Комплексная механизация земляных работ при строительстве канала

12Таблица.dwg

Технические требования
1 Эксплуатационная масса
2 Мощность двигателя
3 Скорость передвижения
Технические характеристики
Категория разрабатываемого грунта
Угол поворота рабочего
Рабочее давление воздуха
в системе пневмоуправления
Машинист экскаватора
Резание грунта и заполнение
Подъем ковша с грунтом
Выгрузка ковша с грунтом
обратный поворот эксковатора
Опускание ковша в забой
1 Требования безопасности
перед началом работы
2 Требования безопасности
3 Требования безопасности
в аварийных ситуациях
4 Требования безопасности
Разработка нормативной
Инженер по охране труда
Снятие растительного грунта с
полосы для канала и дамб
поверхности резервов
Послойное разравнивание
отсыпаного грунта в насыпях
Ликвидация выездов из канала
оставшихся после работы ЗТМ
Обратная засыпка резервов
ранее снятым растительным
грунтом и разравнивание его
Разработка грунта в выемке
канала и перемещение в тело дамб
Разработка грунта в резервах и
перемещение его в тело дамб или
связанные с эксплуатацией
Работа в отвал грунт I
Технологический расчет
строительных операций
комплексная механизация
строительстве каналов
КР СХМиСМ 474. 000. 000
Технологический расчет на производство земляных ( на 1000 м типового сечения
профиль Б) для работ поучастку канала в полунасыпи
Операционно - технологическая карта работы эксковатора ЭО-4111А
Операционно - технологическая карта работы бульдозера ДЗ-53(Д-686)
Операционно - технологическая карта работы скрепера ДЗ-20(Д-498)

12Чертеж.dwg

Забой экскаватора с рабочим оборудованием драглайн
при продольной разработке
Забой экскаватора с рабочим оборудованием драглайн
при поперечной разработке
КП СХМиСМ 434. 000 000.
комплексная механизация
земляных работ при строительстве
Схема движени скреперов при разработке грунта в выемке канала

Комплексная механизация земляных работ при строительстве участка канала в выемке (Автосохраненный).docx

БРЯНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ
Кафедра сельскохозяйственных мелиоративных и строительных машин
по дисциплине «Организация и технология работ по
природообустройству»
Тема: Комплексная механизация земляных работ при строительстве канала
Технология производства земляных работ землеройно – транспотными
Комплексная механизация земляных работ при строительстве участка канала в выемке (профиль А) 8
Комплексная механизация земляных работ при строительстве участка канала в полунасыпи (профиль Б) 15
Земляные работы являются составной частью строительства большинства инженерных сооружении. Они включают в себя: отрывку котлованов траншей и мелиоративных каналов; возведение насыпей плотин; устройство закрытых проходок в грунте в виде шахт и туннелей под различные подземные сооружения; бурение горизонтальных наклонных и вертикальных скважин прибестраншейной прокладкетрубопроводов под насыпями железных и шоссейных дорог для установки свайных опор в плотных грунтах для закладки зарядов взрывчатых веществ при разработке грунтов взрывом и т. п.
Грунты разрабатываемые строительными машинами обычно относят к следующим шести группам:
I группа — растительный грунт торф пески и супеси;
II группа — лессовидный суглинок рыхлый влажный лесс гравий до 15 мм;
IIIгруппа — жирная глина тяжелый суглинок крупный гравий лесс естественной влажности;
IV группа - ломовая глина суглинок со щебнем отвердевший лес мягкий мергель опоки трепел;
V и VI группа - скалы и руда а также мерзлые глинистые и суглинистые грунты.
В комплексе земляных работ ведущим процессом является разработка грунта. Поэтому способ разработки грунта определяет тип ведущей машины и все остальное оборудование для механизации данного технологического процесса.
Различают три основных способа разработки грунта и горных пород:
механический гидравлический и взрывной.
При механическом способе отделение части грунта или горной породы от основного массива осуществляется ножевым или ковшовым рабочим органом землеройной машины.
