Технология строительных и монтажных работ

Министерство образования Республики Беларусь.docx

Монтажный проект системы отопления2
1. Определение вылета уток на подводках к отопительным приборам и в местах присоединения подающего и обратного стояка к магистралям2
2. Расчет заготовительных длин деталей системы отопления3
3. Подбор средств крепления нагревательных приборов8
4. Комплектовочная ведомость9
5. Определение коэффициентов унификации и индустриальности13
6. Производство замеров системы отопления14
7. Спецификация материалов16
Монтажный проект системы вентиляции16
1. Расчет количества нормализованных и ненормализованных деталей17
2. Комплектовочная ведомость системы вентиляции25
3. Ведомость крепежных материалов28
4. Спецификация основных и вспомогательных материалов материалов29
5. Производство замеров систем вентиляции30
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной охране при производстве заготовительных и монтажных работ31
Одним из важнейших условий обеспечения надежности работы систем отопления и вентиляции является высокое качество монтажных работ и их максимальная индустриализация. Сущность индустриализации монтажа заключается в разделении заготовительных и сборочных работ. Отдельные узлы трубопроводов воздуховоды отдельные узлы установок изготавливаются на монтажных заводах или в заготовительных мастерских. Монтажные работы на объектах сводятся в основном к сборке готовых узлов и конструкций. В результате сокращаются сроки и уменьшается стоимость монтажных работ.
При производстве монтажных работ необходимы монтажные чертежи по которым на заготовительных предприятиях изготавливают монтажные узлы детали и нестандартное оборудование санитарно-технических систем.
Монтажный проект является дополнительной стадией доработки рабочего проекта или рабочей документации. Эта дополнительная стадия подготовки технической документации называется монтажным проектированием и выполняется монтажной организацией или по её заказу проектно-конструкторской организацией.
Монтажные чертежи разрабатываются на основе проектной документации. Отличительной чертой монтажных чертежей является такая детализация разработки монтажных узлов которая позволяет изготавливать эти узлы в заводских условиях с точностью близкой к точности изготовления деталей машин.
При разработке монтажных чертежей систему расчленяют на части (монтажные узлы) удобные для перевозки и сборки на объектах строительства. Размеры монтажных узлов определяются примерно высотой этажа здания для которого они предназначены. Например в системах отопления основным монтажным узлом является так называемый «этажестояк».
Для уменьшения затрат труда на объектах строительства монтажные узлы состоящие из соединенных между собой деталей конструируются максимально укрупненными.
Монтажный проект системы отопления
1. Определение вылета уток на подводках к отопительным приборам и в местах присоединения подающего и обратного стояка к магистралям
Определяем вылет утки на подводке к нагревательному прибору:
По заданию нагревательный прибор типа М-140-АО-300 ( мм) установлен в нише глубиной 130 мм. Расстояние от стены до нагревательного прибора принимаем равным 25 мм от стены до оси стояка 35 мм.
Нагревательные приборы присоединяются к стояку с помощью утки вылет которой равен 70 мм.
Определяем вылет утки в месте присоединения обратного стояка к магистрали.
По заданию условный диаметр магистрали Ду = 25 мм (Дн =306х28) толщину изоляции принимаем равной = 30 мм.
2. Расчет заготовительных длин деталей системы отопления
При составлении монтажных проектов определяются строительные длины участков трубопроводов () а затем монтажные () и заготовительные () длины отдельных деталей входящих в этот участок.
Строительная длина участка трубопровода представляет собой расстояние между осями навернутых фасонных частей.
Строительная длина подводки к нагревательному прибору определяется по формуле:
где - расстояние от оси стояка до середины нагревательного прибора мм;
- число секций в нагревательном приборе шт;
- ширина одной секции нагревательного прибора мм (прил. 18 [1]);
– толщина прокладки между секциями нагревательного прибора мм;
– часть длины футорки выступающей из нагревательного прибора мм.
