового ядра эксковаторам и краном
экспли- кация временных зданий и сооружений
ЭПЮРА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Обратн. засыпка с трамбов
Окрасочная гидроизоляция опускн. колодца
Послойное уплотнение грунта прицепным
Устр-во окрас.гидроизоляции из 3х слоев
План-ка выпавн.подготовки и дренир.
Устр-во днища опускн.колодца.Укладка
Устр-во цементн.стяжки толщиной 20мм
Устр-во цемент.стяжки толщиной 20мм
Обратная засыпка котлована бульдозером
отметки. Разр-ка котлована экск-ром с обр.
Сборка жб блоков и дор.плит под нож.
Погружение опускн.колодца до проектн.
Монтаж плитпокр опускн.колодца
Бетон-ние днища опускн. колодца
катком при 8 проходах
слоя бульдозером за 3 прохода
слоя теска. Устр-во дренир.слоя
Армир-ние днища опускн. колодца
частью опускн. колодца
лопатой с погрузкой в бадью
Устан-ка опалуб.стен 2яр.с устр-вом лесов
Устан-ка жб блоков и дор.плит под нож.
Устр-во опускного колодца:арм-ние 1яр.
Устан-ка опалуб.стен 1яр. с устр-вом лесов
Устан-ка опалуб.стен 3яр.с устр-вом лесов
Разборка опалубки стены опускн.колодца
Окрасочн.гидроизол.внутр.сто-н нож-й
-ка котлована экск-ром с обр-ной лопатой
Погружение нож.части опускн.колодца.Раз-
Устан-ка закладных деталей в опалубку
Уст-вка армат.сеток массой до 0
Устр-во нож.части.Устан-ка опалубки ножа
Бетонирование 3яр.стен колодца
Бетон-ние 2яр.стен колодца
Армир-ние 2яр. стен колодца
Армир-ние 3яр.стен колодца
Бетонирование ножевой части
часть опускного колодца
Разборка опалубки с ножевой части
Разработка траншеи экск-ром с обратн.
Устан-ка арматуры отд.стержнями d=12мм
Планировка дна траншеи
Основные работы. Устр-во форш-ты.
бульдозером за 4 подхода
лопатой и погрузкой в трансп. ср-во
Разработка траншеи вручную
Бетонирование форшахты
Устан-ка заклад. деталей в опалубку
Устан-ка дер. опалубки из отд. досок
Срезка растительного слоя t=0
Работы подготовительного периода.
Устройство принудительной остановки
) Разделительная опалубка
) Забетонированный участок
) Телескопические стойки
Схема бетонирования стены
) Анкерный болт М16 (шаг 300)
) Транспортерная лента
Установка анкерных болтов
экспликация временных зданий и сооружений
Разработка временных опор под нож
Деревянная подкладка
Укладка плит покрытия
Устройство гидроизоляции
Гидроизоляционный ковер
Цементно-песчаная стяжка
Устройство бетонного слоя
Устройство щебеночного слоя
Разборка основания под нож
Укладка бетонной смеси
Устройство опалубки стен
Устройство песчаного слоя
Укладка бетонной смеси В7
Укладка бетонной смеси В15
Укладка бетонной смеси В30
Сборная жб балка (350х900)
Устройство цементной стяжки
Устройство воротника и манжета
сл.стр. 4-1; бетонщ. 2-2
изолир. 4-1; 3-1; 2-1
Устройство щебеночной призмы
Армирование форшахты
Устройство банкетки ножа
Монтаж банкетки ножа
Устройство траншей под форшахту
Устройство деревянной опалубки
Устройство опалубки под форшахту
Установка арматурных каркасов
Порядок бетонирования стен
Площадка складирования