При гидравлическом способе разработка грунта в карьерах или полезных выемках производится: в сухих забоях —мощной компактной водяной струей а в забоях под водой — путем засасывания грунта из-под воды заборной трубой при помощи мощного центробежного насоса — землесоса; плотные грунты разрыхляются при этом механической фрезой — рыхлителем.
При взрывном способе разрушение грунта или горной породы и перемещение их в нужном направлении осуществляется давлением газов выделяемых при взрыве и сгорании взрывчатых веществ.
Могут иметь место и комбинированные способы разработки грунта например гидромеханический при котором гидравлический способ комбинируется с механическим и т. п
В стадии исследования и экспериментов находятся физический и химический способы разрушения грунта и горных пород. При физическом способе полное разрушение или уменьшение прочности грунта и горных пород осуществляется с помощью ультразвука электрогидродинамического эффекта тока высокой частоты прожиганием реактивными горелками и охлаждением.
При химическом способе для отделения грунта и горных пород от массива их переводят в жидкое или газообразное состояние.
Механический способ разработки грунтов землеройными машинами получил наибольшее распространение так как он применим почти для всех
грунтов кроме скальных пород которые предварительно должны быть .подорваны. При помощи разнообразных землеройных машин выполняется не менее 80—85% всего объема земляных работ.
Землеройные машины производят разрушение грунта в основном последовательным отделением части грунта (стружки) от массива. Перемещение срезанной стружки по рабочему органу машины и накапливание в нем грунта вызывают значительные сопротивления. Характер разрушения грунта и величина .возникающих при этом сопротивлений зависят от многих факторов механических свойств грунта и его физического состояния формы и расположения режущего органа.
Технология производства работ землеройно-транспортным машинам
Скреперы применяются при планировке площадок и устройстве линейно-протяженных земляных сооружений главным образом выемок и насыпей дорог каналов дамб и т. п.
Скреперами разрабатывается грунт I и II категорий без предварительного его разрыхления. Полный рабочий цикл включает: наполнение ковша перемещение грунта к месту разгрузки и укладки ровным слоем заданной толщины. Наполнение ковша осуществляется тяговым усилием тягача за счет опускания и внедрения в грунт на определенную глубину режущей кромки ковша. Резание грунта выполняется так же как и при бульдозерной разработке по одному из трех профилей: ровной стружкой гребенчатым или клиновым профилем. В зависимости от направления забора грунта по отношению к оси выработки применяется поперечная или продольная схема возки. Поперечная схема возки принимается при близком взаимном расположении выемки и насыпи (отсыпаемой как правило из резервов карьеров и кавальеров). При такой схеме необходимо устраивать выезды на отсыпаемую насыпь и съезды с нее. Частота расположения съездов влияет на себестоимость земляных работ поэтому их предельное количество устанавливается технико-экономическим расчетом.
Продольная схема возки заключается в том что груженые скреперы движутся по отсыпаемой насыпи имеющей два торцовых съезда. Основную часть продолжительности рабочего цикла скрепера составляет его движение к месту разгрузки и обратно. Поэтому при проектировании разработки грунта этим механизмом особое внимание уделяется выбору наиболее рациональной
схемы его движения при которой достигаются наименьшие значения средней длины возки и количества поворотов.
Наиболее распространены следующие схемы движения: по эллипсу - применяется как правило при планировке площадок и отсыпке насыпей из резервов при ограниченной длине захваток; по восьмерке - рациональны если фронт работ позволяет в течение цикла осуществлять дважды забор грунта в резерве и его разгрузки в насыпи; по спирали - целесообразна при возведении низких насыпей когда не требуются большие объемы работ по устройству съездов; по зигзагу - предпочтительна при колонной разработке грунта в резервах большой протяженности; челночная - возможна при концентрированном перемещении грунтовых масс и большом удалении их друг от друга. Могут применяться и другие схемы движения представляющие собой комбинацию рассмотренных выше. В целях сокращения длины забора грунта и повышения полезной мощности силовой установки тягача при больших объемах скреперных работ используют специальные толкачи располагаемые в зоне разработки грунта и обслуживающие соответствующее количество скреперов. Это как правило гусеничные тягачи (тракторы) или бульдозеры. Толкание производится через специальную заднюю раму скреперов.