Монтажная длина трубопровода меньше строительной длины и представляет собой длину трубы без навернутых на нее фасонных частей. Определяется по формуле:
где - скид на навернутые на трубу фасонные части. Значения принимаем по прил. 1-14 [1].
Заготовительная длина – полная длина отрезка трубы из которого изготавливается трубная деталь. Определяется по формуле:
где – припуск или скид на гнутые трубы. Значения принимаем по прил. 1-14 [1].
Если труба прямая то заготовительная длина будет равна монтажной:
При конструировании и изготовлении узлов трубопроводов применяются стандартные и типовые детали.
Стандартными называются детали имеющие постоянную конфигурацию и размеры. К стандартным деталям системы отопления относятся: сгон короткая скоба для обратного стояка и др.
Типовыми называют детали имеющие постоянную конфигурацию и размеры отдельных частей при переменных общих длинах. К ним относятся: прямой опуск стояка чердачный опуск длинная скоба для подающего стояка и др.
Производим разбивку стояка на монтажные узлы (см. чертеж) их нумерацию и расчет.
таблица 1 (продолжение)
таблица 1 (окончание)
мм ∅ 15 мм (бочонок)
3. Подбор средств крепления нагревательных приборов
Отопительные приборы устанавливаются на одиночных или двойных (на планке) кронштейнах. Кронштейны каждого ряда (верхнего и нижнего) следует устанавливать по одной горизонтальной линии а сам кронштейн – строго вертикально причём навешиваемые приборы должны полностью опираться на все кронштейны. Места расположения отверстий под кронштейны размечаются с помощью шаблонов после штукатурки мест установки нагревательных приборов.
Количество кронштейнов для установки чугунных радиаторов принимаем в зависимости от количества секций в нагревательном приборе по таблице 2 [2].
Результат подбора сводим в таблицу:
Количество кронштейнов шт
4. Комплектовочная ведомость
Труба Ду=15 мм L=3429 мм
таблица3 (продолжение)
Труба Ду=15 мм L=2287 мм
Труба Ду=15 мм L=1191 мм
Труба Ду=15 мм L=8764 мм
Труба Ду=15 мм L=4672 мм
Труба Ду=15 мм L=2770 мм
Труба Ду=15 мм L=2381 мм
Труба Ду=15 мм L=1289 мм
Труба Ду=15 мм L=2187 мм
Труба Ду=15 мм L=1095 мм
таблица3 (окончание)
Труба Ду=15 мм L=860 мм
Всего: труба Ду=15 мм L=30925 мм
5. Определение коэффициентов унификации и индустриальности
Для определения коэффициентов унификации и индустриальности заполняется таблица по которой находятся величины и . В таблице приводятся номера всех узлов и деталей которые выбираются из комплектовочной ведомости а также количество деталей входящих в каждый рассматриваемый узел.
Коэффициент унификации характеризует сокращение до минимума числа типоразмеров и узлов системы отопления. Определяется по формуле:
где - число типоразмеров деталей;
- поправочный коэффициент учитывающий преобладание количества деталей одного из типов над другими:
где - общее количество деталей входящих в систему;
– максимальное количество деталей одного из типов.
Коэффициент индустриальности характеризует сокращение до минимума числа типоразмеров деталей и общего количества деталей приходящиеся на характерную удобную для сравнения единицу:
где П – количество характерных единиц удобных для сравнения.
Количество деталей в узлах шт
Определяем поправочный коэффициент :
Коэффициент унификации:
Коэффициент индустриальности:
6. Производство замеров системы отопления
Для производства замеров в натуре необходимо чтобы на строящемся объекте были возведены стены и перегородки в помещениях где будут монтироваться системы теплогазоснабжения сооружены фундаменты под оборудование вынесены отметки чистых полов и оси здания.
Замеры трубопроводов систем отопления производят:
по установленным нагревательным приборам;
по установленным кронштейнам;
по осям оконных проёмов;
по стандартной длине подводки.