ГОВНОП~1.DOC

Состав и структура процесса монтажа
Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции позволяющие получить готовую продукцию подразделяют на транспортные подготовительные и собственно монтажные процессы.
К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование и приёмку конструкций. При складировании проверяют их качество размеры маркировку и комплектность.
Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкций обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъём (перемещение) наводку ориентирование и установку с временным креплением расстроповку выверку окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа строительных конструкций
Поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов требующий минимума затрат на подготовительные работы широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий.
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Указание по монтажу фундаментов.
Монтаж сборных фундаментов осуществляется отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу до снятия его со стропа путём совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенках стаканов определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.
Устройство кровель это последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Наиболее широко используются рулонные кровельные материалы и мастичные кровли позволяющие применять средства механизации и как следствие существенно сократить трудоёмкость устройства кровли.
Кровельные работы при незначительной сметной стоимости(до 3%) составляют 10..15% от общей трудоёмкости.
Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 25% и скатные с уклоном более 25%. Наибольшие уклоны скатов не должны превышать 25%.
Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная гладкая сухая жёсткая поверхность. Железобетонные плиты покрытия не должны иметь выступающих камней или пустот. Швы между плитами должны быть заделаны. Основанием служит стяжка для устройства которой используют цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50 ..М100 толщиной 10..30мм в зависимости от жёсткости утеплителя по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежёстких утеплителей толщина стяжки составляет 25 30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Швы выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением заполняют битумной мастикой.
Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию и исключения вспучивания выдерживаются в раскатном состоянии в течение 24 ч при положительной температуре или как минимум должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Верхнюю сторону верхнего слоя кровли не очищают. Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении доставляют к месту укладки в контейнере. Мастики готовят на специальных установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах.
Грунтовку доставляют на объект в специальных ёмкостях или автогудронаторами. Её получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем.
Гравийно-песчаную смесь предназначенную для обеспечения защитного слоя доставляют самосвалами хранят в защищённых от увлажнения ларях ёмкостях или под навесом. Подают специальными бункерами.
Укладке рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли песка камней посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию которое при необходимости высушивается специальными машинами.
Огрунтовку выполняют полосами 3 4 м расход грунтовки не более 800гм. Время высыхания огрунтовки может быть различным но не более 12 ч. Начинают наклейку с дополнительных слоёв которые укладывают в местах повышенного износа.
Выбор монтажных приспособлений
Траверса КБ Главмосстроя
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование»
Установка стропильных балок пролётом 12м
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Выверка и временное крепление колонн
Временное крепление колонн
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование
Временное крепление стропильных балок
Инвентарная распорка
Обеспечение рабочего места на высоте
Ведомость подсчёта объёма работ по установке оконных и дверных
Ведомость объема работ по кирпичной кладке
S стен-S окон и дверей
Ведомость потребности машин и механизмов
Гусеничный бульдозер с неповоротным отвалом
Для срезки растительного слоя и обратной засыпки
Экскаватор с оборудованием обратная лопата
Для отрыва котлованов
Самоходный каток с гладкими вальцами
Масса с баллоном = 8т.
Ширина полосы = 18м R=3м
Для уплотнения дна котлованов
Автомобиль – самосвал
Масса перевозимого груза 7000кг
И для доставки стройматериалов
СБ-69Б на базе МАЗ-503
Для приготовления раствора
И стропильных балок.
Для перевозки плит покрытия
Список актов необходимых при строительстве общественного здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундамент
Акт на устройство монолитных ж б фундаментов
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной канализации
Акт приёмки телефонной канализации
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из кирпичных блоков
Акт на скрытые работы по армированию простенков кирпичной кладки
Акт на скрытые работы по устройству борозд и каналов в стенах
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.
Выбор монтажного крана
Кран подбираем по четырем техническим параметрам
Qэ – масса монтируемого элемента т
Qос – масса монтажной оснасти т
Qгр – масса грузозахватного устройства т
Qк= 18+002 + 048=23 м
Требуемая высота поднятия груза :
Hкр=Hо+Hэ+Hз+Hстр+Hпол ; где
Hо - превышение монтажного элемента над опорой м
Hз - высота запаса м
Hэ -высота элемента м
Hстр – высота стропа м
Hпол – высота полиспаста м
Hкр= 42+022+1+42+1=1062 м
Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363
Технические характеристики крана удовлетворяют условиям эксплуатации.
Ведомость подсчёта объёма работ по
Наименование помещений
Мастерская готового платья
Помещение упаковки материала
Помещение для уборочного инвентаря
Кладовая парфюмерии
Кладовая готового платья
Ведомость подсчета объемов работ по кровле
Устройство пароизоляции
Устройство утеплителя
Устройствол гидроизоляции ковра
Определение объемов работ нулевого цикла
Срезка растительного слоя
Fp.c.=(Ao+40)*(Bo+40)
Недокопка котлована 015м Vk1=(A*B)+(A1*B1)*h12= (25*49)+(62*527)*185 2 = 41555
Vk2=(25*31)+(62*31)*1852=24947
Подчистка дна котлована в ручную
Ручная доработка 007 м от объема котлована
Vp.d=007V = 007 * 207846
Устройство песчаной подушки
Толщина подушки 015 м
Устройство въездной траншеи
Lвт = h 015=2 015=133m
Vвт = (S1+S2)* Lвт 2=
Устройство гидроизоляции фундамента
Vо.з.=Vk-Vф=207847-567=2021.77
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Разработка и перемещение грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Уплотнение грунта катком
Усройство песчаной подсыпки под фундамент
Установка фундамента под колонны
Монтаж фунд. Балки 6-ти метровой
Монтаж фунд. Балки 12-ти метровой
Обратная засыпка котлована
Установка колонн в стаканы ф-та
Вертикальная гидроизоляция в 2 слоя
Cтены наружние из кирпича 380 мм
Установка стен и перегородок из кирпича
Установка балки перекрытия
Установка ребристой плиты перекрытия
Усройство выравнивающей стяжки15мм
Устройство обмазочной пароизоляции
Устройство теплоизоляции мин плит 1 слой
Устройство песчано-цементной стяжки
Устройство бесскатной рулонной кровли 3 слоя
Усройство крыльца с входной площадкой
Заполнение оконных проемов блоками с деревянными переплетами
Установка деревянных подоконных досок
Заполнение наружних и внутренних дверных проемов
Уплотнение грунта щебнем
Покрытие щебеночное с пропиткой битумом
Устройство подстилающего бетонного основания
Устройство полов из линолеума
Устройство полов из керамической плитки
Остекление проёмов стеклом
Улучшеная штукатурка стен
Известковая окраска потолков
Окраска стен по штукатурке улучшеная
Оклейка стен обоями по штукатурке
Окраска эмалью оконных проемов
Окраска эмалью дверных проемов
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Наименование работ и материалов
Балки фундаментные длиной 6 м
Конструкции сборные бетон М200 раствор цементный 50 прочие материалы
Балки фундаментные длиной 12 м
Ребристые плиты покрытия
Раствор цементно-известковый 50
Кирпич керамический лицевой
Установка перегородок из кирпича
Раствор цементный 50
Плиты теплоизоляционные
Материалы рулонные кровельные для нижних слоев
Гравий фракции 5-10мм
Сталь листовая оцинкованная
Лесоматериалы круглые для строительства
Приборы оконные накладные
Доски подоконные деревянные
Раствор отделочный тяжелый известковый 1:3
Смола каменно-угольная
Раствор цементный 1:3
Сетка провол. Тканая
Колер маслянный разбеленый
Шпатлевка маслянно-клеевая
Белила цинковые тертые
Краски эмалевые Шпатлевка масляно клеевая
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОЛОВАНА
К работе на экскаваторах допускаются лица имеющие удостоверения на право управления экскаватором и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Удостоверения выдаются машинистам прошедшим курс обучения и сдавшим экзамен(аттестацию).
В процессе работы на экскаваторе запрещается:
---- производить смазывание и ремонт;
---- включать рычаги поворота платформы или передвижения одноковшового экскаватора в процессе копания грунта;
---- покидать кабину машиниста до опускания рабочего органа на грунт а также отлучаться от экскаватора при работающем двигателе;
---- передавать кому бы то ни было управление эксксаватором;
---- слезать или влезать на экскаватор во время передвижения или работы;
---- поправлять руками неправильно наматывающиеся или заклинившие канаты;
Необходимо установить знаки указывающие места расположения коммуникаций на территории строительства
При наличии в зоне ЗР подземных коммуникаций работы нужно вести под наблюдением производителя работ или мастера с особой осторожностью.
При производстве ЗР когда в котловане появляется газ необходимо прекратить работы и выяснить причины появления газа.
Разрабатывать грунт в траншеях и котлованах подкопом не допускается
Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженые на откосах должны быть удалены.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи более 13 метра должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок.
Расстояние между ограждением и контуром ограждения участка должно быть не менее 3 метров.
Погружение грунта на автосамосвалы должно производиться со стороны заднего или бокового борта.
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА МОНТАЖНИКОВ И СВАРЩИКОВ НА ВЫСОТАХ
Способы строповки элементов конструкций и обрудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близкое к расчетному.
Запрещается подъем сборных ЖБК не имеющих монтажных петель.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и пыли следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажника с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики трапы имеющие ограждения.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе тумане.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструменты приспособления оснастка исключающие возможность искрообразования.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ
Поверхность грунта на которую устанавливаются средства подмащивания должна быть спланирована с обеспечением отвода от неё поверхностных вод.
Леса не обладающие собственной расчетной устойчивостью должны быть прикреплены к зданию способами указанными в технической документации.
Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам карнизам балконам и другим выступающим частям.
Леса и подмости высотой до 4 метров допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ а выше 4 метров – после приемки коммисией.
При выполнении работ с лесов 6 метров и более должно быть не менее 2-х настилов: рабочий верхний и защитный нижний.
Средства подмащивания и лестницы в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через 10 дней.
Дополнительному осмотру подлежат средства дмащивания после дождя или ветра оттепели.
Во время разборки лесов примыкающих к зданию все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей в пределах разбираемого участка должны быть закрыты.
Не должны выполняться работы на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися транспортерами.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
На каждой стройке и в организации приказом админинстрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала назначается ответственный за общее состояние эксплуатации электрохозяйсва.
Электроустановки до 1000 вольт обслуживаются обслуживающим персоналом электромонтерами строительных площадок которым присваивается 34 группа квалификации.
ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
Территория строительной площадки должна быть ограждена защитно- охранными ограждениями.
Высота ограждений не менее 2 метров.
Должен быть козырек в сторону ограждения в сторону строительной площадки.
Максимальная скорость передвижения по строительной площадке 5-10 кмч
Должна быть установленна схема движения автотранспорта.В ней должны быть предусмотренны подъезды к складам и бытовым помещениям.
Ширина въезда на строительную площадку не менее 45 метров
При выборе источника временного водоснабжения использовать существующие сети водоснабжения
Не допускается применять водопровод подающий техническую воду непригодную для питья.
СНиП IV-2-82 «Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы».
«Технология строительных процессов» под редакцией Н.Н.Данилова О.М.Терентьева.
Афанасьев А.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного ЖБ» М.1990
Швиденко В.И. «Монтаж строительных конструкций» М.1987.
Орлов Г.Г «Охрана труда в строительстве»М.1984.
Министерство образования РФ
Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по курсу ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ

