Теплица из профильной трубы

Теплица 8м.dwg

Спецификация на один сборочный элемент
контроль качества сварных швов и неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 23118-99
СП 53-101-98. Предельные отклонения для колонны принимать по табл. 7 СП 53-101-98. Для видов предельного отклонения не оговоренных в табл.7 СП 53-101-98 коэффициент точности изготовления К=0.25 ( уровень собираемости 100% ) по ГОСТ 23118-99
Приложение В. 3. Заводские сварные швы выполнить по ГОСТ 14771-76 механизированной сваркой ( способ сварки ИП
УП ) сварочной проволокой сплошного сечения марки Св-08Г2С. 4. Категории и типы сварных швов согласно табл. 8 СП 53-101-98 : - для поясных швов кат.II
тип шва-7. - для стыковых швов кат.I
тип шва-1. 5. Дефекты шва в виде пор
свищей и др. не допускаются. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным без подрезов. 6. Поясные швы варить автоматической сваркой под слоем флюса швом Т3 по ГОСТ8713-79. Допускается поясные швы выполнить механизированной сваркой швом Т3 по ГОСТ 14771-76. 7. Расположение стыковых швов стенки и 2-х поясов колонны даны как вариант для листовой стали размером 1500 х 6000 мм. 8. Катеты сварных швов - 5 мм
кроме обозначенных. 9. Шероховатость поверхностей реза кромок деталей VRz160 . 10. Металлоконструкции грунтовать ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой. Красить эмалью ПФ115 белого цвета в 2 слоя. 11. Маркировать контрастной несмываемой краской. 12. Детали 1
допускается стыковать
не более двух стыков по длине
согласно альбому №1и "Заводские стыки элементов металлоконструкций"
лист 10. Минимальная пристыковка 500 мм. Полный провар и УЗК полок. Стыки стенки и полок выполнять вразбежку на расстоянии не менее 500 мм. Минимальная пристыковка 500 мм. Минимальное расстояние до ребер 200 мм. 13. Данный лист смотреть совместно с л.111. 14. Размеры деталей даны без учета припусков на обработку и без учета усадки от сварки. 15.дана с учетом наплавленного металла. 16. *Размеры для справки. 17. Неуказанные предельные отклонения размеров: ±IT142. 18. Выполнить контрольную сборку. 19. В
- вальцевать фаской наружу. 20. В.Ф.В. - вальцевать фаской внутрь. 21. Трещины
расслоения и закаты на поверхности труб (листов) не допускаются. 22. Резьбовые части смазать отработанным маслом. 23. Все круглые отверстия ø23
кроме оговоренных. 24.Все овальные отверстия 23х46
кроме оговоренных. 25.Все обрезы 50 мм. 26.Технические условия на прокат из стали углеродистой
обыкновенного качества: - для сортового и фасонного проката по ГОСТ 535-2005 - для толстолистового проката по ГОСТ 14637-89 - для тонколистового проката по ГОСТ 16523-89 27. Монтажные швы выполнить по ГОСТ 5264-80
ручной дуговой сваркой
электродами Э46А по ГОСТ 9467-75. 28. Монтаж конструкций выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проекта производства работ. 29. Монтажные болтовые соединения приняты на болтах нормальной точности класса 5.8
М20. Установку шайб произвести под головку болта и под гайку. 30. Гайки постоянных болтов несущих конструкций затянуть до отказа ключом с длиной рукоятки 450-500 мм
усилием 30 кгс и закрепить от самоотвинчивания установкой контрогаек. 31. После монтажа металлоконструкций все временные приспособления и прихватки удалить
места прихваток зачистить
ГОСТ 14771-76-Т3- 6
Спецификация металла
выполнить обратно марки жд-3т
Профлист С21-1000-0.7
Длинна дуги L=5940мм
масса 1-го метра = 0
масса 1-го метра = 1
Труба профильная 25х25х2 или 25х25х1
6м Σ=156м - 225кг 26шт. - 6 метровых хлыстов