При наличии приборов замерщик руководствуясь проектом должен проверить соответствие их принятым в проекте количество установленных секций и место установки. При отсутствии нагревательных приборов производят разметку их указывая на месте установки количество секций в приборе.
Замеры начинают с провески стояков. Разметка стояков заключается в нанесении их осей на стены в мечтах расположения тройников или крестовин. Центр верхней радиаторной футорки переносят на ось стояка при помощи уровня и деревянной рейки. К верхней радиаторной футорке рейку приставляют так чтобы её верхняя грань совпадала с центром футорки затем с помощью уровня переносят отметку на ось подающего стояка и проводят горизонтальную черту. Центр тройника (крестовины) принимают на 10 мм выше полученной точки с учётом уклона подводок.
Рулеткой замеряют расстоянии от оси верхней радиаторной футорки прибора данного этажа до оси верхней радиаторной футорки нагревательного прибора нижнего этажа. Если в местах прохождения стояков через перекрытие встречаются балки примыкающие к стенам или отступы стен замеряют расстоянии от верхнего тройника до центра изогнутой части длину и вылет скобы.
Подводки к нагревательным приборам замеряют от оси подающего стояка до плоскости ниппельной головки крайней секции радиатора.
Замеры стояков и подводок при установленных нагревательных приборах производят в такой последовательности: отвесом проверяют правильность установки нагревательных приборов провешивают оси подающих стояков наносят на размеченную ось стояка центры верхних отверстий нагревательных приборов затем составляют черновые эскизы и производят замеры.
В первую очередь замеряют горизонтальные участки трубопроводов. Замер делают от оси стояка до плоскости ниппельной головки первой секции радиатора.
Вертикальный участок стояка замеряют от оси верхней радиаторной футорки прибора определённого этажа до оси верхней радиаторной футорки нагревательного прибора нижерасположенного этажа.
При отсутствии нагревательных приборов замеры можно производить по установленным кронштейнам радиаторов по осям оконных проёмов.
При замерах стояков и подводок по установленным кронштейнам радиаторов прежде всего необходимо проверить правильность установки кронштейнов при помощи отвеса и уровня. Замер длины подающей подводки производят от оси стояка до середины ближнего кронштейна. Из полученного замера вычитают толщину одной или двух секций (в зависимости от того под какую установлены кронштейны).
Перед началом замеров по осям оконных проёмов необходимо уточнить тип устанавливаемых приборов и способ прокладки трубопроводов отметку чистого пола и высоту от пола до подоконной доски (если оконные коробки не установлены).
Замеры начинают с провешивания стояков. Выполнять эту работу удобнее вдвоём. Провешивание следует начинать с верхнего этажа. Сначала замерщик должен выполнить привязку стояков верхнего этажа затем при помощи отвеса перенести оси стояков на нижние этажи. Замерщик находясь на верхнем этаже устанавливает отвес на размеченную ось стояка а слесарь находящийся этажом ниже делает отметку по шнуру длиной 100-150 мм в пределах предполагаемой высоты верхней футорки радиатора.
Провеску начинают с первого стояка и по порядку провешивают весь этаж. Затем в такой же последовательности переносят оси стояков на первый этаж а если имеется подвал оси стояков переносят на обратную магистраль системы отопления.
На провешенные оси стояков замерщик выносит ось верхней радиаторной футорки а по оси оконной коробки наносит ось радиатора замеряет расстояние от оси радиатора. Полученные размеры являются строительной длиной подводок к радиаторам.
В жилых зданиях радиаторы размечают не по оси оконных проёмов а намечают грань крайней секции радиатора со стороны отопительного стояка на расстоянии 150 мм от относа в сторону оси оконного проёма и замеряют длину подводок между осью стояка и намеченной гранью.
Строительную длину этажестояка определяют замером между пересечениями осей верхних радиаторных футорок двух смежных этажей с осью стояка.