Одноковшовые экскаваторы как известно классифицируются по ряду признаков важнейшим из которых является тип рабочего органа (прямая и обратная лопата драглайн грейфер). Так экскаватор оборудованный прямой лопатой применяется для разработки грунта выше уровня своего стояния а экскаватор с обратной лопатой и драглайном - наоборот ниже уровня своего стояния. Экскаватор оснащенный грейфером может использоваться в обоих случаях но при разработке сыпучих и рыхлых грунтов. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами независимо от типа рабочего органа может осуществляться по одной из двух технологических схем: в отвал (на вымет) или с погрузкой в транспортные
Сущность первой схемы состоит в том что разрабатываемый грунт укладывается в отвал или в специальные земляные сооружения (насыпи кавальеры дамбы перемычки и т. д.) в пределах радиуса досягаемости рабочего органа экскаватора. Выбор типа одноковшового экскаватора при данной схеме разработки грунта определяется не только гидрогеологическими условиями но и объемом работ удалением отсыпаемого сооружения от выемки ее геометрическими размерами вместимостью ковша и другими рабочими характеристиками.
Вторая схема разработки грунта предусматривает его погрузку в транспортные средства. В зависимости от целей и условий транспортировки в качестве средств используются автосамосвалы грузоподъемностью 35 - 50 т железнодорожные поезда и суда. В промышленном и гражданском строительстве наиболее распространена автомобильная возка грунта от места его разработки (выемки карьера) к месту укладки (насыпь отвалы кавальеры и т. п.). Рабочее место экскаватора включая место его стояния и забора грунта называется забоем. Выемка образующаяся в результате разработки грунта экскаватором носит название проходки. Если среднее направление разработки грунта параллельно оси проходки (т. е. совпадает с направлением движения экскаватора) то такая проходка называется лобовой (торцевой) в противном случае - боковой. Если проектная ширина котлована (выработки) больше предельной (максимальной) ширины проходки экскаватора то разработка грунта производится как правило одной уширенной лобовой проходкой или сочетанием одной лобовой с одной или несколькими боковыми проходками. В последнем случае лобовая проходка используется в качестве пионерной выработки (траншеи). В тех случаях когда проектная глубина котлована (выемки) больше максимальной высоты копания грунта экскаватором производится членение поперечного сечения выемки на захватки разработка грунта ведется по ярусам. Для въезда
экскаватора в котлован отрывают специальные съезды с продольным уклоном 10 - 15°. Причем отрывка производится самим экскаватором так как он может разрабатывать грунт ниже уровня стояния на 14 - 4 м. При проектировании проходок экскаваторами оборудованными обратной лопатой или драглайном в качестве расчетных параметров используются те же что и при применении экскаватора с прямой лопатой. Различие заключается лишь в том что радиус резания на уровне стоянки и подошвы забоя имеет максимальное и минимальное значения соответственно в начале и конце копания. При данных рабочих органах (обратная лопата драглайн и др.) несколько изменяются пределы применения лобовых и боковых проходок.
Бульдозеры успешно применяются для: разработки неглубоких выемок
(до 2 м) с перемещением грунта в отвал или непосредственно в насыпи высотой до 15 м; грубой планировки площадок откосов выемок и насыпей; обратной засыпки траншей и пазух котлованов; окучивания разработанного грунта в зоне работы погрузчиков; в качестве дополнительного тягача или толкача при копании грунта скреперами. При разработке неглубоких выемок копание грунта осуществляют послойно (до 30 см) для того чтобы уменьшить потери грунта в процессе его перемещения.
