Административно-бытовой комплекс со складскими помещениями

ЖБК МАДИНА.dwg

Административно-бытовой комплекс со складскими помещениями по адресу: г. Астана
Данный лист см. совместно с л. - 14 31.
Все пересечения стержней фиксировать вязальной проволокой.
Фиксаторы Ф-1 устанавливать с шагом 600 мм в шахматном порядке.
Шпильки устанавливать в зоне колонн согласно схеме .
Концы стержней отстоят от торца плиты на 20 мм.
Типовые сечения плит см. л. - 30
ведомость расхода стали см. л. - 31.
Данный лист см. совместно с листами - 14 31.
Схемы расположения плит перекрытия см. лист -
Детали обрамления отверстий
типовые сечения плит см. лист -
Ведомость расхода стали см. лист - 31.
На сечении армирование условно не показано.
Узел анкеровки стержней
верхней дополнительной арматуры
Деталь сопряжения сваи с ростверком
пролитый битумом на 50 мм
Схема установки шпилек Шп-1
Плита монолитная Пмл-1. Закладные детали.
Плита монолитная Пмл-1 на отм. +1
0;+4.650 Опалубочный чертеж.
0;+4.650 Схема армирования.
Схема армирования монолитных плит.
Данный лист см. совместно с листами - 14-:-32.
Фиксаторы Ф-1 ставить с шагом 600 мм в шахматном порядке.
Дополнительную арматуру укладывать в одном уровне с рабочей.
Стыки стержней перевязать стальной проволокой ø1
мм (ГОСТ 2333-80) в каждом пересечении.
Толщина защитного слоя бетона рабочей арматуры не менее 20мм.
Сварка-по типу С21-Рн
Расположение колонн в плане см. схему каркаса на л.КЖ-9. 2. Примыкание балок к колонне см. опалубочные чертежи плит перекрытий. 3.Армирование колонн выполнить из продольных стержней и гнутых хомутов
фиксируя все пересечения вязальной проволокой. 4. Конструкции соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза.
Колонна монолитная Км-1.
Схема расположения монолитных колонн и диафрагм.
Схема расположения монолитных колонн и диафрагм.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-1 на отм. -0.300.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-1 на отм. -0.300.
Схема расположения верхней и нижней рабочей арматуры плиты Пм-1.
Схема расположения нижней дополнительной арматуры плиты Пм-1.
Схема расположения верхней дополнительной арматуры плиты Пм-1.
Верхюю дополнительную арматуру укладывать в одном уровне с верхней рабочей сеткой.
Неуказанный шаг верхней дополнительной арматуры 200 мм.
Незамаркированные стержни относятся к позиции 1.
Дополнительную арматуру загибать на торцах плиты (см. Узел).
Ведомость расхода стали см. лист -
Нижнюю дополнительную арматуру укладывать в одном уровне с нижней рабочей сеткой.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-2 на отм. +3.000.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-2 на отм. +3.000.
Схема расположения свай.
Схема расположения монолитных ростверков.
Схема расположения свай.
Условные обозначения.
Условные обозначения
За относительную отм. 0
0 принята отметка чистого пола 1-го этажа
которая соответствует абсолютной отметке 368
2. Инженерно-геологический изыскания выполнены ТОО СЦАРИ "ЖАНАТ" в 2014 г.(Арх. N814). 3. Фундаменты под здание запроектированы свайные на забивных сваях С6-30 по СТ РК 939-92*. 4. Сваи изготовить из бетона В20; F75 на сульфатостойком цементе
ВЦ=0.55. 5. Расчетный уровень грунтовых вод соответсвует абсолютной отметке 366.95 (-1.75). 6. Забивку свай С6-30 следует выполнять дизель молотом С-330 с массой ударной части 2
т Отказ свай принять не более 0
см. 7. В зимнее время забивку свай производить путем бурения лидерных скважин. 8. Перед началом производства работ по погружению свай вырыть котлован и произвести контрольные испытания свай в соответствии с ГОСТ 5686-78* для установления соответствия их несущей способности расчетным нагрузкам
предусмотренным в проекте. 9. Контрольным испытаниям подлежат сваи N 11;48;91 в количестве 310. Материалы пробной забивки свай оформляются в виде акта динамических испытаний (приложение 2 ГОСТ 5686-78*) и предоставляются авторам проекта для уточнения несущей способности свай и выдачи разрешения на дальнейшее продолжение работ по забивке свай. 11. Расчетное значение несущей способности сваи - 53тс. 12. Максимальная расчетная нагрузка на сваю - 50 тс. 13. Сваи забивать согласно СН РК 5.01-12-2003 "Инструкция по технологии бездефектной забивки железобетонных свай в грунты".