Теплица 6м.dwg

Спецификация на один сборочный элемент
контроль качества сварных швов и неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 23118-99
СП 53-101-98. Предельные отклонения для колонны принимать по табл. 7 СП 53-101-98. Для видов предельного отклонения не оговоренных в табл.7 СП 53-101-98 коэффициент точности изготовления К=0.25 ( уровень собираемости 100% ) по ГОСТ 23118-99
Приложение В. 3. Заводские сварные швы выполнить по ГОСТ 14771-76 механизированной сваркой ( способ сварки ИП
УП ) сварочной проволокой сплошного сечения марки Св-08Г2С. 4. Категории и типы сварных швов согласно табл. 8 СП 53-101-98 : - для поясных швов кат.II
тип шва-7. - для стыковых швов кат.I
тип шва-1. 5. Дефекты шва в виде пор
свищей и др. не допускаются. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным без подрезов. 6. Поясные швы варить автоматической сваркой под слоем флюса швом Т3 по ГОСТ8713-79. Допускается поясные швы выполнить механизированной сваркой швом Т3 по ГОСТ 14771-76. 7. Расположение стыковых швов стенки и 2-х поясов колонны даны как вариант для листовой стали размером 1500 х 6000 мм. 8. Катеты сварных швов - 5 мм
кроме обозначенных. 9. Шероховатость поверхностей реза кромок деталей VRz160 . 10. Металлоконструкции грунтовать ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой. Красить эмалью ПФ115 белого цвета в 2 слоя. 11. Маркировать контрастной несмываемой краской. 12. Детали 1
допускается стыковать
не более двух стыков по длине
согласно альбому №1и "Заводские стыки элементов металлоконструкций"
лист 10. Минимальная пристыковка 500 мм. Полный провар и УЗК полок. Стыки стенки и полок выполнять вразбежку на расстоянии не менее 500 мм. Минимальная пристыковка 500 мм. Минимальное расстояние до ребер 200 мм. 13. Данный лист смотреть совместно с л.111. 14. Размеры деталей даны без учета припусков на обработку и без учета усадки от сварки. 15.дана с учетом наплавленного металла. 16. *Размеры для справки. 17. Неуказанные предельные отклонения размеров: ±IT142. 18. Выполнить контрольную сборку. 19. В
- вальцевать фаской наружу. 20. В.Ф.В. - вальцевать фаской внутрь. 21. Трещины
расслоения и закаты на поверхности труб (листов) не допускаются. 22. Резьбовые части смазать отработанным маслом. 23. Все круглые отверстия ø23
кроме оговоренных. 24.Все овальные отверстия 23х46
кроме оговоренных. 25.Все обрезы 50 мм. 26.Технические условия на прокат из стали углеродистой
обыкновенного качества: - для сортового и фасонного проката по ГОСТ 535-2005 - для толстолистового проката по ГОСТ 14637-89 - для тонколистового проката по ГОСТ 16523-89 27. Монтажные швы выполнить по ГОСТ 5264-80
ручной дуговой сваркой
электродами Э46А по ГОСТ 9467-75. 28. Монтаж конструкций выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проекта производства работ. 29. Монтажные болтовые соединения приняты на болтах нормальной точности класса 5.8
М20. Установку шайб произвести под головку болта и под гайку. 30. Гайки постоянных болтов несущих конструкций затянуть до отказа ключом с длиной рукоятки 450-500 мм
усилием 30 кгс и закрепить от самоотвинчивания установкой контрогаек. 31. После монтажа металлоконструкций все временные приспособления и прихватки удалить
места прихваток зачистить
ГОСТ 14771-76-Т3- 6
Спецификация металла
выполнить обратно марки жд-3т
Профлист С21-1000-0.7
Длинна дуги L=5899мм
масса 1-го метра = 0
масса 1-го метра = 1
Труба профильная 25х25х2
4м Распорки - 42м Σ=117м - 99кг 20шт. - 6 метровых хлыстов