При разработке грунта в широких выемках и на площадках применяется несколько технологических схем обеспечивающих наибольшую производительность бульдозеров. Так при отсыпке разрабатываемого послойно грунта с перемещением его из котлована или резерва в прилежащий отвал кавальер или непосредственно в насыпь наиболее рациональной является поперечная схема с ярусно-траншейной разработкой. Суть этой технологии заключается в том что каждый последующий проход бульдозера в пределах одного яруса выполняется со смещением вдоль выработки на расстояние превышающее ширину отвала на 04 - 06 м. В результате между смежными проходками остаются
вертикальные стенки препятствующие высыпанию грунта за пределы призмы волочения. Во вторую очередь выполняется срезка вертикальных стенок. В случае устройства узких выемок и траншей наиболее рациональна продольная схема разработки грунта на всю глубину. По данной схеме копание грунта осуществляется захватками длиной не более 50 м. Если расстояние перемещения грунта превышает 50 м то независимо от направления хода бульдозера относительно оси выработки применяется схема с устройством промежуточных валов. В целях снижения непроизводительных потерь грунта на пути его перемещения в насыпь или отвал применяется бригадная (звеньевая) форма организации работы нескольких бульдозеров размещаемых вдоль выработки уступом. При этом величина бокового смещения каждого последующего бульдозера относительно предшествующего принимается равной 07 - 08 ширины отвала. При организации разработки грунта бульдозерами учитывается то обстоятельство что грунт лучше перемещать по естественной поверхности а не по нарушенной так как в первом случае снижаются затраты энергии и потери.
Резание грунта отвалом бульдозера может производиться по одной из трех схем: стружкой постоянной толщины гребенчатым профилем клинообразным профилем. Первая схема применима при разработке слабых грунтов (I и II категорий) вторая - в более плотных грунтах поскольку при гребенчатом профиле обеспечивается более полное загружение машины и устойчивая работа двигателя. Третья схема наиболее выгодна при наличии уклона местности в направлении резания грунта. В большинстве случаев для бульдозеров наиболее предпочтительно возвратно-поступательное движение его с боковым перемещением на очередную захватку при движении задним ходом.
Комплексная механизация земляных работ при строительстве участка канала в выемке (профиль А).
Исходные данные. Вариант № 6.
а) типовое поперечное сечение канала на участке в выемке
б) размеры поперечного сечения канала
ширина канала по днуb= 4 м
строительная глубина канала Н =3 м
высота кавальераНК = 23 м
в) грунтовые условия и коэффициенты заложения откосов
Грунты – суглинок легкий. По трудности разработки одноковшовыми экскаваторами относятся к I группе
г) длина типового участка канала 1000м
Объемы работ баланс грунтовых масс на 1 м длины канала. Размеры кавальеров.
1. Площадь поперечного сечения выемки канала:
2. Баланс грунтовых масс на 1м канала при двухстороннем расположении кавальеров:
где К- площадь поперечного сечения одного кавальера;
- коэффициент приведения грунта к первоначальной плотности;
КР- коэффициент разрыхления. Для суглинка легкого первоначальный: КР=12 13; остаточный: КР=103 104.
3. Площадь поперечного сечения одного кавальера (из условия баланса грунтовых масс).
4. Кавальеры имеют трапецеидальные поперечные сечения поэтому К=аКHК+m3НК2 а ширина кавальера поверху равна:
Состав строительных операций при строительстве каналов в выемке. Подбор строительных машин.
1. Выбор машин для выполнения ведущей и всех других строительных операций следует производить в соответствии с рекомендациями.
Каналы средних размеров в выемке (в=1 5 м Н до 4 5 м) разрабатываются в основном одноковшовыми экскаваторами с рабочим оборудованием драглайн.
Для подбора экскаватора определяется параметр – А поперечного сечения канала в выемке (А- расстояние от оси выемки канала до внешней бровки кавальера
А=+m1H+C+m3HK+aK=+24+3+12523+31=189м.
2. Подбор драглайна для продольной разработки
Рабочие параметры экскаватора должны удовлетворять следующим условиям:
Перечисленным условиям удовлетворяет драглайн марки ЭО-7111Б вместимостью ковша q=05м3 длина стрелы Lстр=175м угол наклона стрелы α=300.
Рабочие параметры драглайна:
радиус выгрузки (RB)-193м;
высота выгрузки (НВ)-159м;
глубина копания при торцевом способе(НК(Т))-166м;
ширина ковша(bК)-138м;
высота пяты стрелы h=206м;
расстояние от оси вращения до пяты а=189м.