Схема расположения верхней и нижней рабочей арматуры плиты Пм-2.
Схема расположения верхней и нижней рабочей арматуры плиты Пм-2.
Схема расположения нижней дополнительной арматуры плиты Пм-2.
Схема расположения верхней дополнительной арматуры плиты Пм-2.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-3 на отм. +6.300.
Антикоррозийная защита.
Противопожарные мероприятия.
Мероприятия по защите конструкций от коррозии и возгорания.
Выполнены в полном соответствии со СНиП РК 2.02-05-2002 "Противопожарные нормы проектирования зданий
Все закладные детали и соединительные элементы
расположенные внутри помещения и не обетонируемые
покрыть эмалью ГФ-820 по грунтовке ГФ-024. Лакокрасочные покрытие наносится 2 слоями толщиной 120 мкм
цинковое - толщиной 120 мкм
Общая толщина покрытии 55 мкм -в заводских
Мероприятия по борьбе с коррозией при изготовлении железобетонных конструкций и строительстве здания
выполнены в соответствии с требованиями СНРК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии".
Нарушенные в процессе электросварочных работ цинковые или лакокасочные покрытия должны быть
восстановлены. Перед выполнением работ по восстановлению антикоррозийного покрытия поврежденная
поверхность должна быть зачищена щетками и произведено ее обеспыливание.
Укладка бетонной смеси на неотогретое основание при температуре от -15 град.С до -25 град.С допускается
также при условии выдерживания бетона с электропрогревом и интенсивностью укладки его слоями по 80 см. в
Опалубка и арматура перед бетонированием очищаются от снега и наледи струей горячего воздуха под
брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Запрещается снимать наледь
с помощью пара и горячей воды.
Все открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования
а также на время перерывов в
Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна составлять 12 градусов в час для конструкций с
модулем поверхности более 10. Разность температур открытых поверхностей бетона и наружного воздуха при
остывании и распалубке не должна превышать 20 град.С с модулем поверхностей до 6. Для предупреждения
возникновения значительных температурных напряжений в бетоне при его твердении целесообразно:
а) укладывать бетонную смесь с умеренной положительной температурой 5 -10 град.С
чтобы после укладки
следующего слоя ранее уложенный слой имел бы температуру не вышее 10град. С;
б) утеплять опалубку для периферийных слоев массива во избежание быстрого остывания.
В настоящей записке даны только общие положения по производству работ в зимних условиях.
Необходимые данные по расчетам зимних способов бетонирования
подбору температурных режимов
расходу электроэнергии-см. СНиП РК 5.03-07-2005 "Несущие и ограждающие конструкции".
Расчетная температура
Температура бетонной
Количество безводной соли
Устройство перекрытий рекомендуется выполнять способом "термоса" с противоморозными и
Способ "термоса" основан на том
что количество тепла
аккумулированного бетонной смесью
при изготовлении из нагретых материалов
изотермического тепла цемента
Метод "термоса" с противоморозными добавками основан на свойстве бетона набирать
Сущность метода обогрева бетона в греющейся опалубке заключается в передаче теплоты
установленных в утепленной опалубке. Теплота в толще бетона
Таблица количества противоморозных добавок.
Способы выдерживания бетона должны обеспечивать достижение прочности бетона к
Основные указания по устройству ростверка и плит перекрытий в зимний период.
пластифицирующими добавками при температуре не ниже -15 град. С.
В качестве противоморозных добавок прменяют нитрит натрия (
через разделительную стенку (палубу щита) в поверхностный слой бетона от
набора бетоном требуемой прочности.
прочность при отрицательной температуре.
Выдерживание бетона способом замораживания запрещается.
распределяется в основном путем теплопроводности.
Ориентировочные величины прочности бетона с противоморозными
добавками на портландцементе.