УКАЗАН~2.DOC

Состав и структура процесса монтажа
Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции позволяющие получить готовую продукцию подразделяют на транспортные подготовительные и собственно монтажные процессы.
К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование и приёмку конструкций. При складировании проверяют их качество размеры маркировку и комплектность.
Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкций обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъём (перемещение) наводку ориентирование и установку с временным креплением расстроповку выверку окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа строительных конструкций
В зависимости от степени укрупнения различают:
Мелко элементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризующийся значительной трудоёмкостью и неполной загруженностью из-за большой разницы в массах различных элементов кранового оборудования;
Поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов требующий минимума затрат на подготовительные работы широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий.
Комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания;
Принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов манипуляторов индикаторов и других средств обеспечивающих полное и заданное ограничение перемещений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Указание по монтажу фундаментов.
Монтаж сборных фундаментов осуществляется отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу до снятия его со стропа путём совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенках стаканов определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.
Указание по монтажу колонн
Монтаж колонн включает приёмку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры положение закладных деталей. По четырём граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту оголовок направляют в пролёт по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ.
Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.
При монтаже колонн используются одиночные кондукторы.
Монтаж балок и ферм покрытия
Выполняется с предварительной раскладкой балок и ферм. Раскладку производят вдоль пролёта таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.
Перед подъёмом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами устанавливают струбцины для временного крепления навешивают страховочный пакет расчалки и оттяжки.
В зависимости от линейных размеров ферм и балок для их строповки используют различные системы траверс с захватом за две или четыре точки.
После подъёма установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками.
Монтаж плит покрытия
Осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жёсткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой балки или фермы. Монтаж начинают с центральной оси пролёта. Приваривают закладные детали плит в трёх углах. Крайние плиты покрытий должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью.
Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.
Устройство кровель это последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Наиболее широко используются рулонные кровельные материалы и мастичные кровли позволяющие применять средства механизации и как следствие существенно сократить трудоёмкость устройства кровли.
Кровельные работы при незначительной сметной стоимости(до 3%) составляют 10..15% от общей трудоёмкости.
Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 25% и скатные с уклоном более 25%. Наибольшие уклоны скатов не должны превышать 25%.
Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная гладкая сухая жёсткая поверхность. Железобетонные плиты покрытия не должны иметь выступающих камней или пустот. Швы между плитами должны быть заделаны. Основанием служит стяжка для устройства которой используют цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50 ..М100 толщиной 10..30мм в зависимости от жёсткости утеплителя по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежёстких утеплителей толщина стяжки составляет 25 30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Швы выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением заполняют битумной мастикой.
Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию и исключения вспучивания выдерживаются в раскатном состоянии в течение 24 ч при положительной температуре или как минимум должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Верхнюю сторону верхнего слоя кровли не очищают. Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении доставляют к месту укладки в контейнере. Мастики готовят на специальных установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах.
Грунтовку доставляют на объект в специальных ёмкостях или автогудронаторами. Её получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем.
Гравийно-песчаную смесь предназначенную для обеспечения защитного слоя доставляют самосвалами хранят в защищённых от увлажнения ларях ёмкостях или под навесом. Подают специальными бункерами.
Укладке рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли песка камней посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию которое при необходимости высушивается специальными машинами.
Огрунтовку выполняют полосами 3 4 м расход грунтовки не более 800гм. Время высыхания огрунтовки может быть различным но не более 12 ч. Начинают наклейку с дополнительных слоёв которые укладывают в местах повышенного износа.
Выбор монтажных приспособлений
Траверса КБ Главмосстроя
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование»
Установка стропильных балок пролётом 12м
Установка панелей стен и перегородок длинной до 6 м
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Выверка и временное крепление колонн
Временное крепление колонн
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование
Временное крепление стропильных балок
Инвентарная распорка
Обеспечение рабочего места на высоте
Ведомость подсчёта объёма работ по установке оконных и дверных
Ведомость объема работ по кирпичной кладке
S стен-S окон и дверей
Ведомость потребности машин и механизмов
Гусеничный бульдозер с неповоротным отвалом
Для срезки растительного слоя и обратной засыпки
Экскаватор с оборудованием обратная лопата
Для отрыва котлованов
Самоходный каток с гладкими вальцами
Масса с баллоном = 8т.
Ширина полосы = 18м R=3м
Для уплотнения дна котлованов
Автомобиль – самосвал
Масса перевозимого груза 7000кг
И для доставки стройматериалов
СБ-69Б на базе МАЗ-503
Для приготовления раствора
И стропильных балок.
Для перевозки плит покрытия
Список актов необходимых при строительстве общественного здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундамент
Акт на устройство монолитных ж б фундаментов
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной канализации
Акт приёмки телефонной канализации
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из кирпичных блоков
Акт на скрытые работы по армированию простенков кирпичной кладки
Акт на скрытые работы по устройству борозд и каналов в стенах
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.
Выбор монтажного крана
Кран подбираем по четырем техническим параметрам
Qэ – масса монтируемого элемента т
Qос – масса монтажной оснасти т
Qгр – масса грузозахватного устройства т
Qк= 18+002 + 048=23 м
Требуемая высота поднятия груза :
Hкр=Hо+Hэ+Hз+Hстр+Hпол ; где
Hо - превышение монтажного элемента над опорой м
Hз - высота запаса м
Hэ -высота элемента м
Hстр – высота стропа м
Hпол – высота полиспаста м
Hкр= 42+022+1+42+1=1062 м
Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363
Технические характеристики крана удовлетворяют условиям эксплуатации.
Ведомость подсчёта объёма работ по
Наименование помещений
Мастерская готового платья
Помещение упаковки материала
Помещение для уборочного инвентаря