3. Подбор драглайна для поперечной разработкисечения канала
Определяется параметр забоя экскаватора при поперечной разработке канала:
где m0 – заложение внешнего откоса забоя экскаватора зависит от вида грунта Для суглинка тяжёлого m0=08 05;принимаем m0=08 тогда
Рабочие параметры экскаватора должны удовлетворять следующим четырем условиям:
Rр(к)+RВА1=229м;НВНк=23м;
Этим условиям удовлетворяет экскаватор драглайн марки ЭО-4111 с вместимостью ковша q– 05м3
4. Выбор машин для выполнения не ведущих строительных операций.
а) для планировки откосов выемки канала принимаем тот же экскаватор
ЭО-4111 со сменным ковшом планировщиком.
радиус копания (Rk)-102м;
радиус выгрузки (RB)-88м;
высота выгрузки (НВ)-55м;
глубина копания при торцевом способе(НК(Т))-73м;
ширина ковша(bК)-107м;
ёмкость ковша драглайна q=05м3;
длина стрелы Lстр=10м;
высота пяты стрелы h=155м;
расстояние от оси вращения до пяты а=10м;
угол наклона стрелы .
При параметрах канала b3 м;
б) для разравнивания грунта на кавальерах и профилирования их применяется бульдозер. В комплекте с экскаватором ЭО-4111 q= 05м3 можно принять бульдозер на тракторе класса 10т в соответствии с рекомендациями таблицы 3 учебно-методического пособия.
Принимаем бульдозер марки ДЗ-17(ДЗ-492Л)на базе трактора Т-100.
Составление технологического расчета на производство земляных работ по участку канала в выемке
объем разрабатываемого грунта (VВ):
VВ = В1000=30.1000=30000м3
где В – площадь поперечного сечения канала м2;
площадь планировки откосов (Fотк):
Fотк=2 lотк 1000=2 .45.1000=9000 м2
Н – строительная глубина канала м;
m1 – заложение откоса канала;
площадь планировки дна (FДН):
FДН=b.n.1000=4.1.1000=4000 м2
где b – ширина канала по дну м;
n = 1- число проходов машины по одному следу;
объем разравниваемого грунта в кавальерах (VК ) можно принять
VК= 13VВ=13 .30000=10000 м3.
Дальность его перемещения (lпер)
где ак – ширина кавальера по верху.
Таблица 1. Технологический расчет на производство земляных работ по участку канала в выемке(на 1000 м типового сечения профиль А)
Наименование строительных операций
Механизмы их параметры и марки
Условия произв. работ
Нормы и их обоснование
Трудоемкость работ ч
Затраты связанные с эксплуатацией машин руб.
Разработка грунта в выемке канала с перемещением его в отвалы
Работа в отвал грунт I группы сечение канала более 10 м2
Планировка откосов в выемке
ЭО-4111 с ковшом планировщиком
Длина откоса до 10 м
Планировка дна канала
Бульдозер на тракторе класса 10т
Рабочий ход в 1 направлениях число проходов n=1
Разравнивание грунта на кавальерах и планирование их
Грунт I группы перемещение грунта до 10 м
Норму машинного времени (Нвр) находят из приложений 5-8 для каждой операции
Машиноемкость определяют по формуле:
Нвр – норма машинного времени на единицу объема работ (например
Трудоемкость в часах для механизированных работ при известном количестве рабочих в составе звена обслуживающих машину определяют по зависимости:
где К- число рабочих в звене работающих с помощью машины
Мi – машиноемкость при выполнении рассматриваемой операции ч.
Стоимость механизированных работ по каждой операции определяют исходя из затрат связанных с эксплуатацией машин
где SМ-4 – затраты связанные с эксплуатацией машин за один час руб.ч;
М – машиноемкость при выполнении рассматриваемой операции ч.
Потребные ресурсы на 1000 м3 проектного объема и технико-экономические показатели.
На основании выполненного технологического расчета определяются потребные ресурсы на 1000 м3 проектного объема и на 1000 м канала.