Для предварительного определения сроков выдерживания бетона можно пользоваться данными
о нарастании прочности бетона при различных температурах представленными в таблице.
Данные этой таблицы уточняются опытным путем строительной лабораторией.
При выдерживании бетона без электропогрева температура бетонной смеси должна обеспечить незамерзаемость
контактного слоя бетона с основанием и исключить возможность деформации последного. Для этого необходимо
применять бетонную смесь с положительной температурой (не ниже 25 град.С) и производить укладку бетона
слоями с интенсивностью 40 см в час.
Продолжительность транспортирования с учетом начала схватывания приведена в таблице.
Для бетона с противоморозной добавкой поташа рекомендуется применять портландцементы с содержанием
причем марка цемента должна быть не менее 300кгсм2.
поступающая к месту укладки
должна предохраняться от замерзания при транспортировании.
При выдерживании бетона способом "термоса" рекомендуется принять цемент марки 400 и выше.
Средняя температура твердения
транспортирования бетонной смеси
Относительная прочность бетона (за единицу принята прочность 28-дневного бетона
твердения при 15 °С)
Сроки твердения бетона в сутках
Относительная прочность бетона в разные сроки
твердения при различных температурах.
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
соблюдении мероприятий
санитарную и экологическкую безопасность при
обеспечивающими пожарную
Проект выполнен в соответствии с действующими
Архитектурные решения
Конструкции железобетонные
Водоснабжение и канализация
Отопление и вентиляция
Силовое электрооборудование и электроосвещение
Автоматическое пожаротушение
Технология производства
ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
Здание производственной базы запроектировано в виде комплекса зданий из 3-х блоков.
Габаритные размеры здания Блока 1 в плане 34
х 12 м. Этажность здания Блока 1 - 3-х этажная.
Инсоляция помещений обеспечена в пределах нормативов.
В проекте предусмотрены условия беспрепятственного и удобного передвижения
маломобильных групп населения по зданию согласно МСН 3.02-05-2003. При главном входе
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Сталь горячекатанная для
армирования жб конструкций
Технические условия.
Ссылочные документы.
железобетонных конструкций
Унифицированные закладные изделия
Сваи забивные жб сплошного квадратного
сечения с ненапрягаемой арматурой
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА КЖ (начало)
Общие данные (начало).
Общие данные (окончание).
Ростверк монолитный Рм-3.
Ростверк монолитный Рмл.
Ростверк монолитный Рм-1. Ростверк монолитный Рм-2.
Схема расположения фундаментных блоков на отм. -1
Колонна монолитная Км-2.
Колонна монолитная Км-3.
Диафрагма жесткости Джм-1.
Конструкции железобетонные.
Проектировщик: ТОО "NazGroupProekt
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
Общие данные см. лист КЖ-1
2. За относительную отм. 0
3. Данный лист смотреть совместно с КЖ-3. 4. Ростверки разработаны на листах КЖ-5 7. 5. При производстве работ следует обращать внимание на точность расположения арматурных изделий и соблюдение защитных слоев. 6. Ростверки выполнять из бетона кл. В25
F75 на сульфатостойком цементе. 7. Под монолитные ростверки выполнить бетонную подготовку из бетона В7
толщиной 100 мм и щебеночную подготовку толщиной 100мм
пролитую битумом на 50 мм. 8. Все боковые поверхности
соприкасающихся с грунтом
обмазать горячим битумом марки БМ 7030 по ГОСТ 6617-76 за два раза.
Спецификация к схеме расположения ростверков.
Ростверк монолитный Рм-1
Ростверк монолитный Рм-2
Ростверк монолитный Рм-3
Расположение стержней
стыкуемых внахлестку
Стык стержней внахлестку
Бетон класса В25 W4 F75
ø18 A-III ГОСТ 5781-82 L=п.м.
ø12 A-III ГОСТ 5781-82 L=п.м.
