Техкарта на монтаж каркасного здания г. Санкт - Петербург

Технологическая карта.

Технологические карты – это один из основных элементов ППР, содержащие комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства. Технологическая карта разрабатывается с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их существования количества рабочих, материальных и технических ресурсов. Данная технологическая карта разработана на земляные работы.

Технологическая карта разработана в соответствии со СНиП 3.03.0187* «Несущие и ограждающие конструкции».

При разработке технологической карты в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:

• прогрессивные и передовые методы ведения строительного процесса;

• комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;

• выполнение строительного процесса поточными методами;

• научная организация труда;

• основание выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами, сравнение с передовым опытом строительства;

• соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

Область применения технологической карты: она предназначена для организации труда рабочих при производстве земляных работ, разработана для производства работ в летних условиях, так же ее можно применять как типовую для подобных зданий.

Технологическая карта включает схему плана здания, с указанием технологической последовательности отдельных операций, места складирования материалов, разрезы с указанием схемы производства работ, механизмы.

Выбор способа производства.

Технологическая карта разработана на возведение 2-х этажного здания с неразрезными колоннами. Монтаж строительных конструкций осуществляется со склада. Все подготовительные операции и процессы выполняются непосредственно на строительной площадке. Для возведения здания применен поэлементный метод монтажа.

Монтаж элементов ведется методом на кран.

Весь комплекс монтажных работ делятся на строительные потоки:

- монтаж фундаментов

- монтаж колонн

- монтаж плит и ригелей

- монтаж стеновых панелей

На технологической карте показано 2 строительных потока:

1. Монтаж колонн.

2. Монтаж ригелей и плит перекрытия.

В качестве грузоподъемного механизма принят самоходностреловой кран.

При монтаже колонн, ригелей и плит кран движется по периметру здания. Стоянки вдоль буквенных осей.

Деление здания на захватки ввиду небольших размеров здания не производится.

Указания по производству работ.

СНиП 3.03.0187* «Несущие и ограждающие конструкции».

Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструций общие указания

1) Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

2) Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3) В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

4) В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

5) Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

6) Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

7) Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12 СНиП 3.03.01-87

Установка колонн

1) Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

2) Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3) Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Установка ригелей, плит перекрытий и покрытий

1) Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

2) Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

подстропильных и стропильных балок при опирании на колонны - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов балок, с рисками осей колонн в верхнем сечении стропильных балок, опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов балок, с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные балки следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:

плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, и т. п.);

плит покрытий стропильным балкам - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3) Ригели, межколонные (связевые) плиты, стропильные балки, плиты покрытий по балкам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

4) Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

5) Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Порядок монтажа колонн:

1. Нанесение осевых рисок. Монтажник М3 осматривает колонну, проверяя пригодность ее к монтажу. Затем, отмерив 50 см от низа колонны, он наносит на две ее смежные плоскости осевые риски.

2. Строповка и подача колонны к месту установки. Монтажник М3 принимает захват, поданный машинистом крана, и стропит колонну, продевая стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. Убедившись в надежности строповки, монтажник отходит на безопасное расстояние. По его команде машинист крана плавно поднимает колонну и подает ее к месту установки.

3. Установка колонны в стакан фундамента. Монтажники М1 и М2 принимают колонну на расстоянии 30 см от верха фундамента. По команде монтажника М2 машинист крана опускает колонну в стакан фундамента, а монтажники совмещают риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента.

4. Выверка и временное крепление колонны. Монтажники М1 и М2 тщательно центрируют колонну в направлении двух взаимно пересекающихся плоскостей. При несовпадении рисок на гранях колонны и на фундаменте монтажники ломами рихтуют низ колонны в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста, выверяющего колонну с помощью двух теодолитов, монтажник М1сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента стальные клинья.

5. Расстроповка колонны. Убедившись в надежности временного крепления колонны, монтажник М1 подает команду машинисту крана ослабить натяжение каната крюка. Монтажник М2 освобождает захват, с помощью шнура выдергивая штырь из захвата и колонны.

6. Очистка дна стакана и укладка выравнивающего слоя для следующей колонны. Монтажник М1 ломом сбивает со дна стакана наплывы бетона, а монтажник М2 кельмой очищает стакон от грунта и щебня, после чего кистью смачивает дно стакана. Монтажник М3 лопатой укладывает на дно стакана бетонную смесь, кельмой разравнивает ее по отметкам, вынесенным на внутренние стенки стакана, а затем заглаживает поверхность кельмой.

Порядок монтажа ригелей:

1,2. Подготовка ригеля к монтажу; Строповка и подача ригеля к месту укладки. Монтажник М3 осматривает ригель, ломом проверяет прочность монтажных петель, молотком-зубилом сбивает наплывы бетона с закладных деталей и с помощью метра наносит осевые риски на оба конца ригеля.

Монтажник М3 принимает поданный машинистом крана строп, цепляя его крюки за монтажные петли ригеля и подает команду машинисту крана поднять и переместить ригель к месту укладки.

3,4. Подготовка места укладки ригеля; укладка ригеля. Монтажники М1 и М2, стоя на площадке лестницы, молотками-зубилами очищают опорную часть консолей колонн от наплывов бетона. Затем при помощи метра и грифеля они наносят осевые риски на боковые грани колонн. После чего они принимают ригель на расстоянии 30см от опорных консолей колонн и ориентируют его над местом укладки. По сигналу монтажника М1 машинист крана медленно опускает ригель, а монтажники направляют его так, чтобы риски на торцах ригеля и колонн совместились.

5. Установка кондукторов на колонны. Монтажники М1 и М2 находясь на площадке лестниц, устанавливают на обе колонны по кондуктору для временного крепления ригеля, после чего при натянутом стропе крепят ригель стяжными винтами кондукторов.

6. Расстроповка ригеля. Убедившись в надежности временного крепления ригеля кондукторами, монтажник М1 подает команду машиниста крана ослабить натяжения стропа, после чего вместе с монтажником М2 расстоповывает ригель.

7. Рихтовка ригеля. Монтажники М1 и М2 , оперируя двумя упорными винтами кондукторов, рихтуют ригель в проектное положение по осевым рискам на колоннах и ригеле.

Порядок монтажа плит покрытия:

1. Очистка панели и проверка ее размеров. Монтажник М3 осматривает панель, проверяет наличие закладных деталей и состояние монтажных петель. Легкими ударами молотка-зубила он очищает панель от наплывов бетона, грязи и наледи.

2. Подготовка растворной постели. Монтажник М2 с помощью молотка-зубила очищает место укладки панели, а монтажник М1 лопатой набирает раствор из ящика и устраивает на полках ригелей растворную постель , разравнивая раствор кельмой.

3. Строповка и подача панели к месту укладки. Монтажник М3 принимает поданный машинистом крана строп, поочередно цепляет его крюки за монтажные петли панели и подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, монтажник М3 отходит на безопасное расстояние, а машинист крана по его сигналу поднимает и перемещает панель к месту укладки.

4. Укладка панели. Монтажники М1 и М2, стоя на ранее уложенной панели, принимают поданную машинистом крана панель на расстоянии 30см от перекрытия и ориентируют ее над местом укладки. Машинист крана по сигналу монтажника М1 опускает панель на растворную постель. Ветви стропа остаются натянутыми.

5,6 Выверка и расстроповка панели. Монтажники М1 и М2 уровнем проверяют правильность укладки панели по высоте, устраняя замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели. При смещении панели в плане монтажники рихтуют ее ломами. Затем по команде монтажника М1 машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажники расстроповывают панель.

ТХ.cdw