7. Спецификация материалов
В спецификацию материалов заносим все материалы и детали необходимые для изготовления и монтажа данной системы отопления: нагревательные приборы (в м2 и шт.) трубы муфты контргайки крестовины клапаны футорки пробки средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов и т.д.
Радиатор М-140-АО-300
Клапан муфтовый Д 15
Кран пробковый Д 15 11ч6бк
Монтажный проект системы вентиляции
При разработке данного раздела проекта следует пользоваться Инструкцией по применению и расчету воздуховодов из унифицированных деталей (ВСН 353-86) для систем вентиляции воздушного отопления и кондиционирования воздуха”. Прямые участки воздуховодов принимаем до 3000 мм. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка.
Сочетание размеров сечений (диаметров) ствола и ответвления следует применять в соответствии с приложением 25 [1]. Врезку как правило следует выполнять высотой 100 мм. Минимальное расстояние от врезки до плоскости фланца прямого участка – 50 мм. Не допускается врезка ответвлений в магистральный воздуховод равного сечения.
Выполнение монтажного проекта заданной системы вентиляции начинаем с выделения на схеме фасонных частей: отводов тройников крестовин и переходов. Для этого в начале и конце каждой детали ставятся две параллельные линии расположенные перпендикулярно оси воздуховодов. Они обозначают фланцевое соединение.
В местах присоединения вентилятора к воздуховодам устанавливаются мягкие вставки при необходимости – переходы.
Нумеруются отдельные участки указываются их сечение и длины. Участками считаются воздуховоды расположенные между двумя фасонными частями. Номер участка берется в кружок а рядом ставится выноска с указанием сечения и длины воздуховода котрая измеряется между осями соответствующих фасонных частей. Деталям имеющим одинаковую конфигурацию и размеры присваивается один и тот же номер. Указываются места установки тип средств крепления воздуховодов и их количество.
1. Расчет количества нормализованных и ненормализованных деталей
Обозначим на схеме гибкие вставки переходы отводы воздуховоды с врезками. Пронумеруем участки и укажем возле каждого из них размер сечения и длину. Примем стандартную длину воздуховода равной 2500.
Производим расчет системы В33:
Принимаем к установке:
деталь 1 – воздуховод Д=250 мм мм
деталь 2 – воздуховод Д=250 мм мм
деталь 3 – отвод 90° Д=250 мм мм
деталь 4 – гибкая вставка Н.00.00-03 мм
деталь 5 – переход (200х200) х Д 250 мм мм
мм (добавляем к длине отвода)
деталь 6 – гибкая вставка В.00.00-03 мм
деталь 7 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=250 мм мм
деталь 8 – переход Д 250х315 мм мм
деталь 9 – воздуховод Д=250 мм мм
деталь 3 – отвод 90° Д=420 мм мм
деталь 10 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=250 мм мм
деталь 11 – тройник Д 250х100 мм мм
мм (добавляем к длине каждого отвода по 80 мм)
деталь 12 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=250 мм мм (2 шт.)
деталь 11 – тройник Д 250х100 мм мм
деталь 13 – воздуховод Д=250 мм мм
деталь 14 – воздуховод Д=250 мм мм
деталь 15 – воздуховод Д=250 мм мм
мм (до оси ответвлений + 100 мм + 50 мм до заглушки)
деталь 16 – тройник Д 250х200х200 мм мм
деталь 17 – воздуховод Д=200 мм мм
деталь 18 – тройник Д 200х100 мм мм
деталь 19 – воздуховод Д=200 мм мм
деталь 20 – переход Д200х160 мм мм
деталь 21 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 22 – тройник Д 160х100 мм мм
Принимаем к установке:
деталь 23 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 24 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 25 – переход Д160х125 мм мм
деталь 26 – воздуховод Д=125 мм мм
деталь 27 – тройник Д 125х100 мм мм
деталь 28 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=125 мм мм
мм (принимаем конструктивно)
деталь 29 – воздуховод Д=125 мм мм
деталь 30 – тройник Д 125х100х100 мм мм
деталь 31 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 32 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 33 – тройник Д 100х100 мм мм
деталь 34 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=100 мм мм
деталь 35 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 36 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 37 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 38 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 39 – отвод 90° Д=100 мм мм
Участки 24 27 30 35 40:
деталь 40 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=100 мм мм (5 шт.)