ø10 А-I ГОСТ 5781-82 L=540
ø22 А-III ГОСТ 5781-82 L=1300
ø22 А-III ГОСТ 5781-82 L=1900
ø18 A-III ГОСТ 5781-82 L=1440
ø12 A-III ГОСТ 5781-82 L=1440
Данный лист см. совместно с листами КЖ-3-9. 2. За относительную отм. 0
0 принята отметка чистого пола первого этажа
что соответствует абсолютной отметке 368
3. При производстве работ следует обращать внимание на точность расположения арматурных изделий в ростверке и соблюдение защитных слоев. 4. Ростверк выполнять из бетона кл. В25
F75 на сульфатостойком цементе. Под монолитные ростверки выполнить бетонную подготовку из бетона В7
пролитую битумом на 50 мм. 5. На зимний период основание фундаментов защитить от увлажнения поверхностными водами и промерзания. 6. Геологию см. л. КЖ-2. 7. Бессварочные соединения стержней следует производить крестообразными - вязкой стальной проволокой ø1
мм (ГОСТ 2333-80) в каждом пересечении. 8. Ведомость расхода стали см. лист КЖ-6. 9. Поперечную арматуру поз.3 устанавливать с шагом 200.
Схема расположения монолитных ростверков.
Ростверк монолитный Рм-1. Ростверк монолитный Рм-2.
Ростверк монолитный Рм-3.
Ростверк монолитный ленточный
Ростверк монолитный ленточный.
Фундамент монолитный
Общая схема устройства.
ø22 A-lll ГОСТ 5781-82
ø10 A-l ГОСТ 5781-82
Каркас пространственный КП-1
ø12 A-lll ГОСТ 5781-82
Ростверк монолитный Рлм
ø22 A-III ГОСТ 5781-82 L=п.м.
ø22 А-III ГОСТ 5781-82 L=2600
ø22 А-III ГОСТ 5781-82 L=3100
Ведомость расхода стали
пролитый битумом на 50мм
Раскладка блоков по оси Г
Раскладка блоков по оси Б
Раскладка блоков по оси А
Раскладка блоков по оси 1
Раскладка блоков по оси В (2 шт.)
Спецификация на фундаментные блоки
Бетон класса В7.5 W4 F75
Для засыпки пазух фундамента применять непучинистый грунт. 2. Все боковые поверхности
обмазать горячим битумом марки БМ 7030 по ГОСТ 6617-76 за два раза. 3. Заделки между блоками выполнять из бетон класса В7.5 W4 F75. 4. Монтаж блоков вести на растворе М 50
с перевязкой швов не менее 200 мм. 5. Под фундаментные блоки выполнить щебеночную подготовку - 100 мм.
Бетонирование монолитных диафрагм вести совместно с примыкающими колоннами и плитами.
Конструкции соприкасающиеся с грунтом
обмазать горячим битумом за два раза.
Армататуру во всех пересечениям связывать вязальной проволокой.
Армирование колон и плит условно не показано.
Арматуру не доводить до грани на 20 мм.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-3 на отм. +6.300.
Схема расположения нижней дополнительной арматуры плиты Пм-3.
Схема расположения верхней дополнительной арматуры плиты Пм-3.
Схема расположения верхней и нижней рабочей арматуры плиты Пм-3.
Закладная деталь ЗД-2
Спецификация закладных деталей
Схема расположения нижней дополнительной арматуры плиты Пм-4.
Схема расположения верхней дополнительной арматуры плиты Пм-4.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-4 на отм. +9.600.
Схема расположения верхней и нижней рабочей арматуры плиты Пм-4.
Опалубочный план монолитной плиты Пм-4 на отм. +9.600.
Балка монолитная Бм-1
Балка Бм-1. Схема армирования
Балка Бм-2. Схема армирования
Пространственные каркасы балок выполнить из продольных стержней и гнутых хомутов
с вязкой всех пересечений вязальной проволокой.
Сетки привязать к продольным и поперечным стержням с боковых сторон балок
Стык верхних продольных стержней выполнить в пролетах
а нижних не далее 14 пролета
от опор в разбежку в 500мм.
Армирование колонн и плит условно не показано.
в зоне колонн сетки С1 не устанавливать.
Лестница Л-1. Планы. Разрез.
Закладная деталь ЗД-1
План на отм. +3.300;
Схема расположения косоуров
конструкцию облицовки
Лестница Л-1. Ограждение ОГ-1.
Данный лист см. совместно с листами - 33 35.
Сварку элементов вести электродами Э42А по ГОСТ 9467-75.