Кладовая парфюмерии
Кладовая готового платья
Ведомость подсчета объемов работ по кровле
Устройство пароизоляции
Устройство утеплителя
Устройствол гидроизоляции ковра
Определение объемов работ нулевого цикла
Срезка растительного слоя
Fp.c.=(Ao+40)*(Bo+40)
Недокопка котлована 015м Vk1=(A*B)+(A1*B1)*h12= (25*49)+(62*527)*185 2 = 41555
Vk2=(25*31)+(62*31)*1852=24947
Подчистка дна котлована в ручную
Ручная доработка 007 м от объема котлована
Vp.d=007V = 007 * 207846
Устройство песчаной подушки
Толщина подушки 015 м
Устройство въездной траншеи
Lвт = h 015=2 015=133m
Vвт = (S1+S2)* Lвт 2=
Устройство гидроизоляции фундамента
Vо.з.=Vk-Vф=207847-567=2021.77
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Разработка и перемещение грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Уплотнение грунта катком
Усройство песчаной подсыпки под фундамент
Установка фундамента под колонны
Монтаж фунд. Балки 6-ти метровой
Монтаж фунд. Балки 12-ти метровой
Обратная засыпка котлована
Установка колонн в стаканы ф-та
Вертикальная гидроизоляция в 2 слоя
Cтены наружние из кирпича 380 мм
Установка стен и перегородок из кирпича
Установка балки перекрытия
Установка ребристой плиты перекрытия
Усройство выравнивающей стяжки15мм
Устройство обмазочной пароизоляции
Устройство теплоизоляции мин плит 1 слой
Устройство песчано-цементной стяжки
Устройство бесскатной рулонной кровли 3 слоя
Усройство крыльца с входной площадкой
Заполнение оконных проемов блоками с деревянными переплетами
Установка деревянных подоконных досок
Заполнение наружних и внутренних дверных проемов
Уплотнение грунта щебнем
Покрытие щебеночное с пропиткой битумом
Устройство подстилающего бетонного основания
Устройство полов из линолеума
Устройство полов из керамической плитки
Остекление проёмов стеклом
Улучшеная штукатурка стен
Известковая окраска потолков
Окраска стен по штукатурке улучшеная
Оклейка стен обоями по штукатурке
Окраска эмалью оконных проемов
Окраска эмалью дверных проемов
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Наименование работ и материалов
Балки фундаментные длиной 6 м
Конструкции сборные бетон М200 раствор цементный 50 прочие материалы
Балки фундаментные длиной 12 м
Ребристые плиты покрытия
Раствор цементно-известковый 50
Кирпич керамический лицевой
Установка перегородок из кирпича
Раствор цементный 50
Плиты теплоизоляционные
Материалы рулонные кровельные для нижних слоев
Гравий фракции 5-10мм
Сталь листовая оцинкованная
Лесоматериалы круглые для строительства
Приборы оконные накладные
Доски подоконные деревянные
Раствор отделочный тяжелый известковый 1:3
Смола каменно-угольная
Раствор цементный 1:3
Сетка провол. Тканая
Колер маслянный разбеленый
Шпатлевка маслянно-клеевая
Белила цинковые тертые
Краски эмалевые Шпатлевка масляно клеевая
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОЛОВАНА
К работе на экскаваторах допускаются лица имеющие удостоверения на право управления экскаватором и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Удостоверения выдаются машинистам прошедшим курс обучения и сдавшим экзамен(аттестацию).
В процессе работы на экскаваторе запрещается:
---- производить смазывание и ремонт;
---- включать рычаги поворота платформы или передвижения одноковшового экскаватора в процессе копания грунта;
---- покидать кабину машиниста до опускания рабочего органа на грунт а также отлучаться от экскаватора при работающем двигателе;
---- передавать кому бы то ни было управление эксксаватором;
---- слезать или влезать на экскаватор во время передвижения или работы;
---- поправлять руками неправильно наматывающиеся или заклинившие канаты;
Необходимо установить знаки указывающие места расположения коммуникаций на территории строительства
При наличии в зоне ЗР подземных коммуникаций работы нужно вести под наблюдением производителя работ или мастера с особой осторожностью.
При производстве ЗР когда в котловане появляется газ необходимо прекратить работы и выяснить причины появления газа.
Разрабатывать грунт в траншеях и котлованах подкопом не допускается
Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженые на откосах должны быть удалены.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи более 13 метра должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок.
Расстояние между ограждением и контуром ограждения участка должно быть не менее 3 метров.
Погружение грунта на автосамосвалы должно производиться со стороны заднего или бокового борта.
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА МОНТАЖНИКОВ И СВАРЩИКОВ НА ВЫСОТАХ
Способы строповки элементов конструкций и обрудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близкое к расчетному.
Запрещается подъем сборных ЖБК не имеющих монтажных петель.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и пыли следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажника с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики трапы имеющие ограждения.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе тумане.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструменты приспособления оснастка исключающие возможность искрообразования.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ
Поверхность грунта на которую устанавливаются средства подмащивания должна быть спланирована с обеспечением отвода от неё поверхностных вод.
Леса не обладающие собственной расчетной устойчивостью должны быть прикреплены к зданию способами указанными в технической документации.
Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам карнизам балконам и другим выступающим частям.
Леса и подмости высотой до 4 метров допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ а выше 4 метров – после приемки коммисией.
При выполнении работ с лесов 6 метров и более должно быть не менее 2-х настилов: рабочий верхний и защитный нижний.
Средства подмащивания и лестницы в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через 10 дней.
Дополнительному осмотру подлежат средства дмащивания после дождя или ветра оттепели.
Во время разборки лесов примыкающих к зданию все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей в пределах разбираемого участка должны быть закрыты.
Не должны выполняться работы на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися транспортерами.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
На каждой стройке и в организации приказом админинстрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала назначается ответственный за общее состояние эксплуатации электрохозяйсва.
Электроустановки до 1000 вольт обслуживаются обслуживающим персоналом электромонтерами строительных площадок которым присваивается 34 группа квалификации.
ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
Территория строительной площадки должна быть ограждена защитно- охранными ограждениями.
Высота ограждений не менее 2 метров.
Должен быть козырек в сторону ограждения в сторону строительной площадки.
Максимальная скорость передвижения по строительной площадке 5-10 кмч
Должна быть установленна схема движения автотранспорта.В ней должны быть предусмотренны подъезды к складам и бытовым помещениям.
Ширина въезда на строительную площадку не менее 45 метров
При выборе источника временного водоснабжения использовать существующие сети водоснабжения
Не допускается применять водопровод подающий техническую воду непригодную для питья.
СНиП IV-2-82 «Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы».
«Технология строительных процессов» под редакцией Н.Н.Данилова О.М.Терентьева.
Афанасьев А.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного ЖБ» М.1990
Швиденко В.И. «Монтаж строительных конструкций» М.1987.
Орлов Г.Г «Охрана труда в строительстве»М.1984.
Министерство образования РФ
Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по курсу ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ

