Котёл Е-2,5-0,9ГМН

Содержание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1. Введение

2.Назначение

3.Технические данные б

4.Состав устройство и работа котлов

5.Контрольно-измерительные приборы

6.Маркировка и пломбирование

7.Упаковка

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.Введение

2.Общие указания

3.Меры безопасности

4.Порядок установки (монтажа)

5.Подготовка котла к работе

6.Порядок работы

7.Характернее неисправности и меры их устранения

8.Надзор,содержание,техническое обслуживание и

организация ремонта

9.Техническое освидетельствование

10.Контроль износа элементов поверхностей нагрева

11.Водный режим и его химический контроль

12.Правила хранения и консервации

13.Транспортирование

14.Организация технического диагностирования и ремонта

Приложение I: Рекомендации по щелочению и химической

промывке котла

Приложение 2. Методика регулирования предохранительных

клапанов и контроля исправности пружин

Приложение 3. Методика испытания на газоплотность

Приложение 4. Рис.

Приложение 5. Рис.

Приложение 6. Рис.

Приложение 7. Рис.

Приложение 8. Рис.

Приложение 9. Рис.

Приложение 10. Рис.

Введение

Настоящее техническое описание паровых котлов Е-2.5-0,9ГМН предназначено для изучения их состава, устройства, технических данных и других сведений, необходимых для обеспечения полного использования технических возможностей изделий.

При изучении котлов следует дополнительно руководствоваться следующими документами:

- паспортом котла;

- паспортом на агрегат насосный;

- инструкцией по эксплуатации комплекта средств управления;

- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации горелки;

- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации вентиляторов.

Примечание:

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.

Назначение

Котлы паровые Е2,50,9ГМН принадлежат к типу вертикаль-но-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией работающих под наддувом (без дымососа) предназначены для выработки насыщенного пара рабочим давлением до 0,8МПа,используемого в промышленности и сельском хозяйстве для технологических, хозяйственных и бытовых нужд.

Котлы рассчитаны для работы на природном газе и на мазуте.

Конструкция трубной системы котлов выдерживает кратко-временное повышение давления в топке до 1000 Па.

По устойчивости и воздействию температуры и влажности окружающего воздуха паровые котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 1515069.

Конструкция котлов обеспечивает их установку в районах сейсмичностью до б баллов по шкале М К64.

Устройство котлов

Система трубная.

Основной частью котла является его трубная система (рис.2), состоящая из двух основных частей - конвективной и радиационной.

Конвективная часть образована верхним и нижним барабанами, размещенными на одной вертикальной оси, и соединенными между собой пучком труб.

Трубная система выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельно-сварных экранов и состоит из следующих основных узлов:

- верхнего (2) и нижнего (3) барабанов, размещенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб, образующих конвективный пучок (I);

- заднего экрана (5) выполненного из гладких труб, соединенных между собой мембранами из полосы.

Экран включен в циркуляционный контур посредством верх-него и нижнего коллекторов, вваренных в барабаны:

- "С" - образного экрана (4) выполненного из гладких труб с мембранами, закрывающего потолок, под и левую боковую стенку топочной камеры.

Верхние и нижние коллекторы заднего экрана расположены в одной вертикальной плоскости, что обеспечивает условия для очистки от накипи и ремонта труб.

Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективной части возможен через люки барабанов.

Внутри верхнего барабана размещено сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. На наружной образующей барабана размещены патрубки и штуцера для присоединения вентилей отбора пара, подвода питательной воды, предохрани-тельных клапанов манометра, датчиков давления пара, воздушника, обдувки, ввода реагентов (см. чертеж общего вида котла).

Продувка и дренаж котла осуществляется через патрубки, расположенные на нижнем барабане. Радиационная часть трубной системы расположена вдоль оси барабанов сбоку от конвективного пучка.

Топка котла образована "С" образными трубами, экранирующими потолок, под и левую стенку топки. Трубы экранирующие заднюю стенку топки вварены в верхний и нижний коллекторы, соединенные с соответствующими барабанами. Фронтовая часть выполнена в виде воздухоохлаждаемой панели, в центральной части которой установлено горелочное устройство. От непосредственного воздействия факела, панель со стороны топки покрыта жаростойким бетоном. Слабонаклоненные трубы пода топки покрыты слоем шамотного кирпича. Газоплотность топочной камеры достигается за счет приваренных проставок между трубами. В конце топки, перед выходом продуктов сгорания в конвективный пучок, а также в последнем газоходе установлены взрывные клапаны. Взрыв клапан топки изготовлен из алюминиевого листа толщиной 0,3мм марки АД1М0,3 ГОСТ21631-76, а взрыв клапан газохода - толщиной 0,1мм марки АД1М0,1 ГОСТ 2163176. При выходе из строя лист заме-нить. В конвективный пучок продукты сгорания топлива попадают через зазоры между трубами первого ряда пучка в задней части топочной камеры. По ходу газов конвективный пучок разделен перегородкой для направления потока газов и улучшения условий тепло-обмена. Газоплотность торцов конвективного пучка обеспечивается прижимными листами, которые крепятся к трубам пучка болтами через теплоизоляционные прокладки. Для очистки конвективного пучка от сажистых отложений установлено два паровых обдувочных аппарата. Пар на обдувку поступает из верхнего барабана.

Котел имеет облегченную натрубную теплоизоляцию, крепящуюся к трубной системе при помощи приваренных штырей и за-крытую снаружи декоративной обшивкой из тонколистовой стали.

