Курсовой проект - Расчет котельной установки
- Добавлен: 22.04.2012
- Размер: 262 KB
- Закачек: 0
Описание
Полный комплект чертежей и документации для курсовой работы.
Состав проекта
|
|
Автоматизация котла.dwg
|
Диплом Веселов.doc
|
РАМОЧКИ.doc
|
Тепловая схема.dwg
|
Дополнительная информация
Содержание
АННОНАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ
1.1 Описание тепловой схемы
1.2. Исходные данные для расчёта тепловой схемы
1.3 Расчёт тепловой схемы
1.4 График центрального качественного регулирования отпуска теплоты для системы отопления и вентиляции
1.5 График годового расхода теплоты
1.6 Расчёт расхода топлива
2 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
2.1 Котлы
2.2 Насосы
2.3 Водоподогреватели
2.4 Водоподготовка
2.5 Тягодутьевые машины
2.6 Топливоподача
3 АВТОМАТИКА
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных
4.2 Права и обязанности оператора котельной
4.3 Приём и сдача смены. Режимная карта котла
4.4 Подготовка котла к розжигу
4.5 Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива
4.6 Включение котла в работу
4.7 Обслуживание котлов во время работы
4.8 Периодическая продувка котла
4.9 Аварийная остановка котлов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Описание тепловой схемы
Насыщенный пар из котлов с рабочим давлением Р = 0,8 МПа поступает в общую паровую магистраль котельной, из которой часть пара отбирается на оборудование установленное в котельной, а именно на: подогреватель сетевой воды; подогреватель горячей воды; деаэратор. Другая часть пара направляется на производственные нужды предприятия.
Конденсат от производственного потребителя самотёком возвращается, в размере 30% при температуре 80 оС, в конденсатосборник и далее конденсатным насосом направляется в бак горячей воды.
Подогрев сетевой воды, также как и подогрев горячей воды, производится паром в последовательно включённых двух подогревателях, при этом подогреватели работают без конденсатоотводчиков, отработанный конденсат направляется в деаэратор.
В деаэратор, также поступает химически очищенная вода из ХВО, восполняющая потери конденсата.
Насосом сырой воды вода из городского водопровода направляется на ХВО и в бак горячей воды.
Периодическая продувка из котлов в размере 2 % направляется в барботер.
Деаэрированная вода с температурой около 104 оС питательным насосом нагнетается в экономайзеры и далее поступает в котлы.
Подпиточная вода для системы теплоснабжения забирается подпиточным насосом из бака горячей воды.
Основной целью расчёта тепловой схемы являются:
определение общих тепловых нагрузок, состоящих из внешних нагрузок и расхода пара на собственные нужды;
определение всех тепловых и массовых потоков необходимых для выбора оборудования;
определение исходных данных для дальнейших технико-экономических расчётов (годовых выработок тепла, топлива и т.д.).
Расчёт тепловой схемы позволяет определить суммарную паропроизводительность котельной установки при нескольких режимах её работы.
Расчёт производится для 3-х характерных режимов:
максимально-зимнего;
наиболее холодного месяца;
летнего.
Приём и сдача смены. Режимная карта котла
Дежурство операторов на котельных осуществляется согласно графика. При приёме смены оператор обязан прийти на работу раньше времени (за 10 ÷ 15 мин.), проверить записи в сменном журнале за предыдущие три смены, ознакомиться с изменениями в эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, неполадками и неисправностями.
Оператор, сдающий смену, должен ознакомить сменщика с состоянием и режимом работы оборудования, нагрузкой котлов, с оборудованием которое, находится в резерве и ремонте, проинформировать о том, какие работы проведены, и что ещё нужно сделать.
Оператор, который принимает смену, должен проверить:
– исправность освещения (аварийного и во взрывобезопасном исполнении);
– работу водоподготовки и уровень воды в деаэраторе;
– состояние и положение отключающих устройств, как на работающих котлах, так и находящихся в резерве и ремонте;
– отсутствие утечки газа на газопроводах перед котлами и распределительном газопроводе;
– уровень воды в паровых котлах по водоуказательным приборам и правильность их работы (методом продувки);
– давление пара в котле по манометру, исправность его и наличие пломб;
– надёжность действия предохранительных клапанов методом подрыва, наличие пломбы или замка на контрольном клапане;
– состояние поверхностей нагрева, которое видно через смотровое окно топки котла: нет ли выпучин, течи, парения и т.п.;
– исправность резервных питательных и циркуляционных насосов (методом кратковременного включения);
– работу газовых горелок (при необходимости отрегулировать горение);
– наличие тяги в топке котла;
– состояние и работу тягодутьевых устройств, обратить внимание на уровень и температуру масла в масленых ваннах, нагрев подшипников и наличие стука и шума в работающих дымососах и дутьевых вентиляторах.
Приём и сдача смены оформляются записью в сменном журнале с указанием результатов проверки, и скрепляется подписями принимающего и сдающего и сдающего смену. Первый ставит подпись принимающий, а затем сдающий смену.
Принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии в котельной запрещается.
Режимные карты.
Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведённых теплотехнических испытаний.
Они вмещают значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в нужном диапазоне производительности. Испытания должны проводится не реже одного раза в три года.
Режимная карта составляется на 30 %, 50 %, 75 % и 100 % производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты её составления, подписанный представителем наладочной организации и утверждённый главным инженером предприятия.