УКАЗАН~1.DOC

Состав и структура процесса монтажа
Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции позволяющие получить готовую продукцию подразделяют на транспортные подготовительные и собственно монтажные процессы.
К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование и приёмку конструкций. При складировании проверяют их качество размеры маркировку и комплектность.
Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкций обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъём (перемещение) наводку ориентирование и установку с временным креплением расстроповку выверку окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа строительных конструкций
Поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов требующий минимума затрат на подготовительные работы широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий.
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Указание по монтажу фундаментов.
Монтаж сборных фундаментов осуществляется отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу до снятия его со стропа путём совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенках стаканов определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.
Выбор монтажных приспособлений
Траверса КБ Главмосстроя
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование»
Установка стропильных балок пролётом 12м
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Выверка и временное крепление колонн
Временное крепление колонн
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование
Временное крепление стропильных балок
Инвентарная распорка
Обеспечение рабочего места на высоте
Ведомость объема работ по кирпичной кладке
S стен-S окон и дверей
Список актов необходимых при строительстве общественного здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундамент
Акт на устройство сборных ж б фундаментов
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной канализации
Акт приёмки телефонной канализации
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из кирпичей
Акт на скрытые работы по армированию простенков кирпичной кладки
Акт на скрытые работы по устройству борозд и каналов в стенах
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Разработка и перемещение грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Подчистка дна котлована в ручную
Уплотнение грунта катком
Усройство песчаной подсыпки под фундамент
Установка фундамента под колонны
Монтаж фунд. Балки 6-ти метровой
Монтаж фунд. Балки 12-ти метровой
Обратная засыпка котлована
Установка колонн в стаканы ф-та
Вертикальная гидроизоляция в 2 слоя
Cтены наружние из кирпича 380 мм
Установка стен и перегородок из кирпича