Технико-экономические показатели:
-стоимость 1 м3 проектного объема (S):
-выработка на 1 человеко-час (Е):
Таблица 2. Потребные ресурсы на 1000 м3 проектного объема канала в выемке профиль А на основании технологического расчета
На 1000 м (VB=30000м3)
На 1000 м3 профильного объема
Бульдозеры на тракторе Т-100
Стоимость механизированных работ
Комплексная механизация земляных работ при строительстве участка канала в полунасыпи (профиль Б).
Исходные данные. Вариант №6.
а) типовое поперечное сечение канала на участке в полунасыпи
ширина канала по дну b=13м;
строительная глубина канала Н=4м;
глубина выемки канала Н1=16м;
ширина дамбы по верху а=5м;
в) грунтовые условия и заложение откосов
группа грунта – суглинок легкий
естественная плотность грунта =157тм3 ;
естественная влажность грунта =11%;
толщина растительного слоя h=015м;
плотность грунта в дамбахД=165тм3.
Объемы работ на 1 м длины канала и размеры резервов.
а) площадь поперечного сечения выемки канала (В):
В=b(H1-hр)+m1(H1-hр)2
Объем грунта в выемке на 1 пог. м канала
б) площадь поперечного сечения (профильная) одной дамбы (Д);
где Н2=Н-Н1=4-13=27м - высота дамбы м;
в) объем грунта необходимый для возведения 1 м длины двух дамб (VД);
VД=2Д. 1. Купл..КП м2
где Купл= - коэффициент уплотнения грунта;
Кп=102– коэффициент потерь грунта при перемещении его в дамбы
При VД>VВ необходимо иметь резервы грунта;
г) из условия баланса грунтовых масс VД=VВ+VР или Д=В+Р определяется потребная площадь поперечного сечения двух резервов:
Площадь поперечного сечения одного резерва (Р);
-глубина резерва для скреперных работ:
НР=03.. (без толщины растительного грунта);
- ширина резерва по низу (дну):
где mР=1 15 - заложение откосов резерва.
-ширина резерва по верху (с учетом толщины растительного грунта)
е) ширина полосы канала включая дамбы:
ВК=b+2(m1Н+а+m2Н2) м;
ж) площадь поперечного сечения слоя растительного грунта на трассе канала и резервах (рс):
з) место положения оси резерва по отношению к внешней бровки дамбы
где mD= - коэффициент заложения съезда с дамбы;
iдоп.=028 – предельный уклон на подъем скрепера
Рис.2. Расчетная схема для определения места расположения резерва.
Состав строительных операций при строительстве каналов в полунасыпи прицепными скреперами. Подбор строительных машин
Ширина захвата скрепера (режущая кромка ножа) bз- должна быть не более ширины канала по дну:
Скрепер должен свободно размещаться на гребне насыпи (с запасом не менее 05 м с каждой стороны):
где bз – ширина захвата ножа (скрепера).
Марку и рабочие параметры скрепера с учетом выше отмеченных условий устанавливают по технической характеристике скреперов
Скрепер прицепной- ДЗ-20(Д-498).
Длина пути набора и выгрузки грунта скрепером.Предельная величина уклона пути для загруженного скрепера.
Способ и схемы разработки грунта скрепером.
Длину путей набора и выгрузки грунта скрепером можно вычислить по формулам выводимым из условия равенства объемов срезаемого грунта и грунта находящегося в ковше
Длина пути набора грунта;
где q =7 – геометрическая вместимость ковша м3;
b3=265 – ширина полосы захвата грунта ножом скрепера (ширина ковша) м;
h=03 – средняя толщина стружки грунта за время набора
КН=11-коэффициент заполнения ковша грунтом;
КП=12-коэффициент потерь грунта при наборе;
Кh=07-коэффициент неравномерности толщины стружки.
КР=12 13 – коэффициент разрыхления
Длина пути выгрузки грунта:
Высоты подъема скрепера (НП):
где НВ=Н1=13 – глубина выемки (канала резерва) м;
НН=27 – высота насыпи дамбы м.