Участки 25 28 36 38:
деталь 39 – отвод 90° Д=100 мм мм (4 шт.)
деталь 41– воздуховод Д=100 мм мм (4 шт.)
деталь 42 – отвод 45° Д=100 мм мм (8 шт.)
Участки 26 29 37 39:
деталь 43– воздуховод Д=100 мм мм (4 шт.)
деталь 20 – переход Д 200х160 мм мм
деталь 45 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 46 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 47 – воздуховод Д=125 мм мм
деталь 48 – воздуховод с врезкой Д 125х100 мм мм
деталь 49 – воздуховод Д=100 мм мм
деталь 50 – воздуховод Д=100 мм мм
Производим расчет системы П9:
деталь 1 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 2 – переход Д 160х210 мм мм
деталь 3 – гибкая вставка В.00.00 мм
деталь 4 – гибкая вставка Н.00.00 мм
деталь 5 – переход (140х140)хД 160 мм мм
деталь 6 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 7 – отвод 90° Д=160 мм мм
деталь 8 – воздуховод Д=160 мм мм
деталь 9 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=160 мм мм
деталь 7 – отвод 90° Д=160 мм мм (2 шт.)
деталь 10 – воздуховод Д=160 мм мм
мм (добавляем к каждому отводу)
деталь 11 – отвод 90° с удлиненным стаканом Д=160 мм мм (2 шт.)
мм (добавляем к отводу)
деталь 7 – отвод 90° Д=160 мм мм
деталь 8 – воздуховод Д=160 мм мм (9 шт.)
деталь 12 – воздуховод Д=160 мм мм
2. Комплектовочная ведомость системы вентиляции
Площадь поверхности м2
Отвод с удлиненным стаканом
Воздуховод с одной врезкой
Воздуховод с двумя врезками и заглушкой
таблица 6 (продолжение)
таблица 6 (окончание)
Воздуховод с одной врезкой и заглушкой
Итого: = 05 мм – 3892 м2;
Фланцы: ∅ 315 – 1 шт.
3. Ведомость крепежных материалов
Заполняем ведомость крепежных деталей. В нее заносятся фланцы и средства крепления воздуховодов. По каждому из этих элементов приводится расход всех материалов (болты гайки листовой и сортовой металл). В конце ведомости определяется общий расход каждого из материалов.
таблица 7 (окончание)
Кронштейн для воздуховодов ∅ 250 мм
Кронштейн для воздуховодов ∅ 125 мм
Болты М6х20 мм с гайками
Резина профилированная 7444х1252=932 кг
Электроды 0135х1252=0169 кг
4. Спецификация основных и вспомогательных материалов материалов
В спецификацию вносим оборудование сетевые устройства листовой металл для воздуховодов и фланцев сортовой металл для фланцев и креплений воздуховодов болты и гайки прокладочный материал ткань для мягких вставок и электроды для монтажа системы вентиляции.
таблица 8 (окончание)
Радиальный вентилятор ВР 300-45№25
с эл. двигат. АИР71В4
Радиальный вентилятор ВР 300-45№2
с эл. двигат. АИР63А4
Резина профилированная
х25х4 ГОСТ 8509-72 Ст 3 ГОСТ 535-79
х40х4 ГОСТ 8509-72 Ст 3 ГОСТ 535-79
5. Производство замеров систем вентиляции
Производство замеров воздуховодов вентиляционных систем заключается в привязке их к строительным конструкциям и оборудованию и в разработке деталей для изготовления систем. Перед началом замеров сверяют проект системы вентиляции с местом прокладки воздуховодов. Согласно монтажному положению воздуховодов наносят отметки осей воздуховодов и ответвлений от них. Размечают места для выпуска или для забора воздуха места для регулирующих устройств.