ВЕДОМО~2.DOC

Ведомость подсчёта объёма работ по установке оконных и дверных

123456.DOC

Список актов необходимых при строительстве общественного здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундамент
Акт на устройство монолитных ж б фундаментов
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной канализации
Акт приёмки телефонной канализации
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из кирпичных блоков
Акт на скрытые работы по армированию простенков кирпичной кладки
Акт на скрытые работы по устройству борозд и каналов в стенах
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.
Выбор монтажного крана
Кран подбираем по четырем техническим параметрам
Qэ – масса монтируемого элемента т
Qос – масса монтажной оснасти т
Qгр – масса грузозахватного устройства т
Qк= 18+002 + 048=23 м
Требуемая высота поднятия груза :
Hкр=Hо+Hэ+Hз+Hстр+Hпол ; где
Hо - превышение монтажного элемента над опорой м
Hз - высота запаса м
Hэ -высота элемента м
Hстр – высота стропа м
Hпол – высота полиспаста м
Hкр= 42+022+1+42+1=1062 м
Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363
Технические характеристики крана удовлетворяют условиям эксплуатации.
Ведомость подсчёта объёма работ по
Наименование помещений
Мастерская готового платья
Помещение упаковки материала
Помещение для уборочного инвентаря
Кладовая парфюмерии
Кладовая готового платья
Ведомость подсчета объемов работ по кровле
Устройство пароизоляции
Устройство утеплителя
Устройствол гидроизоляции ковра
Определение объемов работ нулевого цикла
Срезка растительного слоя
Fp.c.=(Ao+40)*(Bo+40)
Недокопка котлована 015м Vk1=(A*B)+(A1*B1)*h12= (25*49)+(62*527)*185 2 = 41555
Vk2=(25*31)+(62*31)*1852=24947
Подчистка дна котлована в ручную
Ручная доработка 007 м от объема котлована
Vp.d=007V = 007 * 207846
Устройство песчаной подушки
Толщина подушки 015 м
Устройство въездной траншеи
Lвт = h 015=2 015=133m
Vвт = (S1+S2)* Lвт 2=
Устройство гидроизоляции фундамента
Vо.з.=Vk-Vф=207847-567=2021.77

МАШИНЫ.DOC

Ведомость потребности машин и механизмов
Гусеничный бульдозер с неповоротным отвалом
Для срезки растительного слоя и обратной засыпки
Экскаватор с оборудованием обратная лопата
Для отрыва котлованов
Самоходный каток с гладкими вальцами
Масса с баллоном = 8т.
Ширина полосы = 18м R=3м
Для уплотнения дна котлованов
Автомобиль - самосвал
Масса перевозимого груза 7000кг
И для доставки стройматериалов
СБ-69Б на базе МАЗ-503
Для приготовления раствора
Для перевозки стеновых панелей
И стропильных балок.
Для перевозки плит покрытия