Высоту сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов.
После монтажа стальные конструкции окрасить эмалью ПФ-115 по
ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунту ГФ 021 по ГОСТ 25124-82.
Данный лист см. совместно с л.КЖ-33 35. 2. Все металлоконструкции соединить электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80* электродами Э-42 ГОСТ 9467-75*. Высоту сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов
но не менее hшв.=5мм. 3. Антикоррозийную защиту всех металлических элементов производить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 за 2 раза по грунтовке ГФ 021 ГОСТ 25129-82. 4. Металлические косоуры оштукатурить по сетке
Рабица" цементно-песчаным раствором М50 толщиной 20мм. 5. Узлы 1 4
спецификация элементов на листе КЖ-34.
Данный лист см. совместно с л.КЖ-33 35.. 2. Все отверстия под болты принимать ø =18мм
болты М16нормальной точности по ГОСТ 7798-70. 3. В тех случаях
когда уголок выступает за габарит косоура
выступающую часть его срезать. 4. После проверки правильности положения смонтированных конструкций
гаек и болтов должны быть закреплены путем приварки их к стержню болта
либо забивкой резьбы. 5. Косоуры КС-1н КС-2н зеркально настоящему чертежу. 6. Длины всех элементов уточнить по месту.
Схема расположения рамы витража.
Схема расположения рамы витража.
Все металлоконструкции соединить электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80* электродами Э-42 ГОСТ 9467-75*. Высоту сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов
но не менее hшв.=5мм. 2. Антикоррозийную защиту всех металлических элементов производить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 за 2 раза по грунтовке ГФ 021 ГОСТ 25129-82.
s*;КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ sm1
q*; s*; Несущий каркас и диски перекрытий запроектированы из монолитного железобетона. Колонны и плиты перекрытий законструированы на основании расчетов
выполненных по программе "Лира". Все несущие конструкции выполнить из тяжелого бетона с рабочей арматурой класса А-III. Соединение рабочей арматуры выполнить ручной дуговой сваркой протяжными швами с накладками в соответствии с ГОСТ 14098-91
а также в нахлест без сварки . Каркасы вязать хомутами из арматуры класса А-I. Сварку металлических конструкций вести электродами Э42 ГОСТ 9467-75. Все работы по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций
по сварке металлических конструкций
по сварке монтажных соединений строительных конструкций
соединений арматуры и закладных деталей выполнять в соответствии со СНиП РК 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и других действующих нормативных и инструктивных документов. sm1
Выступающие из бетона части закладных деталей
доступные для возобновления покрасить эмалью МФ-115 ГОСТ 6465-76* в 2 слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82* в 1 слой согласно СНиП РК 2.01-19-2004. Фундаменты здания - столбчатые монолитные по железобетонным сваям из бетона В25. Стены цоколя - сборные жб толщиной 400мм из фундаментных блоков. Колонны монолитные жб постоянного сечения с параметрами 400х400 мм из бетона кл. В25. Стены цоколя
колонны соприкасающиеся с грунтом обмазать битумом за 2раза. Перекрытия - монолитные жб толщиной 200мм
из тяжелого бетона класса В25. Балки - монолитные жб сечением 400х500 мм из тяжелого бетона класса В25. Перемычки - железобетонные по серии 1.0381-1 в 1 и металлические. Лестницы из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
мм (ГОСТ 2333-80) в каждом пересечении. 8. Ведомость расхода стали см. лист КЖ-6. 9. Выпуски под монолитные стены подвала (поз. 6 ) устанавливать с шагом 200 и чередованием по высоте. Для уточнения габаритов стен смотри опалубочный чертеж стен. Расположение выпусков в плане См. КЖ-4.
Рабочий проект "Производственная база в районе ТЕЦ-2
улица N69 в г. Астана" разработан на основании задания на проектирование и эскизного проекта
утвержденного главным архитектором г. Астана. Проект предназначен для строительства в 1В климатическом подрайоне со следующими основными природно-климатическими характеристиками: xi-3
· Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - (-35°С); · Расчетная снеговая нагрузка - 1
кПа; · Нормативное значение ветрового давления - 0
кПа. · Степень огнестойкости здания - II · Уровень ответственности здания - II"