После тщательной разбивки осей зарисовывают черновой эскиз и снимают размеры.
На горизонтальных участках воздуховодов замеряют расстояния между осями вертикальных и горизонтальных ответвлений и местами выпуска или забора воздуха.
На вертикальных участках замеряют расстояние между центром выходного фланца вентилятора и размеченной осью горизонтального воздуховода между размеченными осями горизонтальных воздуховодов смежных этажей осями горизонтальных воздуховодов и присоединительных патрубков оборудования между отметками зонтов и др.
Замеры вентиляционных систем могут производиться в два приема. При отсутствии оборудования на воздуховодах делают разрыв с учетом размера оборудования и места присоединения вставок воздуховодов. После установки оборудования замеряют остальные участки.
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной охране при производстве заготовительных и монтажных работ
Данные работы могут выполнять только рабочие прошедшие:
)обучение безопасным методам труда;
)проверку знаний правил норм и инструкций по охране труда;
)имеющие удостоверение установленного образца.
Рабочий должен приступить к выполнению этих работ только после того как с ним проведен инструктаж непосредственно на рабочем месте и выданы индивидуальные средства защиты.
Работать с электрифицированным инструментом разрешается рабочему имеющему первую квалификационную группу по электробезопасности и прошедшего инструктаж на рабочем месте.
Механизмы инвентарь и инструмент должны соответствовать характеру выполняемой работы находиться в исправном состоянии а их вращающиеся части должны иметь ограждения.
Если предстоят работы во время которых могут появится осколки искры или брызги необходимо подготовить защитные очки с прозрачными небьющимися стеклами.
В рабочей зоне агрегаты подсобные механизмы следует размещать так чтобы к ним был обеспечен безопасный и свободный проход шириной не менее 08 м.
При работе на высоте рабочий должен быть обеспечен надежными и огражденными средствами подмащивания прочными и доступными устройствами перемещения по вертикали.
Во избежание поражением электрическим током не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования оголенным проводам и не производить самостоятельных исправлений и подключений электропроводки.
Место проведения огнеопасных работ должно быть оборудовано средствами пожаротушения. По окончании работы тщательно проверить рабочую зону и не оставлять открытого огня нагретых до высокой температуры предметов.
При возникновении ситуаций которые могут привести к авариям и несчастным случаям необходимо немедленно прекратить работу отключить подачу электроэнергии удалить взрывоопасные и пожароопасные материалы и сообщить о возникшей ситуации мастеру.
Методические указания к курсовой работе «Техника и технология заготовительных сварочных работ и монтажа» для студентов специальности Т.19.05 – «Теплогазоснабжение вентиляция и охрана воздушного бассейна» составитель А.А. Шабельник. – Мн.: БГПА 2000. – 80 с.
ТКП 45-1.03-85-2007 Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа. – Мн.: Минстройархитектуры Республики Беларусь 2008. – 33 с.
ВСН 353-86 Проектирование воздуховодов из унифицированных деталей. – 1986. – 28 с.
СНБ 4.02.01-03 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. – Мн.: Минстройархитектуры Республики Беларусь 2004. – 78 с.

ТСиМР.dwg

Монтажное положение отопительного прибора (М 1:10)
Техника и технология заготовительных работ и монтажа
Схема системы отопления. Схема систем В33
П9. Монтажное положение отопительного прибора
в существующую вентшахту
I - хомут ø250 3шт. II - хомут ø200 1шт. III -хомут ø160 10шт. IV- хомут ø125 2шт. V- хомут ø100 8шт. VI- кронштейн ø250 1шт. VII- кронштейн ø125 1шт.
Схема стемы отопления
Монтажное положение отопительного прибора М-140-АО-300 (М1 :10)