Средняя дальность возки грунта определяется с учетом принятой схеме движения скрепера (выезды через 100м):
при разработке грунта в выемке канала (для кольцевой схемы)
где Σlt Σlt- cуммарная длина участков пути набора выгрузки груженого и порожнего хода м (определяется графически по схеме движения скреперов).
Составление технологического расчета на производство земляных работ по участку канала в полунасыпи.
Объем воды для доувлажнения грунта до оптимальной влажности определяют по формуле:
где q= - доувлажнение не требуется
где и - соответственно естественная плотность грунта и плотность воды
Объём земляных работ при ликвидации выездов из канала
Vвыезда = 005 .VB=005.В.1000=005.21.1000=1050м3.
Таблица3.технологический расчет на производство земляных работ по участку канала в полунасыпи.
Объем растительного грунта
Vрп=[b+2(H.m1+a+(H-H1).m2]hp1000=4960 м3
Рыхление грунта в основании под насыпью
V=2.hрых[а+(H-H1).(m1+m2)]1000=2574 м3
Уплотнение грунта в основании под насыпью
V=2hупл[a+(H-H1)(m1+m2)]1000=10725м3
Съем растительного грунта с поверхности резерва
Vрр=2Bphp1000=1104 м3
Разработка грунта в выемке канала и перемещение его в тело дамбы.
Разработка грунта в резервах и перемещение его в тело дамбы.
Послойное разравнивание грунта в насыпи.
Объем воды для доувлажнения.
Послойное уплотнение грунта в насыпях.
Ликвидация выездов из канала.
V=0.05Vb=0.05b1000=1050 м3
Планировка откосов канала и дамбы:
б) площадь откоса насыпи.
Обратная засыпка резервов.
Vp=Vpn+Vpp=12838 м3;Vpn-1. Vpp-4.
Таблица4. Технологический расчет на производство земляных работ
(на 1000 м типового сечения профиль Б) для работ по участку канала в полунасыпи.
Снятие растительного грунта
Работа в отвал грунт I группы сечение канала > 10 м3
Рыхление грунта в основании под насыпями
Разработка грунта в выемке и перемещение его в тело дамб
Разработка грунта в резервах и перемещение его в тело дамб
Послойное разравнивание отсыпанного грунта в насыпях
Доувлажнение грунта в насыпях
Послойное уплотнение грунта в насыпях
Планировка откосов канала и дамб
ЭО-4111с ковшом планир.
обратная засыпка резервов
Нвр – норма машинного времени на единицу объема работ ( например
где К- число рабочих в звене работающих с помощью машины;
- трудоемкость для бульдозера(1-чел.):
- трудоемкость для скрепера (1-чел.):
- трудоемкость для рыхлителя(1-чел.):
- трудоемкость для катка(1-чел):
- трудоемкость для экскаватора(q=0.25 0.65- один чел.):
- стоимость работ бульдозера:
S4=575309=1776 (руб.);S7= 156309=482 (руб.);
S12= 279309=862 (руб.); S10= 483309=1492 (руб.);
- стоимость работ скрепера:
S1= 451545=1776 (руб.);S5= 451294=1776 (руб.);
S6= 451402=1776 (руб.);
- стоимость работ катка:
S5= 211209=4409 (руб.);
- стоимость работ рыхлителя:
S5= 33927=915 (руб.);
- стоимость работ экскаватора:
S5= 458966=22125 (руб.);
Е = =1448 м3 чел-час.
Таблица 5. Потребные ресурсы на 1000 м3 проектного объема канала в выемке профиль Б на основании технологического расчета
На 1000 м (VB=23870м3)
Рыхлитель прицепной
Список используемой литературы
Ясинецкий В.Г. Фенин Н.К. Организация и технология гидромелиоративных работ. - М.: Агропромиздат1986г.
Ачкасов Г.П. Иванов Е.С. Технология и организация ремонта мелио-
ративных гидротехнических сооружений. - М.: Колос1984г.
Карловский В.Ф. Строительство закрытой осушительной сети. -
Методическое указание.