ВЕДОМО~1.DOC

Ведомость объема работ по кирпичной кладке
S стен-S окон и дверей

ТВЗ(ЗА~1.DOC

Состав и структура процесса монтажа
Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции позволяющие получить готовую продукцию подразделяют на транспортные подготовительные и собственно монтажные процессы.
К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование и приёмку конструкций. При складировании проверяют их качество размеры маркировку и комплектность.
Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкций обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъём (перемещение) наводку ориентирование и установку с временным креплением расстроповку выверку окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа строительных конструкций
В зависимости от степени укрупнения различают:
Мелко элементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризующийся значительной трудоёмкостью и неполной загруженностью из-за большой разницы в массах различных элементов кранового оборудования;
Поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов требующий минимума затрат на подготовительные работы широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий.
Комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания;
Принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов манипуляторов индикаторов и других средств обеспечивающих полное и заданное ограничение перемещений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Указание по монтажу фундаментов.
Монтаж сборных фундаментов осуществляется отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу до снятия его со стропа путём совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенках стаканов определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.
Указание по монтажу колонн
Монтаж колонн включает приёмку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры положение закладных деталей. По четырём граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту оголовок направляют в пролёт по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ.
Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.
При монтаже колонн используются одиночные кондукторы.
Монтаж балок и ферм покрытия
Выполняется с предварительной раскладкой балок и ферм. Раскладку производят вдоль пролёта таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.
Перед подъёмом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами устанавливают струбцины для временного крепления навешивают страховочный пакет расчалки и оттяжки.
В зависимости от линейных размеров ферм и балок для их строповки используют различные системы траверс с захватом за две или четыре точки.
После подъёма установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками.
Монтаж плит покрытия
Осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жёсткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой балки или фермы. Монтаж начинают с центральной оси пролёта. Приваривают закладные детали плит в трёх углах. Крайние плиты покрытий должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью.
Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.
Устройство кровель это последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Наиболее широко используются рулонные кровельные материалы и мастичные кровли позволяющие применять средства механизации и как следствие существенно сократить трудоёмкость устройства кровли.
Кровельные работы при незначительной сметной стоимости(до 3%) составляют 10..15% от общей трудоёмкости.
Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 25% и скатные с уклоном более 25%. Наибольшие уклоны скатов не должны превышать 25%.
Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная гладкая сухая жёсткая поверхность. Железобетонные плиты покрытия не должны иметь выступающих камней или пустот. Швы между плитами должны быть заделаны. Основанием служит стяжка для устройства которой используют цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50 ..М100 толщиной 10..30мм в зависимости от жёсткости утеплителя по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежёстких утеплителей толщина стяжки составляет 25 30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Швы выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением заполняют битумной мастикой.
Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию и исключения вспучивания выдерживаются в раскатном состоянии в течение 24 ч при положительной температуре или как минимум должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Верхнюю сторону верхнего слоя кровли не очищают. Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении доставляют к месту укладки в контейнере. Мастики готовят на специальных установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах.
Грунтовку доставляют на объект в специальных ёмкостях или автогудронаторами. Её получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем.
Гравийно-песчаную смесь предназначенную для обеспечения защитного слоя доставляют самосвалами хранят в защищённых от увлажнения ларях ёмкостях или под навесом. Подают специальными бункерами.
Укладке рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли песка камней посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию которое при необходимости высушивается специальными машинами.
Огрунтовку выполняют полосами 3 4 м расход грунтовки не более 800гм. Время высыхания огрунтовки может быть различным но не более 12 ч. Начинают наклейку с дополнительных слоёв которые укладывают в местах повышенного износа.
Выбор монтажных приспособлений
Траверса КБ Главмосстроя
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование»
Установка стропильных балок пролётом 12м
Установка панелей стен и перегородок длинной до 6 м
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Выверка и временное крепление колонн
Временное крепление колонн
ТСП «Курсовое и дипломное проектирование
Временное крепление стропильных балок
Инвентарная распорка
Обеспечение рабочего места на высоте
Ведомость подсчёта объёма работ по установке оконных и дверных
Ведомость объема работ по кирпичной кладке
S стен-S окон и дверей
Ведомость потребности машин и механизмов
Гусеничный бульдозер с неповоротным отвалом
Для срезки растительного слоя и обратной засыпки
Экскаватор с оборудованием обратная лопата
Для отрыва котлованов
Самоходный каток с гладкими вальцами
Масса с баллоном = 8т.
Ширина полосы = 18м R=3м
Для уплотнения дна котлованов
Автомобиль – самосвал
Масса перевозимого груза 7000кг
И для доставки стройматериалов
СБ-69Б на базе МАЗ-503
Для приготовления раствора
И стропильных балок.
Для перевозки плит покрытия
Список актов необходимых при строительстве общественного здания
Акт на разбивку пятна здания
Акт на разбивку осей здания
Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундамент
Акт на устройство монолитных ж б фундаментов
Акт на скрытые работы по устройству песчаной подушки
Акт на скрытые работы по гидроизоляции стен от грунтовых вод
Акт проверки заложения фундаментов
Акт приёмки фундаментов под монтаж колонн
Акт на устройство дренажа
Акт на скрытые работы по засыпке траншей при укладке наружной канализационной сети
Акт приёмки наружной ливневой и хозяйственной канализационной сети
Акт гидравлического испытания водопровода (наружной сети)
Акт на промывку водопровода и запуск хлора
Акт приёмки пожарных гидрантов
Акт приёмки в эксплуатацию наружного водопровода
Акт гидравлического испытания тепловых сетей
Акт на скрытые работы по тепло вводу
Акт на промывку тепловой сети
Акт приёмки в наладочную и постоянную эксплуатацию теплового ввода тепло центра системы отопления и горячего водоснабжения
Акт на скрытые работы по прокладке телефонной канализации
Акт приёмки телефонной канализации
Акт на монтаж жб колонн
Акт приёмки жб колонн
Акт на скрытые работы по монтажу стен из кирпичных блоков
Акт на скрытые работы по армированию простенков кирпичной кладки
Акт на скрытые работы по устройству борозд и каналов в стенах
Акт по монтажу перекрытий над первым этажом
Акт на скрытые работы по анкеровке перекрытий
Акт на скрытые работы по антикоррозионной защите мест сварки
Акт на скрытые работы по монтажу перемычек
Акт на скрытые работы по устройству козырьков над входами
Акт на скрытые работы по заделке крюков для люстр и испытание крюков
Акт на скрытые работы по монтажу жб настилов и устройству кровли
Акт на скрытые работы по устройству жб полов
Акт на скрытые работы по устройству полов
Акт на скрытые работы по установке оконных и дверных коробок
Акт на скрытые работы по установке подоконных досок
Акт приёмки водомерного узла
Акт гидравлического испытания водопровода
Акт гидравлического испытания системы горячего водоснабжения
Акт проверки системы водоснабжения канализации и регулировки сан.тех.приборов
Акт гидравлического испытания системы центрального отопления
Акт проверки системы отопления