Подготовка котла к розжигу
Перед розжигом котла оператор обязан тщательно проверить:
а) наличие распоряжения начальника котельной о розжиге котла, где должно быть указано время розжига, температура воды, которой должен заполнятся котёл, а также продолжительность розжига;
б) исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
в) исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососа и вентилятора;
г) исправность оборудования для сжигания газообразного (жидкого) топлива;
д) заполнение котла водой к отметке нижнего рабочего уровня. Заполнение производить, выпуская воздух;
е) поддержания уровня воды в котле, наличие пропусков её через лючки фланцы и арматуру;
и) нет ли заглушек до и после предохранительных клапанов на паро, мазуто- и газопроводах, на питательной, спускной и продувочных линиях;
ж) отсутствие в топке и газоходах людей или инородных тел;
з) наличие необходимого давления топлива для работы газовых горелок или мазутных форсунок.
Непосредственно перед розжигом котла необходимо тщательно провентилировать топку и газоходы в течении 10 ÷ 15 мин.
До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, нужно убедится в том, что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор прокручивают вручную.
Перед розжигом котла, при работе на газе необходимо:
– проверить исправность газопровода и установленной на нём арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные “свечи” – открыты);
– продуть газопровод через продувочную “свечу”, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу, после продувки “свечу” закрыть;
– убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры;
– проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;
– отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разряжение вверху топки на уровне 1 ÷ 1,5 мм. вод. ст.
Перед разжиганием котла, работающие на жидком топливе, температуру топлива нужно привести к величине, установленной инструкцией.
Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.
Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива
Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.
Розжиг газовых горелок.
Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:
– внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;
– подать газ, медленно открывая, рабочий" кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;
– установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),
– отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени,
– после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.
Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 1015 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.
При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется
последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.
Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за
пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы
на протяжении 1015 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.
Включение котла в работу
Перед включением котла в работу необходимо выполнить:
а) проверку исправности действия предупредительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;
б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирование и сигнализации;
в) продувку котла.
Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.
Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осуществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Во время прогревания необходимо открыть вентиль на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный вентиль, но не более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный вентиль открыть полностью.
Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опор, а также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.
При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см2 меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе), при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случае в паровом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.
Время начала розжига, и включение котла в работу записывается в сменный журнал.
Обслуживание котлов во время работы
Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью, как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов
Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной.
Особое внимание во время работы следует обращать на:
а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;
б) поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом. Повышение давления или температуры выше
разрешенных уровней категорически запрещается.
в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера;
г) нормальную работу горелок.
Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.
Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или запорного вентиля, который его заменяет, должна проводиться не менее одного раза в смену.
Проверку предохранительных клапанов подрывом нужно осуществлять для котлов с рабочим давлением:
- до 24 кгс/см2 — каждого клапана не меньше, как раз в смену,
Проверку водоуказательных приборов нужно осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением;
- до 24 кгс/см2 — не менее одного раза в смену;
Проверку исправности питательных насосов нужно проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением:
- до 24 кгс/см2 — в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени
При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе, нужно постепенно увеличить сначала подачу газа, потом воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения — сначала уменьшить подачу воздуха, потом газа; после чего отрегулировать разрежение
Если котел работает на жидком топливе, то для увеличения нагрузки сначала увеличивают разрежение, потом воздух, а затем подачу мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивают подачу пара); для уменьшения — сначала уменьшают подачу мазута, (пар для распыления), воздуха, а потом и разрежение.
Периодическая продувка котла
Периодическая продувка котла осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана, коллекторов.
Она проводится кратковременно, но с большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием ее с холодной водопроводной водой до температуры 6070 °С, при которой ее можно выпускать в канализацию.
Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки делают повторную продувку. Продолжительность, и очередность этой операции указывается в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла, продувку может выполнять один оператор, а если она находится по бокам и сзади котла, то ее выполняют два оператора. Периодическую продувку выполняют в такой последовательности:
Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого вентиля труба должна быть горячей, а после второго вентиля - холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков вентилей.
Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды.
Продувают водоуказательные приборы.
Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на 3/4 по водоуказательному прибору.
Уменьшают горение в топке.
На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, а потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный вентиль с целью прогрева продувочной линии. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок, продувку нужно прекратить.
При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный вентиль (первый), а потом — второй.
Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды.
После окончания продувки котла нужно убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу.
Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.
Через 30 мин. нужно проверить, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле.
Нормальная остановка котлов.
Остановка котлов бывает нормальная — по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную, и аварийная, которая проводится без распоряжения с последующим сообщением администрации.
Последовательность нормальной остановки:
- снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100%, 75%, 50%, 30%), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки;
-выключить газовые горелки — закрыть „рабочий" кран (задвижку) и „контрольный" кран (задвижку), открыть продувочную „свечу" между ними;
- закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную „свечу" газового коллектора котла;
- отключить котел от общекотельного парового коллектора;
если давление в котле поднимается выше допустимого, стравить его через предохранительный клапан в атмосферу;
- по мере необходимости поддерживать уровень воды в котле между высшим и низшим;
- через 1015 мин. выключить вентилятор и дымосос, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем. Повторная искусственная вентиляция топки разрешается только через 6-8 часов;
- сделать запись в сменном журнале об остановке котла с указанием времени.
Охлаждение котла нужно вести медленно за счет естественного остывания: дверки, лючки и лазы держать закрытыми.
Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 7080 °С и остывании кладки обмуровки. Спуск следует делать медленно и при поднятом предохранительном клапане.
После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котлоагрегата, который выключается, для того, чтобы отделить его от других работающих котлоагрегатов. Только после этого можно проводить на нем любые ремонтные работы.
Категорически запрещается оставлять неработающий котлоагрегат присоединенным к общекотельному паровому коллектору, поскольку в этом случае в его барабаны может поступать пар. При этом может появиться протекание воды в швах и вальцовочных соединениях, которое может стать причиной коробления стенок барабана.
Автоматизация котла.dwg
Тепловая схема.dwg
Рекомендуемые чертежи
- 29.07.2014