Для удобства в обслуживании котла управление вентилем от-бора пара, а также тяги для принудительного подрыва предохрани-тельных клапанов выведены на фронт котла.

Котел со всем вспомогательным оборудованием собран на общей раме.

Система питания.

Система питания котла предназначена для заполнения котла водой, подпитки его во время работы и состоит из питательного насоса с электроприводом, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и арматуры. Описание конструкции, принцип работы и обслуживание питательного насоса приведены в паспорте на насос.

Вода насосом забирается из питательного бака и подается в нагнетательную магистраль.

Давление, создаваемое насосом, и температура воды контролируются манометром и термометром соответственно. Действие давления в котле на насос в период всасывания и остановки насоса исключается обратным клапаном.

Вода в барабан поступает через специальную трубу, которая размещена внутри верхнего барабана и имеет ряд радиальных отверстий.

Система топливная.

Наиболее сложным и ответственным оборудованием котла является система сжигания топлива. От этой системы в значительной степени зависит экономичная и безопасная работа котла, количество вредных выбросов, обеспечение работы котла в автоматическом режиме. Газомазутная горелка предназначена для раздельного сжигания топочных мазутов по ГОСТ 1058575 и природного газа в топочной камере котла. Технические характеристики, конструкция и принцип работы горелки описаны в "Инструкции по эксплуатации горелок газомазутных" заводаизготовителя, поставляет-ся потребителю вместе с горелочным устройством.

Для обеспечения избыточного давления в топке котла применяется вентилятор радиального типа ВР.

Технические характеристики конструкция и принцип работы вентилятора ВР описаны в "Инструкции по эксплуатации вентилятора" завода изготовителя, которая поставляется потребителю вместе с вентилятором.

Из вентилятора воздух направляется через воздуховод на горелочное устройство.

На коробе перед вентилятором установлена поворотная заслонка, позволяющая построить процесс горения при оптимальном соотношении "топливовоздух" и автоматически выдерживать это соотношение при позиционном регулировании производительности котла.

Система управления.

Система управления предназначена для полуавтоматического управления и защиты котла и представляет собой комплекс приборов и устройств, который осуществляет:

- полуавтоматический пуск и останов котла по заданной про-грамме;

- автоматический контроль последовательности выполнения программ пуска и останова;

- управление через блок БУС с верхнего уровня управления;

- аварийный останов и светозвуковую сигнализацию при:

а) погасании пламени в топке;

б) повышении давления пара выше допустимого;

в) снижении уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;

г) повышении уровня воды в верхнем барабане выше допустимого;

д) аварийному отключению вентилятора;

е) повышении давления топлива перед горелкой;

ж) понижении давления топлива перед горелкой;

з) понижении давления воздуха перед горелкой;

и) взрыве газов в топке;

к) отклонении от нормы общекотельных пара-метров;

л) неисправности основных узлов блока БУС;

м) запоминание первопричины аварии.

Работа котла

Работа котла основана на принципе передачи тепла от продуктов сгорания топлива в топке воде, находящейся в трубах поверхностей нагрева котла. Продукты сгорания топлива передают тепло воде, которая за счет разности плотностей поднимается в верхний барабан, преобразуясь сначала в пароводяную смесь, по-том в пар, который через патрубок в верхнем барабане подается на нужды производства.

Контрольно-измерительные приборы

Котел комплектуется манометрами для измерения:

- давления воды на входе в котел;

- давления пара на выходе из котла;

Напоромерами для измерения:

- давления воздуха перед горелкой;

- давления газа перед горелкой;

- контроль герметичности клапанов БПГ5.

Для замера температуры питательной воды на питательном трубопроводе установлен термометр. При наличии общего пита-тельного трубопровода на несколько котлов, допускается установка одного термометра на общей магистрали.

Для замера температуры жидкого топлива на топливопроводе в непосредственной близости от котла, перед форсункой должен быть установлен термометр.

Маркирование и пломбирование

6.1.На фронте котла имеется фирменная табличка, содержащая следующие данные:

1) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя и знак соответствия (при наличии);

2) обозначение котла по ГОСТ 3619 –89;

3) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

4) год изготовления;

5) номинальная паропроизводительность в т/ч;

6) рабочее давление на выходе в Мпа (кгс/см2);

7) номинальная температура пара на выходе в °С.

6.2.Кроме того, на днище верхнего барабана имеется клеймение с указанием следующих данных:

1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

2) заводской номер котла;

3) год изготовления;

4) расчетное давление в Мпа (кгс/см2).

6.3.На обшивке котла нанесена маркировка, указывающая центр тяжести, массу котла и схему строповки.

6.4.Котел поставляется потребителю с опломбированными:

- колпаком горелочного устройства;

- предохранительными клапанами котла;

- нишей котла.

Упаковка

7.1.Котел паровой поставляется потребителю в следующем виде:

- собственно котел со смонтированной на нем системой питания - без упаковки;

- комплект средств управления в ящиках в нише котла или под колпаком горелочного устройства.

7.2.В нише котла, находящейся под топочным экраном, находятся комплектующие изделия, временно снятые с котла (см. комплектность котла) на время транспортировки.

7.3.Все выходные отверстия (патрубки и штуцеры для подсоединения арматуры; короба выхода газов и короба всасывающего вентилятора) закрыты заглушками. При монтаже котла вышеперечисленные заглушки с котла снять.

7.4.Упаковка производится согласно технической документации завода-изготовителя.