Акт проверки системы вентиляции
Акт приёмки электрозащитной установки в эксплуатацию
Акт на скрытые электромонтажные работы
Акт сдачи-приёмки электромонтажных работ
Акт приёмки фасадов здания
Акт осмотра работ по благоустройству участка.
Выбор монтажного крана
Кран подбираем по четырем техническим параметрам
Qэ – масса монтируемого элемента т
Qос – масса монтажной оснасти т
Qгр – масса грузозахватного устройства т
Qк= 18+002 + 048=23 м
Требуемая высота поднятия груза :
Hкр=Hо+Hэ+Hз+Hстр+Hпол ; где
Hо - превышение монтажного элемента над опорой м
Hз - высота запаса м
Hэ -высота элемента м
Hстр – высота стропа м
Hпол – высота полиспаста м
Hкр= 42+022+1+42+1=1062 м
Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363
Технические характеристики крана удовлетворяют условиям эксплуатации.
Ведомость подсчёта объёма работ по
Наименование помещений
Мастерская готового платья
Помещение упаковки материала
Помещение для уборочного инвентаря
Кладовая парфюмерии
Кладовая готового платья
Ведомость подсчета объемов работ по кровле
Устройство пароизоляции
Устройство утеплителя
Устройствол гидроизоляции ковра
Определение объемов работ нулевого цикла
Срезка растительного слоя
Fp.c.=(Ao+40)*(Bo+40)
Недокопка котлована 015м Vk1=(A*B)+(A1*B1)*h12= (25*49)+(62*527)*185 2 = 41555
Vk2=(25*31)+(62*31)*1852=24947
Подчистка дна котлована в ручную
Ручная доработка 007 м от объема котлована
Vp.d=007V = 007 * 207846
Устройство песчаной подушки
Толщина подушки 015 м
Устройство въездной траншеи
Lвт = h 015=2 015=133m
Vвт = (S1+S2)* Lвт 2=
Устройство гидроизоляции фундамента
Vо.з.=Vk-Vф=207847-567=2021.77
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Разработка и перемещение грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Уплотнение грунта катком
Усройство песчаной подсыпки под фундамент
Установка фундамента под колонны
Монтаж фунд. Балки 6-ти метровой
Монтаж фунд. Балки 12-ти метровой
Обратная засыпка котлована
Установка колонн в стаканы ф-та
Вертикальная гидроизоляция в 2 слоя
Cтены наружние из кирпича 380 мм
Установка стен и перегородок из кирпича
Установка балки перекрытия
Установка ребристой плиты перекрытия
Усройство выравнивающей стяжки15мм
Устройство обмазочной пароизоляции
Устройство теплоизоляции мин плит 1 слой
Устройство песчано-цементной стяжки
Устройство бесскатной рулонной кровли 3 слоя
Усройство крыльца с входной площадкой
Заполнение оконных проемов блоками с деревянными переплетами
Установка деревянных подоконных досок
Заполнение наружних и внутренних дверных проемов
Уплотнение грунта щебнем
Покрытие щебеночное с пропиткой битумом
Устройство подстилающего бетонного основания
Устройство полов из линолеума
Устройство полов из керамической плитки
Остекление проёмов стеклом
Улучшеная штукатурка стен
Известковая окраска потолков
Окраска стен по штукатурке улучшеная
Оклейка стен обоями по штукатурке
Окраска эмалью оконных проемов
Окраска эмалью дверных проемов
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Наименование работ и материалов
Балки фундаментные длиной 6 м
Конструкции сборные бетон М200 раствор цементный 50 прочие материалы
Балки фундаментные длиной 12 м
Ребристые плиты покрытия
Раствор цементно-известковый 50
Кирпич керамический лицевой
Установка перегородок из кирпича
Раствор цементный 50
Плиты теплоизоляционные
Материалы рулонные кровельные для нижних слоев
Гравий фракции 5-10мм
Сталь листовая оцинкованная
Лесоматериалы круглые для строительства
Приборы оконные накладные
Доски подоконные деревянные
Раствор отделочный тяжелый известковый 1:3
Смола каменно-угольная
Раствор цементный 1:3
Сетка провол. Тканая
Колер маслянный разбеленый
Шпатлевка маслянно-клеевая
Белила цинковые тертые
Краски эмалевые Шпатлевка масляно клеевая
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОЛОВАНА
К работе на экскаваторах допускаются лица имеющие удостоверения на право управления экскаватором и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Удостоверения выдаются машинистам прошедшим курс обучения и сдавшим экзамен(аттестацию).
В процессе работы на экскаваторе запрещается:
---- производить смазывание и ремонт;
---- включать рычаги поворота платформы или передвижения одноковшового экскаватора в процессе копания грунта;
---- покидать кабину машиниста до опускания рабочего органа на грунт а также отлучаться от экскаватора при работающем двигателе;
---- передавать кому бы то ни было управление эксксаватором;
---- слезать или влезать на экскаватор во время передвижения или работы;
---- поправлять руками неправильно наматывающиеся или заклинившие канаты;
Необходимо установить знаки указывающие места расположения коммуникаций на территории строительства
При наличии в зоне ЗР подземных коммуникаций работы нужно вести под наблюдением производителя работ или мастера с особой осторожностью.
При производстве ЗР когда в котловане появляется газ необходимо прекратить работы и выяснить причины появления газа.
Разрабатывать грунт в траншеях и котлованах подкопом не допускается
Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженые на откосах должны быть удалены.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи более 13 метра должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок.
Расстояние между ограждением и контуром ограждения участка должно быть не менее 3 метров.
Погружение грунта на автосамосвалы должно производиться со стороны заднего или бокового борта.
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА МОНТАЖНИКОВ И СВАРЩИКОВ НА ВЫСОТАХ
Способы строповки элементов конструкций и обрудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близкое к расчетному.
Запрещается подъем сборных ЖБК не имеющих монтажных петель.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и пыли следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажника с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики трапы имеющие ограждения.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе тумане.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструменты приспособления оснастка исключающие возможность искрообразования.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ
Поверхность грунта на которую устанавливаются средства подмащивания должна быть спланирована с обеспечением отвода от неё поверхностных вод.
Леса не обладающие собственной расчетной устойчивостью должны быть прикреплены к зданию способами указанными в технической документации.
Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам карнизам балконам и другим выступающим частям.
Леса и подмости высотой до 4 метров допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ а выше 4 метров – после приемки коммисией.
При выполнении работ с лесов 6 метров и более должно быть не менее 2-х настилов: рабочий верхний и защитный нижний.
Средства подмащивания и лестницы в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через 10 дней.
Дополнительному осмотру подлежат средства дмащивания после дождя или ветра оттепели.
Во время разборки лесов примыкающих к зданию все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей в пределах разбираемого участка должны быть закрыты.
Не должны выполняться работы на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися транспортерами.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
На каждой стройке и в организации приказом админинстрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала назначается ответственный за общее состояние эксплуатации электрохозяйсва.
Электроустановки до 1000 вольт обслуживаются обслуживающим персоналом электромонтерами строительных площадок которым присваивается 34 группа квалификации.
ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
Территория строительной площадки должна быть ограждена защитно- охранными ограждениями.
Высота ограждений не менее 2 метров.
Должен быть козырек в сторону ограждения в сторону строительной площадки.
Максимальная скорость передвижения по строительной площадке 5-10 кмч
Должна быть установленна схема движения автотранспорта.В ней должны быть предусмотренны подъезды к складам и бытовым помещениям.
Ширина въезда на строительную площадку не менее 45 метров
При выборе источника временного водоснабжения использовать существующие сети водоснабжения
Не допускается применять водопровод подающий техническую воду непригодную для питья.
СНиП IV-2-82 «Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы».
«Технология строительных процессов» под редакцией Н.Н.Данилова О.М.Терентьева.
Афанасьев А.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного ЖБ» М.1990
Швиденко В.И. «Монтаж строительных конструкций» М.1987.
Орлов Г.Г «Охрана труда в строительстве»М.1984.
Министерство образования РФ
Тюменская государственная архитектурно-строительная академия
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по курсу ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